【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ鏡胴をカメラ本体に装着するためのレンズ鏡胴の装着機構に関するものであり、スナップフィットにより簡単に装着固定可能な新規なレンズ鏡胴の装着機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンズ鏡胴のカメラ本体への装着機構としては、ＪＩＳ（日本工業規格）に記載されるように、ねじ式、かぶせ式、押さえ式の装着機構や、プラスチックのヒンジ機構を用いた装着機構等が知られている。
【０００３】
図６は、従来のねじ式の装着機構の一例を示すものである。このねじ式の装着機構では、レンズ鏡胴１０１の装着部外周面におねじ部１０２を、カメラ本体１０３の装着部内周面にめねじ部１０４をそれぞれ形成し、めねじ部１０４におねじ部１０２を螺合させることによりレンズ鏡胴１０１をカメラ本体１０３に固定するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ねじ式の装着機構では、装着の際にレンズ鏡胴１０１を何度も回して締め付ける必要があり、装着作業が煩雑である。また、おねじ部１０２やめねじ部１０４を形成するためには、ねじ山が潰れないよう材質に制約が生じ、高コストである。さらに、ねじ式の場合、振動や衝撃が加わると次第に上記締め付けが緩む虞れもあり、極端な場合、レンズ鏡胴がカメラ本体から外れる可能性もある。他の方式についても、装着が煩雑であったり、機構自体が複雑でコスト高を招く等の欠点を有している。
【０００５】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、カメラ本体にレンズ鏡胴をワンタッチで装着することができ、振動や衝撃で外れることがなく、しかも低コスト化することが可能な新規なレンズ鏡胴の装着機構を提供することを目的とする。
【特許文献】
特開２００２−２７７９４５号
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明のレンズ鏡胴の装着機構は、カメラ本体の円形の装着凹部に円筒形のレンズ鏡胴を装着するレンズ鏡胴の装着機構であって、カメラ本体側の装着凹部の内周面に係止凹部が複数箇所設けられるとともに、レンズ鏡胴の円周方向に前記係止凹部に対応してスナップフィットが複数箇所設けられ、これら係止凹部とスナップフィットの係合によりレンズ鏡胴がカメラ本体に装着固定されることを特徴とする。
【０００７】
上記構成を有する本発明のレンズ鏡胴の装着機構では、レンズ鏡胴のカメラ本体に差し込んで、僅かに回転させるだけでスナップフィットがカメラ本体の係止凹部に係合し、ワンタッチで装着固定が行われる。装着固定後は、振動や衝撃等が加わっても外れることはない。
【０００８】
また、レンズ鏡胴の挿入側円筒部を円周方向において複数に分割して円弧状片とするとともに、各円弧状片の一端部において根元部分を分離して径方向に弾性変位可能とし、この弾性変位可能な円弧状片の先端に上記スナップフィットを突部として形成し、さらには、スナップフィットとして機能する突部の円弧状片の先端側とレンズ鏡胴の挿入側の面を面取りして傾斜面とすることで、より円滑なスナップインやスナップアウトが実現される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したレンズ鏡胴の装着機構について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１は、カメラ本体側の装着部を示すものである。カメラ本体１の装着部は、円形のフード２を有し、それにより囲まれる円形の装着凹部３に後述のレンズ鏡胴が装着される。装着凹部３の中央には、カメラ本体１に内蔵される撮像機構の光学系が臨み、レンズ鏡胴に取り付けられたレンズと対峙する。
【００１１】
円形のフード２は、例えばプラスチックからなり、その内周面の複数箇所、ここでは３箇所に係止凹部４が設けられている。各係止凹部４は矩形の凹部であり、その大きさはレンズ鏡胴のスナップフィット（突部）の大きさに対応した大きさとされている。
【００１２】
一方、図２は、レンズ鏡胴５の装着部を示すものである。レンズ鏡胴５は、上記カメラ本体１のフード２の形状に対応した円形の形状を有し、その挿入側の面には、上記フード２の装着凹部３に挿入される円筒状の挿入部６を備えている。レンズ鏡胴５の中央部分にはレンズ押さえ環７が設けられており、これによりレンズ８がレンズ鏡胴５に取り付けらている。
【００１３】
挿入部６は、やはりプラスチック等により形成され、円周方向において３分割されており、分割された各円弧状片９は、一端部において根元部分がレンズ鏡胴５から分離され、径方向に弾性変位可能とされている。そして、各円弧状片９の弾性変位可能な先端部にそれぞれ突部１０が形成され、スナップフィットとされている。
【００１４】
各突部１０は、図３に拡大して示すように、回転方向の先端側の面が面取りされて傾斜面１０ａとされるとともに、挿入側の面も面取りされて傾斜面１０ｂとされている。上記先端側の面や挿入側の面とは反対側の面は、面取りは施されていない。
【００１５】
図４は、レンズ鏡胴５をカメラ本体１の装着凹部３への装着の様子を示すものである。レンズ鏡胴５をカメラ本体１の装着凹部３へ装着するには、先ず、レンズ鏡胴５の挿入部６を装着凹部３へ押し込む。このとき、カメラ本体１のフード２のエッジにレンズ鏡胴５の各円弧状片９に設けられた突部１０が突き当たるが、先にも述べたように、突部１０の挿入側の面は面取りされて傾斜面１０ｂとされていることから、各円弧状片９が内方に弾性変位して速やかに後退する。
【００１６】
挿入後、レンズ鏡胴５を回転させ、レンズ鏡胴５の各円弧状片９に設けられた突部１０がカメラ本体１のフード２に設けられた係止凹部４の形成位置に到達すると、突部１０が係止凹部４に係合し、いわゆるスナップインによりレンズ鏡胴５がカメラ本体１に固定される。固定状態を図５に示す。
【００１７】
固定状態では、カメラ本体１のフード２に設けられた係止凹部４に突部１０が係止されており、振動や衝撃が加わっても不用意に外れることはない。その一方で、突部１０に施した面取りの作用により、レンズ鏡胴５を回転＋引き抜きで取り外しも容易である。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明のレンズ鏡胴の装着機構によれば、カメラ本体にレンズ鏡胴をワンタッチで装着することができ、振動や衝撃で外れることがなく、しかも低コスト化することが可能な新規なレンズ鏡胴の装着機構を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】カメラ本体側の斜視図である。
