【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック絶縁電力ケーブル用接続部に関し、特に、遮蔽、接地、防食処理を施したときの接続時間を短縮できるプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
架橋ポリエチレン絶縁に代表されるプラスチック絶縁電力電力ケーブルは、その優れた絶縁性と取り扱い容易さによって急速に汎用化の道をたどっている。それに伴い、ケーブル接続作業の総数が増大し、これらの作業の簡素化、短時間化に対する要求が大きくなっている。
【０００３】
近年、接続時間が短く、簡単に接続可能なジョイントとして、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層で形成されたゴム絶縁筒（ゴムブロック）を用いたプラスチック絶縁電力ケーブル接続部が実用化されている。
【０００４】
図３に従来のプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図を示す（特許文献１）。図３に示すプラスチック絶縁電力ケーブルの一例である架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（以下、ＣＶケーブルと略称する。）において、各ケーブル１２１，１２２のケーブル導体を筒状の導体接続管１１１に両側から挿入し、導体接続管１１１を相互に電気的に接続する。そして、導体接続管１１１の周囲に導電性テープ１１３ａを巻き付け、ケーブル１２１，１２２の各内部半導電層間を連絡する。
【０００５】
次に、導体接続管１１１を中心として、ケーブル１２１，１２２の各絶縁体層間を連絡するように自己融着性テープを巻き付けて、絶縁体層１１２を形成する。このようにして絶縁体層１１２を形成した後、絶縁体層１１２の周囲に導電性テープ１１３ｂを巻き付け、ケーブル１２１，１２２の各外部半導電層間を連絡する。
【０００６】
次に、半導電性テープ１１３ｂの周囲に鉛テープ１１６及びすずめっき軟銅線１１７を巻回して外部遮蔽層を形成し、ケーブル１２１，１２２の各金属遮蔽層間を電気的に接続する。その後、２つ割れの鉛管１１５を溶接接続した後に外部遮蔽層の周囲に取り付け、鉛管１１５と絶縁層１１２との間の空隙に防水混和物１１８を充填する。即ち、空気では熱の放散性が良くなく、また、ゴムブロックが鉛管内で熱挙動を起こし、曲がりなどを発生してしまうため、防水混和物１１８が設けられている。
【０００７】
次に、鉛管１１５の周囲に防水テープ１１４を巻き付ける。これにより、ＣＶケーブルの接続が完了する。なお、鉛管１１５に設けられた端子１１５ａは接地に接続する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−２６１４３３号（図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部にあっては、ゴムブロックを各ケーブルに装着して絶縁処理を行った後に、後工程として、遮蔽処理、接地処理、防食処理を行っているが、この後工程の処理が絶縁処理と同等以上の時間を要していた。このため、各ケーブルの接続時間を短縮できないため、施工コストが高くなっていた。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができるプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部は、ゴム系材料をベースにして形成された内部半導電層、絶縁層及び外部半導電層を有するゴム絶縁筒を、ケーブルの端部を段剥ぎして露出した導体の接続部、その両側のケーブル絶縁体及びケーブル外部半導電層を覆うように装着したプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、前記ゴム絶縁筒上に形成された遮蔽層と、この遮蔽層上の略中央部に取り付けられた接地取り出し管と、前記遮蔽層上で且つ前記接地取り出し管の両端からケーブルシースに亙って形成された防食層と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、後工程として、遮蔽処理、接地処理、防食処理を行うが、後工程の防水混和物の注入処理を省略できるので、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができる。
【００１３】
また、本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部は、ゴム系材料をベースにして形成された内部半導電層、絶縁層及び外部半導電層を有するゴム絶縁筒を、ケーブルの端部を段剥ぎして露出した導体の接続部、その両側のケーブル絶縁体及びケーブル外部半導電層を覆うように装着したプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、前記ゴム絶縁筒上に形成された遮蔽層と、前記ゴム絶縁筒の両端に各々形成さた金属管と、この金属管の各々に取り付けられた接地取り出し管と、前記遮蔽層及び前記金属管上に形成された防食層と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、後工程として、遮蔽処理、接地処理、防食処理を行うが、後工程の防水混和物の注入処理を省略できるので、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができる。また、ゴム絶縁筒の両端のみに配置された銅管により、接地の取り出しが容易になる。
