JP2005011715A

JP2005011715A - Battery holder

Info

Publication number: JP2005011715A
Application number: JP2003175401A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shimizu; 邦夫清水
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-01-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery holder having a pair of common plus/minus contacts as a contacts of plus/minus electrodes of a plurality of batteries having normalized different dimensions. <P>SOLUTION: A pair of plus contact 6 and minus contact 11 commonly usable to a plus electrode 13 and a minus electrode 14 of batteries having different dimensions in a guide part 4 of the battery holder are installed. The minus contact 11 decides the contact position with the minus electrode 14 by compression and extension of a compressed coil spring 10 according to the mounting position of each battery. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、規格化された寸法の異なる電池を交換可能に装着できる電池ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、市中に出回っている種々の形状を有する複数種の電池は、ＪＩＳ等で規格化された異なる長軸寸法を有している。これら複数種の電池を電気機器や充電器等の一つの電池ホルダーに収納する場合、例えば、各々単１形、単２形、単３形の電池の外形寸法にほぼ等しく形成された円筒形の３つの電池ホルダーボディＡ，Ｂ，Ｃを有し各々の軸方向に内部に挿入可能な入り子構造としたものがある。単４形の電池を電池ホルダーボディＣ内に挿入し、さらに電池ホルダーボディＢ，Ａと入子にすれば、単４の電池を単１形として使用することができる。これによって、一つの電池ホルダー内に寸法の異なる複数種の電池を容易に対応して収納できる構造のものがある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
他に、単３形、単４形の電池に共用の充電器が多く出回っているが、その殆どは、電池ごとのプラス／マイナス接点を持っている。一部、接点を共用したタイプも存在するが、プラスかマイナスのいずれかの接点のみの共用であり、他方の接点についてはスペーサによる対応や、または、電池の装着角度を変えた先に追加して設ける、などの手段が採られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０９−１３４７１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の電池ホルダーは、規格寸法の異なる電池に対してプラス／マイナスの接点の両方を共用するものはなく、これら電池ごとの接点を設けなければならずコストがかかる不利があった。
また、従来の充電器の多くは回路の都合上、共同電池の同時使用が出来ないため、寸法的、形状的に両電池が同時装着できないような配慮をせざるを得なかった。このため充電器自身の寸法は大きくならざるを得なかった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みなされたものであり、規格寸法の異なる複数種の電池のプラス／マイナス電極の接点として共用できる共通の一対のプラス／マイナス接点を有する電池ホルダーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の電池ホルダーは、電池を装着する本体ケースと、
前記本体ケースと一体に形成され又はケース内に装着され異なる規格寸法の電池を交換して装着可能なガイド構造を有するガイド部と、
前記ガイド部内に対向して設けられる一対のプラス／マイナス接点であって、前記プラス接点は、前記ガイド部内に設けられ異なる規格寸法の電池が交換して装着されたときに各電池のプラス電極の中心線のずれを許容する長さ寸法の溝内に設けられ、前記マイナス接点は、前記ガイド部内であって、一端が固定された圧縮ばねの他端に設けられ前記各電池のマイナス電極に当接されることを特徴とする。
【０００８】
また、この発明の電池ホルダーは、電池を装着する本体ケースと、
前記本体ケースと一体に形成され又はケース内に装着され異なる規格寸法の電池を装着できるガイド構造を有するガイド部と、
前記ガイド部内に対向して設けられる一対のプラス／マイナス接点であって、前記プラス接点は、前記ガイド部内に設けられ異なる規格寸法の電池が交換して装着されたときに各電池のプラス電極の中心線のずれを許容する長さ寸法の溝内に設けられ、前記マイナス接点は、前記本体ケース内に装着された長軸寸法の異なる各電池のマイナス電極ごとに対応して接触できるよう可動構成とした接点ブロックに保持されていることを特徴とする。
【０００９】
