【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房や畳暖房用に用いられる床暖房パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ヒータ線を用いた床暖房パネルは、特許文献１、２に示されるようにヒータ線を用いて形成されるが、例えば、図２に示すような構造が知られている。
【０００３】
この床暖房パネルの製造方法は、先ず、図２（ａ）に示すように、ヒータ線３１を、凹凸状に形成したアルミシート３２とＰＥＴシート３３の複合シート（ＡＬＰＥＴシート）３４のアルミシート３２側の凹部３５に収容する。この複合シート３４のアルミシート３２は熱放射を上部に反射する反射板の役割を果たし、ＰＥＴシート３３はこの複合シート３４の型崩れ防止の役割を果たす。そして、このアルミシート３２面に、アルミシート３６に粘着層３７を貼付したアルミ粘着シート３８を貼付して、ヒータ線３１を挟み込み、ヒータユニット３９を形成する。
【０００４】
次に、図２（ｂ）に示すように、このヒータユニット３９の複合シート３４のＰＥＴシート３３面にウレタン発泡液を流し込んで硬化させ、断熱材としてのウレタン層４０を形成する。
【０００５】
その後、アルミ粘着シート３８を通して、先端が鋭利な針等を突き刺して、このウレタン層４０とヒータユニット３９との間の気泡や、ウレタン層４０内部に残る気泡を除去する。このウレタン層４０に穴を開け、気泡（ガス）の逃げ道を確保することで、床暖房パネル使用の際の熱による気泡の膨張を無くし、気泡膨張によるウレタン層４０の変形や破損を未然に防止することができる。
【０００６】
そして、図２（ｃ）に示すように、上記アルミ粘着シート３８上に、ヒータ線３１の熱をパネル表面にムラ無く伝えるべく、均熱性を高めるためのアルミ板４１を両面粘着テープ４２等で固着させて床暖房パネルを製造する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−２９３９１０号公報
【特許文献２】
実開平５−１７４１０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、気泡の除去（ガス抜き）作業は、アルミ粘着シート３８側から、複合シート３４を通してウレタン層４０に針などで一箇所毎に突き刺すという煩わしい作業が必要となる。
【０００９】
その際、ヒータユニット３９にはヒータ線３１やヒータ線配線が設けられており、これらを誤って外傷させてしまうことがあり、品質及び作業面で問題があった。
【００１０】
また、ウレタン層４０と一体成形されたヒータユニット３９の均熱性を高めるために、ヒータユニット３９とアルミ板４１との接着に両面粘着テープ４２を使用するため、部品点数が多くなる問題もある。
【００１１】
さらに、ウレタン層４０と複合シート３４のＰＥＴシート３３とは、一体に接合され、剥離性が悪いため、その解体が面倒であり、ゴミの分別廃棄が難しかった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、ウレタン層に残る気泡の除去作業の簡素化と、気泡除去作業によるヒータ線等の損傷を防止することができる床暖房パネルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、凹凸状に形成した裏面板の凹部にヒータ線を収容し、その裏面板の裏面の凹凸部にウレタン発泡液を流し込んでウレタン層を形成し、さらにヒータ線を収容した裏面板上に表面板を貼り付けて形成される床暖房パネルの製造方法において、上記裏面板の裏面を離型性のよい材料で形成し、その裏面にウレタン層を形成した後、その形成したウレタン層を裏面板より分離させ、そのウレタン層に残る気泡を鋭利な針などで突き刺して除去した後、その気泡を除去したウレタン層を上記裏面板に貼り付けたものである。
【００１４】
上記裏面板は、凹凸状に形成したアルミシートの表面に粘着層が形成されていてもよい。
【００１５】
裏面板は、アルミ板からなっていてもよい。
【００１６】
裏面板と気泡除去後のウレタン層は、粘着シートで貼り付けられていてもよい。
【００１７】
裏面板は、アルミニウムと合成樹脂からなる複合シートで形成され、そのアルミニウム面がヒータ側に、合成樹脂側がウレタン層側に位置するように形成され、且つ、その合成樹脂には、アルミ箔、テフロン（登録商標）、ポリ塩化ビニリデン等の離型材層が形成されていてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る床暖房パネルの製造方法を示す一実施形態を示した部分側面断面図である。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、先ず、凹凸状に成形した裏面板１３にヒータ線１５を収容してヒータユニット１６を形成する。この裏面板１３は、例えば、アルミシート１１に粘着層１２を貼付し、これを凹凸状に形成して形成され、、その凹部１４の粘着層１２にヒータ線１５を収容してヒータユニット１６が形成される。
