[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2005001424A - Support ring for tire, and tire assembly using the same - Google Patents

Support ring for tire, and tire assembly using the same Download PDF

Info

Publication number
JP2005001424A
JP2005001424A JP2003164250A JP2003164250A JP2005001424A JP 2005001424 A JP2005001424 A JP 2005001424A JP 2003164250 A JP2003164250 A JP 2003164250A JP 2003164250 A JP2003164250 A JP 2003164250A JP 2005001424 A JP2005001424 A JP 2005001424A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
contact
load
support
support ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003164250A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Naoaki Iwasaki
直明 岩崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2003164250A priority Critical patent/JP2005001424A/en
Publication of JP2005001424A publication Critical patent/JP2005001424A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C17/00Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor
    • B60C17/04Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency
    • B60C17/06Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency resilient
    • B60C17/061Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency resilient comprising lateral openings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve riding comfort during traveling at a normal inner pressure without losing durability at run-flat. <P>SOLUTION: A load supporting part 7 with a supporting wall part 8 joining an inner ring body 5 attached to a rim 4 and an outer ring body 5 on the tread part 2a side is provided. When the supporting part 7 is deformed by the tread part 2a moving inward in the radial direction due to lowering of an inner pressure, the supporting wall part 8 includes a contact supporting wall part 9A bent and deformed before buckling to form a contact face S coming into contact with an adjacent supporting wall part 8. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランフラット性能を確保しつつ、正常内圧走行時における乗り心地性を向上させるタイヤ用のサポートリング及びそれを用いたタイヤ組立体に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、図11(A)、(B)に示すように、リム組みされたタイヤaからなるタイヤ組立体の前記タイヤaとリムbとが囲むタイヤ内腔c内に装着することにより、タイヤの内圧が低下した場合でも、一定の速度でかつ所定の距離を安全に走行しうる性能、即ちランフラット性能を発揮しうるサポートリングeが提案されている(例えば特許文献1〜3参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平10−6721号公報
【特許文献2】
特開2000−158922号公報
【特許文献3】
特開2001−261888号公報
【0004】
この種のサポートリングeは、例えばゴム、エラストマーなどの弾性材から形成され、リムbに装着される内のリング体e1と、トレッド部a1に当接しうる半径方向外側の外のリング体e2と、この内外のリング体e1、e2間を垂直に継ぐ板状の荷重支持部e3によって連結している。
【0005】
そして、パンク等による内圧低下時には、タイヤaの縦撓み量が増大してトレッド部a1の内面が外のリング体e2と当接し、タイヤaに作用する荷重を前記荷重支持部e3の圧縮弾性によって支承することにより、走行が可能となる。又正常内圧走行時においては、充填内圧によってタイヤ自体が荷重を支承するため、トレッド部a1とサポートリングeとは非接触であり、一般的な非ランフラットタイヤと同様、良好な乗り心地性を発揮することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この正常内圧走行時においても、例えば路面上の大きな段差を乗り越す際など衝撃的な荷重が作用した場合には、トレッド部やサイドウォール部における撓み量が瞬間的に大きくなり、トレッド部a1とサポートリングeとが接触する場合がある(このような接触を「サポートリングの底付き」と呼ぶことがある)。なおサポートリングeのバネ定数は、タイヤaのバネ定数よりも大巾に高く、そのため前記底付きが生じると、強い衝撃となって乗り心地性の悪化を招く。
【0007】
このような問題点を解消するため、サポートリングeの弾性率を下げ、より柔軟性を持たせることが考えられる。しかしこの方法では、ランフラット時、荷重支持部e3が荷重を支えきれずに座屈変形して損傷するなど、ランフラット時の走行距離を十分に確保することができない。またトレッド部a1とサポートリングeとの接触を防ぐために、サポートリングeの半径方向の高さを減じることも考えられるが、この方法では、ランフラット時にタイヤ半径が大幅に小さくなり、また接地性が悪化するという欠点もある。
【0008】
そこで本発明は、前記荷重支持部を、互いに隣り合う支持壁部で形成し、該荷重支持部が変形するに際して、隣り合う支持壁部を曲げ変形させて互いに接触させることを基本として、支持壁部間が接触するまでの比較的小さな荷重(例えば底付き時の荷重)に対しては低い第1のバネ定数で柔軟に変形でき、正常内圧走行時における乗り心地性を向上させるとともに、接触してからの大きな荷重(ランフラット時の荷重)に対しては、高い第2のバネ定数で荷重を確実に支持でき、座屈を防止し、耐久性を損ねることなく優れたランフラット性能を発揮しうるタイヤ用のサポートリング及びそれを用いたタイヤ組立体を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項1の発明は、リム組みされたタイヤからなるタイヤ組立体の前記タイヤとリムとが囲むタイヤ内腔内に配設され、内圧低下時にタイヤのトレッド部の内面と当接して荷重を支承するサポートリングであって、