斯かる本出願の電池ホルダーによれば、規格化された寸法の異なる複数種の電池の各プラス／マイナス電極は、共用できる一対のプラス／マイナス接点に接触することで外部と電気的に接続できる。このことは、
マイナス接点が、一端が固定された圧縮ばねの他端に設けられ、圧縮ばねの弾発力により、又は、マイナス接点を可動構造とした接点ブロックを設けることにより電池の寸法が異なっても常に各電池のマイナス電極に当接されるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面、図１乃至図７を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す電池ホルダーの外観斜視図である。
下部ケース１と上部ケース２とからケース本体３が構成され、下部ケース１上に断面が略Ｖ字状の電池ガイド部４が配置されその長手方向に沿って後述する異なる規格の電池が交換可能に挿入される。
【００１１】
ガイド部４の長手方向の一方の内側面に形成された溝５内にプラス接点６が設けられ、長手方向の対向する位置にマイナス接点（図示せず）が設けられ一対のプラス／マイナス接点とされる。
【００１２】
図２は、規格の異なる２種の電池を装着した場合を想定した図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面矢視図である。
下部ケース１上に位置するガイド部４は、略Ｖ字状の形状部分７を有し図１には図示されていないが単３型電池８と単４型電池９を各中心線が電池ホルダーの中心線上にあるように交換可能に納められる。電池８，９のマイナス電極に圧縮コイルばね１０の先端がマイナス接点１１として接触する。圧縮コイルばね１０は、上部ケース２に形成されているリブ１２及び上部ケース２の内面に接して位置が規制されている。
【００１３】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面矢視図である。
ガイド部４の略Ｖ字状の形状部分７に単４電池９が納められた状態を示す。プラス電極１３は、ガイド部４の長手方向の一方の内側面に設けられた溝５に接着されたプラス接点６に電気的に接触される。マイナス電極１４は、圧縮コイルばね１０の先端部分であるマイナス接点１１に接触される。圧縮コイルばね１０の他端１５は、配線端子部分であり、プリント基板に半田付けすることで配線と同時にマイナス接点１１の接点位置が定まる。尚、図３ではプリント基板は省略してある。
尚、圧縮コイルばね１０は、マイナス接点１１がマイナス電極１４に接触し弾発力で当接するものであれば、これに限らず板ばね等であってもよい。
【００１４】
次に、単４電池９をガイド部４から取り外し単３電池８と交換する。
図上、同一の単３電池８を挿入位置の移動につれ参照番号８−１，８−２，８−３で示す。同様に、同一のマイナス接点１１を圧縮された移動位置につれ参照番号１１−１，１１−２，１１−３で示す。
挿入直後の位置を示す単３電池８−１のマイナス電極１４は、マイナス接点１１−１と接触する位置にある。挿入途中の単３電池８−２のマイナス電極１４は、圧縮コイルばね１０を圧縮してマイナス接点１１−２と接触する位置に移動する。さらに、単３電池８−３を略Ｖ字状の形状部分７に押し込んだとき圧縮コイルばね１０は更に圧縮され、マイナス電極１４はマイナス接点１１−３と接触する位置にある。
【００１５】
このように、一対のプラス／マイナス接点６、１１を設けることにより規格化された寸法の異なる単４電池９と、単３電池８のプラス／マイナス電極１３，１４に対する共通の接点として対応できる。
【００１６】
このことは、図４に示すようにガイド部４の略Ｖ字状の形状部分７に径の異なる単４電池９と、単３電池８を装着した場合に両電池の長手方向の中心線のずれによって生じるマイナス電極同士に共通のエリア１６が存在することになる。このエリア１６内に規格の異なる電池のマイナス電極１４が接触するようにマイナス接点１１を位置させれば両電池にとって共用できることになる。
【００１７】
一方、図３に示すプラス接点６は、規格寸法の異なる各電池のプラス電極の中心線のずれを許容する縦長寸法の溝５内に接着して設けることにより各電池のプラス電極に対するプラス接点として共用できる。また、プラス接点６は、溝５内において各電池のプラス電極１３に接触する際に若干の傾斜角度を持たせて接着される。電池の外れを防ぐためである。
【００１８】
図５は、図２、図３に示した圧縮コイルばね１０の外観斜視図である。
圧縮コイルばね１０の先端部分がマイナス接点１１となり、他端は配線端子１５となる。圧縮コイルばね１０は、配線端子１５がプリント基板に半田付けされ固定されるとともに上部ケース２の上内面とリブ１２（図２）によって位置が規制されているので、指が触れるなどの外力が加わっても移動の途中で共通エリア１６からマイナス接点１１の位置が外れることはない。
【００１９】
図６は、プラス接点６とマイナス接点１１を有する圧縮コイルばね１０がプリント基板１７に取り付けられた状態を示す外観図である。このプリント基板１７は、図３に示す下部ケース１内に納められる。
【００２０】
図７は、２本の電池が装着できる本発明の一実施の形態を示す電池ホルダーの外観図である。
同一規格の２本の電池を装着することは勿論のこと、単３型電池８と単４型電池９は同一回路に適応できるので異なる規格の２本の電池を並設することも可能である。尚、図１は１本の電池が装着できる電池ホルダーであるのに対して図７は２本の電池を装着できる実施の形態を示し、図１と同一部分には同一符号を付してその構成の説明は省略する。
【００２１】
次に、図８乃至図１８を参照して本発明の他の実施の形態について説明する。
図８は、本発明の他の実施の形態を示す電池ホルダーの外観斜視図である。
下部ケース１と上部ケース２とからケース本体３が構成され、下部ケース２上に断面が略Ｖ字状の電池ガイド部４が配置されその長手方向に沿って後述する異なる規格の電池が交換可能に挿入される。
