JP2004504982A

JP2004504982A - Platform with inclined plate

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Publication number: JP2004504982A
Application number: JP2002516121A
Authority: JP
Inventors: ファン　デア　ハイデン，アーノルダス　テオドラス
Original assignee: テイセン　デ　ロイス　ベー．ヴェー．
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2004-02-19
Also published as: EP1303426A1; AU2001288143A1; US20040107520A1; CA2417396A1; WO2002009971A1; NL1015830C1

Abstract

【課題】使用中に操作装置から離れた位置で傾斜板に負荷がかかって、移動対象物や人が抜け落ちてしまうことを防止する。
【解決手段】第１の位置においてプラットフォームにまたはプラットフォームから移動対象を移動させるための乗降面として機能し、第２の位置において前記移動対象が前記プラットフォームから落下または移動してしまうことに対する安全部材として機能しうる傾斜板を備えたプラットフォームにおいて、前記傾斜板は前記乗降面を実質的に構成する第１の部材を含み、前記第１の部材（１０）は前記プラットフォームに連結されている第２の部材（１２）に枢動可能に連結され、第３の部材（１４）が第１の側の近傍において前記第１の部材に連結されかつ第１の部材から離れた位置において前記傾斜板用操作装置に連結されて設けられ、前記第３の部材は、前記第１の部材の少なくとも前記第２の位置から前記第１の位置への枢動が阻止される第１の係止位置と、前記操作装置により前記第１の部材が前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動可能な第２の枢動位置とに前記操作装置によって移動可能であることを特徴とする傾斜板を備えたプラットフォーム。
【選択図】図１An object of the present invention is to prevent a load on an inclined plate at a position distant from an operation device during use to prevent a moving object or a person from falling off.
As a safety member for functioning as a getting on / off surface for moving a moving object to or from a platform in a first position, and as a safety member against falling or moving of the moving object from the platform in a second position. In a platform with a sloping plate that can function, the sloping plate includes a first member substantially constituting the entrance / exit surface, and the first member (10) is connected to the platform with a second member. A third member (14) pivotally connected to the member (12) and a third member (14) connected to the first member proximate a first side and remote from the first member for the ramp operation; The third member is connected to a device, and the third member prevents pivotal movement of the first member from at least the second position to the first position. A first locking position, and a second pivoting position in which the first member can be moved between the first position and the second position by the operating device. A platform provided with an inclined plate, which is movable.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は傾斜板を備えたプラットフォームに関する。より具体的には、本発明はプラットフォームに対して上方に枢動した位置に係止しうる傾斜板を備えたプラットフォームに関する。そのようなプラットフォームは実務上公知である。
【０００２】
【従来の技術】
公知のプラットフォームの場合、傾斜板がプラットフォームに枢動可能に連結され、このプラットフォームの側方または上方に操作装置が設けられ、この操作装置は枢動可能なアームを介してプラットフォームから離れた傾斜板の縁部に連結されている。この操作装置を操作することにより、傾斜板を下げられた位置から上げられた位置にアームによって移動可能である。上げられた位置において、傾斜板は操作装置によって保持されて、傾斜板が係止位置から枢動して元の位置に戻ってしまう可能性を防止している。この位置において、傾斜板はプラットフォームの境界として作用して、例えば、利用者がプラットフォームから転落する事故を防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのようなプラットフォームは、原則として、使用中に人や商品がプラットフォームから落ちてしまうことを防止するという利点を有する。しかしながら、そのようなプラットフォームの欠点は、傾斜板がその一方の端部に近い係止位置においてのみ操作されたり保持されたりしていることである。よって、使用中に操作装置から離れた位置で傾斜板に負荷がかかって、例えば傾斜板をねじれさせて移動対象物や人が抜け落ちてしまう危険性がある。さらに、その結果として、傾斜板が変形することも起こりうる。傾斜板の両端部に操作装置を設けることも既に提案されている。しかしながらこの方法では変形の問題は依然として起こりうるので、上記の問題は部分的にしか解決されず、現在の技術によるプラットフォームはかなり高コストになると共に、故障しやすく、操作が割合難しい。この公知のプラットフォームの別の欠点は、操作装置（両端部に設けられている場合には各操作装置）を傾斜板から離してプラットフォームの上方に設ける必要があるということである。これはプラットフォームの通常の使用に悪影響を及ぼす可能性がある。さらに、そのような操作装置は比較的故障しやすく、また美的にも魅力的ではない。
【０００４】
本発明は本明細書の冒頭に記載したタイプのプラットフォーム、特にリフト用プラットフォームであって、上述の利点を維持しながら上述の欠点が解消されたものを提供することを目的とする。この目的のために、本発明によるプラットフォームは請求項１の構成を特徴している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのようなプラットフォームによると、例えば手押し車や移動対象を傾斜板を介してプラットフォーム上に移動することの可能な第１の位置に傾斜板を移動し、また、上方に枢動されて第３の部材によって係止される第２の位置に傾斜板を移動しうることが前記協働している部材によって確実にできるという利点がもたらされる。第１の部材が第１の位置にあるとき、前記各部材はプラットフォームの上面によって規定される平面の下方に少なくともほぼ完全に延在可能で、また、操作装置もそうなりうることが確実になる。操作装置は、例えば、プラットフォームの下側に組み込み可能である。よって操作装置は比較的低い位置で係合、すなわち、乗降面の下側で係合可能であるから、操作装置（両端部に設けられている場合には各操作装置）に対する係合ポイントを傾斜板の横方向の両端部から離して設けることが可能である。このことは、操作装置に対する負荷のかかり方ががはるかに好ましくなりうることを意味する。
【０００６】
前記各部材が実質的に傾斜板および／またはプラットフォームの全幅に亘って延在して、特に上げられた第２の位置において第１の部材に負荷がかかる際に力がさらに良好な均一状態になるようにするのが好ましい。
【０００７】
第１の好適な実施態様において、本発明によるプラットフォームは請求項２の構成を特徴としている。
【０００８】
そのような実施態様においては、力が第１の位置の方向に第１の部材にかかったときに第３の部材が上述のフランジなどに対して押し付けられ、それによって第１の部材がさらに枢動することが簡単に防止されるように、第２の部材のフランジまたはプラットフォームの別の部分にロックされている第３の部材によって傾斜板が第２の位置に係止される。これにより、第１の部材が第２の位置から枢動することを阻止するために操作装置にかけられる力は少なくとも実質的にはないという利点がもたらされる。第３の部材が前記フランジに当接している第１の位置から前記フランジの範囲の少なくとも外側に移動される位置に第１の部材に対して枢動可能なようにプラットフォームを構成するのが好ましい。また、操作装置がさらに移動した際に、第１の部材が第３の部材と共に第１の位置に枢動されるようにプラットフォームが第１の部材の乗降面とほぼ平行に位置しているのが好ましい。とくに第３の部材が傾斜板の少なくとも実質的に全幅に亘って延在している場合、力の分散を良好にしながら、特に良好なロックが達成される。従って、第１の部材をねじり剛性に構成することが簡単に可能であり、その変形をさらに確実に防止することが容易にできる。
【０００９】
さらに別の態様において、本発明によるプラットフォームは請求項４の構成をさらに特徴としている。
【００１０】
そのような実施態様においては、第１の部材が第１の位置に移動されているときに操作装置によって第３の部材を引くことができ、第１の部材を操作装置によって第２の位置に枢動可能である。第１の部材が第２の位置に少なくとも実質的に到達したときだけ、第３の部材を係止位置に枢動しうるように第１の連結手段を凹部から引き出すことが可能である。従って、特に上記の通り第３の部材が傾斜版のほぼ全長に亘って延在している場合に操作手段と傾斜板との間の連結が特に好ましくなる。
【００１１】
操作装置には制御手段を設けることができる。この制御手段によって、プラットフォームに対する傾斜板の位置を定めることができ、また、傾斜板が第２の位置に移動していない限りプラットフォームが移動することを防止できる。
【００１２】
特に好ましい実施態様において、本発明のプラットフォームは請求項１０の構成をさらに特徴としている。
【００１３】
第１、第２および／または第３の部材に押し出し形材を使用することにより、これらの部材を比較的簡単かつ安価に製造することが可能で、ねじり剛性および曲げ剛性の高い構成にでき、さらに傾斜板を所望の長さに製造できる利点がもたらされる。
【００１４】
この点に関して、少なくとも第２の部材をプラットフォームに一体の部分とすることも可能であることが当業者に容易に明らかになる。
【００１５】
本発明は、請求項１１の構成を特徴とする、プラットフォーム用傾斜板にも関する。
【００１６】
さらに別の従属請求項には、本発明によるプラットフォームのさらに別の好ましい実施態様が記載されている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明を明らかにするために、本発明によるプラットフォームおよび傾斜板の例示的な実施態様を図面を参照してさらに説明する。図面中、
図１は第１実施態様における本発明のプラットフォームをそれぞれ図５および図４におけるＩ−Ｉ線に沿う部分断面図で示す、
図２は本発明による傾斜板用の第１、第２および第３部材を示す、
図３は、図１のプラットフォームの一部をそれぞれ図５および図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う部分断面図で示し、
図４は、上方に枢動された第２の位置における、本発明のプラットフォーム用傾斜板を斜視図で示し、
図５は下方に枢動された第１の位置における図４の傾斜板を斜視図で示し、
図６は図４の傾斜板を反対側から見た斜視図で示し、
図７は第１及び第２の位置において本発明の傾斜板を備えたプラットフォームの一部を概略的に側面図で示す。
【００１８】
本明細書において、同一または対応する部分には同一または対応する参照番号を付けてある。
【００１９】
図１（Ａ）は、例えば階段リフトまたはそれに類似のプラットフォーム型リフトのような、それ自体公知のタイプのリフト（図示せず）のプラットフォーム１の一部を示す。本発明によるプラットフォーム１は他の装置用のリフト式プラットフォームとしても使用可能である。このプラットフォーム１の長手方向の一端部が図示されており、以下にさらに説明する傾斜板２がそこに取着されている。プラットフォーム１はスタンド面４と、それとほぼ平行に延在する下面６と、それらの間に形成された中間スペースとを有し、例えばサンドイッチパネルとして構成されている。スタンド面４と下面６との間に組み込まれているものは傾斜板２を以下にさらに説明するように操作するための操作装置８である。よって、スタンド面４はほぼ完全な平面に構成することが可能である。
【００２０】