前記リムに装着される内のリング体と、前記トレッド部の側の外のリング体と、この内外のリング体を継ぐ支持壁部を有する荷重支持部とを具えるとともに、
前記荷重支持部は、タイヤ内腔内に正規内圧を充填しかつ正規荷重を付加した正規状態において、前記外のリング体が、その外周面と前記トレッド部の内面との間に間隙Gを保つ高さを有し、
しかも前記荷重支持部は、内圧低下に伴い半径方向内方に移動する前記トレッド部に押圧されて変形するに際して、前記支持壁部は、座屈するに先立ち曲げ変形して隣り合う支持壁部と接触する接触面を形成しうる接触支持壁部を含むことを特徴としている。
【0010】
又請求項2の発明では、前記接触支持壁部は、内圧0かつ前記正規荷重の80%〜125%の荷重を付加した状態で、前記接触面が接触することを特徴としている。
【0011】
又請求項3の発明では、前記接触支持壁部は、内圧0かつ前記正規荷重の90%〜115%の荷重を付加した状態で、前記接触面が接触することを特徴としている。
【0012】
又請求項4の発明では、前記隣合う支持壁部は、向き合う前記接触面が、凸曲面と凸曲、直平面と直平面、凸曲面と直平面、又は凸曲面と凹曲面の組合せであることを特徴としている。
【0013】
又請求項5の発明は、タイヤ組立体であって、請求項1〜4の何れかに記載のサポートリングを装着したことを特徴としている。
【0014】
なお本明細書において、「正規内圧」とは、タイヤ組立体が基づいている規格(該規格がない場合には、これに準じるもの)において定められる推奨空気圧を意味し、又「正規荷重」とは、前記規格(該規格がない場合には、これに準じるもの)において定められる負荷可能な最大荷重を意味する。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図1は、本発明のサポートリングを装着したタイヤ組立体の子午断面図、図2はサポートリングの全体斜視図、図3はサポートリングを半径方向外方から見た展開図、図4は接触支持壁部の長さ方向と直角な向きのサポートリングの拡大断面図である。
【0016】
図1において、サポートリング1は、リム組みされたタイヤ2からなるタイヤ組立体3において、そのタイヤ2とリム4とが囲むタイヤ内腔i内かつリム4に装着される。そして内圧低下時、サポートリング1がトレッド部2aの内面と当接して荷重を支承することにより、ランフラット性能が発揮される。
【0017】
ここで、前記タイヤ2は、タイヤ内腔面を低空気透過性のインナーライナーゴム層で形成した所謂チューブレスタイヤであって、路面と接地するトレッド部2aと、その両端部からタイヤ半径方向内方にのびる一対のサイドウォール部2bと、各サイドウォール部2bの半径方向の内方端に形成されるビード部2dとを有するトロイド状に形成される。又タイヤ2は、トレッド部2aからサイドウォール部2bを経てビード部2dのビードコア2eに係止されるカーカス2f、及びこのカーカス2fの半径方向外側かつトレッド部2aの内方に配されるベルト層2gを含む周知のコード層によって補強され、必要なタイヤ剛性及び強度が確保される。
【0018】
又前記カーカス2fとして、本例では、前記ビードコア2e、2e間を跨る本体部2f1の両側に、ビードコア2eのタイヤ半径方向の内方を通ってタイヤ半径方向外側に巻き上げられた後にループ状に折返されて再びビードコア2eの内方を通って本体部2f1に沿って終端する折返し部2f2を設けたものを例示している。係る折返し構造では、前記本体部2f1に張力が作用すると、折返し部2f2のループ状部分で包囲されたゴムがビードコア2eとリム4のリムシート4a又は4bとの間に引き込まれて楔の如く作用し、ビード部2dをリム4にロックする。その結果、ビード部2dのリム外れを効果的に防止しうる。かかる構成についての詳細は、例えば特表平9−509122号公報に記載される。
【0019】
次に、前記リム4は、タイヤ2の各ビード部2dが着座する第1、第2のリムシート4a、4bを有し、それらの間にはサポートリング1を装着するためのサポートリング取付面4gと、リム組時に一方のビード部2dを落とし込む周溝状のウエル部4dとが形成される。
【0020】
前記第1、第2のリムシート4a、4bは、タイヤ軸を含む子午線断面において、従来のリムシートの方向とは反対方向に傾斜したものが示される。即ち、タイヤ軸方向外側に向かって外径が漸減している。また第1のリムシート4aの最小外径は、第2のリムシート4bの最小外径よりも小で形成される。なおタイヤ2の各ビード部2d、2dも、この第1、第2のリムシート4a、4bに合致するようにビード内径を違えて設計される。
【0021】
又前記サポートリング取付面4gの最大外径Dgは、第1のリムシート4a側のフランジ外端径Daより大で形成される。これにより、サポートリング1は、第1のリムシート4aの側から容易にリム組できる。またサポートリング取付面4gの一端部には、該サポートリング1のタイヤ軸方向の移動を阻止するための円周方向にのびる突起物4f、他端部には凹溝4hが夫々設けられている。
【0022】
次に、前記サポートリング1は、リム4の前記サポートリング取付面4gに装着される内のリング体5と、前記トレッド部2aの側に配される外のリング体6と、この内外のリング体5、6間を半径方向に継ぐ荷重支持部7とを一体に具え、本例では、タイヤ赤道Cを中心としたタイヤ中央に取り付けられる。このサポートリング1は、例えばゴム、ポリウレタン、EPDM、その他各種の弾性材で形成することができ、本例では、ポリウレタンを使用したものを例示している。なおポリウレタンの場合、JISD硬度45〜60度、100℃における損失正接tan δが0.02〜0.08のものが特に好適に採用できる。
【0023】
前記内外のリング体5、6は、互いに同心な円筒状をなし、ランフラット時の操縦安定性を良好に保つために、好ましくはタイヤ接地巾WTの40〜65%の巾W1を有して形成される。なお前記「タイヤ接地巾WT」とは、タイヤ内腔内に前記正規内圧を充填しかつ前記正規荷重を付加した前記正規状態Q(図6に示す)において、平面に接地したときのトレッド接地端間のタイヤ軸方向の巾を意味する。又内外のリング体5、6のタイヤ半径方向の厚さは、特に規制されないが、必要な剛性、強度を得るために、好ましくは2.5〜6.0mm、特に好ましくは3.0〜5.0mmとするのが良い。
【0024】
又前記内のリング体5は、その内径が前記サポートリング取付面4gの外径Dgよりも僅かに小に設定され、これにより、サポートリング1は、サポートリング取付面4gに締まりばめされる。なお前記内のリング体5には、例えば芳香族ポリアミド、グラスファイバー、スチールなどの補強コードを配列したコードプライ(図示省略)を埋設し、これによって周方向剛性を高め、サポートリング取付面4gからの容易な外れ落ちを防止することが好ましい。又内のリング体5の内周面には、本例では、前記凹溝4hに嵌入してタイヤ軸方向の位置ズレを防ぐ環状の突条5cを形成したものを例示している。
【0025】
次に、前記荷重支持部7は、図2、3に示すように、内外のリング体5、6間を連結する支持壁部8からなり、この支持壁部8は、互いに小間隔を有して隣り合う接触支持壁部9A、9Bの対9を含んで構成される。
【0026】
本例では、前記支持壁部8が、接触支持壁部9A、9Bの複数の対9から形成される場合を例示しており、各対9は、タイヤ軸芯を中心とした等角度ピッチα(図2に示す)で周方向に配置される。又各対9をなす前記接触支持壁部9A、9Bは、本例では、前記リング体5、6の一側端e1側から他側端e2側までタイヤ軸方向に沿って延在する、即ち接触支持壁部9A、9Bのタイヤ軸方向線に対する角度β(図3に示す)を0°とした場合を例示している。
【0027】
