JP2004348270A

JP2004348270A - Mounting structure for low-reflection touch panel and mounting sheet used for the same

Info

Publication number: JP2004348270A
Application number: JP2003142434A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nishikawa; 和宏西川; Eiji Nakagawa; 英司中川; Kazuhiko Takahata; 和彦高畑
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-20
Also published as: JP4219735B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mounting structure for a low-reflection touch panel and a mounting sheet used for the same by which no gel sheet is transferred and separated in repair, excellent production yield is enabled even when the gel sheet is punched out together with the respective low-reflection touch panels after providing the gel sheet on the rear surface of a large panel formed by taking many low-reflection touch panels, and is free from generation and visibility of discoloration and color unevenness on a display. <P>SOLUTION: A transparent mounting sheet 20 comprises a base material sheet 21 made of optically isotropic film with a retardation value of ≤10 nm; an acrylic adhesive layer 22 laminated on one face of the material sheet 21 to compose either a low-reflection touch panel side adhesive face or a display side adhesive face; and a silicone rubber layer 23 laminated on the other face of the material sheet 21 to compose either the low-reflection touch panel side adhesive face or the display side adhesive face as a face possible to be re-peeled. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、屋外などの外光による映りこみを低減した低反射タッチパネルを再剥離可能に液晶ディスプレイなどに実装する低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明タッチパネルは、フィルム状の上部絶縁基板の下面に透明導電膜からなる上部電極が形成された上部電極板と、板状またはフィルム状の下部絶縁基板の上面に透明導電膜からなる下部電極が形成された下部電極板とを備え、上部電極板と下部電極板とが電極間に空気層を介して対向配置されている構造で、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ペンパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などのディスプレイを備えた携帯型電子機器やパーソナルコンピュータのモニタなどに実装される入力装置として広く利用されている。その入力方法とは、ＣＲＴ（ＣａｔｈｏｄＲａｙＴｕｂｅ）やＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）、有機ＥＬＤ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅＤｉｓｐｌａｙ）などのディスプレイの表面に透明タッチパネルを実装した後、ディスプレイの表示面を透視しながら透明タッチパネルの表面をペンや指などで押圧することによって、各種の操作を行なうものである。従来からよく知られている透明タッチパネルの実装構造は、特開昭６１−１３１３１４号公報に開示されているように、裏面全面にアクリル系粘着剤層などの透明粘着剤層が設けられた透明タッチパネルをディスプレイの表面に実装するものがある（図５参照）。
【０００３】
しかし、上記構造のものでは、ディスプレイ上に透明タッチパネルを実装した際のゴミの混入や位置ずれなどの理由により、透明タッチパネルを引き剥がし、実装をやり直す（以下リペアという）際に問題が生じていた。すなわち、透明タッチパネルを引き剥がそうとすると、透明粘着剤層が透明タッチパネル側とディスプレイ側の両方に同等に強固に接着されているため、透明粘着剤層が層内で分離して透明タッチパネル側とディスプレイ側のそれぞれに残ってしまったり、透明粘着剤層の一部が伸ばされて膜厚が不均一になったりすることが起きる場合があり、リペアすることは困難または不可能であった。
【０００４】
そこで、これらの問題の解決策として、裏面全面に透明な高分子粘着剤がゲルシート状に成形されて設けられた透明タッチパネルをディスプレイの表面に実装する手段がある（図６参照）。ゲルシートは通常、厚さが均一であるため、被着体との濡れ性がよく、透明タッチパネルとディスプレイと貼り合わせる際に気泡を生じにくい。また、ゲルシートは、ゲルシートのシート面に対して垂直方向に働く引き離しの力やシート面沿いの横方向へのズレの力には強く、端部からめくるように引き離す力を働かせると容易に被着体と分離するという特徴を有するため、実装後における通常の使用状態では透明タッチパネルが剥がれる心配はなく、リペアの際には簡単に透明タッチパネルを剥がすことができる（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２２２３０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ゲルシートを用いた透明タッチパネルの実装構造には、次のような問題点がある。
【０００７】
すなわち、ゲルシートは透明タッチパネル側の面とディスプレイ側の面の両方が同等に剥離しやすいため、リペアの際に透明タッチパネル側とディスプレイ側のいずれにゲルシートが残るか制御できないという問題点があった。たとえば、実装前に透明タッチパネルの裏面に設けられていたゲルシートが透明タッチパネルを引き剥がしたときにディスプレイ側に転移すると、リペアを達成するためには、さらにゲルシートのみをディスプレイから剥離しなければならない。これでは、手間がかかる上、ゲルシートのみを引き剥がす際ゲルシート自体が変形してしまい、ゲルシートの再利用も困難となる。
【０００８】
また、長時間の高温環境下に放置すると、透明タッチパネルを引き剥がす際に、ゲルシートが層内で分離して透明タッチパネル側とディスプレイ側のそれぞれに残ってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、ゲルシートには基材シートがないため、透明タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面にゲルシートを設けた後に各透明タッチパネルとともに打抜く場合、その腰の弱さから所定の形状に精度よく打ち抜くことが困難であり、加えてゲルシートが透明タッチパネルとも接着されていないために打抜きによって得られた各透明タッチパネルの周囲からゲルシートがはみ出して歩留りが悪くなるという問題点があった。
【００１０】
また、タッチパネルが、低反射化のために、タッチパネルの内部反射をカットする目的で、可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルである場合、ディスプレイが変色して見えたり、色むらが生じて見えたりするという問題点があった。
【００１１】
したがって、この発明は、上記の問題点を解消し、リペアの際にゲルシートが転移されたり、分離したりせず、低反射タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面にゲルシートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜く場合でも歩留まりがよく、ディスプレイに変色や色むらが生じて見えることがない低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために、以下のように構成している。
【００１３】
この発明の第１態様によれば、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える透明な実装用シートが構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極を備える下部電極フィルムの上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極を備える上部電極フィルムが、下部電極フィルムの光学軸と直交するようにスペーサを介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルの裏面に、実装用シートの低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シートのディスプレイ側接着面をディスプレイの表面に接着させ、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装した低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１４】
この発明の第２態様によれば、基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである第１の態様に記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１５】
この発明の第３態様によれば、基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０^−１０・Ｐａ^−１以下である第１〜２の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１６】
この発明の第４態様によれば、基材シートの厚さが４０〜１００μｍである第１〜３の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１７】
この発明の第５態様によれば、基材シートのシリコーンゴム層が積層される面にプライマー処理がされたものである第１〜４の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１８】
この発明の第６態様によれば、アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである第１〜５の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００１９】
この発明の第７態様によれば、シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである第１〜６の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネルの実装構造を提供する。
【００２０】
この発明の第８態様によれば、低反射タッチパネル側接着面が低反射タッチパネルの裏面に接着され、かつ、ディスプレイ側接着面がディスプレイの表面に接着されて、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装する低反射タッチパネル実装用シートであって、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２１】
この発明の第９態様によれば、基材シートが環状ポリオレフィンフィルムである第８の態様に記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２２】
この発明の第１０態様によれば、基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以上、基材シートの光弾性係数が１０×１０^−１０・Ｐａ^−１以下である第８〜９の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２３】
この発明の第１１態様によれば、基材シートの厚さが４０〜１００μｍである第８〜１０の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２４】
この発明の第１２態様によれば、基材シートのプライマー処理がＥＢ照射によるものである第８〜１１の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２５】
この発明の第１３態様によれば、アクリル系粘着剤層の厚さが１０〜５０μｍである第８〜１２の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２６】
この発明の第１４態様によれば、シリコーンゴム層の厚さが２０〜１００μｍである第８〜１３の態様のいずれかに記載の低反射タッチパネル実装用シートを提供する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００２８】
図１〜４は、この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。図５は、この発明に係る低反射タッチパネル実装用シートを示す模式的な断面図である。図中、１０は低反射タッチパネル、１１は可動電極、１２は固定電極、１３は上部電極フィルム、１４は下部電極フィルム、１５はスペーサ、１６は円偏光板、１７は４分の１波長位相差フィルム、１８は２分の１波長位相差フィルム、１９は偏光板、２０は実装用シート、２１は基材シート、２２はアクリル系粘着剤層、２３はシリコーンゴム層、２４はプライマー処理面、３０はディスプレイである。
【００２９】
この発明の低反射タッチパネル１０の実装構造は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シート２１と、基材シート２１の一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層２２と、基材シート２１の他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層２３とを備える透明な実装用シート２０が構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極１２を備える下部電極フィルム１４の上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極１１を備える上部電極フィルム１３が、下部電極フィルム１４の光学軸と直交するようにスペーサ１５を介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルム１７と偏光板１９とが少なくとも貼り合わされた円偏光板１６が積層された低反射タッチパネル１０の裏面に、実装用シート２０の低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シート２０のディスプレイ側接着面をディスプレイ３０の表面に接着させ、低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面に再剥離可能に実装したものである（図１〜４参照）。
【００３０】
実装用シート２０は、基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が形成され、他方の面にプライマー処理面２４とシリコーンゴム層２３とが形成されたものである（図５参照）。
【００３１】
基材シート２１は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなるものである。
【００３２】
基材シート２１は、ディスプレイ３０から発せられた光およびタッチパネル表面から入ってきた光をそのまま通す必要性があるため、複屈折（リタデーション）の小さい光学等方性フィルムを用いることが必要となる。
【００３３】
リタデーションとは、結晶その他の非等方性物質に入射した光が互いに垂直な振動方向を持つ２つの光波に分かれる現象である。複屈折を持つ材料に非偏光の光を入射すると、入射光は２つに分かれる。両者は振動方向が互いに直角で、一方を垂直偏光、他方を水平偏光という。垂直の方が異常光線、水平の方が常光線となり、常光線は伝搬速度が伝搬方向によらない光線で、異常光線は伝搬方向によって速度が異なる光線である。複屈折材料ではこの２つの光線の速度が一致する方向がありこれを光学軸という。リタデーション値Δｎｄは、Δｎｄ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）ｄで表される。ここで、ｄは試料の厚さ、ｎ_ｘ、ｎ_ｙは試料の屈折率である。
【００３４】
この発明において、リタデーション値は、１０ｎｍ以下であることが必要である。リタデーション値が１０ｎｍを越えるような大きい値であると、ディスプレイ３０から出射された光および低反射タッチパネル１０の円偏光板１６を通過した光が互いに垂直な振動方向をもつ２つの光波に分けられ、光波の位相ずれが発生して円偏光が楕円偏光になり、ディスプレイ３０から出射された色と異なる色になったり、色むらが生じる。
【００３５】
このような性質を有する光学等方性フィルムとしては、たとえば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、アモルファスポリオレフィン系樹脂（ＡＰＯ）などからなるものがある。
【００３６】
また、シリコーンゴム層２３の形成時およびタッチパネル製造工程を考慮すると、Ｔｇ１３０℃以上で光弾性係数が１０×１０^−１０・Ｐａ^−１以下のものを用いるのが好ましい。Ｔｇが１３０℃に満たないと、シリコーン樹脂を加熱硬化させる際の熱ストレスにより、基材シート２１に変形やしわが発生するおそれがある。また、光弾性係数が１０×１０^−１０・Ｐａ^−１を越えると、貼り合わせなどの引っ張りストレスにより、容易にリタデーション値が変化してしまい、部分的に光学等方性でなくなるおそれがある。なお、これらの条件を満たす樹脂として、ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標）、日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標）などの環状ポリオレフィン系フィルムを用いることができる。
【００３７】
また、基材シート２１の厚さは、４０〜１００μｍであるのが好ましい。この範囲であると、ＥＢ照射時やシリコーンゴム形成時において、変形や変色が生じにくいからである。
【００３８】
実装用シート２０の基材シート２１となるプラスチックフィルムは、アクリル系粘着剤層２２およびシリコーンゴム層２３を支持するものであり、また、低反射タッチパネル１０を多数個取りした大判パネル（たとえば、５００ｍｍ×５００ｍｍのパネルであって１００ｍｍ×１００ｍｍの低反射タッチパネル１０を２５個打ち抜くことができるパネル）の裏面に実装用シート２０を設けた後に各低反射タッチパネル１０とともに打抜く場合、実装用シート２０の腰を基材シート２１により強化して、各低反射タッチパネル１０とともに実装用シート２０を所定の形状に精度よく打ち抜くことができるようにするものである。
【００３９】
また、基材シート２１の他方の面にプライマー処理面２４を有することによりシリコーンゴム層２３と強固に接着しており、このことにより、打抜きによって得られた各低反射タッチパネル１０の周囲から実装用シート２０のシリコーンゴム層２３が基材シート２１から剥離しないように抑制することができる。
【００４０】
アクリル系粘着剤層２２は、基材シート２１の一方の面に積層され、低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成する。
【００４１】
アクリル粘着剤層は、粘着テープなどに一般的に用いられるアクリル酸エステルを主成分とした粘着剤を塗布して形成することができる。塗布方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法、またはダイコート法などの一般的なコート法を用いることができる。
【００４２】