【００２１】
次に、図１（ｂ）に示すように、裏面板１３の裏面側にウレタン発泡液を流し込んでこれを硬化し、ヒータユニット１６下部に断熱材としてのウレタン層１７を設ける。
【００２２】
図１（ｃ）に示すように、この裏面板１３の裏面は、アルミシート１１で形成されるため、離型性がよく、ウレタン層１７を形成後、容易に裏面板１３からウレタン層１７を分離できる。裏面板１３から分離したウレタン層１７をその表面及び裏面から鋭利な針等で突き刺し、ウレタン層１７に残る気泡を除去する。
【００２３】
この気泡除去作業は、予め、無数の針を備えたウレタン層１７と同等サイズの治具を製作し、これを用いて、一括してウレタン層１７に針を突き刺すこともできる。
【００２４】
このウレタン層１７に穴を開け、気泡の逃げ道を確保することで、床暖房パネル使用の際の熱による気泡の膨張を無くし、気泡膨張によるウレタン層１７の変形や破損を未然に防止することができる。
【００２５】
次に、図１（ｄ）に示すように、気泡除去を施したウレタン層１７を裏面板１３に両面粘着テープ１８等で貼り付けて再び一体化する。
【００２６】
そして、図１（ｅ）に示すように、裏面板１３の表面の粘着層１２にヒータ線１５の熱をパネル表面にムラ無く伝えるべく、均熱性を高めるためのアルミ板等の表面板１９を固着させて床暖房パネルとする。
【００２７】
この表面板１９の取付けは、図１に示した図示例では、ウレタン層１７を形成し、その気泡除去作業を行って粘着層１２で再度一体化した後に貼り付けるようにしたが、ヒータユニット１６を形成した直後に表面板１９を取り付けるようにしてもよい。
【００２８】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００２９】
本発明は、裏面板１３の裏面にウレタン層１７を形成するにおいて、裏面板１３をウレタン層１７と離型性のよい材料、本実施の形態では、アルミシート１１で形成することで、ウレタン層１７を成形後、容易にヒータユニットから分離することができる。分離したウレタン層は、再度、両面粘着テープで貼り付けるため、製品の解体も容易となる。
【００３０】
また、ウレタン層１７を分離した後の気泡除去は、ウレタン層１７単体に針を突き刺すため、従来のように、ヒータ線１５等に外傷を与えることがないため、無数の針を備えた治具を用い、一括して、気泡除去を行えるために、気泡除去作業を格段に向上させることができる。
【００３１】
さらに、使用材料は、表面板（アルミ板）と、ヒータ線と、裏面板（アルミ粘着シート）と、ウレタンとの４品目となり、従来のように、５品目（アルミ板と、アルミシートと、ヒータ線と、複合シート（ＡＬＰＥＴシート）と、ウレタン）の材料を使うのに比べて、その品目数を削減することができる。
【００３２】
なお、上記の実施の形態では、裏面板１３としてアルミ粘着シートを用いる例で説明したが、裏面板１３としてはヒータ線１５の熱反射機能を有し、且つ、ウレタン層１７との剥離性のよい材料であれば、いかなるものでもよく、また、単品の他に、アルミシートにウレタン層１７との剥離性のよい、ポリ塩化ビニリデン、テフロン（登録商標）、セラミック、シリコン等を複合させたものを使用してもよい。
【００３３】
均熱性を高めるための表面板１３はアルミ板以外の均熱性を持つ材料でもよい。
【００３４】
一旦分離したヒータユニット１６とウレタン層１７の接着には、両面粘着テープ１８の他に、瞬間接着剤や糊等を用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、以下に示す如く優れた効果を発揮するものである。
【００３６】
（１）ヒータユニットとウレタン層を分離させ、ウレタン層のみに針が刺せるので、従来のように一箇所毎ではなく、無数の針を一括専用治具で刺すことにより、作業効率が格段に向上する。
【００３７】
（２）製品を構成する品目を削減できると共に、製品解体、ゴミの分別廃棄が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床暖房パネルの製造方法の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】従来の床暖房パネルの製造方法を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１３ 裏面板
１４ 凹部
１５ ヒータ線
１６ ヒータユニット
１７ ウレタン層
１９ 表面板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a floor heating panel used for floor heating or tatami heating.