又前記接触支持壁部9A、9Bは、図4にその断面を拡大して示すように、前記内のリング体5との連結部Eiから、外のリング体6との連結部Eoまで、湾曲してのびる例えばC字状、く字状等の基体10を具える。この基体10は、その中央部Emを、前記連結部Ei、Eoを通る基準線Xよりも向き合う側(接触支持壁部9A、9Bが互いに向き合う側)に突出させて配される。なお本例では、前記基体10が、内の連結部Eiから外の連結部Eoまで円弧状に滑らかに湾曲してのびる場合を例示しているが、一部に直線部分を含ませることもできる。
【0028】
このような接触支持壁部9A、9Bは、前記中央部Emが基準線Xよりも向き合う側に変位しているため、外のリング体6への荷重Fに対して、柔軟に曲げ変形することができ、従来的な圧縮変形の場合に比して低いバネ定数を呈することができる。又この曲げ変形の増大、即ち荷重Fの増大につれ、前記基準線Xからの中央部Emの突出量がしだいに増し、やがて向き合う中央部Em、Emが互いに接触する。この接触状態では、それ以後の曲げ変形が抑えられるため、高いバネ定数を呈することができるとともに座屈変形への移行を阻止しうる。なお便宜上、接触までの低いバネ定数を第1のバネ定数K1、接触以後の高いバネ定数を第2のバネ定数K2という場合がある。
【0029】
ここで、前記中央部Emの内向き面が、互いに接触する接触面Sを構成する。本例では、隣り合う接触支持壁部9A、9Bの各接触面Sが、向き合う側に向かって凸る円弧状の凸曲面S1で形成された場合を例示しており、係る場合には各接触面Sは点接触することができる。なお図5(A)に示すように、各接触面Sを直平面S2で形成することもできる。係る場合には、各接触面Sが面接触するため、一方,他方の接触面Sが位置ズレして接触状態が不安定化するのを防止でき、前記曲げ変形の抑制効果を確実なものとすることができる。又図5(B)に示すように、一方の接触面Sを凸曲面S1で、他方の接触面Sを凹曲面S3で形成することもできる。係る場合には、各接触面S1、S3が互いに嵌合しうるため、位置ズレによる接触状態の不安定化をさらに防止することができ、曲げ変形の抑制効果をより確実に発揮させることができる。なお要求により、凸曲面S1と直平面S2との組合せを採用することもできる。
【0030】
又サポートリング1では、前記基準線Xを、内の連結部Eiを通る半径方向線と一致させる、即ち基準線Xを半径方向線とすることが好ましい。これにより、曲げ変形に伴う中央部Emの突出量の変化をより大きくすることができ、接触面S、Sが互いに接触するまでのサポートリングの縦撓み量をより大きく設定することができる。
【0031】
ここで、前記荷重支持部7は、前記正規状態Q(図6に示す)において、前記外のリング体6が、その外周面と前記トレッド部2aの内面との間に間隙Gを保つ高さを有することが必要である。これにより、少なくとも平滑路面での正常内圧走行時において、サポートリング1の底付きを防止する。そのために前記間隙Gを非荷重状態における前記サポートリング取付面4gからのタイヤ内腔高さThの15%以上確保するのが好ましい。又前記間隙Gは、高さThの50%以下が好ましく、これを越えると、ランフラット時のタイヤ半径が過小となって他の3本のタイヤとのバランスを損ねるなど、操縦安定性の低下を招く。
【0032】
これに対して、ランフラット時には、トレッド部2aが外のリング体6に当接するため、前記荷重支持部7は、トレッド部2aに押圧されて変形する。このとき、前記接触支持壁部9A、9Bは、座屈に先立ち曲げ変形し、隣り合う接触面S、S同士で互いに接触する。従って、接触以後は、高い第2のバネ定数K2によって、継続的に負荷されるランフラット時の高荷重を座屈変形を生じることなく確実に支持でき、耐久性を損ねることなく優れたランフラット性能を発揮しうる。
【0033】
又路面段差を乗り越す際など、正常内圧走行時に衝撃的な荷重が作用した場合には底付きが発生する。しかし、この底付き時に作用するサポートリング1への荷重は比較的小であるため、サポートリング1は、低い第1のバネ定数K1で柔軟に変形して衝撃を緩和することができ、乗り心地性を向上させることができる。
【0034】
このために、前記接触支持壁部9A、9Bは、内圧0かつ前記正規荷重の80%〜125%の荷重を付加した状態で前記接触面S、Sが接触する、言い換えると、内圧0において接触面が接触を開始する荷重(接触荷重)を前記正規荷重の80%〜125%の範囲とするのが好ましい。なお、前記接触荷重が正規荷重の80%未満の場合には、正常内圧走行時において強い底付きを生じた際、第2のバネ定数K2が機能してしまう恐れが生じるなど、底付き時における衝撃緩和効果が十分に期待できなくなる。又接触荷重が正規荷重の125%を越える場合には、接触支持壁部9A、9Bの座屈変形を十分に抑制することが難しくなり、ランフラットの耐久性を減じる恐れを招く。そのために、前記内圧0における接触荷重は、正規荷重の90%〜115%の範囲とするのがさらに好ましい。
【0035】
このような接触荷重は、前記無負荷状態における接触面S、S間の間隔、接触支持壁部9A、9Bの断面形状、サイズ及び材質等を適宜選定することにより前記範囲に設定することができる。
【0036】
又前記乗り心地性とランフラット性能との観点から、前記第1、第2のバネ定数K1、K2は、その比K2/K1が、0.7以上1.0未満、さらには0.8以上0.95未満であるのが好ましい。
【0037】
次に、図7〜9に、前記荷重支持部7の他の実施例を示す。図7、8において、荷重支持部7は、前記接触支持壁部9A、9Bの対9と、曲げ変形せずに圧縮変形する従来的な板状の支持壁部20とから形成される。図7では、支持壁部20は基準線Xに沿って半径方向のび、前記対9とは一定比率(例えば1:1等)で均一に配置している。又図8では、前記支持壁部20は、サポートリング1の一側縁側或いは中央部を通ってタイヤ周方向に連続してのび、各対9を周方向に連結することにより、周方向剛性を高めている。
【0038】
又図9には、タイヤ周方向に連続してのびる前記接触支持壁部9A、9Bの対9によって、前記荷重支持部7が形成される場合を例示しており、このとき対9は、2列以上の複数列で形成することができる。係る場合には、サポートリング1は、その子午断面と一致する断面形状を有する長尺な成形体を、例えば押出成形或いは引き抜き成形等によって形成した後、この成形体を周方向に一周巻きしかつその端面を接合することにより形成できる。
【0039】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【0040】
【実施例】
サポートリングを表1の仕様に基づき試作するとともに、底付き時の乗り心地性、ランフラット時の耐久性等をテストした。なおタイヤサイズは、225−680R460Aであり、ホイールサイズは225×460A、サポートリングサイズは80−460(45)である。なお「80」はサポートリングの呼称巾(mm)、「460」は呼称径(mm)、「45」はタイヤ半径方向の高さ(mm)である。またサポートリングは、図2の基本形状を有し、本例ではポリウレタン樹脂で成形したものを用いた。
【0041】
<底付き時の乗り心地性>
タイヤ組立体を、内圧(230kPa)にて国産乗用車(2000cc)の前輪に装着し、速度10km/hで高さ80mmの段差を有する路肩に乗り上げるテストを5回づつ行い、そのときの乗り心地性をドライバーの官能により10点法で評価した。評価は平均値であり、数値が大きいほど衝撃が少なく乗り心地に優れることを示す。
【0042】
<ランフラット時の耐久性>
前記車両の右前輪において、空気バルブを取り除いて内圧を0kPaとし、速度80km/hで楕円の周回テストコースを左旋回走行し、200kmを走行後、サポートリングの損傷度をチェックした。結果は、従来例1を100とする指数で表示した。数値が大きいほど良好である。テストの結果を表1に示す。
【0043】
【表1】

Figure 2005001424
【0044】