アクリル粘着剤層は、垂直方向に働く引き離しの力や水平方向へのズレの力に強いだけでなく、端部からめくるような力を働かせても容易に被着体と分離しない接着力を有するものである。また、アクリル粘着剤中には、表示画像の視認性を向上させる目的で、光拡散材となるフィラーを分散させてもよい。フィラーとしては、粒径サイズが２〜３μｍ程度のＳｉＯ_２粒子やＡｌ_２Ｏ_３粒子などを使用することができる。
【００４３】
なお、アクリル系粘着剤層２２の厚さは、１０〜５０μｍの範囲とするのが好ましい。１０μｍに満たないと接着力が弱くなり、リペアの際に低反射タッチパネル１０側とディスプレイ３０側のいずれに実装用シート２０が残るか制御しにくくなる。また、５０μｍを超えると接着力が強くなりすぎ、被着体との間に生ずる気泡について、実装用シート２０にＲ曲げを与えながらローラなどで端から徐々に気泡を追い出すように圧力をかけたり、減圧雰囲気中に置いたりする脱泡処理を行っても、気泡が抜けにくくなる。
【００４４】
基材シート２１の他方の面には、シリコーンゴム層２３が形成される。シリコーンゴム層２３は、低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成する。
【００４５】
シリコーンゴム層２３は被着体との間で垂直方向に働く引き離しの力や水平方向へのズレの力には強いが、端部から実装用シート２０をめくるように被着体と引き離す力を働かせると容易に被着体と分離しやすいものである。また、度重なる脱着によってもその固定力は低下しない。したがって、前記したように実装用シート２０のアクリル系粘着剤層２２側の接着は強固であるから、リペアの際に実装用シート２０はシリコーンゴム層２３側の面で剥離させやすい。また、長時間の高温環境下に放置しても、リペアの際に実装用シート２０が層内で分離して低反射タッチパネル１０側とディスプレイ３０側のそれぞれに残ってしまうことがない。シリコーンゴム層２３としては、たとえばシリコーンゴムとシリコーンレジンの混合物を溶剤でインキ化し塗布し、乾燥時の熱で架橋させて形成することができる。塗布方法としては、グラビアコート法、リバースコート法、コンマコート法、またはダイコート法などの一般的なコート法を用いることができる。
【００４６】
また、シリコーンゴム層２３の厚さは、２０〜１００μｍの範囲とするのが好ましい。１００μｍを超えると接着力が強くなりすぎ、低反射タッチパネル１０を引き剥がすと、実装用シート２０のシリコーンゴム層２３側の面で剥離しにくくなる。また、２０μｍに満たないとディスプレイ３０などの被着体に対して接着しても接着せずに浮き上がってしまう個所が生じ、過度に剥離しやすくなってしまう。よって、２０〜１００μｍの範囲とすれば、接着時に浮き上がる個所が生じにくくなり、過度に剥離しないとともに、シリコーンゴム層２３が弾力性に富んでショック吸収材ともなるため、様々な衝撃や変形からディスプレイ３０を保護することができる。
【００４７】
また、必要に応じて基材シート２１のシリコーンゴム層２３が形成される面に、プライマー処理を行ってもよい。
【００４８】
この発明でいうプライマー処理とは、基材とコーティング剤との接着性を上げるために、両者に相性のよい中間剤を塗布することなどの一般的な処理に加え、基材の表面に凹凸を付けて表面積を大きくして接着性を高めたり、コロナ処理などで表面改質を行ない接着性を高めたりする広義の易接着処理も含む。プライマー処理により、シリコーンゴム層２３を基材シート２１に強固に接着させ、低反射タッチパネル１０の引き剥がし時に基材シート２１とシリコーンゴム層２３との間で剥離したり、前記打抜き時に基材シート２１とシリコーンゴム層２３との間でずれが生じてシリコーンゴム層２３がはみ出したりしないようにすることができる。
【００４９】
また、プライマー処理として、ＥＢ照射にて表面改質するようにしてもよい。ＥＢ照射とは、高速電子を活用したもので、高速の電子ビームが物質内を通過するとき、物質の相互作用により、電子ビームはそのエネルギーを物質に与え自らのエネルギーを減衰させ、エネルギーを与えられた物質は分子の励起やイオン化などを生じ、化学反応を起こし、その結果、物質の表面改質がなされ、異種材料との密着性をよくするものである。
【００５０】
低反射タッチパネル１０は、上面に固定電極１２を備える下部電極フィルム１４の上に、下面に可動電極１１を備える上部電極フィルム１３がスペーサ１５を介して積層され、さらにその上に光学位相差フィルムと偏光板１９とが貼り合わされた円偏光板１６が積層されたものである（図１参照）。
【００５１】
下部電極フィルム１４は、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極１２を備えるものである。下部電極フィルム１４としては、ディスプレイ３０から発せられた光およびタッチパネル表面から入ってきた光をそのまま通す必要性があるため、リタデーションの小さい光学等方性フィルムを用いるのが適当である。このような性質を有する樹脂としては、たとえば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン系樹脂などがある。固定電極１２を構成する透明導電膜としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、ＩＴＯなどの金属酸化物や、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウムなどの金属の薄膜がある。透明導電膜の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法などが用いられる。
【００５２】
上部電極フィルム１３は、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極１１を備えるものである。上部電極フィルム１３は、下部電極フィルム１４と同様にして構成するとよい。
【００５３】
下部電極フィルム１４と上部電極フィルム１３は、各電極フィルムの光学軸が直交するようにスペーサ１５を介して積層する。
【００５４】
スペーサ１５は、下部電極フィルム１４の固定電極１２と上部電極フィルム１３の可動電極１１とを隔てるためのものであり、固定電極１２または可動電極１１上に形成する。スペーサ１５としては、透明なアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用い、スクリーン印刷法やフォトプロセス法にて多数の微細な点状に形成するとよい。タッチパネルの入力特性上、入力不可部をなくし、均一な入力行うためには、スペーサ１５を同一形状で一定の間隔で配列するのが好ましく、また、点状に形成する場合は、できるだけ小さく、低くするのが望ましい。一例としては、スペーサ１５を、径４０μｍ、高さ５μｍ、ピッチ１ｍｍで点状に形成する。
【００５５】
下部電極フィルム１４と上部電極フィルム１３の周囲は、粘着剤にて各電極フィルムの光学軸が直交するようにして配置する。
【００５６】
円偏光板１６は、可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板１９とが少なくとも貼り合わされたものである。
【００５７】
４分の１波長位相差フィルム１７は、直線偏光を分解した互いに直交する２成分の偏光に時間的な位相のズレを与えることにより、直線偏光を円偏光あるいは略円偏光に変える機能をもち、一方の偏光を可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長だけ位相を遅らせる機能を持たせた透明フィルムのことである。４分の１波長位相差フィルム１７を用いることにより、直線偏光を分解した互いに直交する２成分の偏光の一方が、可視領域の中心波長約５５０ｎｍの４分の１波長、つまり１３８ｎｍの位相遅れを生ずるものであり、４分の１波長位相差フィルム１７の光学軸と上方に配置した偏光板１９の吸収軸と４５度ないしは１３５度ずらして貼り合せることで、円偏光板１６を形成することができる。４分の１波長位相差フィルム１７の素材としては、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン系樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート系樹脂（ＰＡＲ）、環状ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、４分の１波長位相差フィルム１７の下面に、直接可動電極１１を設け、上部電極フィルム１３として構成してもよい。
【００５８】
また、４分の１波長位相差フィルム１７と偏光板１９との間に２分の１波長位相差フィルム１８を挿入して、液晶ディスプレイ３０の光学設計に合わせて偏光板１９の吸収軸、各位相差フィルムの光学軸角度を最適化して貼り合わせた広帯域円偏光板１６を使用してもよい（図２参照）。この場合、タッチパネル自体の厚さは厚くなるが、さらに広波長帯域での低反射構成が可能になる。
【００５９】
偏光板１９の材料としては、一般的には、ポリビニルアルコールに、ヨウ素または染料のなどの二色性色素を含浸させたものが用いられ、これを延伸させ、表裏全面にトリアセチルセルロースのようなセルロース系の保護膜を被覆した可撓性のある厚さ２００μｍとされる。このような偏光板１９としては、たとえば日東電工株式会社製ＨＥＧ１４２５ＤＵがある。
【００６０】
また、指やペンなどによる押圧による摩耗から偏光板１９表面を保護するため、偏光板１９表面に、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、紫外線硬化樹脂などによるハードコート層を形成してもよい。
【００６１】
また、偏光板１９の上面に低反射処理を施してもよい。低反射処理としては、フッ素樹脂やシリコン系樹脂などの低屈折率樹脂を用いた低反射材料を塗布したり、高屈折材料と低屈折材料とを蒸着またはスパッタリングなどで交互に積層したり、別の低反射フィルムを貼り付けたりする方法がある。また、偏光板１９の上面に、ペン入力時の耐久性を向上させるためにハードコート処理を行ってもよい。ハードコート処理としては、ハードコート性を有する樹脂などを直接コーティングしたり、ハードコートフィルムを貼着したりするとよい。
【００６２】
このような構成の低反射タッチパネル１０の裏面に、実装用シート２０の低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シート２０のディスプレイ側接着面をディスプレイ３０の表面に接着させ、低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面に再剥離可能に実装することができる。
【００６３】
ディスプレイ３０は、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などの携帯型電子機器のディスプレイやパーソナルコンピュータのモニタなど、電子機器の入力装置のディスプレイ（より具体的には、ＣＲＴやＬＣＤ、有機ＥＬＤなどのディスプレイ）が相当する。ディスプレイ３０の表面に低反射タッチパネル１０を実装した後、ディスプレイ３０の表示面を透視しながら低反射タッチパネル１０の表面をペンや指などで押圧することによって、可動電極１１と固定電極１２とを接触させて、入力装置としての各種の入力操作を行なうことができる。
【００６４】
基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が積層され、他方の面にシリコーンゴム層２３が積層された透明な実装用シート２０を、アクリル系粘着剤層２２によって低反射タッチパネル１０の裏面に全面的に接着させ、シリコーンゴム層２３がディスプレイ３０に再剥離可能に接着するように、実装用シート２０が設けられた低反射タッチパネル１０をディスプレイ３０の表面全面に実装することができる。
【００６５】
シリコーンゴム層２３面が再剥離可能な粘着力を持ったもので、水平方向のずれの力には強いが、垂直方向の引き剥がしには弱い特徴を持っているものである。また、アクリル系粘着剤面は永久接続させる粘着剤であり、一度貼ると容易には引き剥がせない粘着力を持っている。よって、再剥離する際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に、シリコーンゴム層２３面から剥離することが可能である。このため、リペアの際に実装用シート２０は、大抵、シリコーンゴム層２３側で綺麗に剥離され、実装用シート２０が転移されたり分離したりしにくい。
【００６６】
また、低反射タッチパネル１０を多数個取りした大判のパネル裏面に実装用シート２０を設けた後に各低反射タッチパネル１０とともに打抜いたものを実装する場合でも、実装用シート２０が基材シート２１を有してシリコーンゴム層２３と強固に接着しているので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネル１０の周囲から実装用シート２０のシリコーンゴム層２３がはみ出さないように抑制することができ、高い歩留まり率を実現することができる。
【００６７】
また、基材シート２１としてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイ３０から出射された光が基材シート２１を通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しない。
【００６８】
また、実装用シート２０を、シリコーンゴム層２３を低反射タッチパネル側接着面とするとともに、アクリル系粘着剤層２２をディスプレイ側接着面として実装を行ってもよい（図３〜４参照）。実装用シート２０をそのアクリル系粘着剤層２２によってディスプレイ３０の表面に全面的に接着させ、該ディスプレイ３０上の実装用シート２０の表面に低反射タッチパネル１０を実装する。
【００６９】
プラスチックフィルムの基材シート２１の一方の面にアクリル系粘着剤層２２が積層され、他方の面にシリコーンゴム層２３が積層された透明な実装用シート２０を、アクリル系粘着剤層２２によってディスプレイ３０の裏面に全面的に接着させ、シリコーンゴム層２３が低反射タッチパネル１０の裏面に再剥離可能に接着するように、低反射タッチパネル１０を、実装用シート２０が設けられたディスプレイ３０の表面全面に実装することができる。このため、リペアの際に実装用シート２０は、大抵、シリコーンゴム層２３側で綺麗に剥離され、実装用シート２０が転移されたり分離したりしにくい。
【００７０】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。この発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲によるこの発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【００７１】
【実施例】
（実施例１）厚さ１００μｍの環状ポリオレフィンフィルム（ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標））の上面に厚さ２０ｎｍのＩＴＯ膜からなる透明電極をスパッタリングにて形成して下部電極フィルムとした。
【００７２】
次いで、下部電極フィルムの透明電極を所定のパターンにエッチングし、ポリエステル樹脂インキを径４０μｍ、高さ５μｍ、ピッチ１．０ｍｍになるように全面にスクリーン印刷してスペーサを形成した後、バスバーおよび引き回し回路、周縁部に粘着剤をスクリーン印刷にて形成した。
【００７３】
また、厚さ１００μｍの環状ポリオレフィンフィルム（ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標））の下面に厚さ２０ｎｍのＩＴＯ膜からなる透明電極をスパッタリングにて形成し、さらに上面にアクリル系樹脂をロールコータで厚さ５μｍになるようにコーティングして上部電極フィルムを得た。
【００７４】
次いで、上部電極フィルムの透明電極を所定のパターンにエッチングし、バスバーおよび引き回し回路を形成した。
【００７５】
こうして得られた上部電極板と下部電極板とを電極間に空気層を介して対向配置させ、両者を周縁部において、周縁の粘着剤にて接着した。
【００７６】
次に、偏光板と４分の１波長位相差フィルムとが所定の軸角度になるように貼り合わせられた円偏光板を、貼り合わせ装置および加圧脱泡機を用いて、低反射タッチパネルの上面に全面アクリル粘着剤にて貼り合わせ、低反射タッチパネルを得た。
【００７７】
また、厚さ１００μｍの環状ポリオレフィン系フィルム（日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標））を基材シートとして、一方の面にシリコーン樹脂をロールコータにてコーティングし、加熱乾燥して、厚さ４０μｍのシリコーンゴム層を形成した。
【００７８】
次いで、他方の面に、アクリル酸エステルを主剤にした粘着剤をロールコータにてコーティングし、加熱乾燥して、厚さ２５μｍのアクリル粘着剤層を形成し、低反射タッチパネル実装用シートを得た。
【００７９】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートの両面に離型処理を施したポリエステルフィルムをラミネートし、タッチパネル実装用シートを両面にセパレータが設けられたロールシート状とした。その後、低反射タッチパネル実装用シートをタッチパネルの外形サイズに合わせて打ち抜いた。
【００８０】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートのアクリル粘着剤層側のセパレータを剥がし、貼り合わせ装置を用いて、低反射タッチパネルの裏面に全面的に貼り合わせた。
【００８１】
次いで、低反射タッチパネル実装用シートのシリコーンゴム層側のセパレータを剥がし、液晶ディスプレイの表面に全面的に貼り付けた。
【００８２】
このようにして得た低反射タッチパネルは、通常の使用状態では低反射タッチパネルとディスプレイとが剥がれることはなく、リペアする際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に低反射タッチパネルとディスプレイとを剥離することができた。また、液晶ディスプレイの発色の再現性がよく、変色や色むらが生じないものであった。
【００８３】
（実施例２）厚さ４０μｍの環状ポリオレフィン系フィルム（日本ゼオン株式会社製ゼオノア（登録商標））にあらかじめ、ＥＢ照射機にて、電圧１７５ｋＶ、２００ｋｇｒａｙの条件にて電子ビームを照射し、表面改質を行ったものを低反射タッチパネル実装用シートの基材シートとしてを用いた以外は、実施例１と同様にして低反射タッチパネルを実装した。
【００８４】
このようにして得た低反射タッチパネルは、通常の使用状態では低反射タッチパネルとディスプレイとが剥がれることはなく、リペアする際に端部からめくるように引き剥がすと、容易に低反射タッチパネルとディスプレイとを剥離することができた。また、液晶ディスプレイの発色の再現性がよく、変色や色むらが生じないものであった。
【００８５】
【発明の効果】
この発明の低反射タッチパネルの実装構造と低反射タッチパネル実装用シートは、以上のような構成からなるので、次のような効果を奏する。
【００８６】
すなわち、この発明の低反射タッチパネルの実装構造は、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備える透明な実装用シートが構成され、光学等方性を有するフィルムの上面に固定電極を備える下部電極フィルムの上に、光学等方性を有するフィルムの下面に可動電極を備える上部電極フィルムが、下部電極フィルムの光学軸と直交するようにスペーサを介して積層され、さらにその上に可視領域の中心波長の入射光に対し４分の１波長の位相遅れを与える光学位相差フィルムと偏光板とが少なくとも貼り合わされた円偏光板が積層された低反射タッチパネルの裏面に、実装用シートの低反射タッチパネル側接着面を接着させ、実装用シートのディスプレイ側接着面をディスプレイの表面に接着させ、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装したため、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で綺麗に剥離される。
【００８７】
また、長時間の高温環境下に放置されたとしても、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で剥離され、実装用シートの内部で層間剥離することはない。
【００８８】
また、低反射タッチパネルを多数個取りした大判のパネル裏面に実装用シートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜いたものを実装する場合でも、実装用シートが基材シートを有してシリコーンゴム層と強固に接着しているので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネルの周囲から実装用シートのシリコーンゴム層が剥離しないように抑制することができ、高い歩留まり率となる。
【００８９】
また、基材シートとしてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイから出射された光が基材シートを通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しないものである。
【００９０】
