JP2004315202A

JP2004315202A - Automatic seal putting device

Info

Publication number: JP2004315202A
Application number: JP2003114247A
Authority: JP
Inventors: Sunao Saisuu; 直齊數
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-18
Also published as: HK1067349A1; MY140846A; KR20040090693A; KR101059793B1; SG110088A1; CN1305738C; TW200508136A; JP4195324B2; CN1537785A; TWI254696B

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To uniformly put a printed seal on a surface of a moving handle. <P>SOLUTION: A supply-side winder 4 feeding out the advertisement printed seals is mounted on a side plate 1 as a base, separation rollers 20, 21 for separating the release paper 19 from the printed seal 18 are mounted on the side plate 1, a take-up winder 12 for taking up the release paper 19 separated by the separation rollers is mounted on the side plate 1, a pressing roller 25 for putting the printed seal 18 separated by the separation roller to the surface of the moving handle 29 is mounted on the side plate 1, and group of brushes 38, 39, 40 for putting both edge parts of the printed seal 18 to side face parts of the moving handle 29 are mounted on a front part of the side plate 1. Further supporting rollers 42, 43 for supporting the entire device on the moving handle 29, are attached to fixed plates 31, 41 vertically fixed to front and rear parts of the side plate 1, and contact members for holding the handle guide rail at front and rear parts are mounted on front and rear positions of the side plate 1 and the front and rear fixed plates 31, 41. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に広告物の印刷シールを貼り付けるための自動シール貼り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は、例えば特表２００２−５３７２００号の公報に記載されるものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の装置では、移動手すりの表面に印刷シールをいかに均一に貼り付けるかが課題となっている。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、移動手すりの表面に印刷シールを均一に貼り付けることができる自動シール貼り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明による自動シール貼り装置は、裏面の粘着層に剥離紙を貼り付けた広告物の印刷シールが繰り出される供給側ワインダをベースとなる側板に取り付け、供給側ワインダから繰り出された印刷シールから剥離紙を分離する分離ローラを上記側板に取り付け、供給側ワインダによって摩擦板を介して駆動されるとともに、上記分離ローラで分離した剥離紙を巻き取る巻取りワインダを上記側板に取り付け、上記分離ローラで分離した印刷シールを移動手すりの表面に貼り付ける押圧ローラを上記側板に取り付け、印刷シールの両縁部を移動手すりの側面部に貼り付けるブラシ群を移動手すりを挟み込むように上記側板の前方部に設け、移動手すり上に装置全体を支持するための支持ローラを、上記側板の前後部に垂直に固定した固定板に取り付け、手すり案内レールを前後で挟み込む当接部材を上記側板の前後位置および上記前後の固定板に取り付けた構成としてある。
【０００６】