テストの結果、実施例のものは、従来例と比べると、サポートリングの底付き時の衝撃緩和能力に優れていることが確認できる。また実施例では、ランフラット時においても従来例と同等の性能を発揮していることが確認できる。図10には、横軸に荷重指数(タイヤ組立体に作用する半径方向の荷重を正規荷重で除した値)、縦軸にサポートリングの半径方向のたわみ(%)をとったグラフを示している。図10から明らかなように、実施例のものは、半径方向のバネ定数(半径方向荷重/半径方向の変形量)が夫々、正規荷重の90%、101%及び123%で変化しているが、従来例のものは、実質的に一定のバネ定数となっている。このため、サポートリングの底付き時の乗り心地性が悪いか、或いは耐久性に劣るものとなっている。
【0045】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は、荷重支持部を、互いに隣り合う支持壁部で形成し、該荷重支持部が変形するに際して、隣り合う支持壁部が曲げ変形して互いに接触しうる如く構成している。従って、支持壁部間が接触するまでの比較的小さな荷重(例えば底付き時の荷重)に対しては低い第1のバネ定数で柔軟に変形でき、正常内圧走行時における乗り心地性を向上させうる。又接触してからの大きな荷重(ランフラット時の荷重)に対しては、高い第2のバネ定数で荷重を確実に支持でき、座屈を防止し、耐久性を損ねることなく優れたランフラット性能を発揮しうる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のサポートリングを装着したタイヤ組立体の一実施例を内圧を充填した状態で示す子午断面図である。
【図2】サポートリングの全体斜視図である。
【図3】サポートリングを半径方向外方から見た展開図である。
【図4】接触支持壁部の長さ方向と直角な向きで示すサポートリングの拡大断面図である。
【図5】(A)、(B)は、接触支持壁部の他の実施例を示す断面図である。
【図6】タイヤ組立体の正規状態における子午断面図である。
【図7】荷重支持部の他の実施例を示す斜視図である。
【図8】荷重支持部のさらに他の実施例を示す斜視図である。
【図9】荷重支持部のさらに他の実施例を示す斜視図である。
【図10】荷重と半径方向の撓みとの関係を示すグラフである。
【図11】(A)、(B)は、従来のタイヤ組立体を説明する図面である。
【符号の説明】
1 サポートリング
2 タイヤ
2a トレッド部
4 リム
5 内のリング体
6 外のリング体
7 荷重支持部
8 支持壁部
9A 接触支持壁部
S 接触面
S1 凸曲面
S2 直平面
S3 凹曲面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tire support ring and a tire assembly using the same, which improve run comfort during normal internal pressure traveling while ensuring run-flat performance.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as shown in FIGS. 11 (A) and 11 (B), a tire assembly comprising a rim-assembled tire a is mounted in a tire lumen c surrounded by the tire a and rim b, thereby There has been proposed a support ring e capable of safely running a predetermined distance at a constant speed, that is, a run-flat performance even when the internal pressure is reduced (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-6721 [Patent Document 2]
JP 2000-158922 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-261888
This type of support ring e is formed of, for example, an elastic material such as rubber or elastomer, and has an inner ring body e1 attached to the rim b and an outer ring body e2 on the radially outer side that can come into contact with the tread portion a1. The inner and outer ring bodies e1 and e2 are connected by a plate-like load support portion e3 that vertically connects the ring bodies e1 and e2.
[0005]
When the internal pressure is reduced due to puncture or the like, the amount of vertical deflection of the tire a increases, the inner surface of the tread portion a1 comes into contact with the outer ring body e2, and the load acting on the tire a is caused by the compression elasticity of the load support portion e3. Traveling is possible by supporting. Also, during normal internal pressure running, the tire itself supports the load due to the filling internal pressure, so the tread portion a1 and the support ring e are not in contact with each other, and as with a general non-run flat tire, good riding comfort is achieved. It can be demonstrated.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, even during normal internal pressure traveling, for example, when an impact load is applied, such as over a large level difference on the road surface, the amount of bending in the tread portion or the sidewall portion increases momentarily, and the tread portion a1. May be in contact with the support ring e (such contact may be referred to as “support ring bottom”). Note that the spring constant of the support ring e is much higher than the spring constant of the tire a. Therefore, if the bottom is generated, a strong impact is generated and the ride comfort is deteriorated.