【００１５】
また、前記防食層は、熱収縮チューブと遮蔽層とからなることを特徴とする。また、前記熱収縮チューブは、前記遮水層を内層に一体化されてなることを特徴とする。これにより、接続時間がさらに短縮できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプラスチック絶縁電力ケーブル接続部の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。図１に示すプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、ケーブル導体（図示せず）の接続部である導体接続管１３及びケーブル絶縁体１２を覆い、且つケーブル外部半導電層１１に跨るように、これらの外周に装着されたゴム絶縁筒３（ゴムブロック）が設けられている。
【００１８】
このゴム絶縁筒３は、一般に絶縁性能が高く、また成形加工性に優れたエチレンプロピレンゴムをベースゴムとして使用し、内部半導電層１４、ゴムブロック絶縁層１５、ゴムブロック外部半導電層１６とが一体的にモールド成形された、全体で１つの部品（１ピース）で構成されている。
【００１９】
双方のケーブルの端部が段剥ぎされて露出したケーブル導体の端部を導体接続管１３の両側から挿入し、導体接続管１３が相互に電気的に接続されている。ゴム絶縁筒３上にはゴム絶縁筒３を覆うように、遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７が形成されており、その両端の各々はワイヤーシールド圧着部１９を介して接地処理線２０の一端に接続され、接地処理線２０の他端は、ケーブルシース１，２に接続されている。遮蔽層は、例えば金属テープ又は半導電テープ等からなる。ケーブル遮蔽ボンド線は、例えば錫メッキ編組線又は銅メッキテープ等からなる。
【００２０】
遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７上の略中央部には、例えば銅からなる接地取り出し管２３が取り付けられており、この接地取り出し管２３の一端は、接地され、接地取り出し管２３の他端は、遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７に電気的に接続されている。このため、ケーブル系統全体が接地されるようになっている。
【００２１】
遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７上で且つ接地取り出し管２３の両端からケーブルシース１，２に亙って、遮水層及び熱収縮チューブ２１が形成されている。熱収縮チューブは、例えばポリエチレン又はゴムからなる。遮水層は、例えばアルミ箔層からなる。遮水層及び熱収縮チューブ２１の端部にはケーブルケース１，２を覆うように、端部防水処理層２５が形成されている。
【００２２】
遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７と遮水層及び熱収縮チューブ２１との間には、楔状の形状整形ゴム１８が設けられている。この形状整形ゴム１８を設けることで、遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７や遮水層及び熱収縮チューブ２１が極端な角形状により破れ裂けのないようにすることができる。
【００２３】
このように構成されたプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部によれば、ゴム絶縁筒３を各ケーブルに装着して絶縁を形成した後、ゴム絶縁筒３を覆うように、遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７を形成し、遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７上の略中央部に接地取り出し管２３を取り付け、遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線１７上で且つ接地取り出し管２３の両端からケーブルシース１，２に亙って、遮水層及び熱収縮チューブ２１を形成する。即ち、後工程として、遮蔽処理、接地処理、防食処理のみを行うため、後工程の防水混和物１１８の注入処理を省略できる。このため、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができる。この場合、ゴム絶縁筒３に直接フィットする領域が多くなり、熱の放散性や熱挙動によるゴム絶縁筒３の曲がり等の問題もなくなる。
【００２４】
なお、遮水層を内層に一体化した熱収縮チューブを用いても良い。この場合、工場において、チューブの内側に遮水層（例えばアルミ箔層）を配置してこれらを熱収縮し、施工時において、一体化された熱収縮チューブをゴム絶縁筒３に装着しても良い。これにより、接続時間をさらに短縮できる。
【００２５】
また、予め工場において、接地取り出し管２３の両端又は一端に遮水層及び熱収縮チューブ２１を取り付けておくことで、接続時間をさらに短縮できる。
【００２６】
（第２実施形態）