【００２２】
ガイド部４の長手方向の一方の内側面に形成された溝５内にプラス接点６が接着して設けられ、長手方向の対向する位置にマイナス接点（図示せず）が設けられ一対のプラス／マイナス接点とされる。
マイナス接点は、可動構造の接点ブロック２０に保持されている
【００２３】
図９は、規格の異なる２種の電池を装着した場合を想定した図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面矢視図である。
下部ケース１上のガイド部４は、上部ケース２と一体に形成されている。ガイド部４の略Ｖ字状の形状部分７には図８には図示されていないが単３型電池８と単４型電池９を各中心線が電池ホルダーの中心線上にあるように交換可能に納められる。各電池８，９のマイナス電極は可動構造の接点ブロック２０に設けられているマイナス接点と接触される。
【００２４】
図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿った断面矢視図である。
ガイド部４の略Ｖ字状の形状部分７に単４電池９が納められた状態を示す。プラス電極１３は、ガイド部４の長手方向の一方の内側面に設けられた溝５に接着されたプラス接点６に電気的に接触される。マイナス電極１４は、マイナス接点２１−１に接触される。マイナス接点２１−１は、可動構造とした接点ブロック２０に保持されている。
【００２５】
接点ブロック２０の可動構造及び他の部材との構成を図１１に示す展開斜視図と関連させて説明する。
図１１に示すマイナス接点２１は板体２１ａと一体に形成され、板体２１ａに設けた孔２２を接点ブロック２０に設けた突起２３に嵌合することで固定する。板体２１ａには外部へのリード線２６が接続される。接点ブロック２０は、略Ｌ字形の一対の可動片２４ａ、２４ｂを有し、その夫々の側面に係止軸２５ａ、２５ｂが設けられている。
【００２６】
上部ケース２は、ガイド部４となる側面に段階的に傾斜溝２７ａ、２７ｂが形成される。接点ブロック２０の略Ｌ字形の一対の可動片２４ａ、２４ｂの側面に設けられた係止軸２５ａ、２５ｂが傾斜溝２７ａ、に嵌合された後、接点ブロック２０を例えば手動で一対の可動片２４ａ、２４ｂを傾斜溝２７ａに沿って移動させ傾斜溝２７ａから外し、次の段の傾斜溝２７ｂに移動させ、係止軸２５ａ、２５ｂを傾斜溝２７ｂの湾曲部に係止し位置決めすることができる。
このことによって、マイナス接点２１の位置は傾斜溝２７ａによって定まる位置から傾斜溝２７ｂの係止位置まで移動される。
【００２７】
下部ケース１には、プラス接点６が直立して固定されたプリント基板１７が納められる。更に、その上に接点ブロック２０が可動可能な状態で係止された上部ケース２が載置される。
【００２８】
図１０において、単４型電池９がガイド部４の略Ｖ字状の形状部分７に装着された状態のとき、マイナス電極１４は、接点ブロック２０−１のマイナス接点２１−１に接触されている。このとき、接点ブロック２０−１の一対の可動片２４ａ、２４ｂに設けられた係止軸２５ａ−１、２５ｂ−１は、傾斜溝２７ａに嵌合されている。
【００２９】
次に、単４型電池９をガイド部４から取り外し、単３型電池８と交換する。図上、同一の単３電池８を挿入位置の移動につれ参照番号８−１，８−２で示す。単４型電池９を取り外すと同時に接点ブロック２０−１の係止軸２５ａ−１、２５ｂ−１を傾斜溝２７ａ内を移動させて外し、次段の傾斜溝２７ｂ内に移動させ、その湾曲部分に係止させ位置決めする。図上、移動後の係止軸を参照番号２５ａ−２、２５ｂ−２で表示する。このとき、接点ブロック２０−１は後退し、接点ブロック２０−２の位置に止まる。
【００３０】
単３型電池８−２が、ガイド部４内に装着し終わるとマイナス電極１４は、移動後の接点ブロック２０−２のマイナス接点２１−２に接触される。
【００３１】
このように、プラス接点６と可動接点ブロック２０のマイナス接点２１とで一対のプラス／マイナス接点とすることにより規格化された寸法の異なる単４電池９と、単３電池８のプラス／マイナス電極１３，１４に対する共通の接点として対応できる。
【００３２】
このことは、図１２に示すように、略Ｖ字状の形状部分７に径の異なる単４電池９と、単３電池８を装着した場合に両電池の長手方向の中心線のずれによって生じる夫々のプラス電極１３ａ、１３ｂ同士に共通のエリアが存在することになる。このエリアに対応した幅寸法と深さを有する溝１９を形成し、この溝１９内にプラス接点６を接着して設けることにより規格の異なる電池のプラス電極１３が溝１９内でプラス接点６と接触でき両電池にとってプラス接点６を共用できることになる。
【００３３】
また、プラス接点６は、溝内において各電池のプラス電極１３に接触する際に若干の傾斜角度を持たせて接着される。電池の外れを防ぐためである。
【００３４】
図１３は、可動構造の接点ブロック２０がケース本体３内で規格寸法の異なる電池の交換に伴い移動される状態を説明する外観斜視図である。図１３（ａ）例えば単３電池が装着されたときの接点ブロック２０−２の位置を示し、図１３（ｂ）は、電池を交換し単４電池が装着されたことに伴い接点ブロック２０−１の位置に移動されたことを示している。
尚、図８に示す電池ホルダーと同一部分には同一符号を付してその構成の説明は省略する。
【００３５】
次に、図１４乃至図１６を参照して接点ブロック２０の可動構造の他の実施の形態を説明する。
図１４は、接点ブロック２０の一部を示し上板３０の下底に係止バー３１が形成されていることを示す斜視図である。
図１５は、接点ブロック２０の停止位置、即ち接点ブロック２０に保持されているマイナス接点の位置を設定するための凹部３２，３３がケース本体３内に設けられていることを示す斜視図である。
【００３６】