また、この発明の低反射タッチパネル実装用シートは、低反射タッチパネル側接着面が低反射タッチパネルの裏面に接着され、かつ、ディスプレイ側接着面がディスプレイの表面に接着されて、低反射タッチパネルをディスプレイの表面に再剥離可能に実装する低反射タッチパネル実装用シートであって、リタデーション値が１０ｎｍ以下の光学等方性フィルムからなる基材シートと、基材シートの一方の面に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか一方を構成するアクリル系粘着剤層と、基材シートの他方の面にプライマー処理が施されて形成されたプライマー処理面と、プライマー処理面上に積層されて低反射タッチパネル側接着面とディスプレイ側接着面のいずれか他方を再剥離可能な面として構成するシリコーンゴム層とを備えるため、リペアの際にシリコーンゴム層側で綺麗に剥離するものである。
【００９１】
また、長時間の高温環境下に放置されたとしても、リペアの際に実装用シートはシリコーンゴム層側で剥離され、実装用シートの内部で層間剥離することがないものである。
【００９２】
また、低反射タッチパネル裏面に実装用シートを設けた後に各低反射タッチパネルとともに打抜く場合でも、実装用シートを強固に接着させることができるので、所定の形状に精度よく打ち抜くことができ、打抜きによって得られた各低反射タッチパネルの周囲から実装用シートのシリコーンゴム層が剥離しないように抑制することができ、高い歩留まり率となる。
【００９３】
また、基材シートとしてリタデーション値の小さい光学等方性フィルムを使用しているため、ディスプレイから出射された光が基材シートを通過しても位相のずれがほとんどなく、変色や色むらが発生しないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図２】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図３】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図４】この発明に係る低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【図５】この発明に係る低反射タッチパネル実装用シートを示す模式的な断面図である。
【図６】従来の低反射タッチパネルの実装構造を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
１０低反射タッチパネル
１１可動電極
１２固定電極
１３上部電極フィルム
１４下部電極フィルム
１５スペーサ
１６円偏光板
１７４分の１波長位相差フィルム
１８２分の１波長位相差フィルム
１９偏光板
２０実装用シート
２１基材シート
２２アクリル系粘着剤層
２３シリコーンゴム層
２４プライマー処理面
３０ディスプレイ
４０ゲルシート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a low-reflection touch panel mounting structure and a low-reflection touch panel mounting sheet for removably mounting a low-reflection touch panel in which reflection due to external light such as outdoors is reduced on a liquid crystal display or the like.
[0002]
[Prior art]
The transparent touch panel has an upper electrode plate in which an upper electrode made of a transparent conductive film is formed on the lower surface of a film-shaped upper insulating substrate, and a lower electrode made of a transparent conductive film formed on the upper surface of a plate-shaped or film-shaped lower insulating substrate. And a lower electrode plate, wherein the upper electrode plate and the lower electrode plate are arranged to face each other with an air layer between the electrodes, so that a cordless phone, a mobile phone, a calculator, a sub-notebook personal computer, a pen personal computer, a PDA, (Personal digital assistants), digital cameras, video cameras, commercial communication devices, etc., are widely used as input devices mounted on portable electronic devices having displays and monitors of personal computers. The input method is as follows. A transparent touch panel is mounted on a display surface of a display such as a CRT (Cathod Ray Tube), an LCD (Liquid Crystal Display), an organic ELD (Electro Luminescence Display), and the transparent touch panel is seen through the display surface of the display. Various operations are performed by pressing the surface of the device with a pen or a finger. A mounting structure of a transparent touch panel, which has been well known, is a transparent touch panel in which a transparent adhesive layer such as an acrylic adhesive layer is provided on the entire back surface as disclosed in JP-A-61-131314. Is mounted on the surface of the display (see FIG. 5).
[0003]
However, with the above structure, there is a problem when the transparent touch panel is peeled off and mounted again (hereinafter referred to as “repair”) due to contamination of the transparent touch panel on the display or displacement of the transparent touch panel. . In other words, when trying to peel off the transparent touch panel, the transparent pressure-sensitive adhesive layer is equally firmly adhered to both the transparent touch panel side and the display side, so the transparent pressure-sensitive adhesive layer separates within the layer and contacts the transparent touch panel side. In some cases, it may be left on each of the display sides, or a part of the transparent pressure-sensitive adhesive layer may be stretched to make the film thickness non-uniform, and repair is difficult or impossible.
[0004]
Therefore, as a solution to these problems, there is a means for mounting a transparent touch panel provided with a transparent polymer adhesive formed in a gel sheet shape on the entire back surface on the surface of the display (see FIG. 6). Since the gel sheet is generally uniform in thickness, it has good wettability with the adherend and is unlikely to generate air bubbles when the transparent touch panel and the display are bonded together. In addition, the gel sheet is strong against the separation force acting in the vertical direction with respect to the sheet surface of the gel sheet and the force of the lateral displacement along the sheet surface, and can be easily attached by applying the force to separate it from the end. Since it has the feature of being separated from the body, there is no fear that the transparent touch panel will be peeled off in a normal use state after mounting, and the transparent touch panel can be easily peeled off during repair (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-222305
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the mounting structure of the transparent touch panel using the gel sheet has the following problems.
[0007]
That is, since both the surface on the transparent touch panel side and the surface on the display side of the gel sheet are easily peeled off equally, there is a problem that it is impossible to control which of the transparent touch panel side and the display side the gel sheet remains at the time of repair. For example, if the gel sheet provided on the back surface of the transparent touch panel before mounting is transferred to the display side when the transparent touch panel is peeled off, only the gel sheet must be further peeled from the display in order to achieve repair. In this case, it takes time and work, and when the gel sheet alone is peeled off, the gel sheet itself is deformed, and it is difficult to reuse the gel sheet.
[0008]
Further, when the transparent touch panel is peeled off when left in a high-temperature environment for a long time, there is a problem that the gel sheet is separated in the layer and remains on both the transparent touch panel side and the display side.
[0009]
In addition, since there is no base sheet in the gel sheet, when punching together with each transparent touch panel after providing the gel sheet on the back of a large panel with a large number of transparent touch panels, the punch is accurately punched into a predetermined shape due to its weakness In addition, since the gel sheet is not bonded to the transparent touch panel, there is a problem that the gel sheet protrudes from the periphery of each transparent touch panel obtained by punching and the yield is deteriorated.
[0010]
In addition, for the purpose of cutting the internal reflection of the touch panel in order to reduce the reflection, the optical retardation film and the polarizing plate, which provide a quarter-wave phase delay with respect to the incident light of the central wavelength in the visible region, in order to reduce the reflection. In the case of a low-reflection touch panel in which at least a circularly-polarized plate bonded to the display is laminated, there is a problem that the display looks discolored or appears uneven in color.
[0011]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and does not transfer or separate the gel sheet at the time of repair. It is an object of the present invention to provide a mounting structure of a low-reflection touch panel and a sheet for mounting a low-reflection touch panel, which have a good yield even when punching together with a reflective touch panel, and in which discoloration and color unevenness do not appear on the display.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is configured as follows to achieve the above object.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, a substrate sheet made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less, a low-reflection touch panel-side adhesive surface and a display-side adhesive surface laminated on one surface of the substrate sheet And an acrylic pressure-sensitive adhesive layer constituting one of the above, and a silicone laminated on the other surface of the base material sheet and constituting one of the low-reflection touch panel side adhesive surface and the display side adhesive surface as a re-peelable surface. A transparent mounting sheet comprising a rubber layer is configured, and a lower electrode film provided with a fixed electrode on the upper surface of the film having optical isotropy, and an upper portion provided with a movable electrode on the lower surface of the film having optical isotropy. An electrode film is laminated via a spacer so as to be orthogonal to the optical axis of the lower electrode film, and further over the incident light having a center wavelength in the visible region for 4 minutes. Attach the low-reflection touch panel-side adhesive surface of the mounting sheet to the back surface of the low-reflection touch panel on which the circularly polarizing plate, in which at least an optical retardation film giving a phase delay of one wavelength and a polarizing plate are bonded, is laminated. Provided is a mounting structure of a low-reflection touch panel in which a display-side bonding surface of a sheet is bonded to a display surface and a low-reflection touch panel is removably mounted on the display surface.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the mounting structure of the low reflection touch panel according to the first aspect, wherein the base sheet is a cyclic polyolefin film.
