JP2005011986A - 半導体装置 - Google Patents
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- H01L2224/13099—Material
- H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16245—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
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- H01L2224/37138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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- H01L2224/39—Structure, shape, material or disposition of the strap connectors after the connecting process
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- H01L2224/40221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/40245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
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Abstract
【課題】従来の1チップデュアル型MOSFETは、2つのMOSFETのチップを並べて、ドレイン電極をショートさせる構造のため、実装面積が大きく、また、ドレイン電極間の抵抗も低減できない問題があり、市場要求である小型化・薄型化にも限界があった。
【解決手段】本発明は、2つのMOSFETの半導体チップのドレイン電極同士を直接接続し、2つのチップを重畳させるものである。デュアル型MOSFETでは、ドレイン電極を外部に導出する必要が無く、2つのゲート端子および2つのソース端子のみであるため、これら4端子をリードフレーム又は導電パターンにより外部に導出する。これにより装置の小型化と低オン抵抗化を実現できる。
【選択図】 図1
【解決手段】本発明は、2つのMOSFETの半導体チップのドレイン電極同士を直接接続し、2つのチップを重畳させるものである。デュアル型MOSFETでは、ドレイン電極を外部に導出する必要が無く、2つのゲート端子および2つのソース端子のみであるため、これら4端子をリードフレーム又は導電パターンにより外部に導出する。これにより装置の小型化と低オン抵抗化を実現できる。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は半導体装置に係り、特に二次電池に内蔵できるバッテリーマネジメントを行うMOSFETの小型化を実現する半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
携帯端末の普及に伴い小型で大容量のリチウムイオン電池が求められるようになってきた。このリチウムイオン電池の充放電のバッテリーマネージメントを行う保護回路基板は携帯端末の軽量化のニーズにより、より小型で負荷ショートにも十分に耐えうるものでなくてはならない。かかる保護回路装置はリチウムイオン電池の容器内に内蔵されるために小型化が求められ、チップ部品を多用したCOB(Chip on Board)技術が駆使され、小型化の要求に応えてきた。しかし一方ではリチウムイオン電池に直列にスイッチング素子を接続するのでこのスイッチング素子のオン抵抗も極めて小さくするニーズがあり、これが携帯電話では通話時間や待機時間を長くするために不可欠の要素である。
【0003】
図5に具体的なバッテリーマネージメントを行う保護回路を示す。リチウムイオン電池LiBに直列に2個のパワーMOSFETQ1、Q2を接続し、リチウムイオン電池LiBの電圧をコントロールICで検知しながら2個のパワーMOSFETQ1、Q2 のオンオフ制御を行って過充電、過放電あるいは負荷ショートからリチウムイオン電池LiBを保護している。2個のパワーMOSFETQ1、Q2はドレイン電極Dを共通接続し、両端にそれぞれのソース電極Sが配置され、各々のゲート電極GはコントロールICに接続されている。
【0004】
このパワーMOSFETQ1、Q2は薄いゲート酸化膜を静電破壊から保護するためにゲート電極とソース電極間に保護用の双方向ツェナーダイオードが接続されている。
【0005】
充電時には両端に電源が接続され、リチウムイオン電池LiBに充電電流が矢印の方向に供給され充電を行う。リチウムイオン電池LiBが過充電になるとコントロールICで電圧の検出をして、パワーMOSFETQ2のゲート電圧がH(ハイレベル)からL(ローレベル)になり、パワーMOSFETQ2がオフして回路を遮断してリチウムイオン電池LiBの保護をする。
【0006】
放電時には両端は負荷に接続され、所定の電圧までは携帯端末の動作を行う。しかしリチウムイオン電池LiBが過放電となるとコントロールICで電圧を検知して、パワーMOSFETQ1のゲート電圧をHからLにしてパワーMOSFETQ1をオフして回路を遮断してリチウムイオン電池LiBの保護を行う。
【0007】
更に負荷ショート時あるいは過電流が流れた時はパワーMOSFETQ1、Q2に大電流が流れ、パワーMOSFETQ1、Q2の両端電圧が急激に上昇するので、この電圧をコントロールICで検出して放電時と同様にパワーMOSFETQ1をオフして回路を遮断してリチウムイオン電池LiBの保護を行う。しかし保護回路が動作するまでの短期間に大電流が流れるため、パワーMOSFETQ1、Q2に対してせん頭ドレイン電流の大電流化が要求される。
【0008】
このような、バッテリマネジメント用として、2つのMOSFETチップを用いて両チップのドレイン電極を共通とし、1チップに集積化したいわゆる1チップデュアル型MOSFETの需要が高まっている。
【0009】
