JP2005009635A - 接着クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】クランプ本体に入れられる接着剤の保護を確実に行うことにより、保管時や搬送時における温度変化や外圧等の多少の変化にも対応できるようにすることにある。
【解決手段】ベルトクランプ１０を装着し、取付けるべき部位面Ｋに接着により取付ける接着クリップ２０であって、接着剤を封入した袋体３１と、該袋体３１を内部に保持し、蛇腹形状を有するクリップ本体２８とからなり、該クリップ本体２８には前記取付けるべき部位面Ｋに対接すべき部位に外に接着剤３０がはみ出すことのできる孔４０が設けられると共に、該クリップ本体２８自身に前記接着剤３０の入った袋体３１を加圧により破断させ接着剤３０を袋体３１からはみ出させる袋体破断手段５３が設けられていることで、保管時や搬送時における温度変化や外圧等の多少の変化にも対応できるようにする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着クリップに関する。例えば、自動車等車両に装備される部品を車体等の取付けるべき部位面に接着により取付ける接着クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車等車両に用いられているクリップは、車体等の取付けるべき部位面に取付孔を開けておき、この取付孔にクリップを挿通係合させることにより装備すべき部品を取付けている。
しかし、このクリップによれば、車体等の取付けるべき部位面にクリップを挿通させるための取付孔を必ず設けねばならず、そのための加工を必要としていた。また、車体等の取付けるべき部位面に取付孔を設けることは、防水対策を必要とする等の不利な面もある。更には、取付孔を設けることが困難な場合もある。
このため、クリップを取付けるための取付孔を不要とする接着クリップが考えられている（特許文献１参照）。
【０００３】
接着クリップは、内部が空洞に形成されたクリップ本体の空洞に接着剤を入れておき、この接着剤を適宜部材を介して加圧して、空洞からはみ出させることにより、クリップ本体を車体等の取付けるべき部位面に接着により取付けるものである。
この接着クリップによれば、車体等の取付けるべき部位面に取付孔を設ける必要はなく、そのための加工が不要となると共に、取付けの自由度が増す利点がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−５０４５３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の接着クリップにおいては、クリップ本体の空洞に入れられる接着剤は、粘性状態の素材のままの状態で入れられている。
このため、接着剤を入れた接着クリップを保管していたり、搬送したりするときには、接着剤がクリップ本体からはみ出す恐れがある。
すなわち、保管状態での温度が何らかの理由により高温になったりすると、粘性状態の接着剤が軟化して、クリップ本体の空洞からはみ出し、不具合品として使用できなくなる恐れがある。
また、搬送時に、空洞内の接着剤に誤って外圧が加わったりすると、接着剤は素材状態のままで入れられているため、接着剤は空洞から簡単にはみ出してしまい、やはり不具合品として使用できなくなる恐れがある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、クランプ本体に入れられる接着剤の保護を確実に行うことにより、保管時や搬送時における温度変化や外圧等の多少の変化にも対応できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の発明に係る接着クリップは、次の手段をとる。
