JP2004350345A - Permanent magnetic motor - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、永久磁石を回転子に備えている永久磁石電動機、および前記電動機を搭載した圧縮機ならびに前記圧縮機を具備したエアコン、燃料電池またはアクチュエータ等、各種機器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4に従来の電動機の回転子構成を示す。従来の電動機の回転子11は永久磁石14の外周側の磁極鉄心を広くとり、磁束通路を大きくし磁束量が多く通過できるように設計している(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
また、回転子の永久磁石外周側の磁極鉄心に、法線方向に複数の細長いスリットを形成した電動機もあった(例えば、特許文献2参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−122852号公報
【特許文献2】
特開2001−37186号公報
【0005】
【発明の解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の永久磁石の外周側の磁極鉄心を広くとり、磁束通路を大きくし磁束量が多く通過できるように設計している電動機においては、最大トルクを達成するために、永久磁石外周側の磁極のq軸フラックス領域を広くとる設計をしているため、トルク脈動率は約21%程度となる。従って、電動機に組みあがった後、3000r/min以上、15000r/min以下の高速で運転すると、6極の場合、機械的回転数の18次成分や36次成分の振動が大きくなり、その結果騒音も大きくなるという課題があった。
【0006】
また、回転子の永久磁石外周側の磁極鉄心に、法線方向に複数の細長いスリットを形成した電動機においては、上記課題である騒音を抑制するために法線方向に複数の細長いスリットを形成しているが、永久磁石外周側のq軸を通過する磁束をさえぎるため、最大トルクが約13%低下するという課題があった。
【0007】
本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、回転子鉄心の永久磁石外周側の各磁極にスリットによる空気層領域を設けることで、最大トルクを低下させることなく、トルク脈動を低減させ、機器に組み込まれたときの低振動・低騒音を実現することができる電動機を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、回転子鉄心の永久磁石外周側の各磁極のq軸フラックス領域部にスリットによる空気層領域を設けるものである。
【0009】
これにより、最大トルクを低下させることなく、トルク脈動を低減させ、機器に組み込まれたときの低振動・低騒音を実現することができる電動機を得ることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1に記載の発明は、固定子と、前記固定子内径に回転自在に回転する内転型電動機の回転子であって、前記回転子は永久磁石を収納する孔を有する複数の鋼板を積層した回転子鉄心と、前記回転子鉄心に収納された複数の前記永久磁石等により構成され、前記永久磁石外周側の各磁極のq軸フラックス領域部にスリットによる空気層領域を設けた永久磁石電動機であり、回転子コアの最外周から前記永久磁石までの法線方向の最大距離をLm、スリットの径方向の長さをLsとすると、0.3Lm<Ls<0.75Lmとしたことを特徴とする永久磁石電動機であり、前記回転子コアを金型で打ち抜く際に、高い精度で打ち抜くことができ、回転子の高速回転時に高い信頼性を確保しながら、トルク脈動を低減することができる。
【0011】
請求項2に記載の発明は、請求項1記載の永久磁石電動機において、固定子のスロット数をSとすると、スリットの回転方向の中心位置は、永久磁石の磁極の中心線に対して360°/S以内の領域に存在することを特徴とする永久磁石電動機であり、最大トルクを低下させることなく、トルク脈動を低減することができる。
【0012】
請求項3に記載の発明は、請求項1記載の永久磁石電動機において、回転子コアの最外周から永久磁石までの法線方向の最大距離をLm、スリットの径方向の長さをLsとすると、0.3Lm<Ls<0.75Lmであって、固定子のスロット数をSとするとスリットの回転方向の中心位置は、前記永久磁石の磁極の中心線に対して360°/S以内の領域に存在することを特徴とする永久磁石電動機であり、前記回転子コアを金型で打ち抜く際に、高い精度で打ち抜くことができ、回転子の高速回転時に高い信頼性を確保しながら、最大トルクを低下させることなくトルク脈動を低減することがでる。
【0013】
請求項4に記載の発明は請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の永久磁石電動機であって、スリットの断面形状を丸穴で構成したことを特徴としており、金型の打ち抜きパンチを簡単につくりメンテナンスを容易にすることができる。
【0014】
請求項5に記載の発明は請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の永久磁石電動機であって、スリットの断面形状を長穴で構成したことを特徴としており、最大トルクの達成と低振動・低騒音化とのバランスを容易にとることができる。
【0015】
請求項6に記載の発明は請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の永久磁石電動機であって、スリットの断面形状を多角形で構成したことを特徴としており、最大トルクの達成と低振動・低騒音化とのバランスをとる場合の設計自由度を広げることができる。
【0016】
請求項7に記載の発明は、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の永久磁石電動機を搭載したことを特徴とする機器であり、3000r/min以上、15000r/min以下の高速で運転した場合に、低振動・低騒音のエアコンや燃料電池とすることができる。
【0017】
請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の機器が移動することを特徴とする移動体であり、移動にともなう振動等により電動機に外力が作用しても、低振動・低騒音を実現することができる。