図6に従来の1チップデュアル型MOSFETの一例を示す。1チップデュアル型MOSFET33は2個のパワーMOSFET33a、33bを1チップに集積化して表面にソース電極11とゲートパッド電極12を有し、裏面全面には金属が蒸着されており、2個のパワーMOSFET33a、33bに共通でドレイン電極(図示せず)を設けている。各パワーMOSFET33a、33bはチップの中心線X−Xに対して線対称に配置され、それぞれのゲートパッド電極12は独立してチップのコーナー部分に配置される。ソース電極11の下には、多数のMOSFETのセルが配置されている。
【0010】
図7は上記のパワーMOSFETをリードフレームに実装した図を示す。図7(A)は上面図であり、D−D線の断面図を図7(B)に示す。
【0011】
リードフレーム37は、銅を素材とした打ち抜きフレームであり、このフレームのヘッダー37h上に半田あるいはAgペーストよりなるプリフォーム材でパワーMOSFETのチップ33が固着される。パワーMOSFETのチップ33の下面は金の裏張り電極(図示せず)によりドレイン電極が形成され、上面にはアルミニウム合金のスパッタによりゲートパッド電極12とソース電極11が形成される。更に、半田および導電材料との抵抗を下げるためAu等の金属多層膜をその上部に蒸着する。MOSFETのドレイン電極は、フレームのヘッダー37hに固着され、そのヘッダー37hはドレイン端子37dに連結する。ゲート電極はゲートパッド電極12を介してボンディングワイヤ34によりゲート端子37gに接続し、ソース電極11はボンディングワイヤ34によりソース端子37sと電気的に接続される。
【0012】
チップ33およびフレームは金型およびトランスファーモールドで樹脂封止され、樹脂層38はパッケージ外形を構成する。フレームは、半田等によりプリント基板に実装される。
【0013】
尚、図7では、ドレイン電極はドレイン端子37dとして導出されているが、図5に示す保護回路に採用されるデュアル型MOSFETの場合は、各チップのソース端子37sおよびゲート端子37gの4端子のみを利用する。
【0014】
また、図8の如く、表面のソース電極およびゲート電極にそれぞれ接続する半田バンプ35を設けて、半田バンプ35を介して外部端子37と電気的に接続し、フリップチップ方式で、パッケージに実装してもよい(例えば特許文献1参照。)。
【0015】
【特許文献1】特開2002−368219号公報
【0016】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、例えばリチウムイオン電池の保護に採用されるMOSFETは、MOSFETの半導体チップを2個使用し、ドレイン電極同士をショートさせた状態で、各FETのソース電極およびゲート電極を外部に導出した4端子の素子である。
【0017】
そして、この様な場合には2つのMOSFETのチップを1チップ化した、デュアル型MOSFETを採用するのが一般的である。しかし、デュアル型MOSFETでは、2個のチップを並べて1チップ化するため、1個のMOSFETの2倍の面積が必要となり、実装面積が増大してしまう。
【0018】
また、図7に示すワイヤボンド方式による実装ではボンディングワイヤの抵抗分が大きくなるため、オン抵抗が低減できない問題があった。一方、図8の如くフリップチップ方式では、ボンディングワイヤに変えて接続手段として半田バンプを用いるため、ワイヤボンド方式に比べると接続手段での抵抗は低減できる。しかし、ワイヤボンド方式では、両チップの電流が基板に比べて抵抗の低いフレーム部分を流れるが、フリップチップ方式では基板内を流れるため、ドレイン電極間の抵抗分R2が大きくなってしまう問題がありこの方法でもオン抵抗の低減には限界があった。
【0019】
また、フリップチップ方式では、チップ裏面に金属板を固着してドレイン電極間の抵抗分を低減する方法もあるが、実装面積についてはチップサイズの2倍必要となるため、小型化が進まない問題があった。
【0020】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題に鑑みてなされ、第1に、表面電極及び裏面電極を有する2つの半導体チップの裏面電極同士を直接接続して両チップを重畳し、前記両チップの表面電極を外部に導出することにより解決するものである。
【0021】
第2に、表面電極と裏面電極とを有する2つの半導体チップの裏面電極同士を直接接続して両チップを重畳した半導体素子と、前記表面電極と接続手段を介して接続する外部端子と、少なくとも前記重畳した半導体素子を被覆する樹脂層とを具備することにより解決するものである。
【0022】
また、前記両チップは同一パターンであることを特徴とするものである。
【0023】
また、前記両チップは同一パターンのMOSFETであり、該MOSFETのドレイン電極同士を短絡し、ゲート電極およびソース電極を外部に導出して4端子素子とすることを特徴とするものである。
【0024】
また、前記接続手段は金属細線であることを特徴とするものである。
【0025】
また、前記接続手段は、半田バンプであることを特徴とするものである。
【0026】
また、前記接続手段は、金属板であることを特徴とするものである。
【0027】
また、前記外部端子はリードフレームの一部であることを特徴とするものである。
【0028】
また、前記外部端子は前記樹脂層に埋込まれた導電パターンで、該導電パターンの裏面は前記樹脂層から露出することを特徴とするものである。
【0029】
また、前記重畳する半導体素子は絶縁性基板表面に固着され、前記表面電極は前記絶縁性基板に設けたスルーホールを介して前記絶縁性基板裏面の前記外部端子に接続することを特徴とするものである。
【0030】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、MOSFETの半導体チップを例に図1から図4を参照して詳細に説明する。
【0031】
図1には、まず、本発明の半導体素子23を示す。図1(A)は半導体素子23の側面図であり、図1(B)は一つの半導体チップ23aの平面図であり、図1(C)は図1(B)のA−A線断面図である。
【0032】
半導体素子23は、図1(A)の如く、第1および第2のMOSFETの半導体チップ23a、23bからなる。両チップ23a、23bはそれぞれ基板表面に多数のMOSFETのセル7を配置し、そのセル7に接続するソース電極11およびセル内のゲート電極に連結するゲートパッド電極12を有している。両チップの裏面にはドレイン電極19が設けられており、このドレイン電極19同士を直接接続して、両チップ23a、23bが重畳される。半導体素子23はセルが設けられる両主面に半田バンプ等の接続手段24を設け、両チップ23a、23bのソース電極およびゲート電極の取り出しを行う。