[0002]
[Prior art]
A floor heating panel using a heater wire is formed using a heater wire as shown in Patent Documents 1 and 2, for example, a structure as shown in FIG. 2 is known.
[0003]
As shown in FIG. 2A, first, the floor heating panel manufacturing method includes an aluminum sheet 32 of a composite sheet (ALPET sheet) 34 of an aluminum sheet 32 and a PET sheet 33 in which heater wires 31 are formed in an uneven shape. It is accommodated in the recess 35 on the side. The aluminum sheet 32 of the composite sheet 34 serves as a reflector that reflects heat radiation upward, and the PET sheet 33 serves to prevent the composite sheet 34 from being deformed. Then, an aluminum adhesive sheet 38 having an adhesive layer 37 attached to the aluminum sheet 36 is attached to the surface of the aluminum sheet 32, and the heater wire 31 is sandwiched to form a heater unit 39.
[0004]
Next, as shown in FIG. 2B, urethane foam is poured into the surface of the PET sheet 33 of the composite sheet 34 of the heater unit 39 and cured to form a urethane layer 40 as a heat insulating material.
[0005]
Thereafter, a needle or the like having a sharp tip is pierced through the aluminum adhesive sheet 38 to remove bubbles between the urethane layer 40 and the heater unit 39 and bubbles remaining inside the urethane layer 40. By making holes in this urethane layer 40 to ensure the escape path of bubbles (gas), the expansion of bubbles due to heat when using the floor heating panel is eliminated, and deformation and breakage of the urethane layer 40 due to bubble expansion are prevented in advance. can do.
[0006]
Then, as shown in FIG. 2 (c), an aluminum plate 41 for improving heat uniformity is provided on the aluminum adhesive sheet 38 with a double-sided adhesive tape 42 or the like so as to transmit the heat of the heater wire 31 to the panel surface evenly. The floor heating panel is manufactured by fixing.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-7-293910 [Patent Document 2]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-17410 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the bubble removal (gas venting) operation requires a cumbersome operation of piercing the urethane layer 40 with a needle or the like through the composite sheet 34 from the aluminum adhesive sheet 38 side.
[0009]
At that time, the heater unit 39 is provided with the heater wire 31 and the heater wire, and these may be accidentally injured, resulting in problems in quality and work.
[0010]
Further, since the double-sided adhesive tape 42 is used for bonding the heater unit 39 and the aluminum plate 41 in order to improve the heat uniformity of the heater unit 39 integrally formed with the urethane layer 40, there is a problem that the number of parts increases.
[0011]
Furthermore, the urethane layer 40 and the PET sheet 33 of the composite sheet 34 are bonded together and have poor peelability, so that dismantling is troublesome and it is difficult to separate and dispose of garbage.
[0012]
Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and provide a method for manufacturing a floor heating panel that can simplify the removal of bubbles remaining in the urethane layer and prevent damage to heater wires and the like due to the bubbles removal operation. There is to do.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention accommodates a heater wire in a concave portion of a back plate formed in a concavo-convex shape, and forms a urethane layer by pouring a urethane foam into the concavo-convex portion on the back surface of the back plate, and further a heater. In a method for manufacturing a floor heating panel formed by attaching a surface plate on a back plate containing a wire, after forming the back surface of the back plate with a material having good releasability and forming a urethane layer on the back surface The formed urethane layer is separated from the back plate, and bubbles remaining in the urethane layer are removed by piercing with a sharp needle or the like, and then the urethane layer from which the bubbles have been removed is attached to the back plate.
[0014]
As for the said back surface board, the adhesion layer may be formed in the surface of the aluminum sheet formed in unevenness.
[0015]
The back plate may be made of an aluminum plate.
[0016]
The back plate and the urethane layer after the removal of the bubbles may be attached with an adhesive sheet.
[0017]
The back plate is formed of a composite sheet made of aluminum and synthetic resin, the aluminum surface is formed on the heater side, the synthetic resin side is positioned on the urethane layer side, and the synthetic resin includes aluminum foil, Teflon A release material layer such as (registered trademark) or polyvinylidene chloride may be formed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0019]
Fig.1 (a)-(e) is the fragmentary sectional side view which showed one Embodiment which shows the manufacturing method of the floor heating panel which concerns on this invention.
