JP2005091594A

JP2005091594A - Label for in-mold molding

Info

Publication number: JP2005091594A
Application number: JP2003323135A
Authority: JP
Inventors: Maki Shiina; 真樹椎名; Takashi Funato; 孝船戸; Takuji Yoshida; 卓司吉田
Original assignee: Yupo Corp; Toppan Label Co Ltd
Current assignee: Yupo Corp; Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-04-07
Also published as: WO2005027080A1; WO2005027080A8

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily exfoliate a resin film without blister, with satisfactory appearance and adhered by false adhesion from a container by hand in the container to which in-mold molding is performed by using a label for in-mold molding. <P>SOLUTION: The label for in-mold molding has a ultraviolet curing type and/or electron beam curing type false adhesion resin layer 4 which can be exfoliated between first resin film 1 and second resin film 2 having a heat seal layer 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、差圧成形、中空成形、射出成形、発泡成形、又は圧縮成形によって製造される熱可塑性樹脂容器に容器成形と同時に貼着されるインモールド成形用ラベルに関する。特に、ラベルが多層に擬似接着貼合されたフィルムを備え、インモールド成形により容器に貼着後、擬似接着したフィルムが容器から剥離可能なインモールド成形用ラベルに関する。 The present invention relates to an in-mold molding label that is attached to a thermoplastic resin container manufactured by differential pressure molding, hollow molding, injection molding, foam molding, or compression molding at the same time as container molding. In particular, the present invention relates to an in-mold molding label that includes a film in which a label is pseudo-adhered and bonded in multiple layers, and can be peeled from the container after the pseudo-adhered film is adhered to a container by in-mold molding.

従来より金型内に予めラベルをセットした後、該金型内に熱可塑性樹脂を注入して、差圧成形、中空成形、射出成形、発泡成形、圧縮成形などによって容器を成形すると同時にラベルを貼着する熱可塑性樹脂製インモールド成形用ラベルが使用されている。これらのインモールド成形用ラベルは、一般的には容器の表裏に１枚ずつしか貼着できないため、内容物の説明等の情報をたくさん表示することができないという欠点があった。 Conventionally, a label is set in advance in a mold, and then a thermoplastic resin is injected into the mold to mold a container by differential pressure molding, hollow molding, injection molding, foam molding, compression molding, etc. A label for in-mold molding made of thermoplastic resin to be attached is used. Since these in-mold molding labels can generally be attached only one by one to the front and back of the container, there is a drawback in that a large amount of information such as explanation of contents cannot be displayed.

この欠点を改良するため、インモールドラベルを複数枚に折りたたんで容器へ熱接着し、容器へ接着したラベルの表面と、接着面に対して折りたたんだラベルの表裏の両面を表示面として利用することが提案されている（特許文献１）。また、ラベルの少なくとも一部分に接着剤を塗布して重ねられた複数枚よりなるインモールドラベルも提案されている（特許文献２）。
特開２００２−２５８７４８号公報特開２００１−２４００６６号公報 In order to remedy this drawback, the in-mold label is folded into a plurality of sheets and thermally bonded to the container, and the surface of the label bonded to the container and the front and back surfaces of the label folded to the adhesive surface are used as the display surface. Has been proposed (Patent Document 1). In addition, an in-mold label made up of a plurality of sheets laminated by applying an adhesive to at least a part of the label has been proposed (Patent Document 2).
JP 2002-258748 A JP 2001-240066 A

しかしながら、インモールドラベルを複数枚に折りたたんで一部を容器に熱接着した場合は、インモールド成形後に容器の型収縮に熱接着していないラベル部分が追随できず、折りたたんだラベルが浮き上がってしまう問題がある。また複数枚のラベルを通常の粘着剤、ヒートシール剤、接着剤などを用いて貼り合わせた場合、インモールド成形後に容器の型収縮により重ねた上紙ラベルにブリスターが発生したり、あるいは容器運搬の際に与えられた衝撃で樹脂フィルムが浮き上がり易くなったりするといった欠点があり、また、インモールド成形後のブリスター、又は衝撃による浮き上がりを防止するために重ね合わせたラベルを強固に接着すると、貼り合わせたラベルを容器から剥がすことが困難で剥離できてもラベルが材料破壊したり、印刷印字が読めなくなるなどの問題があった。 However, when the in-mold label is folded into a plurality of sheets and a part is thermally bonded to the container, the label part that is not thermally bonded to the mold shrinkage of the container cannot be followed after the in-mold molding, and the folded label floats up. There's a problem. In addition, when multiple labels are pasted together using ordinary adhesives, heat sealants, adhesives, etc., blisters may be generated on the upper paper labels due to shrinkage of the container after in-mold molding, or container transportation There is a drawback that the resin film is easily lifted by the impact given at the time of blistering, and the blister after in-mold molding, or the laminated label to prevent lifting due to the impact, is stuck. Even if it was difficult to peel off the combined label from the container, there were problems such as material destruction of the label and unreadable printing.