【0033】
図1(B)には第1のMOSFTEのチップ23aの平面図を示す。尚、第2のチップは、第1のMOSFETと同一パターンであるので、説明は省略する。
【0034】
実動作領域16の中にパワーMOSFETを構成する多数のMOSトランジスタのセル7が配列されている。ソース電極11は、実動作領域16上の各セル7のソース領域と接続して設けられる。ゲート連結電極17は各セル7のゲート電極と接続され且つ実動作領域16の周囲に配置されている。なお、ソース電極11には点線の丸印で示すように半田バンプ(またはボンディングワイヤ)等の接続手段が接続し、ソース電極11およびゲート電極6の取り出しを行う。また、ゲートパッド電極12の下に保護用のツェナーダイオード13が形成される。
【0035】
図1(C)の如く、NチャンネルのパワーMOSFETにおいては、N+型の半導体基板1の上にN−型のエピタキシャル層からなるドレイン領域2を設け、その上にP型のチャネル層3を設ける。チャネル層3からドレイン領域2まで到達するトレンチ4を作り、トレンチ4の内壁をゲート酸化膜5被膜し、トレンチ4に充填されたポリシリコンよりなるゲート電極6を設ける。トレンチ4に隣接したチャネル層3表面にはN+型のソース領域8が形成され、隣り合う2つのソース領域8間のチャネル層3表面にはP+型のボディコンタクト領域9が形成され、MOSFETの各セル7が形成される。トレンチ4上は層間絶縁膜10で覆われている。
【0036】
ソース電極11は層間絶縁膜10を介して実動作領域16上に設けられ、MOSトランジスタのソース領域8にコンタクトする。ゲートパッド電極12は、実動作領域16の外側に配置される。ゲートパッド電極12は、ソース電極11と同一工程にて形成された電極であり、ゲート電極6を延在してコンタクトさせる。ゲートパッド電極12直下には保護用のツェナーダイオード13が設けられ、ツェナーダイオード13の中心はゲートパッド電極12とコンタクトし、最外周はソース電極11と連結される。
【0037】
このソース電極11とゲートパッド電極12上には例えばPd/TiあるいはAu/TiWのバリアメタル層14を設ける。ソース電極11およびゲート電極6は、例えば、ソース電極11およびゲートパッド電極12上に約25μmの高さに金メッキ層で形成した金バンプまたは半田バンプ24により取り出され、外部端子(ここでは不図示)に接続する。
【0038】
ドレイン電極19は、半導体チップ裏面に金等の裏張電極を設けて裏面電極とする。
【0039】
このようにして形成した2つの半導体チップ23a、23bを図1(A)のごとく固着する。固着方法の一例としては、まずウェハをダイシングして個々の半導体チップに分割した後、1つの半導体チップ23bの半田バンプ24をフレームにダイボンドする。その後、露出している半導体チップ23bのドレイン電極19に、半田・共晶・ペースト材等を用いて2つめのチップ23aをダイボンドして、ドレイン電極19同士を固着するものである(図2(B)参照)。
【0040】
また、ウェハの状態で、2枚のウェハ同士を画像認識にて位置合わせを行い、半田・共晶・ペースト材等を用いてウェハの裏面電極(ドレイン電極19)同士を固着し、その後個々の半導体チップ毎に分割して図1(A)の半導体素子23を形成しても良い。
【0041】
本実施形態の半導体素子23は、上記の如く第1および第2の半導体チップ23a、23bのドレイン電極19同士を直接接続して、両チップを重畳したものである。2つのMOSFETのドレイン電極19同士を接続することにより、ドレイン電極19をショートさせる。ゲート端子およびソース端子の4端子のみを利用する素子では、ドレイン端子は外部に導出する必要がないので、半導体素子23の両主面から、それぞれソース電極11およびゲート電極6を取り出せばよい。すなわち、チップ1個分の実装面積で、図5に示す保護回路に採用される、デュアル型MOSFETを提供できるものである。更に、ドレイン電極19同士を接続することにより図7の如く従来ドレイン電極間に存在していたフレーム(Cu)の抵抗成分R1がキャンセルされる。また図8に示す構造と比較してもドレイン電極間の抵抗成分R2を低減でき、ドレイン電極間の抵抗を最小限に抑えることができる。
【0042】
図2から図4には、上記の半導体素子23をパッケージに実装した例を示す。本発明の半導体装置は、半導体素子23と、外部端子27と、接続手段24と、樹脂層28とから構成される。
【0043】
まず図2は、半導体素子23をリードフレーム27に固着して樹脂層で被覆し、リードを外部端子27として導出したものである。図2(A)は平面図である。両チップは重畳しており、紙面左側に延びるリードは下側の第2のMOSFET23bのソース電極およびゲートパッド電極に接続する。また、紙面右側に延びるリードは、上側の第1のMOSFET23aのソース電極およびゲートパッド電極に接続する。
【0044】
図2(A)のB−B線の断面が図2(B)となる。このように、リードフレームは、例えば銅を素材とした打ち抜きフレームであり、ゲート端子27gとなるリードに第1のMOSFET23aおよび第2のMOSFET23bのゲート電極が、半田バンプ24aを介して接続する。また、ソース端子27sとなるリードに第1のMOSFETおよび第2のMOSFET23bのソース電極が第し、半田バンプ24aを介して接続する。
【0045】
半導体素子23およびリードフレーム27は金型およびトランスファーモールドで樹脂封止され、樹脂層28はパッケージ外形を構成する。各MOSFETのチップからソース端子27s、ゲート端子27gが導出されて4端子の素子となり、半田等によりプリント基板(不図示)に実装される。
【0046】
デュアル型MOSFETの場合は、ドレイン電極19はショートして使用するため、ドレイン端子としての電極の引き出しは不用である。このため、上記の如き実装が可能となり、チップ1個分の実装面積でパッケージすることができるので、装置の小型化に寄与できるものである。
【0047】
また、図2(C)の如く、第1のMOSFETとリードフレームとの接続手段を半田バンプ24aとし、第2のMOSFETとリードフレームとの接続手段はボンディングワイヤ24bを用いても良い。金属板、半田バンプに替えてワイヤを用いると、現有設備を使用できる等、コスト面で有利となる。又、ワイヤを用いることで配線の自由度を増しやすくなる利点がある。