[0007]
In order to solve such a problem, it is conceivable to lower the elastic modulus of the support ring e to give more flexibility. However, with this method, the run distance at the time of run flat cannot be sufficiently ensured, for example, the load support portion e3 cannot buckle and damage due to buckling deformation at the time of run flat. In order to prevent contact between the tread portion a1 and the support ring e, it is conceivable to reduce the height of the support ring e in the radial direction. There is also the disadvantage that it gets worse.
[0008]
Therefore, the present invention is based on the fact that the load support portions are formed of support wall portions adjacent to each other, and when the load support portions are deformed, the adjacent support wall portions are bent and deformed to come into contact with each other. It can be flexibly deformed with a low first spring constant for a relatively small load until the parts come into contact (for example, a load at the bottom), improving the riding comfort during normal internal pressure running and making contact. For large loads (run-flat load), the load can be reliably supported with a high second spring constant, preventing buckling and providing excellent run-flat performance without sacrificing durability. An object of the present invention is to provide a tire support ring and a tire assembly using the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present application is arranged in a tire lumen surrounded by the tire and the rim of a tire assembly including a tire assembled with a rim, and the tread portion of the tire when the internal pressure is reduced. A support ring that abuts against the inner surface and supports the load,
An inner ring body attached to the rim, an outer ring body on the tread portion side, and a load support portion having a support wall portion connecting the inner and outer ring bodies;
The outer ring body maintains a gap G between the outer peripheral surface and the inner surface of the tread portion in a normal state in which a normal internal pressure is filled in the tire lumen and a normal load is applied. Has a height,
In addition, when the load support portion is deformed by being pressed by the tread portion that moves inward in the radial direction as the internal pressure decreases, the support wall portion is bent and deformed before buckling, and contacts the adjacent support wall portion. It is characterized by including the contact support wall part which can form the contact surface to do.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the contact support wall is in contact with the contact surface in a state where an internal pressure is 0 and a load of 80% to 125% of the normal load is applied.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the contact support wall is in contact with the contact surface in a state where an internal pressure is 0 and a load of 90% to 115% of the normal load is applied.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the adjacent support wall portions, the contact surfaces facing each other are a combination of a convex curved surface and a convex curve, a straight plane and a straight plane, a convex curved surface and a straight plane, or a combination of a convex curved surface and a concave curved surface. It is characterized by that.
[0013]
The invention according to claim 5 is a tire assembly, wherein the support ring according to any one of claims 1 to 4 is mounted.
[0014]
In this specification, “normal internal pressure” means a recommended air pressure defined in a standard on which the tire assembly is based (or equivalent if there is no such standard), and “normal load” Means the maximum load that can be applied as defined in the above-mentioned standard (or equivalent if there is no such standard).
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a meridional section of a tire assembly equipped with a support ring of the present invention, FIG. 2 is an overall perspective view of the support ring, FIG. 3 is a developed view of the support ring as viewed from the outside in the radial direction, and FIG. It is an expanded sectional view of the support ring of the direction orthogonal to the length direction of a support wall part.
[0016]
In FIG. 1, a support ring 1 is attached to a rim 4 in a tire lumen i surrounded by a tire 2 and a rim 4 in a tire assembly 3 including a tire 2 assembled with a rim. When the internal pressure is reduced, the support ring 1 abuts against the inner surface of the tread portion 2a to support the load, thereby exhibiting run flat performance.
[0017]
Here, the tire 2 is a so-called tubeless tire in which the inner surface of the tire is formed of a low-air-permeable inner liner rubber layer, and the tread portion 2a that contacts the road surface and both ends of the tire 2 inward in the tire radial direction. It is formed in a toroidal shape having a pair of extending sidewall portions 2b and a bead portion 2d formed at the radially inner end of each sidewall portion 2b. The tire 2 includes a carcass 2f that is engaged with the bead core 2e of the bead portion 2d from the tread portion 2a through the sidewall portion 2b, and a belt layer that is disposed radially outward of the carcass 2f and inside the tread portion 2a. Reinforced by a well-known cord layer including 2 g, necessary tire rigidity and strength are ensured.
[0018]
As the carcass 2f, in this example, the carcass 2f is wound on both sides of the body portion 2f1 straddling the bead cores 2e and 2e, passed through the inside of the bead core 2e in the tire radial direction, and then rolled up in the tire radial direction. In this example, a folded portion 2f2 that passes through the inside of the bead core 2e and terminates along the main body portion 2f1 is illustrated. In such a folded structure, when tension is applied to the main body 2f1, the rubber surrounded by the looped portion of the folded 2f2 is drawn between the bead core 2e and the rim sheet 4a or 4b of the rim 4 and acts like a wedge. The bead portion 2d is locked to the rim 4. As a result, it is possible to effectively prevent the bead portion 2d from coming off the rim. Details of such a configuration are described in, for example, Japanese Patent Publication No. 9-509122.
[0019]
Next, the rim 4 has first and second rim seats 4a and 4b on which the bead portions 2d of the tire 2 are seated, and a support ring mounting surface 4g for mounting the support ring 1 between them. And a circumferential groove-shaped well portion 4d into which one bead portion 2d is dropped when the rim is assembled.
[0020]
The first and second rim seats 4a and 4b are inclined in the direction opposite to the direction of the conventional rim seat in the meridian cross section including the tire axis. That is, the outer diameter gradually decreases toward the outer side in the tire axial direction. The minimum outer diameter of the first rim sheet 4a is formed smaller than the minimum outer diameter of the second rim sheet 4b. The bead portions 2d and 2d of the tire 2 are also designed with different bead inner diameters so as to match the first and second rim sheets 4a and 4b.
[0021]
Further, the maximum outer diameter Dg of the support ring mounting surface 4g is formed larger than the flange outer end diameter Da on the first rim seat 4a side. As a result, the support ring 1 can be easily assembled from the side of the first rim seat 4a. Further, one end portion of the support ring mounting surface 4g is provided with a protrusion 4f extending in the circumferential direction for preventing the support ring 1 from moving in the tire axial direction, and a concave groove 4h is provided at the other end portion. .
