JP2004309731A

JP2004309731A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JP2004309731A
Application number: JP2003102283A
Authority: JP
Inventors: Shinji Moriyama; 伸二森山; Yoshihiro Fukushima; 善弘福嶋; Shusuke Tate; 秀典舘
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-11-04
Also published as: DE602004018424D1; EP1482382A1; EP1482382B1; US20040197691A1

Abstract

【課題】十分な画像濃度を得ることができる黒色度及び隠蔽性に優れ、かつ優れた画像品質を実現できる静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】結着樹脂と着色剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記着色剤が粉末炭を含有してなり、該粉末炭の体積中位粒径（Ｄ_５０）が５．６μｍ以下であり、変動係数が８０％以下である静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式における複写機やプリンタでは、写真再現性を含む高画質化が要求されている。そこで、高画質化の観点から、低抵抗のカーボンブラックの代替として金属酸化物を黒色着色剤として使用することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、金属酸化物の黒色度はカーボンブラックに比べて低いため、従来のカーボンブラックを含有したトナーと同程度の画像濃度を得るために、金属酸化物を多量に添加すると、金属酸化物による重量の増加により、トナーの消費量が増加したり、帯電性の悪化によるトナー飛散が生じる等の不具合が発生することがある。
【０００４】
そこで、カーボンブラックや金属酸化物に変わって、十分な画像濃度を得ることのできる黒色度及び隠蔽性を有し、かつ優れた画像品質を両立させることのできる黒色着色剤を含有したトナーが求められている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１０３４４号公報（請求項１〜３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、十分な画像濃度を得ることができる黒色度及び隠蔽性に優れ、かつ優れた画像品質を実現できる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、結着樹脂と着色剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記着色剤が粉末炭を含有してなり、該粉末炭の体積中位粒径（Ｄ_５０）が５．６μｍ以下であり、変動係数が８０％以下である静電荷像現像用トナーに関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは、特定の粒度分布を有する粉末炭を着色剤として含有している点に大きな特徴を有する。即ち、本発明における粉末炭の体積中位粒径（Ｄ_５０）は、５．６μｍ以下であり、好ましくは１．１〜５．５μｍ、より好ましくは１．２〜５．４μｍである。また、変動係数（ＣＶ）は、８０％以下であり、好ましくは７０％以下、より好ましくは１０〜６５％である。粉末炭の体積中位粒径が５．６μｍより大きいと、トナー中に含有させることが困難であり、また変動係数が８０％を超えると、トナー中の分散状態が不均一になる。従って、これらを満足しないと、トナーの黒色度及び隠蔽性が著しく低下するだけでなく、帯電性等にも悪影響を与え、画像品質の低下をもたらす。なお、本発明において体積中位粒径（Ｄ_５０）とは、粒径に対して小粒径側からの累積体積頻度（％）が５０％となるところの粒径をいう。
【０００９】