図２は本発明の第２実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。図２に示すプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部において、ケーブル導体（図示せず）の接続部である導体接続管１３及びケーブル絶縁体１２を覆い、且つケーブル外部半導電層１１に跨るように、これらの外周に装着されたゴム絶縁筒３ａ（ゴムブロック）が設けられている。
【００２７】
このゴム絶縁筒３ａは、内部半導電層１４ａ、ゴムブロック絶縁層１５ａ、ゴムブロック外部半導電層１６ａとが一体的にモールド成形された、全体で１つの部品（１ピース）で構成されている。
【００２８】
双方のケーブルの端部が段剥ぎされて露出したケーブル導体の端部を導体接続管１３の両側から挿入し、導体接続管１３が相互に電気的に接続されている。ゴム絶縁筒３ａ上にはゴム絶縁筒３ａを覆うように、例えば金属テープ又は半導電テープ等からなる遮蔽層１７ａが形成されており、ゴム絶縁筒３ａの両端には、遮蔽層１７ａに電気的に接続されたクランク状の銅管２４ａ，２４ｂ（本発明の金属管に対応）が形成されている。銅管２４ａ，２４ｂには、接地取り出し管２３ａ，２３ｂが取り付けられている。この接地取り出し管２３ａ，２３ｂの一端は、接地され、接地取り出し管２３ａ，２３ｂの他端は、ワイヤーシールド圧着部１９及び接地処理線２０を介してケーブルシース１，２に接続されている。このため、ケーブル系統全体が接地されるようになっている。
【００２９】
遮蔽層１７ａ及び銅管２３ａ，２３ｂ上には、遮水層及び熱収縮チューブ２１ａ，２１ｂが形成されている。熱収縮チューブは、例えばポリエチレン又はゴムからなる。遮水層は、例えばアルミ箔層からなる。
【００３０】
このように構成されたプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部によれば、ゴム絶縁筒３ａを各ケーブルに装着して絶縁を形成した後、ゴム絶縁筒３ａを覆うように、遮蔽層１７ａを形成し、ゴム絶縁筒３ａの両端に銅管２４ａ，２４ｂを形成し、銅管２４ａ，２４ｂに接地取り出し管２３ａ，２３ｂを取り付け、遮蔽層１７ａ及び銅管２３ａ，２３ｂ上に遮水層及び熱収縮チューブ２１ａ，２１ｂを形成する。即ち、後工程として、遮蔽処理、接地処理、防食処理のみを行うため、後工程の防水混和物１１８の注入処理を省略できる。このため、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができる。この場合、ゴム絶縁筒３ａに直接フィットする領域が多くなり、熱の放散性や熱挙動によるゴム絶縁筒３ａの曲がり等の問題もなくなる。また、ゴム絶縁筒の両端のみに配置された銅管により、接地の取り出しが容易になる。
【００３１】
なお、遮水層を内層に一体化した熱収縮チューブを用いても良い。この場合、工場において、チューブの内側に遮水層（例えばアルミ箔層）を配置してこれらを熱収縮し、施工時において、一体化された熱収縮チューブをゴム絶縁筒３ａに装着しても良い。これにより、接続時間をさらに短縮できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、接続時間が短縮でき、施工コストを低減することができるプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。
【図３】従来のプラスチック絶縁電力ケーブル用接続部の断面図である。
【符号の説明】
１，２ ケーブルシース
３，３ａ ゴム絶縁筒
１１ ケーブル外部半導電層
１２ ケーブル絶縁体
１３ 導体接続管
１４，１４ａ 内部半導電層
１５，１５ａ ゴムブロック絶縁層
１６，１６ａ ゴムブロック外部半導電層
１７ 遮蔽層及びケーブル遮蔽ボンド線
１７ａ 遮蔽層
１８ 形状整形ゴム
１９ ワイヤーシールド圧着部
２０ 接地処理線
２１ 遮水層及び熱収縮チューブ
２３，２３ａ，２３ｂ 接地取り出し管
２４ａ，２４ｂ 銅管
２５ 端部防水処理層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection portion for a plastic insulated power cable, and more particularly to a connection portion for a plastic insulated power cable that can reduce a connection time when shielding, grounding, and anticorrosion treatment are performed.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Plastic insulated power cables represented by cross-linked polyethylene insulation are rapidly following the path of general use due to their excellent insulation properties and ease of handling. Along with this, the total number of cable connection operations has increased, and demands for simplification and shortening of these operations have increased.