また、本発明による自動シール貼り装置は、上記後部の固定板の背面に、案内ロッドを水平に固定し、この案内ロッドの左右部に、移動手すりを挟み込むセンタ合せガイドを摺動自在に取り付け、このセンタ合せガイドには、移動手すりの側部に当接するローラが取り付けられているとともに、案内ロッドにセンタ合せガイドを固定する止めねじが取り付けられた構成としてある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１の側面図に、本発明による自動シール貼り装置の一実施形態を示し、図２に本装置の平面図を示す。また図３に本装置の正面図を示し、図４に本装置の背面図を示す。
これらの図で、ベースとなる側板１にはスペーサ２を介して補助側板３が固着されている。この側板１には、供給側ワインダ４の回転軸５が軸受６に支持されて回転自在に取り付けられている。図中、符号の７は供給側ワインダ４の鍔である。また、側板１から突出し、補助側板３に軸受８によって支持された回転軸部分には、ギア９が取り付けられている。このギア９は、摩擦板１０側のギア１１に噛み合っている。
【０００８】
また、巻取りワインダ１２の回転軸１３が、側板１および補助側板３に軸受１４，１５によって支持されて取り付けられている。この巻取りワインダ１２にはワンウエイクラッチが内蔵されている。また、摩擦板１０を介したギア１６が回転軸１３に固着された小ギア１７に噛み合っている。これにより、供給側ワインダ４の回転が摩擦板１０を介して巻取りワインダ１２に伝達されるようになっている。
【０００９】
供給側ワインダ４から繰り出される広告物の印刷シール１８の裏面は、粘着層となっており、この粘着層側には剥離紙１９が貼り付けられている。印刷シール１８と剥離紙１９とを分離する上下の分離ローラ２０，２１が回転自在に側板１の下部に取り付けられている。図５に、これら分離ローラを示す。分離された剥離紙１９は、巻取りワインダ１２に巻き取られるが、剥離紙１９の始端をワインダ１２に止めておくための止めピン２２が巻取りワインダ１２に取り付けられている。図１中、符号の２３はワインダ１２の側面部に止めピン２２を固定するための固定部材である。
【００１０】
また、図７に示すように軸受２４により回転自在に支持された押圧ローラ２５が、支軸２６を支点に回動可能に取り付けられている。押圧ローラ２５を取り付けたアーム２７の他端側には、図８に示す押圧力調節ねじ２８が取り付けられている。この調節ねじ２８を回すことにより、押圧ローラ２５による移動手すり２９への印刷シール１８の押圧力を調整できるようになっている。また、アーム２７には、下方に向けてブラシ３０が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８をこのブラシ３０によって上方からなぞれるようになっている。
【００１１】
また、側板１の前面側に垂直に取り付けられた固定板３１には、直角をなすブラシ取付けアーム３２が支軸３３を支点に回動可能に取り付けられている。図中、符号の３４は固定ねじである。このアーム３２の固定板寄りには、下方に向けてブラシ３５が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８の両側をこのブラシ３５によって移動手すり２９に沿って下側に曲げられるようになっている。
【００１２】
また、アーム３２の前方側には、ブラシ取付け板３６が移動手すり２９を両側から挟み込むように配設されている。このブラシ取付け板３６は、高さ調節ねじ３７を回すことにより移動手すり２９に対する高さを調整できるようになっている。左右のブラシ取付け板３６の内側には、移動手すり２９の両側面部に印刷シール１８の両縁部を良好に貼り付けられるように、徐々に取付け角度を変えたブラシ群３８，３９，４０が取り付けられている。
【００１３】
また、側板１の後部側に垂直に取り付けられた固定板４１と前面側の固定板３１には、装置全体を移動手すり２９の上面部に支持するための支持ローラ４２，４３が軸受に支持されて回転自在に取り付けられている。図６に、この支持ローラ４２，４３を取り出して示す。図中、４４，４５は支持板である。
【００１４】
また、図３および図４に示すように側板１の前後下部と前後の固定板３１，４１の下部には、手すり案内レール４６の側部に当接させて装置全体のふらつきを防ぐための当接部材（レールクランパー）となるねじ棒４７，４８が螺着されている。ねじ棒４７，４８の先端部は、当接部４９，５０となっている。
また、側板１の前後に渡らせたロッド５１の前後位置には、アーム５２が取り付けられており、このアーム５２の下部側には、装置全体の横振れを防ぐためにエスカレータの側面部に当接させるパット５３が取り付けられている。ここで、アーム５２とパット５３は、サポートクランパーを構成している。
【００１５】
つぎに、このように構成される自動シール貼り装置の動作を説明する。
まず、裏面に剥離紙１９を貼り付けた広告物の印刷シール１８が、供給側ワインダ４から繰り出され、分離ローラ２０，２１において印刷シール１８と剥離紙１９とが分離される。分離された剥離紙１９は巻取りワインダ１２に巻き取られる。
印刷シール１８は、押圧ローラ２５により押し付けられ、移動手すり２９の表面に貼り付けられる。移動手すり２９は、図１中右方向に移動するので、印刷シール１８は、順次供給側ワインダ４から繰り出されていき、供給側ワインダ４により摩擦板１０を介して駆動される巻取りワインダ１２に剥離紙１９が巻き取られていく。