本発明者らは、これら問題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、第１樹脂フィルム１と第２樹脂フィルム２との間に剥離可能な紫外線硬化型及び／又は電子線硬化型の疑似接着樹脂層４を用いることにより上記の問題を解決しることを見いだした。すなわち、本発明は、以下の構成を有するインモールド成形用ラベルおよび容器を提供するものである。
１．第１樹脂フィルム１とヒートシール層３を有する第２樹脂フィルム２との間に剥離可能な紫外線硬化型及び／又は電子線硬化型の擬似接着樹脂層４を有するインモールド成形用ラベル。
２．擬似接着樹脂層と第１樹脂フィルム１との間又は擬似接着樹脂層４と第２樹脂フィルム２との間の剥離強度が１０〜５００ｇｆ／１５ｍｍである上記１に記載のインモールド成形用ラベル。
３．擬似接着樹脂層４が第１樹脂フィルム１側の擬似接着樹脂層４１、第２樹脂フィルム２側の擬似接着樹脂層４２を含み、擬似接着樹脂層４１と擬似接着樹脂層４２との間の剥離強度が１０〜５００ｇｆ／２５ｍｍである上記１に記載のインモールド成形用ラベル。
４．第１樹脂フィルム１の擬似接着樹脂層４側の表面及び／又は第２樹脂フィルム２の擬似接着樹脂層４側の表面に、擬似接着樹脂層４との剥離強度を調整するための表面処理が施されていることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
５．ラベルのガーレ剛度が１０〜１０００であること上記１〜４のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
６．樹脂フィルム層２が少なくとも一軸方向に延伸されている上記１〜５のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
７．ヒートシール層３が少なくとも一軸方向に延伸されている上記６に記載のインモールド成形用ラベル。
８．ヒートシール層３が塗工法又は積層法により設けられた上記１〜６のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
９．第１樹脂フィルム１がその表面に隠蔽性層５を備える上記１〜８のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１０．第１樹脂フィルム１の少なくとも片面及び／又は第２樹脂フィルム２の少なくとも片面に印刷層を備える上記１〜９のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１１．隠蔽性層５の表面に印刷層を備える上記９又は１０に記載のインモールド成形用ラベル。
１２．第２樹脂フィルム２の少なくとも片面に隠蔽性層５’を備える上記９〜１１のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１３．隠蔽性層５’と擬似接着樹脂層４との間に印刷層を備える上記１２に記載のインモールド成形用ラベル。
１４．第１樹脂フィルム１が透明な樹脂フィルムである上記１〜１３のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１５．第２樹脂フィルム２が透明な樹脂フィルムである上記１〜１４のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１６．第１樹脂フィルム１が不透明な樹脂フィルムである上記１〜１３または１５のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１７．ヒートシール層３の表面に印刷層を備える上記９〜１１のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１８．第２樹脂フィルム２が不透明な樹脂フィルムである上記１〜１４または１６のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
１９．第１樹脂フィルム１又は第２樹脂フィルム２のいずれかが透明な樹脂フィルムであって、かつ擬似接着樹脂層４が紫外線硬化型接着樹脂層である上記１〜１３のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
２０．擬似接着樹脂層４が電子線硬化型接着樹脂層である上記１〜１３のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
２１．上記１〜２０のいずれかに記載のインモールド成形用ラベルであって、パターン状に打ち抜き加工されていることを特徴とするインモールド成形用ラベル。
２２．上記２１に記載のインモールド成形用ラベルであって、第１樹脂フィルムを剥離するための剥がし口が形成されていることを特徴とするインモールド成形用ラベル。
２３．上記１〜２２のいずれかに記載のインモールド成形用ラベルを貼着した容器。
２４．容器が差圧成形、中空成形、射出成形、発泡成形、又は圧縮成形によって製造される上記２３に記載の容器。 As a result of intensive investigations to solve these problems, the inventors of the present invention have a UV curable type and / or an electron beam curable type that can be peeled between the first resin film 1 and the second resin film 2. It has been found that the above problem can be solved by using the adhesive resin layer 4. That is, this invention provides the label and container for in-mold shaping | molding which have the following structures.
1. An in-mold molding label having an ultraviolet curable and / or electron beam curable pseudo-adhesive resin layer 4 which can be peeled between a first resin film 1 and a second resin film 2 having a heat seal layer 3.
2. 2. The label for in-mold molding according to 1 above, wherein the peel strength between the pseudo adhesive resin layer and the first resin film 1 or between the pseudo adhesive resin layer 4 and the second resin film 2 is 10 to 500 gf / 15 mm.
3. The pseudo adhesive resin layer 4 includes a pseudo adhesive resin layer 41 on the first resin film 1 side and a pseudo adhesive resin layer 42 on the second resin film 2 side, and peeling between the pseudo adhesive resin layer 41 and the pseudo adhesive resin layer 42 is performed. The label for in-mold molding according to 1 above, wherein the strength is 10 to 500 gf / 25 mm.
4). Surface treatment for adjusting the peeling strength with the pseudo adhesive resin layer 4 is applied to the surface of the first resin film 1 on the pseudo adhesive resin layer 4 side and / or the surface of the second resin film 2 on the pseudo adhesive resin layer 4 side. 4. The in-mold forming label according to any one of 1 to 3 above, which is applied.
5). 5. The in-mold molding label according to any one of 1 to 4 above, wherein the Gurley stiffness of the label is 10 to 1000.
6). 6. The in-mold molding label according to any one of 1 to 5, wherein the resin film layer 2 is stretched at least in a uniaxial direction.
7). The label for in-mold molding as described in 6 above, wherein the heat seal layer 3 is stretched at least in a uniaxial direction.
8). 7. The in-mold molding label according to any one of 1 to 6 above, wherein the heat seal layer 3 is provided by a coating method or a lamination method.
9. The in-mold molding label according to any one of the above 1 to 8, wherein the first resin film 1 has a concealing layer 5 on the surface thereof.
10. The label for in-mold molding according to any one of 1 to 9 above, wherein a printed layer is provided on at least one side of the first resin film 1 and / or at least one side of the second resin film 2.
11. 11. The in-mold molding label according to 9 or 10 above, wherein a printing layer is provided on the surface of the concealing layer 5.
12 The label for in-mold molding according to any one of 9 to 11 above, wherein the second resin film 2 includes a concealing layer 5 ′ on at least one side.
13. 13. The in-mold molding label as described in 12 above, wherein a printing layer is provided between the concealing layer 5 ′ and the pseudo-adhesive resin layer 4.
14 14. The in-mold molding label according to any one of 1 to 13, wherein the first resin film 1 is a transparent resin film.
15. 15. The in-mold molding label according to any one of 1 to 14 above, wherein the second resin film 2 is a transparent resin film.
16. 16. The in-mold molding label according to any one of 1 to 13 or 15, wherein the first resin film 1 is an opaque resin film.
17. The label for in-mold molding according to any one of 9 to 11 above, wherein a printed layer is provided on the surface of the heat seal layer 3.
18. 17. The in-mold molding label according to any one of 1 to 14 or 16, wherein the second resin film 2 is an opaque resin film.
19. The in-mold according to any one of 1 to 13, wherein either the first resin film 1 or the second resin film 2 is a transparent resin film, and the pseudo adhesive resin layer 4 is an ultraviolet curable adhesive resin layer. Label for molding.
20. 14. The in-mold molding label according to any one of 1 to 13 above, wherein the pseudo adhesive resin layer 4 is an electron beam curable adhesive resin layer.
21. 21. The in-mold molding label according to any one of 1 to 20, wherein the in-mold molding label is stamped into a pattern.
22. 22. The in-mold molding label according to 21 above, wherein a peeling opening for peeling the first resin film is formed.
23. The container which stuck the label for in-mold shaping | molding in any one of said 1-22.
24. The container according to 23 above, wherein the container is produced by differential pressure molding, hollow molding, injection molding, foam molding, or compression molding.

本発明のインモールド成形用ラベルを用いてインモールド成形した容器は、ブリスターが無く外観が良好で且つ、擬似接着で貼合された樹脂フィルムを手で容易に容器から剥離することができる。 A container in-molded using the label for in-mold molding of the present invention has no blister, has a good appearance, and can easily peel the resin film bonded by pseudo adhesion from the container.

BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下において、本発明のインモールド成形用ラベルについて詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, the in-mold forming label of the present invention will be described in detail. In the present specification, a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.

＜ラベルの構造＞
本発明のインモールド成形用ラベルは、第１樹脂フィルム１と容器と接着させる側に形成されたヒートシール層３を有する第２樹脂フィルム２と、第１樹脂フィルム１と第２樹脂フィルム２の間に剥離可能な紫外線硬化型及び／又は電子線硬化型疑似接着樹脂層４とから基本的に構成されている。本発明のインモールド成形用ラベルでは、インモールド成形後に第１樹脂フィルム１を容器から分離できるように剥離強度は適切な範囲に調整されている。 <Label structure>
The label for in-mold molding of the present invention includes a second resin film 2 having a heat seal layer 3 formed on the side to be bonded to the first resin film 1 and a container, and the first resin film 1 and the second resin film 2. It is basically composed of an ultraviolet curable and / or electron beam curable pseudo-adhesive resin layer 4 which can be peeled between them. In the in-mold molding label of the present invention, the peel strength is adjusted to an appropriate range so that the first resin film 1 can be separated from the container after in-mold molding.

また本発明のインモールド成形用ラベルは、第１樹脂フィルム１及び／又は第２樹脂フィルム２に隠蔽性層５、５’を設けてもよく、第１樹脂フィルム１の少なくとも片面及び／又は第２樹脂フィルム２の少なくとも片面に各種情報を持つ印刷層が設けられていることが好ましく、隠蔽性層５、５’の表面に印刷層を設けても良い。更に適宜パターン状に打ち抜き形成された疑似接着樹脂層４の領域に擬似接着樹脂の無い非疑似接着樹脂層領域（とスリット）を設けて、剥がし口を形成しても良い。 In the in-mold molding label of the present invention, the first resin film 1 and / or the second resin film 2 may be provided with a concealing layer 5, 5 ′, and at least one side of the first resin film 1 and / or the first resin film 1 may be provided. 2 It is preferable that a printing layer having various information is provided on at least one surface of the resin film 2, and a printing layer may be provided on the surface of the concealing layers 5, 5 ′. Further, a non-pseudo-adhesive resin layer region (and slits) having no pseudo-adhesive resin may be provided in the region of the pseudo-adhesive resin layer 4 appropriately punched and formed to form a peeling opening.

図１〜図９に、本発明のインモールド成形用ラベルの具体的な構成を例示する。図１〜図４は、擬似接着樹脂層に紫外線硬化型擬似接着剤を用いた構成で、第１樹脂フィルム１又は第２樹脂フィルム２の少なくとも一方に紫外線が透過可能な透明な樹脂フィルムを使用し、透明な樹脂フィルムの方向から紫外線にて擬似接着樹脂層の紫外線硬化型擬似接着剤の硬化を行う。図５〜図９は、擬似接着樹脂層に電子線硬化型擬似接着剤を用いた構成で、第１樹脂フィルム１及び／又は第２樹脂フィルム２は不透明な樹脂フィルムでも透明な樹脂フィルムでもよく、電子線にて擬似接着樹脂層の電子線硬化型擬似接着剤の硬化を行う。 1 to 9 illustrate a specific configuration of the in-mold label of the present invention. 1 to 4 show a configuration using an ultraviolet curable pseudo-adhesive for the pseudo-adhesive resin layer, and at least one of the first resin film 1 and the second resin film 2 uses a transparent resin film capable of transmitting ultraviolet rays. Then, the ultraviolet curable pseudo adhesive of the pseudo adhesive resin layer is cured with ultraviolet rays from the direction of the transparent resin film. 5 to 9 are configurations using an electron beam curing type pseudo-adhesive for the pseudo-adhesive resin layer, and the first resin film 1 and / or the second resin film 2 may be an opaque resin film or a transparent resin film. The electron beam curable pseudo adhesive of the pseudo adhesive resin layer is cured with an electron beam.

＜第１樹脂フィルム１及び第２樹脂フィルム２＞
第１樹脂フィルム１を構成する樹脂及び第２樹脂フィルム２を構成する樹脂は熱可塑性樹脂で、例えばプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂等のフィルム等を挙げることができる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、２種類以上を混合してもよい。 <First resin film 1 and second resin film 2>
The resin constituting the first resin film 1 and the resin constituting the second resin film 2 are thermoplastic resins, for example, polyethylene resins such as propylene resin, high density polyethylene and medium density polyethylene, polymethyl-1-pentene, and ethylene. -Polyolefin resins such as cyclic olefin copolymers, polyethylene terephthalate resins, polyvinyl chloride resins, polyamide resins such as nylon-6, nylon-6,6, nylon-6,10, nylon-6,12, ABS resins And a film of an ionomer resin. These resins may be used alone or in combination of two or more.

