JP2004237731A

JP2004237731A - Liquid injection apparatus

Info

Publication number: JP2004237731A
Application number: JP2004023598A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Ariga; 義晴有賀; Toshio Kumagai; 利雄熊谷; Hitoshi Matsumoto; 斉松本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2022-11-12
Also published as: JP3991993B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid injection apparatus whose miniaturization has been made possible by reducing a pressure loss applied to the liquid in a liquid vessel. <P>SOLUTION: The liquid injection apparatus comprises a carriage 236 for injecting a liquid from a plurality of nozzles on a liquid injection head 237 to deposit the liquid on a target S while performing relative movement to the target S, a liquid vessel 221 provided at a position apart from the carriage 236 to store the liquid to be supplied to the carriage 236, a flexible supply pipe 226 placed between the liquid vessel 221 and the carriage 236 to form a liquid channel from the liquid vessel 221 to the carriage 236, and a valve mechanism mounted on the carriage 236 and provided in a liquid channel from the supply pipe 226 to the liquid injection head 237. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体噴射装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.

一般に、Ａ０版等の大型の紙に画像を印刷するプリンタは、インク消費量が多いため、大容量のインクを貯留したインクカートリッジが用いられる。そのため、インクカートリッジをキャリッジに搭載すると、キャリッジが重くなり多大な負荷がかかる。従って、図１０に示す従来の大型プリンタでは、各色のインクカートリッジ２７１を、記録ヘッド２７２が設けられたキャリッジ２７３に搭載させない構成、いわゆるオフキャリッジ型、になっている。 Generally, a printer that prints an image on a large sheet of paper such as an A0 plate consumes a large amount of ink. Therefore, an ink cartridge storing a large amount of ink is used. Therefore, when the ink cartridge is mounted on the carriage, the carriage becomes heavy and a large load is applied. Therefore, the conventional large printer shown in FIG. 10 has a configuration in which the ink cartridges 271 of each color are not mounted on the carriage 273 provided with the recording head 272, that is, a so-called off-carriage type.

インクは、交換可能に固定された各インクカートリッジ２７１から可撓性の各チューブ２７４（図１０では１つのみ図示）を介してキャリッジ２７３の記録ヘッド２７２に供給される。そのため、キャリッジ２７３の移動に伴ってチューブ２７４内の圧力が変動すると、インクの吐出に影響し、所定量のインクを吐出することが難しくなる。そこで、キャリッジ２７３とチューブ２７４との間には、図１１に示すように圧力ダンパ室２７５が設けられるとともに、インクカートリッジ２７１の吐出口の高さ位置Ｃがインクのノズル吐出口の高さ位置Ｎよりも常に下となるように配置されている。 The ink is supplied to the recording head 272 of the carriage 273 from each of the ink cartridges 271 fixed to be exchangeable via each of the flexible tubes 274 (only one is shown in FIG. 10). Therefore, if the pressure in the tube 274 fluctuates with the movement of the carriage 273, it affects the ejection of ink, and it becomes difficult to eject a predetermined amount of ink. Therefore, a pressure damper chamber 275 is provided between the carriage 273 and the tube 274 as shown in FIG. 11, and the height position C of the discharge port of the ink cartridge 271 is changed to the height position N of the nozzle discharge port of the ink. It is arranged so that it is always below.

このプリンタにおいて、図１０に示すキャリッジ２７３の下方の領域Ｅは、印刷された紙Ｓの排出領域となっている。そして、印刷中にインクカートリッジ２７１のインクの交換を容易にするため、紙Ｓの排出領域Ｅの側方に、インクカートリッジ２７１が配設される。従って、チューブ２７４の長さは、印刷可能な紙Ｓの大きさの最大幅、すなわちキャリッジ２７３の最大移動幅Ｗ以上に必要となる。 In this printer, an area E below the carriage 273 shown in FIG. 10 is an area where the printed paper S is discharged. Then, the ink cartridge 271 is disposed beside the discharge area E of the paper S in order to easily replace the ink in the ink cartridge 271 during printing. Therefore, the length of the tube 274 is required to be larger than the maximum width of the printable paper S, that is, the maximum movement width W of the carriage 273.

ところで、インクの圧力損失は、チューブ２７４の長さに比例し、内径の４乗に反比例する。すなわち、多ノズル化や印字の高速化に伴ってインク消費量が増加してインクの圧力損失が大きくなる場合、インクをインクカートリッジ２７１から確実にキャリッジ２７３へと導くには、チューブ径を大きくする必要がある。そのため、チューブの屈曲径が大きくなり、プリンタを小型化することが難しかった。 Incidentally, the pressure loss of the ink is proportional to the length of the tube 274 and is inversely proportional to the fourth power of the inner diameter. That is, when the ink consumption increases due to the increase in the number of nozzles and the speed of printing, and the pressure loss of the ink increases, the tube diameter is increased in order to reliably guide the ink from the ink cartridge 271 to the carriage 273. There is a need. Therefore, the bending diameter of the tube becomes large, and it is difficult to reduce the size of the printer.

この発明は、液体収容体の液体に加わる圧力損失を低減して、小型化を可能とした液体噴射装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a liquid ejecting apparatus capable of reducing a pressure loss applied to a liquid in a liquid container and achieving downsizing.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ターゲットに対して相対移動しながら、液体噴射ヘッドの複数のノズルから液体を噴射して前記ターゲットに前記液体を付着させるキャリッジと、前記キャリッジから離間した位置に設けられ、前記キャリッジに供給される前記液体を貯留する液体収容体と、前記液体収容体と前記キャリッジとの間に配置され、液体収容体からキャリッジに至る液体流路を形成する可撓性の供給管と、前記キャリッジに搭載され、前記供給管から前記液体噴射ヘッドに至る液体流路に設けられた弁機構とを備えた液体噴射装置において、前記液体収容体は、前記キャリッジが移動する範囲であって、前記弁機構より所定高さだけ上方に配設されていることを要旨とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a carriage that ejects liquid from a plurality of nozzles of a liquid ejecting head and attaches the liquid to the target while moving relatively to the target. A liquid container that is provided at a position separated from the carriage and stores the liquid supplied to the carriage, and a liquid flow that is disposed between the liquid container and the carriage, and that flows from the liquid container to the carriage. A liquid supply device, comprising: a flexible supply pipe forming a passage; and a valve mechanism mounted on the carriage and provided in a liquid flow path from the supply pipe to the liquid ejection head. Is a range in which the carriage moves, and is arranged at a predetermined height above the valve mechanism.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記液体収容体は、前記キャリッジが移動する範囲のほぼ中央に配設されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記弁機構は、前記液体噴射ヘッド側に位置する圧力室を備え、前記ノズルからの液体の噴射に伴い、前記圧力室内の液体の減少によって生じる負圧に基づき、前記液体流路を開放することを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the liquid container is disposed substantially at a center of a range in which the carriage moves.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the valve mechanism includes a pressure chamber located on the liquid ejecting head side, and in accordance with ejection of liquid from the nozzle, The gist of the invention is to open the liquid flow path based on a negative pressure generated by a decrease in the liquid in the pressure chamber.

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記所定高さは、前記液体収容体から前記弁機構までに生じる圧力損失による圧力水頭と、前記液体が前記弁機構を開弁状態とするときに必要な圧力による圧力水頭との和以上の位置水頭となっていることを要旨とする。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the predetermined height is a pressure head due to a pressure loss generated from the liquid container to the valve mechanism; The gist is that the liquid has a position head equal to or higher than the sum of the pressure head and the pressure head due to the pressure required when the valve mechanism is opened.