[0003]
In recent years, as an easily connectable joint with a short connection time, a plastic insulated power cable connection using a rubber insulating cylinder (rubber block) formed of an inner semiconductive layer, an insulating layer, and an outer semiconductive layer has been put into practical use. Have been.
[0004]
FIG. 3 shows a cross-sectional view of a connection portion for a conventional plastic insulated power cable (Patent Document 1). In the crosslinked polyethylene insulated power cable (hereinafter abbreviated as CV cable), which is an example of the plastic insulated power cable shown in FIG. 3, the cable conductors of the cables 121 and 122 are inserted into the cylindrical conductor connection pipe 111 from both sides. And the conductor connection tubes 111 are electrically connected to each other. Then, a conductive tape 113a is wrapped around the conductor connection pipe 111 to connect between the internal semiconductive layers of the cables 121 and 122.
[0005]
Next, a self-fusing tape is wound around the conductor connection tube 111 so as to connect between the insulator layers of the cables 121 and 122 to form the insulator layer 112. After the insulator layer 112 is formed in this way, a conductive tape 113b is wound around the insulator layer 112 to connect the outer semiconductive layers of the cables 121 and 122.
[0006]
Next, a lead tape 116 and a tinned soft copper wire 117 are wound around the semiconductive tape 113b to form an external shielding layer, and the metal shielding layers of the cables 121 and 122 are electrically connected. Thereafter, the split lead tube 115 is welded and attached to the periphery of the outer shielding layer, and the gap between the lead tube 115 and the insulating layer 112 is filled with the waterproof mixture 118. That is, since the air does not dissipate heat well, and the rubber block causes a thermal behavior in the lead tube to bend, etc., the waterproof mixture 118 is provided.
[0007]
Next, the waterproof tape 114 is wound around the lead tube 115. Thereby, the connection of the CV cable is completed. The terminal 115a provided on the lead tube 115 is connected to the ground.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-6-261433 (FIG. 3)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional plastic insulated power cable connection portion, after the rubber block is attached to each cable to perform the insulation process, the shielding process, the grounding process, and the anticorrosion process are performed as subsequent processes. However, the subsequent processing required more time than the insulation processing. For this reason, the connection time of each cable cannot be reduced, and the construction cost has been high.
[0010]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a connection portion for a plastic insulated power cable that can shorten a connection time and reduce a construction cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The connection portion for a plastic insulated power cable according to the present invention is a rubber insulated cylinder having an inner semiconductive layer, an insulating layer, and an outer semiconductive layer formed on the basis of a rubber-based material. A shielding layer formed on the rubber insulating cylinder, and a shielding layer formed on the rubber insulating cylinder, at a connecting portion for the plastic insulated power cable mounted so as to cover the connecting portion of the exposed conductor, the cable insulator on both sides thereof, and the cable outer semiconductive layer. A ground take-out tube attached to a substantially central portion of the layer; and a corrosion protection layer formed on the shielding layer and from both ends of the ground take-out tube to a cable sheath.
[0012]
According to the present invention, as a post-process, a shielding process, a grounding process, and an anticorrosion process are performed. However, since the post-process injection process of the waterproof mixture can be omitted, the connection time can be reduced, and the construction cost can be reduced. .
[0013]
Further, the connecting portion for a plastic insulated power cable according to the present invention is a rubber insulated cylinder having an inner semiconductive layer, an insulating layer and an outer semiconductive layer formed based on a rubber-based material, and having a stepped end portion of the cable. At the connection part of the conductor insulated and peeled and exposed, the connection part for the plastic insulated power cable mounted so as to cover the cable insulator and the cable outer semiconductive layer on both sides thereof, a shielding layer formed on the rubber insulating cylinder, A metal pipe formed at each end of the rubber insulating cylinder, a ground outlet pipe attached to each of the metal pipes, and a shielding layer and an anticorrosion layer formed on the metal pipe. Features.
[0014]
According to the present invention, as a post-process, a shielding process, a grounding process, and an anticorrosion process are performed. However, since the post-process injection process of the waterproof mixture can be omitted, the connection time can be reduced, and the construction cost can be reduced. . Moreover, the grounding is facilitated by the copper tubes arranged only at both ends of the rubber insulating cylinder.