これらの中でも、特にプロピレン系樹脂が、耐薬品性、ポリオレフィン系容器とのリサイクル性、コストの面から好ましい。かかるプロピレン系樹脂としては、アイソタクティック又はシンジオタクティックな立体規則性を示すプロピレン単独重合体や、プロピレンと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。これら共重合体は、２次元でも３次元でも４次元でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。 Among these, a propylene resin is particularly preferable in terms of chemical resistance, recyclability with a polyolefin container, and cost. Examples of such propylene resins include propylene homopolymers exhibiting isotactic or syndiotactic stereoregularity, propylene, ethylene, 1-butene, 1-hexene, 1-heptene, and 4-methyl-1-pentene. And a copolymer with an α-olefin. These copolymers may be two-dimensional, three-dimensional or four-dimensional, and may be random copolymers or block copolymers.

また、上記の熱可塑性樹脂には無機微細粉末あるいは有機フィラーなどを適宜配合することができる。 Moreover, an inorganic fine powder, an organic filler, etc. can be suitably mix | blended with said thermoplastic resin.

無機微細粉末や有機フィラーの種類は、特に制限されない。無機微粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、珪藻土、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素が挙げられる。中でも重質炭酸カルシウム、焼成クレー、タルクは安価で成形性がよいために好ましい。 The kind of inorganic fine powder or organic filler is not particularly limited. Examples of the inorganic fine powder include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, calcined clay, talc, barium sulfate, diatomaceous earth, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, and silicon oxide. Among them, heavy calcium carbonate, calcined clay, and talc are preferable because they are inexpensive and have good moldability.

有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、メラミン樹脂、ポリエチレンサルファイト、ポリイミド、ポリエチルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、環状オレフィンの単独重合体および環状オレフィンとエチレンなどの共重合体等が挙げられる。中でも使用する熱可塑性樹脂よりも融点が高く、非相溶性の有機フィラーを使用するのが好ましい。 Examples of the organic filler include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polycarbonate, polyethylene naphthalate, polystyrene, melamine resin, polyethylene sulfite, polyimide, polyethyl ether ketone, polyphenylene sulfite, cyclic olefin homopolymer, and cyclic olefin and ethylene. And the like. Among them, it is preferable to use an incompatible organic filler having a higher melting point than the thermoplastic resin used.

上記の無機微細粉末又は有機フィラーは１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を選択して組み合わせて使用してもよい。２種類以上を組み合わせて使用する場合には、無機微細粉末と有機フィラーを混合して使用してもよい。 One kind of the inorganic fine powder or organic filler may be used alone, or two or more kinds may be selected and used in combination. When two or more types are used in combination, an inorganic fine powder and an organic filler may be mixed and used.

さらに必要に応じて、分散剤、酸化防止剤、相溶化剤、紫外線安定剤、アンチブロッキング剤等を熱可塑性樹脂に添加することができる。 Furthermore, if necessary, a dispersant, an antioxidant, a compatibilizer, an ultraviolet stabilizer, an antiblocking agent, and the like can be added to the thermoplastic resin.

第１樹脂フィルム１及び第２樹脂フィルム２は単層であっても、複層であってもよい。複層の場合は、コア層とその両側に表面層及び裏面層が配置された構造で、各層は同一の熱可塑性樹脂で構成されてもよいし、異なる種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよい。また、これらに無機微細粉末又は有機フィラーを配合する場合、それらの種類及び配合量は同一であってもよいし、異なっていてもよい。 The first resin film 1 and the second resin film 2 may be a single layer or multiple layers. In the case of multiple layers, the core layer has a structure in which a front surface layer and a back surface layer are disposed on both sides thereof, and each layer may be composed of the same thermoplastic resin or may be composed of different types of thermoplastic resins. Good. Moreover, when mix | blending inorganic fine powder or an organic filler with these, those types and compounding quantities may be the same and may differ.

第１樹脂フィルム１及び第２樹脂フィルム２を構成するフィルムは、少なくとも１方向に延伸されたものであることが好ましい。第１樹脂フィルム１が複数の層から構成されるときは、少なくともその一層が延伸されていることが好ましい。複数層を延伸する場合は、各層を積層する前に個別に延伸しておいてもよいし、積層した後に全体を延伸してもよい。また、延伸した層を積層後に再び延伸しても差し支えない。 The film constituting the first resin film 1 and the second resin film 2 is preferably stretched in at least one direction. When the first resin film 1 is composed of a plurality of layers, it is preferable that at least one layer thereof is stretched. When extending | stretching a several layer, you may extend | stretch separately before laminating | stacking each layer, and you may extend | stretch the whole, after laminating | stacking. Further, the stretched layer may be stretched again after being laminated.

延伸には、公知の種種の方法を使用することができるが、ロール群の周速差を利用したロール間延伸により行うのが好ましい。この方法によれば延伸倍率を任意に調整することができる。また、フィルムの流れ方向に樹脂の延伸配向がなされるため、無延伸フィルムに比べて高抗張力でかつ印刷時の張力による寸法変化小さいラベルを得ることができる。延伸の温度は、非結晶樹脂の場合は使用する熱可塑性樹脂のガラス転移点以上、結晶性樹脂の場合には、非結晶部分のガラス転移点以上から結晶部の融点以下に設定することができる。 For the stretching, various known methods can be used, but it is preferable to perform by stretching between rolls utilizing the peripheral speed difference of the roll group. According to this method, the draw ratio can be arbitrarily adjusted. In addition, since the resin is oriented in the flow direction of the film, it is possible to obtain a label having a higher tensile strength and a smaller dimensional change due to the tension during printing than the unstretched film. In the case of an amorphous resin, the stretching temperature can be set to be equal to or higher than the glass transition point of the thermoplastic resin to be used, and in the case of a crystalline resin, it can be set to be equal to or higher than the glass transition point of the amorphous part and below the melting point of the crystalline part. .

第１樹脂フィルム１及び第２樹脂フィルム２の厚さは、それぞれの材質やラベルの適用対象、使用目的、使用環境、保存環境などに応じて適宜決定される。第１樹脂フィルム１の厚さは、５〜５００μｍであることが好ましく、１０〜３００μｍであることがより好ましい。また、第２樹脂フィルム２の厚さは、２０〜５００μｍであることが好ましく、４０〜３００μｍであることがより好ましい。 The thickness of the 1st resin film 1 and the 2nd resin film 2 is suitably determined according to each material, the application object of a label, a use purpose, a use environment, a storage environment, etc. The thickness of the first resin film 1 is preferably 5 to 500 μm, and more preferably 10 to 300 μm. Moreover, it is preferable that it is 20-500 micrometers, and, as for the thickness of the 2nd resin film 2, it is more preferable that it is 40-300 micrometers.

第１樹脂フィルム１と疑似接着樹脂層４の界面の剥離強度、又は第２樹脂フィルム２と疑似接着樹脂層４の界面の剥離強度を調整するために、第１樹脂フィルム１又は第２樹脂フィルム２、あるいは第１樹脂フィルム１及び第２樹脂フィルム２の疑似接着樹脂層４側に表面処理を施すことができる。 In order to adjust the peel strength at the interface between the first resin film 1 and the pseudo-adhesive resin layer 4 or the peel strength at the interface between the second resin film 2 and the pseudo-adhesive resin layer 4, the first resin film 1 or the second resin film 2 or the surface treatment can be performed on the pseudo-adhesive resin layer 4 side of the first resin film 1 and the second resin film 2.

本発明では、第１樹脂フィルム１、第２樹脂フィルム２の種類によって疑似接着樹脂層４との剥離強度が変わってくるため、剥離させたい界面の剥離強度が低いとき表面処理を施して剥離強度を上げる場合と、剥離させたくない界面の剥離強度を上げて当該表面が剥離しないように表面処理を施す場合がある。 In the present invention, the peel strength with the pseudo-adhesive resin layer 4 varies depending on the type of the first resin film 1 and the second resin film 2, and therefore, when the peel strength at the interface to be peeled is low, a surface treatment is applied to remove the peel strength. In some cases, the surface is treated so that the surface is not peeled off by increasing the peel strength at the interface that is not desired to be peeled off.