【0018】
【実施例】
以下、本発明の具体例について図面を参照して説明する。
【0019】
(実施例1)
内転型永久磁石電動機は固定子と、ギャップを介して固定子内径に回転自在に保持された回転子を主構成要素として構成されている。
【0020】
図1は、本発明の一具体例を示す、永久磁石電動機の固定子と回転子構成を示している。
【0021】
図1に示すように、永久磁石電動機の固定子18は、ヨーク20と、ティース21と、隣接するティース間に形成されたスロット19からなり、複数の高透磁率薄鉄板をプレスで打ち抜き積層した固定子鉄心22により構成され、スロット19には、この場合一スロットあたり、一コイル(図示せず)で各相のコイルが挿入される。
【0022】
一方、永久磁石電動機の回転子11は、永久磁石14を収納する孔13を有する複数の高透磁率薄鉄板からなる回転子コア12をプレスで打ち抜き積層した回転子鉄心16と、回転子鉄心16に収納保持された複数の永久磁石14と、軸方向に配備された端板(図示せず)と、回転子鉄心16と端板とを締結するためのカシメピン17等により構成されている。
【0023】
図示例では、回転子の極対数Pは6であり、固定子のスロット数Sは18であるが、その他の組み合わせについても適用できる。
【0024】
回転子は回転子鉄心の永久磁石埋め込み用孔に6個の永久磁石が配設され、ギャップを介して、固定子の内径に回転自在に保持される。一般に、極数と回転子外径が決まれば最大トルクを達成するために、永久磁石の幅を広くし、永久磁石の外周側磁極のq軸フラックス領域を広くとる設計をする。この場合の、トルク脈動率は約21%程度となる。本実施例は、各々の永久磁石の外周側磁極のq軸フラックス領域部にスリットによる空気層領域を設けることで、トルク脈動を約30%低減することができる。
【0025】
回転子コアの最外周から永久磁石までの法線方向の最大距離をLm、スリットの径方向の長さをLsとすると、0.3Lm<Ls<0.75Lmとしたことを特徴とする永久磁石電動機であり、Lsが0.3以下になるとq軸を流れてコイルに鎖交する磁束量が変わらないので、トルク脈動も小さくならない。また、Lsが0.75を超えると永久磁石とスリット、回転子外周とスリット間の距離が小さくなり金型でプレスする際に精度よく打ち抜けなかったり、電動機が高速回転される際にコアに亀裂が入ったりする。最大トルクと低トルク脈動を実現するためにLsは0.4〜0.5が望ましい。そうすることで、回転子コアを金型で打ち抜く際に、高い精度で打ち抜くことができ、回転子の高速回転時に高い信頼性を確保しながら、トルク脈動を低減することがでる。
【0026】
固定子のスロット数をSとすると、スリットの回転方向の中心位置は、永久磁石の磁極の中心線に対して360°/S以内の領域に存在することを特徴としている。この範囲を超えると、q軸フラックス領域を流れてティースに流れ込む有効磁束量が変わらなくなるため、トルク脈動も変わらなくなる。本実施例では、スリットの回転方向の中心位置を磁極の中心線に一致させている。そうすることで最大トルクを低下させることなく、トルク脈動を低減することができる。
【0027】
図2は本実施例の永久磁石電動機でトルク解析を実施した結果であり、永久磁石の外周部のスリット有無による比較結果を示している。図2(a)はトルク解析の比較結果であり、図2(b)はトルク脈動率の比較結果である。
【0028】
図から明らかなように、回転子コアの最外周から永久磁石までの法線方向の最大距離をLm、スリットの径方向の長さをLsとすると、0.3Lm<Ls<0.75Lmであって、固定子のスロット数をSとするとスリットの回転方向の中心位置は、永久磁石の磁極の中心線に対して360°/S以内の領域に存在させることにより、平均トルクをほとんど低下させることなくトルク脈動を約30%低減することができる。
【0029】
本実施例では、スリットの断面形状を丸穴に設定しており、金型の打ち抜きパンチを簡単につくりメンテナンスを容易にすることができる。
【0030】
(実施例2、3)
次に、本発明の永久磁石電動機の実施例2について図3を参照して説明する。なお、上記実施例1と同一の構成要素については説明を省略し、相違点のみを説明する。実施例1では、スリットの断面形状を丸穴としたが、図3(a)に実施例2を、図3(b)に実施例3を示す。図3(a)に示すようにスリットの断面形状を長穴で構成することで同様の効果を得ることができる。また、最大トルクの達成と低振動・低騒音化とのバランスを容易にとることができる。図3(b)に示すようにスリットの断面形状を多角形で構成することにより、最大トルクの達成と低振動・低騒音化とのバランスをとる場合の設計自由度を広げることができる。
【0031】
上記発明の回転子を具備する永久磁石電動機は、3000r/min以上の高速回転駆動状態、あるいは移動体に搭載され走行する場合(走行により振動発生)においても、低振動・低騒音を実現することができる。
【0032】
このような状況下で使用される機器としては、自動車搭載用の電動圧縮機、前記圧縮機を具備したエアコン、もしくは前記エアコン用の送風ファン、またはラジエター冷却用のファン、ならびに電気自動車等に使用される燃料電池(電動機は水素および酸素の供給用に使用)等があり、移動体としては自動車、電気自転車、電気掃除機(人と共に移動しながら使用)等がある。
【0033】
なお、当該移動体の中にはバッテリーで駆動されるものも多く、このような場合、電動機の効率が高いため、バッテリーの電力消費を低減することができる。
【0034】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、最大トルクを低下させることなく、トルク脈動を低減することができる。回転子コアを金型で打ち抜く際に、高い精度で打ち抜くことができ、回転子の高速回転時に高い信頼性を確保することができる。また最大トルクの達成と低振動・低騒音化とのバランスを容易にとることができ、設計の自由度を広げることができる。
【0035】
さらに、3000r/min以上の高速回転駆動をしたとしても、低振動、低騒音の電動機を得ることができる。
【0036】
さらに、機器または移動体に上記電動機を搭載することで、低振動、低騒音の移動体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電動機の固定子、回転子を示す断面図