【００１６】
移動手すり２９上の印刷シール１８は、ブラシ３５を通過するときに、両縁部がブラシ３５に押し付けられて移動手すり２９の側面に沿って下方に折り曲げられる。その後、前方のブラシ群３８，３９，４０により、印刷シール１８の両縁部は移動手すり２９の側面に押し付けられ貼り付けられる。このようにして、図９および図１０に示すように例えばエスカレータの移動手すり２９の表面に広告物の印刷シール１８が張り付けられる。図中符号の５４はエスカレータのステップである。また印刷シール１８の貼着範囲を図１０に示すように、印刷シール１８の両縁部のそれぞれの自由端が手すり２９の後面部まで到着するように貼り付けることで指先などによるシール１８の剥離防止機能を更に向上させることができる。
【００１７】
つぎに、他の実施形態の自動シール貼り装置を図１１乃至図１３に基づき説明する。
この実施形態では、支軸２６を支点に回動するとともに、一端側に押圧ローラ２５を取り付けたアーム５５がＬ字状をなし、このアーム５５の他端部に押圧力調節ねじ５６が当接するようになっている。この調節ねじ５６を回すことにより押圧ローラ２５による移動手すり２９への印刷シール１８の押圧力を調整できるようになっている。
押圧ローラ２５と支軸２６間のアーム部には、ゴム板５７が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８をこのゴム板５７によって上方からなぞれるようになっている。
【００１８】
また、後部の固定板４１の背面には案内ロッド５８が水平に固定されており、この案内ロッド５８の左右部には、移動手すり２９を挟み込むセンタ合せガイド５９が摺動自在に取り付けられている。このセンタ合せガイド５９には、移動手すり２９の側部に当接するローラ６０が取り付けられているとともに、案内ロッド５８にセンタ合せガイド５９を固定する止めねじ６１が取り付けられている。
【００１９】
このようなセンタ合せ機構では、分離ローラ２０，２１から引き出される印刷シール１８が移動手すり２９の中心に位置するように、左右のセンタ合せガイド５９の位置を調整して止めねじ６１により固定する。その後、レールクランパーを構成するねじ棒４７，４８を回して、装置全体を固定する。
なお、符号の６２はギア機構部を収容する保護カバーである。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、押圧ローラによって印刷シートを移動手すりの表面に押し付けるとともに、ブラシ群によって印刷シートの両縁部を移動手すりの側面部に押し付けるようにしたので、良好に印刷シートを移動手すりに貼り付けることができる。
また、前後の支持ローラによって装置を移動手すり上に支持するとともに、手すり案内レールを前後位置で挟持する当接部材を設けたので、装置の横振れを防止することができ、均一に印刷シールを移動手すりの表面に貼り付けることができるという利点がある。
また、センタ合せガイドを備えているので、移動手すりの中心位置に印刷シールを貼り付けられるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による自動シール貼り装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】上記自動シール貼り装置の平面図である。
【図３】上記自動シール貼り装置の正面図である。
【図４】上記自動シール貼り装置の背面図である。
【図５】分離ローラを示す背面図である。
【図６】支持ローラを示す背面図である。
【図７】押圧ローラを示す平面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】印刷シールが移動手すりに貼られたエスカレータを示す平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】他の実施形態の自動シール貼り装置の側面図である。
【図１２】他の実施形態の自動シール貼り装置の平面図である。
【図１３】他の実施形態の自動シール貼り装置の正面図である。
【符号の説明】
１側板
２スペーサ
３補助側板
４供給側ワインダ
５回転軸
６軸受
７鍔
８軸受
９ギア
１０摩擦板
１１ギア
１２巻取りワインダ
１３回転軸
１４，１５軸受
１６ギア
１７小ギア
１８印刷シール
１９剥離紙
２０，２１分離ローラ
２２止めピン
２３固定部材
２４軸受
２５押圧ローラ
２６支軸
２７アーム
２８押圧力調整ねじ
２９移動手すり
３０ブラシ
３１固定板
３２ブラシ取付けアーム
３３支軸
３４固定ねじ
３５ブラシ
３６ブラシ取付け板
３７高さ調整ねじ
３８，３９，４０ブラシ群
４１固定板
４２，４３支持ローラ
４４，４５支持板
４６手すり案内レール
４７，４８ねじ棒
４９，５０当接部
５１ロッド
５２アーム
５３パット
５４ステップ
５５アーム
５６押圧力調節ねじ
５７ゴム板
５８案内ロッド
５９センタ合せガイド
６０ローラ
６１止めねじ
６２保護カバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic seal sticking apparatus for sticking a print sticker of an advertisement on a surface of a moving handrail of an escalator or a moving sidewalk.