【0048】
図3は、本発明の半導体素子をチップサイズパッケージに実装するものである。チップサイズパッケージにおいては、絶縁性基板21表面に半導体素子23を固着するものであり、図3(A)に示す平面図のC−C線断面図を図3(B)に示す。
【0049】
図3(A)の破線で示す部分が、下側の第2のMOSFETの電極を導出するソース端子27s、ゲート端子27gである。チップサイズパッケージであるので、上側の第1のMOSFETの電極を導出する端子も、パッケージ裏面に導出する。
【0050】
図3(B)の如く、絶縁性基板21は、表面に各電極に対応して導電パターン25が複数設けられ、更に各導電パターン25に対応したスルーホール26が設けられている。スルーホール26は絶縁性基板21を貫通し、内部はタングステンなどの導電材料によって埋設されている。そして、裏面には各スルーホール26に対応し、導電材料からなる外部端子27(27s、27g)を有する。半導体素子23のソース電極およびドレイン電極は、対応する各導電パターン25と接続し、外部端子27s、27gにより外部に導出される。
【0051】
この場合、絶縁性基板21の同一面上に全ての導電パターン25が設けられるので、例えば図3(B)の如く第1のMOSFETの接続手段は半田バンプ24aを採用し、第2のMOSFETは、接続手段に金属板24cを用いて接続し、外部端子27と電気的に接続される。このように、金属板24cを用いれば、ボンディングワイヤ24bを用いる場合と比べて接続手段の抵抗分を低減することができる。
【0052】
また、特性に影響がなければ、金属板24cに変えてボンディングワイヤ24bでもよく、更に図3(C)の如くボンディングワイヤ24bと金属板24cとを併用してもよい。例えば、面積の大きいソース電極の取り出しには金属板24cを用い、ゲート電極はボンディングワイヤ24bを用いる。ゲート電極は信号が取り出せれば良いので、抵抗が小さくまた配線の自由度の大きいボンディングワイヤ24bで充分である場合が多い。
【0053】
パッケージの周囲4側面は、樹脂層28と絶縁性基板21の切断面で形成され、パッケージの上面は平坦化した樹脂層28の表面で形成され、パッケージの下面は絶縁性基板21の裏面側で形成される。
【0054】
更に図4は、チップサイズパッケージをマルチチップモジュール化したものであり、導電パターンを支持基板となる絶縁性樹脂に埋め込んだ構造である、平面図は図3(A)と同様であるので図示は省略する。
【0055】
支持基板となる絶縁性樹脂28は、半導体チップ23および外部端子27となる複数の導電パターン25を完全に被覆し、導電パターン25間には絶縁性樹脂28が充填され、導電パターン25の側面の湾曲構造(図示は省略するが、実際はリード側面は湾曲している)と嵌合して強固に結合する。そして絶縁性樹脂28により導電パターン25が支持されている。導電パターン25上に固着された半導体素子23も一括して被覆し、共通モールドされる。樹脂材料としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がトランスファーモールドで実現でき、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂はインジェクションモールドで実現できる。
【0056】
導電パターン25は、図の最終構造になる以前は、最終構造で外部端子27となる部分が突出するように分離溝が設けられた1枚の導電箔である。この導電箔に半導体素子23を固着して各電極と導電パターン25とを接続し、樹脂封止後、導電箔の裏面を研磨、研削、エッチング、レーザの金属蒸発等により、化学的および/または物理的に除き、導電パターン25として分離する。これにより、絶縁性樹脂28裏面に導電パターン25の裏面が露出する構造となる。つまり、絶縁性樹脂28の裏面と導電パターン25の裏面は、実質的に一致している構造となっている。
【0057】
各導電パターン25は、外部端子27(27s、27g)として露出し、その裏面はレジストで覆われ、所望の位置を開口して半田が供給される。これにより、マウント時に半田等の表面張力でそのまま水平に移動してセルフアラインできる。なお、この構造であっても、図4(B)の如く接続手段を併用しても良い。
【0058】
この方法は、図3に示すチップサイズパッケージに比べて安価で、また導電パターンの形成も容易であるので、汎用性が高い。
【0059】
更に図3および図4の如く、チップサイズパッケージであれば、リードフレームの導出部分が不要となるので、より装置の小型化に寄与できる。
【0060】
また、図2では金属板を打ち抜いた折り曲げ式のリードフレームを例に説明したが、これに限らず、例えばエッチングにより、ヘッダー部、リード部をパターニングしたエッチングフレームでも同様に実施でき、折り曲げ式のパッケージに比べて小型化、薄型化が図れる。
【0061】
尚、本実施形態においては、パッケージ形態や接続手段の組み合わせの一例を示したが、上記のものに限らず、特許請求の範囲によってのみ規定されるものである。
【0062】
【発明の効果】
本発明に依れば、デュアル型MOSFETを1つのMOSFETのチップサイズで実現でき、小型化が図れる。更に、2つのMOSFETのドレイン電極を直接固着することにより、ドレイン電極間の抵抗が最小限に抑えられる。
【0063】
すなわち、2つのMOSFETのチップのドレイン電極をショートさせ、ソース端子、ゲート端子の4端子を導出したデュアル型MOSFETの、装置の小型化と低オン抵抗化を兼ね備えた半導体装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の半導体装置を説明する(A)側面図、(B)平面図、(C)断面図である。
【図2】本発明の半導体装置を説明する(A)平面図、(B)断面図、(C)断面図である。
【図3】本発明の半導体装置を説明する(A)平面図、(B)断面図、(C)断面図である。
【図4】本発明の半導体装置を説明する断面図である。
【図5】従来および本発明の二次電池の充放電用保護回路を説明する回路図である。
【図6】従来の半導体装置を説明する平面図である。
【図7】従来の半導体装置を説明する(A)平面図、(B)断面図である。
【図8】従来の半導体装置を説明する側面図である。
【符号の説明】
1 N+型半導体基板
2 ドレイン領域
3 チャネル層
4 トレンチ
5 ゲート酸化膜