表面処理の方法としては、例えばコロナ放電処理、フレーム処理、又はアンカーコート剤の塗工などが挙げられる。コロナ放電処理は、空気中に設置した電極間に高周波・高電圧を印加し、発生するコロナにより樹脂フィルム表面に極性基を生成させて表面を改質させる方法である。また、接着性を向上さえるためのアンカーコート剤としては、例えば有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系などの塗工剤が使用できる。これらの表面処理は、ラベル製造ライン上で行うか、又は予め表面処理を施した樹脂フィルムを使用してもよい。 Examples of the surface treatment include corona discharge treatment, flame treatment, and anchor coating agent coating. The corona discharge treatment is a method in which a high frequency / high voltage is applied between electrodes placed in the air, and a polar group is generated on the surface of the resin film by the generated corona to modify the surface. Moreover, as an anchor coating agent for even improving adhesiveness, coating agents, such as an organic titanium type, an isocyanate type, and a polyethyleneimine type, can be used, for example. These surface treatments may be performed on a label production line, or a resin film that has been surface-treated in advance may be used.

＜ヒートシール層３＞
第２樹脂フィルム２は容器と貼着させる側にヒートシール層３を有し、かかるヒートシール層を構成する樹脂は、インモールド成形の際に加熱によりラベルを貼着する容器を構成する樹脂材料に貼着する機能を有するものであれば、その種類は特に制限されない。 <Heat seal layer 3>
The second resin film 2 has a heat seal layer 3 on the side to be attached to the container, and the resin constituting the heat seal layer is a resin material constituting a container for attaching a label by heating during in-mold molding. The type is not particularly limited as long as it has a function of sticking to the surface.

好ましい樹脂の例としては、密度が０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ³の低密度ないし中密度ポリエチレン、密度が０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（Ｚｎ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａなど）等の融点が８０〜１３０℃のポリエチレン系樹脂を挙げることができる。これらの中でも、上記密度で、結晶化度（Ｘ線法）が１０〜６０％、数平均分子量が１０，０００〜４０，０００の高圧法ポリエチレン、又は直鎖線状ポリエチレンが好ましい。中でも樹脂成形品への接着性から、エチレン４０〜９８重量％と炭素数３〜３０のα−オレフィン６０〜２重量％とを、メタロセン触媒（特にメタロセン・アルモキサン触媒、又は、例えば国際公開ＷＯ９２／０１７２３号公報等に開示されているようなメタロセン化合物、メタロセン化合物と反応して安定なアニオンを形成する化合物とからなる触媒）を使用して、共重合体させることにより得られる直鎖線状ポリエチレンが最適である。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。 Examples of preferred resins, low density or medium density polyethylene having a density of 0.900~0.935g / cm ^3, density of 0.880~0.940g / cm ³ linear low-density polyethylene, ethylene-acetic acid Vinyl copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / alkyl acrylate copolymer, ethylene / methacrylic acid alkyl ester copolymer (alkyl group having 1 to 8 carbon atoms), ethylene / methacrylic acid copolymer Examples thereof include a polyethylene resin having a melting point of 80 to 130 ° C. such as a combined metal salt (Zn, Al, Li, K, Na, etc.). Among these, high pressure polyethylene having a density of 10 to 60% and a number average molecular weight of 10,000 to 40,000, or linear linear polyethylene is preferable. Among these, from the viewpoint of adhesiveness to a resin molded product, 40 to 98% by weight of ethylene and 60 to 2% by weight of α-olefin having 3 to 30 carbon atoms are converted into a metallocene catalyst (particularly a metallocene / alumoxane catalyst or, for example, International Publication WO92 / A linear linear polyethylene obtained by copolymerization using a metallocene compound as disclosed in Japanese Patent No. 01723, a catalyst comprising a compound that reacts with a metallocene compound to form a stable anion. Is optimal. These polyolefin resin may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types.

ヒートシール層３には、ヒートシール層に要求される性能を阻害しない範囲で、他の公知の樹脂添加剤を任意に添加することができる。そのような添加剤としては、染料、核剤、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、耐電防止剤等を挙げることができる。 Other known resin additives can be arbitrarily added to the heat seal layer 3 as long as the performance required for the heat seal layer is not impaired. Examples of such additives include dyes, nucleating agents, plasticizers, mold release agents, antioxidants, antiblocking agents, flame retardants, ultraviolet absorbers, and antistatic agents.

ヒートシール層３は、該ヒートシール性樹脂を第２樹脂フィルム２にフィルムとして積層してヒートシール層を形成する方法、該ヒートシール性樹脂のエマルジョンやヒートシール性樹脂をトルエン、エチルセロソルブ等の溶剤に溶かした樹脂液を第２樹脂フィルム２に塗布した後に乾燥させてヒートシール層を形成する方法などがある。 The heat seal layer 3 is formed by laminating the heat seal resin as a film on the second resin film 2 to form a heat seal layer, and the emulsion or heat seal resin of the heat seal resin is made of toluene, ethyl cellosolve, etc. There is a method in which a resin solution dissolved in a solvent is applied to the second resin film 2 and then dried to form a heat seal layer.

ヒートシール層３の厚さは１〜１００μｍであることが好ましく、２〜２０μｍであることがより好ましい。ヒートシール層は、成形時にパリソンとして用いる溶融ポリエチレンやプロピレン系樹脂の熱により融解し、樹脂成形品とラベルを融着させることが必要であるが、そのためにもヒートシール層の厚さは１μｍ以上であることが好ましい。また、１００μｍ以下であれば、ラベルがカールしにくく、インモールド成形時にインモールド金型へのセットが比較的容易である。 The thickness of the heat seal layer 3 is preferably 1 to 100 μm, and more preferably 2 to 20 μm. The heat seal layer must be melted by the heat of molten polyethylene or propylene resin used as a parison at the time of molding, and the resin molded product and the label must be fused. For this reason, the thickness of the heat seal layer is 1 μm or more. It is preferable that Moreover, if it is 100 micrometers or less, a label is hard to curl and it is comparatively easy to set to an in-mold metal mold | die at the time of in-mold shaping | molding.

＜疑似接着樹脂層４＞
擬似接着樹脂層４を形成する樹脂として、第１樹脂フィルム１又は第２樹脂フィルム２の少なくとも一方が紫外線を透過可能な透明な樹脂フィルムの場合は、紫外線硬化型擬似接着剤を用いることができる。該紫外線硬化型擬似接着剤の組成は、プレポリマーとしてウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用され、モノマーとしてアクリル酸エステル等が使用される。また、添加剤として光重合開始剤、光重合抑制剤、必要に応じてシリコーン樹脂が使用される。 <Pseudo-adhesive resin layer 4>
When at least one of the first resin film 1 or the second resin film 2 is a transparent resin film capable of transmitting ultraviolet rays, an ultraviolet curable pseudo adhesive can be used as the resin forming the pseudo adhesive resin layer 4. . In the composition of the ultraviolet curable pseudo adhesive, urethane resin, polyester resin, epoxy resin or the like is used as a prepolymer, and acrylic acid ester or the like is used as a monomer. Moreover, a photoinitiator, a photoinitiator, and a silicone resin as needed are used as an additive.

前記構成の場合は、透明な樹脂フィルムの方向から紫外線にて擬似接着樹脂層の紫外線硬化型擬似接着剤の硬化を行う。 In the case of the above configuration, the ultraviolet curable pseudo adhesive of the pseudo adhesive resin layer is cured with ultraviolet rays from the direction of the transparent resin film.

擬似接着樹脂層４を形成する樹脂として、電子線硬化型擬似接着剤を使用する場合は、第１樹脂フィルム１及び／又は第２樹脂フィルム２は不透明な樹脂フィルムでも透明な樹脂フィルムでもよい。該電子線硬化型擬似接着剤の組成は、プレポリマーとしてポリアミド樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用され、モノマーとしてアクリル酸エステル等が使用される。なお、電子線で硬化させる場合には、光重合開始剤等の添加剤は特に必要ないが、硬化性を促進させる場合には、公知の光重合開始剤を添加することができる。 When an electron beam curable pseudo adhesive is used as the resin for forming the pseudo adhesive resin layer 4, the first resin film 1 and / or the second resin film 2 may be an opaque resin film or a transparent resin film. In the composition of the electron beam curable pseudo-adhesive, polyamide resin, vinyl resin, urethane resin, polyester resin, epoxy resin or the like is used as a prepolymer, and acrylic acid ester or the like is used as a monomer. In addition, when making it harden | cure with an electron beam, additives, such as a photoinitiator, are unnecessary in particular, However, When promoting sclerosis | hardenability, a well-known photoinitiator can be added.

前記構成の場合は、不透明な樹脂フィルムの方向から電子線にて擬似接着樹脂層４の電子線硬化型擬似接着剤の硬化を行うことができる。 In the case of the said structure, hardening of the electron beam curing type | mold pseudo adhesive of the pseudo adhesion resin layer 4 can be performed with an electron beam from the direction of an opaque resin film.

