JP2004346285A

JP2004346285A - System and method for biomass gasification

Info

Publication number: JP2004346285A
Application number: JP2003148100A
Authority: JP
Inventors: Keiji Takeno; 計二武野; Toshimitsu Ichinose; 利光一ノ瀬; Akiyasu Okamoto; 章泰岡元; Hideaki Ota; 英明太田; Yoshinori Kobayashi; 由則小林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-26
Also published as: JP4101699B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a biomass gasification system wherein high-precision purification of a generated gas can be realized with a simple purification line structure, at a low cost, the pressure loss of the purification line is reduced, and no back washing is needed for the element units for the purification, and to provide a biomass gasification method. <P>SOLUTION: In this biomass gasification system equipped with a biomass gasification furnace for gasifying supplied biomass, and a gas purification line for purifying the gas generated in the furnace, a biomass adsorption purification apparatus using biomass as an adsorbent is installed in the gas purification line. The generated gas is purified by the apparatus at a high precision. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バイオマスを原料に有効利用し、燃料用、もしくはアルコール等の液体燃料製造用として使用可能なクリーンなガス原料を得ることのできるバイオマスガス化システムおよびバイオマスガス化方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
一般にバイオマスとは、エネルギー源または工業原料として利用することのできる生物体（例えば、農業生産物または副産物、木材、植物等）をいい、太陽エネルギー、空気、水、土壌等の作用により生成されるので、無限に再生可能である。
【０００３】
上記バイオマスを利用することで燃料用のガスおよびメタノール等のクリーンなエネルギー源の製造が可能となる。また、廃棄物としてのバイオマスを処理できるので、環境の浄化にも役立つとともに、新規に生産されるバイオマスも光合成によりＣＯ_２の固定により生育されるので、大気のＣＯ_２を増加させないので、ＣＯ_２の抑制につながるので好ましい技術である。
【０００４】
このようなバイオマスを用いて原料ガスを得るバイオマスガス化システムの従来構成を、得たガスを液体燃料の代表例であるアルコールに転換する場合について、その一例を図８に示す。
図８に示すように、バイオマス１０１を炉本体１０２内に供給するバイオマス供給手段１０３と、酸素または酸素と水蒸気の混合物からなる燃焼用の酸化剤１０４を炉本体１０２内に供給する酸化剤供給手段１０５とを備えてなるバイオマスガス化炉１０６と、該バイオマスガス化炉１０６でガス化した生成ガス１０７中の粉塵を除去するサイクロンなどの分離手段１０８と、除塵されたガスを冷却する冷却器１０９と、該冷却したガスを精製するガス精製装置１１０と、該精製後のガスを用いてメタノールを合成し、排ガス１１１とメタノール１１２とに分離する蒸留装置１１３を備えたメタノール合成装置１１４とからメタノール合成システム１１２を構成している。
【０００５】
供給するバイオマス１０１としては、生産または廃棄されたバイオマスを粉砕・乾燥したものを供給するのが好ましい。本発明でバイオマスとは、エネルギー源または工業原料として利用することのできる生物資源（例えば、農業生産物または副産物、木材、植物等）をいい、例えば、スイートソルガム，ネピアグラス，スピルリナ等が用いられている（特許文献１、２、非特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２４０８７７号公報
【特許文献２】
特開２００１−２４０８７８号公報
【非特許文献１】
坂井正康著、「バイオマスが拓く２１世紀エネルギー」、森北出版株式会社、１９９８年１０月２８日発行
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記バイオマスを原料として生成したガスには、微粒子、タール成分、硫化水素、塩素などが含まれるため、そのままでは、合成触媒を利用した液体燃料や、燃料電池へのエネルギー源を合成するためのガスには適さない。そのため、前述のように、分離装置１０８を始め、ガス精製装置１１０によって、前記微粒子、タール成分、硫化水素、塩素などの微量成分を除去すべく工夫している。前述の液体燃料や燃料電池へのエネルギー源を得るための原料ガスとしては、実際の運用に当たっては、前記微量成分は、その許容含有量を検出限界量程度までに低減する必要がある。しかしながら、現状のバイオマスガス化システムでは、前記微量成分の充分なる低減には至っていない。
【０００８】
また、前記バイオマスガス化システムによる処理規模は、数１００トン／日であり、従来の化石燃料を用いたガス化システムに比べると、小規模ないし中規模プラントに相当する。このような小中規模のガス処理システムでは、いわゆる分散化プラントでの必須条件である、シンプルかつ安価なガス精製ラインを具備することが望ましい。この点に関しても、現状のバイオマスガス化システムでは、シンプルかつ安価な精製ラインを実現するに至っていない。
【０００９】
バイオマスをガス化原料とする場合、バイオマス供給手段１０３から炉本体１０２へのバイオマスの供給はこの部分のラインをシールすることが困難であるため、常圧にて行われるのが通常であり、そのためには、ガス化炉から放出されたガスを精製処理する精製ラインでは、極力、圧力損失を生じさせないことが重要となる。この点に関しても、現状のバイオマスガス化システムでは、圧力損失の低減化が充分な実効を得るに至っていない。
【００１０】
生成ガスから粉塵を濾過する手段としてバグフィルタなどのいわゆる逆洗を必要とする濾過装置を用いると、フィルタ再生時に精製ラインにラインの流れと逆方向に圧力をかけなければならず、生成ガスの組成が不安定になる。そのため、このような逆洗を必要とする濾過分離装置の使用は可能な限り避ける必要がある。この点に関しても、現状のバイオマスガス化システムでは、対応が不十分であり、この点を徹底しようとした場合、代替可能な濾過分離手段を開発しなければならない。
【００１１】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、生成ガスの高精度精製が、シンプルな精製ライン構成により、安価に実現可能であり、精製ラインの圧力損失を低減し、精製要素の逆洗も必要としないバイオマスガス化システムおよびバイオマスガス化方法を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する［請求項１］の発明は、供給されたバイオマスをガス化するバイオマスガス化炉と、該バイオマスガス化炉で生成されたガスを精製するガス精製ラインとを具備するバイオマスガス化システムであって、前記ガス精製ラインにバイオマスを吸着剤として用いたバイオマス吸着精製装置が設けられていることを特徴とする。この吸着剤として使用するバイオマスは、ガス化原料そのものであることに特徴がある。
【００１３】
［請求項２］の発明は、請求項１において、前記バイオマス吸着精製装置が、内部にバイオマスが充填されるとともに前記生成ガスの導入口と前記内部のバイオマスを通過したガスの排出口とが設けられているバイオマス吸着塔と、該バイオマス吸着塔にバイオマスを投入する投入手段と、前記バイオマス吸着塔の下部に設けられ、前記吸着塔内の下部のバイオマスを排出する下部バイオマス排出手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
［請求項３］の発明は、請求項２において、前記バイオマス吸着塔の上部に該吸着塔内の上部のバイオマスを排出する上部バイオマス排出手段がさらに設けられていることを特徴とする。
【００１５】
［請求項４］の発明は、請求項２または３において、前記吸着塔内のバイオマスを撹拌するバイオマス撹拌手段がさらに設けられていることを特徴とする。
【００１６】
［請求項５］の発明は、請求項１から４のいずれかにおいて、前記バイオマス吸着塔から排出された吸着バイオマスを前記バイオマスガス化炉へガス化バイオマス材として転送する吸着バイオマス転送手段がさらに設けられていることを特徴とする。
【００１７】
［請求項６］の発明は、請求項１から５のいずれかにおいて、前記ガス精製ラインにおいて前記バイオマス吸着塔の上流側に水ジェット噴流を利用した除塵装置がさらに設けられていることを特徴とする。
【００１８】
［請求項７］の発明は、請求項６において、前記水ジェット噴流を利用した除塵装置が、前記生成ガスを吸引して水ジェット噴流を鉛直軸方向に形成する駆動ノズルと、前記駆動ノズルに連通し、該駆動ノズルから放出されたジェット噴流を覆うように受けることによって前記水ジェット噴流と生成ガスとを気液混合し、生成ガスの除塵を行うスクラバ部と、前記水ジェット噴流水を循環水として貯留する循環水タンクと、前記循環水タンク内に配設され、上記スクラバ出口の開口部に対向するとともに、周囲に堰を有する開口部を備えた吸引内筒と、前記吸引内筒内に配設され、該吸引内筒内の循環水を循環ポンプにより強制排出する排出管と、前記排出管に介装されたストレーナとを具備していることを特徴とする。
【００１９】
［請求項８］の発明は、請求項７において、前記吸引内筒の液面が循環水タンクより、常に低い状態に維持されることを特徴とする。
【００２０】
［請求項９］の発明は、バイオマスを燃料としたバイオマスガス化方法であって、バイオマスガス化炉にバイオマスと燃焼酸化剤とを供給するとともに炉内を所定温度に加熱することにより、ガスを生成し、前記生成ガスを、少なくとも、バイオマスを吸着剤として用いて精製することを特徴とする。
【００２１】
［請求項１０］の発明は、請求項９において、前記吸着材として使用後の吸着バイオマスを前記バイオマスガス化炉に転送してガス化バイオマス材として用いることを特徴とする。
【００２２】
［請求項１１］の発明は、請求項９または１０において、前記バイオマス吸着剤を用いた吸着工程の前工程として水ジェット噴流を利用して前記生成ガスの除塵を行うことを特徴とする。
【００２３】
なお、本発明において、ガス化原料として用いるバイオマスは、前述の一般的に言われている狭義な「エネルギー源または工業原料として利用することのできる生物体」を含み、さらには、その代替原料として使用可能な有機系廃棄物をも含んだ広義な原料を意味するものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
前述のように本発明に係るバイオマスガス化システムは、供給されたバイオマスをガス化するバイオマスガス化炉と、該バイオマスガス化炉で生成されたガスを精製するガス精製ラインとを具備するバイオマスガス化システムであって、前記ガス精製ラインにバイオマスを吸着剤として用いたバイオマス吸着精製装置が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係るバイオマスガス化方法は、バイオマスを燃料としたバイオマスガス化方法であって、バイオマスガス化炉にバイオマスと燃焼酸化剤とを供給するとともに炉内を所定温度に加熱することにより、ガスを生成し、前記生成ガスを、少なくとも、バイオマスを吸着剤として用いて精製することを特徴とする。
【００２６】
本発明では、主に生成ガス精製ラインの後段において、活性炭の吸着性能には及ばないものの、実用上有効な吸着特性を有するとともに、安価であるため大量使用が可能な前記狭義なバイオマスを吸着剤として用いることを主要な特徴としている。前段の慣用の除塵およびタール成分分離装置によって精製されたガスをさらに大量のバイオマス粉砕物を通過させることによって、従来、検出限界にまで低減することのできなかった微小粉塵、微粒子状タール、硫化水素、塩素、ホルムアルデヒドなどの微量成分を検出限界量という所望の含有量にまで低減することができる。しかも、このバイオマス吸着剤は常圧下で順次交換可能であり、吸着限界に近づき、排出されたバイオマス吸着剤は、ガス化炉に転送してガス化バイオマス材として有効利用が可能であるため、後段の高精度吸着除去工程は、非常に安価に運転することができる。また、バイオマス吸着剤は、多孔性かつ軽量であるため、吸着のためにガスを通過させる場合に生じる圧力損失は微小に済む。なお、吸着剤として使用するバイオマスは、粉砕品としたものを使用するが、その粒径は、吸着性能の向上からのみ考慮した場合は、小さい程良いが、吸着塔内のバイオマス層を移動床または流動床として扱う場合を考慮しなければならず、また、吸着限界に達した後の吸着バイオマスをガス化材料として再利用する場合の好適な粒径を維持しなければならず、そのような様々な条件を勘案した結果、ガス化材料とする場合と同等の粉砕粒径が好適である。すなわち、平均粒径を０．０５ｍｍから５ｍｍの範囲内に調整したバイオマス粉砕物を好適に用いることができる。
【００２７】
本発明に係るバイオマスガス化システムにおいて、前記バイオマス吸着精製装置は、内部にバイオマスが充填されるとともに前記生成ガスの導入口と前記内部のバイオマスを通過したガスの排出口とが設けられているバイオマス吸着塔と、該バイオマス吸着塔にバイオマスを投入する投入手段と、前記バイオマス吸着塔の下部に設けられ、前記吸着塔内の下部のバイオマスを排出する下部バイオマス排出手段とを有することが、望ましい。
【００２８】
また、前記バイオマス吸着塔の上部には、該吸着塔内の上部のバイオマスを排出する上部バイオマス排出手段がさらに設けられていてもよい。
【００２９】
前記バイオマス投入手段と前記下部バイオマス排出手段とは、それぞれ間欠的に駆動して周期的に前記バイオマス吸着塔内のバイオマスを定量排出する機能を有していても良いし、それぞれ連続駆動して前記バイオマス吸着塔内のバイオマスを連続定量排出する機能を有していてもよい。
【００３０】
前記下部バイオマス排出手段としては、より具体的には、切り出しスクリュフィーダーを用いてもよいし、回転駆動可能なレーキを用いてもよい。
【００３１】
一方、前記上部バイオマス排出手段としては、経時的に高濃度の微量成分が吸着するバイオマス吸着剤の上層を均一に排出することが必要となるので、回転駆動可能なレーキを用いることが適当である。
【００３２】
また、前記吸着塔内のバイオマス吸着剤は前述のような手段を用いて移動床としても良いし、吸着塔内のバイオマス層の均一混合手段として撹拌翼を組み合わせても良い。撹拌翼としては、より具体的には、ヘリカル撹拌翼を用いることができる。
【００３３】
また、前記バイオマス吸着塔から排出された吸着バイオマスを前記バイオマスガス化炉へガス化バイオマス材として転送する吸着バイオマス転送手段がさらに設けられておくことが、望ましい。この構成によって、吸着剤としてバイオマス粉砕品を大量に使用して、微量成分の除去精度を向上させた場合でも、吸着限界を過ぎたバイオマスの処理に困ることはないし、吸着成分はさらに循環ラインに再度供することで、濃縮除去することができるので、環境を汚染することもなく、除去成分の内、有用成分を再回収することも可能となる。
【００３４】
さらに、前記ガス精製ラインにおいて、前記バイオマス吸着塔の上流側に水ジェット噴流を利用した除塵装置をさらに設けることが、望ましい。この水ジェット噴流を利用した除塵装置としては、前記生成ガスを吸引して水ジェット噴流を鉛直軸方向に形成する駆動ノズルと、前記駆動ノズルに連通し、該駆動ノズルから放出されたジェット噴流を覆うように受けることによって前記水ジェット噴流と生成ガスとを気液混合し、生成ガスの除塵を行うスクラバ部と、前記水ジェット噴流水を循環水として貯留する循環水タンクと、前記循環水タンク内に配設され、上記スクラバ出口の開口部に対向するとともに、周囲に堰を有する開口部を備えた吸引内筒と、前記吸引内筒内に配設され、該吸引内筒内の循環水を循環ポンプにより強制排出する排出管と、前記排出管に介装されたストレーナとを具備する構成が、適当である。
【００３５】
この水ジェット噴流を利用した除塵装置のより具体的構成としては、前記吸引内筒の液面が循環水タンクより、常に低い状態に維持される構成が、望ましい。そのために、前記吸引内筒内に水位計を備えるようにしても良い。
【００３６】
前記水ジェット噴流を利用した除塵装置は、生成ガスと多量の液滴とを充分に気液混合することができるので、０．３μｍ以下の微粒子成分を容易に捕捉し、ガス相から水相へ分離することができる。同様の理由により、ＮＨ_３，ＨＣＮ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌなどの水溶性不純物を水相に分離することが可能になる。
【００３７】
ジェット噴流水によって生成ガスを冷却するために、ガス中の気体状タールなどの揮発成分を凝縮し分離することが可能になる。ジェット噴流水は、循環使用することで、水相に捕捉した不純物を濃縮することができ、分離を容易になる。このタール成分は、循環水を得るための前記ストレーナによって回収することができ、このタール成分は、燃料や殺虫剤等の化学原料として再利用することができる。なお、水循環ラインには、循環経路中、特に噴流部分にて飛散した水量を系外から適宜補給する手段を設けておく必要がある。
【００３８】
前記水ジェット噴流を利用した除塵装置では、筒状空間内に噴射する水ジェット噴流に生成ガスを巻き込むように作用するので、圧力損失が生じないばかりでなく、逆に、以降のガス流に圧力を幾分ながら付与することになり、ガス精製ライン全体の効率化に寄与することができる。
【００３９】
なお、本発明のバイオマスガス化システムにおいては、前記水ジェット噴流を利用した除塵装置の前段に１μｍ以上の微粒子を捕捉するための慣用の遠心分離装置を設けることが、望ましい。
【００４０】
また、前記バイオマス吸着塔の下流に必要に応じて、活性炭やＺｎＯを吸着剤とした慣用の高精度吸着塔をさらに設けても良い。
【００４１】
一方、本発明に係るバイオマスガス化方法は、前述のように、バイオマスを燃料としたバイオマスガス化方法であって、バイオマスガス化炉にバイオマスと燃焼酸化剤とを供給するとともに炉内を所定温度に加熱することにより、ガスを生成し、前記生成ガスを、少なくとも、バイオマスを吸着剤として用いて精製することを特徴とするものである。
【００４２】
かかる構成において、前記バイオマス吸着剤を間欠的に定量交換しつつガス吸着を行っても良いし、前記バイオマス吸着剤を連続的に定量交換しつつガス吸着を行っても良い。また、前記バイオマス吸着剤を撹拌しつつ吸着に供しても良い。
【００４３】
また、前記吸着剤として使用後の吸着バイオマスを前記バイオマスガス化炉に転送してガス化バイオマス材として用いることが、望ましい。
【００４４】
さらに、前記バイオマスを吸着剤とした吸着工程の前工程として水ジェット噴流を利用して前記生成ガスの除塵を行うことが、望ましい。この水ジェット噴流を利用した生成ガス除塵は、筒状空間内に流入させる水ジェット噴流に前記生成ガスを巻き込むことにより、前記筒状空間内で生成ガスと水との気液混合を行い、ガス中の粉塵成分および水溶性成分を水中に分離する構成が、好ましい。また、前記水ジェット噴流に用いた水は濾過後、循環利用することが、好ましい。
【００４５】
このバイオマスガス化方法は、好ましくは、前述のバイオマスガス化システムを用いて実施するが、同様の作用および効果が得られるのであれば、他の具体的手段を用いて実施してもよいことは明らかである。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。以下の実施例は、本発明を好適に説明する例示にすぎず、本発明をなんら限定するものではない。
【００４７】
（実施例１）
図１は、本発明に係るバイオマスガス化システムの一例を示す全体構成図であり、図８と共通する要素には同一符号を付している。
図１に示すように、本実施例１に係るバイオマスガス化システムは、バイオマス１０１を炉本体１０２内に供給するバイオマス供給手段１０３と、酸素または酸素と水蒸気の混合物からなる燃焼用の酸化剤１０４を炉本体１０２内に供給する酸化剤供給手段１０５とを備えてなるバイオマスガス化炉１０６と、該バイオマスガス化炉１０６でガス化した生成ガス１０７中の粉塵を除去するサイクロンなどの分離手段１０８と、除塵されたガスを冷却する冷却器１０９と、該冷却したガスをバイオマス３を吸着剤として用いることにより精製するバイオマス吸着精製装置１とから構成されている。
【００４８】
前記吸着剤として用いるバイオマス３は、前記路本体１０２に供給するバイオマス１０１と同様のものでよく、生産または廃棄されたバイオマスを粉砕・乾燥したものを用いる。本発明でバイオマスとは、エネルギー源または工業原料として利用することのできる生物資源（例えば、農業生産物または副産物、木材、植物等）をいい、例えば、スイートソルガム，ネピアグラス，スピルリナ等が用いられている。
【００４９】
前記分離手段１０８にて分離された１μｍ以上の分離固形分（灰）には、未燃焼、未ガス化成分が避けがたく含まれるので、本発明に係るバイオマスガス化システムでは、任意に、得られた分離固形分を前記炉本体１０２に再投入する手段１０８ａを設けても良い。