すなわち、第１の発明に係る接着クリップは、被取付部材を装着し、取付けるべき部位面に接着により取付ける接着クリップであって、接着剤を封入した袋体と、該袋体を内部に保持したクリップ本体とからなり、該クリップ本体には前記取付けるべき部位面に対接する接着取付部位に、外に接着剤がはみ出すことのできる孔が設けられると共に、該クリップ本体自身又は該クリップ本体に連繋した部位に前記接着剤の入った袋体を加圧により破断させ接着剤を袋体からはみ出させる袋体破断手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この第１の発明によれば、接着剤が袋体に封入されてクリップ本体の内部に入れられているため、クリップ本体内での接着剤の保護は、素材状態のままで入れられているより確実に行われる。このため、袋体が破断されない限り接着剤が外部にはみ出すことがない。この結果、保管状態時の温度が高温になって、接着剤の粘性が多少軟化したとしても袋体からはみ出すことがない。また、接着クリップの搬送時にも袋体に誤って多少の外力が加わっても、袋体が破断しない限り接着剤がはみ出すことがなく、搬送時に不良品となることが防止ないしは少なくなる。
なお、接着クリップによる接着取付けは、クリップ本体自身又はクリップ本体に連繋した部位に設けた袋体破断手段によりクリップ本体の内部の接着剤が封入された袋体を加圧して破断させることにより、接着剤が接着取付部位にはみ出して、クリップ本体の接着取付部位が取付けるべき部位面に接着されて取付けられる。
【０００９】
次に、本発明の第２の発明に係る接着クリップは、次の手段をとる。
すなわち、第２の発明に係る接着クリップは、上記第１の発明における接着クリップにおいて、クリップ本体は伸縮可能な蛇腹形状に形成されていると共に、袋体破断手段はクリップ本体の上下面のいずれかに少なくとも備えられており、蛇腹形状のクリップ本体の縮少変形により袋体破断手段が袋体を加圧して破断させ接着剤をはみ出させることを特徴とする。
【００１０】
この第２の発明によれば、上述の第１の発明による機能に加えて、次の様な機能を有する。すなわち、この第２の発明は、クリップ本体が蛇腹形状に形成されているため、クリップ本体の伸縮変形が容易とされている。このため、クリップ本体の上下面のいずれかに少なくとも備えられている袋体破断手段により接着剤が封入された袋体を加圧して破断させる際のクリップ本体の縮少変形を比較的弱い力で容易に行うことができる。
【００１１】
次に、本発明の第３の発明に係る接着クリップは、次の手段をとる。
すなわち、第３の発明に係る接着クリップは、上記第１の発明における接着クリップにおいて、袋体破断手段はクリップ本体に連繋した部位に設けられていると共に、クリップ本体の接着取付部位以外の部位に、該袋体破断手段を備えたクリップ本体に連繋した部位が嵌挿できる嵌挿穴が設けられており、袋体破断手段が嵌挿穴を嵌挿してクリップ本体内に入ることで袋体を加圧して破断させ接着剤をはみ出させることを特徴とする。
【００１２】
この第３の発明によれば、上述の第１の発明による機能に加えて、次の様な機能を有する。すなわち、この第３の発明は、接着剤が封入された袋体を破断するために加圧する袋体破断手段が、クリップ本体とは別部位であるクリップ本体に連繋した部位に設けられているため、誤って袋体破断手段により接着剤が封入された袋体を加圧することが防止ないしは少なくなる。したがって、搬送時の接着クリップの取扱いがより容易になると共に、不良品の発生を防止ないしは少なくすることが出来る。
【００１３】
次に、本発明の第４の発明に係る接着クリップは、次の手段をとる。
すなわち、第４の発明に係る接着クリップは、上記第１の発明における接着クリップにおいて、袋体破断手段はクリップ本体の接着取付部位位置に該クリップ本体に連繋した部位として設けられており、該クリップ本体の接着取付部位には該袋体破断手段を備えた部位が挿入可能に形成されており、袋体破断手段はクリップ本体の接着のための押圧操作により、該接着取付部位からクリップ本体に入って袋体を加圧して破断させ接着剤をはみ出させることを特徴とする。
【００１４】
この第４の発明によれば、上述の第１の発明による機能に加えて、次の様な機能を有する。すなわち、この第４の発明は、袋体破断手段がクリップ本体の接着取付部位位置に設けられていることから、クリップ本体を取付けるべき部位面に接着取付けするためのクリップ本体の押圧操作時に、同時に袋体破断手段による袋体の加圧が行われ破断させ、接着剤をはみ出させるものであることから、接着操作上の便が良い。