【図２】レンズ鏡胴背面方向の斜視図である。
【図３】スナップフィットとして機能する突部を拡大して示す平面図である。
【図４】レンズ鏡胴をカメラ本体に装着する際の様子を示す断面図である。
【図５】レンズ鏡胴をカメラ本体の装着した状態を示す断面図である。
【図６】従来のねじ式のレンズ鏡胴装着機構を示す断面図である。
【符号の説明】
１ カメラ本体
２ フード
３ 装着凹部
４ 係止凹部
５ レンズ鏡胴
６ 挿入部
７ レンズ押さえ環
８ レンズ
９ 円弧状片
１０ 突部（スナップフィット）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens barrel mounting mechanism for mounting a lens barrel on a camera body, and more particularly to a novel lens barrel mounting mechanism that can be easily mounted and fixed by snap fitting.
[0002]
[Prior art]
As described in JIS (Japanese Industrial Standards), the mounting mechanism of the lens barrel to the camera body includes a mounting mechanism of a screw type, a cover type, a holding type, and a mounting mechanism using a plastic hinge mechanism. Are known.
[0003]
FIG. 6 shows an example of a conventional screw-type mounting mechanism. In this screw-type mounting mechanism, a screw portion 102 is formed on the outer peripheral surface of the mounting portion of the lens barrel 101, and a female screw portion 104 is formed on the inner peripheral surface of the mounting portion of the camera body 103. The lens barrel 101 is fixed to the camera body 103 by screwing the lens 102.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned screw type mounting mechanism, the lens barrel 101 needs to be rotated and tightened many times during mounting, and the mounting operation is complicated. In addition, forming the male screw portion 102 and the female screw portion 104 requires a material restriction so that the screw thread is not crushed, resulting in high cost. Further, in the case of the screw type, the tightening may be loosened gradually when vibration or impact is applied. In an extreme case, the lens barrel may be detached from the camera body. Other methods also have drawbacks such as complicated mounting, complicated mechanism and high cost.
[0005]
The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and a lens barrel can be attached to a camera body with one touch, without being detached by vibration or impact, and at a low cost. It is an object of the present invention to provide a novel lens barrel mounting mechanism capable of performing the following.
[Patent Document]
JP-A-2002-277945 [0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, a lens barrel mounting mechanism of the present invention is a lens barrel mounting mechanism for mounting a cylindrical lens barrel in a circular mounting recess of a camera body, the camera body side A plurality of locking recesses are provided on the inner peripheral surface of the mounting recess, and a plurality of snap fits are provided in the circumferential direction of the lens barrel corresponding to the locking recesses. The lens barrel is attached and fixed to the camera body by the engagement.