請求項５に記載の発明は、前記所定高さは、前記液体収容体から前記弁機構までの圧力損失による圧力水頭と、前記液体が前記弁機構を開弁状態とするときに必要な圧力による圧力水頭との和と同じ位置水頭になっている請求項４に記載の発明において、ことを要旨とする。 In the invention described in claim 5, the predetermined height is determined by a pressure head caused by a pressure loss from the liquid container to the valve mechanism and a pressure required when the liquid causes the valve mechanism to open. In the invention according to claim 4, the head is at the same position as the sum with the pressure head.

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記所定高さは、前記液体収容体から前記弁機構までの圧力損失による圧力水頭と、前記液体が前記弁機構を開弁状態とするときに必要な圧力による圧力水頭と、前記液体収容体における液体の消費による液体の位置水頭の変化との和以上の位置水頭となっていることを要旨とする。 The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the predetermined height is a pressure head due to a pressure loss from the liquid container to the valve mechanism, The point is that the position head is equal to or higher than the sum of the pressure head due to the pressure required when the valve mechanism is opened and the change in the position head of the liquid due to consumption of the liquid in the liquid container. I do.

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記所定高さは、前記液体収容体から前記弁機構までの圧力損失による圧力水頭と、前記液体が前記弁機構を開弁状態とするときに必要な圧力による圧力水頭と、前記液体収容体における液体の位置水頭変化との和と同じ位置水頭となっていることを要旨とする。 The invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the predetermined height is a pressure head caused by a pressure loss from the liquid container to the valve mechanism, and the liquid opens the valve mechanism. The gist is that the position head is the same as the sum of the pressure head due to the pressure necessary for setting the state and the position head change of the liquid in the liquid container.

請求項８に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記弁機構が開弁するときの圧力と、前記液体収容体から前記液体噴射ヘッドに液体が流れることにより生じる圧力損失との和が、前記液体収容体が前記弁機構から前記所定高さだけ上方に位置することにより発生する圧力より小さくなるように、前記供給管の長さ及び径が決定されていることを要旨とする。 The invention according to claim 8 is the invention according to claim 1 or 2, wherein a pressure when the valve mechanism is opened and a pressure loss caused by liquid flowing from the liquid container to the liquid ejecting head. The length and diameter of the supply pipe are determined so that the sum of the supply pipe and the liquid container is smaller than the pressure generated when the liquid container is located above the valve mechanism by the predetermined height. And

本発明によれば、インクの圧力損失を小さくすることで、小型化が可能な液体噴射装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a liquid ejecting apparatus that can be downsized by reducing the pressure loss of ink.

（第１実施形態）
以下、この発明の第１の実施形態にかかる液体噴射装置を図面に従って詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、プリンタ）２１０は、逆Ｔ字形状の１対の支持柱２１１，２１２を備えている。各支持柱２１１，２１２の下方には、プリンタの移動を容易に行うため、一対のキャスタ２１３が設けられている。また、支持柱２１１，２１２には、これらを連結する連結棒２１４が設けられるとともに、その上方に略直方体形状をしたハウジング２１５が支持されている。 (1st Embodiment)
Hereinafter, a liquid ejecting apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an ink jet printer (hereinafter, printer) 210 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment includes a pair of support columns 211 and 212 having an inverted T shape. Below the support columns 211 and 212, a pair of casters 213 is provided to easily move the printer. The support pillars 211 and 212 are provided with connecting rods 214 for connecting them, and a housing 215 having a substantially rectangular parallelepiped shape is supported above the connecting rods 214.

ハウジング２１５の右側上部には、操作パネル２１６が突設されている。この操作パネル２１６は、複数の操作ボタン２１７及び表示画面２１８を有している。従って、操作パネル２１６は、処理内容を表示画面２１８に表示しながら、ユーザによる操作ボタン２１７の選択により、所定の印刷を行うことができる。また、ハウジング２１５には、その背面側に図示しない接続部が設けられており、この接続部を介して図示しないコンピュータが接続されている。従って、ハウジング２１５に内蔵されている図示しないメモリには、そのコンピュータから受信した印刷データが記憶される。 An operation panel 216 protrudes from an upper right portion of the housing 215. The operation panel 216 has a plurality of operation buttons 217 and a display screen 218. Therefore, the operation panel 216 can perform predetermined printing by selecting the operation button 217 by the user while displaying the processing content on the display screen 218. Further, the housing 215 is provided with a connection portion (not shown) on the back side thereof, and a computer (not shown) is connected through the connection portion. Accordingly, print data received from the computer is stored in a memory (not shown) built in the housing 215.

ハウジング２１５の背面側には、給紙部２１９が設けられ、この給紙部２１９には、巻心２１９ａに巻かれたターゲットとしての紙Ｓが収容されている。また、このハウジング２１５には、図示しない紙送り機構が設けられており、この紙送り機構により紙Ｓが、後述するプラテン２３５へと送られる。 A paper feed unit 219 is provided on the rear side of the housing 215, and the paper feed unit 219 accommodates a sheet S as a target wound around a core 219a. The housing 215 is provided with a paper feed mechanism (not shown), and the paper S is fed to a platen 235 described later by the paper feed mechanism.

ハウジング２１５の外部においてその中央上部には、インクカートリッジ収容部２２０が固着されている。このインクカートリッジ収容部２２０には、液体収容体としての各色（例えばシアン、マゼンタ、イエロ及びブラックの４色）のインクカートリッジ２２１，２２２，２２３，２２４が前面から交換可能に配置されている。詳述すると、インクカートリッジ２２１〜２２４は、扁平な直方体の箱状であって、その最大面積部分が上向き及び下向きに配置され、かつ各インクカートリッジ２２１〜２２４が同一平面上に配設されている。各インクカートリッジ２２１〜２２４内には、図２に示すように、液体であるインクが貯留されたインクパック２２５が内蔵されている。各インクカートリッジ２２１〜２２４のインクパック２２５の中央には、外部に突出したインク導出口２２１ａ，２２２ａ，２２３ａ，２２４ａが設けられている。各インク導出口２２１ａ，２２２ａ，２２３ａ，２２４ａには、供給管としての可撓性のチューブ２２６，２２７，２２８，２２９の先端に設けられた針Ｉがそれぞれ装着される。 An ink cartridge accommodating portion 220 is fixed to an upper portion of the center of the housing 215 outside the housing 215. In the ink cartridge accommodating section 220, ink cartridges 221, 222, 223, and 224 of respective colors (for example, four colors of cyan, magenta, yellow, and black) as a liquid container are exchangeably arranged from the front. More specifically, each of the ink cartridges 221 to 224 has a flat rectangular parallelepiped box shape, and the maximum area thereof is arranged upward and downward, and each of the ink cartridges 221 to 224 is arranged on the same plane. . As shown in FIG. 2, each of the ink cartridges 221 to 224 includes an ink pack 225 in which a liquid ink is stored. In the center of the ink pack 225 of each of the ink cartridges 221 to 224, there are provided ink outlets 221a, 222a, 223a, 224a protruding to the outside. To each of the ink outlets 221a, 222a, 223a, and 224a, a needle I provided at the tip of a flexible tube 226, 227, 228, or 229 as a supply pipe is attached.