【００５０】
また、前記冷却器１０９としては、水をガス１０７に気液混合させるタイプのものと、水を間接的に接触させて熱交換させるタイプのものとがある。前者のタイプの冷却器を用いた場合、冷却器内部にて分離された二酸化炭素および酸素は、クリーンな燃料ガスとしては、不要であるので、回収し、必要に応じて、ガス回収手段１０９ａにより前記酸化剤供給手段に転送して、再利用するようにしてもよい。後者の場合は、熱交換により水蒸気が発生するので、この水蒸気を同様にガス回収手段１０９ａにより前記酸化剤供給手段に転送して、再利用するようにしてもよい。
【００５１】
本実施例に示したバイオマスガス化システムの特徴は、前記冷却器１０９の下流側に、バイオマスを吸着剤として用いたバイオマス吸着精製装置１を設けたことにある。なお、本実施例において、ガス精製ライン２は、少なくとも、前記分離手段１０８，冷却器１０９、および前記バイオマス吸着精製装置１とから構成されている。
【００５２】
前記バイオマス吸着精製装置１は、内部にバイオマス３が充填されるとともに前記生成ガスの導入口４と前記内部のバイオマス３を通過した精製ガスＧの排出口５とが設けられているバイオマス吸着塔６と、該バイオマス吸着塔６にバイオマスを投入するホッパ（投入手段）７と、前記バイオマス吸着塔の下部に設けられ、前記吸着塔内の下部のバイオマスを排出する下部バイオマス排出手段８とを、基本構成要素として有する
【００５３】
また、前記バイオマス吸着塔６から排出手段８によって排出された吸着バイオマス３ａは、ガス化バイオマス材として再利用すべく、吸着バイオマス転送手段９によって、前記バイオマスガス化炉１０６のバイオマス供給手段１０３へ転送されるようになっている。この構成によって、吸着剤としてバイオマス粉砕品を大量に使用して、微量成分の除去精度を向上させた場合でも、吸着限界を過ぎたバイオマスの処理に困ることはないし、吸着成分はさらに循環ラインに載せることで、濃縮除去することができるので、環境を汚染することもなく、除去成分の内、有用成分を再回収することも可能となる。
【００５４】
（実施例２）
図２は、本発明に係るバイオマスガス化システムの第２の実施例の要部を示すものである。本実施例２の特徴は、前記バイオマス吸着精製装置１の細部構成にある。本実施例２におけるバイオマス吸着精製装置１は、基本構成として、バイオマス３を充填するバイオマス吸着塔６１にガス導入口４１とガス排出口５１が設けられ、前記バイオマス吸着塔６１にバイオマスを供給するホッパ７を有する点は、前記実施例１に示したバイオマス吸着精製装置１と同様であるが、その下部バイオマス排出手段として、モータ８１ａによって駆動される切り出しスクリュフィーダー８１を有する点が異なっており、この点に特徴がある。
【００５５】
このバイオマス吸着塔６１は、下部の切り出しスクリュフィーダー８１によるバイオマスの排出によって内部のバイオマス層が順次下部に移動する、いわゆる移動床型の吸着塔である。スクリュフィーダー８１によってロータリーバルブ８１ａを介して排出された分だけ、前記ホッパ７からロータリーバルブ７ａを介してバイオマス３が上部に充填される。この排出および充填は、通常、塔内のバイオマス３の吸着量が限界に近づいた時点で行うため、所定時間ごとに間欠的、断続的に行われる。もちろん、前記スクリュフィーダー８１を低速で連続的に駆動して少量のバイオマスを連続排出するとともに、その排出速度に比例してホッパ７による投入も連続的に設定することも可能である。
【００５６】
このスクリュフィーダー８１によってロータリーバルブ８１ａを介して排出された吸着バイオマス３ａは、導入ガス中の種々な微量成分とともにタール成分を主に吸着しており、タール成分は排出バイオマス毎、前記酸化剤供給手段１０３に転送されることによって、炉本体１０２内で再度、ガス化に供される。
【００５７】
（実施例３）
図３は、本発明に係るバイオマスガス化システムの第３の実施例の要部を示すものである。本実施例３の特徴は、前記バイオマス吸着精製装置１の他の細部構成にある。本実施例３におけるバイオマス吸着精製装置１は、基本構成として、バイオマス３を充填するバイオマス吸着塔６２にガス１０７の導入口４２と精製ガスＧの排出口５２が設けられ、前記バイオマス吸着塔６２にバイオマスを供給するホッパ７を有する点は、前記実施例１または２に示したバイオマス吸着精製装置１と同様であるが、その下部バイオマス排出手段として、モータ８２ａによって回転可能なレーキ８２を有する点が異なっており、この点に特徴がある。
【００５８】
このバイオマス吸着塔６２は、下部のレーキ８２によるロータリーバルブ８２ａを介した吸着バイオマス３ａの排出によって内部のバイオマス層が順次下部に移動する、いわゆる移動床型の吸着塔である。回転レーキ８２によって排出された分だけ、前記ホッパ７によってロータリーバルブ７ａを介してバイオマスが上部に充填される。この排出および充填は、通常、塔内のバイオマスの吸着量が限界に近づいた時点で行うため、所定時間ごとに間欠的、断続的に行われる。もちろん、前記レーキ８２を低速で連続的に駆動して少量のバイオマスを連続排出するとともに、その排出速度に比例してホッパ７による投入も連続的に設定することも可能である。
【００５９】
このレーキ８２によって排出された吸着バイオマス３ａは、導入ガス中の種々な微量成分とともにタール成分を主に吸着しており、タール成分は排出バイオマス毎、前記酸化剤供給手段１０３に転送されることによって、炉本体１０２内で再度、ガス化に供される。
【００６０】
（実施例４）
図４は、本発明に係るバイオマスガス化システムの第４の実施例の要部を示すものである。本実施例４の特徴は、前記バイオマス吸着精製装置１のさらに他の細部構成にある。本実施例４におけるバイオマス吸着精製装置１は、基本構成として、バイオマス３を充填するバイオマス吸着塔６３にガス１０７の導入口４３と精製ガスＧの排出口５３が設けられ、前記バイオマス吸着塔６３にバイオマスを供給するホッパ７を有する点は、前記実施例１、２、３に示したバイオマス吸着精製装置１と同様であり、また、その下部バイオマス排出手段として、モータ８２ａによって回転可能なレーキ８２を有する点は前記実施例３と同様であるが、さらに塔内の上部に上部バイオマス排出手段としてレーキ８３が設けられている点が異なっており、この点に特徴がある。
【００６１】
このバイオマス吸着塔６３は、下部のレーキ８２によるロータリーバルブ８２ｂを介した吸着バイオマス３ａの排出によって内部のバイオマス層が順次下部に移動する、いわゆる移動床型の吸着塔である点は、前記実施例３の吸着塔６２と同様である。しかし、本実施例４では、上部にもレーキ８３が設けられており、このレーキ８３によってロータリーバルブ８３ｂを介して、塔内の上部の吸着バイオマス３ａが選択的に除去できるようになっている。塔内に導入されたガスは最初に塔内の上部のバイオマス層に接触するので、塔内では上部のバイオマス層が中間層以下のバイオマス層に比べてより早く吸着限界に達する。したがって、塔の下部からバイオマスを排出してバイオマス層を順次下方に移動させると同時に上部の吸着量の多いバイオマス層を選択的に除去すれば、塔内のバイオマスは常に吸着能力の高い新鮮なバイオマスに維持されることになる。なお、図４の構成では、下部のレーキ８２と上部のレーキ８３とは同一のモータ８２ａによって回転駆動されるように示されているが、切り替えギアを用いて別々に駆動可能にするか、別々のモータによって別々に駆動できるように構成しても良い。そのようにすれば、上部レーキ８３を先に駆動し、吸着限界に近づいた上部バイオマス層を優先的に排出し、次に下部レーキ８２により下部バイオマス層を排出して全体のバイオマス層を下部に移動させることができ、それによって、バイオマス層の鮮度を効率的に維持することができる。なお、レーキによる排出は間欠的に実施しても良いし、少量を連続的に排出するように実施しても良い。
【００６２】
この実施例４において、吸着塔６３内のバイオマスの供給排出を以下のような制御系により行うことが可能である。
すなわち、吸着塔６３に内部のバイオマス層の入口部位と排出部位間の差圧ΔＰを検出する差圧検出器６３ａを設ける。また、吸着塔６３の例えば上部に、超音波等を用いてバイオマス層の高さを検出するレベルセンサ６３ｂを設ける。そして、層差圧ΔＰが一定範囲となるようにロータリーバルブ８３ｂ、８２ｂの順に駆動させ、タール成分が吸着したバイオマスを排出する。排出に伴いバイオマス層の高さレベルが低下するが、それをレベルセンサ６３ｂの検出値に基づき、レベルが一定に維持されるように、ロータリーバルブ７ａを駆動し、バイオマス３をホッパー７から吸着塔６３内に補給する。
【００６３】
（実施例５）
図５は、本発明に係るバイオマスガス化システムの第５の実施例の要部を示すものである。本実施例５の特徴は、前記バイオマス吸着精製装置１のさらに別な細部構成にある。本実施例５におけるバイオマス吸着精製装置１は、基本構成として、バイオマス３を充填するバイオマス吸着塔６４にガス１０７の導入口４４と精製ガスＧの排出口５４が設けられ、下部バイオマス排出手段８を有するとともに、前記バイオマス吸着塔６４にバイオマスを供給するホッパ７を有する点は、前記実施例１に示したバイオマス吸着精製装置１と同様であるが、塔内に塔内のバイオマスを撹拌するバイオマス撹拌手段として、モータ１０ａによって駆動されるヘリカル撹拌翼１０を有する点が異なっており、この点に特徴がある。
【００６４】
このバイオマス吸着塔６４は、ヘリカル撹拌翼１０による塔内バイオマスの撹拌によって内部のバイオマス層が上下に流動する。下部バイオマス排出手段８のロータリーバルブ８ａとホッパ７のロータリーバルブ７ａとによって、塔内のバイオマスの吸着鮮度が維持されるとともに、ヘリカル撹拌翼１０によって、塔内のバイオマス層の吸着特性が均一に維持されるので、塔内に投入したバイオマスの吸着力の効率的な利用を向上することができる。前述の移動床型の吸着塔では比較的頻繁にバイオマスの排出および供給を行わないと、塔内バイオマス層の上部への吸着タール成分量が多くなり、吸着タール成分同士が粘着状態になり、バイオマス層の流動が困難になる。これに対して、本実施例５では、撹拌手段により塔内のバイオマス層は常に流動状態に置くことができるので、頻繁にバイオマスの排出および供給を行わなくてもよい。すなわち、本実施例５によれば、図３，４に示した実施例３，４において生じやすい「バイオマス層の上部がタール成分により粘着状態になり、バイオマス層の移動、流動が阻害されるという事態」を防止することが可能となる。
【００６５】
（実施例６）
図６は、本発明に係るバイオマスガス化システムの第６の実施例を示すシステム全体図である。本実施例６の特徴は、前述のバイオマス吸着精製装置１の上流側に、水ジェット噴流を利用した除塵装置１１をさらに有する点にある。
【００６６】
この水ジェット噴流を利用した除塵装置１１は、図７に示すように、前記生成ガス１０７を吸引して水ジェット噴流１２を鉛直軸方向に形成する駆動ノズル１３と、前記駆動ノズル１３に連通し、該駆動ノズル１３から放出された水ジェット噴流１２を覆うように受けることによって前記水ジェット噴流１２と生成ガス１０７とを気液混合し、生成ガス１０７の除塵を行う筒状のスクラバ部１４と、前記水ジェット噴流水を循環水として貯留するとともに、前記スクラバ部１４において微粒子成分および水溶性成分を分離された生成ガスを前記バイオマス吸着精製装置１に送り出す排出口１５ａを有する循環水タンク１５と、前記循環水タンク１５内に配設され、上記スクラバ部１４の出口の開口部１４ｇに対向するとともに、周囲に堰１６を有する開口部１７を備えた吸引内筒１８と、前記吸引内筒１８内に配設され、該吸引内筒１８内の循環水を循環ポンプ１９により強制排出する排出管２０と、前記排出管２０に介装されたストレーナ２１とを具備する装置である。
【００６７】
前記スクラバ部１４は、一体構造の筒状部材であり、比較的径の大きなチャンバー部１４ａと、それに順次続く、漏斗状の吸引部１４ｂ、縮径直管状のスロート部１４ｃ、徐々に拡径するディフューザ部１４ｄ、および拡幅直管状の出口管部１４ｅとから構成されている。前記チャンバー部１４ａの中央には前記駆動ノズル１３が配置されており、この駆動ノズル１３の噴出口は該スクラバ部１４の中心線に位置している。このチャンバー部１４ａの側部には、前記ガス導入口１４ｆが形成されており、生成ガスを水ジェット噴流１２に巻き込むように設定されている。この水ジェット噴流１２と生成ガスとが混合した状態で、噴流は、吸引部１４ｂにより縮径直管状のスロート部１４ｃにて圧縮状態に置かれて充分に気液混合がなされる。その後、噴流は徐々に拡径するディフューザ部１４ｄに導かれて、比較的急激に拡散されるため、気液分離現象が生じ、生成ガス１０７に含まれていた気体状のタール成分が凝縮することにより形成された微粒子成分および水溶性成分を吸収した水流は、拡幅直管状の出口管部１４ｅから前記吸引内筒１８に向かって流下し、水によって洗浄されたガスは、循環水タンク１５の上部空間を経由してガス排出口１５ａから前記バイオマス吸着精製装置１に向かって排出される。
【００６８】
前記吸引内筒１８の開口部１７は、該吸引内筒１８の下部本体部分に対して拡径されており、この拡径された開口部１７の内径寸法は、その上方に位置する前記筒状スクラバ部１４の下部開口部１４ｇの内径寸法よりも幾分大きく設定されている。また、前記吸引内筒１８の下部側壁には、オリフィス孔１８ａが形成されている。したがって、前記循環ポンプ１９を駆動させて前記排出管２０から吸引内筒１８内の循環水を強制吸引すると、急激に吸引内筒１８内の循環水が排出されるが、前記オリフィス孔１８ａが存在するため、そこから注水されるので、吸引内筒１８内が空になることはない。しかし、前記排出管２０からの排出量に比べて前記オリフィス孔１８ａからの注水量は大幅に下回るので、吸引内筒内１８内の液面１８ｂは、吸引内筒１８の周囲の液面、すなわち循環水タンク１５内の液面１５ｂより常に低い状態に維持されることになる。このように吸引内筒１８内の液面１８ｂを周囲の液面１５ｂより低く維持するために、主に、前記水ジェット噴流１２の流量と、前記循環ポンプ１９による排出量とを適宜コントロールする必要があり、そのために循環水タンク１５内と前記吸引内筒１８内には不図示の水位計を備えて、それぞれの水位データをリアルタイムで計測可能としている。
【００６９】
前記吸引内筒１８内の液面位置は、前記排出管２０の開口面より空気を吸い込むことないように該開口面より上位にあればよく、前記吸引内筒１８の上部開口面より下位にあればよい。好ましくは、吸引内筒１８内の液面は、その開口面から可能な範囲で落差を大きく設定する。
【００７０】
前記吸引内筒１８の上部拡径開口部１７の上端には、複数のＶ字形の切り欠き溝１７ａが形成されており、この複数の溝１７ａによって、拡径開口部１７の開口面には、前記複数の堰１６が形成されている。この複数の堰１６はその形状から三角堰１６と呼称する場合もある。循環水タンク１５内の液面が、前記三角堰１６の上端にまで上昇すると、水はＶ字形の切り欠き溝１７ａを通って、吸引内筒１８内に流下するが、この時、溝１７ａの狭隘な下部より溝の上面に近づけば近づく程、流量が多くなる。したがって、前記水ジェット噴流１２によって生成ガス１０７から分離され冷却されることにより微粒子状となったタール成分などの水面浮上ダストは、効率的に吸引内筒１８内に流入されることになる。
【００７１】
なお、前記スクラバ部１４からの前記浮上ダストを含む流下水のほとんどは、スクラバ部１４の下部開口面の口径より大きな口径の開口部１７を有する前記吸引内筒１８内に直接流入するが、流下水の流下エネルギーが大きいので、その一部が飛散、散乱して吸引内筒１８周囲の循環水タンク１５内に流下する。この散乱した流下水中に含まれる浮上ダストを前述のように三角堰１６によって、効率的に吸引内筒１８内部に回収することになる訳である。このようにして吸引内筒１８内に回収された浮上ダストは、前記流下噴流水により吸引内筒１８内の水面下に叩き落とされることになる。水面下深くに叩き込まれた浮上ダストが再浮上する前に吸引内筒１８内の循環水を前記循環ポンプ１９により強制的に吸引しなければ、浮上ダストはいつまでも吸引内筒１８内に残留し続けることになるので、前記循環ポンプ１９による吸引量は、ダスト浮上速度より循環水の排出速度が上回る値に調節する必要がある。この値は、循環流量と吸引内筒１８の本体内径寸法とにより調節することができる。
【００７２】
前述のように効率的に回収した浮上ダストを含む吸引内筒１８内の循環水は、前述のように、ダストの浮上速度を上回る速度で、循環ポンプ１９によって排出管２０を介してストレーナー２１に吸引され、ここで循環水中の浮上ダストが除去、回収され、循環水は熱交換器２２により冷却され、前記駆動ノズル１３に送られる。前記ストレーナー２２の下流側には、バイパス管２３が連結されており、このバイパス管２３の他端は、前記循環水タンク１５内に開口するように循環水タンク１５に連結されている。このバイパス管２３による循環水タンク１５内への補給水量と、前記スクラバ部１４からの流下水の循環水タンク１５内への飛散量と、オリフィス孔１８ａからの吸引内筒１８内への注水量とにより、循環水タンク１５内の水面が、常に前記三角堰１６から吸引内筒１８内に水が流下する位置に調整できるようになっている。前記ストレーナー２２から前記駆動ノズル１３へ向かう循環ライン２４にも、前記バイパス管２３にも、それぞれ流量計２４ａ、２３ａと、流量調整弁２４ｂ、２３ｂが取り付けられており、それぞれの管路における流量調整を可能にしている。
【００７３】
前記水ジェット噴流を利用した除塵装置は、生成ガスと多量の液滴とを充分に気液混合することができるので、０．３μｍ以下の微粒子成分を容易に捕捉し、ガス相から水相へ分離することができる。同様の理由により、ＮＨ_３，ＨＣＮ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌなどの水溶性不純物を水相に分離することが可能になる。
【００７４】
ジェット噴流水によって生成ガスを冷却するために、ガス中の気体状タールなどの揮発成分を凝縮し分離することが可能になる。ジェット噴流水は、循環使用することで、水相に捕捉した不純物を濃縮することができ、分離が容易になる。このタール成分は、循環水を得るための前記ストレーナー２２によって回収することができ、このタール成分は、燃料や殺虫剤等の化学原料として再利用することができる。なお、水循環ラインには、循環経路中、特に噴流部分にて飛散した水量を系外から適宜補給する手段を設けておく必要がある。
【００７５】
前記水ジェット噴流を利用した除塵装置１１では、筒状空間であるスクラバ部１４内に噴射する水ジェット噴流に生成ガスを巻き込むように作用するので、圧力損失が生じないばかりでなく、逆に、以降のガス流に圧力を幾分ながら付与することになり、ガス精製ライン全体の効率化に寄与することができる。
【００７６】
なお、前記バイオマス吸着精製装置１の下流に必要に応じて、活性炭やＺｎＯを吸着剤とした慣用の高精度吸着塔をさらに設けても良い。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るバイオマスガス化システムは、供給されたバイオマスをガス化するバイオマスガス化炉と、該バイオマスガス化炉で生成されたガスを精製するガス精製ラインとを具備するバイオマスガス化システムであって、前記ガス精製ラインにバイオマスを吸着剤として用いたバイオマス吸着精製装置が設けられていることを特徴とするものである。また、本発明に係るバイオマスガス化方法は、バイオマスを燃料としたバイオマスガス化方法であって、バイオマスガス化炉にバイオマスと燃焼酸化剤とを供給するとともに炉内を所定温度に加熱することにより、ガスを生成し、前記生成ガスを、少なくとも、バイオマスを吸着剤として用いたバイオマス吸着精製工程を用いて精製することを特徴とするものである。
【００７８】
本発明では、主に生成ガス精製ラインの後段において、活性炭の吸着性能には及ばないものの、実用上有効な吸着特性を有するとともに、安価であるため大量使用が可能なバイオマスを吸着剤として用いることを主要な特徴としている。前段の慣用の除塵およびタール成分分離装置によって精製されたガスをさらに大量のバイオマス粉砕物を通過させることによって、従来、検出限界にまで低減することのできなかった微小粉塵、微粒子状タール、硫化水素、塩素、ホルムアルデヒドなどの微量成分を検出限界量という所望の含有量にまで低減することができる。しかも、このバイオマス吸着剤は常圧下で順次交換可能であり、吸着限界に近づき、排出されたバイオマス吸着剤は、ガス化炉に転送してガス化バイオマス材として有効利用が可能であるため、後段の高精度吸着除去工程は、非常に安価に運転することができる。また、バイオマス吸着剤は、多孔性かつ軽量であるため、吸着のためにガスを通過させる場合に生じる圧力損失は微小に済む。
【００７９】
このように本発明によれば、生成ガスの高精度精製が、シンプルな精製ライン構成により、安価に実現可能であり、精製ラインの圧力損失を低減し、精製要素の逆洗も必要としないバイオマスガス化システムおよびバイオマスガス化方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバイオマスガス化システムの第１の実施例を示すもので、バイオマスガス化システムの全体構成図である。
【図２】本発明に係るバイオマスガス化システムの第２の実施例を示すもので、バイオマスガス化システムを構成するバイオマス吸着精製装置の概略構成図である。
【図３】本発明に係るバイオマスガス化システムの第３の実施例を示すもので、バイオマスガス化システムを構成するバイオマス吸着精製装置の概略構成図である。
【図４】本発明に係るバイオマスガス化システムの第４の実施例を示すもので、バイオマスガス化システムを構成するバイオマス吸着精製装置の概略構成図である。
【図５】本発明に係るバイオマスガス化システムの第５の実施例を示すもので、バイオマスガス化システムを構成するバイオマス吸着精製装置の概略構成図である。
【図６】本発明に係るバイオマスガス化システムの第６の実施例を示すもので、バイオマスガス化システムの全体構成図である。
【図７】前記第６の実施例のバイオマスガス化システムを構成する水ジェット噴流を利用した除塵装置の概略構成図である。
【図８】従来のバイオマスガス化システムの一例である「バイオマスをガス化し、発生したガスを用いてメタノールを製造するまでのシステム」の全体構成図である。
【符号の説明】
１バイオマス吸着精製装置
２ガス精製ライン
３バイオマス
４、４１、４２、４３、４４生成ガスの導入口