擬似接着樹脂層４の厚さは５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１００μｍであることがより好ましく、１５〜８０μｍであることが特に好ましい。擬似接着樹脂層４の厚さが５μｍ以上であれば、十分な接着力を発揮することができ、２００μｍ以下であればラベルがカールせずに、インモールド成形時にインモールド金型へのセットが比較的容易である。 The thickness of the pseudo-adhesive resin layer 4 is preferably 5 to 200 μm, more preferably 10 to 100 μm, and particularly preferably 15 to 80 μm. If the thickness of the pseudo-adhesive resin layer 4 is 5 μm or more, sufficient adhesive force can be exerted. If the thickness is 200 μm or less, the label does not curl and can be set in an in-mold mold during in-mold molding. It is relatively easy.

擬似接着樹脂層４の塗工方法は活版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等の方式が使用可能で、特に限定されないが、塗布量の多いスクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等が好ましい。 The method of coating the pseudo-adhesive resin layer 4 can be a system such as letterpress printing, offset printing, screen printing, flexographic printing, and gravure printing, and is not particularly limited, but screen printing, flexographic printing, gravure printing, etc. with a large amount of application. Is preferred.

本発明のインモールド成形用ラベルは、擬似接着樹脂層４と第１樹脂フィルム１との間又は擬似接着樹脂層４と第２樹脂フィルム２との間（擬似接着樹脂層４は、第１樹脂フィルム１側の擬似接着樹脂層４１と樹脂フィルム側の擬似接着層樹脂４２を有する場合を含む。この場合、擬似接着樹脂層４１と擬似接着層樹脂４２との界面で剥離する）の剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠）が特定の範囲、すなわち１０〜５００ｇｆ／２５ｍｍであることが好ましく、１５〜３００ｇｆ／２５ｍｍであることがより好ましく、２０〜１５０ｇｆ／２５ｍｍであることが特に好ましい。 The label for in-mold molding of the present invention is between the pseudo-adhesive resin layer 4 and the first resin film 1 or between the pseudo-adhesive resin layer 4 and the second resin film 2 (the pseudo-adhesive resin layer 4 is a first resin). Including the case of having the pseudo-adhesive resin layer 41 on the film 1 side and the pseudo-adhesive layer resin 42 on the resin film side, in which case the peel strength at the interface between the pseudo-adhesive resin layer 41 and the pseudo-adhesive layer resin 42) (According to JIS-Z-0237) is preferably within a specific range, that is, 10 to 500 gf / 25 mm, more preferably 15 to 300 gf / 25 mm, and particularly preferably 20 to 150 gf / 25 mm.

剥離強度が１０ｇｆ／２５ｍｍ以上であれば、インモールド成形後に容器の型収縮で第１樹脂フィルム１にブリスターが発生したり、さらにインモールド成形した容器を運搬した際の衝撃で浮き上がりが生じる等の問題を十分に回避することができる。また、剥離強度が５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であれば、第１樹脂フィルム１を手で容易に剥離することができる。剥離強度が大きすぎると、剥離ができても第１樹脂フィルム１又は第２樹脂フィルム２に材料破壊が生じ、印刷された情報を認識できない等の問題が生じることがある。 If the peel strength is 10 gf / 25 mm or more, blistering may occur in the first resin film 1 due to the mold shrinkage of the container after in-mold molding, and further lift may occur due to impact when the in-mold molded container is transported. The problem can be avoided sufficiently. If the peel strength is 500 gf / 25 mm or less, the first resin film 1 can be easily peeled by hand. If the peel strength is too high, even if the peel can be performed, the first resin film 1 or the second resin film 2 may be destroyed, resulting in a problem that printed information cannot be recognized.

＜剛度＞
本発明のインモールド成形用ラベルは、TAPPI T543PM-84にしたがって測定されるラベルのガーレ剛度が１０〜１０００であることが好ましく、１０〜６００であることがより好ましく、１２〜６００であることがさらに好ましく、１５〜５００が特に好ましい。ラベルを形成する第１樹脂フィルム１及び／又は第２樹脂フィルム２が延伸されている場合、ＭＤ方向（機械流れ方向）、ＴＤ方向（ＭＤ方向の垂直方向）のいずれかのガーレ剛度が上記範囲内にあれば、インモールド成形用ラベルとして好適に使用可能である。より好ましいのは、ＭＤ方向のガーレ剛度とＴＤ方向のガーレ剛度の両方が上記範囲内にあるインモールド成形用ラベルである。 <Stiffness>
In the in-mold molding label of the present invention, the Gurley stiffness of the label measured according to TAPPI T543PM-84 is preferably 10 to 1000, more preferably 10 to 600, and 12 to 600. Further preferred is 15 to 500. When the first resin film 1 and / or the second resin film 2 forming the label are stretched, the Gurley stiffness in either the MD direction (machine flow direction) or the TD direction (perpendicular to the MD direction) is in the above range. If it is inside, it can be suitably used as a label for in-mold molding. More preferable is an in-mold molding label in which both the MD direction Gurley stiffness and the TD direction Gurley stiffness are within the above range.

ガーレ剛度が１０以上であれば、ラベルに適度な腰があるため、インモールド成形時にラベルが金型に吸着固定された際に浮き上がり難く、成形品にラベルシワが発生し難い。また、ガーレ剛度が１０００以下であれば、ラベルに腰が有り過ぎることもなく、インモールド成形時にラベル位置の金型形状が湾曲している場合であってもラベルが反発することなくうまく金型にセットできインモールド成形を行うことができる。一般に、ラベルの腰がありすぎると、インモールド成形を行うことができたとしても、インモールド成形容器の変形が大きくなる等の問題が生じやすい。 If the Gurley stiffness is 10 or more, the label has an appropriate waist, so that it is difficult to float when the label is attracted and fixed to the mold during in-mold molding, and label wrinkles are unlikely to occur in the molded product. Also, if the Gurley stiffness is 1000 or less, the label does not have too much waist, and the mold does not repel even if the mold shape at the label position is curved during in-mold molding In-mold molding can be performed. In general, if the label is too stiff, problems such as large deformation of the in-mold molding container tend to occur even if in-mold molding can be performed.

＜隠蔽性層５、５’＞
第１樹脂フィルム１の表面には、隠蔽性層５を設けることができる。また必要に応じて、第１樹脂フィルム１の裏面側に隠蔽性層５を設けても良い。さらに第２樹脂フィルム２の少なくとも片面にも、隠蔽性層５’を設けることができる。隠蔽性層は、活版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等により厚さ１〜５０μｍ、好ましくは５〜４０μｍの白色ベタ印刷、黒色ベタ印刷を行うことにより形成することができる。また、意匠性を高めるため、隠蔽性層は、金属直接蒸着、金属転写蒸着、金属箔転写、金属粉含有塗料塗工、パール顔料含有塗料塗工、感光性樹脂に干渉縞を露光し現像する（ホログラムの形成）方法などにより形成することができる。このような隠蔽性層５、５’を設けることにより、ラベルとしての意匠性を高めたり、透明な樹脂フィルムを不透明化したり、その両面に下記印刷層を設けたりすることができるという利点がある。 <Concealing layer 5, 5 '>
A concealing layer 5 can be provided on the surface of the first resin film 1. Moreover, you may provide the concealment layer 5 in the back surface side of the 1st resin film 1 as needed. Further, a concealing layer 5 ′ can be provided on at least one surface of the second resin film 2. The concealing layer can be formed by performing white solid printing or black solid printing having a thickness of 1 to 50 μm, preferably 5 to 40 μm, by letterpress printing, offset printing, screen printing, flexographic printing, gravure printing, or the like. In order to enhance the design, the concealing layer is developed by exposing the interference fringes to metal direct vapor deposition, metal transfer vapor deposition, metal foil transfer, metal powder-containing paint coating, pearl pigment-containing paint coating, or photosensitive resin. It can be formed by a (hologram formation) method or the like. By providing such concealing layers 5, 5 ', there is an advantage that the design property as a label can be improved, the transparent resin film can be made opaque, or the following printing layers can be provided on both sides thereof. .

＜印刷層＞
本発明のインモールド成形用ラベルには、商品名、キャラクター、バーコード、製造元、販売会社名、使用方法などの各種情報を有する印刷層を形成できる。印刷層を形成する印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、レタープレス印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などの各種印刷を施すことができる。また印刷は、第１樹脂フィルム１及び第２樹脂フィルム２が透明な樹脂フィルムか不透明な樹脂フィルムかの組み合わせにより、例えば図１〜９に例示される層に印刷層を設けることができる。更に必要に応じて隠蔽性層５及び／又は隠蔽性層５’に印刷層を設けることで装飾性を高めるこができる。 <Print layer>
A printed layer having various information such as a trade name, character, barcode, manufacturer, sales company name, and usage method can be formed on the label for in-mold molding of the present invention. As a printing method for forming the printing layer, for example, various kinds of printing such as gravure printing, offset printing, letter press printing, flexographic printing, and screen printing can be performed. Moreover, printing can provide a printing layer in the layer illustrated by FIG. 1-9, for example by the combination of the 1st resin film 1 and the 2nd resin film 2 being a transparent resin film or an opaque resin film. Furthermore, if necessary, the decorativeness can be enhanced by providing a printing layer on the concealing layer 5 and / or the concealing layer 5 ′.