[0020]
As shown in FIG. 1A, first, a heater unit 16 is formed by housing a heater wire 15 in a back plate 13 formed into an uneven shape. The back plate 13 is formed, for example, by sticking an adhesive layer 12 to an aluminum sheet 11 and forming it in a concavo-convex shape. The heater unit 15 accommodates a heater wire 15 in the adhesive layer 12 of the concave portion 14. It is formed.
[0021]
Next, as shown in FIG. 1B, a urethane foam liquid is poured into the back side of the back plate 13 to cure it, and a urethane layer 17 as a heat insulating material is provided below the heater unit 16.
[0022]
As shown in FIG.1 (c), since the back surface of this back surface plate 13 is formed with the aluminum sheet 11, it has good mold release property, and after forming the urethane layer 17, the urethane layer 17 is easily removed from the back surface plate 13. Can be separated. The urethane layer 17 separated from the back plate 13 is pierced from the front and back surfaces with a sharp needle or the like to remove bubbles remaining in the urethane layer 17.
[0023]
For this bubble removal operation, a jig having the same size as that of the urethane layer 17 provided with an infinite number of needles can be manufactured in advance, and the needles can be pierced into the urethane layer 17 at once using this jig.
[0024]
By making a hole in this urethane layer 17 and securing a escape route for the bubbles, it is possible to eliminate expansion of the bubbles due to heat when using the floor heating panel and to prevent deformation and breakage of the urethane layer 17 due to expansion of the bubbles. it can.
[0025]
Next, as shown in FIG. 1 (d), the urethane layer 17 that has been subjected to air bubble removal is attached to the back plate 13 with a double-sided adhesive tape 18 or the like and integrated again.
[0026]
And as shown in FIG.1 (e), in order to transmit the heat | fever of the heater wire 15 uniformly to the adhesion surface 12 of the surface of the back surface board 13 to the panel surface, surface plates 19, such as an aluminum plate for improving heat uniformity, are provided. Adhere to the floor heating panel.
[0027]
In the illustrated example shown in FIG. 1, the surface plate 19 is attached after the urethane layer 17 is formed and the bubbles are removed and integrated again with the adhesive layer 12. You may make it attach the surface board 19 immediately after forming.
[0028]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0029]
In the present invention, when the urethane layer 17 is formed on the back surface of the back plate 13, the back plate 13 is formed of a material having good releasability from the urethane layer 17, in this embodiment, the aluminum sheet 11. After molding 17, it can be easily separated from the heater unit. Since the separated urethane layer is affixed again with the double-sided adhesive tape, the product can be easily disassembled.
[0030]
In addition, since air bubbles are removed after the urethane layer 17 is separated, since the needle is pierced into the urethane layer 17 alone, the heater wire 15 and the like are not damaged as in the prior art. Since the bubbles can be removed in a lump, the bubble removal operation can be greatly improved.
[0031]
In addition, the materials used are 4 items: front plate (aluminum plate), heater wire, back plate (aluminum adhesive sheet), and urethane, and 5 items (aluminum plate, aluminum sheet, The number of items can be reduced as compared with the use of heater wires, composite sheets (ALPET sheets), and urethane materials.
[0032]
In the above embodiment, an example in which an aluminum adhesive sheet is used as the back plate 13 has been described. However, the back plate 13 has a heat reflecting function of the heater wire 15 and is peelable from the urethane layer 17. As long as it is a good material, any material may be used, and in addition to a single product, a composite of polyvinylidene chloride, Teflon (registered trademark), ceramic, silicon, etc., which is easy to peel off from the urethane layer 17 on an aluminum sheet. May be used.
[0033]
The surface plate 13 for improving the thermal uniformity may be a material having thermal uniformity other than the aluminum plate.
[0034]
In addition to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 18, an instantaneous adhesive or glue may be used for bonding the heater unit 16 and the urethane layer 17 once separated.
[0035]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, excellent effects are exhibited as described below.
[0036]
(1) Since the heater unit and the urethane layer are separated and the needle can be inserted only into the urethane layer, work efficiency is greatly improved by inserting a myriad of needles with a dedicated jig instead of every single location as in the past. To do.
[0037]
(2) The number of items constituting the product can be reduced, and the product can be easily dismantled and waste can be separated and disposed of easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing a floor heating panel according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a conventional method for manufacturing a floor heating panel.
[Explanation of symbols]
13 Back plate 14 Recess 15 Heater wire 16 Heater unit 17 Urethane layer 19 Front plate