【図2】本発明の電動機でのトルク解析による比較結果を示す図
【図3】本発明の回転子の第2、第3の実施例を示す図
【図4】従来の電動機の回転子構成を示す断面図
【符号の説明】
11 回転子
12 回転子コア
13 永久磁石埋め込み用孔
14 永久磁石
15 スリット
16 回転子鉄心
17 カシメピン
18 固定子
19 スロット
20 ヨーク
21 ティース
22 固定子鉄心
23 固定子コア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a permanent magnet motor having a permanent magnet in a rotor, a compressor equipped with the motor, and various devices such as an air conditioner, a fuel cell or an actuator equipped with the compressor.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows a rotor configuration of a conventional electric motor. The
[0003]
Further, there has been an electric motor in which a plurality of elongated slits are formed in a magnetic pole core on the outer peripheral side of a permanent magnet of a rotor in a normal direction (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-122852 [Patent Document 2]
JP-A-2001-37186 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in an electric motor designed to have a wide magnetic pole core on the outer peripheral side of the above-described conventional permanent magnet and to increase a magnetic flux path and allow a large amount of magnetic flux to pass, in order to achieve the maximum torque, the permanent magnet outer peripheral side is required. Is designed so that the q-axis flux region of the magnetic pole is widened, the torque pulsation rate is about 21%. Therefore, when the motor is assembled at a high speed of 3000 r / min or more and 15000 r / min or less after being assembled, the vibration of the 18th and 36th order components of the mechanical rotation speed increases in the case of 6 poles, resulting in noise. Has also been a problem.
[0006]
Further, in the electric motor in which a plurality of elongated slits are formed in the normal direction on the magnetic pole core on the outer peripheral side of the permanent magnet of the rotor, a plurality of elongated slits are formed in the normal direction in order to suppress the above-described noise. However, there is a problem that the maximum torque is reduced by about 13% in order to block the magnetic flux passing through the q axis on the outer peripheral side of the permanent magnet.
[0007]
The present invention has been made in view of such problems, and by providing an air layer region by slits in each magnetic pole on the outer peripheral side of the permanent magnet of the rotor core, reducing torque pulsation without lowering the maximum torque. It is another object of the present invention to provide a motor capable of realizing low vibration and low noise when incorporated in a device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is to provide an air layer region by a slit in a q-axis flux region of each magnetic pole on the outer peripheral side of a permanent magnet of a rotor core.