５、５１、５２、５３、５４ガスの排出口
６、６１、６２、６３、６４バイオマス吸着塔
７ホッパ（バイオマス投入手段）
８下部バイオマス排出手段
９吸着バイオマス転送手段
１０ヘリカル撹拌翼（バイオマス撹拌手段）
１１水ジェット噴流を利用した除塵装置
１２水ジェット噴流
１３駆動ノズル
１４スクラバ部
１５循環水タンク
１６堰
１７吸引内筒の開口部
１９循環ポンプ
２０吸引内筒内の循環水を強制排出する排出管
２１ストレーナ
８１切り出しスクリュフィーダー（下部バイオマス排出手段）
８２回転可能なレーキ（下部バイオマス排出手段）
８３回転可能なレーキ（上部バイオマス排出手段）
１０６バイオマスガス化炉[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a biomass gasification system and a biomass gasification method that can effectively use biomass as a raw material and obtain a clean gas raw material that can be used for fuel or for producing a liquid fuel such as alcohol.
[0002]
[Background technology]
Generally, biomass refers to an organism (eg, agricultural products or by-products, wood, plants, etc.) that can be used as an energy source or industrial material, and is produced by the action of solar energy, air, water, soil, and the like. So it is infinitely reproducible.
[0003]
By utilizing the biomass, a gas for fuel and a clean energy source such as methanol can be produced. In addition, since biomass as waste can be treated, it is useful for environmental purification as well as newly produced biomass is CO2 by photosynthesis. ₂ Because it is grown by fixing ₂ Does not increase the CO ₂ This is a preferred technique because it leads to the suppression of odor.
[0004]
FIG. 8 shows an example of a conventional configuration of a biomass gasification system for obtaining a raw material gas using such biomass in a case where the obtained gas is converted to alcohol, which is a typical example of liquid fuel.
As shown in FIG. 8, a biomass supply means 103 for supplying biomass 101 into a furnace main body 102 and an oxidant supply means for supplying a combustion oxidant 104 made of oxygen or a mixture of oxygen and steam into the furnace main body 102 105, a separation means 108 such as a cyclone for removing dust in the product gas 107 gasified by the biomass gasification furnace 106, and a cooler 109 for cooling the removed gas. And a gas purifier 110 for purifying the cooled gas, and a methanol synthesizing unit 114 having a distillation unit 113 for synthesizing methanol using the purified gas and separating it into an exhaust gas 111 and methanol 112. A composing system 112 is configured.
[0005]
As the biomass 101 to be supplied, it is preferable to supply a crushed and dried biomass produced or discarded. In the present invention, biomass refers to biological resources (eg, agricultural products or by-products, wood, plants, and the like) that can be used as an energy source or industrial raw material. For example, sweet sorghum, napier grass, spirulina, and the like are used. (Patent Documents 1 and 2, Non-Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-240877 A
[Patent Document 2]
JP 2001-240878 A
[Non-patent document 1]
Masayasu Sakai, "21st Century Energy Opened by Biomass", Morikita Publishing Co., Ltd., published October 28, 1998
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the gas generated from the biomass as a raw material contains fine particles, tar components, hydrogen sulfide, chlorine, and the like, as it is, a liquid fuel using a synthesis catalyst or a gas for synthesizing an energy source for a fuel cell is used. Not suitable for Therefore, as described above, the gas purification device 110 including the separation device 108 is designed to remove trace components such as the fine particles, tar components, hydrogen sulfide, and chlorine. As a raw material gas for obtaining an energy source for the above-described liquid fuel or fuel cell, in actual operation, it is necessary to reduce the permissible content of the trace component to about the detection limit. However, in the current biomass gasification system, the trace components have not been sufficiently reduced.
[0008]
Further, the processing scale of the biomass gasification system is several hundred tons / day, which is equivalent to a small to medium-sized plant as compared with a conventional gasification system using a fossil fuel. In such a small-to-medium-scale gas treatment system, it is desirable to provide a simple and inexpensive gas purification line, which is an essential condition in a so-called decentralized plant. In this regard, the current biomass gasification system has not yet realized a simple and inexpensive purification line.
[0009]
When biomass is used as the gasification raw material, the supply of biomass from the biomass supply means 103 to the furnace main body 102 is usually performed at normal pressure because it is difficult to seal the line in this part. In the purification line for purifying the gas discharged from the gasification furnace, it is important to minimize pressure loss as much as possible. Also in this regard, in the current biomass gasification system, reduction of pressure loss has not been sufficiently effective.
[0010]
If a filter that requires so-called backwashing, such as a bag filter, is used as a means for filtering dust from the generated gas, pressure must be applied to the purification line in the direction opposite to the flow of the line during regeneration of the filter. The composition becomes unstable. For this reason, it is necessary to avoid the use of a filtration / separation apparatus requiring such backwashing as much as possible. In this regard, the current biomass gasification system is insufficiently adapted, and if this is to be thoroughly implemented, alternative filtration and separation means must be developed.
[0011]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and high-precision purification of generated gas can be realized at a low cost by a simple purification line configuration, reducing pressure loss in the purification line and backwashing the purification element. It is an object of the present invention to provide a biomass gasification system and a biomass gasification method that do not require the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 that solves the above-described problem is a biomass gasifier having a biomass gasifier for gasifying supplied biomass, and a gas purification line for purifying gas generated in the biomass gasifier. A gasification system, characterized in that a biomass adsorption / purification device using biomass as an adsorbent is provided in the gas purification line. The feature of the biomass used as the adsorbent is the gasification raw material itself.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the biomass adsorption / purification apparatus is provided with an inlet for the generated gas and an outlet for a gas that has passed through the internal biomass while the interior is filled with biomass. A biomass adsorption tower, a charging means for charging biomass into the biomass adsorption tower, and a lower biomass discharging means provided at a lower portion of the biomass adsorption tower and discharging the lower biomass in the adsorption tower. It is characterized by.
[0014]
The invention of claim 3 is characterized in that in claim 2, an upper biomass discharging means for discharging the biomass in the upper part of the adsorption tower is further provided above the biomass adsorption tower.
[0015]
The invention of [Claim 4] is characterized in that, in Claim 2 or 3, a biomass stirring means for stirring biomass in the adsorption tower is further provided.
[0016]
[5] The invention according to [5], in any one of [1] to [4], further comprising an adsorbed biomass transfer means for transferring the adsorbed biomass discharged from the biomass adsorption tower to the biomass gasification furnace as a gasified biomass material. It is characterized by having been done.
[0017]
The invention of [Claim 6] is characterized in that, in any one of Claims 1 to 5, a dust remover utilizing a water jet jet is further provided upstream of the biomass adsorption tower in the gas purification line. I do.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the dust removal device using the water jet jet sucks the generated gas to form a water jet jet in a vertical axis direction; A scrubber section communicating with and receiving the jet jet discharged from the drive nozzle so as to cover the jet jet and gas-liquid mixing of the generated gas and the generated gas, and circulating the water jet jet water; A circulating water tank for storing as water, a suction inner cylinder provided in the circulating water tank, facing the opening of the scrubber outlet, and having an opening having a weir around the suction inner cylinder; And a discharge pipe for forcibly discharging the circulating water in the suction inner cylinder by a circulating pump, and a strainer interposed in the discharge pipe.
[0019]
The invention of claim 8 is characterized in that, in claim 7, the liquid level of the suction inner cylinder is always kept lower than the circulating water tank.
[0020]
The invention of [Claim 9] is a biomass gasification method using biomass as a fuel, wherein the gas is supplied to a biomass gasification furnace by supplying biomass and a combustion oxidant and heating the inside of the furnace to a predetermined temperature. It is characterized in that the produced gas is purified at least by using biomass as an adsorbent.
[0021]
A tenth aspect of the present invention is characterized in that, in the ninth aspect, the adsorbed biomass used as the adsorbent is transferred to the biomass gasification furnace and used as a gasified biomass material.
[0022]
The invention of [Claim 11] is characterized in that, in Claim 9 or 10, dust of the produced gas is removed using a water jet jet as a pre-process of the adsorption process using the biomass adsorbent.
[0023]