[0015]
According to the third aspect of the present invention, the glass transition temperature (Tg) of the base sheet is 130 ° C. or higher, and the photoelastic coefficient of the base sheet is 10 × 10 ^-10 ・ Pa ^-1 A mounting structure of a low reflection touch panel according to any one of the following first and second aspects is provided.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the mounting structure of a low reflection touch panel according to any one of the first to third aspects, wherein the thickness of the base sheet is 40 to 100 μm.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the mounting structure of a low reflection touch panel according to any one of the first to fourth aspects, wherein a surface of the base sheet on which the silicone rubber layer is laminated is subjected to a primer treatment. provide.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the mounting structure of the low reflection touch panel according to any one of the first to fifth aspects, wherein the acrylic pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 10 to 50 μm.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the mounting structure of the low reflection touch panel according to any one of the first to sixth aspects, wherein the thickness of the silicone rubber layer is 20 to 100 μm.
[0020]
According to the eighth aspect of the present invention, the low-reflection touch panel-side bonding surface is bonded to the back surface of the low-reflection touch panel, and the display-side bonding surface is bonded to the display surface. A sheet for mounting a low-reflection touch panel to be detachably mounted, the base sheet being made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less, and an adhesive surface laminated on one surface of the base sheet and having a low-reflection touch panel side And an acrylic pressure-sensitive adhesive layer that constitutes one of the display-side adhesive surface, and the other one of the low-reflection touch-panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface that is laminated on the other surface of the base sheet and can be removed again. Provided is a low-reflection touch panel mounting sheet including a silicone rubber layer configured as a surface.
[0021]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the low reflective touch panel mounting sheet according to the eighth aspect, wherein the base sheet is a cyclic polyolefin film.
[0022]
According to the tenth aspect of the present invention, the glass transition temperature (Tg) of the base sheet is 130 ° C. or higher, and the photoelastic coefficient of the base sheet is 10 × 10 ^-10 ・ Pa ^-1 A low reflection touch panel mounting sheet according to any one of the following eighth to ninth aspects is provided.
[0023]
According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided the low-reflection touch panel mounting sheet according to any of the eighth to tenth aspects, wherein the thickness of the base sheet is 40 to 100 µm.
[0024]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided the low reflective touch panel mounting sheet according to any one of the eighth to eleventh aspects, wherein the primer treatment of the base material sheet is performed by EB irradiation.
[0025]
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided the low reflective touch panel mounting sheet according to any one of the eighth to twelfth aspects, wherein the acrylic pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 10 to 50 μm.
[0026]
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided the low reflective touch panel mounting sheet according to any one of the eighth to thirteenth aspects, wherein the thickness of the silicone rubber layer is 20 to 100 µm.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0028]
1 to 4 are schematic sectional views showing a mounting structure of a low reflection touch panel according to the present invention. FIG. 5 is a schematic sectional view showing a sheet for mounting a low reflection touch panel according to the present invention. In the figure, 10 is a low-reflection touch panel, 11 is a movable electrode, 12 is a fixed electrode, 13 is an upper electrode film, 14 is a lower electrode film, 15 is a spacer, 16 is a circularly polarizing plate, and 17 is a quarter-wave phase difference. Film, 18 is a half-wave retardation film, 19 is a polarizing plate, 20 is a mounting sheet, 21 is a base sheet, 22 is an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, 23 is a silicone rubber layer, 24 is a primer-treated surface, Reference numeral 30 denotes a display.
[0029]
The mounting structure of the low-reflection touch panel 10 of the present invention includes a base sheet 21 made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less, and a low-reflection touch panel-side adhesive surface laminated on one surface of the base sheet 21. An acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 that constitutes one of the display-side adhesive surface, and the other one of the low-reflection touch-panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface that are laminated on the other surface of the base sheet 21 so that they can be peeled off again. A transparent mounting sheet 20 including a silicone rubber layer 23 configured as a transparent surface is formed, and the optical isotropy is formed on the lower electrode film 14 including the fixed electrode 12 on the upper surface of the film having optical isotropy. The upper electrode film 13 having the movable electrode 11 on the lower surface of the film has spacers 15 so as to be orthogonal to the optical axis of the lower electrode film 14. A circularly polarizing plate 16 on which at least an optical retardation film 17 for giving a phase delay of a quarter wavelength to the incident light of the central wavelength in the visible region and a polarizing plate 19 are further laminated. The bonding surface of the mounting sheet 20 on the low-reflection touch panel is adhered to the rear surface of the low-reflection touch panel 10 thus formed, and the bonding surface of the mounting sheet 20 on the display side is bonded to the surface of the display 30. (See FIGS. 1 to 4).
[0030]
The mounting sheet 20 has an acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 formed on one surface of a base material sheet 21 and a primer-treated surface 24 and a silicone rubber layer 23 formed on the other surface. ).
[0031]
The base sheet 21 is made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less.
[0032]
Since the base sheet 21 needs to pass light emitted from the display 30 and light coming from the surface of the touch panel as it is, it is necessary to use an optically isotropic film having small birefringence (retardation).
[0033]
Retardation is a phenomenon in which light incident on a crystal or other anisotropic substance is split into two light waves having vibration directions perpendicular to each other. When unpolarized light is incident on a birefringent material, the incident light is split into two. Both have a vibration direction perpendicular to each other, one is referred to as vertically polarized light, and the other is referred to as horizontal polarized light. The extraordinary ray is a ray whose propagation speed does not depend on the propagation direction, and the extraordinary ray is a ray whose speed varies depending on the propagation direction. In a birefringent material, there is a direction in which the velocities of the two light beams coincide, and this is called an optical axis. The retardation value Δnd is Δnd = (n _x -N _y ) D. Where d is the thickness of the sample, n _x , N _y Is the refractive index of the sample.
[0034]
In the present invention, the retardation value needs to be 10 nm or less. When the retardation value is a large value exceeding 10 nm, the light emitted from the display 30 and the light passing through the circular polarizer 16 of the low reflection touch panel 10 are divided into two light waves having vibration directions perpendicular to each other, A phase shift of the light wave occurs, so that the circularly polarized light becomes elliptically polarized light, and a color different from the color emitted from the display 30 or color unevenness occurs.
[0035]
The optically isotropic film having such properties includes, for example, a polycarbonate resin (PC), a polyethersulfone resin (PES), a polyarylate resin (PAR), an amorphous polyolefin resin (APO), and the like. There is something.
[0036]
Considering the time of forming the silicone rubber layer 23 and the touch panel manufacturing process, the photoelastic coefficient is 10 × 10 at Tg of 130 ° C. or more. ^-10 ・ Pa ^-1 It is preferable to use the following. If the Tg is less than 130 ° C., the base sheet 21 may be deformed or wrinkled due to thermal stress when the silicone resin is cured by heating. The photoelastic coefficient is 10 × 10 ^-10 ・ Pa ^-1 When the value exceeds the above, the retardation value easily changes due to a tensile stress such as bonding, and there is a possibility that the film becomes partially optically isotropic. In addition, as a resin satisfying these conditions, a cyclic polyolefin-based film such as Arton (registered trademark) manufactured by JSR Corporation or ZEONOR (registered trademark) manufactured by Zeon Corporation can be used.
[0037]
Further, the thickness of the base sheet 21 is preferably 40 to 100 μm. This is because, when it is in this range, deformation or discoloration is unlikely to occur during EB irradiation or during formation of silicone rubber.