[0002]
[Prior art]
As this type of device, for example, a device described in JP-A-2002-537200 is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In this type of apparatus, there is a problem how to uniformly apply a print sticker to the surface of a moving handrail.
[0004]
The present invention has been proposed in order to solve the problems of the conventional technology, and an object of the present invention is to provide an automatic seal sticking apparatus capable of uniformly sticking a print sticker on the surface of a moving handrail. And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the automatic seal sticking apparatus according to the present invention attaches a supply-side winder on which a print seal of an advertising matter in which a release paper is pasted to an adhesive layer on the back surface to be fed out to a side plate serving as a base. A separation roller that separates the release paper from the fed print seal is attached to the side plate, and a supply winder is driven through a friction plate, and the winding winder that winds the release paper separated by the separation roller is used as the side plate. To the side plate, and attach the printing roller separated by the separation roller to the side surface of the moving handrail, and attach a group of brushes pasting both edges of the printing seal to the side surface of the moving handrail. Provided at the front of the side plate, supporting rollers for supporting the entire apparatus on a moving handrail are provided at the front and rear of the side plate. Directly attached to the fixed fixing plate, there abutment member sandwiching the handrail guide rail before and after the structure attached to the longitudinal position and the front and rear fixing plate of the side plate.
[0006]
Further, the automatic seal sticking device according to the present invention, the guide rod is horizontally fixed on the back surface of the rear fixed plate, a center alignment guide that sandwiches the moving handrail is slidably attached to the left and right portions of the guide rod, The center alignment guide has a configuration in which a roller abutting on a side portion of the moving handrail is mounted, and a set screw for fixing the center alignment guide to the guide rod is mounted.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the automatic seal applying apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the present apparatus. FIG. 3 shows a front view of the present apparatus, and FIG. 4 shows a rear view of the present apparatus.
In these figures, an auxiliary side plate 3 is fixed to a side plate 1 serving as a base via a spacer 2. The rotating shaft 5 of the supply-side winder 4 is supported by bearings 6 and is rotatably attached to the side plate 1. In the figure, reference numeral 7 denotes a flange of the supply-side winder 4. Further, a gear 9 is attached to a portion of the rotating shaft projecting from the side plate 1 and supported by the bearing 8 on the auxiliary side plate 3. The gear 9 meshes with the gear 11 on the friction plate 10 side.
[0008]
The rotating shaft 13 of the winding winder 12 is mounted on the side plate 1 and the auxiliary side plate 3 while being supported by bearings 14 and 15. The winding winder 12 has a one-way clutch built therein. Further, a gear 16 via the friction plate 10 meshes with a small gear 17 fixed to the rotating shaft 13. Thus, the rotation of the supply-side winder 4 is transmitted to the winding winder 12 via the friction plate 10.
[0009]
The back surface of the print sticker 18 of the advertising material fed from the supply-side winder 4 is an adhesive layer, and a release paper 19 is attached to the adhesive layer side. Upper and lower separation rollers 20 and 21 for separating the print seal 18 and the release paper 19 are rotatably attached to a lower portion of the side plate 1. FIG. 5 shows these separation rollers. The separated release paper 19 is wound up by the winder 12, and a stop pin 22 for fixing the starting end of the release paper 19 to the winder 12 is attached to the winder 12. In FIG. 1, reference numeral 23 denotes a fixing member for fixing the stopper pin 22 to the side surface of the winder 12.
[0010]
As shown in FIG. 7, a pressing roller 25 rotatably supported by a bearing 24 is rotatably mounted on a support shaft 26 as a fulcrum. A pressing force adjusting screw 28 shown in FIG. 8 is attached to the other end of the arm 27 to which the pressing roller 25 is attached. By turning the adjusting screw 28, the pressing force of the printing roller 18 on the moving handrail 29 by the pressing roller 25 can be adjusted. A brush 30 is attached to the arm 27 downward, and the brush 30 can trace the print sticker 18 attached to the moving handrail 29 from above.