傾斜板２は第１の部材１０と、第２の部材１２と、第３の部材１４とからなり、これらの部材は例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金から押し出し成形によって作製するのが好ましい。しかしながら、他の材料や作成方法を使用することもできる。図２（Ａ）〜（Ｃ）において、上方から下方に向かって、側面図により、第１の部材１０、第２の部材１２および第３の部材１４がそれぞれ示されている。
【００２１】
第１の部材１０は下面１８と、乗降面２２を形成している上面２０と、下面１８と上面２０とを連結している多数の横断仕切板２４とを備えた先端部１６とを有する。第１の部材１０は先端２６から彎曲終端壁２８の方向に向かってほぼ三角形状に徐々に広くなっている。上面２０と交っている終端壁２８の上端から、第１の連結形状部分３０が先端２６から離れる方向に延びている。第１の連結形状部分３０は第１の溝状部分３２を含み、この第１の溝状部分は上側で開放し、円弧状壁部分３４を有する。この円弧状壁部分は好ましくは１８０°より大きい角度を内側に形成している。第１の溝状部分３２にそのように形成された空洞３６は、以下にさらに説明するように第３の部材の第１の連結部分３８と協働可能な凹部を形成している。第１の溝状部分３２の、終端壁２８から離れた側から第２の壁部４０が突出し、この第２の壁部はその自由端において１８０°より大きい角度で上方に曲げられ、円弧状断面を有する形状部分４２と、第１の溝状部分３２の方向に開放している第２の空洞４４とを形成している。この第２の空洞４４に、第３の部材のロッド状部分４６を以下の説明するようにはめ込み式で収容することができる。第１の溝状部分３２と形状部分４２との間をリップ４８が第２の壁部４０から上方に突出して、リップ４８は形状部分４２の自由端５０から幾分離れて位置している。第２の壁部分４０のリップ４８の反対側に位置する側から、第２のリップ５２が第２の壁部分４０に対してほほ直角に突出している。この第２のリップにはその自由端において第２の形状部分５４が設けられている。この第２の形状部分は、終端壁２８から離れた側で開放している第３の空洞５６を形成している円弧状断面を有し、この第３の空洞は好ましくは１８０°より大きい、例えば２７０°の内角を形成している。第１の連結形状部分３０は第２の形状部分５４の中心Ｃが終端壁２８の彎曲半径の中心でもあって、第１の溝状部分３２の中心と第２の空洞４４の中心とが第３の空洞５６の中心Ｃから等距離離れて位置し、この距離が終端壁２８の彎曲半径より幾分小さくなるような寸法になっている。この理由は後で説明する。
【００２２】
第２の部材１２は、下側フランジ５８と、それとほぼ平行に延びている上側フランジ６０とを含んでいる。これらの下側フランジ５８と上側フランジ６０とは、それらのフランジに対してほぼ直角に延びている終端壁６２によって相互に連結されている。この終端壁６２の一方の側で多数のリブ６４が下側のフランジ５８と平行に延びて、例えば図１（Ａ）〜（Ｃ）および図３（Ａ）〜（Ｃ）から明らかなように、操作装置８を取りつけるためにねじを隣接して延びる各２つのリブ６４の間にはめ込み可能である。終端壁６２の第１の側６３から離れた側から、下側フランジ５８が上側フランジ６０より長く延び、この下側フランジには上述の側に位置する自由端において傾斜して延びる第２の終端壁６６が設けられている。下側フランジ５８からは支持壁６８が同様に傾斜して第２の終端壁６６方向に延びている。この支持壁６８にはその自由端において、第２の形状部分５４の第３の空洞５６内にはめ込み式に収容可能な円弧状断面を有する第２のロッド状部分７０が設けられ、ロッド状部分７０が第３の空洞内で回転しうるようになっている。この回転は、一方において支持壁６８の厚みによって、他方において第２の形状部分５４に形成されている角度によって制限することが可能である。これにより第１の部材１０は第２の部材１２に対して例えば７０°、９０°または１１０°回転可能である。図１（Ａ）に示されているように連結された状態、すなわち、第２の部材１２に対して第１の部材１０が第１の位置にあるとき、第２の終端壁６６の自由端７２は第１の部材１０の終端壁２８から第１の溝状部分３２に至る移行部に当接することになって、第１の部材１０がさらに枢動することを阻止する。図１（Ｂ）および図１（Ｃ）に示されているように第１の部材１０が第２の位置にあるとき、第２の終端壁６６は下面１８とほぼ面一になっている。
【００２３】
第２の部材１２の第２の終端壁６６からリブ７４がロッド状部分７０方向に延びて、第２のロッド状部分７０の外表面から離間して平行に延びる彎曲形成部分７６に交わっている。第１および第２の部材１０，１２が連結されている状態で、前記彎曲形成部分は第２の形状部分５４の外側に当接している。従って簡単な方法で防止されていることは、第１の部材部分１０が第２の部材１２からその長手方向に対して直角方向に外れてしまうことである。彎曲形状部分７６の長さは、第１の部材１０が図１（Ａ）に示されている第１の位置にあるときに彎曲形状部分７６の自由端が第１の部材１０の第１のリップ５２に当接するように選択されている。第２のロッド状部分７０と上側フランジ６０の自由端７８との間の距離は、第２の壁部分４０の彎曲形成部分５２がそれらの間を小さい間隙を以って通過できるように選択されている。
【００２４】
第３の部材１４は彎曲中央部分９０を含んでいる。前述の第１の連結要素３８を形成しかつ第１の溝状部分３２にはめ込み式に収容される環状形成部分８２を形成するために、前記彎曲中央部分は第一の端部において下方に、次いで内方に曲げられている。第１の連結要素３８を第１の空洞３６内にその開放した上側を通して移動したり、場合によっては若干の弾性変形を伴ってそこから引き出したりできるように第１の連結要素３８および第１の溝状部分３２の寸法は決められている。環状形成部分８２の反対側において、中央部分８０にはロッド状部分４６からなる下側に延びる形成部分８４が設けられ、また中央部分８０とロッド状部分４６との間には、幾分屈曲した溝８６が設けられて、ロッド状部分４６が形成部分４２の第２の空洞４４内にはめ込み式に滑り込ませることが可能であって、ロッド状部分４６の中心廻りに比較的小さい角度回転可能になっている。この角度は、一方において形成部分８４が第２の壁部分４０に当接することにより限定され、他方において形成部分４２の自由端５０が溝８６の終端壁に当接することによって限定されている。従って、ロッド状部分４６は第１の部材１０に対する第３の部材１４用枢支ピンを形成している。
【００２５】
操作装置８は好ましくはリニアであるモータ８８を含み、それによって操作ロッド９０は移動可能である。操作ロッド９０が第２の部材１２の上側および下側フランジ６０，５８に平行に延在するように、枠体９２を利用して前記リニアモータがネジ９４によって第２の部材１２の終端壁６２に取着されている。図４〜図６からはっきりとわかるように、操作装置８は第２の部材１２の両端部から離して取着されている。その位置において、第２の部材に開口部（図示せず）が設けられ、その開口部を通してアーム９６が延びている。このアームは、第１の側において連結ピン９８を介して操作ロッド９０の自由端に連結され、反対側の端部において第２の連結ピン１００を介して第３の部材１４の環状形成部分８２に連結されている。第１の部材１０および第３の部材１４にはアーム９６の位置において細溝凹部が設けられ（図示せず）、この細溝凹部を通ってアーム９６は移動可能になっているので、特に図１（Ａ）に示された位置にアーム９６は移動可能である。
【００２６】
本発明によるプラットフォーム１、少なくとも傾斜板２は以下の通り組み立てることができる。
【００２７】
第２の部材１２の両端部のうちの一方の端部から、第２のロッド状部分７０と彎曲形成部分７６との間を第２のロッド状部分７０の越えて、第１の部材１０を第２の形成部分５４において滑り込ませる。次に、第１の連結要素３８を第１の溝状部分３２内に滑り込ませながらロッド状部分４６を第２の空洞４４内に滑り込ませることによって、第３の部材１４を第１の部材１０中に滑り込ませる。従って、この位置において中央部分８０の上面が第１の部材１０の上面２０に実質的につながるように第３の部材１４の寸法を決めるのが好ましい。次いで、アーム９６を終端壁６２の第１の側６３から第２の部材１２と第１の部材１０とを通して挿入することができ、その後で環状形成部分８２とアーム９６とを連結するために環状形成部分８２とアーム９６のはめ込み用開口部とを通して第２の連結ぴん１００を挿入できる。
【００２８】
図１〜図６の傾斜板は次のように使用できる。
【００２９】
図１（Ａ）に示された状態において、傾斜板２は第１の位置に移動され、その位置において乗降面２２によって第３の部材１４を通過して例えば車椅子をプラットフォーム１のスタンド面４上に上げたり、そこから下ろしたりすることができる。プラットフォーム１を移動するときには、リニアモータ８８に通電して操作ロッド９０第２の部材１２から離れる方向に引っ込める。すると、アーム９６もいっしょに引っ込められる。その結果として、アーム９０はＦの方向に引かれ、第１の連結手段３８が第１の溝状部分３２に対して引き付けられるように力線Ｋが働く。その結果、第１の部材１０は枢支ピンとして作用している第２のロッド状部分７０廻りに主として図１（Ｂ）に示されている中間位置まで枢動されることになる。この中間位置において、第１の部材１０の下面１８は第２の部材１２の第２の終端壁６６にほぼ平行になっているが、第１の溝状部分３２は上側のフランジ６０の自由端７８側に実質的に移動している。操作装置９０とアーム９６が上述の方向にさらに移動すると、第１の連結要素３８は第１の空洞３６から引き出されて、第１の部材が少なくとも上側フランジ６０によっててこ止めされる。その結果、操作ロッド９０がさらに移動すると、第３の部材１４はロッド状部分４６廻りに第１の部材１０と相対的に枢動する。すると、中央部分８０が終端壁６２に当接するまで第３の部材１４が枢動する。この状態が図１（Ｃ）に示されている。この状態において、第１の部材１０の枢動は実質的に不可能である。具体的には、さらに上方への枢動が上側フランジ６０によって阻止され、また、第１の部材１０が図１（Ｃ）に示されている第２の位置から図１（Ａ）に示されている第１の位置の方向へ戻る枢動は第３の部材１４によって阻止される。事実、仮に第１の部材１０が第２のロッド状部分２の廻りに枢動するとすれば、第２の空洞４４は上側フランジ６０に向けて上方に移動することになってしまう。すると、第３の部材１４が一緒に上方に移動することなってしまう。しかしながら、環状形成部８２が終端壁６２に当接して上側フランジ６０に対して押し付けられることになるので、第３の部材の上方への移動は阻止される。これにより、第３の部材１４、すなわち、第１の部材１０の移動は常に防止される。この状態において操作装置による第３の部材１４の枢動が阻止されているので、モータに通電することを必要とせずに傾斜板２の枢動が効果的に阻止される。例えば図１（Ｃ），図３（Ｃ）および図４に示されている第２の位置から、例えば図１（Ａ），図３（Ａ），図５および図６に示されている第１の位置へ傾斜板２を枢動させるためには、操作ロッド９０が第２の部材１２の方向に移動するようにリニアモータ８８をもう一度通電する。その結果、第１の連結部分３８が第１の溝状部分３２の第１の空洞３６内に戻って上側フランジ６０から離れ、その後で操作ロッド９０がさらに移動すると、第１の部材１０は第２のロッド状部分７０廻りに第１の位置に枢動することになる。このことにより、リップ４８はロッド状部分４６を形成部分４１にロックすることを助力することにもなる。
【００３０】
本発明による操作装置８には傾斜板２の位置を定めることの可能な制御手段１０２を設けるのが好ましい。傾斜板２が図１（Ｃ），図３（Ｃ）および図４に示された第２の位置にまだ移動していないときに傾斜板の移動を阻止できるようにプラットフォーム用制御・駆動手段（図示せず）を制御手段１０２により制御することが可能である。制御手段１０２は光学カプラ１０４またはそれに類似のセンサを含み、プレート部分１０６がその間を移動できるように設けられている。図示の実施態様において、プレート部分１０６は使用中操作ロッド９０に隣接して垂直に延びている。プレート部分１０６はその第１の端部において第２の部材１２の終端壁６２の前述の開口部を通って延び、切り欠き１１０を有するほぼ楔形の部分１０８を備えている。この楔形の部分１０８が第１の部材１０に押し付けられるようにプレート部分１０６はスプリング１１２によって付勢されている。前記制御手段１０２は以下のように機能する。
【００３１】
図３（Ａ）に示されている傾斜板２の第１の位置において、楔形の部分１０８は第２の壁部４０の形状部分４２の外面に当接している。その結果として、スプリング１１２が幾分伸びて、プレート部分１０６の自由端１１４が光学カプラ１０４の光源とセンサとの間へ移動し、センサは光源から光を受けなくなる。従って、傾斜板２が未だ第２の位置、すなわち係止位置に移動されていないので、この状態がプラットフォーム１を未だ移動すべきでない状態として制御手段によって認識される。第１の部材が第１の部材から上方に枢動されると、形状部分４２およびリップ４８が順次切り欠き１１０を通過することになり、それによって第１の溝状部分３２の壁３４が前記切り欠きに入りこむ。その結果、プレート部分１０６がスプリング１１２によってある程度移動されて、プレート部分１０６の自由端１１４が光学カプラ１０４のセンサと光源との間から移動する。従って、制御手段１０２は、傾斜板２が第２の位置に移動したことを認識してプラットフォームを移動させるために解除する。傾斜板２が枢動して再度第１の位置に戻ると、プラットフォーム１の移動が再度阻止されることになる。
【００３２】
