JP2004232150A

JP2004232150A - Recording paper enabling pseudo-adhesion

Info

Publication number: JP2004232150A
Application number: JP2003023696A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Takebayashi; 邦朗竹林; Yuji Ozawa; 裕司小澤; Noriko Kumazawa; 納里子熊澤; Yoshihiro Kuroyama; 良弘黒山
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording paper enabling pseudo-adhesion having good printability for ink jet printing as well as good printability for offset printing and scarcely increasing peel strength with time after adhesion. <P>SOLUTION: In the recording paper enabling pseudo-adhesion in which a pressure-sensitive adhesive composition is provided at least on one surface of a base sheet, the pressure-sensitive adhesive composition layer comprises a main component comprising an adhesive base and inorganic and organic fine particles, and further rubber-based fine particles. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通常では接着せず、一定の条件下で圧着された際に再剥離可能に接着する、疑似接着可能な記録用紙に関し、特にオフセット印刷適性のみならず、インクジェット記録適性にも優れると共に、再剥離安定性にも優れた、疑似接着可能な記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、基材シートの表面に設けられた疑似接着性能を有する層の表面に、各種の隠蔽あるいは秘匿する必要のある情報等を印刷・印字した後、該層同士を対向させて加圧し、疑似接着させることによって再剥離可能な情報隠蔽シートとすることが行われており、親展はがきや配送伝票用等として利用されている。
疑似接着性能を有する層表面への情報の記録方法としては、例えば、地模様や定型情報をオフセット印刷等によって記録し、個別の可変情報をコンピューターに接続した電子写真方式あるいはインクジェット方式等の高速プリンターによって印字する方法が用いられている。特に、インクジェット方式は電子写真方式に比較してより高速で印字処理が可能であることから、近年その用途が伸びている。
【０００３】
インクジェット方式は、水性のインクの微小液滴をノズルヘッドより飛翔させて、用紙上に画像を形成させる方式である。このため、従来の電子写真方式で用いられてきた用紙では対応できず、速やかなインク吸収性（インク乾燥性）が必要であり、また、印字部に水が付着した際に情報の読み取りが困難になることを抑制する（耐水性を付与する）ことも必要である。
これらの要求特性を付与した疑似接着可能な記録用紙としては、例えば、非剥離性感圧接着剤を基本成分とする基剤に、特定の粒子径、ＢＥＴ比表面積、及び、吸油量の微粒子充填剤並びにカチオン性樹脂を含有する疑似接着剤の層を設けたインクジェット記録用圧着紙（例えば特許文献１）が知られているが、インクジェット記録特性のみを考慮し、事前のオフセット印刷適性には配慮がなされていない為に、オフセット印刷に耐えられる十分な表面強度が得られないという欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３３４２０１号公報
【０００５】
また、疑似接着可能な記録用紙を親展はがき等へ適用した場合、圧着後に直ぐに剥離されることは無く、通常は数日間経てから剥離される。従って、疑似接着可能な記録用紙においては、圧着直後の剥離強度に加えて、数日間経過してもその剥離強度がほとんど変化しないということも重要な品質の一つである。しかしながら、公知のインクジェット記録用の疑似接着可能な記録用紙においては、圧着後数日経過した後の剥離強度が極端に高くなるという現象を生じることが多く、剥離強度変化の小さい、疑似接着可能な記録用紙の開発が求められていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、オフセット印刷適性及びインクジェット印字適性に優れるだけでなく、接着後の時間経過による接着力の上昇が少ない、通常の状態では接着せず一定の条件下で圧着させた際に剥離可能に接着する、疑似接着可能な記録用紙を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、基体シートの少なくとも片面に感圧接着剤組成物層を設けてなる疑似接着可能な記録用紙において、前記感圧接着剤組成物層が接着剤基剤と無機物系及び有機物系の微小粒子からなる主成分と共に、ゴム系微小粒子を含有することを特徴とする疑似接着可能な記録用紙によって達成された。