図１６は、図１４に示す接点ブロック２０の上板３０に設けられた係止バー３１が、図１５に示す凹部３３内に納められ、規定された寸法の電池のマイナス電極が接触するマイナス接点２１の位置決めが為された状態を示す図である。
【００３７】
他の規定する長軸寸法の異なる電池のマイナス電極に接触させる為には係止バー３１を凹部３２内に納まるように移動させる。その結果、マイナス接点２１も移動し該当する電池のマイナス電極に接触することになる。
【００３８】
上述の説明は可動構造の接点ブロックにおけるマイナス接点の移動を手動で行う例であるが、図１７は、電池をガイド部内に挿入するにつれてマイナス接点の位置が自動的に設定される可動接点の実施の形態について説明する図である。
図上、同一のマイナス接点を移動につれ参照番号４０−１，４０−２で示す。同様に、同一の可動アームを位置ずれに応じて参照番号４１−１，４１−２で示し、同一の圧縮ばねを圧縮位置のずれに応じて参照番号４２−１，４２−２で示す。
【００３９】
単４型電池９がガイド部４に挿入された場合、そのマイナス電極１４は、可動アーム４１−１に固定されている球状のマイナス接点４０−１に圧縮ばね４２−１で押圧された状態で接触する。
【００４０】
単４型電池９を取り外し単３型電池８を挿入すると、挿入につれマイナス電極１４が可動アーム４１−２に固定されている球状のマイナス接点４０−２を押圧し圧縮ばね４２−２が圧縮された位置で位置決めされる。このとき、可動アーム４１−１と可動アーム４１−２は軸４３で軸支され回動自在であり、マイナス接点４０−１、４０−２が球状であるため電池のマイナス電極１４とマイナス接点４０−１、４０−２とは接触を保ちながら相互位置の移動が電池の交換とともに滑らかに自動的に行うことができる。
【００４１】
図１８は、２本の電池が装着できる電池ホルダーの外観図である。
同一規格の２本の電池を装着することは勿論のこと、単３型電池８と単４型電池９は同一回路に適応でき、異なる規格の２本の電池を並設することも可能である。尚、図８は１本の電池が装着できる可動構造の接点ブロック２０を有する電池ホルダーであるのに対して図１８は２本の電池を装着できる可動構造の接点ブロック２０を有する電池ホルダーの実施の形態を示し、図８と同一部分には同一符号を付してその構成の説明は省略する。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本出願の電池ホルダーによれば、規格化された寸法の異なる複数種の電池の各プラス／マイナス電極は、共用できる一対のプラス／マイナス接点に接触することで外部と電気的に接続できる。このことは、電池ごとに電池ホルダー内に接点を設ける必要がないので製造コストが安く済む。特に電気的な接触を改善するために金めっきを施した接点を使用した電池ホルダーと比較するとコストの有利さが顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施の形態を示す電池ホルダーの外観斜視図を示す。
【図２】図２は、規格の異なる２種の電池を装着した場合を想定した図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面矢視図を示す。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面矢視図を示す。
【図４】図４は、異なる規格の２種の電池のマイナス電極が共通の接点エリアを有すること説明する図である。
【図５】図５は、図２、図３に示した圧縮コイルばね１０の外観斜視図である。
【図６】図６は、図２、図３に示した圧縮コイルばねがプリント基板に取り付けられた状態を示す外観図である。
【図７】図７は、２本の電池が装着できる本発明の一実施の形態を示す電池ホルダーの外観図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施の形態を示す電池ホルダーの外観斜視図を示す。
【図９】図９は、規格の異なる２種の電池を装着した場合を想定した図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面矢視図である。
【図１０】図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿った断面矢視図である。
【図１１】可動構造の接点ブロックと他の部材との構造を示す展開斜視図を示す。
【図１２】図１２は、異なる規格の２種の電池のプラス電極が共通の接点エリアを有すること説明する図である。
【図１３】図１３（ａ）、（ｂ）は、可動構造の接点ブロックがケース本体内で規格寸法の異なる電池の交換に伴い移動される状態を説明する外観斜視図である。
【図１４】図１４は、接点ブロック２０の一部を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、可動構造の接点ブロックの停止位置を定める凹部がケース本体内に設けられていることを示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図１４に示す係止バーが、図１５に示す凹部内に納められマイナス接点の位置決めが為された状態を示す図である。
【図１７】図１７は、電池を挿入するにつれてマイナス接点の位置が自動的に設定される可動接点の実施の形態について説明する図である。
【図１８】図１８は、２本の電池が装着できる電池ホルダーの外観図である。
【符号の説明】
３本体ケース、４ガイド部、６プラス接点、１１マイナス接点、１０圧縮コイルばね、２０可動接点ブロック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery holder in which batteries having different standardized dimensions can be mounted in a replaceable manner.