[0007]
In the mounting mechanism of the lens barrel of the present invention having the above configuration, the snap fit engages with the locking recess of the camera body by simply inserting it into the camera body of the lens barrel and turning it slightly, and mounting and fixing with one touch. Done. After mounting and fixing, it does not come off even if vibration or impact is applied.
[0008]
In addition, the insertion-side cylindrical portion of the lens barrel is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction to form arc-shaped pieces, and a root portion is separated at one end of each arc-shaped piece to be elastically displaceable in the radial direction. The snap fit is formed as a protrusion at the tip of the elastically displaceable arc-shaped piece, and furthermore, the surface on the insertion side of the lens barrel and the tip side of the arc-shaped piece of the protrusion that functions as a snap fit is chamfered. With the inclined surface, smoother snap-in and snap-out are realized.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a lens barrel mounting mechanism to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 shows a mounting portion on the camera body side. The mounting portion of the camera body 1 has a circular hood 2, and a lens barrel described later is mounted in a circular mounting recess 3 surrounded by the hood 2. The optical system of the imaging mechanism built in the camera body 1 faces the center of the mounting recess 3 and faces the lens attached to the lens barrel.
[0011]
The circular hood 2 is made of, for example, plastic, and is provided with locking recesses 4 at a plurality of locations on the inner peripheral surface, here three locations. Each locking concave portion 4 is a rectangular concave portion, and its size is set to a size corresponding to the size of the snap fit (projection) of the lens barrel.
[0012]
FIG. 2 shows a mounting portion of the lens barrel 5. The lens barrel 5 has a circular shape corresponding to the shape of the hood 2 of the camera body 1, and has a cylindrical insertion portion 6 inserted into the mounting recess 3 of the hood 2 on a surface on the insertion side. It has. A lens holding ring 7 is provided at the center of the lens barrel 5, whereby the lens 8 is attached to the lens barrel 5.
[0013]
The insertion portion 6 is also formed of plastic or the like, and is divided into three in the circumferential direction. Each of the divided arc-shaped pieces 9 has a root portion separated from the lens barrel 5 at one end, and has elasticity in the radial direction. It can be displaced. A projection 10 is formed at each of the elastically displaceable distal ends of the respective arc-shaped pieces 9 to be snap-fit.
[0014]
As shown in an enlarged manner in FIG. 3, each protrusion 10 is formed such that a surface on the distal end side in the rotation direction is chamfered to be an inclined surface 10a, and a surface on the insertion side is also chamfered to be an inclined surface 10b. . The surface on the side opposite to the surface on the distal end side or the surface on the insertion side is not chamfered.
[0015]
FIG. 4 shows how the lens barrel 5 is mounted in the mounting recess 3 of the camera body 1. To mount the lens barrel 5 in the mounting recess 3 of the camera body 1, first, the insertion portion 6 of the lens barrel 5 is pushed into the mounting recess 3. At this time, the projections 10 provided on the respective arc-shaped pieces 9 of the lens barrel 5 abut against the edge of the hood 2 of the camera body 1. Since the chamfer is formed as the inclined surface 10b, each arc-shaped piece 9 is elastically displaced inward and quickly retreats.
[0016]
After the insertion, the lens barrel 5 is rotated, and when the protrusion 10 provided on each arc-shaped piece 9 of the lens barrel 5 reaches the position where the locking concave portion 4 provided on the hood 2 of the camera body 1 is formed, The projection 10 is engaged with the locking recess 4, and the lens barrel 5 is fixed to the camera body 1 by so-called snap-in. The fixed state is shown in FIG.
[0017]
In the fixed state, the projection 10 is locked in the locking recess 4 provided in the hood 2 of the camera body 1, so that it does not come off accidentally even when vibration or impact is applied. On the other hand, the action of the chamfering applied to the protruding portion 10 makes it easy to remove the lens barrel 5 by rotating and pulling it out.
[0018]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the lens barrel mounting mechanism of the present invention, the lens barrel can be mounted on the camera body with one touch, without being detached by vibration or impact, and at low cost. It is possible to provide a novel lens barrel mounting mechanism that can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a camera body side.
FIG. 2 is a perspective view in the rear direction of the lens barrel.
FIG. 3 is an enlarged plan view showing a protrusion functioning as a snap fit.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state when the lens barrel is mounted on the camera body.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a lens barrel is mounted on a camera body.
FIG. 6 is a sectional view showing a conventional screw-type lens barrel mounting mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Camera main body 2 Hood 3 Mounting concave part 4 Locking concave part 5 Lens barrel 6 Insertion part 7 Lens press ring 8 Lens 9 Arc-shaped piece 10 Projection (snap fit)