本発明において、粉末炭としては、木質系、ヤシ殻系、石炭系等の粉末炭及びこれらの炭を賦活処理した活性炭等が挙げられ、これらの中では、活性炭が好ましく、木質系及びヤシ殻系の活性炭がより好ましい。なお、本発明における粉末炭は、天然ガスや石油、クレオソート油等の炭化水素の熱分解と不完全燃焼の組合せにより得られるカーボンブラックとは異なるものである。かかるカーボンブラックとしては、チャネルブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。
【００１０】
木質系粉末炭の原料としては、赤松、クヌギ、樫、杉、桜、松、楢等の木炭が挙げられる。また、これらのおが屑、木材チップ、草灰であってもよい。ヤシ殻系粉末炭の原料としては、ヤシの実等の内果皮等が挙げられる。石炭系粉末炭の原料としては、ハイカロ炭、オイルカーボン、フェノール樹脂、レーヨン、アクリロニトリル、石油ピッチ等が挙げられる。
【００１１】
木質系及びヤシ殻系の活性炭の市販品としては、「ＹＰ−１７」（クラレケミカル株式会社製）、「太閤活性炭Ｖ−Ｏ」（以上、二村化学社製）、「白鷺ＫＡ−２」（以上、武田薬品社製）等が挙げられる。
【００１２】
粉末炭の最大径は、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００１３】
粉末炭の含有量は、トナーの黒色度の観点から、結着樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部が好ましく、３〜３０重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ましい。
【００１４】
本発明における結着樹脂としては、ポリエステル、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、２種以上の樹脂成分が部分的に化学結合したハイブリッド樹脂等が挙げられ、特に限定されないが、これらの中では、着色剤の分散性及び転写性の観点から、ポリエステル及びポリエステル成分とビニル系樹脂等の付加重合系樹脂成分とを有するハイブリッド樹脂が好ましく、ポリエステルがより好ましい。ポリエステルの含有量は、結着樹脂中、５０〜１００重量％が好ましく、８０〜１００重量％がより好ましく、１００重量％が特に好ましい。
【００１５】
ポリエステルは、非晶質ポリエステル及び結晶性ポリエステルのいずれであってもよいが、本発明においては、非晶質ポリエステルが好ましい。本発明において、「結晶性」とは、軟化点と融解熱の最大ピーク温度の比（軟化点／ピーク温度）が０．６〜１．３、好ましくは０．９〜１．２、より好ましくは１より大きく１．２以下であることをいい、また「非晶質」とは、軟化点と融解熱の最大ピーク温度の比（軟化点／ピーク温度）が１．３より大きく４以下、好ましくは１．５〜３であることをいう。
【００１６】
ポリエステルは、２価以上のアルコールからなるアルコール成分と２価以上のカルボン酸化合物からなるカルボン酸成分からなる原料モノマーを縮重合させて得られる。
【００１７】
２価のアルコールとしては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２又は３）オキサイド付加物（平均付加モル数１〜１０）、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００１８】
３価以上のアルコールとしては、ソルビトール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００１９】
また、２価のカルボン酸化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸、炭素数１〜２０のアルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水物及びアルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙げられる。
【００２０】
３価以上のカルボン酸化合物としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）及びその酸無水物、アルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙げられる。
【００２１】
なお、アルコール成分及びカルボン酸成分には、１価のアルコール及び１価のカルボン酸化合物が、分子量調整や耐オフセット性向上の観点から、適宜含有されていてもよい。