[0002]
[Prior art]
Currently, a plurality of types of batteries having various shapes on the market have different major axis dimensions standardized by JIS and the like. When these multiple types of batteries are stored in a single battery holder such as an electric device or a charger, for example, a cylindrical shape formed approximately equal to the outer dimensions of single, single, and single AA batteries. There are three battery holder bodies A, B, and C that have a nested structure that can be inserted in the axial direction of each. If the AAA battery is inserted into the battery holder body C and is further nested with the battery holder bodies B and A, the AAA battery can be used as an AAA battery. Accordingly, there is a structure in which a plurality of types of batteries having different dimensions can be easily accommodated in one battery holder. (For example, see Patent Document 1)
[0003]
In addition, there are many common chargers for AA and AAA batteries, most of which have positive / negative contacts for each battery. There are some types that share contacts, but only either positive or negative contacts are shared, and the other contact can be added by a spacer or after changing the mounting angle of the battery. The measures such as providing are taken.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-134713
[Problems to be solved by the invention]
None of the conventional battery holders described above share both positive and negative contacts for batteries with different standard dimensions, and there is a disadvantage in that it is necessary to provide contacts for each of these batteries.
In addition, since many of the conventional chargers cannot use the shared battery at the same time because of the circuit, it has been necessary to consider that both batteries cannot be mounted simultaneously in terms of size and shape. For this reason, the size of the charger itself has to be large.
[0006]
The present invention has been made in view of such points, and an object thereof is to provide a battery holder having a pair of common plus / minus contacts that can be shared as the plus / minus electrode contacts of a plurality of types of batteries having different standard dimensions. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the battery holder of the present invention comprises a main body case for mounting a battery,
A guide part having a guide structure that is integrally formed with the main body case or mounted in the case and that can be mounted by replacing batteries of different standard dimensions;
A pair of plus / minus contacts provided opposite to each other in the guide portion, wherein the plus contacts are provided on the positive electrode of each battery when a battery of a different standard size provided in the guide portion is replaced and installed. The negative contact is provided in a groove having a length that allows the center line to be displaced, and the negative contact is provided in the guide portion and is provided at the other end of the compression spring having one end fixed thereto, and contacts the negative electrode of each battery. It is contacted.
[0008]
Further, the battery holder of the present invention includes a main body case for mounting a battery,
A guide part that is formed integrally with the main body case or has a guide structure that can be mounted in the case and mounted with a battery of a different standard size;
A pair of plus / minus contacts provided opposite to each other in the guide portion, wherein the plus contacts are provided on the positive electrode of each battery when a battery of a different standard size provided in the guide portion is replaced and installed. Provided in a groove with a length dimension that allows deviation of the center line, and the negative contact is movable so that it can come into contact with each negative electrode of each battery with a different major axis dimension mounted in the main body case It is characterized by being held by the contact block.
[0009]
According to the battery holder of the present application, each plus / minus electrode of a plurality of types of batteries having different standardized dimensions can be electrically connected to the outside by contacting a pair of plus / minus contacts that can be shared. . This means
A negative contact is provided at the other end of the compression spring with one end fixed, and even if the battery dimensions differ by the elastic force of the compression spring or by providing a contact block with the negative contact as a movable structure, This is because it contacts the negative electrode of the battery.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings and FIGS.
FIG. 1 is an external perspective view of a battery holder showing an embodiment of the present invention.
The lower case 1 and the upper case 2 constitute a case body 3, and a battery guide portion 4 having a substantially V-shaped cross section is disposed on the lower case 1, and batteries of different standards to be described later can be replaced along the longitudinal direction thereof. Inserted into.
[0011]
A plus contact 6 is provided in a groove 5 formed on one inner side surface of the guide portion 4 in the longitudinal direction, and a minus contact (not shown) is provided at a position opposed in the longitudinal direction. Is done.
[0012]
FIG. 2 is a cross-sectional arrow view taken along the line II-II in FIG. 1 assuming the case where two types of batteries having different standards are mounted.
The guide part 4 positioned on the lower case 1 has a substantially V-shaped part 7 and is not shown in FIG. 1, but each AA type battery 8 and AA type battery 9 are centered on a battery holder. It can be exchanged so that it is on the center line. The tip of the compression coil spring 10 is in contact with the negative electrodes of the batteries 8 and 9 as a negative contact 11. The position of the compression coil spring 10 is regulated in contact with the rib 12 formed on the upper case 2 and the inner surface of the upper case 2.
[0013]
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
The state where the AAA battery 9 is housed in the substantially V-shaped portion 7 of the guide portion 4 is shown. The plus electrode 13 is in electrical contact with the plus contact 6 bonded to the groove 5 provided on one inner surface in the longitudinal direction of the guide portion 4. The negative electrode 14 is in contact with the negative contact 11 that is the tip of the compression coil spring 10. The other end 15 of the compression coil spring 10 is a wiring terminal portion, and the contact position of the negative contact 11 is determined simultaneously with wiring by soldering to the printed circuit board. In FIG. 3, the printed circuit board is omitted.
The compression coil spring 10 is not limited to this and may be a leaf spring or the like as long as the negative contact 11 comes into contact with the negative electrode 14 and comes into contact with the elastic force.
[0014]
Next, the AAA battery 9 is removed from the guide portion 4 and replaced with the AA battery 8.