In the present invention, biomass used as a gasification raw material includes the aforementioned narrowly-defined "organism that can be used as an energy source or an industrial raw material", and further, as a substitute material thereof. It means a broad raw material including usable organic waste.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As described above, the biomass gasification system according to the present invention includes a biomass gasification furnace for gasifying supplied biomass, and a gas purification line for purifying gas generated in the biomass gasification furnace. A gas purification line, wherein a biomass adsorption / purification apparatus using biomass as an adsorbent is provided in the gas purification line.
[0025]
Further, the biomass gasification method according to the present invention is a biomass gasification method using biomass as a fuel, by supplying biomass and a combustion oxidant to a biomass gasification furnace and heating the inside of the furnace to a predetermined temperature. , Generating a gas, and purifying the generated gas using at least biomass as an adsorbent.
[0026]
In the present invention, mainly in the latter stage of the product gas purification line, it does not reach the adsorption performance of activated carbon, but has practically effective adsorption characteristics and is inexpensive and can be used in large quantities because of the narrow biomass adsorbent. The main feature is that it is used as Fine dust, particulate tar, hydrogen sulfide that could not be reduced to the detection limit by passing the gas purified by the conventional dust removal and tar component separation device in the previous stage through a larger amount of biomass pulverized material , Chlorine, formaldehyde, and other trace components can be reduced to the desired detection limit. Moreover, this biomass adsorbent can be exchanged sequentially under normal pressure, approaching the adsorption limit, and the discharged biomass adsorbent can be transferred to a gasification furnace and used effectively as a gasified biomass material. The highly accurate adsorption removal process can be operated at very low cost. In addition, since the biomass adsorbent is porous and lightweight, a small pressure loss occurs when gas is passed for adsorption. The biomass used as the adsorbent is a pulverized product, and the smaller the particle size is, the better the size of the biomass is. Alternatively, the case of treating as a fluidized bed must be considered, and a suitable particle size for reusing the adsorbed biomass after reaching the adsorption limit as a gasification material must be maintained. As a result of considering various conditions, a pulverized particle size equivalent to the case of using a gasified material is preferable. That is, a biomass pulverized product whose average particle size is adjusted within a range of 0.05 mm to 5 mm can be suitably used.
[0027]
In the biomass gasification system according to the present invention, the biomass adsorptive / purifying apparatus has a biomass filled inside, and a biomass provided with an inlet for the generated gas and an outlet for gas passing through the inside biomass. It is desirable to have an adsorption tower, a charging means for charging the biomass into the biomass adsorption tower, and a lower biomass discharging means provided below the biomass adsorption tower and discharging the lower biomass in the adsorption tower.
[0028]
Further, an upper biomass discharging means for discharging the upper biomass in the adsorption tower may be further provided above the biomass adsorption tower.
[0029]
The biomass input means and the lower biomass discharge means may have a function of intermittently driving and periodically discharging biomass in the biomass adsorption tower, respectively, or may be continuously driven to drive the biomass. It may have a function of continuously discharging biomass in the biomass adsorption tower.
[0030]
More specifically, as the lower biomass discharging means, a cut-out screw feeder may be used, or a rotatable rake may be used.
[0031]
On the other hand, as the upper biomass discharging means, it is necessary to uniformly discharge the upper layer of the biomass adsorbent to which a high-concentration trace component is adsorbed over time. Therefore, it is appropriate to use a rotatable rake. .
[0032]
The biomass adsorbent in the adsorption tower may be used as a moving bed using the above-described means, or a stirring blade may be combined as a means for uniformly mixing the biomass layers in the adsorption tower. More specifically, a helical stirring blade can be used as the stirring blade.
[0033]
Further, it is preferable that an adsorbed biomass transfer unit for transferring adsorbed biomass discharged from the biomass adsorption tower to the biomass gasification furnace as a gasified biomass material is further provided. With this configuration, even if a large amount of pulverized biomass is used as an adsorbent to improve the removal accuracy of trace components, there is no problem in treating biomass that has exceeded the adsorption limit, and the adsorbed components are further transferred to the circulation line. By providing it again, it can be concentrated and removed, so that the useful component among the removed components can be recovered again without polluting the environment.
[0034]
Further, in the gas purification line, it is desirable to further provide a dust remover using a water jet jet upstream of the biomass adsorption tower. As a dust removing device using this water jet, a driving nozzle that sucks the generated gas to form a water jet in the vertical axis direction, and communicates with the driving nozzle to form a jet jet discharged from the driving nozzle A scrubber for mixing the water jet jet and the generated gas in a gas-liquid mixture by receiving so as to cover the dust, and a circulating water tank for storing the water jet jet water as circulating water; and a circulating water tank. , A suction inner cylinder facing the opening of the scrubber outlet and having an opening having a weir around it; and a circulating water disposed in the suction inner cylinder and in the suction inner cylinder. It is appropriate to provide a discharge pipe for forcibly discharging the water by a circulation pump, and a strainer interposed in the discharge pipe.
[0035]
As a more specific configuration of the dust removing device using the water jet jet, a configuration in which the liquid level of the suction inner cylinder is always kept lower than the circulating water tank is desirable. For this purpose, a water level gauge may be provided in the suction inner cylinder.
[0036]
The dust removing device using the water jet jet can sufficiently mix the generated gas and a large amount of liquid droplets with gas and liquid, so that the fine particle component of 0.3 μm or less can be easily captured, and the gas phase can be changed from the gas phase to the aqueous phase. Can be separated. For similar reasons, NH ₃ , HCN, Na, K, Cl and the like can be separated into an aqueous phase.
[0037]
In order to cool the produced gas by the jet water, it is possible to condense and separate volatile components such as gaseous tar in the gas. By circulating and using the jet jet water, impurities trapped in the aqueous phase can be concentrated, and separation becomes easy. The tar component can be recovered by the strainer for obtaining circulating water, and the tar component can be reused as a chemical raw material such as a fuel or a pesticide. The water circulation line needs to be provided with a means for appropriately replenishing the amount of water scattered in the circulation path, particularly at the jet portion, from outside the system.
[0038]
In the dust removing device using the water jet jet, since the generated gas acts on the water jet jet to be injected into the cylindrical space, not only the pressure loss does not occur, but also the pressure of the subsequent gas flow is increased. To some extent, which can contribute to an increase in the efficiency of the entire gas purification line.
[0039]
In the biomass gasification system of the present invention, it is desirable to provide a conventional centrifugal separator for trapping fine particles of 1 μm or more in front of the dust remover utilizing the water jet jet.
[0040]
If necessary, a conventional high-precision adsorption tower using activated carbon or ZnO as an adsorbent may be further provided downstream of the biomass adsorption tower.
[0041]
On the other hand, the biomass gasification method according to the present invention, as described above, is a biomass gasification method using biomass as a fuel, and supplies biomass and a combustion oxidant to a biomass gasification furnace while maintaining the inside of the furnace at a predetermined temperature. To generate a gas, and purify the generated gas at least using biomass as an adsorbent.
[0042]
In such a configuration, gas adsorption may be performed while the biomass adsorbent is intermittently exchanged quantitatively, or gas adsorption may be performed while continuously exchanging the biomass adsorbent quantitatively. Further, the biomass adsorbent may be subjected to adsorption while stirring.
[0043]
Further, it is desirable that the adsorbed biomass used as the adsorbent is transferred to the biomass gasification furnace and used as a gasified biomass material.
[0044]
Further, it is desirable that dust of the generated gas be removed using a water jet jet as a pre-step of the adsorption step using the biomass as an adsorbent. The generated gas dust using the water jet jet is formed by entraining the generated gas into the water jet jet flowing into the cylindrical space, thereby performing gas-liquid mixing of the generated gas and water in the cylindrical space, A configuration in which the dust component and the water-soluble component therein are separated into water is preferable. Further, it is preferable that the water used in the water jet jet is circulated and used after filtration.