一方、ハウジング２１５の内部には、図３に示すように、左右一対の駆動プーリ２３１及び従動プーリ２３２に掛け装されたタイミングベルト２３３と、ガイド軸２３４とが配置されている。また、同ハウジング２１５の中央下側には、紙Ｓが載置されるプラテン２３５が配設されている。更に、このプラテン２３５の上方には、キャリッジ２３６が配設されている。このキャリッジ２３６は、前記ガイド軸２３４に係合されて案内されるとともに、前記タイミングベルト２３３に係合して駆動される。従って、このキャリッジ２３６は、前記プラテン２３５と所定の隙間をおいて、プラテン２３５の上方に配置されるとともに、Ｘ方向に移動可能となっている。 On the other hand, as shown in FIG. 3, a timing belt 233 mounted on a pair of left and right driving pulleys 231 and a driven pulley 232, and a guide shaft 234 are arranged inside the housing 215. A platen 235 on which the paper S is placed is disposed below the center of the housing 215. Further, a carriage 236 is provided above the platen 235. The carriage 236 is guided by being engaged with the guide shaft 234, and is driven by being engaged with the timing belt 233. Therefore, the carriage 236 is disposed above the platen 235 with a predetermined gap from the platen 235, and is movable in the X direction.

キャリッジ２３６には、図２に示すように、インクを吐出する複数のノズルが形成された記録ヘッド２３７が設けられている。また、このキャリッジ２３６には、記録ヘッド２３７の上方に位置するように、各インクカートリッジ２２１〜２２４に対応するバルブユニット２４１〜２４４が設けられている。各バルブユニット２４１〜２４４は、図２〜図４に示すように、同一の構造を有している。なお、図２において、バルブユニット２４１は図４の２４１−２４１線に沿った断面図によって示され、バルブユニット２４２，２４３は図５の２４２−２４２線に沿った断面図によって示され、バルブユニット２４４は図４の２４４−２４４線に沿った断面図によって示されている。 As shown in FIG. 2, the carriage 236 is provided with a recording head 237 having a plurality of nozzles for discharging ink. Further, the carriage 236 is provided with valve units 241 to 244 corresponding to the respective ink cartridges 221 to 224 so as to be located above the recording head 237. Each of the valve units 241 to 244 has the same structure as shown in FIGS. In FIG. 2, the valve unit 241 is shown by a cross-sectional view taken along the line 241-241 in FIG. 4, and the valve units 242 and 243 are shown by a cross-sectional view taken along the line 242-242 in FIG. 244 is shown by a cross-sectional view along the line 244-244 in FIG.

各バルブユニット２４１〜２４４は、図２、図４及び図５に示すように、例えば剛性のある合成樹脂などからなる略円筒状のケース２４５を備えている。図４に示すように、同ケース２４５の第一側面には、略円筒状の凹部２４５ａと、屈曲された２つの溝部２４５ｂ，２４５ｃとが形成されている。これら凹部２４５ａ、溝部２４５ｂ及び溝部２４５ｃを覆うように、導入側フィルム２４８が、ケース２４５の第一側面に熱溶着により貼着されている。これにより、前記凹部２４５ａが供給室２５０となり、溝部２４５ｂが供給室２５０に連通する供給路２５１となり、溝部２４５ｃが排出路２５３となる。 Each of the valve units 241 to 244 includes, as shown in FIGS. 2, 4 and 5, a substantially cylindrical case 245 made of, for example, a rigid synthetic resin. As shown in FIG. 4, a substantially cylindrical concave portion 245a and two bent grooves 245b and 245c are formed on the first side surface of the case 245. An introduction-side film 248 is attached to the first side surface of the case 245 by heat welding so as to cover the concave portions 245a, the groove portions 245b, and the groove portions 245c. Thus, the concave portion 245a becomes the supply chamber 250, the groove 245b becomes the supply path 251 communicating with the supply chamber 250, and the groove 245c becomes the discharge path 253.

また、図５に示すように、同ケース２４５の第二側面には、略円筒状の凹部２４５ｄが形成されている。そして、第二側面には、駆動体としての排出側フィルム２４９が、熱溶着により貼着されており、これにより凹部２４５ｄは、圧力室２５２を構成する。 As shown in FIG. 5, a substantially cylindrical concave portion 245d is formed on the second side surface of the case 245. A discharge side film 249 as a driving body is bonded to the second side surface by heat welding, whereby the recess 245d forms a pressure chamber 252.

なお、導入側フィルム２４８及び排出側フィルム２４９は、軟質であって、インク性状に化学的な影響を及ぼさず、更に水分透過度や酸素や窒素透過度の低い材質が重要である。そこで、フィルム２４８及び２４９は、高密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンフィルムに、塩化ビニリデン（サラン）をコーティングしたナイロンフィルムを接着ラミネートした構成から成る。これは、供給室２５０及び圧力室２５２の圧力状態を、両フィルムにて効率的に感知するためである。なお、本実施形態の導入側フィルム２４８及び排出側フィルム２４９は、透明である。 It is important that the introduction-side film 248 and the discharge-side film 249 are soft, do not chemically affect the properties of the ink, and have low moisture permeability, oxygen and nitrogen permeability. Therefore, the films 248 and 249 are formed by bonding and laminating a nylon film coated with vinylidene chloride (Saran) on a high-density polyethylene or polypropylene film. This is for efficiently sensing the pressure state of the supply chamber 250 and the pressure chamber 252 with both films. Note that the introduction-side film 248 and the discharge-side film 249 of the present embodiment are transparent.

また、ケース２４５の中央には、前記供給室２５０及び圧力室２５２を互いに連通するための貫通孔２４５ｅが設けられるとともに、圧力室２５２と排出路２５３とを連通する連絡路２５３ａが設けられている。 In the center of the case 245, a through hole 245e for connecting the supply chamber 250 and the pressure chamber 252 to each other is provided, and a communication path 253a for connecting the pressure chamber 252 and the discharge path 253 is provided. .

更に、同ケース２４５には、前記チューブ２２６〜２２９が接続される接続部２４６と、記録ヘッド２３７に接続されるインク導出部２４７とが形成されている。接続部２４６には前記供給路２５１と前記チューブ２２６〜２２９とを接続する通路形成孔２４６ａが形成され、インク導出部２４７には前記排出路２５３から前記記録ヘッド２３７へと続く通路形成孔２４７ａが形成されている。 Further, the case 245 is formed with a connection portion 246 to which the tubes 226 to 229 are connected, and an ink lead-out portion 247 to be connected to the recording head 237. A passage forming hole 246a connecting the supply path 251 and the tubes 226 to 229 is formed in the connection part 246, and a passage forming hole 247a that continues from the discharge path 253 to the recording head 237 is formed in the ink lead-out part 247. Is formed.

従って、チューブ２２６〜２２９から接続部２４６の通路形成孔２４６ａに至ったインクは、供給路２５１、供給室２５０、貫通孔２４５ｅ、圧力室２５２、連絡路２５３ａ、排出路２５３及び通路形成孔２４７ａを介して、記録ヘッド２３７に供給される。 Therefore, the ink that has reached the passage forming hole 246a of the connection portion 246 from the tubes 226 to 229 passes through the supply passage 251, the supply chamber 250, the through hole 245e, the pressure chamber 252, the communication passage 253a, the discharge passage 253, and the passage formation hole 247a. Through the recording head 237.