[0038]
The plastic film serving as the base sheet 21 of the mounting sheet 20 supports the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 and the silicone rubber layer 23 and has a large-sized panel (for example, 500 mm A panel having a size of 500 mm and capable of punching 25 low-reflection touch panels 10 having a size of 100 mm x 100 mm). The waist is strengthened by the base sheet 21 so that the mounting sheet 20 can be accurately punched into a predetermined shape together with each low-reflection touch panel 10.
[0039]
In addition, by having a primer-treated surface 24 on the other surface of the base sheet 21, the base sheet 21 is firmly adhered to the silicone rubber layer 23. It can be suppressed that the silicone rubber layer 23 of the sheet 20 does not peel off from the base sheet 21.
[0040]
The acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 is laminated on one surface of the base material sheet 21 and forms one of the low-reflection touch panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface.
[0041]
The acrylic pressure-sensitive adhesive layer can be formed by applying a pressure-sensitive adhesive mainly containing an acrylate ester, which is generally used for a pressure-sensitive adhesive tape or the like. As a coating method, a general coating method such as a gravure coating method, a reverse coating method, a comma coating method, or a die coating method can be used.
[0042]
The acrylic pressure-sensitive adhesive layer has an adhesive force that is not only resistant to the separation force acting in the vertical direction and the displacement force in the horizontal direction, but also does not easily separate from the adherend even when a force that flips from the end is applied. Things. Further, a filler serving as a light diffusing material may be dispersed in the acrylic pressure-sensitive adhesive for the purpose of improving the visibility of a displayed image. As the filler, SiO 2 having a particle size of about 2 to 3 μm is used. ₂ Particles and Al ₂ O ₃ Particles and the like can be used.
[0043]
Note that the thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 is preferably in the range of 10 to 50 μm. If the thickness is less than 10 μm, the adhesive strength becomes weak, and it becomes difficult to control whether the mounting sheet 20 remains on the low reflection touch panel 10 side or the display 30 side during repair. On the other hand, if the thickness exceeds 50 μm, the adhesive force becomes too strong, and pressure is applied to air bubbles generated between the adherend and the mounting sheet 20 so that the air bubbles are gradually expelled from the end by a roller or the like while applying an R-bend to the mounting sheet 20. Also, even if the defoaming treatment is performed, such as placing in a reduced-pressure atmosphere, bubbles are hardly removed.
[0044]
On the other surface of the base sheet 21, a silicone rubber layer 23 is formed. The silicone rubber layer 23 is configured so that one of the low-reflection touch panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface can be re-peelable.
[0045]
The silicone rubber layer 23 is strong against the separating force acting in the vertical direction and the shifting force in the horizontal direction with the adherend, but the force separating the adherend from the adherend so as to turn the mounting sheet 20 from the end. When it works, it is easily separated from the adherend. Further, the fixing force does not decrease even by repeated detachment. Therefore, as described above, the adhesion of the mounting sheet 20 on the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 side is strong, so that the mounting sheet 20 is easily peeled off from the surface on the silicone rubber layer 23 side during repair. Further, even if left in a high-temperature environment for a long time, the mounting sheet 20 does not separate within the layer and remain on each of the low-reflection touch panel 10 side and the display 30 side during repair. The silicone rubber layer 23 can be formed, for example, by ink-coating a mixture of silicone rubber and silicone resin with a solvent, applying the ink, and crosslinking by heat during drying. As a coating method, a general coating method such as a gravure coating method, a reverse coating method, a comma coating method, or a die coating method can be used.
[0046]
The thickness of the silicone rubber layer 23 is preferably in the range of 20 to 100 μm. If it exceeds 100 μm, the adhesive strength will be too strong, and if the low reflection touch panel 10 is peeled off, it will be difficult for the mounting sheet 20 to peel off on the surface of the silicone rubber layer 23 side. Further, if the thickness is less than 20 μm, even if it is adhered to an adherend such as the display 30, there is a place where it is lifted up without being adhered, and it becomes easy to peel off excessively. Therefore, if the thickness is in the range of 20 to 100 μm, it is difficult to cause a portion to be lifted at the time of bonding, and it is not excessively peeled off, and the silicone rubber layer 23 is rich in elasticity and also serves as a shock absorbing material. 30 can be protected.
[0047]
If necessary, the surface of the base material sheet 21 on which the silicone rubber layer 23 is formed may be subjected to a primer treatment.
[0048]
The primer treatment in the present invention refers to a general treatment such as applying a compatible intermediate agent to both the base material and the coating agent in order to increase the adhesion between the base material and the coating agent. Also included is an easy adhesion treatment in a broad sense in which the surface area is increased to enhance the adhesiveness, or the surface is modified by corona treatment to enhance the adhesiveness. The silicone rubber layer 23 is firmly adhered to the base material sheet 21 by the primer treatment, and is peeled between the base material sheet 21 and the silicone rubber layer 23 when the low-reflection touch panel 10 is peeled off, or when the punching is performed. The displacement between the silicone rubber layer 23 and the silicone rubber layer 23 can be prevented from protruding.
[0049]
Further, as the primer treatment, the surface may be modified by EB irradiation. EB irradiation utilizes high-speed electrons. When a high-speed electron beam passes through a substance, the electron beam gives its energy to the substance, attenuates its own energy, and gives energy by the interaction of the substance. The obtained substance causes molecular excitation or ionization, and causes a chemical reaction. As a result, the surface of the substance is modified, and the adhesion to different kinds of materials is improved.
[0050]
In the low-reflection touch panel 10, an upper electrode film 13 having a movable electrode 11 on the lower surface is laminated via a spacer 15 on a lower electrode film 14 having a fixed electrode 12 on the upper surface, and an optical retardation film and The circularly polarizing plate 16 on which the polarizing plate 19 is bonded is laminated (see FIG. 1).
[0051]
The lower electrode film 14 has the fixed electrode 12 on the upper surface of a film having optical isotropy. Since it is necessary to pass light emitted from the display 30 and light coming from the surface of the touch panel as it is as the lower electrode film 14, it is appropriate to use an optically isotropic film with small retardation. Examples of the resin having such properties include polycarbonate resin (PC), polyethersulfone resin (PES), polyarylate resin (PAR), and cyclic polyolefin resin. Examples of the transparent conductive film constituting the fixed electrode 12 include metal oxides such as tin oxide, indium oxide, antimony oxide, zinc oxide, cadmium oxide, and ITO, and gold, silver, copper, tin, nickel, aluminum, and palladium. There is a thin film of metal. As a method for forming the transparent conductive film, a vacuum evaporation method, a sputtering method, an ion plating method, a CVD method, or the like is used.
[0052]
The upper electrode film 13 has the movable electrode 11 on the lower surface of a film having optical isotropy. The upper electrode film 13 may be configured similarly to the lower electrode film 14.
[0053]
The lower electrode film 14 and the upper electrode film 13 are laminated via the spacer 15 so that the optical axes of the respective electrode films are orthogonal.
[0054]
The spacer 15 is for separating the fixed electrode 12 of the lower electrode film 14 from the movable electrode 11 of the upper electrode film 13 and is formed on the fixed electrode 12 or the movable electrode 11. The spacer 15 may be formed of a transparent acrylic resin, an epoxy resin, a polyester resin, or the like, and may be formed in a number of fine dots by a screen printing method or a photo process method. In view of the input characteristics of the touch panel, it is preferable to arrange the spacers 15 in the same shape and at regular intervals in order to eliminate non-input areas and perform uniform input. It is desirable to do. As an example, the spacer 15 is formed in a dot shape with a diameter of 40 μm, a height of 5 μm, and a pitch of 1 mm.
[0055]
The periphery of the lower electrode film 14 and the upper electrode film 13 is arranged with an adhesive so that the optical axes of the respective electrode films are orthogonal to each other.