6 ゲート電極
7 セル
8 ソース領域
9 ボディコンタクト領域
10 層間絶縁膜
11 ソース電極
12 ゲートパッド電極
19 ドレイン電極
21 絶縁性基板
25 導電パターン
26 スルーホール
23 半導体素子
23a チップ
23b チップ
24 接続手段
27 外部端子
27s ソース端子
27g ゲート端子
28 樹脂層
【発明の属する技術分野】
本発明は半導体装置に係り、特に二次電池に内蔵できるバッテリーマネジメントを行うMOSFETの小型化を実現する半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
携帯端末の普及に伴い小型で大容量のリチウムイオン電池が求められるようになってきた。このリチウムイオン電池の充放電のバッテリーマネージメントを行う保護回路基板は携帯端末の軽量化のニーズにより、より小型で負荷ショートにも十分に耐えうるものでなくてはならない。かかる保護回路装置はリチウムイオン電池の容器内に内蔵されるために小型化が求められ、チップ部品を多用したCOB(Chip on Board)技術が駆使され、小型化の要求に応えてきた。しかし一方ではリチウムイオン電池に直列にスイッチング素子を接続するのでこのスイッチング素子のオン抵抗も極めて小さくするニーズがあり、これが携帯電話では通話時間や待機時間を長くするために不可欠の要素である。
【0003】
図5に具体的なバッテリーマネージメントを行う保護回路を示す。リチウムイオン電池LiBに直列に2個のパワーMOSFETQ1、Q2を接続し、リチウムイオン電池LiBの電圧をコントロールICで検知しながら2個のパワーMOSFETQ1、Q2 のオンオフ制御を行って過充電、過放電あるいは負荷ショートからリチウムイオン電池LiBを保護している。2個のパワーMOSFETQ1、Q2はドレイン電極Dを共通接続し、両端にそれぞれのソース電極Sが配置され、各々のゲート電極GはコントロールICに接続されている。
【0004】
このパワーMOSFETQ1、Q2は薄いゲート酸化膜を静電破壊から保護するためにゲート電極とソース電極間に保護用の双方向ツェナーダイオードが接続されている。
【0005】
充電時には両端に電源が接続され、リチウムイオン電池LiBに充電電流が矢印の方向に供給され充電を行う。リチウムイオン電池LiBが過充電になるとコントロールICで電圧の検出をして、パワーMOSFETQ2のゲート電圧がH(ハイレベル)からL(ローレベル)になり、パワーMOSFETQ2がオフして回路を遮断してリチウムイオン電池LiBの保護をする。
【0006】
放電時には両端は負荷に接続され、所定の電圧までは携帯端末の動作を行う。しかしリチウムイオン電池LiBが過放電となるとコントロールICで電圧を検知して、パワーMOSFETQ1のゲート電圧をHからLにしてパワーMOSFETQ1をオフして回路を遮断してリチウムイオン電池LiBの保護を行う。
【0007】
更に負荷ショート時あるいは過電流が流れた時はパワーMOSFETQ1、Q2に大電流が流れ、パワーMOSFETQ1、Q2の両端電圧が急激に上昇するので、この電圧をコントロールICで検出して放電時と同様にパワーMOSFETQ1をオフして回路を遮断してリチウムイオン電池LiBの保護を行う。しかし保護回路が動作するまでの短期間に大電流が流れるため、パワーMOSFETQ1、Q2に対してせん頭ドレイン電流の大電流化が要求される。
【0008】
このような、バッテリマネジメント用として、2つのMOSFETチップを用いて両チップのドレイン電極を共通とし、1チップに集積化したいわゆる1チップデュアル型MOSFETの需要が高まっている。
【0009】
図6に従来の1チップデュアル型MOSFETの一例を示す。1チップデュアル型MOSFET33は2個のパワーMOSFET33a、33bを1チップに集積化して表面にソース電極11とゲートパッド電極12を有し、裏面全面には金属が蒸着されており、2個のパワーMOSFET33a、33bに共通でドレイン電極(図示せず)を設けている。各パワーMOSFET33a、33bはチップの中心線X−Xに対して線対称に配置され、それぞれのゲートパッド電極12は独立してチップのコーナー部分に配置される。ソース電極11の下には、多数のMOSFETのセルが配置されている。
【0010】
図7は上記のパワーMOSFETをリードフレームに実装した図を示す。図7(A)は上面図であり、D−D線の断面図を図7(B)に示す。
【0011】
リードフレーム37は、銅を素材とした打ち抜きフレームであり、このフレームのヘッダー37h上に半田あるいはAgペーストよりなるプリフォーム材でパワーMOSFETのチップ33が固着される。パワーMOSFETのチップ33の下面は金の裏張り電極(図示せず)によりドレイン電極が形成され、上面にはアルミニウム合金のスパッタによりゲートパッド電極12とソース電極11が形成される。更に、半田および導電材料との抵抗を下げるためAu等の金属多層膜をその上部に蒸着する。MOSFETのドレイン電極は、フレームのヘッダー37hに固着され、そのヘッダー37hはドレイン端子37dに連結する。ゲート電極はゲートパッド電極12を介してボンディングワイヤ34によりゲート端子37gに接続し、ソース電極11はボンディングワイヤ34によりソース端子37sと電気的に接続される。
【0012】
チップ33およびフレームは金型およびトランスファーモールドで樹脂封止され、樹脂層38はパッケージ外形を構成する。フレームは、半田等によりプリント基板に実装される。
【0013】
尚、図7では、ドレイン電極はドレイン端子37dとして導出されているが、図5に示す保護回路に採用されるデュアル型MOSFETの場合は、各チップのソース端子37sおよびゲート端子37gの4端子のみを利用する。
【0014】
また、図8の如く、表面のソース電極およびゲート電極にそれぞれ接続する半田バンプ35を設けて、半田バンプ35を介して外部端子37と電気的に接続し、フリップチップ方式で、パッケージに実装してもよい(例えば特許文献1参照。)。
【0015】
【特許文献1】特開2002−368219号公報
【0016】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、例えばリチウムイオン電池の保護に採用されるMOSFETは、MOSFETの半導体チップを2個使用し、ドレイン電極同士をショートさせた状態で、各FETのソース電極およびゲート電極を外部に導出した4端子の素子である。