＜打ち抜き、剥がし口＞
第１樹脂フィルム１と第２樹脂フィルム２が擬似接着で貼合され、任意の層に印刷が施されたインモールド成形用ラベルは、打ち抜き加工により、容器貼着に必要なパターン状に適宜打ち抜き形成されたラベルに分離される。また、ラベルの一端部には第１樹脂フィルムを剥離するための「剥がし口」を設けることができる。 <Punching and peeling mouth>
The in-mold molding label in which the first resin film 1 and the second resin film 2 are bonded by pseudo-adhesion and printing is performed on an arbitrary layer is appropriately punched into a pattern necessary for container sticking by punching. Separated into formed labels. Moreover, the "peeling opening" for peeling a 1st resin film can be provided in the one end part of a label.

剥がし口の形状の詳細は特に制限されず、例えば図１０、１１に例示されるような様々な態様を採ることが可能である。例えば、図１０（ａ）に示すようにラベル端部に非擬似接着樹脂層領域を形成し、第１樹脂フィルム１と第２樹脂フィルム２を非接着状態とすることで、第１樹脂フィルム１を剥離し易くすることができる。また、図１０（ｂ）に示すようにラベル端部の疑似接着樹脂層を隔離するような非擬似接着樹脂層領域を形成し、当該非擬似接着樹脂層領域上の第１樹脂フィルム１に切込みを形状してもよい。前記切込みは直線状に限らず、図１０（ｃ）に示すように半円状の部分を形成してもよい。 The details of the shape of the peeling opening are not particularly limited, and various forms as exemplified in FIGS. 10 and 11 can be adopted. For example, as shown to Fig.10 (a), a 1st resin film 1 is formed by forming a non-pseudo adhesion resin layer area | region in a label edge part, and making the 1st resin film 1 and the 2nd resin film 2 into a non-adhesion state. Can be easily peeled off. Further, as shown in FIG. 10B, a non-pseudo-adhesive resin layer region is formed so as to isolate the pseudo-adhesive resin layer at the end of the label, and cut into the first resin film 1 on the non-pseudo-adhesive resin layer region. May be shaped. The incision is not limited to a straight line, and a semicircular part may be formed as shown in FIG.

さらに、図１１に示すようにラベル端部に形成した非擬似接着樹脂層領域と疑似接着樹脂層の境界部で第１樹脂フィルム１に切込みを形成して除去することで段差が形成され、第１樹脂フィルム１を剥離し易くすることができる。また、図１１（ｂ）に示すように前記切込みを前記境界部より非疑似接着樹脂層領域側に形成し、第１樹脂フィルム１の端部を除去してもよい。前記切込みは直線状に限らず、図１１（ｃ）に示すように半円状の部分を形成してもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 11, a step is formed by forming a cut in the first resin film 1 at the boundary between the non-pseudo-adhesive resin layer region formed at the end of the label and the pseudo-adhesive resin layer, and removing the first step. 1 The resin film 1 can be easily peeled off. Moreover, as shown in FIG.11 (b), the said notch may be formed in the non-pseudo-adhesive resin layer area | region side from the said boundary part, and the edge part of the 1st resin film 1 may be removed. The incision is not limited to a straight line, and a semicircular portion may be formed as shown in FIG.

これらの態様は、ラベルの使用態様や使用環境などを勘案して適宜決定することができる。 These modes can be appropriately determined in consideration of the usage mode and usage environment of the label.

＜インモールド成形容器＞
本発明のインモールド成形用ラベルは、種々の樹脂容器に使用できる。例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどからなる容器に使用でき、中でも高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレンからなる容器に適している。これらの樹脂容器は差圧成形、中空成形、射出成形、発泡成形、又は圧縮成形によって製造される。中でも、差圧成形、中空成形、射出成形に適している。 <In-mold molding container>
The label for in-mold molding of the present invention can be used for various resin containers. For example, it can be used for containers made of high-density polyethylene, polypropylene, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, polycarbonate, and the like, and is particularly suitable for containers made of high-density polyethylene, polypropylene, polyester, and polystyrene. These resin containers are manufactured by differential pressure molding, hollow molding, injection molding, foam molding, or compression molding. Among these, it is suitable for differential pressure molding, hollow molding, and injection molding.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 The features of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.

（実施例１）
＜積層フィルムの製造＞
第１樹脂フィルム１として、透明な樹脂フィルム（商品名「ＯＰＵ−１」、厚さ２０μｍ、コロナ放電処理済み、東セロ(株)製）、第２樹脂フィルム２として、ヒートシール層を有する不透明な樹脂フィルム（商品名「ユポ^RＩＤＳ８０」、厚さ８０μｍ、不透明度８６％、(株)ユポ・コーポレーション製）、擬似接着樹脂層４として、紫外線硬化型の擬似接着剤（商品名「ＵＶＦＩＬ３８３クリヤー」、帝国インキ製造(株)製）を用いた。 (Example 1)
<Manufacture of laminated film>
The first resin film 1 is a transparent resin film (trade name “OP U-1”, thickness 20 μm, corona discharge treated, manufactured by Tosero Co., Ltd.), and the second resin film 2 is an opaque film having a heat seal layer. a resin film (trade name "Yupo ^R IDS80", thickness 80 [mu] m, opacity 86%, Ltd. Yupo Corporation), as a pseudo adhesive resin layer 4, an ultraviolet curable pseudo adhesive (trade name "UV FIL 383 Clear ", manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd.).

図１２に示す一連のラインで、まず不透明な第２樹脂フィルム２の表面に紫外線硬化型インキで印刷層Ｄを施し（図中１６）、紫外線照射機２５でインキを硬化し、次に紫外線硬化型の擬似接着層剤を３０μｍの厚みに塗工し（図中１７）、透明な第１樹脂フィルム１と不透明な第２樹脂フィルム２とを貼合した後、透明な第１樹脂フィルム１側から紫外線を照射し擬似接着層剤を硬化した。この時、紫外線はメタルハライドランプを使用し、２８０Ｗ／ｃｍの出力で照射した。この時の紫外線強度は２１００ｍＷ／ｃｍ²であった。紫外線の照射幅が７７ｍｍでライン速度が４０ｍ／ｍｉｎであったので、紫外線の積算光量は２４２ｍＪ／ｃｍ²であった。次に透明な第１樹脂フィルム１の表面に紫外線硬化型インキで逆像の印刷層Ｂを設け（図中１８）、続いて印刷層Ｂをフレキソ印刷で２０μｍの厚みの白ベタ印刷（隠蔽性層）を設けて隠蔽し（図中１９）、更に白ベタ印刷（隠蔽性層）の表面に紫外線硬化型インキで印刷層Ａを施し（図中２０）、不透明な樹脂フィルム／印刷層Ｄ／紫外線硬化型擬似接着樹脂層／透明な樹脂フィルム／印刷層Ｂ／隠蔽性層／印刷層Ａで構成された、積層フィルムを得た。 In the series of lines shown in FIG. 12, first, a printing layer D is applied to the surface of the opaque second resin film 2 with ultraviolet curable ink (16 in the figure), the ink is cured with an ultraviolet irradiator 25, and then ultraviolet cured. After coating the pseudo-adhesive layer agent of the mold to a thickness of 30 μm (17 in the figure) and pasting the transparent first resin film 1 and the opaque second resin film 2, the transparent first resin film 1 side Then, the pseudo adhesive layer agent was cured by irradiating with ultraviolet rays. At this time, ultraviolet rays were irradiated with an output of 280 W / cm using a metal halide lamp. The ultraviolet intensity at this time was 2100 mW / cm ² . Since the irradiation width of ultraviolet rays was 77 mm and the line speed was 40 m / min, the integrated amount of ultraviolet rays was 242 mJ / cm ² . Next, a reverse image printing layer B is provided on the surface of the transparent first resin film 1 with ultraviolet curable ink (18 in the figure), and then the printing layer B is flexographically printed with a white solid printing (hiding property) of 20 μm. Layer) and concealing (19 in the figure), and further, printing layer A is applied to the surface of the white solid printing (concealing layer) with ultraviolet curable ink (20 in the figure), and an opaque resin film / printing layer D / A laminated film composed of an ultraviolet curable pseudo-adhesive resin layer / transparent resin film / printing layer B / hiding layer / printing layer A was obtained.