In the figure, the same AA batteries 8 are denoted by reference numerals 8-1, 8-2, and 8-3 as the insertion position is moved. Similarly, the same negative contact 11 is indicated by reference numerals 11-1, 11-2, and 11-3 according to the compressed movement position.
The negative electrode 14 of the AA battery 8-1 indicating the position immediately after insertion is in a position in contact with the negative contact 11-1. The minus electrode 14 of the AA battery 8-2 in the middle of insertion is compressed to the compression coil spring 10 and moved to a position where it contacts the minus contact 11-2. Further, when the AA battery 8-3 is pushed into the substantially V-shaped portion 7, the compression coil spring 10 is further compressed, and the negative electrode 14 is in a position in contact with the negative contact 11-3.
[0015]
In this way, by providing the pair of plus / minus contacts 6, 11, the AAA battery 9 having different standardized dimensions and the plus / minus electrodes 13, 14 of the AA battery 8 can be used as a common contact.
[0016]
As shown in FIG. 4, when the AA battery 9 and the AA battery 8 having different diameters are mounted on the substantially V-shaped portion 7 of the guide portion 4, the center line in the longitudinal direction of both batteries is shown. A common area 16 exists between the negative electrodes caused by the shift. If the negative contact 11 is positioned so that the negative electrode 14 of a battery with a different standard is in contact with the area 16, it can be shared by both batteries.
[0017]
On the other hand, the positive contact 6 shown in FIG. 3 is adhered as a positive contact with respect to the positive electrode of each battery by being provided in the groove 5 having a vertically long dimension that allows deviation of the center line of the positive electrode of each battery having different standard dimensions. Can be shared. Further, the positive contact 6 is bonded with a slight inclination angle when contacting the positive electrode 13 of each battery in the groove 5. This is to prevent the battery from being detached.
[0018]
FIG. 5 is an external perspective view of the compression coil spring 10 shown in FIGS. 2 and 3.
The distal end portion of the compression coil spring 10 becomes a negative contact 11, and the other end becomes a wiring terminal 15. The position of the compression coil spring 10 is fixed by soldering the wiring terminal 15 to the printed circuit board and the position of the compression coil spring 10 is regulated by the upper inner surface of the upper case 2 and the rib 12 (FIG. 2). However, the position of the negative contact 11 does not deviate from the common area 16 during the movement.
[0019]
FIG. 6 is an external view showing a state where the compression coil spring 10 having the plus contact 6 and the minus contact 11 is attached to the printed circuit board 17. This printed circuit board 17 is housed in the lower case 1 shown in FIG.
[0020]
FIG. 7 is an external view of a battery holder showing an embodiment of the present invention in which two batteries can be mounted.
Of course, it is possible to install two batteries of different standards in parallel because the AA battery 8 and the AAA battery 9 can be applied to the same circuit, as well as mounting two batteries of the same standard. . 1 shows a battery holder in which one battery can be mounted, whereas FIG. 7 shows an embodiment in which two batteries can be mounted. The same parts as those in FIG. The description of the configuration is omitted.
[0021]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 8 is an external perspective view of a battery holder showing another embodiment of the present invention.
The lower case 1 and the upper case 2 constitute a case body 3, and a battery guide portion 4 having a substantially V-shaped cross section is disposed on the lower case 2 so that different standard batteries, which will be described later, can be replaced along the longitudinal direction. Inserted into.
[0022]
A plus contact 6 is adhered and provided in a groove 5 formed on one inner side surface of the guide portion 4 in the longitudinal direction, and a minus contact (not shown) is provided at a position opposed in the longitudinal direction to provide a pair of plus / minus Negative contact.
The negative contact is held by the movable contact block 20 [0023]
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 8 assuming a case where two types of batteries having different standards are mounted.
The guide part 4 on the lower case 1 is formed integrally with the upper case 2. Although not shown in FIG. 8, the AA type battery 8 and the AA type battery 9 can be exchanged so that each center line is on the center line of the battery holder. To be paid. The negative electrodes of the batteries 8 and 9 are brought into contact with the negative contacts provided on the contact block 20 having a movable structure.
[0024]
10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
The state where the AAA battery 9 is housed in the substantially V-shaped portion 7 of the guide portion 4 is shown. The plus electrode 13 is in electrical contact with the plus contact 6 bonded to the groove 5 provided on one inner surface in the longitudinal direction of the guide portion 4. The negative electrode 14 is in contact with the negative contact 21-1. The negative contact 21-1 is held by a contact block 20 having a movable structure.
[0025]
The structure of the movable structure of the contact block 20 and other members will be described in relation to the developed perspective view shown in FIG.
A negative contact 21 shown in FIG. 11 is formed integrally with the plate 21 a and is fixed by fitting a hole 22 provided in the plate 21 a to a protrusion 23 provided in the contact block 20. An external lead wire 26 is connected to the plate body 21a. The contact block 20 has a pair of substantially L-shaped movable pieces 24a and 24b, and locking shafts 25a and 25b are provided on the respective side surfaces thereof.