[0015]
Further, the anticorrosion layer comprises a heat-shrinkable tube and a shielding layer. Further, the heat-shrinkable tube is characterized in that the water-blocking layer is integrated with an inner layer. Thereby, the connection time can be further reduced.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a plastic insulated power cable connecting portion according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a sectional view of a connecting portion for a plastic insulated power cable according to a first embodiment of the present invention. In the connection portion for a plastic insulated power cable shown in FIG. 1, these portions cover the conductor connection tube 13 and the cable insulator 12, which are connection portions of a cable conductor (not shown), and straddle the cable outer semiconductive layer 11. Is provided with a rubber insulating cylinder 3 (rubber block) mounted on the outer periphery of the cylinder.
[0018]
The rubber insulating cylinder 3 generally uses ethylene propylene rubber having high insulation performance and excellent moldability as a base rubber, and has an inner semiconductive layer 14, a rubber block insulating layer 15, and a rubber block outer semiconductive layer 16. Are integrally molded, and are constituted by one part (one piece) as a whole.
[0019]
The ends of the cable conductors whose ends are stripped and exposed are inserted from both sides of the conductor connection tube 13, and the conductor connection tubes 13 are electrically connected to each other. A shielding layer and a cable shielding bond wire 17 are formed on the rubber insulating cylinder 3 so as to cover the rubber insulating cylinder 3, and each of both ends thereof is connected to one end of a grounding wire 20 via a wire shield crimping portion 19. The other end of the grounding wire 20 is connected to the cable sheaths 1 and 2. The shielding layer is made of, for example, a metal tape or a semiconductive tape. The cable shielding bond wire is made of, for example, a tin-plated braided wire or a copper-plated tape.
[0020]
A ground extraction pipe 23 made of, for example, copper is attached to a substantially central portion on the shielding layer and the cable shielding bond line 17. One end of the ground extraction pipe 23 is grounded, and the other end of the ground extraction pipe 23 is connected to the ground extraction pipe 23. , The shield layer and the cable shield bond wire 17. For this reason, the entire cable system is grounded.
[0021]
A water-shielding layer and a heat-shrinkable tube 21 are formed on the shielding layer and the cable-shielding bond wire 17 and from both ends of the ground take-out tube 23 to the cable sheaths 1 and 2. The heat shrink tube is made of, for example, polyethylene or rubber. The water blocking layer is made of, for example, an aluminum foil layer. An end waterproofing layer 25 is formed at the ends of the water-blocking layer and the heat-shrinkable tube 21 so as to cover the cable cases 1 and 2.
[0022]
A wedge-shaped rubber 18 is provided between the shielding layer and the cable shielding bond line 17 and the water shielding layer and the heat-shrinkable tube 21. By providing the shape shaping rubber 18, the shielding layer and the cable shielding bond wire 17, the water shielding layer and the heat-shrinkable tube 21 can be prevented from being broken and torn due to the extreme angular shape.
[0023]
According to the connection portion for a plastic insulated power cable configured as described above, after the rubber insulated tube 3 is attached to each cable to form insulation, the shielding layer and the cable shielding bond wire are covered so as to cover the rubber insulated tube 3. 17 is formed, and a ground take-out pipe 23 is attached to the shielding layer and the cable shield bond wire 17 at a substantially central portion thereof. The cable sheaths 1 and 2 are formed on the shield layer and the cable shield bond wire 17 and from both ends of the ground take-out pipe 23. Over this, a water barrier layer and a heat-shrinkable tube 21 are formed. That is, since only the shielding process, the grounding process, and the anticorrosion process are performed as the post-process, the post-process injection process of the waterproof mixture 118 can be omitted. For this reason, connection time can be shortened and construction cost can be reduced. In this case, the area directly fitted to the rubber insulating cylinder 3 is increased, and problems such as bending of the rubber insulating cylinder 3 due to heat dissipation and thermal behavior are eliminated.
[0024]
In addition, you may use the heat-shrinkable tube which integrated the impermeable layer with the inner layer. In this case, even if a water-impervious layer (for example, an aluminum foil layer) is arranged inside the tube at the factory and these are thermally contracted, and the integrated heat-shrinkable tube is attached to the rubber insulating tube 3 at the time of construction, good. Thereby, the connection time can be further reduced.