【００１５】
次に、本発明の第５の発明に係る接着クリップは、次の手段をとる。
すなわち、第５の発明に係る接着クリップは、上記各発明における接着クリップにおいて、接着剤が即硬性接着剤であることを特徴とする。
この第５の発明によれば、上述の各発明による機能に加えて、次の様な機能を有する。すなわち、この第５の発明は、接着剤が即硬性であるので、接着による接着クリップの取付け作業時間が短くて済む。
【００１６】
次に、本発明の第６の発明に係る接着クリップは、次の手段をとる。
すなわち、第６の発明に係る接着クリップは、上記各発明における接着クリップにおいて、袋体破断手段は先端が鋭角突起に形成されていることを特徴とする。
この第６の発明によれば、上述の各発明による機能に加えて、次の様な機能を有する。すなわち、この第６の発明は、袋体破断手段の先端が鋭角突起状となっていることから、接着剤が封入された袋体を加圧して破断するに際して、過度な加圧力を必要としない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る接着クリップの各実施形態を説明する。
先ず、第１の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。この第１の実施の形態は上記第２の発明の実施の形態を示すものである。図１は接着クリップの使用状態を示す概略図である。図２は本実施の形態に係るクリップの伸長状態を示す横断面図である。図３は同じくクリップの収縮状態を示す横断面図である。図４は本実施の形態に係るクリップの使用状態を示す外観図である。
【００１８】
図１及び図４に示されるように、接着クリップ２０は、ベルトクランプ１０とクリップ本体２８とから成っている。クリップ本体２８の上端部位２８ａにベルトクランプ１０が一体的に取付けられており、下端部位２８ｂが接着取付部位として接着クリップ２０を取付けるべき部位面Ｋに接着により取付けられる。
ベルトクランプ１０はベルト部１１とバックル部１２とから成っている。ベルト部１１は帯状の細長い部材として形成されており、一端がバックル部１２に一体的に取付けられており、他端がバックル部１２の取付孔に挿通されるようになっている。そして、ベルト部１１の他端をバックル部１２の取付孔に挿通させることにより、ベルトクランプ１０はループ形状を形成し、そのループ形状内に適宜部材、例えば自動車の配線のコルゲートチューブをクランプする。このコルゲートチューブが本発明の被取付部材に相当する。なお、ベルトクランプ１０におけるベルト部１１の他端のバックル部１２の取付孔へ挿通した際の固定支持構成は周知の構成であるので説明を省略する。
【００１９】
クリップ本体２８は、図２に良く示されるように、上端部位２８ａ、下端部位２８ｂ、及びその両者の間に位置する筒状部位２８ｃから成っており、内部に空間部Ｘを有する。筒状部位２８ｃはいわゆる蛇腹形状に形成されており、クランプ本体全体が伸縮可能となっている。
上端部位２８ａには、前述したベルトクランプ１０が一体的に取付けられていると共に、空間部Ｘ内に袋体破断手段である突部５３が一体的に形成されている。下端部位２８ｂは平板状に形成されており、接着クリップ２０を取付けるべき部位面Ｋに対接する接着取付部位となっている。また、下端部位２８ｂには後述する接着剤が空間部Ｘ内から外にはみ出すことができる孔４０が穿設されている。
【００２０】
クリップ本体２８の空間部Ｘ内には、接着剤３０を封入した袋体３１が入れられている。この接着剤３０を封入した袋体３１を破断させるために上端部位２８ａに設けられている突部５３は、袋体３１が配置される位置に対応して設けられている。この実施形態では略軸心位置に設けられている。なお、突部５３の先端５３ａは袋体３１を破断し易いように鋭角突起形状に形成されている。
突部５３は、この実施の形態では、上端部位２８ａに設けられているが、下端部位２８ｂに設けても良い。しかし、この実施の形態のように、上端部位２８ａに突部５３を設けた方が、誤って接着剤３０を封入した袋体３１を破断させる危険度合が少なく好ましい。
【００２１】