[0011]
A brush mounting arm 32 at a right angle is attached to a fixed plate 31 vertically attached to the front side of the side plate 1 so as to be rotatable about a support shaft 33 as a fulcrum. In the figure, reference numeral 34 is a fixing screw. A brush 35 is attached to the lower side of the arm 32 near the fixing plate, and both sides of the printing seal 18 attached to the moving handrail 29 are bent downward along the moving handrail 29 by the brush 35. It is supposed to be.
[0012]
A brush mounting plate 36 is provided on the front side of the arm 32 so as to sandwich the moving handrail 29 from both sides. The height of the brush mounting plate 36 with respect to the moving handrail 29 can be adjusted by turning a height adjusting screw 37. Inside the left and right brush mounting plates 36, brush groups 38, 39, and 40 with gradually changing mounting angles are mounted so that both edges of the print seal 18 can be satisfactorily adhered to both side surfaces of the moving handrail 29. Have been.
[0013]
Further, supporting rollers 42 and 43 for supporting the entire apparatus on the upper surface of the moving handrail 29 are supported by bearings on the fixed plate 41 vertically attached to the rear side of the side plate 1 and the fixed plate 31 on the front side. It is attached rotatably. FIG. 6 shows the support rollers 42 and 43 taken out. In the figure, reference numerals 44 and 45 are support plates.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 4, the front and rear lower portions of the side plate 1 and the lower portions of the front and rear fixing plates 31 and 41 are in contact with the side portions of the handrail guide rails 46 to prevent the entire apparatus from wobbling. Screw rods 47 and 48 serving as contact members (rail clampers) are screwed. The tips of the screw rods 47, 48 are abutting portions 49, 50.
An arm 52 is attached to the front and rear positions of the rod 51 extending in front and rear of the side plate 1, and a lower side of the arm 52 is brought into contact with a side surface of the escalator in order to prevent the entire apparatus from swaying. A pad 53 to be attached is attached. Here, the arm 52 and the pad 53 constitute a support clamper.
[0015]
Next, the operation of the thus configured automatic seal applying apparatus will be described.
First, the print sticker 18 of the advertisement having the release paper 19 adhered to the back surface is fed out from the supply-side winder 4, and the print seal 18 and the release paper 19 are separated by the separation rollers 20 and 21. The separated release paper 19 is taken up by the take-up winder 12.
The printing seal 18 is pressed by the pressing roller 25 and is attached to the surface of the moving handrail 29. Since the moving handrail 29 moves rightward in FIG. 1, the printing sticker 18 is sequentially fed out from the supply-side winder 4, and is transferred to the winding winder 12 driven by the supply-side winder 4 via the friction plate 10. The release paper 19 is wound up.
[0016]
When the print seal 18 on the moving handrail 29 passes through the brush 35, both edges are pressed against the brush 35 and are bent downward along the side surface of the moving handrail 29. Thereafter, both edges of the print seal 18 are pressed against and adhered to the side surface of the moving handrail 29 by the front brush groups 38, 39, 40. In this way, as shown in FIGS. 9 and 10, for example, the printed seal 18 of the advertising matter is attached to the surface of the moving handrail 29 of the escalator. Reference numeral 54 in the figure denotes an escalator step. Also, as shown in FIG. 10, the sticking range of the printing sticker 18 is applied so that the free ends of both edges of the printing sticker 18 reach the rear surface of the handrail 29, thereby peeling off the sticker 18 with a fingertip. The prevention function can be further improved.
[0017]
Next, an automatic seal applying apparatus according to another embodiment will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, an arm 55 having the support shaft 26 as a fulcrum and the pressing roller 25 attached to one end thereof has an L-shape, and a pressing force adjusting screw 56 abuts on the other end of the arm 55. It has become. By turning the adjusting screw 56, the pressing force of the printing roller 18 against the moving handrail 29 by the pressing roller 25 can be adjusted.
A rubber plate 57 is attached to an arm portion between the pressing roller 25 and the support shaft 26, and the print seal 18 attached to the moving handrail 29 can be traced from above by the rubber plate 57.
[0018]
A guide rod 58 is horizontally fixed to the rear surface of the rear fixed plate 41, and a centering guide 59 that sandwiches the moving handrail 29 is slidably mounted on the left and right portions of the guide rod 58. . The center alignment guide 59 is provided with a roller 60 abutting on the side of the moving handrail 29 and a set screw 61 for fixing the center alignment guide 59 to the guide rod 58.