[0025]
In addition, the connection time can be further reduced by attaching the water-blocking layer and the heat-shrinkable tube 21 to both ends or one end of the ground take-out tube 23 in advance in the factory.
[0026]
(2nd Embodiment)
FIG. 2 is a sectional view of a connecting portion for a plastic insulated power cable according to a second embodiment of the present invention. In the plastic insulated power cable connecting portion shown in FIG. 2, these portions cover the conductor connecting tube 13 and the cable insulator 12, which are the connecting portions of the cable conductor (not shown), and straddle the cable outer semiconductive layer 11. Is provided with a rubber insulating cylinder 3a (rubber block) mounted on the outer periphery of the cylinder.
[0027]
The rubber insulating cylinder 3a is formed by integrally molding an inner semiconductive layer 14a, a rubber block insulating layer 15a, and a rubber block outer semiconductive layer 16a into one part (one piece). .
[0028]
The ends of the cable conductors whose ends are stripped and exposed are inserted from both sides of the conductor connection tube 13, and the conductor connection tubes 13 are electrically connected to each other. On the rubber insulating cylinder 3a, a shielding layer 17a made of, for example, a metal tape or a semiconductive tape is formed so as to cover the rubber insulating cylinder 3a. Are formed (corresponding to the metal tube of the present invention). Ground extraction tubes 23a, 23b are attached to the copper tubes 24a, 24b. One ends of the ground extraction pipes 23a and 23b are grounded, and the other ends of the ground extraction pipes 23a and 23b are connected to the cable sheaths 1 and 2 via a wire shield crimping portion 19 and a grounding wire 20. For this reason, the entire cable system is grounded.
[0029]
On the shielding layer 17a and the copper tubes 23a and 23b, a water shielding layer and heat-shrinkable tubes 21a and 21b are formed. The heat shrink tube is made of, for example, polyethylene or rubber. The water blocking layer is made of, for example, an aluminum foil layer.
[0030]
According to the connection portion for a plastic insulated power cable configured as described above, after the rubber insulating tube 3a is attached to each cable to form insulation, a shielding layer 17a is formed so as to cover the rubber insulating tube 3a. Copper pipes 24a and 24b are formed at both ends of the rubber insulating cylinder 3a, and ground extraction pipes 23a and 23b are attached to the copper pipes 24a and 24b, and a waterproof layer and a heat-shrinkable tube 21a are provided on the shielding layer 17a and the copper pipes 23a and 23b. , 21b. That is, since only the shielding process, the grounding process, and the anticorrosion process are performed as the post-process, the post-process injection process of the waterproof mixture 118 can be omitted. For this reason, connection time can be shortened and construction cost can be reduced. In this case, the area directly fitted to the rubber insulating cylinder 3a is increased, and problems such as bending of the rubber insulating cylinder 3a due to heat dissipation and thermal behavior are eliminated. Moreover, the grounding is facilitated by the copper tubes arranged only at both ends of the rubber insulating cylinder.
[0031]
In addition, you may use the heat-shrinkable tube which integrated the impermeable layer with the inner layer. In this case, in the factory, a water-blocking layer (for example, an aluminum foil layer) is arranged inside the tube and thermally shrinked, and at the time of construction, the integrated heat-shrinkable tube is attached to the rubber insulating tube 3a. good. Thereby, the connection time can be further reduced.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a connection portion for a plastic insulated power cable, which can shorten the connection time and reduce the construction cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a connection portion for a plastic insulated power cable according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a connecting portion for a plastic insulated power cable according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a conventional connection portion for a plastic insulated power cable.
[Explanation of symbols]
1, 2 Cable sheath 3, 3a Rubber insulating tube 11 Cable outer semiconductive layer 12 Cable insulator 13 Conductor connecting tube 14, 14a Inner semiconductive layer 15, 15a Rubber block insulating layer 16, 16a Rubber block outer semiconductive layer 17 Shielding Layer and cable shielding bond wire 17a Shielding layer 18 Shape shaping rubber 19 Wire shield crimping part 20 Grounding wire 21 Waterproofing layer and heat-shrinkable tubes 23, 23a, 23b Grounding out pipes 24a, 24b Copper pipe 25 End waterproofing layer