[0009]
As a result, it is possible to obtain an electric motor capable of reducing torque pulsation without lowering the maximum torque and realizing low vibration and low noise when incorporated in a device.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An invention according to claim 1 of the present invention is a rotor of an adduction type electric motor that rotates rotatably to the inside diameter of the stator, wherein the rotor has a plurality of holes that accommodate permanent magnets. An air layer region is provided by a slit in the q-axis flux region portion of each magnetic pole on the outer peripheral side of the permanent magnet, which is constituted by a rotor core in which steel plates are stacked, and a plurality of the permanent magnets housed in the rotor core. When the maximum distance in the normal direction from the outermost periphery of the rotor core to the permanent magnet is Lm and the length of the slit in the radial direction is Ls, 0.3Lm <Ls <0.75Lm. It is a permanent magnet motor characterized in that when punching out the rotor core with a mold, it can be punched with high accuracy, reducing torque pulsation while ensuring high reliability at high speed rotation of the rotor. Can .
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the permanent magnet electric motor according to the first aspect, when the number of slots of the stator is S, the center position of the slit in the rotation direction is 360 ° with respect to the center line of the magnetic pole of the permanent magnet. / S is a permanent magnet electric motor characterized by being present in an area within / S, and can reduce torque pulsation without lowering the maximum torque.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the permanent magnet electric motor according to the first aspect, the maximum distance in the normal direction from the outermost periphery of the rotor core to the permanent magnet is Lm, and the length of the slit in the radial direction is Ls. , 0.3Lm <Ls <0.75Lm, and assuming that the number of slots of the stator is S, the center position of the slit in the rotation direction is within 360 ° / S with respect to the center line of the magnetic pole of the permanent magnet. A permanent magnet electric motor characterized in that the rotor core can be punched with high precision when punching the rotor core with a mold, and the maximum torque can be ensured while ensuring high reliability at high speed rotation of the rotor. Torque pulsation can be reduced without reducing the torque pulsation.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the permanent magnet motor according to any one of the first to third aspects, wherein a cross-sectional shape of the slit is configured by a round hole, and a die is punched. Punches can be easily made to facilitate maintenance.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the permanent magnet motor according to any one of the first to third aspects, wherein a cross-sectional shape of the slit is formed by an elongated hole, thereby achieving the maximum torque. And low vibration and low noise can be easily balanced.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the permanent magnet motor according to any one of the first to third aspects, wherein the slit has a polygonal cross-sectional shape, and achieves the maximum torque. The degree of freedom of design can be widened when balancing low vibration and low noise.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an apparatus equipped with the permanent magnet motor according to any one of the first to sixth aspects, wherein the high-speed apparatus has a high speed of 3000 r / min or more and 15000 r / min or less. , The air conditioner and the fuel cell can have low vibration and low noise.
[0017]
The invention according to claim 8 is a moving body characterized in that the device according to claim 7 moves, and reduces vibration and noise even when an external force acts on the electric motor due to vibration or the like accompanying the movement. Can be realized.
[0018]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
(Example 1)
The adduction type permanent magnet motor is mainly composed of a stator and a rotor rotatably held on the inner diameter of the stator via a gap.
[0020]
FIG. 1 shows a configuration of a stator and a rotor of a permanent magnet motor, showing one embodiment of the present invention.
[0021]
As shown in FIG. 1, a
[0022]
On the other hand, the
[0023]
In the illustrated example, the number of pole pairs P of the rotor is 6, and the number of slots S of the stator is 18, but other combinations are also applicable.
[0024]
The rotor has six permanent magnets disposed in permanent magnet embedding holes of the rotor core, and is rotatably held on the inner diameter of the stator via a gap. Generally, in order to achieve the maximum torque if the number of poles and the rotor outer diameter are determined, the width of the permanent magnet is widened and the q-axis flux region of the magnetic pole on the outer peripheral side of the permanent magnet is designed to be wide. In this case, the torque pulsation rate is about 21%. In this embodiment, the torque pulsation can be reduced by about 30% by providing the air layer region by the slit in the q-axis flux region of the outer peripheral magnetic pole of each permanent magnet.