一方、図２に示すように、弁体２５５は、軸部２５５ａ及びこの軸部２５５ａと一体形成された円板部２５５ｂから成り、その軸部２５５ａが前記貫通孔２４５ｅに挿通され、円板部２５５ｂが供給室２５０に位置している。また、円板部２５５ｂの背面には、閉弁用バネ２５７の一端が圧接され、この閉弁用バネ２５７の他端は、バネ座２５８に圧接されている。従って、閉弁用バネ２５７は、弁体２５５を排出側フィルム２４９側（図の右側）に付勢する。供給室２５０側（図の左側）の貫通孔２４５ｅの周囲には、シール部材２５９が固着されている。従って、閉弁用バネ２５７が弁体２５５を図２の右方に付勢することにより、前記弁体２５５の円板部２５５ｂがシール部材２５９を圧接して、弁体２５５は貫通孔２４５ｅを塞いで閉弁する（図２のバルブユニット２４２参照）。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the valve body 255 includes a shaft portion 255a and a disk portion 255b integrally formed with the shaft portion 255a, and the shaft portion 255a is inserted into the through hole 245e, and 255b is located in the supply chamber 250. One end of a valve closing spring 257 is pressed against the back surface of the disk portion 255b, and the other end of the valve closing spring 257 is pressed against a spring seat 258. Therefore, the valve-closing spring 257 urges the valve body 255 toward the discharge-side film 249 (the right side in the drawing). A seal member 259 is fixed around the through hole 245e on the supply chamber 250 side (left side in the figure). Therefore, the valve-closing spring 257 urges the valve body 255 rightward in FIG. 2 so that the disc portion 255b of the valve body 255 presses the seal member 259 and the valve body 255 pushes the through hole 245e. The valve is closed and closed (see the valve unit 242 in FIG. 2).

一方、前記排出側フィルム２４９の外側には、剛性のある受圧板２５４が、前記ケース２４５の貫通孔２４５ｅに対して同心的に固着されている。受圧板２５４は、可撓性の排出側フィルム２４９が圧力室２５２の圧力を受ける度に変形してしまうことを極力防ぎ、常に同じ圧力を受けた場合には同じように供給室２５０側（左側）に撓んで、弁体２５５の軸部２５５ａを同じように押圧するためのものである。また、圧力室２５２には、負圧保持バネ２６０が配設されている。この負圧保持バネ２６０は、貫通孔２４５ｅの周囲に当接しているとともに、排出側フィルム２４９を押圧している。従って、負圧保持バネ２６０は、圧力室２５２内のインクの自重によって圧力室２５２内の圧力が不均一となって、弁体２５５の軸部２５５ａを偏った状態で押圧されることを極力防いでいる。 On the other hand, outside the discharge side film 249, a rigid pressure receiving plate 254 is concentrically fixed to the through hole 245e of the case 245. The pressure receiving plate 254 prevents the flexible discharge-side film 249 from being deformed whenever receiving the pressure of the pressure chamber 252, and when the same pressure is constantly received, similarly, the pressure receiving plate 254 also faces the supply chamber 250 (left side). ) To press the shaft portion 255a of the valve body 255 in the same manner. Further, a negative pressure holding spring 260 is provided in the pressure chamber 252. The negative pressure holding spring 260 is in contact with the periphery of the through hole 245 e and presses the discharge side film 249. Therefore, the negative pressure holding spring 260 prevents the pressure in the pressure chamber 252 from being uneven due to the weight of the ink in the pressure chamber 252, thereby preventing the shaft portion 255a of the valve body 255 from being biased and pressed. In.

次に、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５に対するインクカートリッジ収容部２２０の高さＨ（ｍｍ）の設定方法について、図２，６及び図７を参照して説明する。
記録ヘッドがインクを消費している際の圧力室２５２の圧力Ｐｖは、弁体２５５の開放圧力Ｐｏに等しい。開放圧力Ｐｏは負圧であるから、マイナスの符号となり、以下の式で示される。 Next, a method of setting the height H (mm) of the ink cartridge accommodating portion 220 with respect to the valve body 255 of the valve units 241 to 244 will be described with reference to FIGS.
The pressure Pv of the pressure chamber 252 when the recording head is consuming ink is equal to the opening pressure Po of the valve body 255. Since the opening pressure Po is a negative pressure, the opening pressure Po has a minus sign and is expressed by the following equation.

Ｐｖ＝−Ｐｏ・・・（１）
また、この開放圧力Ｐｏは、図６に示すように供給室２５０に配設された閉弁用バネ２５７の付勢力Ｋｅ、圧力室２５２に配設された負圧保持バネ２６０の付勢力Ｋｏ、排出側フィルム２４９が変形する際の抵抗力ｆｍ、位置水頭Ｈにより弁体２５５の円板部２５５ｂの背面に加わる力Ｐｃの和より大きい必要がある。そのため、開放圧力Ｐｏは以下の式で表される。 Pv = −Po (1)
The opening pressure Po is, as shown in FIG. 6, the urging force Ke of the valve closing spring 257 provided in the supply chamber 250, the urging force Ko of the negative pressure holding spring 260 provided in the pressure chamber 252, The resistance fm when the discharge-side film 249 is deformed must be larger than the sum of the force Pc applied to the back surface of the disk portion 255b of the valve body 255 due to the position head H. Therefore, the opening pressure Po is represented by the following equation.

Ｐｏ≧Ｋｏ＋Ｋｅ＋ｆｍ＋Ｐｃ
ここで、弁体２５５の円板部２５５ｂにかかる力Ｐｃは位置水頭により変化するため、圧力室２５２の圧力Ｐｖは図７の点線ｄＬに示すようになる。しかしながら、円板部２５５ｂの面積が微小であるため、円板部２５５ｂにかかる力Ｐｃは無視できる程小さい。そのため、位置水頭Ｈを変えても大きな開放圧力Ｐｏには影響が及びがたく、開放圧力Ｐｏは、Ｐｏ＝ａ（一定）の直線Ｌ１で表されると考えても差し支えない。 Po ≧ Ko + Ke + fm + Pc
Here, since the force Pc applied to the disk portion 255b of the valve body 255 changes according to the position head, the pressure Pv of the pressure chamber 252 becomes as shown by a dotted line dL in FIG. However, since the area of the disk portion 255b is minute, the force Pc applied to the disk portion 255b is negligibly small. Therefore, even if the position head H is changed, the large opening pressure Po is hardly affected, and it can be considered that the opening pressure Po is represented by a straight line L1 of Po = a (constant).

一方、供給室２５０の圧力Ｐｋは、インクカートリッジ収容部２２０から供給室２５０までの高さによる位置水頭Ｈと、チューブ２２６〜２２９の圧力損失Ｐｔの和となる。圧力損失Ｐｔは負圧であるから、マイナスの符号となり、以下の式で表される。 On the other hand, the pressure Pk of the supply chamber 250 is the sum of the position head H due to the height from the ink cartridge storage section 220 to the supply chamber 250 and the pressure loss Pt of the tubes 226 to 229. Since the pressure loss Pt is a negative pressure, it has a minus sign and is represented by the following equation.