図７に本発明のラットフォームの別の実施態様が示され、第１の部材１０、第２の部材および第３の部材がプラットフォームと共に四棒リンク機構を形成している。第１の部材１０はその下面において２個の枢支点１２０，１２２を備え、これらの枢支点には第３の部材１４と第２の部材１２がそれぞれ枢動可能に軸受けを介して取着されている。枢支点１２２に対向して位置する第２の部材１２の端部は第３の枢支点１２４に軸受けを介して枢動可能に取着され；枢支点１２０に対向して位置する第３の部材１４の端部は第４の枢支点１２６に軸受けを介して枢動可能に取着されている。本明細書において、枢支点とはそれぞれの部材１０〜１４の一部またはほぼ全長に亘って延在する枢支ピンを少なくとも含むと理解すべきである。第４の枢支点１２６に隣接して、第３の部材１４上に立設部１２８が設けられている。この立設部には操作装置９（図示省略）のアーム９６が係合する。従って、アーム９６は第４の枢支点１２６の上方に離間して設けられている。図７の左手側において、第１の部材１０および第２の部材１２が互いにほぼ平行に一列になって延びて乗降面２２を形成している傾斜板２の第１の位置が示されている。枢支点１２２が第１の部材の自由端から離れて位置し、また第３の枢支点１２４がプラットフォーム１の縁部から離れて位置しているので、傾斜板２は単にこの位置に留まることになる。ここでアーム９６が引き離されるように操作装置８が操作されると、第３の部材１４は第４の枢支点１２６の廻りに枢動して、図７の右手側に示されているように第１の部材１０が垂直位置に移動させられることになる。この第２の位置において、第３の部材は操作装置８に選って保持される。力が第１の部材１０または第２の部材１２にプラットフォームから離れる方向にかけられても第１の部材１０は枢動しない。というのは、この位置では下側に位置する長手方向の端部９が第３の部材１４に押し付けられて、枢動を防止することになるからである。操作装置８が作動させられたときにだけ、傾斜板２はアーム９６により第１の位置に戻される。このことから、傾斜板２をプラットフォーム１の長手方向の縁部に沿って設けて、例えば、車椅子の断面で示されている車輪１１の一部と関連する補強棒１１３によって概略図示されているように、車輪を傾斜板２と平行にして車椅子をプラットフォーム１上に設けることを可能にするのが好ましい。
【００３３】
本発明は本明細書および図面に示されている例示的な実施態様に何ら限定されない。特許請求の範囲によって定められている本発明の範囲内において前記実施態様に対するさまざまな変更が可能である。
【００３４】
従って、第１、第２および第３の部材を押し出し成形以外の別の方法によって作製することが可能であり、またこれらの部材が別の形状を有することも可能である。例えば、第１の部材を高剛性の構成にすることが可能である限り、第１の部材が上面のみからなり、下面および／または横断仕切板を備えていなくても良い。プラットフォーム１のスタンド面４を上側フランジ６０を省略できるまで長く伸ばせば、原則として第２の部材から第２の終端壁６６を省略することが可能である。また、第２の部材を部分的または全体的にプラットフォーム１内に組み込み、一方、第１の部材１と第３の部材３を例えば一体化したヒンジを介して互いに枢動可能に連結することも可能である。傾斜板２の枢動を開始するために別の種類の操作装置を、例えば２箇所以上において使用することも可能である。また、操作装置を少なくとも部分的にスタンド面中またはスタンド面の上方に含むことも可能である。さらに、傾斜板の位置検出のために別の種類の制御装置、例えば角度測定装置、力測定装置などを設けることも可能である。前記部材や枢支ピンを傾斜板の全幅に亘って延びるようにすることが好ましい。しかしながら、より短い部材も使用可能であることも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１実施態様における本発明のプラットフォームをそれぞれ図５および図４におけるＩ−Ｉ線に沿う部分断面図である。
【図２】
本発明による傾斜板用の第１、第２および第３部材を示す図である。
【図３】
図１のプラットフォームの一部をそれぞれ図５および図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う部分断面図である。
【図４】
上方に枢動された第２の位置における、本発明のプラットフォーム用傾斜板を示す斜視図である。
【図５】
下方に枢動された第１の位置における図４の傾斜板を示す斜視図である。
【図６】
図４の傾斜板を反対側から見た斜視図である。
【図７】
本発明の傾斜板を第１及び第２の位置に備えたプラットフォームの一部を概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
１　プラットフォーム
２　傾斜板
４　スタンド面
１０　第１の部材
１２　第２の部材
１４　第２の部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a platform with a ramp. More specifically, the present invention relates to a platform with a ramp that can be locked in a position pivoted upward relative to the platform. Such platforms are known in practice.
[0002]
[Prior art]
In the case of known platforms, a ramp is pivotally connected to the platform and an operating device is provided on the side or above the platform, the operating device being remote from the platform via a pivotable arm. Is connected to the edge of. By operating this operating device, the arm can be moved from the lowered position to the raised position by the arm. In the raised position, the ramp is retained by the operating device to prevent the possibility that the ramp pivots from the locked position back to its original position. In this position, the ramp acts as a platform boundary, preventing, for example, a user falling off the platform.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Such a platform has the advantage, in principle, of preventing people or goods from falling off the platform during use. However, a disadvantage of such a platform is that the ramp is operated or held only in a locked position near one end thereof. Therefore, during use, a load is applied to the inclined plate at a position away from the operating device, and there is a risk that the moving object or the person may fall off, for example, by twisting the inclined plate. Further, as a result, the inclined plate may be deformed. It has already been proposed to provide operating devices at both ends of the inclined plate. However, since the problem of deformation can still occur with this method, the above problem is only partially solved, and platforms with current technology are considerably more expensive, more prone to failure and more difficult to operate. Another disadvantage of this known platform is that the operating devices (each operating device if provided at both ends) must be located above the platform, away from the ramp. This can adversely affect normal use of the platform. Moreover, such operating devices are relatively prone to failure and are not aesthetically appealing.
[0004]
It is an object of the present invention to provide a platform of the type described at the outset of the description, in particular a lifting platform, which overcomes the above-mentioned disadvantages while maintaining the above-mentioned advantages. To this end, a platform according to the invention is characterized by the features of claim 1.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to such a platform, for example, the inclined plate is moved to a first position where a wheelbarrow or an object to be moved can be moved onto the platform via the inclined plate, and is also pivoted upward to be moved to the third position. The advantage is that the cooperating member can ensure that the ramp can be moved to the second position locked by the member. When the first member is in the first position, it is ensured that said members can extend at least almost completely below the plane defined by the upper surface of the platform and that the operating device can also be so. . The operating device can be integrated, for example, under the platform. Therefore, since the operating device can be engaged at a relatively low position, that is, can be engaged below the entrance / exit surface, the engagement point for the operating device (or each operating device if provided at both ends) is inclined. It can be provided away from the lateral ends of the plate. This means that the load on the operating device can be much more favorable.
[0006]
Said members extend substantially over the entire width of the ramp and / or the platform, so that the force is better even when the first member is loaded, especially in the raised second position. It is preferred that
[0007]
In a first preferred embodiment, a platform according to the invention is characterized by the features of claim 2.
[0008]