【0017】
そして、この様な場合には2つのMOSFETのチップを1チップ化した、デュアル型MOSFETを採用するのが一般的である。しかし、デュアル型MOSFETでは、2個のチップを並べて1チップ化するため、1個のMOSFETの2倍の面積が必要となり、実装面積が増大してしまう。
【0018】
また、図7に示すワイヤボンド方式による実装ではボンディングワイヤの抵抗分が大きくなるため、オン抵抗が低減できない問題があった。一方、図8の如くフリップチップ方式では、ボンディングワイヤに変えて接続手段として半田バンプを用いるため、ワイヤボンド方式に比べると接続手段での抵抗は低減できる。しかし、ワイヤボンド方式では、両チップの電流が基板に比べて抵抗の低いフレーム部分を流れるが、フリップチップ方式では基板内を流れるため、ドレイン電極間の抵抗分R2が大きくなってしまう問題がありこの方法でもオン抵抗の低減には限界があった。
【0019】
また、フリップチップ方式では、チップ裏面に金属板を固着してドレイン電極間の抵抗分を低減する方法もあるが、実装面積についてはチップサイズの2倍必要となるため、小型化が進まない問題があった。
【0020】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題に鑑みてなされ、第1に、表面電極及び裏面電極を有する2つの半導体チップの裏面電極同士を直接接続して両チップを重畳し、前記両チップの表面電極を外部に導出することにより解決するものである。
【0021】
第2に、表面電極と裏面電極とを有する2つの半導体チップの裏面電極同士を直接接続して両チップを重畳した半導体素子と、前記表面電極と接続手段を介して接続する外部端子と、少なくとも前記重畳した半導体素子を被覆する樹脂層とを具備することにより解決するものである。
【0022】
また、前記両チップは同一パターンであることを特徴とするものである。
【0023】
また、前記両チップは同一パターンのMOSFETであり、該MOSFETのドレイン電極同士を短絡し、ゲート電極およびソース電極を外部に導出して4端子素子とすることを特徴とするものである。
【0024】
また、前記接続手段は金属細線であることを特徴とするものである。
【0025】
また、前記接続手段は、半田バンプであることを特徴とするものである。
【0026】
また、前記接続手段は、金属板であることを特徴とするものである。
【0027】
また、前記外部端子はリードフレームの一部であることを特徴とするものである。
【0028】
また、前記外部端子は前記樹脂層に埋込まれた導電パターンで、該導電パターンの裏面は前記樹脂層から露出することを特徴とするものである。
【0029】
また、前記重畳する半導体素子は絶縁性基板表面に固着され、前記表面電極は前記絶縁性基板に設けたスルーホールを介して前記絶縁性基板裏面の前記外部端子に接続することを特徴とするものである。
【0030】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、MOSFETの半導体チップを例に図1から図4を参照して詳細に説明する。
【0031】
図1には、まず、本発明の半導体素子23を示す。図1(A)は半導体素子23の側面図であり、図1(B)は一つの半導体チップ23aの平面図であり、図1(C)は図1(B)のA−A線断面図である。
【0032】
半導体素子23は、図1(A)の如く、第1および第2のMOSFETの半導体チップ23a、23bからなる。両チップ23a、23bはそれぞれ基板表面に多数のMOSFETのセル7を配置し、そのセル7に接続するソース電極11およびセル内のゲート電極に連結するゲートパッド電極12を有している。両チップの裏面にはドレイン電極19が設けられており、このドレイン電極19同士を直接接続して、両チップ23a、23bが重畳される。半導体素子23はセルが設けられる両主面に半田バンプ等の接続手段24を設け、両チップ23a、23bのソース電極およびゲート電極の取り出しを行う。
【0033】
図1(B)には第1のMOSFTEのチップ23aの平面図を示す。尚、第2のチップは、第1のMOSFETと同一パターンであるので、説明は省略する。
【0034】
実動作領域16の中にパワーMOSFETを構成する多数のMOSトランジスタのセル7が配列されている。ソース電極11は、実動作領域16上の各セル7のソース領域と接続して設けられる。ゲート連結電極17は各セル7のゲート電極と接続され且つ実動作領域16の周囲に配置されている。なお、ソース電極11には点線の丸印で示すように半田バンプ(またはボンディングワイヤ)等の接続手段が接続し、ソース電極11およびゲート電極6の取り出しを行う。また、ゲートパッド電極12の下に保護用のツェナーダイオード13が形成される。
【0035】
図1(C)の如く、NチャンネルのパワーMOSFETにおいては、N+型の半導体基板1の上にN−型のエピタキシャル層からなるドレイン領域2を設け、その上にP型のチャネル層3を設ける。チャネル層3からドレイン領域2まで到達するトレンチ4を作り、トレンチ4の内壁をゲート酸化膜5被膜し、トレンチ4に充填されたポリシリコンよりなるゲート電極6を設ける。トレンチ4に隣接したチャネル層3表面にはN+型のソース領域8が形成され、隣り合う2つのソース領域8間のチャネル層3表面にはP+型のボディコンタクト領域9が形成され、MOSFETの各セル7が形成される。トレンチ4上は層間絶縁膜10で覆われている。
【0036】
ソース電極11は層間絶縁膜10を介して実動作領域16上に設けられ、MOSトランジスタのソース領域8にコンタクトする。ゲートパッド電極12は、実動作領域16の外側に配置される。ゲートパッド電極12は、ソース電極11と同一工程にて形成された電極であり、ゲート電極6を延在してコンタクトさせる。ゲートパッド電極12直下には保護用のツェナーダイオード13が設けられ、ツェナーダイオード13の中心はゲートパッド電極12とコンタクトし、最外周はソース電極11と連結される。
【0037】
このソース電極11とゲートパッド電極12上には例えばPd/TiあるいはAu/TiWのバリアメタル層14を設ける。ソース電極11およびゲート電極6は、例えば、ソース電極11およびゲートパッド電極12上に約25μmの高さに金メッキ層で形成した金バンプまたは半田バンプ24により取り出され、外部端子(ここでは不図示)に接続する。
【0038】