Ｐｋ＝−Ｐｔ＋Ｈ・・・（２）
位置水頭Ｈがゼロの場合、Ｐｋ＝−Ｐｔとなり、位置水頭Ｈを高くしていけば、供給室２５０の圧力Ｐｋは図７の直線Ｌ２で示されるようになる。 Pk = -Pt + H (2)
When the position head H is zero, Pk = −Pt. If the position head H is increased, the pressure Pk of the supply chamber 250 becomes as shown by a straight line L2 in FIG.

そして、インク消費中における（２）式で示される供給室２５０の圧力Ｐｋが、（１）式で示される圧力室２５２の圧力Ｐｖ以上である場合に、インクは供給室２５０から圧力室２５２へ十分供給されることになる。即ち、
Ｐｋ≧Ｐｖ＝ −Ｐｔ＋Ｈ≧−Ｐｏ
となり、上式よりインクが供給室２５０から圧力室２５２へ十分供給されるための位置水頭Ｈｅは以下の式で表されることになる。 Then, when the pressure Pk of the supply chamber 250 represented by the equation (2) during the ink consumption is equal to or higher than the pressure Pv of the pressure chamber 252 represented by the equation (1), the ink is transferred from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252. It will be supplied enough. That is,
Pk ≧ Pv = −Pt + H ≧ −Po
From the above equation, the position head He for sufficiently supplying ink from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252 is expressed by the following equation.

Ｈｅ≧−Ｐｏ＋Ｐｔ
また、位置水頭Ｈを変化させた場合の、圧力室２５２の圧力Ｐｖは図７の直線Ｌ１と直線Ｌ２とを結んだ線で表される。 He ≧ −Po + Pt
Further, the pressure Pv of the pressure chamber 252 when the position head H is changed is represented by a line connecting the straight line L1 and the straight line L2 in FIG.

Ｈ≧Ｈｅと設定した場合、記録ヘッドが印字のためにインクを消費した場合でも、インクは供給室２５０から圧力室２５２へ十分に供給される。従って、弁体２５５は圧力室２５２の圧力を調製しながら開閉（自己封止）することになり、圧力室２５２の圧力Ｐｖは−Ｐｏに等しくなって、Ｐｖ＝−Ｐｏが成立する。 When H ≧ He is set, the ink is sufficiently supplied from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252 even when the recording head consumes the ink for printing. Therefore, the valve body 255 opens and closes (self-sealing) while adjusting the pressure of the pressure chamber 252, and the pressure Pv of the pressure chamber 252 becomes equal to -Po, and Pv = -Po is established.

Ｈ＜Ｈｅと設定した場合、記録ヘッドが印字のためにインクを消費した場合に、供給室２５０から圧力室２５２へのインクの供給が不足気味となり、それを解消すべく、弁体２５５を常に開放した状態で圧力室２５２へインクが供給される。この場合、圧力室２５２の圧力Ｐｖは次の式、Ｐｖ＝−Ｐｏ−Ｈ
によって表される。 When H <He is set, when the recording head consumes ink for printing, the supply of ink from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252 tends to be insufficient. In the open state, ink is supplied to the pressure chamber 252. In this case, the pressure Pv of the pressure chamber 252 is given by the following equation: Pv = −Po−H
Represented by

圧力室２５２の圧力は記録ヘッドへの供給圧力となるため、小さい程良い。従って、本実施形態におけるカートリッジ収容部２２０の高さＨはＨｅ以上とすべきである。
次に、インクカートリッジ収容部２２０の高さＨ（ｍｍ）について、具体的な数値を用いて説明する。例えば、インクカートリッジ２２１〜２２４から供給室２５０に至るチューブ２２６〜２２９の圧力損失Ｐｔが１５０（ｍｍＨ_２Ｏ）であって、弁体２５５の開放圧力Ｐｏが１００（ｍｍＨ_２Ｏ）であるとする。このとき、インクが供給室２５０から圧力室２５２へ十分に供給されるために必要な位置水頭Ｈｅは以下のように表される。 Since the pressure in the pressure chamber 252 is the pressure supplied to the recording head, the smaller the pressure, the better. Therefore, the height H of the cartridge accommodating section 220 in the present embodiment should be He or more.
Next, the height H (mm) of the ink cartridge housing section 220 will be described using specific numerical values. For example, assume that the pressure loss Pt of the tubes 226 to 229 from the ink cartridges 221 to 224 to the supply chamber 250 is 150 (mmH ₂ O), and the opening pressure Po of the valve body 255 is 100 (mmH ₂ O). . At this time, the position head He required for sufficient supply of the ink from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252 is expressed as follows.

Ｈｅ＝−１００（ｍｍＨ_２Ｏ）＋１５０（ｍｍＨ_２Ｏ）＝５０（ｍｍＨ_２Ｏ）
また、開放圧力Ｐｖと圧力損失Ｐｆは同じで、例えば、チューブ２２６〜２２９を長くして、圧力損失Ｐｔが２００（ｍｍＨ_２Ｏ）まで増加した場合には、図７に二点鎖線で示すように位置水頭Ｈｅは１００（ｍｍＨ_２Ｏ）と、高くなる。 He = −100 (mmH ₂ O) +150 (mmH ₂ O) = 50 (mmH ₂ O)
The opening pressure Pv and the pressure loss Pf are the same. For example, when the tubes 226 to 229 are lengthened and the pressure loss Pt increases to 200 (mmH ₂ O), as shown by a two-dot chain line in FIG. The head He at the position becomes as high as 100 (mmH ₂ O).

次に、本実施形態のプリンタの作用について説明する。
プリンタ２１０を使用するにあたっては、給紙部２１９に巻心２１９ａに巻かれた紙Ｓが収容され、インクカートリッジ収容部２２０に各色のインクカートリッジ２２１〜２２４が収容される。また、インクカートリッジ２２１〜２２４のインク導出口２２１ａ〜２２４ａが針Ｉに係合される。 Next, the operation of the printer according to the present embodiment will be described.
When using the printer 210, the paper S wound around the core 219 a is stored in the paper feeding unit 219, and the ink cartridges 221 to 224 of the respective colors are stored in the ink cartridge storage unit 220. The ink outlets 221a to 224a of the ink cartridges 221 to 224 are engaged with the needle I.

そして、プリンタ２１０は、接続された図示しないコンピュータから印刷データを受信すると、その印刷データをメモリに蓄積する。次に、印刷データの印刷が実行されると、図示しない紙送り装置により前記紙Ｓがハウジング２１５へと導入される。そして、プリンタ２１０は、紙Ｓがプラテン２３５及びキャリッジ２３６の間に至ると、キャリッジ２３６の記録ヘッド２３７の吐出口から適宜インクを吐出させながら、キャリッジ２３６をＸ方向に移動させて、印刷を行う。 Then, when receiving the print data from the connected computer (not shown), the printer 210 stores the print data in the memory. Next, when printing of the print data is executed, the paper S is introduced into the housing 215 by a paper feeding device (not shown). Then, when the paper S reaches between the platen 235 and the carriage 236, the printer 210 performs printing by moving the carriage 236 in the X direction while appropriately discharging ink from the discharge ports of the recording head 237 of the carriage 236. .