クリップ本体２８の材質は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンとアクリロニトリルを主成分として共重合した合成樹脂 （ＡＳ樹脂）、スチレンとアクリロニトリルとブタジエンを主成分として共重合した合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）等のような樹脂であるのが好ましい。しかし、クリップとしての機能を果たす限り、紙、木、金属若しくはプラスチック等であっても良い。
【００２２】
袋体３１に封入する接着剤３０の材質は、接着に適する材質を適宜選定すれば良い。普通には接着クリップ２０の材質と異なる材質の接着剤を用いるが、接着作用が有れば、接着クリップ２０と同様の材質であっても良い。また、接着剤３０は、流動性を有していることが必要である。流動性があれば、例えば、液状態、ゲル状態、ゾル状態であることは問わない。
【００２３】
袋体３１の材質は、加圧した際に破断することができるものであれば良い。そして、接着剤３０の封入形態は完全密封構造でも良いし、保管時や搬送時に支障をきたさなければ半密封構造であってもよい。ここで完全密封とは袋体３１の内部が接着剤で完全に充満されている状態を言い、半密封とは袋体３１の内部の接着剤と共に空気等の気体が一部入っている状態を言う。
【００２４】
次に、以上の構成よりなる接着クリップ２０の接着作用を説明する。
接着クリップ２０は、使用前の通常状態においては、図２に示す様に、筒状部位２８ｃの蛇腹形状が伸びた状態にある。この接着クリップ２０を取付けるべき部位面Ｋの所定の位置に載置する。この載置状態では、クリップ本体２８の接着取付部位である下端部位２８ｂと取付けるべき部位面Ｋとは対接した当接状態にある。
上記状態から、クリップ本体２８の上端部位２８ａを押圧して筒状部位２８ｃの蛇腹形状を収縮した状態に変形させる。この収縮変形した状態が図３に示す状態である。この収縮変形移動時の際、上端部位２８ａに一体的に形成されている突部５３が接着剤３０を封入した袋体３１を加圧して破断させる。袋体３１の破断は突部５３の先端５３ａが鋭角突起に形成されていることから、この鋭角突起が袋体を刺すのみの働きで簡単に破断される。したがって、比較的弱い加圧力で容易に破断することができる。
【００２５】
袋体３１が破断すると、袋体３１内部の接着剤３０は袋体３１から飛び出し、クリップ本体２８の空間部Ｘに飛び散る。空間部Ｘに飛び散った接着剤３０は収縮変形による空間部Ｘの減少に伴い、下端部位２８ｂに設けた孔４０からはみ出し、クリップ本体２８の接着取付部位である下端部位２８ｂと取付けるべき部位面Ｋとの間に流入していき、両部材を接着する。これにより接着クリップ２０を取付けるべき部位面Ｋに強固に固定する。
この場合、接着剤が即硬性の接着剤であると、接着剤の硬化が早く行われ、接着作業時間の短縮を図ることができる。
なお、袋体３１からはみ出しクリップ本体２８内の空間部Ｘに飛び散った接着剤３０は、収縮した蛇腹形状状態を保持して固化するため、蛇腹形状が再度伸長した状態になることはない。
【００２６】
上記実施形態においては、クリップ本体２８における蛇腹形状は筒状部位２８ｃ全体に形成した場合について説明した。しかし、蛇腹形状は袋体３１を破断するために十分なストロークを得ることが出来るものであればよく、筒状部位２８ｃの一部のみに形成するものであっても良い。なお、上記実施形態のように筒状部全体に蛇腹形状を設ける場合は、収縮変形を最大限行うことができ、最終接着取付け状態における大きさをコンパクトにすることができる。
【００２７】
次に、第２の実施の形態を図５乃至図７に基づいて説明する。この第２の実施の形態は上記第３の発明の実施の形態を示すものである。図５は概略断面図を示し、図６は接着状態時における正面図を示し、図７は接着状態時における側面図を示している。
【００２８】
第２の実施の形態の接着クリップ１２０は、図５に良く示されるように、袋体破断手段をクリップ本体に連繋した部位に設けた形態を示す。接着クリップ１２０はクリップ本体１２８と該クリップ本体１２８に連繋した部位である袋体破断部位１５０とからなっている。袋体破断部位１５０はこの実施の形態の場合、図５で見て、クリップ本体１２８の左上部において連結部位１５４で連結されている。この連結部位１５４は撓み変形が自由に出来るインテグラルヒンジとして形成されている。