In such an embodiment, when a force is applied to the first member in the direction of the first position, the third member is pressed against the aforementioned flange or the like, thereby further pivoting the first member. The ramp is locked in the second position by a third member which is locked to a flange of the second member or another part of the platform so that movement is easily prevented. This has the advantage that at least substantially no force is exerted on the operating device to prevent the first member from pivoting from the second position. Preferably, the platform is configured to be pivotable with respect to the first member to a position where a third member is moved at least outside the range of the flange from a first position abutting the flange. . Also, the platform is positioned substantially parallel to the entry / exit surface of the first member so that the first member is pivoted to the first position together with the third member when the operating device is further moved. Is preferred. Particularly good locking is achieved with good force distribution, in particular if the third member extends over at least substantially the entire width of the inclined plate. Therefore, it is possible to easily configure the first member to have torsional rigidity, and it is possible to easily prevent the deformation thereof more reliably.
[0009]
In a further aspect, a platform according to the invention is further characterized by the features of claim 4.
[0010]
In such an embodiment, the third member can be pulled by the operating device while the first member is being moved to the first position, and the first member can be moved to the second position by the operating device. Pivotable. Only when the first member has at least substantially reached the second position can the first connecting means be withdrawn from the recess so that the third member can be pivoted to the locked position. Therefore, the connection between the operating means and the inclined plate is particularly preferable when the third member extends over substantially the entire length of the inclined plate as described above.
[0011]
The operating device can be provided with control means. By this control means, the position of the inclined plate with respect to the platform can be determined, and the platform can be prevented from moving unless the inclined plate is moved to the second position.
[0012]
In a particularly preferred embodiment, the platform of the invention is further characterized by the features of claim 10.
[0013]
By using extruded profiles for the first, second and / or third members, these members can be manufactured relatively simply and inexpensively, resulting in a configuration with high torsional and bending stiffness, Further, there is an advantage that the inclined plate can be manufactured to a desired length.
[0014]
In this regard, it will be readily apparent to those skilled in the art that at least the second member may be an integral part of the platform.
[0015]
The invention also relates to an inclined plate for a platform, characterized by the features of claim 11.
[0016]
Further dependent claims describe further preferred embodiments of the platform according to the invention.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
To clarify the invention, exemplary embodiments of the platform and the ramp according to the invention will be further described with reference to the drawings. In the drawing,
FIG. 1 shows the platform of the present invention in the first embodiment in a partial sectional view along the line II in FIGS. 5 and 4, respectively.
FIG. 2 shows first, second and third members for an inclined plate according to the invention,
FIG. 3 shows a part of the platform of FIG. 1 in a partial sectional view along the line II-II in FIGS. 5 and 4, respectively.
FIG. 4 shows the platform ramp of the invention in a perspective view in a second position pivoted upward,
FIG. 5 shows in perspective view the inclined plate of FIG. 4 in a first position pivoted down,
FIG. 6 is a perspective view of the inclined plate of FIG. 4 viewed from the opposite side,
FIG. 7 shows a schematic side view of a part of the platform with the inclined plate of the present invention in the first and second positions.
[0018]
In this specification, the same or corresponding parts have the same or corresponding reference numerals.
[0019]
FIG. 1A shows a part of a platform 1 of a type of lift (not shown) known per se, for example a stair lift or similar platform type lift. The platform 1 according to the invention can also be used as a lift platform for other devices. One longitudinal end of the platform 1 is shown, to which the inclined plate 2 described further below is attached. The platform 1 has a stand surface 4, a lower surface 6 extending substantially parallel thereto, and an intermediate space formed therebetween, and is configured as, for example, a sandwich panel. Incorporated between the stand surface 4 and the lower surface 6 is an operating device 8 for operating the inclined plate 2 as described further below. Therefore, the stand surface 4 can be formed in a substantially perfect plane.
[0020]
The inclined plate 2 includes a first member 10, a second member 12, and a third member 14, and these members are preferably formed by extrusion molding from, for example, aluminum or an aluminum alloy. However, other materials and fabrication methods can be used. 2A to 2C, the first member 10, the second member 12, and the third member 14 are shown in a side view from above to below.
[0021]
The first member 10 has a front end 16 having a lower surface 18, an upper surface 20 forming an entry / exit surface 22, and a number of transverse partition plates 24 connecting the lower surface 18 and the upper surface 20. The first member 10 gradually widens in a substantially triangular shape from the distal end 26 toward the curved end wall 28. From the upper end of the end wall 28 intersecting with the upper surface 20, a first connection-shaped portion 30 extends in a direction away from the tip 26. The first connection-shaped part 30 includes a first groove-shaped part 32, which is open on the upper side and has an arc-shaped wall part 34. The arc-shaped wall portion preferably forms an angle on the inside that is greater than 180 °. The cavity 36 so formed in the first groove 32 forms a recess cooperable with the first connecting portion 38 of the third member, as described further below. A second wall 40 projects from the side of the first groove 32 away from the end wall 28, the second wall being bent upward at its free end at an angle greater than 180 ° and having an arcuate