[0022]
Next, the support ring 1 includes an inner ring body 5 attached to the support ring mounting surface 4g of the rim 4, an outer ring body 6 disposed on the tread portion 2a side, and inner and outer rings. A load support portion 7 that connects the bodies 5 and 6 in the radial direction is integrally provided, and is attached to the center of the tire around the tire equator C in this example. The support ring 1 can be formed of, for example, rubber, polyurethane, EPDM, or other various elastic materials. In this example, the one using polyurethane is illustrated. In the case of polyurethane, those having a JISD hardness of 45 to 60 degrees and a loss tangent tan δ at 100 ° C. of 0.02 to 0.08 can be particularly preferably employed.
[0023]
The inner and outer ring bodies 5 and 6 are concentric cylinders, and preferably have a width W1 of 40 to 65% of the tire ground contact width WT in order to maintain good steering stability during run-flat. It is formed. The “tire contact width WT” is a tread contact end when the tire is in contact with a flat surface in the normal state Q (shown in FIG. 6) in which the normal internal pressure is filled in the tire lumen and the normal load is applied. It means the width in the tire axial direction. The thickness of the inner and outer ring bodies 5 and 6 in the tire radial direction is not particularly limited, but is preferably 2.5 to 6.0 mm, particularly preferably 3.0 to 5 in order to obtain necessary rigidity and strength. 0.0 mm is preferable.
[0024]
The inner ring body 5 is set to have an inner diameter slightly smaller than the outer diameter Dg of the support ring mounting surface 4g, whereby the support ring 1 is tightly fitted to the support ring mounting surface 4g. . The ring body 5 is embedded with a cord ply (not shown) in which reinforcing cords such as aromatic polyamide, glass fiber, and steel are arranged, thereby increasing circumferential rigidity, and from the support ring mounting surface 4g. It is preferable to prevent easy falling off. Further, in this example, the inner ring body 5 has an annular protrusion 5c formed in the groove 4h to prevent a positional deviation in the tire axial direction.
[0025]
Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the load support portion 7 includes a support wall portion 8 that connects the inner and outer ring bodies 5 and 6, and the support wall portion 8 has a small interval from each other. The contact support wall portions 9A and 9B adjacent to each other are configured to include a pair 9.
[0026]
In this example, the case where the support wall portion 8 is formed of a plurality of pairs 9 of contact support wall portions 9A and 9B is illustrated, and each pair 9 has an equiangular pitch α around the tire axis. (Shown in FIG. 2). Further, in this example, the contact support wall portions 9A and 9B forming the pairs 9 extend along the tire axial direction from the one side end e1 side to the other side end e2 side of the ring bodies 5 and 6, that is, The case where the angle β (shown in FIG. 3) of the contact support wall portions 9A and 9B with respect to the tire axial direction line is set to 0 ° is illustrated.
[0027]
The contact support wall portions 9A and 9B are curved from the connection portion Ei with the inner ring body 5 to the connection portion Eo with the outer ring body 6 as shown in an enlarged cross section in FIG. For example, a base 10 having a C shape or a square shape is provided. The base body 10 is disposed with its central portion Em protruding to the side facing the reference line X passing through the connecting portions Ei and Eo (side where the contact support wall portions 9A and 9B face each other). In this example, the case where the base 10 smoothly curves in an arc shape from the inner connecting portion Ei to the outer connecting portion Eo is illustrated, but a straight portion may be included in a part. .
[0028]
Such contact support wall portions 9A and 9B are flexibly deformed with respect to the load F applied to the outer ring body 6 because the central portion Em is displaced to the side facing the reference line X. And a low spring constant can be exhibited as compared with the case of conventional compression deformation. Further, as the bending deformation increases, that is, the load F increases, the amount of protrusion of the central portion Em from the reference line X gradually increases, and the opposing central portions Em and Em come into contact with each other. In this contact state, subsequent bending deformation is suppressed, so that a high spring constant can be exhibited and the transition to buckling deformation can be prevented. For convenience, a low spring constant until contact may be referred to as a first spring constant K1, and a high spring constant after contact may be referred to as a second spring constant K2.
[0029]
Here, the inward surfaces of the central portion Em constitute contact surfaces S that contact each other. In this example, the case where each contact surface S of adjacent contact support wall portions 9A and 9B is formed by an arc-shaped convex curved surface S1 that protrudes toward the facing side is illustrated. The surface S can make point contact. In addition, as shown to FIG. 5 (A), each contact surface S can also be formed in the perpendicular plane S2. In such a case, since each contact surface S comes into surface contact, it is possible to prevent the contact state of one and the other S from being displaced and the contact state from becoming unstable, and to ensure the effect of suppressing the bending deformation. can do. Further, as shown in FIG. 5B, one contact surface S can be formed with a convex curved surface S1, and the other contact surface S can be formed with a concave curved surface S3. In such a case, since the contact surfaces S1 and S3 can be fitted to each other, it is possible to further prevent instability of the contact state due to misalignment, and to more reliably exhibit the effect of suppressing bending deformation. . It should be noted that a combination of the convex curved surface S1 and the straight plane S2 can be adopted as required.
[0030]
In the support ring 1, it is preferable that the reference line X coincides with a radial line passing through the inner connecting portion Ei, that is, the reference line X is a radial line. Thereby, the change of the protrusion amount of the center part Em accompanying bending deformation can be enlarged more, and the vertical deflection amount of the support ring until the contact surfaces S and S contact each other can be set larger.
[0031]
Here, the load support portion 7 has a height at which the outer ring body 6 maintains a gap G between its outer peripheral surface and the inner surface of the tread portion 2a in the normal state Q (shown in FIG. 6). It is necessary to have Thereby, the bottom of the support ring 1 is prevented at least during normal internal pressure traveling on a smooth road surface. Therefore, it is preferable to secure 15% or more of the tire lumen height Th from the support ring mounting surface 4g in the unloaded state. Further, the gap G is preferably 50% or less of the height Th, and if it exceeds this, the tire radius at the time of run-flat will be too small, and the balance with the other three tires will be lost. Invite.