クリップ本体１２８は、上端部位１２８ａ、下端部位１２８ｂ、及びその両者の間に位置する筒状部位１２８ｃから成っており、内部に空間部Ｘを有する。上端部位１２８ａの略中央位置には、後で詳述する袋体破断手段を備えた袋体破断部位１５０が嵌挿することの出来る嵌挿孔１６０が設けられている。下端部位１２８ｂには接着剤１３０がはみ出すことが出来る孔１４０が設けられている。そして、この下端部位１２８ｂは平板状に形成されており、接着クリップ１２０を取付けるべき部位面Ｋに対接する接着取付部位となっている。
【００２９】
クリップ本体１２８の内部の空間部Ｘには接着剤１３０が封入された袋体１３１が入れられている。接着剤１３０が封入された袋体１３１は、前述の第１の実施の形態における接着剤３０が封入された袋体３１と同様の構成であるので詳述は省略する。なお、接着剤１３０は、前述の第１の実施の形態で説明したのと同様に、即硬性接着剤であることが好ましい。
【００３０】
クリップ本体１２８に連繋した部位としての袋体破断部位１５０は、板状体１５１、嵌挿部位１５２、袋体破断手段としての突部１５３とからなっている。これら各部位１５１、１５２、１５３は一体に形成するのが好ましいが、別に形成して一体化しても良い。板状体１５１には、図６及び図７に示されるように、例えば前述の第１の実施の形態で示すベルトクランプ等で被取付部材１００を取付けるようになっている。
嵌挿部位１５２は、クリップ本体１２８の上端部位１２８ａに設けられた嵌挿孔１６０に嵌合して挿入できる形状に形成されている。この嵌挿部位１５２の嵌挿される方向側の面に袋体破断手段としての突部１５３が設けられている。突部１５３は、前述の第１の実施の形態の場合と同様に袋体１３１を容易に突き刺すことが出来て破断することが出来る鋭角突起形状に形成されている。
【００３１】
次に、上記構成より成る第２の実施の形態の接着作用を説明する。
接着に当たっては、袋体破断部位１５０の嵌挿部位１５２をクリップ本体１２８の上端部位１２８ａの嵌挿孔１６０に嵌合させて空間部Ｘに挿入させて行く。この操作時に、空間部Ｘにある接着剤１３０を封入した袋体１３１は、袋体破断手段である突部１５３により加圧されて破断する。この破断は突部１５３が鋭角突起形状に形成されていることから、鋭角突起が袋体１３１を刺すのみで簡単に行われる。
袋体１３１が破断すると、袋体１３１内部の接着剤１３０は袋体１３１から飛び出し、クリップ本体１２８の空間部Ｘに飛び散る。空間部Ｘに飛び散った接着剤１３０は袋体破断部位１５０の空間部Ｘへの挿入に伴う空間部Ｘの容積の減少に伴い内圧がかかって、下端部位１２８ｂに設けた孔１４０からはみ出し、クリップ本体１２８の接着取付部位である下端部位１２８ｂと取付けるべき部位面Ｋとの間に流入していき、両部材を接着する。接着クリップ１２０が接着された状態を図６及び図７に示す。
【００３２】
上記の第２の実施の形態の接着クリップ１２０によれば、接着剤１３０を入れたクリップ本体１２８と、袋体破断手段である突部１５３を備えた袋体破断部位１５０が別部材として離れた位置関係に設けられているため、接着クリップ１２０の保管時や搬送時に誤って袋体破断手段により接着剤１３０を封入した袋体１３１を破断することが回避される。
【００３３】
なお、上記実施の形態においては、袋体破断部位１５０における嵌挿部位１５２と袋体破断手段である突部１５３を分けて形成した場合について説明したが、嵌挿部位１５２それ自身に袋体破断手段を設ける構成を採っても良い。
また、上記実施の形態においては、嵌挿部位１５２が空間部Ｘに挿入していく際、いわゆるルーズ嵌合状態で挿入する方法であっても良いが、密着した嵌合状態での挿入方法をとれば、空間部Ｘ内の内圧をより効果的に高めることができ、接着剤１３０の孔１４０からのはみ出しをより良好に行うことができる。
【００３４】