shape. A shape portion 42 having a cross section and a second cavity 44 which is open in the direction of the first groove portion 32 are formed. In this second cavity 44, the rod-shaped part 46 of the third member can be accommodated in a telescoping manner as described below. A lip 48 projects upwardly from the second wall 40 between the first groove-shaped portion 32 and the shape portion 42, and the lip 48 is located at a distance from the free end 50 of the shape portion 42. From the side of the second wall portion 40 opposite the lip 48, a second lip 52 projects at a substantially right angle to the second wall portion 40. The second lip is provided at its free end with a second shaped portion 54. This second shaped portion has an arcuate cross-section forming a third cavity 56 which is open on the side remote from the end wall 28, this third cavity preferably being larger than 180 °. For example, an inner angle of 270 ° is formed. In the first connecting shape portion 30, the center C of the second shape portion 54 is also the center of the radius of curvature of the end wall 28, and the center of the first groove portion 32 and the center of the second cavity 44 are the second. The third cavity 56 is equidistant from the center C of the cavity 56 and is dimensioned such that this distance is somewhat less than the radius of curvature of the end wall 28. The reason will be described later.
[0022]
The second member 12 includes a lower flange 58 and an upper flange 60 extending substantially parallel thereto. The lower flange 58 and the upper flange 60 are interconnected by a terminating wall 62 extending substantially perpendicular to the flanges. On one side of this end wall 62, a number of ribs 64 extend parallel to the lower flange 58 and are evident, for example, from FIGS. 1 (A)-(C) and FIGS. 3 (A)-(C). A screw can be fitted between each two ribs 64 extending adjacently for mounting the operating device 8. From the side of the end wall 62 remote from the first side 63, a lower flange 58 extends longer than the upper flange 60, which has a second end which extends obliquely at a free end located on said side. A wall 66 is provided. From the lower flange 58, a support wall 68 is similarly inclined and extends toward the second end wall 66. The support wall 68 is provided at its free end with a second rod-shaped part 70 having an arc-shaped cross-section which can be fitted in the third cavity 56 of the second shaped part 54, 70 is rotatable within the third cavity. This rotation can be limited on the one hand by the thickness of the support wall 68 and on the other hand by the angle formed in the second shaped part 54. Thus, the first member 10 can be rotated with respect to the second member 12 by, for example, 70 °, 90 °, or 110 °. 1A, the free end of the second end wall 66 when the first member 10 is in the first position with respect to the second member 12. Reference numeral 72 abuts on the transition from the end wall 28 of the first member 10 to the first groove-shaped portion 32, thereby preventing the first member 10 from further pivoting. When the first member 10 is in the second position, as shown in FIGS. 1B and 1C, the second end wall 66 is substantially flush with the lower surface 18.
[0023]
A rib 74 extends from the second end wall 66 of the second member 12 in the direction of the rod-shaped portion 70 and intersects a curved portion 76 extending parallel to and spaced from the outer surface of the second rod-shaped portion 70. . When the first and second members 10 and 12 are connected, the curved portion abuts on the outside of the second shape portion 54. Thus, what is prevented in a simple manner is that the first member part 10 deviates from the second member 12 in a direction perpendicular to its longitudinal direction. The length of the curved portion 76 is such that the free end of the curved portion 76 is the first member of the first member 10 when the first member 10 is in the first position shown in FIG. It is selected to abut lip 52. The distance between the second rod-shaped portion 70 and the free end 78 of the upper flange 60 is selected such that the curved forming portion 52 of the second wall portion 40 can pass therethrough with a small gap therebetween. ing.
[0024]
Third member 14 includes a curved central portion 90. In order to form the aforementioned first connecting element 38 and to form an annular forming part 82 which is fitted in the first groove-shaped part 32, the curved central part is downwardly at a first end, It is then bent inward. The first connecting element 38 and the first connecting element 38 can be moved into the first cavity 36 through its open upper side and possibly withdrawn with some elastic deformation. The dimensions of the groove portion 32 are determined. On the opposite side of the annular forming portion 82, the central portion 80 is provided with a downwardly extending forming portion 84 consisting of the rod-shaped portion 46, and between the central portion 80 and the rod-shaped portion 46 is somewhat bent. A groove 86 is provided to allow the rod-shaped portion 46 to slide in the second cavity 44 of the forming portion 42 so as to be able to rotate a relatively small angle about the center of the rod-shaped portion 46. Has become. This angle is defined on the one hand by the forming part 84 abutting the second wall part 40 and on the other hand by the free end 50 of the forming part 42 abutting the end wall of the groove 86. Accordingly, the rod-like portion 46 forms a pivot pin for the third member 14 relative to the first member 10.
[0025]
The operating device 8 includes a motor 88, which is preferably linear, whereby the operating rod 90 is movable. Utilizing the frame 92, the linear motor is screwed by the screw 94 to the end wall 62 of the second member 12 so that the operating rod 90 extends parallel to the upper and lower flanges 60, 58 of the second member 12. It is attached to. As can be clearly seen from FIGS. 4 to 6, the operating device 8 is mounted away from both ends of the second member 12. In that position, the second member is provided with an opening (not shown) through which the arm 96 extends. This arm is connected on a first side to a free end of the operating rod 90 via a connecting pin 98 and at an opposite end via a second connecting pin 100 an annular forming portion 82 of the third member 14. It is connected to. The first member 10 and the third member 14 are provided with a narrow groove recess at the position of the arm 96 (not shown), and the arm 96 can move through the narrow groove recess. The arm 96 can move to the position shown in FIG.