[0056]
The circularly polarizing plate 16 is formed by bonding at least an optical retardation film that gives a phase delay of a quarter wavelength to incident light having a central wavelength in the visible region and a polarizing plate 19.
[0057]
The quarter-wave retardation film 17 has a function of changing linearly polarized light into circularly polarized light or substantially circularly polarized light by giving a temporal phase shift to two-component polarized light which is decomposed into linearly polarized light, and This is a transparent film having a function of delaying the phase of one polarized light by a quarter wavelength with respect to the incident light having the central wavelength in the visible region. By using the quarter-wave retardation film 17, one of the two orthogonally polarized light components that have been decomposed into linearly polarized light has a quarter wavelength of the center wavelength of about 550 nm in the visible region, that is, a phase delay of 138 nm. It is possible to form the circularly polarizing plate 16 by sticking the optical axis of the quarter-wave retardation film 17 and the absorption axis of the polarizing plate 19 arranged above by 45 or 135 degrees. it can. As a material of the quarter-wave retardation film 17, a polycarbonate resin (PC), a polyethersulfone resin (PES), a polyarylate resin (PAR), a cyclic polyolefin resin, or the like can be used. Alternatively, the movable electrode 11 may be provided directly on the lower surface of the quarter-wave retardation film 17 to constitute the upper electrode film 13.
[0058]
Also, a half-wave retardation film 18 is inserted between the quarter-wave retardation film 17 and the polarizing plate 19, and the absorption axis of the polarizing plate 19 and each position are adjusted according to the optical design of the liquid crystal display 30. A wide-band circularly polarizing plate 16 which is bonded by optimizing the optical axis angle of the phase difference film may be used (see FIG. 2). In this case, the thickness of the touch panel itself increases, but a low-reflection configuration in a wider wavelength band becomes possible.
[0059]
As a material of the polarizing plate 19, generally, a material obtained by impregnating a dichroic dye such as iodine or a dye with polyvinyl alcohol is used, and is stretched. It has a flexible thickness of 200 μm covered with a cellulose-based protective film. An example of such a polarizing plate 19 is HEG1425DU manufactured by Nitto Denko Corporation.
[0060]
Further, in order to protect the surface of the polarizing plate 19 from abrasion due to pressing by a finger or a pen or the like, a hard coat layer made of an acrylic resin, a silicone resin, an ultraviolet curable resin, or the like may be formed on the surface of the polarizing plate 19.
[0061]
Further, a low reflection treatment may be performed on the upper surface of the polarizing plate 19. The low-reflection treatment includes applying a low-reflection material using a low-refractive-index resin such as a fluororesin or a silicon-based resin, alternately stacking a high-refractive material and a low-refractive material by vapor deposition or sputtering, or applying another method. Or a method of attaching a low reflection film. Further, a hard coat process may be performed on the upper surface of the polarizing plate 19 in order to improve the durability at the time of pen input. As the hard coat treatment, a resin having a hard coat property may be directly coated, or a hard coat film may be attached.
[0062]
The bonding surface of the mounting sheet 20 on the low-reflection touch panel is bonded to the back surface of the low-reflection touch panel 10 having such a configuration, and the bonding surface of the mounting sheet 20 on the display side is bonded to the surface of the display 30. Can be removably mounted on the surface of the display 30.
[0063]
The display 30 includes a display of a portable electronic device such as a cordless telephone, a mobile phone, a calculator, a sub-notebook personal computer, a PDA (personal digital assistant), a digital camera, a video camera, and a business communication device, and a monitor of a personal computer. A display of an input device of an electronic device (more specifically, a display such as a CRT, an LCD, and an organic ELD) corresponds to the display. After the low-reflection touch panel 10 is mounted on the surface of the display 30, the movable electrode 11 is brought into contact with the fixed electrode 12 by pressing the surface of the low-reflection touch panel 10 with a pen or a finger while seeing through the display surface of the display 30. Thus, various input operations as an input device can be performed.
[0064]
The transparent mounting sheet 20 in which the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 is laminated on one surface of the base material sheet 21 and the silicone rubber layer 23 is laminated on the other surface, is used for the low reflection touch panel 10 by the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22. The low-reflection touch panel 10 provided with the mounting sheet 20 can be mounted on the entire surface of the display 30 so that the silicone rubber layer 23 is removably adhered to the display 30. .
[0065]
The surface of the silicone rubber layer 23 has an adhesive force capable of being peeled off, and has a feature of being strong against a horizontal displacement force but weak against a vertical peeling force. The acrylic pressure-sensitive adhesive surface is a pressure-sensitive adhesive for permanent connection, and has an adhesive force that cannot be easily peeled off once applied. Therefore, when peeling off from the end when peeling off again, it is possible to easily peel off from the silicone rubber layer 23 surface. For this reason, at the time of repair, the mounting sheet 20 is generally peeled cleanly on the silicone rubber layer 23 side, and the mounting sheet 20 is not easily transferred or separated.
[0066]
Further, even when mounting the mounting sheet 20 on the back surface of a large-sized panel in which a large number of the low-reflection touch panels 10 are formed and then punching together with each of the low-reflection touch panels 10, the mounting sheet 20 forms the base sheet 21. Since it is firmly bonded to the silicone rubber layer 23, it can be accurately punched into a predetermined shape, and the silicone rubber layer 23 of the mounting sheet 20 is formed around each low-reflection touch panel 10 obtained by the punching. It can be suppressed so as not to protrude, and a high yield rate can be realized.
[0067]
Further, since an optically isotropic film having a small retardation value is used as the base sheet 21, even if light emitted from the display 30 passes through the base sheet 21, there is almost no phase shift, and discoloration and color No unevenness occurs.
[0068]
Further, the mounting sheet 20 may be mounted with the silicone rubber layer 23 as a low-reflection touch panel-side adhesive surface and the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 as a display-side adhesive surface (see FIGS. 3 and 4). The mounting sheet 20 is completely adhered to the surface of the display 30 by the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22, and the low reflection touch panel 10 is mounted on the surface of the mounting sheet 20 on the display 30.
[0069]
A transparent mounting sheet 20 having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22 laminated on one surface of a base film 21 of a plastic film and a silicone rubber layer 23 laminated on the other surface is displayed by the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 22. The low-reflection touch panel 10 is attached to the entire surface of the display 30 on which the mounting sheet 20 is provided so that the silicone rubber layer 23 is removably adhered to the back surface of the low-reflection touch panel 10. Can be implemented. For this reason, at the time of repair, the mounting sheet 20 is generally peeled cleanly on the silicone rubber layer 23 side, and the mounting sheet 20 is not easily transferred or separated.
[0070]
Note that by appropriately combining any of the various embodiments described above, the effects of the respective embodiments can be achieved. Although the present invention has been fully described in connection with the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, various variations and modifications will be apparent to those skilled in the art. It is to be understood that such changes and modifications are included therein unless they depart from the scope of the invention as claimed.
[0071]
【Example】
(Example 1) A transparent electrode made of an ITO film having a thickness of 20 nm was formed on the upper surface of a cyclic polyolefin film (ARTON (registered trademark) manufactured by JSR Corporation) having a thickness of 100 µm by sputtering to obtain a lower electrode film.
[0072]
Next, the transparent electrode of the lower electrode film is etched into a predetermined pattern, and a polyester resin ink is screen-printed on the entire surface so as to have a diameter of 40 μm, a height of 5 μm, and a pitch of 1.0 mm to form a spacer. An adhesive was formed on the periphery of the circuit by screen printing.
[0073]