[0032]
On the other hand, since the tread portion 2a contacts the outer ring body 6 at the time of run flat, the load support portion 7 is pressed and deformed by the tread portion 2a. At this time, the contact support wall portions 9A and 9B are bent and deformed prior to buckling, and are brought into contact with each other at the adjacent contact surfaces S and S. Therefore, after the contact, the high second spring constant K2 can reliably support a high load at the time of a run flat that is continuously loaded without causing buckling deformation, and an excellent run flat without impairing durability. Can demonstrate performance.
[0033]
In addition, bottoming occurs when a shocking load is applied during normal internal pressure traveling, such as over a road surface step. However, since the load applied to the support ring 1 acting at the bottom is relatively small, the support ring 1 can be flexibly deformed with a low first spring constant K1 to alleviate the impact. Can be improved.
[0034]
For this reason, the contact support walls 9A and 9B are in contact with the contact surfaces S and S with an internal pressure of 0 and a load of 80% to 125% of the normal load, in other words, at the internal pressure of 0. The load at which the surface starts contact (contact load) is preferably in the range of 80% to 125% of the normal load. When the contact load is less than 80% of the normal load, there is a possibility that the second spring constant K2 may function when a strong bottom occurs during normal internal pressure traveling. The impact relaxation effect cannot be expected sufficiently. Further, when the contact load exceeds 125% of the normal load, it becomes difficult to sufficiently suppress the buckling deformation of the contact support wall portions 9A and 9B, which may reduce the run-flat durability. Therefore, the contact load at the internal pressure of 0 is more preferably in the range of 90% to 115% of the normal load.
[0035]
Such a contact load can be set within the above range by appropriately selecting the distance between the contact surfaces S, S in the unloaded state, the cross-sectional shape, size, material, and the like of the contact support walls 9A, 9B. .
[0036]
Further, from the viewpoint of the ride comfort and the run-flat performance, the ratio K2 / K1 of the first and second spring constants K1 and K2 is 0.7 or more and less than 1.0, and further 0.8 or more. Preferably it is less than 0.95.
[0037]
Next, other examples of the load support portion 7 are shown in FIGS. 7 and 8, the load support portion 7 is formed of a pair 9 of the contact support wall portions 9A and 9B and a conventional plate-like support wall portion 20 that is compressively deformed without bending deformation. In FIG. 7, the support wall portion 20 extends in the radial direction along the reference line X, and is uniformly arranged at a fixed ratio (for example, 1: 1) with the pair 9. In FIG. 8, the support wall portion 20 continuously extends in the tire circumferential direction through one side edge side or the center portion of the support ring 1, and each pair 9 is connected in the circumferential direction, thereby providing circumferential rigidity. It is increasing.
[0038]
FIG. 9 illustrates a case where the load support portion 7 is formed by a pair 9 of the contact support wall portions 9A and 9B extending continuously in the tire circumferential direction. It can be formed of a plurality of rows greater than the row. In such a case, the support ring 1 is formed by forming a long shaped body having a cross-sectional shape corresponding to the meridional section by, for example, extrusion molding or pultrusion molding, and then winding the molded body once in the circumferential direction. It can be formed by joining the end faces.
[0039]
As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.
[0040]
【Example】
The support ring was prototyped based on the specifications in Table 1 and tested for ride comfort at the bottom and durability at run-flat. The tire size is 225-680R460A, the wheel size is 225 × 460A, and the support ring size is 80-460 (45). “80” is the nominal width (mm) of the support ring, “460” is the nominal diameter (mm), and “45” is the height in the tire radial direction (mm). Further, the support ring has the basic shape shown in FIG. 2, and in this example, a support ring molded with a polyurethane resin was used.
[0041]
<Riding comfort with bottom>
The tire assembly is mounted on the front wheel of a domestic passenger car (2000 cc) at an internal pressure (230 kPa) and tested on a road shoulder with a height difference of 80 mm at a speed of 10 km / h, 5 times each. Was evaluated by a 10-point method based on the driver's sensuality. The evaluation is an average value, and the larger the value, the less the impact and the better the riding comfort.
[0042]
<Durability during run-flat>
On the right front wheel of the vehicle, the air valve was removed, the internal pressure was set to 0 kPa, the left turn of the elliptical round test course was performed at a speed of 80 km / h, and after traveling 200 km, the damage degree of the support ring was checked. The results are expressed as an index with the conventional example 1 as 100. The larger the value, the better. The test results are shown in Table 1.
[0043]
[Table 1]
Figure 2005001424
[0044]
As a result of the test, it can be confirmed that the example is superior in impact mitigation ability when the support ring is attached to the bottom compared to the conventional example. In the example, it can be confirmed that the performance equivalent to that of the conventional example is exhibited even at the time of run flat. FIG. 10 shows a graph in which the horizontal axis represents the load index (the value obtained by dividing the radial load acting on the tire assembly by the normal load), and the vertical axis represents the deflection (%) in the radial direction of the support ring. Yes. As is clear from FIG. 10, in the example, the radial spring constant (radial load / radial deformation amount) changes at 90%, 101%, and 123% of the normal load, respectively. The conventional example has a substantially constant spring constant. For this reason, the ride comfort at the bottom of the support ring is poor or inferior in durability.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is configured such that the load support portions are formed by the support wall portions adjacent to each other, and when the load support portions are deformed, the adjacent support wall portions are bent and deformed so as to come into contact with each other. Yes. Therefore, it can be flexibly deformed with a low first spring constant for a relatively small load (for example, a load at the bottom) until the support wall portions come into contact with each other, thereby improving the riding comfort during normal internal pressure running. sell. For large loads after contact (loads at run flat), the load can be reliably supported with a high second spring constant, preventing buckling and excellent run flat without sacrificing durability. Can demonstrate performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a meridional sectional view showing an embodiment of a tire assembly equipped with a support ring according to the present invention in a state in which internal pressure is filled.
FIG. 2 is an overall perspective view of a support ring.
FIG. 3 is a developed view of the support ring as viewed from the outside in the radial direction.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the support ring shown in a direction perpendicular to the length direction of the contact support wall.
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing another embodiment of the contact support wall portion. FIGS.
FIG. 6 is a meridional sectional view of the tire assembly in a normal state.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the load support portion.