詳述すると、記録ヘッド２３７からインクが吐出されると、その吐出されたインクの容積分だけバルブユニット２４１〜２４４の圧力室２５２の容積が減少し、一定の負圧が発生する。この負圧が上述した開放圧力Ｐｏとなる。この負圧により排出側フィルム２４９が、閉弁用バネ２５７及び負圧保持バネ２６０に抗して、導入側フィルム２４８側に変形する（図２のバルブユニット２４３参照）。排出側フィルム２４９が変形すると、排出側フィルム２４９に固着した受圧板２５４が移動して弁体２５５を当接し、弁体２５５を左方に押圧する。これにより弁体２５５が左方に移動して、円板部２５５ｂがシール部材２５９から離れ、供給室２５０は貫通孔２４５ｅを介して圧力室２５２と連通し、供給室２５０からインクが圧力室２５２に流入する。インクが圧力室２５２に流入すると、圧力室２５２の負圧が解消され、弁体２５５は閉弁用バネ２５７の付勢力により右方に移動されて、閉弁する（図２のバルブユニット２４２参照）。 More specifically, when ink is ejected from the recording head 237, the volume of the pressure chamber 252 of the valve units 241 to 244 decreases by the volume of the ejected ink, and a constant negative pressure is generated. This negative pressure becomes the above-described opening pressure Po. Due to this negative pressure, the discharge side film 249 is deformed toward the introduction side film 248 against the valve closing spring 257 and the negative pressure holding spring 260 (see the valve unit 243 in FIG. 2). When the discharge-side film 249 is deformed, the pressure receiving plate 254 fixed to the discharge-side film 249 moves to abut the valve body 255 and press the valve body 255 to the left. As a result, the valve body 255 moves to the left, the disk portion 255b moves away from the seal member 259, the supply chamber 250 communicates with the pressure chamber 252 through the through hole 245e, and ink is supplied from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252. Flows into. When the ink flows into the pressure chamber 252, the negative pressure in the pressure chamber 252 is released, and the valve body 255 is moved rightward by the urging force of the valve closing spring 257 to close the valve (see the valve unit 242 in FIG. 2). ).

プリンタ２１０は、上述のようにインクを吐出しながら、キャリッジ２３６がＸ方向に一往復移動させる度に、図示しない紙送り機構を駆動して、紙Ｓをプリンタ２１０の下方に移動させる。そして、上述した一連の動作を繰り返しながら、印刷を行う。 The printer 210 drives the paper feed mechanism (not shown) to move the paper S below the printer 210 each time the carriage 236 makes one reciprocation in the X direction while ejecting ink as described above. Then, printing is performed while repeating the series of operations described above.

本実施形態のプリンタ２１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（ａ）本実施形態では、インクカートリッジ２２１〜２２４は、キャリッジ２３６の可動領域であって、記録ヘッド２３７の上方に設けられている。そのため、インクカートリッジ２２１〜２２４の記録ヘッド２３７からの水頭差によりインクが記録ヘッド２３７に供給されるので、加圧ポンプなどのインク供給装置を設ける必要がない。また、チューブ２２６〜２２９の長さは、各インク導出口２２１ａ〜２２４ａから最も遠いキャリッジ２３６の可動範囲まであればよいので、従来の場合よりも、記録ヘッド２３７にインクを供給するチューブ２２６〜２２９を短くすることができる。すなわち、圧力損失を小さくすることができるので、記録ヘッド２３７からインクカートリッジ２２１〜２２４までの高さＨを低くしても、インクを記録ヘッド２３７により確実に供給することができる。従って、記録ヘッド２３７からインクカートリッジ２２１〜２２４までの高さＨを従来よりも低くすることができるので、プリンタ２１０を小型化することができる。 According to the printer 210 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(A) In the present embodiment, the ink cartridges 221 to 224 are provided in the movable area of the carriage 236 and above the recording head 237. Therefore, the ink is supplied to the recording head 237 by the difference in the water head from the recording head 237 of the ink cartridges 221 to 224, so that it is unnecessary to provide an ink supply device such as a pressure pump. Further, the length of the tubes 226 to 229 may be within the movable range of the carriage 236 farthest from each of the ink outlets 221a to 224a, so that the tubes 226 to 229 for supplying ink to the recording head 237 are smaller than in the conventional case. Can be shortened. That is, since the pressure loss can be reduced, even if the height H from the recording head 237 to the ink cartridges 221 to 224 is reduced, ink can be reliably supplied to the recording head 237. Therefore, the height H from the recording head 237 to the ink cartridges 221 to 224 can be made lower than before, and the printer 210 can be downsized.

（ｂ）本実施形態では、キャリッジ２３６の記録ヘッド２３７の上流側に、供給室２５０の圧力が圧力室２５２の圧力より高い場合に閉弁するバルブユニット２４１〜２４４を設けている。そのため、インクカートリッジ２２１〜２２４が記録ヘッド２３７より上方にあっても、その圧力によって記録ヘッド２３７からインクが漏出することがない。また、記録ヘッド２３７からインクカートリッジ２２１〜２２４までの水頭差を利用してインクカートリッジ２２１〜２２４のインクを記録ヘッド２３７に供給するので、インクを記録ヘッド２３７に供給するための加圧ポンプなどの大がかりな装置を設ける必要がない。そのため、一層、プリンタ２１０を小型化することができる。加えて、インクカートリッジ収容部２２０がキャリッジ２３６の上方に配設されているため、印刷中に、印刷された紙Ｓがキャリッジ２３６の下方に排出された場合であっても、インクの交換が容易に行える。 (B) In the present embodiment, the valve units 241 to 244 that close when the pressure of the supply chamber 250 is higher than the pressure of the pressure chamber 252 are provided on the carriage 236 on the upstream side of the recording head 237. Therefore, even if the ink cartridges 221 to 224 are above the recording head 237, the pressure does not cause ink to leak from the recording head 237. Further, since the ink in the ink cartridges 221 to 224 is supplied to the recording head 237 by using the head difference from the recording head 237 to the ink cartridges 221 to 224, a pressure pump or the like for supplying the ink to the recording head 237 is provided. There is no need to provide a large device. Therefore, the size of the printer 210 can be further reduced. In addition, since the ink cartridge accommodating section 220 is disposed above the carriage 236, the ink can be easily replaced even when the printed paper S is discharged below the carriage 236 during printing. Can be done.

（ｃ）本実施形態では、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５からインクカートリッジ収容部２２０までの高さＨは、チューブ２２６〜２２９の圧力損失Ｐｔによる圧力水頭と、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５の開放圧力Ｐｏ（負圧）による圧力水頭との和に等しい位置水頭となっている。そのため、高さＨにより生じるエネルギによって、インクカートリッジ２２１〜２２４のインクは、記録ヘッド２３７までより確実に供給することができる。従って、インクは記録ヘッド２３７からスムーズに吐出することができる。 (C) In this embodiment, the height H from the valve body 255 of the valve units 241 to 244 to the ink cartridge accommodating section 220 is determined by the pressure head caused by the pressure loss Pt of the tubes 226 to 229 and the valve of the valve units 241 to 244. The position head is equal to the sum of the pressure head due to the opening pressure Po (negative pressure) of the body 255. Therefore, the ink generated in the ink cartridges 221 to 224 can be more reliably supplied to the recording head 237 by the energy generated by the height H. Therefore, the ink can be smoothly discharged from the recording head 237.