[0026]
In the upper case 2, inclined grooves 27 a and 27 b are formed stepwise on the side surface that becomes the guide portion 4. After the locking shafts 25a and 25b provided on the side surfaces of the pair of substantially L-shaped movable pieces 24a and 24b of the contact block 20 are fitted into the inclined grooves 27a, the contact block 20 is manually moved to the pair of movable pieces, for example. 24a, 24b can be moved along the inclined groove 27a, removed from the inclined groove 27a, moved to the next inclined groove 27b, and the locking shafts 25a, 25b can be locked and positioned on the curved portion of the inclined groove 27b. it can.
As a result, the position of the negative contact 21 is moved from the position determined by the inclined groove 27a to the locking position of the inclined groove 27b.
[0027]
The lower case 1 houses a printed circuit board 17 on which the plus contact 6 is fixed upright. Furthermore, the upper case 2 in which the contact block 20 is locked in a movable state is placed thereon.
[0028]
In FIG. 10, when the AAA battery 9 is mounted on the substantially V-shaped portion 7 of the guide portion 4, the negative electrode 14 is in contact with the negative contact 21-1 of the contact block 20-1. Yes. At this time, the locking shafts 25a-1 and 25b-1 provided on the pair of movable pieces 24a and 24b of the contact block 20-1 are fitted into the inclined groove 27a.
[0029]
Next, the AAA battery 9 is removed from the guide portion 4 and replaced with the AA battery 8. In the figure, the same AA batteries 8 are denoted by reference numerals 8-1 and 8-2 as the insertion position is moved. At the same time that the AAA battery 9 is removed, the locking shafts 25a-1 and 25b-1 of the contact block 20-1 are removed by moving them in the inclined grooves 27a, and moved into the inclined grooves 27b in the next stage, and the curved portions thereof. Lock to position. In the figure, the locking shaft after movement is indicated by reference numbers 25a-2 and 25b-2. At this time, the contact block 20-1 moves backward and stops at the position of the contact block 20-2.
[0030]
When the AA type battery 8-2 is completely installed in the guide portion 4, the minus electrode 14 is brought into contact with the minus contact 21-2 of the moved contact block 20-2.
[0031]
As described above, the positive contacts 6 and the negative contacts 21 of the movable contact block 20 form a pair of positive / negative contacts, so that the standardized size AAA battery 9 and the AA battery 8 plus / minus electrodes are different. 13 and 14 can be used as a common contact.
[0032]
As shown in FIG. 12, this is caused by a shift in the longitudinal center line of both batteries when the AAA batteries 9 and AA batteries 8 having different diameters are attached to the substantially V-shaped portion 7. A common area exists between the positive electrodes 13a and 13b. A groove 19 having a width and a depth corresponding to this area is formed, and a positive contact 6 is provided in the groove 19 by bonding. The positive contact 6 can be shared for both batteries.
[0033]
Further, the positive contact 6 is bonded with a slight inclination angle when contacting the positive electrode 13 of each battery in the groove. This is to prevent the battery from being detached.
[0034]
FIG. 13 is an external perspective view for explaining a state in which the contact block 20 having a movable structure is moved in the case body 3 in accordance with replacement of batteries having different standard dimensions. FIG. 13A shows the position of the contact block 20-2 when, for example, an AA battery is installed, and FIG. 13B shows the contact block 20- when the battery is replaced and the AAA battery is installed. It has been moved to position 1.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as the battery holder shown in FIG. 8, and description of the structure is abbreviate | omitted.
[0035]
Next, another embodiment of the movable structure of the contact block 20 will be described with reference to FIGS.
FIG. 14 is a perspective view showing a part of the contact block 20 and showing that a locking bar 31 is formed on the lower bottom of the upper plate 30.
FIG. 15 is a perspective view showing that the recesses 32 and 33 for setting the stop position of the contact block 20, that is, the position of the negative contact held by the contact block 20, are provided in the case body 3. .
[0036]
FIG. 16 shows a negative contact where a locking bar 31 provided on the upper plate 30 of the contact block 20 shown in FIG. 14 is housed in a recess 33 shown in FIG. It is a figure which shows the state by which positioning of 21 was made.
[0037]
In order to make contact with the negative electrode of another battery having a different major axis dimension, the locking bar 31 is moved so as to be accommodated in the recess 32. As a result, the negative contact 21 also moves and contacts the negative electrode of the corresponding battery.
[0038]
Although the above description is an example of manually moving the negative contact in the contact block of the movable structure, FIG. 17 shows the implementation of the movable contact in which the position of the negative contact is automatically set as the battery is inserted into the guide portion. It is a figure explaining the form of.
In the figure, the same negative contact is indicated by reference numerals 40-1 and 40-2 as it moves. Similarly, the same movable arm is indicated by reference numerals 41-1 and 41-2 according to the positional deviation, and the same compression spring is indicated by reference numerals 42-1 and 42-2 according to the deviation of the compression position.
[0039]
When the AAA battery 9 is inserted into the guide portion 4, the negative electrode 14 is pressed against the spherical negative contact 40-1 fixed to the movable arm 41-1 by the compression spring 42-1. Contact.