＜剥がし口>
剥がし口は、擬似接着剤を塗工する際に非擬似接着領域を形成し、該非擬似接着領域の第１樹脂フィルム１に打抜き加工により切込みを入れて設けた（図１０（ｂ））。 <Peeling mouth>
The peeling opening was formed by forming a non-pseudo-adhesive region when applying the pseudo-adhesive, and cutting the first resin film 1 in the non-pseudo-adhesive region by punching (FIG. 10B).

＜打抜き加工＞
次いで、上記フィルムを打抜き加工により、長さ９ｃｍ、幅７ｃｍのラベルに打抜き、インモールド成形用ラベルを得た。 <Punching>
Subsequently, the film was punched into a label having a length of 9 cm and a width of 7 cm by punching to obtain an in-mold forming label.

＜インモールド成形＞
得られたインモールド成形用ラベルを、（株）プラコー製の中空成形機（Ｖ−５０型）を使用し、ぺんてる（株）製の自動ラベル供給装置を用いて、ブロー成形用割型（容量８００ｍｌ）の一方に真空を利用して印刷層面側が金型と接するようにラベルを固定した後、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、「ノバテックＰＥ、ＨＢ３３０、融点１３３℃」）のパリソンを２００℃で溶融押出し、次いで割型を型締めした後、４．６ｋｇ／ｃｍ²の圧空をパリソン内に供給し、パリソンを膨張させて型に密着させて容器状とすると共にインモールド成形用ラベルと融着させ、次いで該型を冷却した後、型開きをしてラベルが貼着した中空容器を得た。 <In-mold molding>
The resulting in-mold molding label was blow molded using a hollow molding machine (model V-50) manufactured by Plako Co., Ltd. and an automatic label feeder manufactured by Pentel Co., Ltd. After fixing the label so that the printed layer surface side is in contact with the mold using a vacuum on one side of 800 ml), a parison of high-density polyethylene (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., “Novatech PE, HB330, melting point 133 ° C.”) After melt extrusion at 200 ° C. and then clamping the split mold, 4.6 kg / cm ² of compressed air is supplied into the parison, and the parison is expanded and brought into close contact with the mold to form a container and in-mold molding label The mold was then cooled, and then the mold was opened to obtain a hollow container with a label attached thereto.

（実施例２）
第１樹脂フィルム１として、不透明な樹脂フィルム（商品名「ユポ^RＦＰＧ６０」、厚さ６０μｍ、不透明度８７％、(株)ユポ・コーポレーション製）、第２樹脂フィルム２として、ヒートシール層を有する不透明な樹脂フィルム（商品名「ユポ^RＩＤＳ８０」、厚さ８０μｍ、不透明度８６％、(株)ユポ・コーポレーション製））、擬似接着樹脂層４として、電子線硬化型の擬似接着剤（商品名「ＴＵ２４０ＦＤＳＳ」、東洋インキ製造(株)製）を用いた。 (Example 2)
As the first resin film 1, an opaque resin film (trade name "Yupo ^R FPG60", thickness 60 [mu] m, opacity 87%, Ltd. Yupo Corporation) as the second resin film 2, having a heat seal layer opaque resin film (trade name "Yupo ^R IDS80", thickness 80 [mu] m, opacity 86%, Ltd. Yupo Corporation)), as a pseudo adhesive resin layer 4, an electron beam-curable pseudo adhesive (trade name “TU 240 FDSS” manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) was used.

図１３に示す一連のラインで、まず不透明な第２樹脂フィルム２の表面に紫外線硬化型インキで印刷層Ｄを施し（図中２１）、紫外線照射機２５でインキを硬化し、次に不透明な第１樹脂フィルム１の裏面に紫外線硬化型インキで印刷層Ｂを施し（図中２２）、紫外線照射機でインキを硬化した。続けて不透明な第２樹脂フィルム２の表面に電子線硬化型の擬似接着剤を３０μｍの厚みに塗工し（図中２３）、不透明な第１樹脂フィルム１と不透明な第２樹脂フィルム２とを貼合した後、電子線照射機２６で擬似接着剤を硬化した。この時、電子線の加速電圧は１００ｋＶで、ライン速度は４０ｍ／ｍｉｎであった。続けて不透明な第１樹脂フィルム１の表面に紫外線硬化型インキで印刷層Ａを施し（図中２４）、紫外線照射機２５でインキを硬化し、不透明な樹脂フィルム／印刷層Ｄ／電子線硬化型擬似接着樹脂層／印刷層Ｂ／不透明な樹脂フィルム／印刷層Ａで構成された、積層フィルムを得た。 In the series of lines shown in FIG. 13, first, a printing layer D is applied to the surface of the opaque second resin film 2 with ultraviolet curable ink (21 in the figure), the ink is cured with an ultraviolet irradiator 25, and then opaque. A printing layer B was applied to the back surface of the first resin film 1 with ultraviolet curable ink (22 in the figure), and the ink was cured with an ultraviolet irradiator. Subsequently, an electron beam curable pseudo adhesive was applied to the surface of the opaque second resin film 2 to a thickness of 30 μm (23 in the figure), and the opaque first resin film 1 and the opaque second resin film 2 After bonding, the pseudo-adhesive was cured with the electron beam irradiator 26. At this time, the acceleration voltage of the electron beam was 100 kV, and the line speed was 40 m / min. Subsequently, a printing layer A is applied to the surface of the opaque first resin film 1 with ultraviolet curable ink (24 in the figure), the ink is cured with an ultraviolet irradiator 25, and the opaque resin film / printing layer D / electron beam curing is performed. A laminated film composed of mold pseudo-adhesive resin layer / printing layer B / opaque resin film / printing layer A was obtained.

更に実施例１と同じくしてインモールド成形用ラベルおよびラベルを貼着した中空容器を得た。 Furthermore, the hollow container which stuck the label for in-mold shaping | molding and the label similarly to Example 1 was obtained.

（比較例１）
擬似接着樹脂層４として粘着剤（商品名「オリバインＢＰＳ−１１０９」（主成分アクリル樹脂、溶剤タイプ）東洋インキ製造(株)製）を乾燥重量３０ｇ／ｍ²になる様に塗工及び乾燥し用いた以外は、実施例１と同構成（不透明な樹脂フィルム／印刷層Ｄ／粘着剤／透明な樹脂フィルム／印刷層Ｂ／隠蔽性層／印刷層Ａ）のインモールド成形用ラベルおよび該ラベルを貼着した中空容器を得た。 (Comparative Example 1)
As the pseudo-adhesive resin layer 4, an adhesive (trade name “Olivein BPS-1109” (main component acrylic resin, solvent type) manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) was applied and dried to a dry weight of 30 g / m ^2. A label for in-mold molding having the same configuration as in Example 1 (opaque resin film / printing layer D / adhesive / transparent resin film / printing layer B / hiding layer / printing layer A) and the label except that it was used The hollow container which stuck was obtained.

（比較例２）
擬似接着樹脂層４としてヒートシール性接着剤（商品名「Adcote 33DW 1790」、東洋モートン(株)製）を乾燥重量３０ｇ／ｍ²になる様に塗布、乾燥し用いた以外は、実施例１と同構成（不透明な樹脂フィルム／印刷層Ｄ／ヒートシール剤／透明な樹脂フィルム／印刷層Ｂ／隠蔽性層／印刷層Ａ）のインモールド成形用ラベルおよび該ラベルを貼着した中空容器を得た。 (Comparative Example 2)
Example 1 except that a heat-sealable adhesive (trade name “Adcote 33DW 1790”, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied as a pseudo-adhesive resin layer 4 to a dry weight of 30 g / m ² and dried. A label for in-mold molding having the same structure as in (Opaque resin film / printing layer D / heat sealing agent / transparent resin film / printing layer B / concealing layer / printing layer A) and a hollow container having the label attached thereto Obtained.

（試験例）
上記の実施例及び比較例で製造したインモールド成形用ラベル及び該ラベルを貼着した中空容器について、以下の方法で測定及び評価を行った。 (Test example)
About the label for in-mold shaping | molding manufactured by said Example and comparative example, and the hollow container which affixed this label, it measured and evaluated with the following method.

（１）インモールド成形用ラベルの剥離強度の測定
各インモールド成形用ラベルを２５ｍｍ幅の短冊状にし、引張試験機（商品名「オートグラフＡＧＳ−５ＫＮＤ」、島津製作所（株）製）を用いて速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ることにより、第１樹脂フィルム１と第２樹脂フィルム２との間の剥離強度を測定した。 (1) Measurement of peel strength of in-mold molding label Each in-mold molding label is formed into a strip of 25 mm width, and a tensile tester (trade name “Autograph AGS-5KND”, manufactured by Shimadzu Corporation) is used. The peel strength between the first resin film 1 and the second resin film 2 was measured by pulling at a speed of 300 mm / min.