更に、搬送時に誤って嵌挿孔１６０に嵌挿部位１５２が嵌挿されなくするために、嵌挿孔１６０に雌ネジを刻設し、かつ、嵌挿部位１５２側面に雄ネジを設けることで、嵌挿時に螺合することが必要となる構成にしても良い。また、嵌挿孔１６０と嵌挿部位１５２の形状を幾何学的とし、偶然に嵌挿することがないようにすることもできる。更に別の手段として、嵌挿孔１６０に、例えばクリップ本体１２８と同じ樹脂で形成された薄い膜（図示されていない）を形成させておき、袋体破断部位１５０を嵌挿させる際、鋭角突起の突部１５３により簡単に破られるようにしても良い。この場合には、空間部Ｘ内の接着剤を封入した袋体１３１は薄い膜により袋体破断部位１５０からより完全に保護される。
【００３５】
次に、第３の実施の形態を図８及び図９に基づいて説明する。この第３の実施の形態は上記第３の発明の実施の形態を示すものである。図８は、接着クリップの接着前の状態を示す横断面図である。図９は接着後の状態を示す横断面図である。
【００３６】
第３の実施の形態の接着クリップ２２０は、袋体破断手段をクリップ本体の接着取付部位位置側に配設したクリップ本体に連繋した部位に設けた形態を示す。接着クリップ２２０はクリップ本体２２８と該クリップ本体２２８に連繋した部位である袋体破断部位２５０とからなっている。袋体破断部位２５０はこの実施の形態の場合、図８で見て、クリップ本体２２８の左右の両下端部において連結部位２２１で連結されている。この連結部位２２１は撓み変形が自由に出来るインテグラルヒンジとして形成されている。
クリップ本体２２８は、上端部位２２８ａ、下端部位２２８ｂ、及びその両者の間に位置する筒状部位２２８ｃから成っており、内部に空間部Ｘを有する。上端部位２２８ａの上面には、例えば前述の第１の実施の形態で示すベルトクランプ等で被取付部材２００を取付けるようになっている。
【００３７】
下端部位２２８ｂには、接着剤２３０がはみ出すことが出来る孔２４０が設けられている。この孔２４０は後述する袋体破断手段である突部２５３が挿入する孔としても機能する。なお、この下端部位２２８ｂは筒状部位２２８ｃの最下端部位のみで機能させて、水平方向の部位を削除して形成することも出来る。この場合には孔２４０を最も広く形成することが出来る。しかし、空間部Ｘ内に入れる袋体２３１は適宜手段によって空間部Ｘに保持させることが必要となる。
クリップ本体２２８の内部の空間部Ｘには接着剤２３０が封入された袋体２３１が入れられている。接着剤２３０が封入された袋体２３１は、前述の第１の実施の形態における接着剤３０が封入された袋体３１と同様の構成であるので詳述は省略する。なお、接着剤２３０は、前述の第１の実施の形態で説明したのと同様に、即硬性接着剤であることが好ましい。
【００３８】
クリップ本体２２８に連繋した部位としての袋体破断部位２５０は、接着板部位２５１と、袋体破断手段としての突部２５３とからなっている。この両部位２５１、２５３は、上述の第２の実施の形態の場合と同様に一体に形成するのが好ましいが、別に形成して一体化しても良い。接着板部位２５１はその略中央位置において連結部位２２１によりクリップ本体２２８の左右両下端部に連結されている。
接着板部位２５１の中心寄り位置端には、孔２４０に向けて形成された袋体破断手段としての突部２５３が設けられている。突部２５３は、前述の第１の実施の形態の場合と同様に袋体２３１を容易に突き刺すことが出来て破断することが出来る鋭角突起形状に形成されている。なお、突部２５３を備えた袋体破断部位２５０は接着前の自然状態においては、図８に示されるように、その突部２５３がクリップ本体２２８より外の位置状態にある様になっている。
【００３９】
次に、上記構成より成る第３の実施の形態の接着作用を説明する。
接着に当たっては、図８に示す状態から、袋体破断部位２５０を取付けるべき部位面Ｋに押し付けるように操作する。普通には、クリップ本体２２８の上端部位２２８ａから力を加えて押圧する。すると、袋体破断部位２５０の接着板部位２５１の中心寄り側が取付けるべき部位面Ｋに当接した状態で、クリップ本体２２８の孔２４０方向に向けて、連結部位２２１を回動中心として回動する。