[0040]
When the AA battery 9 is removed and the AA battery 8 is inserted, the negative electrode 14 presses the spherical negative contact 40-2 fixed to the movable arm 41-2 and the compression spring 42-2 is compressed. Is positioned at a different position. At this time, the movable arm 41-1 and the movable arm 41-2 are pivotally supported by a shaft 43 and are rotatable, and the negative contacts 40-1 and 40-2 are spherical. -1 and 40-2 can be moved smoothly and automatically with battery replacement while maintaining contact.
[0041]
FIG. 18 is an external view of a battery holder to which two batteries can be attached.
Of course, the AA battery 8 and the AAA battery 9 can be applied to the same circuit, and two batteries of different standards can be arranged side by side, as well as mounting two batteries of the same standard. . 8 shows a battery holder having a movable contact block 20 on which one battery can be mounted, whereas FIG. 18 shows an implementation of a battery holder having a movable contact block 20 on which two batteries can be mounted. The same parts as those in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the battery holder of the present application, each plus / minus electrode of a plurality of types of batteries having different standardized dimensions is electrically connected to the outside by contacting a pair of plus / minus contacts that can be shared. Can be connected. This eliminates the need to provide a contact in the battery holder for each battery, thus reducing manufacturing costs. In particular, the cost advantage is significant compared to battery holders that use gold-plated contacts to improve electrical contact.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a battery holder showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, assuming a case where two types of batteries having different standards are mounted.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining that negative electrodes of two types of batteries having different standards have a common contact area.
5 is an external perspective view of the compression coil spring 10 shown in FIGS. 2 and 3. FIG.
FIG. 6 is an external view showing a state in which the compression coil spring shown in FIGS. 2 and 3 is attached to a printed circuit board.
FIG. 7 is an external view of a battery holder showing an embodiment of the present invention in which two batteries can be mounted.
FIG. 8 is an external perspective view of a battery holder showing another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 8 assuming a case where two types of batteries having different standards are mounted.
10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a structure of a movable contact block and other members.
FIG. 12 is a diagram for explaining that the positive electrodes of two types of batteries having different standards have a common contact area.
FIGS. 13A and 13B are external perspective views for explaining a state in which a contact block having a movable structure is moved in the case body in accordance with replacement of batteries having different standard dimensions.
FIG. 14 is a perspective view showing a part of the contact block 20;
FIG. 15 is a perspective view showing that a recessed portion for defining a stop position of the contact block of the movable structure is provided in the case body.
FIG. 16 is a view showing a state where the locking bar shown in FIG. 14 is placed in the recess shown in FIG. 15 and the negative contact is positioned.
FIG. 17 is a diagram illustrating an embodiment of a movable contact in which the position of a negative contact is automatically set as a battery is inserted.
FIG. 18 is an external view of a battery holder to which two batteries can be attached.
[Explanation of symbols]
3 Body case, 4 Guide part, 6 Positive contact, 11 Negative contact, 10 Compression coil spring, 20 Movable contact block

Claims

A body case to which the battery is mounted;
A guide part having a guide structure that is integrally formed with the main body case or mounted in the case and that can be mounted by replacing batteries of different standard dimensions;
A pair of plus / minus contacts provided opposite to each other in the guide portion, wherein the plus contacts are provided on the positive electrode of each battery when a battery of a different standard size provided in the guide portion is replaced and installed. The negative contact is provided in a groove having a length dimension that allows deviation of the center line, and the negative contact is provided in the guide portion, and is provided at the other end of the compression spring having one end fixed thereto, and contacts the negative electrode of each battery. A battery holder characterized by being contacted.

The battery holder according to claim 1, wherein the guide portion is formed with a substantially V-shaped groove.

The positive contact is provided in the guide portion, and can be inserted into a positive electrode of each battery, has a width dimension in which the negative electrode cannot be inserted, and is bonded in a groove having a depth with which the positive electrode of each battery can contact. The battery holder according to claim 1.

The negative contact is provided on a compression spring having one end fixed and the other end in contact with the negative electrode of each battery having a different standard size and having a stroke equal to or greater than the difference between the long axes of the batteries. The battery holder according to claim 1.

The battery holder according to claim 1, further comprising a guide portion that guides the negative contact position of the compression spring so that the overlap position is not removed as the stroke moves.

A body case to which the battery is mounted;
A guide part that is formed integrally with the main body case or has a guide structure that can be mounted in the case and mounted with a battery of a different standard size;
A pair of plus / minus contacts provided opposite to each other in the guide portion, wherein the plus contacts are provided on the positive electrode of each battery when a battery of a different standard size provided in the guide portion is replaced and installed. Provided in a groove with a length dimension that allows deviation of the center line, and the negative contact is movable so that it can come into contact with each negative electrode of each battery with a different major axis dimension mounted in the main body case. A battery holder that is held by a contact block having a structure.

The battery holder according to claim 6, wherein the guide portion is formed with a substantially V-shaped groove.

The positive contact is provided in the guide portion, and can be inserted into a positive electrode of each battery, has a width dimension in which the negative electrode cannot be inserted, and is bonded in a groove having a depth with which the positive electrode of each battery can contact. The battery holder according to claim 6.

7. The battery holder according to claim 6, wherein the negative contact held by the contact block is brought into contact with a negative electrode of each battery having a different major axis size in conjunction with a manual or battery mounting operation.