（ｄ）本実施形態では、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５からインクカートリッジ収容部２２０までの高さＨは、チューブ２２６〜２２９の圧力損失Ｐｔの圧力水頭と、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５の開放圧力Ｐｏ（負圧）による圧力水頭との和に等しい位置水頭となっている。すなわち、インクカートリッジ２２１〜２２４のインクを記録ヘッド２３７に対してより確実に供給することができる最も低い高さＨとなっている。従って、より一層、プリンタ２１０を小型化することができる。 (D) In the present embodiment, the height H from the valve body 255 of the valve units 241 to 244 to the ink cartridge accommodating section 220 is determined by the pressure head of the pressure loss Pt of the tubes 226 to 229 and the valve head of the valve units 241 to 244. The position head is equal to the sum of the pressure head due to the opening pressure Po (negative pressure) of the body 255. That is, the minimum height H is such that the ink in the ink cartridges 221 to 224 can be more reliably supplied to the recording head 237. Therefore, the size of the printer 210 can be further reduced.

（ｅ）本実施形態では、インクカートリッジ２２１〜２２４を扁平な箱状に形成し、平らに配設したので、インクジェット式プリンタ２１０の高さ寸法をより小さくすることができる。 (E) In the present embodiment, since the ink cartridges 221 to 224 are formed in a flat box shape and arranged flat, the height dimension of the ink jet printer 210 can be further reduced.

（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した液体噴射装置の第２実施形態を図８及び図９に従って説明する。ただし、以下の各実施形態において、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 (2nd Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of a liquid ejecting apparatus embodying the present invention will be described with reference to FIGS. However, in the following embodiments, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第２実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ２１０のインクカートリッジ収容部２２０は、プリンタ２１０のほぼ中央に配設されており、縦長形状のインクカートリッジ２２１〜２２４を収容している。 The ink cartridge accommodating section 220 of the printer 210 as the liquid ejecting apparatus according to the second embodiment is disposed substantially at the center of the printer 210, and accommodates vertically long ink cartridges 221 to 224.

更に、本実施形態では、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５からインクカートリッジ２２１〜２２４までの高さＨは、インクカートリッジ２２１〜２２４内のインクパック２２５内における静水頭変化をｄとすると、次の式のように設定されている。 Further, in the present embodiment, the height H from the valve element 255 of the valve units 241 to 244 to the ink cartridges 221 to 224 is represented by the following equation, where the change in the hydrostatic head in the ink pack 225 in the ink cartridges 221 to 224 is d. Is set as shown in the equation.

Ｈ＝Ｈｅ＋ｄ・・・（３）
すなわち、本実施形態のインクカートリッジ収容部２２０の高さＨは、インク消費によるインクカートリッジ２２１〜２２４内の静水頭の変化を考慮したものとなっている。 H = He + d (3)
That is, the height H of the ink cartridge accommodating portion 220 of the present embodiment takes into account the change in the hydrostatic head in the ink cartridges 221 to 224 due to ink consumption.

従って、本実施形態のプリンタ２１０においても、インクカートリッジ収容部２２０にインクカートリッジ２２１〜２２４が収容されて、針Ｉに係合され、弁体２５５が閉弁した状態となっている。そして、プリンタ２１０は、上記第１実施形態と同様に、印刷が実行されると、紙Ｓをプラテン２３５及びキャリッジ２３６の間に搬送しながら、かつキャリッジ２３６をＸ方向に移動させながら、キャリッジ２３６の記録ヘッド２３７からインクが吐出させて、印刷を行う。 Therefore, also in the printer 210 of the present embodiment, the ink cartridges 221 to 224 are housed in the ink cartridge housing 220, engaged with the needle I, and the valve body 255 is closed. When the printing is executed, the printer 210 conveys the paper S between the platen 235 and the carriage 236 and moves the carriage 236 in the X direction, as in the first embodiment. Ink is ejected from the recording head 237 to perform printing.

その後、インクカートリッジ２２１〜２２４内のインクが消費されると、インクカートリッジ２２１〜２２４内の静水頭が負圧となる。従って、インクが記録ヘッド２３７のノズルの吐出口から吐出されて圧力室２５２内の容積が減少したことに伴って発生する負圧により、供給室２５０から圧力室２５２へのインクの供給が不足し、圧力室２５２の圧力が大幅に低下するおそれが発生する。しかしながら、本実施形態の高さＨは、上記第１実施形態の位置水頭Ｈｅに、インクカートリッジ２２１〜２２４内のインクの深さによる静水頭変化ｄを加えた値に設定されている。そのため、インクカートリッジ２２１〜２２４内のインクがほとんど消費されたとしても、供給室２５０の圧力は、圧力室２５２の圧力より高く、供給室２５０から圧力室２５２へのインクの供給は十分に行われ、圧力室内の圧力は適切に保たれる。 Thereafter, when the ink in the ink cartridges 221 to 224 is consumed, the hydrostatic head in the ink cartridges 221 to 224 becomes negative pressure. Therefore, the supply of the ink from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252 is insufficient due to the negative pressure generated when the ink is ejected from the ejection port of the nozzle of the recording head 237 and the volume in the pressure chamber 252 decreases. In addition, there is a possibility that the pressure in the pressure chamber 252 is significantly reduced. However, the height H of the present embodiment is set to a value obtained by adding the hydrostatic head change d depending on the depth of the ink in the ink cartridges 221 to 224 to the position head He of the first embodiment. Therefore, even if the ink in the ink cartridges 221 to 224 is almost consumed, the pressure in the supply chamber 250 is higher than the pressure in the pressure chamber 252, and the supply of the ink from the supply chamber 250 to the pressure chamber 252 is sufficiently performed. , The pressure in the pressure chamber is appropriately maintained.

従って、本実施形態は、上記実施形態の（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）と同様の効果を得ることができるとともに、以下の効果を得ることができる。
（ｆ）本実施形態においては、インクカートリッジ収容部２２０内に、プリンタ２１０のほぼ中央で左右に整列するように、インクカートリッジ２２１〜２２４が収容されている。従って、各インクカートリッジ２２１〜２２４から各バルブユニット２４１〜２４４にインクを供給するチューブ２２６〜２２９の長さは、キャリッジ２３６の可動範囲のほぼ半分とすることができる。従って、キャリッジにインクが供給されるチューブ２２６〜２２９をより短くすることができるので、圧力損失をより小さくすることができ、プリンタ２１０をより小型化することができる。 Therefore, this embodiment can obtain the same effects as the above-described embodiments (a), (b), and (d), and also can obtain the following effects.
(F) In the present embodiment, the ink cartridges 221 to 224 are accommodated in the ink cartridge accommodating section 220 so as to be aligned right and left substantially at the center of the printer 210. Therefore, the length of the tubes 226 to 229 that supply ink from each of the ink cartridges 221 to 224 to each of the valve units 241 to 244 can be made substantially half the movable range of the carriage 236. Therefore, the tubes 226 to 229 to which the ink is supplied to the carriage can be made shorter, so that the pressure loss can be made smaller and the printer 210 can be made smaller.

（ｇ）本実施形態においては、高さＨは、インクカートリッジ２２１〜２２４内のインクの深さによる水頭差変化を考慮した値に設定されている。そのため、インクカートリッジ２２１〜２２４内のインクがほとんど消費された場合であっても、スムーズにインクカートリッジ２２１〜２２４内のインクを記録ヘッド２３７へと供給することができる。 (G) In the present embodiment, the height H is set to a value that takes into account a change in head difference due to the depth of ink in the ink cartridges 221 to 224. Therefore, even when the ink in the ink cartridges 221 to 224 is almost consumed, the ink in the ink cartridges 221 to 224 can be smoothly supplied to the recording head 237.