【００２２】
ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒を用いて、さらには減圧下、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００２３】
非晶質ポリエステルの軟化点は、８０〜１６５℃が好ましく、ガラス転移点は５０〜８５℃がより好ましい。また、酸価は、着色剤の分散性及び転写性の観点から、０．５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、水酸基価は１〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。
【００２４】
なお、ハイブリッド樹脂は、２種以上の樹脂を原料として得られたものであっても、１種の樹脂と他種の樹脂の原料モノマーから得られたものであっても、さらに２種以上の樹脂の原料モノマーの混合物から得られたものであってもよいが、効率よくハイブリッド樹脂を得るためには、２種以上の樹脂の原料モノマーの混合物から得られたものが好ましい。
【００２５】
本発明のトナーには、トナー飛散を抑制する観点から、磁性粉が含有されていてもよい。磁性粉としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の合金や鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属粉末等が挙げられる。磁性粉の含有量は、結着樹脂１００重量部に対し、０．５〜１０重量部が好ましい。
【００２６】
本発明のトナーには、さらに、荷電制御剤、離型剤、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜内添又は外添されていてもよい。
【００２７】
本発明のトナーの製造方法は、混練粉砕法、乳化転相法、重合法等の従来より公知のいずれの方法であってもよいが、製造が容易なことから、混練粉砕法が好ましい。例えば、混練粉砕法による粉砕トナーの場合、結着樹脂、着色剤等をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することができる。トナーの体積平均粒径は３〜１５μｍが好ましい。
【００２８】
トナーの誘電正接（ｔａｎδ）は、トナー中の粉末炭の分散性が影響する印刷画像品質、特に地カブリの観点から、０．００１〜０．０１が好ましく、０．００２〜０．００６がより好ましい。トナーの誘電正接（ｔａｎδ）は、キャパシタンスとコンダクタンスの比を表しており、トナー中の内添剤の分散度合いの指標となる。即ち、ｔａｎδが小さい値であるほど、内添剤の分散度は向上しているものと判断できる。トナーのｔａｎδは、原料の種類、添加量、それらの予備混合時間や混練工程の各種条件の変更等により調整することができる。
【００２９】
本発明のトナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤として、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として使用することができるが、本発明のトナーは耐久性に優れる点から、二成分系現像剤としての使用が好ましい。
【００３０】
本発明のトナーは、黒色度が高く、トナー飛散が少なく、微細な網点の再現性に優れ、先端引きも防止されることから、正転現像のみならず、反転現像にも好適に用いることができる。
【００３１】
さらに、本発明のトナーは、イエロー、シアン、マゼンタ等の着色剤の抵抗と類似しているために、フルカラー画像の形成にも好適に用いることができる。
【００３２】
【実施例】
〔樹脂の軟化点〕
高化式フローテスター「ＣＦＴ−５００Ｄ」（島津製作所製）を用い、樹脂の半分が流出する温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍｍ）。
【００３３】
〔樹脂のガラス転移点〕
示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコー電子工業（株）製）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
【００３４】
〔トナー及び粉末炭の粒度分布〕