（２）インモールド成形用ラベルのガーレ剛度の測定
TAPPI T543PM-84にしたがって、各インモールド成形用ラベルのガーレ剛度を測定した。測定は、ＭＤ方向（延伸時の機械流れ方向）及びＴＤ方向（ＭＤ方向の垂直方向）の両方についてそれぞれ行った。 (2) Measurement of Gurley stiffness of in-mold molding labels
According to TAPPI T543PM-84, the Gurley stiffness of each in-mold label was measured. The measurement was performed for both the MD direction (machine flow direction during stretching) and the TD direction (direction perpendicular to the MD direction).

（３）ブリスター適性の評価
ラベルを貼着した中空容器を各１０個成形し、インモールド成形直後と成形２４時間後に、容器と第２樹脂フィルム２の間のブリスターの有無、及び、第１樹脂フィルム１と第２樹脂フィルム２の間のブリスターの有無を下記基準で外観評価した。
○：インモールド成形２４時間後であっても、全くブリスターが生じない。
△：インモールド成形２４時間後、半数以上にブリスターが生じる。
×：インモールド成形直後から、全てにブリスターが生じる。 (3) Evaluation of blister suitability Ten hollow containers each having a label attached thereto are molded, and immediately after in-mold molding and 24 hours after molding, the presence or absence of blisters between the container and the second resin film 2, and the first resin The appearance of the blister between the film 1 and the second resin film 2 was evaluated based on the following criteria.
○: Even after 24 hours of in-mold molding, no blisters occur.
Δ: Blister occurs in more than half after 24 hours of in-mold molding.
X: Blister occurs in all immediately after in-mold molding.

（４）剥離適性の評価
ラベルを貼着した中空容器を各５個用意し、実際に擬似接着した第１樹脂フィルム１を剥がすことを想定し、人の手による剥離し易さ、および剥離後の印刷外観を下記基準で評価した。
○：全て剥離し易く、剥離後の印刷状態も良好である。
×：フィルムが破壊し剥離困難であり、剥離後に印刷形状が認識できない。 (4) Evaluation of peelability Five hollow containers with labels attached thereto are prepared, and it is assumed that the first resin film 1 that has actually been pseudo-bonded will be peeled off. The print appearance was evaluated according to the following criteria.
○: All are easy to peel off, and the printed state after peeling is also good.
X: The film breaks and is difficult to peel off, and the printed shape cannot be recognized after peeling.

結果を表１にまとめて示した。 The results are summarized in Table 1.

本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの剥がし口の具体的な態様を示す上面図と断面図である。It is the top view and sectional drawing which show the specific aspect of the peeling opening | mouth of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 本発明のインモールド成形用ラベルの剥がし口の具体的な態様を示す上面図と断面図である。It is the top view and sectional drawing which show the specific aspect of the peeling opening | mouth of the label for in-mold shaping | molding of this invention. 実施例１の製造ラインを示す概略図である。1 is a schematic diagram showing a production line of Example 1. FIG. 実施例２の製造ラインを示す概略図である。6 is a schematic diagram showing a production line of Example 2. FIG.

Explanation of symbols

１第１樹脂フィルム
１ａ透明な第１樹脂フィルム
１ｂ不透明な第１樹脂フィルム
２第２樹脂フィルム
２ａ透明な第２樹脂フィルム
２ｂ不透明な第２樹脂フィルム
３ヒートシール層
３ａ透明なヒートシール層
４擬似接着樹脂層
４ａ紫外線硬化型擬似接着樹脂層
４ｂ電子線硬化型擬似接着樹脂層
５隠蔽性層
５’ 隠蔽性層
６印刷
７白ベタ印刷
８剥離箇所
９紫外線
１０電子線
１１切込み
１２非疑似接着樹脂層領域
１３疑似接着剤
１４版胴
１５圧胴
１６印刷Ｄ施工部
１７疑似接着樹脂層塗工部
１８印刷Ｂ施工部
１９隠蔽性層塗工部
２０印刷Ａ施工部
２１印刷Ｄ施工部
２２印刷Ｂ施工部
２３疑似接着樹脂層塗工部
２４印刷Ａ施工部
２５紫外線照射機
２６電子線照射機
２７抜型
４１第１樹脂フィルム１側の擬似接着樹脂層
４２第２樹脂フィルム２側の擬似接着樹脂層

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st resin film 1a Transparent 1st resin film 1b Opaque 1st resin film 2 2nd resin film 2a Transparent 2nd resin film 2b Opaque 2nd resin film 3 Heat seal layer 3a Transparent heat seal layer 4 Pseudo Adhesive resin layer 4a UV curable pseudo adhesive resin layer 4b Electron beam curable pseudo adhesive resin layer 5 Concealing layer 5 'Concealing layer 6 Printing 7 White solid printing 8 Peeling location 9 Ultraviolet 10 Electron beam 11 Cutting 12 Non-pseudo adhesive resin Layer area 13 Pseudo-adhesive 14 Plate cylinder 15 Impression cylinder 16 Printing D construction part 17 Pseudo-adhesive resin layer coating part 18 Print B construction part 19 Concealing layer coating part 20 Print A construction part 21 Print D construction part 22 Print B Construction part 23 Pseudo-adhesive resin layer coating part 24 Print A construction part 25 Ultraviolet irradiation machine 26 Electron beam irradiation machine 27 Die release 41 Pseudo-adhesion resin on the first resin film 1 side 42 Pseudo adhesive resin layer of the second resin film 2 side

Claims

In-mold molding characterized by having a peelable ultraviolet curable and / or electron beam curable pseudo-adhesive resin layer 4 between the first resin film 1 and the second resin film 2 having the heat seal layer 3. For labels.

The peel strength between the pseudo adhesive resin layer 4 and the first resin film 1 or between the pseudo adhesive resin layer 4 and the second resin film 2 is 10 to 500 gf / 25 mm. Label for in-mold molding.

The pseudo adhesive resin layer 4 includes a pseudo adhesive resin layer 41 on the first resin film 1 side and a pseudo adhesive resin layer 42 on the second resin film 2 side, and peeling between the pseudo adhesive resin layer 41 and the pseudo adhesive resin layer 42 is performed. The in-mold molding label according to claim 1, wherein the strength is 10 to 500 gf / 25 mm.

Surface treatment for adjusting the peeling strength with the pseudo adhesive resin layer 4 is applied to the surface of the first resin film 1 on the pseudo adhesive resin layer 4 side and / or the surface of the second resin film 2 on the pseudo adhesive resin layer 4 side. The label for in-mold molding according to any one of claims 1 to 3, wherein the label is formed.

The label for in-mold molding according to any one of claims 1 to 4, wherein the Gurley stiffness of the label is 10 to 1000.

The in-mold molding label according to claim 1, wherein the resin film layer 2 is stretched at least in a uniaxial direction.

The in-mold label according to claim 6, wherein the heat seal layer (3) is stretched at least in a uniaxial direction.

The in-mold molding label according to claim 1, wherein the heat seal layer 3 is provided by a coating method or a lamination method.

The in-mold molding label according to any one of claims 1 to 8, wherein the first resin film 1 has a concealing layer 5 on a surface thereof.

The label for in-mold molding according to any one of claims 1 to 9, wherein a printed layer is provided on at least one side of the first resin film 1 and / or at least one side of the second resin film 2.

The in-mold forming label according to claim 9 or 10, wherein a printing layer is provided on the surface of the concealing layer 5.

The label for in-mold molding according to any one of claims 9 to 11, comprising a concealing layer 5 'on at least one surface of the second resin film 2.

The label for in-mold molding according to claim 12, further comprising a printing layer between the concealing layer 5 'and the pseudo-adhesive resin layer 4.

The in-mold molding label according to claim 1, wherein the first resin film 1 is a transparent resin film.

The in-mold molding label according to claim 1, wherein the second resin film 2 is a transparent resin film.

The in-mold molding label according to claim 1, wherein the first resin film 1 is an opaque resin film.

The label for in-mold molding according to any one of claims 9 to 11, wherein a printed layer is provided on the surface of the heat seal layer 3.

The in-mold molding label according to claim 1, wherein the second resin film 2 is an opaque resin film.

14. The ins according to claim 1, wherein either the first resin film 1 or the second resin film 2 is a transparent resin film, and the pseudo-adhesive resin layer 4 is an ultraviolet curable adhesive resin layer. Label for molding.

The label for in-mold molding according to claim 1, wherein the pseudo adhesive resin layer 4 is an electron beam curable adhesive resin layer.

The in-mold molding label according to any one of claims 1 to 20, wherein the in-mold molding label is stamped into a pattern.

The in-mold molding label according to claim 21, wherein a peeling opening for peeling the first resin film is formed.

The container which stuck the label for in-mold shaping | molding in any one of Claims 1-22.

The container according to claim 23, wherein the container is manufactured by differential pressure molding, hollow molding, injection molding, foam molding, or compression molding.