[0019]
In such a centering mechanism, the positions of the left and right centering guides 59 are adjusted and fixed with set screws 61 so that the printing seal 18 drawn out from the separation rollers 20 and 21 is positioned at the center of the moving handrail 29. Thereafter, the screw rods 47 and 48 constituting the rail clamper are turned to fix the entire apparatus.
Reference numeral 62 denotes a protective cover that houses the gear mechanism.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the printing sheet is pressed against the surface of the moving handrail by the pressing roller, and both edges of the printing sheet are pressed against the side surface of the moving handrail by the brush group. The sheet can be pasted on the handrail.
In addition, since the device is supported on the moving handrail by the front and rear support rollers, and a contact member that sandwiches the handrail guide rail at the front and rear positions is provided, it is possible to prevent the device from swaying and to uniformly print seals. There is an advantage that it can be attached to the surface of the moving handrail.
Further, since the centering guide is provided, there is an advantage that a printing sticker can be attached to the center position of the moving handrail.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of an automatic seal applying apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the automatic seal applying device.
FIG. 3 is a front view of the automatic seal applying device.
FIG. 4 is a rear view of the automatic sealing device.
FIG. 5 is a rear view showing a separation roller.
FIG. 6 is a rear view showing a support roller.
FIG. 7 is a plan view showing a pressing roller.
FIG. 8 is a front view of FIG. 7;
FIG. 9 is a plan view showing an escalator having a printing sticker attached to a moving handrail.
FIG. 10 is a sectional view taken along line AA of FIG. 9;
FIG. 11 is a side view of an automatic seal applying apparatus according to another embodiment.
FIG. 12 is a plan view of an automatic seal applying apparatus according to another embodiment.
FIG. 13 is a front view of an automatic seal applying device according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 side plate 2 spacer 3 auxiliary side plate 4 supply side winder 5 rotating shaft 6 bearing 7 flange 8 bearing 9 gear 10 friction plate 11 gear 12 winding winder 13 rotating shaft 14, 15 bearing 16 gear 17 small gear 18 printing seal 19 release paper 20 , 21 separation roller 22 stop pin 23 fixing member 24 bearing 25 pressing roller 26 support shaft 27 arm 28 pressing force adjusting screw 29 moving handrail 30 brush 31 fixing plate 32 brush mounting arm 33 support shaft 34 fixing screw 35 brush 36 brush mounting plate 37 Height adjustment screws 38, 39, 40 Brush group 41 Fixing plates 42, 43 Supporting rollers 44, 45 Supporting plates 46 Railing guide rails 47, 48 Screw rods 49, 50 Abutment part 51 Rod 52 Arm 53 Pat 54 Step 55 Arm 56 Pressing force adjusting screw 57 Rubber plate 58 Guide rod 59 Center alignment guide 0 roller 61 set screw 62 protection cover

Claims

Attach the supply-side winder from which the print seal of the advertising matter with the release paper stuck to the adhesive layer on the back is fed to the base side plate,
Attach a separation roller to the side plate to separate the release paper from the print sticker fed from the supply winder,
A winding winder, which is driven via a friction plate by a supply-side winder and winds the release paper separated by the separation roller, is attached to the side plate,
A pressure roller for attaching the printing seal separated by the separation roller to the surface of the moving handrail is attached to the side plate,
A brush group for attaching both edges of the printing seal to the side surface of the moving handrail is provided at the front portion of the side plate so as to sandwich the moving handrail,
A support roller for supporting the entire device on the moving handrail is attached to a fixed plate fixed vertically to the front and rear portions of the side plate,
An automatic seal applying apparatus, wherein a contact member for sandwiching a railing guide rail between front and rear is attached to a front and rear position of the side plate and to the front and rear fixing plate.

A guide rod is horizontally fixed to the back of the rear fixed plate, and a center alignment guide that sandwiches a moving handrail is slidably attached to the left and right portions of the guide rod. 2. The automatic seal sticking apparatus according to claim 1, wherein a roller abutting on the portion is attached, and a set screw for fixing the centering guide is attached to the guide rod.