コールターカウンター「コールターマルチサイザーＩＩ」を用い、下記の方法に従って、体積平均粒子径（Ｄ_５０）と変動係数（ＣＶ）〔標準偏差／Ｄ_５０×１００）を求める。
【００３５】
▲１▼ マルチサイザーセットアップ
Ｐ１．ＳＥＴＵＰＭＥＮＵ
ＯＲＩＦＩＣＥＤＩＡＭＥＴＥＲ：１００μｍ
ＰＲＩＦＩＣＥＬＥＮＧＴＨ：７５．００μｍ
ＳＥＴＵＰ：ＭＡＮＵＡＬ
ＡＮＡＬＹＳＩＳ：ＳＡＭＰＬＥ
【００３６】
▲２▼ 試料溶液の調製
分散液５ｍｌと試料１０ｍｇを入れた１００ｍｌ容のビーカーを、超音波洗浄機に入れ、３０秒間、試料を分散液中に分散させる。さらに、ビーカーにアイソトン２５ｍｌを添加し、６０秒間超音波洗浄機にかける。
【００３７】
▲３▼ 測定
別のビーカーにアイソトン８０ｍｌを添加し、サンプルスタンドにセットする。「ＳＴＲＲＥＲＣＯＮＴＲＯＬ」のつまみを２．５に合わせ、サンプルスタンド内にセットされたビーカー中の気泡をあらかじめ除去する。
試料溶液後３０秒以内に、スポイトを用いて試料溶液を少しずつ、サンプルスタンドにセットしたビーカーに投入する。その際、気泡が入らぬよう、注意する。
試料溶液投入の際、マルチサイザー画面の濃度グラフで投入量を確認し、濃度グラフが９〜１５％となるように調整する。
濃度グラフが９〜１５％になったら外ドアを閉じ、ＲＥＳＥＴキーを押す。
「ＦＩＬＬＣＬＯＳＥ」のつまみを右にゆっくり回し垂直にする。アパチャーの泡を軽く抜いたら、再び右にゆっくり回し水平にする。
ＳＴＡＲＴキーを押して測定を開始する。Ｎ数が３００００で自動的に終了する。
【００３８】
〔トナーの誘電正接（ｔａｎδ）〕
トナー５ｇを内径５９ｍｍの打錠用プレス金型に表面が均一になるように投入し、かかる金型を電動式試料成形機（Ｃ／Ｎ：９３０２／３０、前川試験器社製）にセットし、付属のブルドン管荷重計の目盛りで１０トンの加圧を１０秒間行なうことにより、直径５９ｍｍ、厚さ約１．７ｍｍのトナーペレットを得る。
得られたトナーペレットをプレシジョンＬＣＲメーター；ＨＰ４２８４及び誘電体測定用電極；ＨＰ１６４５１Ｂ（使用電極：電極Ａ）（ともに、横川ヒューレットパッカード社製）を用い、温度２５℃、湿度５０％の環境下で１ｋＨｚにおけるトナーペレットの誘電正接を測定する。
【００３９】
〔キャリアの飽和磁化〕
（１）外径７ｍｍ（内径６ｍｍ）、高さ５ｍｍの蓋付プラスティックケースにキャリアをタッピングしながら充填し、プラスティックケースの重量とキャリアを充填したプラスティックケースの重量の差から、キャリアの質量を求める。
（２）理研電子（株）の磁気特性測定装置「ＢＨＶ−５０Ｈ」（Ｖ．Ｓ．ＭＡＧＮＥＴＯＭＥＴＥＲ）のサンプルホルダーにキャリアを充填したプラスティックケースをセットし、バイブレーション機能を使用して、プラスティックケースを加振しながら、７９．６ｋＡ／ｍの磁場を印加して飽和磁化を測定する。得られた値は充填されたキャリアの質量を考慮し、単位質量当たりの飽和磁化に換算する。
【００４０】
樹脂製造例１
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）２４５０ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）９７５ｇ、イソドデセニルコハク酸２５９ｇ、テレフタル酸９６１ｇ、無水トリメリット酸２７８ｇ及びジブチル錫オキシド（エステル化触媒）９．８ｇを窒素気流下、２３０℃にて８時間反応させた後、系内を８．３ｋＰａに減圧して、ＡＳＴＭＤ３６−８６に準じて測定した軟化点が約１５０℃に達するまで反応させた。得られた樹脂を樹脂Ａとする。樹脂Ａの軟化点は１４８℃、ガラス転移点は６２℃、酸価は８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４１】
樹脂製造例２
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）３０８７ｇ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数：２．２モル）５９ｇ、テレフタル酸９９４ｇ、無水トリメリット酸３３ｇ、ｔ−ブチルカテコール４．５ｇ及びジブチル錫オキシド（エステル化触媒）８．９ｇを窒素気流下、２３０℃にて６時間反応させた後、１８０℃まで冷却し、フマル酸２９８ｇを投入し、１８０℃から２１０℃まで１０℃／時間で昇温させた後、２１０℃、８．３ｋＰａにて、ＡＳＴＭＤ３６−８６に準じて測定した軟化点が約１００℃に達するまで反応させた。得られた樹脂を樹脂Ｂとする。樹脂Ｂの軟化点は１０４℃、ガラス転移点は６１℃、酸価は１１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４２】