Also, a transparent electrode made of an ITO film having a thickness of 20 nm is formed on the lower surface of a cyclic polyolefin film (ARTON (registered trademark) manufactured by JSR Corporation) having a thickness of 100 μm by sputtering, and an acrylic resin is further coated on the upper surface with a roll coater. Coating was performed to a thickness of 5 μm to obtain an upper electrode film.
[0074]
Next, the transparent electrode of the upper electrode film was etched into a predetermined pattern to form a bus bar and a routing circuit.
[0075]
The upper electrode plate and the lower electrode plate obtained in this manner were arranged to face each other with an air layer interposed between the electrodes, and both were adhered at the peripheral edge with a peripheral adhesive.
[0076]
Next, a circularly polarizing plate, in which the polarizing plate and the quarter-wave retardation film are bonded so as to have a predetermined axis angle, is bonded to the low-reflection touch panel using a bonding device and a pressure defoaming machine. A low-reflection touch panel was obtained by bonding the entire surface with an acrylic adhesive.
[0077]
A 100 μm-thick cyclic polyolefin-based film (ZEONOR (registered trademark) manufactured by Zeon Corporation) was used as a base sheet, and one surface was coated with a silicone resin by a roll coater, and dried by heating to a thickness of 40 μm. To form a silicone rubber layer.
[0078]
Next, on the other surface, an adhesive mainly composed of an acrylate ester was coated with a roll coater and dried by heating to form an acrylic adhesive layer having a thickness of 25 μm, thereby obtaining a sheet for mounting a low-reflection touch panel. .
[0079]
Next, a polyester film subjected to release treatment was laminated on both sides of the low-reflection touch panel mounting sheet, and the touch panel mounting sheet was formed into a roll sheet having separators provided on both sides. Thereafter, a sheet for mounting a low-reflection touch panel was punched out according to the external size of the touch panel.
[0080]
Next, the separator on the acrylic pressure-sensitive adhesive layer side of the low-reflection touch panel mounting sheet was peeled off, and the entire surface was bonded to the back surface of the low-reflection touch panel using a bonding apparatus.
[0081]
Next, the separator on the silicone rubber layer side of the low reflection touch panel mounting sheet was peeled off, and the entire surface was adhered to the surface of the liquid crystal display.
[0082]
The low-reflection touch panel obtained in this way does not peel off the low-reflection touch panel and the display in a normal use state, and when peeled off from the end when repairing, the low-reflection touch panel and the display can be easily separated. Could be peeled off. In addition, the reproducibility of color development of the liquid crystal display was good, and discoloration and color unevenness did not occur.
[0083]
Example 2 A cyclic polyolefin-based film (ZEONOR (registered trademark) manufactured by Zeon Corporation) having a thickness of 40 μm was previously irradiated with an electron beam at 175 kV and 200 kgray using an EB irradiator to modify the surface. A low-reflection touch panel was mounted in the same manner as in Example 1, except that the quality-improved one was used as the base sheet of the low-reflection touch panel mounting sheet.
[0084]
The low-reflection touch panel obtained in this manner does not peel off the low-reflection touch panel and the display in a normal use state. Could be peeled off. In addition, the reproducibility of color development of the liquid crystal display was good, and discoloration and color unevenness did not occur.
[0085]
【The invention's effect】
The mounting structure of the low-reflection touch panel and the low-reflection touch panel mounting sheet according to the present invention are configured as described above, and thus provide the following effects.
[0086]
That is, the mounting structure of the low-reflection touch panel of the present invention includes a base sheet made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less, a low-reflection touch panel-side adhesive surface laminated on one surface of the base sheet, and a display. Acrylic pressure-sensitive adhesive layer that constitutes one of the side adhesive surfaces, and the other surface of the low-reflection touch panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface that is laminated on the other surface of the base sheet as a re-peelable surface A transparent mounting sheet comprising a silicone rubber layer is constituted, a lower electrode film having a fixed electrode on the upper surface of the optically isotropic film, and a movable electrode on the lower surface of the optically isotropic film. Is laminated via a spacer so as to be orthogonal to the optical axis of the lower electrode film, and further over the visible region. A low-reflection touch panel of a mounting sheet is provided on the back surface of a low-reflection touch panel on which a circularly polarizing plate having at least a polarizing plate and an optical retardation film that gives a quarter-wave retardation of incident light of a wavelength is laminated. The low-reflection touch panel was removably mounted on the display surface, so the mounting sheet was on the silicone rubber layer side during repair. Is peeled off neatly.
[0087]
Further, even if the mounting sheet is left in a high-temperature environment for a long time, the mounting sheet is peeled off on the silicone rubber layer side during repair, and there is no delamination inside the mounting sheet.
[0088]
In addition, even if a mounting sheet is provided on the back of a large panel with a large number of low-reflection touch panels and then punched together with each low-reflection touch panel, the mounting sheet has a base material sheet and silicone rubber. Since it is firmly adhered to the layer, it can be accurately punched into a predetermined shape, and it can be suppressed that the silicone rubber layer of the mounting sheet does not peel off from the periphery of each low reflection touch panel obtained by punching. , Resulting in a high yield rate.
[0089]
In addition, since an optically isotropic film with a small retardation value is used as the base sheet, even if light emitted from the display passes through the base sheet, there is almost no phase shift, and discoloration and color unevenness occur. It does not.
[0090]
Also, the low-reflection touch panel mounting sheet of the present invention has a low-reflection touch panel-side adhesive surface adhered to the back surface of the low-reflection touch panel, and a display-side adhesive surface adhered to the display surface. A sheet for mounting a low-reflection touch panel, which is removably mounted on a surface, wherein the base sheet is made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less, and a low-reflection touch panel laminated on one surface of the base sheet. Acrylic pressure-sensitive adhesive layer that constitutes one of the adhesive side on the display side and the adhesive side on the display side, a primer-treated surface formed by applying a primer treatment to the other surface of the base sheet, and a laminate on the primer-treated surface One of the low-reflection touch panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface is configured as a removable surface To provide a silicone rubber layer that is intended to clean the peeling of a silicone rubber layer side during repair.
[0091]
Further, even if the mounting sheet is left in a high-temperature environment for a long time, the mounting sheet is peeled off on the silicone rubber layer side during repair, and delamination is not performed inside the mounting sheet.
[0092]
In addition, even when the mounting sheet is provided on the back surface of the low-reflection touch panel and punched together with each low-reflection touch panel, the mounting sheet can be firmly adhered, so that the mounting sheet can be accurately punched into a predetermined shape. The silicone rubber layer of the mounting sheet can be prevented from peeling from the periphery of each of the obtained low reflection touch panels, and a high yield rate can be obtained.
[0093]
In addition, since an optically isotropic film with a small retardation value is used as the base sheet, even if light emitted from the display passes through the base sheet, there is almost no phase shift, and discoloration and color unevenness occur. It does not.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a mounting structure of a low reflection touch panel according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a mounting structure of the low reflection touch panel according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing a mounting structure of the low reflection touch panel according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing a mounting structure of the low reflection touch panel according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a sheet for mounting a low reflection touch panel according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view showing a mounting structure of a conventional low reflection touch panel.
[Explanation of symbols]
10 Low reflection touch panel
11 movable electrode
12 fixed electrode
13 Upper electrode film
14 Lower electrode film
15 Spacer
16 circular polarizer
17. Quarter-wave retardation film
18 Half-wave retardation film
19 Polarizing plate
20 Mounting sheet
21 Base sheet
22 Acrylic adhesive layer
23 Silicone rubber layer
24 Primer treated surface
30 Display
40 gel sheet