この回動により、接着板部位２５１と一体に形成された袋体破断手段としての突部２５３は、孔２４０から空間部Ｘ内に挿入して行く。この際、空間部Ｘにある接着剤２３０を封入した袋体２３１は、袋体破断手段である突部２５３により加圧されて破断される。この破断は突部２５３が鋭角突起形状に形成されていることから、鋭角突起が袋体２３１を刺すのみで簡単に行われる。
【００４０】
袋体２３１が破断すると、袋体２３１内部の接着剤２３０は袋体２３１から飛び出し、クリップ本体２２８の空間部Ｘに飛び散る。空間部Ｘに飛び散った接着剤２３０は下端部位２２８ｂに設けた孔２４０からはみ出し、クリップ本体２２８の接着取付部位である下端部位２２８ｂと取付けるべき部位面Ｋとの間に流入していき、両部材を接着する。この実施の形態の場合には、下端部位２２８ｂと取付けるべき部位Ｋとの間に袋体破断部位２５０の接着板部位２５１が介在されて接着される。すなわち、この実施の形態の場合には、図９に示されるように、接着クリップ２２０が取付けるべき部位面Ｋに完全に押付けられた状態においては、孔２４０からはみ出した接着剤２３０により、下端部位２２８ｂと接着板部位２５１とが接着されると共に、接着板部位２５１が取付けるべき部位面Ｋと接着されて、接着クリップ２２０が取付けるべき部位面Ｋに接着により取付けられる。
【００４１】
上記の第３の実施の形態の接着クリップ２２０によれば、突部２５３の袋体破断手段がクリップ本体２２８の下端部位２２８ｂ位置における、クリップ本体２２８に連繋する部位に設けられている。このため、クリップ本体２２８を取付けるべき部位面Ｋに接着取付けするためのクリップ本体２２８の押圧操作時に、同時に袋体の破断作用を行わせることができ、接着操作上の便が良い。
【００４２】
以上本発明に係る接着クリップの各実施の形態について説明したが、本発明の接着クリップはその他各種の形態で実施可能なものである。
例えば、接着剤３０、１３０、２３０は、無色透明でも、有色の接着剤であっても良い。有色の接着剤を用いる場合には、仮に誤って使用前に袋体が破断した場合でも、破断したことが一目瞭然として判断でき、確実に不良品を取り除くことができる。
袋体破断手段である突部５３、１５３、２５３の形状は、袋体３１、１３１、２３１の材質や強度に応じて適宜好ましい形状を選定すれば良い。形状としては、槍状、竹槍状、鋭角ピン状、円錐体状、角錐体状（三角錐状、四角錐状、六角錐等）の形状が考えられる。なお、突部５３、１５３、２５３の鋭角突起形状の先端をある程度の丸みを持たせ、搬送時等に誤って袋体に触れたとしても、不用意には破断しないようにすることも出来る。
上記各実施例においては、袋体破断手段が１個の場合について説明したが、必要に応じて複数個とすることも出来る。
また、接着剤を封入した袋体３１、１３１、２３１が破断したとき、破裂音を発するようにすれば、破断したことを容易に判断することが出来る。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の各発明は、上述した手段をとることにより、次の様な効果がある。
先ず、第１の発明によれば、接着剤を袋体に封入して構成するようにしたことにより、接着前の保管時や搬送時における接着クリップの保護を確実に行うことが出来、不良品の発生を防ぐことが出来る。
【００４４】
次に、第２の発明によれば、クリップ本体を伸縮可能な蛇腹形状に形成したため、袋体を破断するための加圧操作力を比較的弱い力で行うことが出来る。
第３の発明によれば、袋体破断手段を接着剤を入れたクリップ本体とは別の部位に設けるようにしたことにより、誤って接着剤を封入した袋体を破断させることをより防止することが出来る。
第４の発明によれば、袋体破断手段をクリップ本体の接着取付部位位置にクリップ本体に連繋した部位として設けたことにより、接着取付けするためのクリップ本体の押圧操作時に、同時に接着剤を封入した袋体の破断作用を行うことが出来、接着操作を一動作で行うことが出来る。
【００４５】
第５の発明によれば、接着剤は即硬性であるので、接着作業時間の短縮を図ることが出来る。