キャリア製造例
ヘマタイトに、マグネシウムの含有量が３．０重量％になるように酸化マグネシウムを配合し、得られた混合物１００重量部に、バインダー（ポリビニルアルコール）１．５重量部及び分散剤０．５重量部を添加し、スラリー濃度が５０％になるように水を加えた。これを三井鉱山（株）製のアトライターで１時間湿式粉砕混合し、スラリーを調製した。
【００４３】
スラリーを、スプレードライヤーで造粒乾燥し、次に、電気炉で窒素雰囲気下、約１５００℃で焼成し、振動篩で分級を行い、キャリアのコア材を得た。
【００４４】
得られたコア材１０００重量部に対し、フッ素樹脂「ＨＹＬＡＲ３０１Ｆ」（アウジモント社製）６．５重量部とアクリル樹脂「ダイヤナールＢＲ−８０」（三菱レイヨン（株）製）３．５重量部にメチルエチルケトンを加え、被覆樹脂溶液を調整した。この樹脂溶液を流動コーティング装置を用いて、前記コア材にスプレーコートした。その後、流動層にて、１００℃で６０分間の熱処理を行い、平均粒径１１０μｍのキャリアＡを得た。キャリアＡの飽和磁化は５２．５Ａｍ^２／ｋｇであった。
【００４５】
実施例１、２及び比較例１〜３
樹脂Ａ５０重量部、樹脂Ｂ５０重量部、表１に示す粉末炭１２重量部、荷電制御剤「ボントロンＮ−０１」（オリエント化学工業社製）２重量部、荷電制御剤「ＣｏｐｙＣｈａｒｇｅＰＳＹ」（クラリアント社製）０．２重量部、ポリプロピレンワックス「ビスコール６６０Ｐ」（三洋化成社製）１重量部及び「カルナバワックスＣ１」（加藤洋行社製）１．５重量部を、ヘンシェルミキサーにて予備混合した後、二軸押出機で溶融混練に、冷却後、粉砕、分級工程を経て、体積平均粒子径が１０μｍの粉体を得た。
【００４６】
得られた粉体１００重量部に、疎水性シリカ「ＨＶＫ２１５０」（クラリアント社製）０．３重量部をヘンシェルミキサーにより混合付着させ、トナーを得た。トナーの誘電正接（ｔａｎδ）は表１に示す。
【００４７】
さらに、得られたトナー３９重量部とキャリアＡ１２６１重量部とをナウターミキサーで混合し、二成分現像剤を得た。
【００４８】
試験例１
（１）反転現像方式の印刷機「Ｉｎｆｏｐｒｉｎｔ４０００ＩＳｌ」（日本アイ・ビー・エム株式会社製、線速：１０６６ｍｍ／ｓｅｃ、解像度：２４０ｄｐｉ、現像機のマグネットロール数：３本、セレン感光体、接触現像方式）に二成分現像剤を実装し、１ページ中に２．５ｃｍ四方の黒ベタを２つ含むプリントパターンを選択し、印刷枚数を２０枚、コントラスト１に設定する。
（２）印刷を開始し、５枚を印刷した時点で印刷を中断する。
（３）印刷において連続して得られた２枚の定着画像及びテンションアーム上に残った２枚の未定着画像を試料として採取する。
（４）再度印刷準備を行い、コントラスト４、７に設定し、コントラスト１のときと同様に試料となる画像を採取する。
（５）各コントラストにおける定着画像の画像濃度を、以下の方法に従って測定する。
（６）各コントラストにおける未定着画像の４箇所（２箇所×２枚）の黒べたをはさみで切り抜き、４枚の黒ベタの重量を測定し、合計（Ａ）を求める。
（７）重量測定後、未定着画像上のトナーを吹き飛ばし、トナーを除去した紙の重量を測定し、４枚の紙の合計（Ｂ）を求める。
（８）（Ａ）−（Ｂ）の値から、トナー付着量（ｇ／２５ｃｍ^２）を求める。
【００４９】
〔画像濃度（ＯＤ）〕
「ＧｒｅｔａｇＳＰＭ５０」（Ｇｒｅｔａｇ社、絶対白キャリブレイション；Ｐｏｌフィルタ、観測視野：２℃、照明タイプ：＋、Ｗｂａｓｅ：Ａｂｓ、Ｄｓｔｄ：ＤＩＮＮＢ、Ｓａｍｐｌｅモード）を用いて４個の２．５ｃｍ四方黒ベタ部に対して一つにつき、５箇所の画像濃度を測定し、合計２０箇所の画像濃度の測定した後、その平均値を算出する。
【００５０】
トナー付着量と定着画像の画像濃度の関係を図１に示す。画像濃度に対するトナー付着量の許容レベルは、ＯＤ１．６の時０．０２５ｇ／２５ｃｍ^２以下のトナー付着量である。これ以上の付着量になるとトナーの定着性が低下する。
【００５１】