なお、上記第１，第２実施形態は、以下のように変更してもよい。
上記各実施形態においては、圧力室２５２に負圧保持バネ２６０を配設した。この負圧保持バネ２６０は、コストの低減などのために省略してもよい。 The first and second embodiments may be modified as follows.
In each of the above embodiments, the negative pressure holding spring 260 is provided in the pressure chamber 252. This negative pressure holding spring 260 may be omitted for cost reduction and the like.

上記第１実施形態においては、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５からインクカートリッジ２２１〜２２４までの高さＨを、チューブ２２６〜２２９の圧力損失Ｐｔによる圧力水頭と、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５の開放圧力Ｐｏ（負圧）による圧力水頭との和の位置水頭Ｈｅと同じにした。また、上記第２実施形態では、高さＨをＨｅ＋ｄと同じとした。しかしながら、バルブユニット２４１〜２４４の弁体２５５からインクカートリッジ２２１〜２２４までの高さＨは、位置水頭Ｈｅと全く同じでなくても、位置水頭Ｈｅ以上であればよい。この場合であっても、インクカートリッジ２２１〜２２４のインクを、より確実にバルブユニット２４１〜２４４に供給することができる。 In the first embodiment, the height H from the valve element 255 of the valve units 241 to 244 to the ink cartridges 221 to 224 is determined by the pressure head caused by the pressure loss Pt of the tubes 226 to 229 and the valve of the valve units 241 to 244. The position of the sum with the pressure head due to the opening pressure Po (negative pressure) of the body 255 was set to be the same as the head He. In the second embodiment, the height H is equal to He + d. However, the height H from the valve body 255 of the valve units 241 to 244 to the ink cartridges 221 to 224 is not necessarily the same as the position head He, but may be any position height He or more. Even in this case, the ink in the ink cartridges 221 to 224 can be more reliably supplied to the valve units 241 to 244.

上記第２実施形態においては、インクカートリッジ２２１〜２２４を収容するインクカートリッジ収容部２２０をハウジング２１５の中央に載置した。しかしながら、プリンタの他の構成部品の配置に応じて、インクカートリッジ収容部２２０はインクジェット式プリンタ２１０の中央でなくても、キャリッジ２３６の可動範囲内であればよい。この場合にも、従来よりチューブ２２６〜２２９を短くすることができるので、圧力損失を低減することができ、プリンタ２１０の小型化に寄与することができる。 In the second embodiment, the ink cartridge storage section 220 that stores the ink cartridges 221 to 224 is placed at the center of the housing 215. However, depending on the arrangement of the other components of the printer, the ink cartridge housing 220 need not be at the center of the ink jet printer 210 but only within the movable range of the carriage 236. Also in this case, the tubes 226 to 229 can be made shorter than before, so that the pressure loss can be reduced and the size of the printer 210 can be reduced.

上記各実施形態では、インクパック２２５を収容したインクカートリッジ２２１〜２２４について説明した。これに代えて、例えば、多孔質体にインクを貯留したインクカートリッジ２２１〜２２４を用いるようにしてもよい。 In the above embodiments, the ink cartridges 221 to 224 containing the ink pack 225 have been described. Instead of this, for example, ink cartridges 221 to 224 in which ink is stored in a porous body may be used.

第１実施形態のプリンタの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the printer according to the first embodiment. 図１のプリンタの要部を示す部分拡大断面。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a main part of the printer in FIG. 1. 図１のプリンタの要部を示す平面図。FIG. 2 is a plan view illustrating a main part of the printer in FIG. 1. 図１のプリンタに使用するバルブユニットの左側面図。FIG. 2 is a left side view of a valve unit used in the printer in FIG. 1. 同じくバルブユニットの右側面図。Similarly, the right side view of a valve unit. バルブユニットに作用する力を示す概念図。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a force acting on a valve unit. バルブユニットの高さと圧力損失との関係を示す図。The figure which shows the relationship between the height of a valve unit, and pressure loss. 第２実施形態のプリンタの要部を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view illustrating a main part of the printer according to the second embodiment. 図８におけるプリンタの要部を示す部分拡大断面図。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a main part of the printer in FIG. 8. 従来例におけるプリンタの正面図。FIG. 4 is a front view of a printer in a conventional example. 図１０のプリンタの構成を示す概略図。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating the configuration of the printer in FIG. 10.

Explanation of reference numerals

Ｓ… ターゲットとしての紙
２２１，２２２，２２３，２２４… 液体収容体としての各色のインクカートリッジ
２２６，２２７，２２８，２２９… 供給管としての可撓性のチューブ
２３６… キャリッジ
２３７… 液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド
２５５… 弁機構を構成する弁体
２５７… 弁機構を構成する閉弁用バネ S: paper as a target 221, 222, 223, 224 ink cartridges 226, 227, 228, 229 of each color as a liquid container flexible tubes 236 as a supply pipe 236 carriage 237 as a liquid jet head Recording head 255 ... Valve body constituting a valve mechanism 257 ... Valve-closing spring constituting a valve mechanism

Claims

A carriage that ejects liquid from a plurality of nozzles of the liquid ejecting head and attaches the liquid to the target while moving relative to the target;
A liquid container that is provided at a position separated from the carriage and stores the liquid supplied to the carriage;
A flexible supply pipe disposed between the liquid container and the carriage and forming a liquid flow path from the liquid container to the carriage;
A liquid ejecting apparatus which is mounted on the carriage and includes a valve mechanism provided in a liquid flow path from the supply pipe to the liquid ejecting head.
The liquid ejecting apparatus, wherein the liquid container is disposed within a range in which the carriage moves and above the valve mechanism by a predetermined height.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid container is disposed substantially at a center of a range in which the carriage moves.

The valve mechanism includes a pressure chamber located on the liquid ejecting head side, and opens the liquid flow path based on a negative pressure generated by a decrease in the liquid in the pressure chamber as the liquid is ejected from the nozzle. Item 3. The liquid ejecting apparatus according to item 1 or 2.

The predetermined height is a position equal to or greater than a sum of a pressure head due to a pressure loss generated from the liquid container to the valve mechanism and a pressure head due to a pressure required when the liquid opens the valve mechanism. The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid ejecting apparatus has a water head.

The predetermined height is the same position head as the sum of the pressure head due to the pressure loss from the liquid container to the valve mechanism and the pressure head due to the pressure required when the liquid opens the valve mechanism. The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein:

The predetermined height is a pressure head due to a pressure loss from the liquid container to the valve mechanism, a pressure head due to a pressure required when the liquid opens the valve mechanism, and a pressure head in the liquid container. The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the position head is equal to or greater than a sum of a change in the position head of the liquid due to consumption of the liquid.

The predetermined height is a pressure head due to a pressure loss from the liquid container to the valve mechanism, a pressure head due to a pressure required when the liquid opens the valve mechanism, and a pressure head in the liquid container. 7. The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein the position head is the same as the sum of the position head change of the liquid and the sum.

The sum of the pressure when the valve mechanism opens and the pressure loss caused by the flow of the liquid from the liquid container to the liquid ejecting head is higher than the liquid container by the predetermined height from the valve mechanism. 3. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the length and the diameter of the supply pipe are determined so as to be smaller than a pressure generated when the liquid ejecting apparatus is located at the position.