[0026]
The platform 1, at least the inclined plate 2, according to the invention can be assembled as follows.
[0027]
From one end of both ends of the second member 12, the first member 10 is moved between the second rod-shaped portion 70 and the curved forming portion 76 beyond the second rod-shaped portion 70. It slides in the 2nd formation part 54. Next, the third member 14 is moved into the first member 10 by sliding the rod-shaped portion 46 into the second cavity 44 while sliding the first connecting element 38 into the first groove-shaped portion 32. Slide it inside. Therefore, it is preferable to dimension the third member 14 such that the upper surface of the central portion 80 is substantially connected to the upper surface 20 of the first member 10 at this position. The arm 96 can then be inserted through the second member 12 and the first member 10 from the first side 63 of the end wall 62, and then annularly connected to connect the annular forming portion 82 and the arm 96. The second connecting pin 100 can be inserted through the forming portion 82 and the fitting opening of the arm 96.
[0028]
1 to 6 can be used as follows.
[0029]
In the state shown in FIG. 1 (A), the inclined plate 2 is moved to the first position, at which position the wheelchair passes through the third member 14 by means of the boarding / unloading surface 22 and places the wheelchair on the stand surface 4 of the platform 1, for example. Can be raised or lowered from there. When moving the platform 1, the linear motor 88 is energized and the operating rod 90 is retracted away from the second member 12. Then, the arm 96 is also retracted together. As a result, the arm 90 is pulled in the direction F, and the force line K acts so that the first connecting means 38 is attracted to the first groove-shaped portion 32. As a result, the first member 10 is pivoted about the second rod-shaped portion 70 acting as a pivot pin, mainly to the intermediate position shown in FIG. In this intermediate position, the lower surface 18 of the first member 10 is substantially parallel to the second end wall 66 of the second member 12 while the first groove 32 is free end of the upper flange 60. It has moved substantially to the 78 side. As the actuating device 90 and arm 96 move further in the directions described above, the first coupling element 38 is withdrawn from the first cavity 36 and the first member is at least leveraged by the upper flange 60. As a result, when the operating rod 90 moves further, the third member 14 pivots around the rod-shaped portion 46 relative to the first member 10. Then, the third member 14 pivots until the central portion 80 contacts the end wall 62. This state is shown in FIG. In this state, pivoting of the first member 10 is substantially impossible. Specifically, further upward pivoting is prevented by the upper flange 60, and the first member 10 is shown in FIG. 1A from the second position shown in FIG. 1C. The pivoting back in the direction of the first position is prevented by the third member 14. In fact, if the first member 10 pivots around the second rod-shaped portion 2, the second cavity 44 will move upwards towards the upper flange 60. Then, the third member 14 will move upward together. However, since the annular forming portion 82 comes into contact with the end wall 62 and is pressed against the upper flange 60, the upward movement of the third member is prevented. Thereby, the movement of the third member 14, that is, the first member 10, is always prevented. In this state, since the pivoting of the third member 14 by the operating device is prevented, the pivoting of the inclined plate 2 is effectively prevented without the need to energize the motor. For example, from the second position shown in FIGS. 1 (C), 3 (C) and 4, for example, the second position shown in FIGS. 1 (A), 3 (A), 5 and 6 In order to pivot the inclined plate 2 to the position 1, the linear motor 88 is again energized so that the operating rod 90 moves in the direction of the second member 12. As a result, when the first connecting portion 38 returns into the first cavity 36 of the first groove-shaped portion 32 and separates from the upper flange 60, and then the operating rod 90 further moves, the first member 10 is moved to the first position. It will pivot to the first position about the second rod-shaped portion 70. This also helps the lip 48 to lock the rod-shaped portion 46 to the forming portion 41.
[0030]
The operating device 8 according to the invention is preferably provided with control means 102 capable of determining the position of the inclined plate 2. Platform control and driving means (so that the movement of the inclined plate can be prevented when the inclined plate 2 has not yet moved to the second position shown in FIGS. 1 (C), 3 (C) and 4). (Not shown) can be controlled by the control means 102. The control means 102 includes an optical coupler 104 or similar sensor and is provided so that the plate portion 106 can move therebetween. In the embodiment shown, the plate portion 106 extends vertically adjacent the operating rod 90 during use. The plate portion 106 extends at its first end through the aforementioned opening in the end wall 62 of the second member 12 and comprises a substantially wedge-shaped portion 108 having a notch 110. The plate portion 106 is biased by a spring 112 such that the wedge-shaped portion 108 is pressed against the first member 10. The control means 102 functions as follows.
[0031]