試験例２
試験例１と同じ装置に二成分現像剤を実装し、２．５ｃｍ四方のベタ画像を４個含む、黒化率が８％のプリントパターンを、コントラスト７で、１１×１８インチの連続紙を用いて印刷した。以下の方法に従って、地カブリ及び細線再現性を測定又は評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
〔地カブリ（ＢＧ）〕
「Ｍｏｄｅｌ９３８Ｓｐｅｃｔｒｏｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ」（Ｘ−Ｒｉｔｅ社、アパチャー；２０ｍｍ、測定モード；Ｙｘｙ、光源；Ｄ_６５、視野角；１０ｄｅｇｒｅｅ）を用いて、印刷前用紙（Ｙｂ）と印刷済み用紙（Ｙａ）の非画像部を測定し、
ＢＧ値＝Ｙｂ−Ｙａ
の値を求める。地カブリの許容レベルは０．７以下である。０．７を超えると、目視でトナーの地カブリが確認できるようになり、画像品質を著しく悪化させる。
【００５３】
〔細線再現性〕
プリントパターンにおける細線部の印字状態を目視にて観察し、細線再現性を判断した。実施例１、比較例１及び比較例３のトナーを用いて得られた画像の細線部の電子顕微鏡写真を図２〜４に示す。
【００５４】
【表１】

【００５５】
表１、図１の結果より、実施例１と実施例２のトナーは地カブリが少なく、細線再現性が良好で、画像品質に優れていることが分かる。また、画像濃度に対するトナー付着量も、少ないトナー付着量で目標画像濃度が確保されていることから、実施例１と実施例２のトナーは、含有する粉末炭により、十分な黒色度及び隠蔽性が得られていることが分かる。さらに、実施例１及び実施例２のトナーは、いずれもトナー内の添加剤の分散性の指標となるｔａｎδの値が低いことから、実施例１及び実施例２のトナーにおける粉末炭の分散性が高く、これにより画像品質のより一層の向上が実現されているものと推定される。
【００５６】
これに対し、体積中位粒径及び変動係数が所望の範囲外である粉末炭を含有した比較例１と比較例２のトナーは、トナー中に含有されない粉末炭が存在しているものと推定され、目視でも確認できるほど地カブリが多く、画像品質が損なわれている。特に、比較例１のトナーは、ｔａｎδの値が高く、粉末炭の分散が不十分であることが、トナーの帯電性に悪影響を及ぼし、地カブリが悪化したものと推定される。また、比較例２のトナーは、画像濃度に対するトナー付着量が多く、黒色度と隠蔽性が不十分であることが分かる。
また、カーボンブラックを含有した比較例３のトナーは、地カブリがほとんど発生しておらず、トナー付着量についても良好な結果が得られたものの、細線再現性に欠けている。
【００５７】
【発明の効果】
本発明により、黒色度及び隠蔽性に優れ、かつ優れた画像品質を実現できる静電荷像現像用トナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、試験例１において、実施例及び比較例で得られたトナーによる、トナー付着量と画像濃度の関係を示すグラフである。
【図２】図２は、試験例２において、実施例１で得られたトナーを用いて得られた画像の細線部の電子顕微鏡写真である。
【図３】図３は、試験例２において、比較例１で得られたトナーを用いて得られた画像の細線部の電子顕微鏡写真である。
【図４】図４は、試験例２において、比較例３で得られたトナーを用いて得られた画像の細線部の電子顕微鏡写真である。

Claims

結着樹脂と着色剤を含有してなる静電荷像現像用トナーであって、前記着色剤が粉末炭を含有してなり、該粉末炭の体積中位粒径（Ｄ_５０）が５．６μｍ以下であり、変動係数が８０％以下である静電荷像現像用トナー。
結着樹脂がポリエステルを含有してなる請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
粉末炭の含有量が結着樹脂１００重量部に対して、１〜４０重量部である請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナー。
粉末炭が、木質系粉末炭及びヤシ殻系粉末炭からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１〜３いずれか記載の静電荷像現像用トナー。
トナーの誘電正接が０．０１以下である請求項１〜４いずれか記載の静電荷像現像用トナー。