ドレイン電極19は、半導体チップ裏面に金等の裏張電極を設けて裏面電極とする。
【0039】
このようにして形成した2つの半導体チップ23a、23bを図1(A)のごとく固着する。固着方法の一例としては、まずウェハをダイシングして個々の半導体チップに分割した後、1つの半導体チップ23bの半田バンプ24をフレームにダイボンドする。その後、露出している半導体チップ23bのドレイン電極19に、半田・共晶・ペースト材等を用いて2つめのチップ23aをダイボンドして、ドレイン電極19同士を固着するものである(図2(B)参照)。
【0040】
また、ウェハの状態で、2枚のウェハ同士を画像認識にて位置合わせを行い、半田・共晶・ペースト材等を用いてウェハの裏面電極(ドレイン電極19)同士を固着し、その後個々の半導体チップ毎に分割して図1(A)の半導体素子23を形成しても良い。
【0041】
本実施形態の半導体素子23は、上記の如く第1および第2の半導体チップ23a、23bのドレイン電極19同士を直接接続して、両チップを重畳したものである。2つのMOSFETのドレイン電極19同士を接続することにより、ドレイン電極19をショートさせる。ゲート端子およびソース端子の4端子のみを利用する素子では、ドレイン端子は外部に導出する必要がないので、半導体素子23の両主面から、それぞれソース電極11およびゲート電極6を取り出せばよい。すなわち、チップ1個分の実装面積で、図5に示す保護回路に採用される、デュアル型MOSFETを提供できるものである。更に、ドレイン電極19同士を接続することにより図7の如く従来ドレイン電極間に存在していたフレーム(Cu)の抵抗成分R1がキャンセルされる。また図8に示す構造と比較してもドレイン電極間の抵抗成分R2を低減でき、ドレイン電極間の抵抗を最小限に抑えることができる。
【0042】
図2から図4には、上記の半導体素子23をパッケージに実装した例を示す。本発明の半導体装置は、半導体素子23と、外部端子27と、接続手段24と、樹脂層28とから構成される。
【0043】
まず図2は、半導体素子23をリードフレーム27に固着して樹脂層で被覆し、リードを外部端子27として導出したものである。図2(A)は平面図である。両チップは重畳しており、紙面左側に延びるリードは下側の第2のMOSFET23bのソース電極およびゲートパッド電極に接続する。また、紙面右側に延びるリードは、上側の第1のMOSFET23aのソース電極およびゲートパッド電極に接続する。
【0044】
図2(A)のB−B線の断面が図2(B)となる。このように、リードフレームは、例えば銅を素材とした打ち抜きフレームであり、ゲート端子27gとなるリードに第1のMOSFET23aおよび第2のMOSFET23bのゲート電極が、半田バンプ24aを介して接続する。また、ソース端子27sとなるリードに第1のMOSFETおよび第2のMOSFET23bのソース電極が第し、半田バンプ24aを介して接続する。
【0045】
半導体素子23およびリードフレーム27は金型およびトランスファーモールドで樹脂封止され、樹脂層28はパッケージ外形を構成する。各MOSFETのチップからソース端子27s、ゲート端子27gが導出されて4端子の素子となり、半田等によりプリント基板(不図示)に実装される。
【0046】
デュアル型MOSFETの場合は、ドレイン電極19はショートして使用するため、ドレイン端子としての電極の引き出しは不用である。このため、上記の如き実装が可能となり、チップ1個分の実装面積でパッケージすることができるので、装置の小型化に寄与できるものである。
【0047】
また、図2(C)の如く、第1のMOSFETとリードフレームとの接続手段を半田バンプ24aとし、第2のMOSFETとリードフレームとの接続手段はボンディングワイヤ24bを用いても良い。金属板、半田バンプに替えてワイヤを用いると、現有設備を使用できる等、コスト面で有利となる。又、ワイヤを用いることで配線の自由度を増しやすくなる利点がある。
【0048】
図3は、本発明の半導体素子をチップサイズパッケージに実装するものである。チップサイズパッケージにおいては、絶縁性基板21表面に半導体素子23を固着するものであり、図3(A)に示す平面図のC−C線断面図を図3(B)に示す。
【0049】
図3(A)の破線で示す部分が、下側の第2のMOSFETの電極を導出するソース端子27s、ゲート端子27gである。チップサイズパッケージであるので、上側の第1のMOSFETの電極を導出する端子も、パッケージ裏面に導出する。
【0050】
図3(B)の如く、絶縁性基板21は、表面に各電極に対応して導電パターン25が複数設けられ、更に各導電パターン25に対応したスルーホール26が設けられている。スルーホール26は絶縁性基板21を貫通し、内部はタングステンなどの導電材料によって埋設されている。そして、裏面には各スルーホール26に対応し、導電材料からなる外部端子27(27s、27g)を有する。半導体素子23のソース電極およびドレイン電極は、対応する各導電パターン25と接続し、外部端子27s、27gにより外部に導出される。
【0051】
この場合、絶縁性基板21の同一面上に全ての導電パターン25が設けられるので、例えば図3(B)の如く第1のMOSFETの接続手段は半田バンプ24aを採用し、第2のMOSFETは、接続手段に金属板24cを用いて接続し、外部端子27と電気的に接続される。このように、金属板24cを用いれば、ボンディングワイヤ24bを用いる場合と比べて接続手段の抵抗分を低減することができる。
【0052】
また、特性に影響がなければ、金属板24cに変えてボンディングワイヤ24bでもよく、更に図3(C)の如くボンディングワイヤ24bと金属板24cとを併用してもよい。例えば、面積の大きいソース電極の取り出しには金属板24cを用い、ゲート電極はボンディングワイヤ24bを用いる。ゲート電極は信号が取り出せれば良いので、抵抗が小さくまた配線の自由度の大きいボンディングワイヤ24bで充分である場合が多い。
【0053】
パッケージの周囲4側面は、樹脂層28と絶縁性基板21の切断面で形成され、パッケージの上面は平坦化した樹脂層28の表面で形成され、パッケージの下面は絶縁性基板21の裏面側で形成される。
【0054】
更に図4は、チップサイズパッケージをマルチチップモジュール化したものであり、導電パターンを支持基板となる絶縁性樹脂に埋め込んだ構造である、平面図は図3(A)と同様であるので図示は省略する。
【0055】