FIG. 8 is a perspective view showing still another embodiment of the load support portion.
FIG. 9 is a perspective view showing still another embodiment of the load support portion.
FIG. 10 is a graph showing the relationship between load and radial deflection.
FIGS. 11A and 11B are views for explaining a conventional tire assembly. FIGS.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Support ring 2 Tire 2a Tread part 4 Ring body 6 in rim 5 Ring body 7 outside Load support part 8 Support wall part 9A Contact support wall part S Contact surface S1 Convex surface S2 Straight plane S3 Concave surface

Claims (5)

リム組みされたタイヤからなるタイヤ組立体の前記タイヤとリムとが囲むタイヤ内腔内に配設され、内圧低下時にタイヤのトレッド部の内面と当接して荷重を支承するサポートリングであって、
前記リムに装着される内のリング体と、前記トレッド部の側の外のリング体と、この内外のリング体を継ぐ支持壁部を有する荷重支持部とを具えるとともに、
前記荷重支持部は、タイヤ内腔内に正規内圧を充填しかつ正規荷重を付加した正規状態において、前記外のリング体が、その外周面と前記トレッド部の内面との間に間隙Gを保つ高さを有し、
しかも前記荷重支持部は、内圧低下に伴い半径方向内方に移動する前記トレッド部に押圧されて変形するに際して、前記支持壁部は、座屈するに先立ち曲げ変形して隣り合う支持壁部と接触する接触面を形成しうる接触支持壁部を含むことを特徴とするタイヤ用のサポートリング。
A support ring that is disposed in a tire lumen surrounded by the tire and the rim of a tire assembly including a tire assembled with a rim, and abuts against the inner surface of the tread portion of the tire when the internal pressure is reduced, and supports a load,
An inner ring body attached to the rim, an outer ring body on the tread portion side, and a load support portion having a support wall portion connecting the inner and outer ring bodies;
The outer ring body maintains a gap G between the outer peripheral surface and the inner surface of the tread portion in a normal state in which a normal internal pressure is filled in the tire lumen and a normal load is applied. Has a height,
In addition, when the load support portion is deformed by being pressed by the tread portion that moves inward in the radial direction as the internal pressure decreases, the support wall portion is bent and deformed before buckling, and contacts the adjacent support wall portion. A support ring for a tire, comprising a contact support wall portion capable of forming a contact surface.
前記接触支持壁部は、内圧0かつ前記正規荷重の80%〜125%の荷重を付加した状態で、前記接触面が接触することを特徴とする請求項1記載のタイヤ用のサポートリング。2. The tire support ring according to claim 1, wherein the contact support wall is in contact with the contact surface in a state where an internal pressure is 0 and a load of 80% to 125% of the normal load is applied. 前記接触支持壁部は、内圧0かつ前記正規荷重の90%〜115%の荷重を付加した状態で、前記接触面が接触することを特徴とする請求項1記載のタイヤ用のサポートリング。2. The tire support ring according to claim 1, wherein the contact support wall is in contact with the contact support wall in a state where an internal pressure is 0 and a load of 90% to 115% of the normal load is applied. 前記隣合う支持壁部は、向き合う前記接触面が、凸曲面と凸曲、直平面と直平面、凸曲面と直平面、又は凸曲面と凹曲面の組合せであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤのサポートリング。2. The adjacent support wall portions, wherein the contact surfaces facing each other are a convex curved surface and a convex curve, a straight plane and a straight plane, a convex curved surface and a straight plane, or a combination of a convex curved surface and a concave curved surface. The tire support ring according to any one of? 請求項1〜4の何れかに記載のサポートリングを装着したことを特徴とするタイヤ組立体。A tire assembly comprising the support ring according to claim 1.
JP2003164250A 2003-06-09 2003-06-09 Support ring for tire, and tire assembly using the same Pending JP2005001424A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003164250A JP2005001424A (en) 2003-06-09 2003-06-09 Support ring for tire, and tire assembly using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003164250A JP2005001424A (en) 2003-06-09 2003-06-09 Support ring for tire, and tire assembly using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005001424A true JP2005001424A (en) 2005-01-06

Family

ID=34091096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003164250A Pending JP2005001424A (en) 2003-06-09 2003-06-09 Support ring for tire, and tire assembly using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005001424A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103448486A (en) * 2013-09-08 2013-12-18 包头市塞北机械设备有限责任公司 Safety wheel
WO2021124936A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-24 ソニーグループ株式会社 Impact absorbing member, non-pneumatic tire, and seat cushion

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103448486A (en) * 2013-09-08 2013-12-18 包头市塞北机械设备有限责任公司 Safety wheel
WO2021124936A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-24 ソニーグループ株式会社 Impact absorbing member, non-pneumatic tire, and seat cushion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2017094B1 (en) Pneumatic tire
JP5038624B2 (en) Run flat tire
JP2002211216A (en) Run-flat tire
JP2002301911A (en) Run flat tire
US20070102091A1 (en) Heavy duty tire
JP3771548B2 (en) Support ring and tire assembly using the same
JP4436146B2 (en) Passenger car tires
US10821784B2 (en) Vehicle tyre with enhanced bead contour
EP3718793B1 (en) Pneumatic tire
EP1388436A1 (en) Ruflat tire having sidewall thickness for optimized ride comfort
WO2019111875A1 (en) Pneumatic tire
JP4904075B2 (en) Run flat tire
JP4104825B2 (en) Tread and sidewall structure for run-flat tires
JP4410575B2 (en) Support ring and tire assembly using the same
JP2005001424A (en) Support ring for tire, and tire assembly using the same
JP2004074914A (en) Runflat tire
JP2004306742A (en) Pneumatic tire
JP2003205702A (en) Pneumatic tire, rim wheel for pneumatic tire, and tire-rim assembly
JP2002087019A (en) Pneumatic tire
JPH1134619A (en) Radial tire for heavy-load
JP2012051437A (en) Pneumatic tire and method for manufacturing pneumatic tire
JP5030525B2 (en) Pneumatic radial tire
KR101060046B1 (en) Pneumatic tire
JP3410648B2 (en) Heavy load tire and method of manufacturing the same
US20240034100A1 (en) Pneumatic tire