[0045]
This biomass gasification method is preferably performed using the above-described biomass gasification system, but may be performed using other specific means as long as the same operation and effect can be obtained. it is obvious.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The following examples are merely exemplifications for suitably describing the present invention, and do not limit the present invention in any way.
[0047]
(Example 1)
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an example of a biomass gasification system according to the present invention, and components common to FIG. 8 are denoted by the same reference numerals.
As shown in FIG. 1, the biomass gasification system according to the first embodiment includes a biomass supply unit 103 that supplies biomass 101 into a furnace body 102, and a combustion oxidizer 104 that is made of oxygen or a mixture of oxygen and steam. Gasification furnace 106 comprising an oxidizing agent supply means 105 for supplying the gas into the furnace main body 102, and separation means 108 such as a cyclone for removing dust in the product gas 107 gasified by the biomass gasification furnace 106 , A cooler 109 for cooling the dust-removed gas, and a biomass adsorption and purification device 1 for purifying the cooled gas by using the biomass 3 as an adsorbent.
[0048]
The biomass 3 used as the adsorbent may be the same as the biomass 101 supplied to the road body 102, and is obtained by pulverizing and drying biomass produced or discarded. In the present invention, biomass refers to biological resources (eg, agricultural products or by-products, wood, plants, and the like) that can be used as an energy source or industrial raw material. For example, sweet sorghum, napier grass, spirulina, and the like are used. ing.
[0049]
Since the separated solid (ash) of 1 μm or more separated by the separation means 108 contains unavoidable unburned and ungasified components, the biomass gasification system according to the present invention arbitrarily obtains Means 108a for re-feeding the separated solid content into the furnace main body 102 may be provided.
[0050]
As the cooler 109, there are a type in which water is gas-liquid mixed with the gas 107, and a type in which water is indirectly brought into contact with the gas 107 to exchange heat. In the case of using the former type of cooler, the carbon dioxide and oxygen separated inside the cooler are unnecessary as a clean fuel gas, so they are collected and, if necessary, by the gas collecting means 109a. It may be transferred to the oxidizing agent supply means and reused. In the latter case, since steam is generated by heat exchange, this steam may be similarly transferred to the oxidant supply unit by the gas recovery unit 109a and reused.
[0051]
A feature of the biomass gasification system shown in the present embodiment is that a biomass adsorption / purification apparatus 1 using biomass as an adsorbent is provided downstream of the cooler 109. In this embodiment, the gas purification line 2 includes at least the separation means 108, the cooler 109, and the biomass adsorption / purification apparatus 1.
[0052]
The biomass adsorption / purification apparatus 1 includes a biomass adsorption tower 6 in which a biomass 3 is filled and an inlet 4 for the generated gas and an outlet 5 for a purified gas G passing through the biomass 3 therein. A hopper (feeding means) 7 for feeding biomass into the biomass adsorption tower 6, and a lower biomass discharge means 8 provided at a lower portion of the biomass adsorption tower and discharging the lower biomass in the adsorption tower. Have as a component
[0053]
The adsorbed biomass 3a discharged from the biomass adsorption tower 6 by the discharge means 8 is transferred to the biomass supply means 103 of the biomass gasification furnace 106 by the adsorbed biomass transfer means 9 for reuse as a gasified biomass material. It is supposed to be. With this configuration, even if the removal accuracy of trace components is improved by using a large amount of biomass pulverized product as an adsorbent, there is no problem in treating biomass exceeding the adsorption limit, and the adsorbed components are further transferred to the circulation line. By placing the components, the components can be concentrated and removed, so that the useful components among the removed components can be recovered again without polluting the environment.
[0054]
(Example 2)
FIG. 2 shows a main part of a second embodiment of the biomass gasification system according to the present invention. The feature of the second embodiment resides in the detailed configuration of the biomass adsorption and purification apparatus 1. The biomass adsorption / purification apparatus 1 according to the second embodiment includes, as a basic configuration, a biomass adsorption tower 61 filled with biomass 3 provided with a gas inlet 41 and a gas outlet 51, and a hopper for supplying biomass to the biomass adsorption tower 61. 7 is the same as the biomass adsorption / purification apparatus 1 shown in the first embodiment, except that it has a cut-out screw feeder 81 driven by a motor 81a as a lower biomass discharging means. There is a feature in the point.
[0055]
The biomass adsorption tower 61 is a so-called moving bed type adsorption tower in which the internal biomass layer sequentially moves to the lower part by discharging the biomass by the lower cutting screw feeder 81. The upper portion of the biomass 3 is filled from the hopper 7 via the rotary valve 7a by an amount discharged by the screw feeder 81 via the rotary valve 81a. This discharge and packing are usually performed when the amount of biomass 3 adsorbed in the column approaches the limit, so that it is performed intermittently and intermittently at predetermined time intervals. Of course, it is also possible to continuously drive the screw feeder 81 at a low speed to continuously discharge a small amount of biomass, and to continuously set the charging by the hopper 7 in proportion to the discharging speed.
[0056]
The adsorbed biomass 3a discharged by the screw feeder 81 via the rotary valve 81a mainly adsorbs tar components together with various trace components in the introduced gas. By being transferred to 103, it is again subjected to gasification in the furnace main body 102.
[0057]
(Example 3)
FIG. 3 shows a main part of a third embodiment of the biomass gasification system according to the present invention. The feature of the third embodiment resides in the other detailed configuration of the biomass adsorption and purification apparatus 1. In the biomass adsorption and purification apparatus 1 of the third embodiment, as a basic configuration, an inlet 42 for gas 107 and an outlet 52 for purified gas G are provided in a biomass adsorption tower 62 filled with biomass 3. The point having a hopper 7 for supplying biomass is the same as that of the biomass adsorption / purification apparatus 1 shown in the first or second embodiment, except that a rake 82 rotatable by a motor 82a is provided as a lower biomass discharging means. It is different, and this point is unique.
[0058]
The biomass adsorption tower 62 is a so-called moving bed type adsorption tower in which the internal biomass layer moves sequentially downward by discharging the adsorbed biomass 3a via the rotary valve 82a by the lower rake 82. Biomass is filled in the upper portion by the hopper 7 via the rotary valve 7a by an amount discharged by the rotary rake 82. The discharge and packing are usually performed when the amount of biomass adsorbed in the column approaches the limit, so that the discharge and packing are performed intermittently and intermittently at predetermined time intervals. Of course, it is also possible to continuously drive the rake 82 at a low speed to continuously discharge a small amount of biomass, and to continuously set the input by the hopper 7 in proportion to the discharging speed.
[0059]
The adsorbed biomass 3a discharged by the rake 82 mainly adsorbs tar components together with various trace components in the introduced gas, and the tar components are transferred to the oxidizing agent supply means 103 for each discharged biomass. Then, the gasification is performed again in the furnace main body 102.
[0060]
(Example 4)
FIG. 4 shows a main part of a fourth embodiment of the biomass gasification system according to the present invention. A feature of the fourth embodiment lies in still another detailed configuration of the biomass adsorption and purification apparatus 1. In the biomass adsorption and purification apparatus 1 according to the fourth embodiment, as a basic configuration, an inlet 43 for a gas 107 and an outlet 53 for a purified gas G are provided in a biomass adsorption tower 63 filled with biomass 3. The point of having a hopper 7 for supplying biomass is the same as the biomass adsorption / purification apparatus 1 shown in the first, second, and third embodiments, and a rake 82 rotatable by a motor 82a is provided as a lower biomass discharging means. This is similar to the third embodiment, except that a rake 83 is provided as an upper biomass discharge means in the upper part of the tower, which is characterized in this point.
[0061]