In the first position of the inclined plate 2 shown in FIG. 3A, the wedge-shaped portion 108 abuts on the outer surface of the shape portion 42 of the second wall portion 40. As a result, the spring 112 extends somewhat and the free end 114 of the plate portion 106 moves between the light source and the sensor of the optical coupler 104, and the sensor no longer receives light from the light source. Therefore, since the inclined plate 2 has not yet been moved to the second position, that is, the locking position, this state is recognized by the control means as a state in which the platform 1 should not be moved yet. As the first member is pivoted upward from the first member, the shaped portion 42 and the lip 48 will sequentially pass through the notch 110, thereby causing the wall 34 of the first grooved portion 32 to Get into the notch. As a result, the plate portion 106 is moved to some extent by the spring 112 and the free end 114 of the plate portion 106 moves from between the sensor of the optical coupler 104 and the light source. Therefore, the control means 102 recognizes that the inclined plate 2 has moved to the second position, and releases it to move the platform. When the inclined plate 2 pivots back to the first position again, the movement of the platform 1 is again blocked.
[0032]
FIG. 7 shows another embodiment of the platform of the present invention, wherein the first member 10, the second member and the third member together with the platform form a four-bar linkage. The first member 10 has at its lower surface two pivot points 120, 122, at which pivot points a third member 14 and a second member 12 are respectively pivotally mounted via bearings. ing. An end of the second member 12 located opposite the pivot point 122 is pivotally mounted via a bearing to a third pivot point 124; a third member located opposite the pivot point 120 The end of 14 is pivotally attached to a fourth pivot point 126 via a bearing. In the present specification, the pivot point should be understood to include at least a pivot pin extending over a part or substantially the entire length of each of the members 10 to 14. An upright portion 128 is provided on the third member 14 adjacent to the fourth pivot point 126. An arm 96 of the operating device 9 (not shown) is engaged with the standing portion. Therefore, the arm 96 is provided above the fourth pivot 126 so as to be spaced apart therefrom. On the left hand side in FIG. 7, a first position of the inclined plate 2 in which the first member 10 and the second member 12 extend in a row substantially in parallel with each other to form the entrance / exit surface 22 is shown. . Since the pivot point 122 is located away from the free end of the first member and the third pivot point 124 is located away from the edge of the platform 1, the ramp 2 simply stays in this position. Become. When the operating device 8 is operated so that the arm 96 is separated here, the third member 14 pivots around the fourth pivot point 126, as shown on the right hand side in FIG. The first member 10 will be moved to the vertical position. In the second position, the third member is selectively held by the operating device 8. When force is applied to the first member 10 or the second member 12 away from the platform, the first member 10 does not pivot. This is because in this position the lower longitudinal end 9 is pressed against the third member 14 to prevent pivoting. Only when the operating device 8 is operated, the inclined plate 2 is returned to the first position by the arm 96. From this, a ramp 2 is provided along the longitudinal edge of the platform 1 and is schematically illustrated, for example, by a stiffening bar 113 associated with a part of the wheel 11 shown in a cross-section of a wheelchair. In addition, it is preferred that the wheelchair can be provided on the platform 1 with the wheels parallel to the inclined plate 2.
[0033]
The invention is not limited in any way to the exemplary embodiments shown in the description and the drawings. Various modifications to the above embodiments are possible within the scope of the invention as defined by the claims.
[0034]
Thus, the first, second, and third members can be made by other methods than extrusion, and these members can have other shapes. For example, as long as the first member can be configured to have a high rigidity, the first member may include only the upper surface and may not include the lower surface and / or the transverse partition. If the stand surface 4 of the platform 1 is extended long enough that the upper flange 60 can be omitted, it is possible in principle to omit the second end wall 66 from the second member. It is also possible to integrate the second part partially or entirely in the platform 1, while pivotally connecting the first part 1 and the third part 3 to one another, for example via an integrated hinge. It is possible. It is also possible to use another type of operating device for initiating the pivoting of the ramp 2, for example at more than one point. It is also possible for the operating device to be included at least partly in or above the stand surface. Furthermore, it is also possible to provide another type of control device for detecting the position of the inclined plate, for example, an angle measuring device, a force measuring device, or the like. Preferably, the member and the pivot pin extend over the entire width of the inclined plate. However, it is clear that shorter members can also be used.
[Brief description of the drawings]
FIG.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the platform of the present invention in the first embodiment, taken along line II in FIGS. 5 and 4, respectively.
FIG. 2
FIG. 3 is a view showing first, second and third members for an inclined plate according to the present invention.
FIG. 3
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a part of the platform of FIG. 1 taken along the line II-II in FIGS. 5 and 4.
FIG. 4
FIG. 4 is a perspective view of the platform ramp of the present invention in a second position pivoted upward.
FIG. 5
FIG. 5 is a perspective view showing the inclined plate of FIG. 4 in a first position pivoted downward.
FIG. 6
It is the perspective view which looked at the inclined plate of FIG. 4 from the opposite side.
FIG. 7
FIG. 4 is a side view schematically showing a part of a platform provided with the inclined plate of the present invention at first and second positions.
[Explanation of symbols]
1 Platform
2 Inclined plate
4 Stand surface
10 First member
12 Second member
14 Second member