Claims

A base sheet made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less, and an acrylic adhesive laminated on one surface of the base sheet to form one of the low-reflection touch panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface A transparent mounting sheet comprising an agent layer and a silicone rubber layer laminated on the other surface of the substrate sheet and configured as one of the low-reflection touch panel side adhesive surface and the display side adhesive surface as a removable surface. Is composed,
On the lower electrode film having a fixed electrode on the upper surface of the film having optical isotropy, the upper electrode film having the movable electrode on the lower surface of the film having optical isotropy is orthogonal to the optical axis of the lower electrode film. And a circular polarizing plate on which a polarizing plate and at least an optical retardation film for giving a phase delay of a quarter wavelength with respect to the incident light of the central wavelength in the visible region are laminated. On the back of the low-reflection touch panel
The low-reflection touch panel side adhesive surface of the mounting sheet is bonded, the display-side bonding surface of the mounting sheet is bonded to the display surface, and the low-reflection touch panel is removably mounted on the display surface. Mounting structure of reflective touch panel.

The mounting structure for a low-reflection touch panel according to claim 1, wherein the base sheet is a cyclic polyolefin film.

The low reflection touch panel according to claim 1, wherein the glass transition temperature (Tg) of the base sheet is 130 ° C. or higher, and the photoelastic coefficient of the base sheet is 10 × 10 ⁻¹⁰ · Pa ⁻¹ or lower. Mounting structure.

The mounting structure of a low reflection touch panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the base sheet is 40 to 100 m.

The mounting structure of a low reflection touch panel according to any one of claims 1 to 4, wherein a primer treatment is performed on a surface of the base sheet on which the silicone rubber layer is laminated.

The mounting structure of the low reflection touch panel according to claim 1, wherein the acrylic pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 10 to 50 μm.

The mounting structure of the low reflection touch panel according to claim 1, wherein the thickness of the silicone rubber layer is 20 to 100 μm.

For mounting a low-reflection touch panel, the low-reflection touch panel side adhesive surface is bonded to the back surface of the low-reflection touch panel, and the display-side adhesive surface is bonded to the display surface, so that the low-reflection touch panel is removably mounted on the display surface. A base sheet made of an optically isotropic film having a retardation value of 10 nm or less, and one of the low-reflection touch panel-side adhesive surface and the display-side adhesive surface laminated on one surface of the substrate sheet. An acrylic pressure-sensitive adhesive layer to be constituted, and a silicone rubber layer laminated on the other surface of the base sheet to constitute one of the low-reflection touch panel side adhesive surface and the display side adhesive surface as a re-peelable surface. A sheet for mounting a low-reflection touch panel, comprising:

The low-reflection touch panel mounting sheet according to claim 8, wherein the base sheet is a cyclic polyolefin film.

The low reflection touch panel mounting according to any one of claims 8 to 9, wherein the glass transition temperature (Tg) of the base sheet is 130C or more, and the photoelastic coefficient of the base sheet is 10 10 ^-10 Pa- ¹ or less. Sheet.

The sheet for mounting a low-reflection touch panel according to any one of claims 8 to 10, wherein the thickness of the base sheet is 40 to 100 m.

The low reflective touch panel mounting sheet according to any one of claims 8 to 11, wherein the primer treatment of the base material sheet is performed by EB irradiation.

The low reflective touch panel mounting sheet according to any one of claims 8 to 12, wherein the acrylic pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 10 to 50 µm.

The low reflective touch panel mounting sheet according to any one of claims 8 to 13, wherein the thickness of the silicone rubber layer is 20 to 100 µm.