This biomass adsorption tower 63 is a so-called moving bed type adsorption tower in which the internal biomass layer moves sequentially downward by the discharge of the adsorbed biomass 3a via the rotary valve 82b by the lower rake 82. 3 is the same as the adsorption tower 62. However, in the fourth embodiment, a rake 83 is also provided on the upper portion, and the rake 83 allows the upper portion of the adsorbed biomass 3a in the column to be selectively removed via the rotary valve 83b. Since the gas introduced into the tower first contacts the upper biomass layer in the tower, the upper biomass layer reaches the adsorption limit faster in the tower than the middle and lower biomass layers. Therefore, if the biomass is discharged from the lower part of the tower and the biomass layer is sequentially moved downward, and the biomass layer with a large amount of adsorption is selectively removed at the top, the biomass in the tower is always fresh biomass with a high adsorption capacity. Will be maintained. Although the lower rake 82 and the upper rake 83 are shown to be rotationally driven by the same motor 82a in the configuration of FIG. 4, they can be driven separately by using a switching gear, May be configured to be separately driven by the above motors. By doing so, the upper rake 83 is driven first, and the upper biomass layer approaching the adsorption limit is preferentially discharged, and then the lower biomass layer is discharged by the lower rake 82 to lower the entire biomass layer to the lower part. The biomass layer can be efficiently moved to thereby maintain the freshness of the biomass layer. The discharge by the rake may be performed intermittently, or may be performed so as to continuously discharge a small amount.
[0062]
In the fourth embodiment, the supply and discharge of the biomass in the adsorption tower 63 can be performed by the following control system.
That is, the adsorption tower 63 is provided with a differential pressure detector 63a for detecting a differential pressure ΔP between the inlet portion and the discharge portion of the internal biomass layer. Further, a level sensor 63b for detecting the height of the biomass layer using ultrasonic waves or the like is provided, for example, above the adsorption tower 63. Then, the rotary valves 83b and 82b are sequentially driven so that the layer pressure difference ΔP falls within a certain range, and the biomass having the tar component adsorbed thereon is discharged. The height level of the biomass layer decreases with the discharge, and the rotary valve 7a is driven to move the biomass 3 from the hopper 7 to the adsorption tower based on the detection value of the level sensor 63b so that the level is maintained constant. Replenish inside 63.
[0063]
(Example 5)
FIG. 5 shows a main part of a fifth embodiment of the biomass gasification system according to the present invention. A feature of the fifth embodiment lies in still another detailed configuration of the biomass adsorption and purification apparatus 1. The biomass adsorption / purification apparatus 1 in the fifth embodiment has, as a basic configuration, a biomass adsorption tower 64 filled with biomass 3 provided with an inlet 44 for gas 107 and an outlet 54 for purified gas G. Is similar to the biomass adsorption / purification apparatus 1 shown in the first embodiment in that the hopper 7 for supplying biomass to the biomass adsorption tower 64 is provided. The difference lies in that a helical agitating blade 10 driven by a motor 10a is provided as a means.
[0064]
In this biomass adsorption tower 64, the biomass layer inside flows up and down due to the stirring of the biomass in the tower by the helical stirring blades 10. The rotary valve 8a of the lower biomass discharging means 8 and the rotary valve 7a of the hopper 7 maintain the freshness of adsorption of biomass in the tower, and the helical stirring blades 10 uniformly maintain the adsorption characteristics of the biomass layer in the tower. Therefore, efficient utilization of the adsorption power of the biomass charged into the tower can be improved. If biomass is not discharged and supplied relatively frequently in the above-described moving bed type adsorption tower, the amount of adsorbed tar components on the upper portion of the biomass layer in the tower increases, and the adsorbed tar components become sticky, and the biomass becomes The flow of the bed becomes difficult. On the other hand, in the present Example 5, the biomass layer in the tower can always be kept in a fluidized state by the stirring means, so that it is not necessary to frequently discharge and supply the biomass. That is, according to the fifth embodiment, the upper part of the biomass layer, which tends to occur in the third and fourth embodiments illustrated in FIGS. Situation "can be prevented.
[0065]
(Example 6)
FIG. 6 is an overall system diagram showing a sixth embodiment of the biomass gasification system according to the present invention. A feature of the sixth embodiment is that a dust remover 11 using a water jet jet is further provided on the upstream side of the biomass adsorption and purification device 1 described above.
[0066]
As shown in FIG. 7, the dust removing device 11 using the water jet jet communicates with the driving nozzle 13 that sucks the generated gas 107 to form the water jet jet 12 in the vertical axis direction, and the driving nozzle 13. A cylindrical scrubber unit 14 for receiving the water jet jet 12 emitted from the drive nozzle 13 so as to cover the water jet jet 12 and the generated gas 107 in a gas-liquid mixture, and removing dust from the generated gas 107; A circulating water tank 15 having a discharge port 15a for storing the water jet jet water as circulating water and sending out a product gas from which fine particle components and water-soluble components have been separated in the scrubber section 14 to the biomass adsorption / purification apparatus 1. , Disposed in the circulating water tank 15, facing the opening 14 g of the outlet of the scrubber unit 14, and surrounding the weir 16. A suction inner cylinder 18 having an opening 17 having the same; a discharge pipe 20 disposed in the suction inner cylinder 18 for forcibly discharging circulating water in the suction inner cylinder 18 by a circulation pump 19; And a strainer 21 interposed therebetween.
[0067]
The scrubber section 14 is a cylindrical member having an integral structure, and has a relatively large chamber section 14a, a funnel-shaped suction section 14b, a reduced-diameter straight tubular throat section 14c, and a diffuser that gradually increases in diameter. 14d and a widened straight outlet pipe portion 14e. The drive nozzle 13 is disposed at the center of the chamber portion 14a, and the ejection port of the drive nozzle 13 is located at the center line of the scrubber portion 14. The gas inlet 14f is formed in a side portion of the chamber portion 14a, and is set so that the generated gas is involved in the water jet jet 12. In a state where the water jet jet 12 and the generated gas are mixed, the jet flow is placed in a compressed state at the throat portion 14c having a diameter-reduced straight tube by the suction portion 14b, and gas-liquid mixing is sufficiently performed. Thereafter, the jet is guided to the diffuser portion 14d whose diameter gradually increases, and is diffused relatively rapidly. As a result, a gas-liquid separation phenomenon occurs, and the gaseous tar component contained in the generated gas 107 condenses. The water flow that has absorbed the fine particle component and the water-soluble component formed by the above flows down from the widened straight tubular outlet pipe portion 14e toward the suction inner cylinder 18, and the gas washed with water flows into the upper part of the circulating water tank 15. The gas is discharged from the gas discharge port 15a to the biomass adsorption / purification device 1 via the space.
[0068]
The opening 17 of the suction inner cylinder 18 is enlarged in diameter with respect to the lower body portion of the suction inner cylinder 18, and the inner diameter of the enlarged opening 17 is the cylindrical shape located above the opening 17. It is set to be somewhat larger than the inner diameter of the lower opening 14g of the scrubber section 14. An orifice hole 18a is formed in a lower side wall of the suction inner cylinder 18. Therefore, when the circulating pump 19 is driven to forcibly suction the circulating water in the suction inner cylinder 18 from the discharge pipe 20, the circulating water in the suction inner cylinder 18 is rapidly discharged, but the orifice hole 18a is not provided. Therefore, since water is injected from there, the inside of the suction inner cylinder 18 does not become empty. However, the amount of water injected from the orifice hole 18a is significantly lower than the amount of water discharged from the discharge pipe 20, so that the liquid level 18b in the suction inner cylinder 18 is a liquid level around the suction inner cylinder 18, ie, The liquid level is always kept lower than the liquid level 15b in the circulating water tank 15. In order to maintain the liquid level 18b in the suction inner cylinder 18 lower than the surrounding liquid level 15b, it is necessary to appropriately control mainly the flow rate of the water jet jet 12 and the discharge rate of the circulation pump 19. For this purpose, a water level gauge (not shown) is provided in the circulating water tank 15 and the suction inner cylinder 18 so that respective water level data can be measured in real time.
[0069]
The liquid surface position in the suction inner cylinder 18 may be higher than the opening surface of the discharge pipe 20 so as not to suck air from the opening surface of the discharge pipe 20, and may be lower than the upper opening surface of the suction inner cylinder 18. Just fine. Preferably, the liquid level in the suction inner cylinder 18 is set to be as large as possible from the opening surface.
[0070]