Claims

A slope that can function as a platform for moving a moving object to or from a platform in a first position, and can function as a safety member against falling or moving the moving object from the platform in a second position. In a platform with a plate, the inclined plate includes a first member substantially constituting the entrance / exit surface, and the first member is pivotally connected to a second member connected to the platform. A third member connected to the first member in the vicinity of the first side and connected to the operating device for the inclined plate at a position away from the first member, wherein the third member is provided; A first locking position in which the first member is prevented from pivoting from at least the second position to the first position; Wherein the first member is movable by the operating device to a second pivotal position in which the first member is movable between the first position and the second position. Platform.

The third member pivotally disengages from the platform and moves below the flange portion of the second member or the platform, and the third member is coupled to the first member. The third member is at least the first position in the pivot position such that the third member is locked against the flange and is pressed against the flange portion when the first member pivots slightly. Characterized in that it is provided substantially parallel to and preferably at least partially contained in the access surface which is the upper surface of the member and is pivoted with respect to the first member in the locked position. The platform of claim 1 wherein:

The third member, in the pivoted position, pivotally connects the first member and the second member and includes a longitudinal free edge of a flange extending from the platform and / or A first end and a second end substantially located on a circle centered by a pivot pin substantially abutting against a wall located adjacent thereto; Platform according to claim 1 or 2, characterized in that the second end of the third member is away from the circle below the flange and / or against the wall in the locking position.

The third member is configured such that, when the first member is in the lowered first position, a first connecting means that can be accommodated in the recess of the first member is provided near the second end. An arm of the operating device is connected to the first connecting means and has a drawing direction intersecting a wall portion of the concave portion facing the operating device, and the second member has a raised second member. The platform according to any one of the preceding claims, wherein when in the position, the first coupling means is pulled out of the recess by the operating device and is movable to the locking position.

The operating device comprises control means for determining the position of the inclined plate with respect to the platform, in particular the position of the first member, the control means being connected to platform control means and drive means, wherein the inclined plate is 6. A method according to claim 1, wherein said control means is provided to prevent movement of said platform when it is in a first position and not at least in said locked second position. The platform according to claim 1.

Platform according to claim 5, characterized in that the operating device comprises a photosensitive means for determining the position of the first member, in particular at least an optical coupler.

Platform according to any one of the preceding claims, characterized in that at least the third member extends substantially over the entire length of the first member and / or a corresponding side of the platform. .

The platform according to any one of the preceding claims, wherein the operating device comprises a linear motor.

In the platform including the inclined plate and the locking member, the locking member is substantially included in the upper surface of the inclined plate and is movable to a use position connected to at least the upper surface. Pivotable to a stop position, in which the ramp extends substantially perpendicular to the upper surface of the platform, and pivoting of the ramp is locked by the locking member; The platform, wherein the locking member extends over substantially the entire width of the inclined plate and is capable of locking the inclined plate.

The platform according to any one of the preceding claims, wherein said members are extruded profiles.

An inclined plate for a platform for constituting the platform according to any one of the preceding claims.