第６の発明によれば、袋体破断手段の先端が鋭角突起形状に形成されていることから、接着剤を封入した袋体の破断を簡単に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の伸長状態の形態を示す横断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の収縮状態の形態を示す横断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す外観図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の接着状態時の正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の接着状態時の側面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の接着前の状態を示す横断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態の接着後の状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１０ ベルトクランプ
１１ ベルト部
１２ バックル部
２０、１２０、２２０ 接着クリップ
２８、１２８、２２８ クリップ本体
２８ａ、１２８ａ、２２８ａ 上端部位
２８ｂ、１２８ｂ、２２８ｂ 下端部位
２８ｃ 筒状部位（蛇腹形状）
１２８ｃ、２２８ｃ 筒状部位
３０、１３０、２３０ 接着剤
３１、１３１、２３１ 袋体
４０、１４０、２４０ 孔
５３、１５３、２５３ 突部（袋体破断手段）
１００、２００ 被取付部材
１２１、２２１ 連結部位
１５０、２５０ 袋体破断部位
１５１ 板状体
１５２ 嵌挿部位
１６０ 嵌挿孔
２５１ 接着板部位
Ｋ 取付けるべき部位面
Ｘ 空間部

Claims (6)

1. 被取付部材を装着し、取付けるべき部位面に接着により取付ける接着クリップであって、
   接着剤を封入した袋体と、該袋体を内部に保持したクリップ本体とからなり、
   該クリップ本体には前記取付けるべき部位面に対接する接着取付部位に、外に接着剤がはみ出すことのできる孔が設けられると共に、
   該クリップ本体自身又は該クリップ本体に連繋した部位に前記接着剤の入った袋体を加圧により破断させ接着剤を袋体からはみ出させる袋体破断手段が設けられていることを特徴とする接着クリップ。
2. 請求項１に記載の接着クリップであって、
   前記クリップ本体は伸縮可能な蛇腹形状に形成されていると共に、
   袋体破断手段はクリップ本体の上下面のいずれかに少なくとも備えられており、蛇腹形状のクリップ本体の縮少変形により袋体破断手段が袋体を加圧して破断させ接着剤をはみ出させることを特徴とする接着クリップ。
3. 請求項１に記載の接着クリップであって、
   前記袋体破断手段はクリップ本体に連繋した部位に設けられていると共に、
   前記クリップ本体の接着取付部位以外の部位に、該袋体破断手段を備えたクリップ本体に連繋した部位が嵌挿できる嵌挿穴が設けられており、
   袋体破断手段が嵌挿穴を嵌挿してクリップ本体内に入ることで袋体を加圧して破断させ接着剤をはみ出させることを特徴とする接着クリップ。
4. 請求項１に記載のクリップであって、
   前記袋体破断手段はクリップ本体の接着取付部位位置に該クリップ本体に連繋した部位として設けられており、
   該クリップ本体の接着取付部位には該袋体破断手段を備えた部位が挿入可能に形成されており、
   袋体破断手段はクリップ本体の接着のための押圧操作により、該接着取付部位からクリップ本体に入って袋体を加圧して破断させ接着剤をはみ出させることを特徴とする接着クリップ。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の接着クリップであって、前記接着剤は即硬性接着剤であることを特徴とする接着クリップ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の接着クリップであって、前記袋体破断手段は先端が鋭角突起に形成されていることを特徴とする接着クリップ。

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