A plurality of V-shaped notch grooves 17a are formed at the upper end of the upper diameter-expanding opening 17 of the suction inner cylinder 18, and the plurality of grooves 17a allow an opening surface of the diameter-expanding opening 17 to be formed. The plurality of weirs 16 are formed. The plurality of weirs 16 may be referred to as triangular weirs 16 due to their shape. When the liquid level in the circulating water tank 15 rises to the upper end of the triangular weir 16, the water flows through the V-shaped notch groove 17 a and flows down into the suction inner cylinder 18. The flow rate increases as it approaches the upper surface of the groove from the narrow lower part. Accordingly, the water-surface floating dust such as the tar component which is separated from the product gas 107 by the water jet jet 12 and is cooled to become fine particles flows into the suction inner cylinder 18 efficiently.
[0071]
Most of the flow-down water containing the floating dust from the scrubber section 14 directly flows into the suction inner cylinder 18 having the opening 17 having a diameter larger than the diameter of the lower opening surface of the scrubber section 14. Since the flowing energy of the water is large, a part of the energy is scattered and scattered and flows down into the circulating water tank 15 around the suction inner cylinder 18. This means that the floating dust contained in the scattered falling water is efficiently collected inside the suction inner cylinder 18 by the triangular weir 16 as described above. The floating dust collected in the suction inner cylinder 18 in this manner is knocked down below the water surface in the suction inner cylinder 18 by the flowing jet water. If the circulating water in the suction inner cylinder 18 is not forcibly sucked by the circulating pump 19 before the floating dust hammered deep below the water surface resurfaces, the floating dust continues to remain in the suction inner cylinder 18 forever. Therefore, the suction amount of the circulation pump 19 needs to be adjusted to a value at which the discharge speed of the circulating water is higher than the dust floating speed. This value can be adjusted by the circulation flow rate and the inner diameter of the main body of the suction inner cylinder 18.
[0072]
The circulating water in the suction inner cylinder 18 containing the floating dust efficiently collected as described above is supplied to the strainer 21 via the discharge pipe 20 by the circulation pump 19 at a speed higher than the floating speed of the dust, as described above. The suction is performed, and floating dust in the circulating water is removed and collected. The circulating water is cooled by the heat exchanger 22 and sent to the driving nozzle 13. The bypass pipe 23 is connected to the downstream side of the strainer 22. The other end of the bypass pipe 23 is connected to the circulating water tank 15 so as to open into the circulating water tank 15. The amount of water supplied into the circulating water tank 15 by the bypass pipe 23, the amount of scattered water flowing down from the scrubber unit 14 into the circulating water tank 15, and the amount of water injected into the suction inner cylinder 18 from the orifice hole 18a. Thereby, the water level in the circulating water tank 15 can be adjusted to a position where water always flows down from the triangular weir 16 into the suction inner cylinder 18. Flow meters 24a, 23a and flow regulating valves 24b, 23b are attached to the circulation line 24 extending from the strainer 22 to the driving nozzle 13 and to the bypass pipe 23, respectively. Is possible.
[0073]
The dust removing device using the water jet jet can sufficiently mix the generated gas and a large amount of liquid droplets with gas and liquid, so that the fine particle component of 0.3 μm or less can be easily captured, and the gas phase can be changed from the gas phase to the aqueous phase. Can be separated. For similar reasons, NH ₃ , HCN, Na, K, Cl and the like can be separated into an aqueous phase.
[0074]
In order to cool the produced gas by the jet water, it is possible to condense and separate volatile components such as gaseous tar in the gas. By circulating the jet jet water, impurities trapped in the aqueous phase can be concentrated, and separation becomes easy. This tar component can be recovered by the strainer 22 for obtaining circulating water, and the tar component can be reused as a chemical raw material such as a fuel or a pesticide. The water circulation line needs to be provided with a means for appropriately replenishing the amount of water scattered in the circulation path, particularly at the jet portion, from outside the system.
[0075]
In the dust removal device 11 using the water jet jet, since the generated gas acts on the water jet jet injected into the scrubber portion 14 which is a cylindrical space, not only does the pressure loss not occur, but also, Since the pressure is somewhat applied to the subsequent gas flow, the efficiency of the entire gas purification line can be improved.
[0076]
If necessary, a conventional high-precision adsorption tower using activated carbon or ZnO as an adsorbent may be further provided downstream of the biomass adsorption and purification apparatus 1.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, the biomass gasification system according to the present invention includes a biomass gasification furnace for gasifying supplied biomass, and a gas purification line for purifying gas generated in the biomass gasification furnace. A biomass gasification system, characterized in that a biomass adsorption and purification device using biomass as an adsorbent is provided in the gas purification line. Further, the biomass gasification method according to the present invention is a biomass gasification method using biomass as a fuel, by supplying biomass and a combustion oxidant to a biomass gasification furnace and heating the inside of the furnace to a predetermined temperature. And producing a gas, and purifying the produced gas using at least a biomass adsorption purification step using biomass as an adsorbent.
[0078]
In the present invention, the biomass which is not inferior to activated carbon adsorption performance but has practically effective adsorption characteristics and is inexpensive and can be used in large quantities because of its inexpensiveness is mainly used in the latter stage of the product gas purification line. Is the main feature. Fine dust, particulate tar, hydrogen sulfide that could not be reduced to the detection limit by passing the gas purified by the conventional dust removal and tar component separation device in the previous stage through a larger amount of biomass pulverized material , Chlorine, formaldehyde, and other trace components can be reduced to the desired detection limit. Moreover, this biomass adsorbent can be exchanged sequentially under normal pressure, approaching the adsorption limit, and the discharged biomass adsorbent can be transferred to a gasification furnace and used effectively as a gasified biomass material. The highly accurate adsorption removal process can be operated at very low cost. In addition, since the biomass adsorbent is porous and lightweight, a small pressure loss occurs when gas is passed for adsorption.
[0079]
As described above, according to the present invention, high-precision purification of product gas can be realized at low cost by a simple purification line configuration, pressure loss in the purification line is reduced, and biomass that does not require backwashing of the purification element is required. A gasification system and a biomass gasification method can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of a biomass gasification system according to the present invention, and is an overall configuration diagram of a biomass gasification system.
FIG. 2 shows a second embodiment of the biomass gasification system according to the present invention, and is a schematic configuration diagram of a biomass adsorption / purification apparatus constituting the biomass gasification system.
FIG. 3 shows a third embodiment of the biomass gasification system according to the present invention, and is a schematic configuration diagram of a biomass adsorption / purification apparatus constituting the biomass gasification system.
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the biomass gasification system according to the present invention, and is a schematic configuration diagram of a biomass adsorption / purification apparatus constituting the biomass gasification system.
FIG. 5 shows a fifth embodiment of the biomass gasification system according to the present invention, and is a schematic configuration diagram of a biomass adsorption and purification device that constitutes the biomass gasification system.
FIG. 6 shows a sixth embodiment of the biomass gasification system according to the present invention, and is an overall configuration diagram of the biomass gasification system.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a dust remover using a water jet jet constituting the biomass gasification system of the sixth embodiment.
FIG. 8 is an overall configuration diagram of a “system from gasification of biomass to production of methanol using generated gas”, which is an example of a conventional biomass gasification system.
[Explanation of symbols]
1 Biomass adsorption and purification equipment
2 Gas purification line
3 biomass
4, 41, 42, 43, 44 Inlet for generated gas
5, 51, 52, 53, 54 Gas outlet
6, 61, 62, 63, 64 Biomass adsorption tower
7 Hopper (biomass input means)
8 Lower biomass discharge means
9 Adsorbed biomass transfer means
10 Helical stirring blade (biomass stirring means)
11 Dust removal device using water jet
12 water jet
13 Drive nozzle
14 Scrubber part
15 Circulating water tank
16 Weir
17 Suction inner cylinder opening
19 Circulation pump
20 Discharge pipe for forcibly discharging circulating water in the suction inner cylinder
21 Strainer
81 Cutting screw feeder (lower biomass discharge means)
82 Rotatable rake (lower biomass discharge means)
83 rotatable rake (upper biomass discharge means)
106 Biomass gasifier