支持基板となる絶縁性樹脂28は、半導体チップ23および外部端子27となる複数の導電パターン25を完全に被覆し、導電パターン25間には絶縁性樹脂28が充填され、導電パターン25の側面の湾曲構造(図示は省略するが、実際はリード側面は湾曲している)と嵌合して強固に結合する。そして絶縁性樹脂28により導電パターン25が支持されている。導電パターン25上に固着された半導体素子23も一括して被覆し、共通モールドされる。樹脂材料としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がトランスファーモールドで実現でき、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂はインジェクションモールドで実現できる。
【0056】
導電パターン25は、図の最終構造になる以前は、最終構造で外部端子27となる部分が突出するように分離溝が設けられた1枚の導電箔である。この導電箔に半導体素子23を固着して各電極と導電パターン25とを接続し、樹脂封止後、導電箔の裏面を研磨、研削、エッチング、レーザの金属蒸発等により、化学的および/または物理的に除き、導電パターン25として分離する。これにより、絶縁性樹脂28裏面に導電パターン25の裏面が露出する構造となる。つまり、絶縁性樹脂28の裏面と導電パターン25の裏面は、実質的に一致している構造となっている。
【0057】
各導電パターン25は、外部端子27(27s、27g)として露出し、その裏面はレジストで覆われ、所望の位置を開口して半田が供給される。これにより、マウント時に半田等の表面張力でそのまま水平に移動してセルフアラインできる。なお、この構造であっても、図4(B)の如く接続手段を併用しても良い。
【0058】
この方法は、図3に示すチップサイズパッケージに比べて安価で、また導電パターンの形成も容易であるので、汎用性が高い。
【0059】
更に図3および図4の如く、チップサイズパッケージであれば、リードフレームの導出部分が不要となるので、より装置の小型化に寄与できる。
【0060】
また、図2では金属板を打ち抜いた折り曲げ式のリードフレームを例に説明したが、これに限らず、例えばエッチングにより、ヘッダー部、リード部をパターニングしたエッチングフレームでも同様に実施でき、折り曲げ式のパッケージに比べて小型化、薄型化が図れる。
【0061】
尚、本実施形態においては、パッケージ形態や接続手段の組み合わせの一例を示したが、上記のものに限らず、特許請求の範囲によってのみ規定されるものである。
【0062】
【発明の効果】
本発明に依れば、デュアル型MOSFETを1つのMOSFETのチップサイズで実現でき、小型化が図れる。更に、2つのMOSFETのドレイン電極を直接固着することにより、ドレイン電極間の抵抗が最小限に抑えられる。
【0063】
すなわち、2つのMOSFETのチップのドレイン電極をショートさせ、ソース端子、ゲート端子の4端子を導出したデュアル型MOSFETの、装置の小型化と低オン抵抗化を兼ね備えた半導体装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の半導体装置を説明する(A)側面図、(B)平面図、(C)断面図である。
【図2】本発明の半導体装置を説明する(A)平面図、(B)断面図、(C)断面図である。
【図3】本発明の半導体装置を説明する(A)平面図、(B)断面図、(C)断面図である。
【図4】本発明の半導体装置を説明する断面図である。
【図5】従来および本発明の二次電池の充放電用保護回路を説明する回路図である。
【図6】従来の半導体装置を説明する平面図である。
【図7】従来の半導体装置を説明する(A)平面図、(B)断面図である。
【図8】従来の半導体装置を説明する側面図である。
【符号の説明】
1 N+型半導体基板
2 ドレイン領域
3 チャネル層
4 トレンチ
5 ゲート酸化膜
6 ゲート電極
7 セル
8 ソース領域
9 ボディコンタクト領域
10 層間絶縁膜
11 ソース電極
12 ゲートパッド電極
19 ドレイン電極
21 絶縁性基板
25 導電パターン
26 スルーホール
23 半導体素子
23a チップ
23b チップ
24 接続手段
27 外部端子
27s ソース端子
27g ゲート端子
28 樹脂層
Claims (10)
- 表面電極及び裏面電極を有する2つの半導体チップの裏面電極同士を直接接続して両チップを重畳し、前記両チップの表面電極を外部に導出することを特徴とする半導体装置。
- 表面電極と裏面電極とを有する2つの半導体チップの裏面電極同士を直接接続して両チップを重畳した半導体素子と、
前記表面電極と接続手段を介して接続する外部端子と、
少なくとも前記重畳した半導体素子を被覆する樹脂層とを具備することを特徴とする半導体装置。 - 前記両チップは同一パターンであることを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記両チップは同一パターンのMOSFETであり、該MOSFETのドレイン電極同士を短絡し、ゲート電極およびソース電極を外部に導出して4端子素子とすることを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記接続手段は金属細線であることを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。
- 前記接続手段は、半田バンプであることを特徴とする請求項請求項2に記載の半導体装置。
- 前記接続手段は、金属板であることを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。
- 前記外部端子はリードフレームの一部であることを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。
- 前記外部端子は前記樹脂層に埋込まれた導電パターンで、該導電パターンの裏面は前記樹脂層から露出することを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。
- 前記重畳した半導体素子は絶縁性基板表面に固着され、前記表面電極は前記絶縁性基板に設けたスルーホールを介して前記絶縁性基板裏面の前記外部端子に接続することを特徴とする請求項2に記載の半導体装置。
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