[0025]
Assuming that the maximum distance in the normal direction from the outermost periphery of the rotor core to the permanent magnet is Lm and the length of the slit in the radial direction is Ls, 0.3Lm <Ls <0.75Lm. When the motor is an electric motor, if Ls is 0.3 or less, the amount of magnetic flux flowing along the q-axis and linking the coil does not change, so that torque pulsation does not decrease. On the other hand, if Ls exceeds 0.75, the distance between the permanent magnet and the slit, and the distance between the outer periphery of the rotor and the slit becomes small, so that the die cannot be punched accurately when pressed with a mold, or when the motor is rotated at high speed. Cracks. Ls is preferably 0.4 to 0.5 in order to realize the maximum torque and the low torque pulsation. By doing so, the rotor core can be punched with high precision when punching with a mold, and torque pulsation can be reduced while ensuring high reliability at the time of high-speed rotation of the rotor.
[0026]
Assuming that the number of slots of the stator is S, the center position of the slit in the rotation direction exists in an area within 360 ° / S with respect to the center line of the magnetic pole of the permanent magnet. If it exceeds this range, the effective magnetic flux flowing through the q-axis flux region and flowing into the teeth does not change, so that the torque pulsation does not change. In the present embodiment, the center position in the rotation direction of the slit is made to coincide with the center line of the magnetic pole. By doing so, torque pulsation can be reduced without lowering the maximum torque.
[0027]
FIG. 2 shows the results of torque analysis performed by the permanent magnet motor according to the present embodiment, and shows comparison results depending on the presence or absence of the slit on the outer peripheral portion of the permanent magnet. FIG. 2A shows a comparison result of the torque analysis, and FIG. 2B shows a comparison result of the torque pulsation rate.
[0028]
As is apparent from the figure, if the maximum distance in the normal direction from the outermost periphery of the rotor core to the permanent magnet is Lm and the length of the slit in the radial direction is Ls, then 0.3Lm <Ls <0.75Lm. Assuming that the number of slots of the stator is S, the center position of the slit in the rotation direction is within 360 ° / S with respect to the center line of the magnetic pole of the permanent magnet, so that the average torque is substantially reduced. And torque pulsation can be reduced by about 30%.
[0029]
In the present embodiment, the cross-sectional shape of the slit is set to a round hole, and a punch for punching a die can be easily formed to facilitate maintenance.
[0030]
(Examples 2 and 3)
Next, a second embodiment of the permanent magnet motor of the present invention will be described with reference to FIG. The description of the same components as those in the first embodiment will be omitted, and only different points will be described. In the first embodiment, the cross-sectional shape of the slit is a round hole. FIG. 3A shows the second embodiment, and FIG. 3B shows the third embodiment. A similar effect can be obtained by forming the cross-sectional shape of the slit as a long hole as shown in FIG. Further, it is possible to easily achieve the balance between achieving the maximum torque and reducing the vibration and the noise. By configuring the cross-sectional shape of the slit as a polygon as shown in FIG. 3 (b), it is possible to expand the degree of freedom in designing when achieving the maximum torque and reducing the vibration and noise.
[0031]
The permanent magnet electric motor having the rotor of the present invention realizes low vibration and low noise even in a high-speed rotation driving state of 3000 r / min or more, or when traveling while mounted on a moving body (vibration is generated by traveling). Can be.
[0032]
Devices used in such a situation include an electric compressor mounted on a vehicle, an air conditioner equipped with the compressor, or a blower fan for the air conditioner, a fan for cooling a radiator, and a fan used for an electric vehicle. Fuel cells (electric motors are used for supplying hydrogen and oxygen) and the like, and moving bodies include automobiles, electric bicycles, and vacuum cleaners (used while moving with people).
[0033]
Note that many of the moving objects are driven by a battery. In such a case, the efficiency of the electric motor is high, so that the power consumption of the battery can be reduced.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, torque pulsation can be reduced without reducing the maximum torque. When the rotor core is punched with a mold, the rotor core can be punched with high accuracy, and high reliability can be secured when the rotor rotates at high speed. Further, it is possible to easily achieve the balance between the achievement of the maximum torque and the low vibration and low noise, and it is possible to widen the degree of freedom of design.
[0035]
Further, even if the motor is driven at a high speed of 3000 r / min or more, a motor with low vibration and low noise can be obtained.
[0036]
Further, by mounting the electric motor on a device or a moving body, a moving body with low vibration and low noise can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a stator and a rotor of a motor of the present invention. FIG. 2 is a view showing a comparison result by torque analysis of the motor of the present invention. FIG. FIG. 4 is a sectional view showing a configuration of a rotor of a conventional electric motor.
DESCRIPTION OF
Claims (8)
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