Claims

A biomass gasification system comprising a biomass gasifier for gasifying supplied biomass and a gas purification line for purifying gas generated by the biomass gasifier,
A biomass gasification system, wherein a biomass adsorption / purification device using biomass as an adsorbent is provided in the gas purification line.

The biomass adsorption and purification apparatus has a biomass adsorption tower in which a biomass is filled and an inlet for the product gas and an outlet for a gas that has passed through the biomass inside the biomass adsorption tower are provided. The biomass gasification system according to claim 1, further comprising: a charging means for charging the biomass, and a lower biomass discharging means provided below the biomass adsorption tower and discharging the lower biomass in the adsorption tower. .

3. The biomass gasification system according to claim 2, further comprising an upper biomass discharging means for discharging the upper biomass in the upper part of the biomass adsorption tower.

The biomass gasification system according to claim 2 or 3, further comprising a biomass stirring means for stirring biomass in the adsorption tower.

The adsorption biomass transfer means which transfers the adsorption biomass discharged from the biomass adsorption tower to the biomass gasification furnace as gasification biomass material is further provided, The adsorption biomass transfer means according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: A biomass gasification system as described.

The biomass gasification system according to any one of claims 1 to 5, wherein a dust remover utilizing a water jet jet is further provided in the gas purification line upstream of the biomass adsorption tower.

A dust removing device using the water jet jet,
A driving nozzle that sucks the generated gas to form a water jet jet in a vertical axis direction,
A scrubber unit that communicates with the driving nozzle, performs gas-liquid mixing of the water jet jet and the generated gas by receiving the jet jet discharged from the driving nozzle so as to cover the jet jet, and removes dust of the generated gas;
A circulating water tank that stores the water jet water as circulating water,
A suction inner cylinder provided in the circulating water tank and opposed to the opening of the scrubber outlet, and having an opening having a weir around it,
A discharge pipe disposed in the suction inner cylinder and forcibly discharging circulating water in the suction inner cylinder by a circulation pump;
The biomass gasification system according to claim 6, further comprising a strainer interposed in the discharge pipe.

8. The biomass gasification system according to claim 7, wherein the liquid level of the suction inner cylinder is always kept lower than the circulating water tank.

A biomass gasification method using biomass as fuel,
By supplying biomass and the combustion oxidant to the biomass gasification furnace and heating the furnace to a predetermined temperature, a gas is generated,
A biomass gasification method comprising purifying at least the produced gas using biomass as an adsorbent.

The biomass gasification method according to claim 9, wherein the adsorbed biomass used as the adsorbent is transferred to the biomass gasification furnace and used as a gasified biomass material.

The biomass gasification method according to claim 9 or 10, wherein dust removal of the produced gas is performed using a water jet jet as a pre-process of the adsorption process using the biomass adsorbent.