上記ゴム系微小粒子は、前記接着剤基剤１００重量部（乾燥重量）に対して１〜１０重量部添加されることが好ましく、また、該ゴム系微粒子は特にシリコンゴムであることが好ましい。更に、基体シート表面に設けられる感圧接着剤層の塗布量は２．５〜２０ｇ／ｍ^２（乾燥重量）であることが好ましい。
【０００８】
感圧接着剤組成物中の無機系微小粒子は、剥離強度のコントロールに寄与する他、その吸収特性により、オフセット印刷時のインキの受理性を高めインクジェット印字の際のインクの吸収性を向上させる効果がある。一方、有機物系微小粒子は適度なクッション性を有するために剥離強度のコントロールとブロッキングの抑制に効果がある。更に、ゴム系の微小粒子を用いることによって、接着後の時間経過によって剥離強度が大きく上昇するという現象を抑制することが可能となる。尚、接着後直ぐに剥離した際の剥離強度よりも、数日間経過後に剥離した際の剥離強度が大きく上昇する現象は、接着界面における接着剤基剤同士の自己拡散の進行と接着面積の増加によるものと推定されるが、ゴム系微小粒子が存在する場合には、ゴム系微小粒子の高い弾性によって自己拡散と接着面積の増加が抑制されるものと推定される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される基材シートは、紙、布、不職布、紙表面に樹脂フィルムをラミネートしたシート、フィルムシート等の公知のものを使用することができる。本発明においては、木材パルプを主体とし、合成繊維、無機質繊維を必要に応じて配合し、填料、紙力増強剤、サイズ剤、歩留り向上剤等を適宜添加して、長網抄紙機あるいはツインワイヤー抄紙機で抄紙した紙基材を用いることが好ましく、特に、サイズプレスにてサイズ剤や表面強度向上剤を付与・乾燥し、カレンダーにて平滑処理した紙基材シートを用いることが好ましい。
【００１０】
また、本発明において疑似接着可能な感圧接着剤組成物層に用いる接着剤基剤としては、メチルメタクリレート等のアクリル系モノマーを重合した天然ゴムラテックス、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン等の公知の接着剤基剤に適用可能なエマルジョンを、単独で若しくは併用して使用することができる。
【００１１】
本発明では、圧着時の接着力の調整、用紙巻取り時や積み重ね時のブロッキング対策、及び、オフセット印刷時のインキ受理性とインクジェット印字に際するインク吸収性の観点から、平均粒子径が１〜３０μｍの微小粒子を接着剤基剤１００重量部（乾燥重量部、以下同じ）に対して、５０〜４００重量部添加することが好ましく、特に１００〜３５０重量部添加することが好ましい。平均粒子径が１μｍに満たない微小粒子を使用した場合にはブロッキングし易くなり、３０μｍを超える場合には塗工層から、上記微粒子が脱落し易くなる等の問題がある。また、１〜３０μｍの微小粒子の使用量が接着剤基剤１００重量部に対して５０重量部未満では再剥離性能に劣り、４００重量部を超えると圧着時の接着力が不十分となり、親展はがき等に加工した際に剥がれやすく、はがき郵送途中等において剥離する懸念が生じる。尚、ここでいう平均粒子径とは、通常１個の粒子の大きさの平均値を意味するが、例えばシリカのような微細な粒子が集団を形成し、あたかも１個の粒子のような挙動を示す場合には、この集団（２次粒子）の平均の大きさを意味する。
【００１２】
本発明の感圧接着剤組成物に用いられる微小粒子は無機系及び有機系である。無機物系微小粒子は、シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン等の公知の微小粒子の中から適宜選択することが出来る。また、有機物系微小粒子は、デンプン粒子、セルロース微粉末、メラミン系樹脂粒子、尿素系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子等の公知の微小粒子の中から、適宜選択して使用することができる。本発明においては、有機物系微小粒子と無機物系微小粒子をそれぞれ少なくとも１種使用する。
【００１３】
本発明では、接着剤基剤１００重量部に対し、更にゴム系微小粒子を０．０５〜４０重量部、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部含有させる。ゴム系微小粒子とは、（１）室温において、応力に相当して変形を起こし、応力の解放後には、変形した状態からほとんど元の形まで急速に戻る性質、及び、（２）熱及び中庸の圧力を加えることにより恒久的な形に再形成することが容易にできない性質を有する、高分子物質の微小粒子を意味する。このようなゴム系微粒子の具体例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等の、公知のゴムの球状微小粒子の中から適宜選択し、少なくとも１種を使用する。特に本発明では、両面オフセット印刷時の走行性（ターンバー部での耐擦れ性、滑り性）等の観点から、球状のシリコンゴムの微小粒子を選択して使用することが好ましい。また、ゴム系微小粒子の平均粒子径は、併用する他の有機物系微小粒子の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。
【００１４】
ゴム系微小粒子の含有量が０．０５重量部未満では、接着後に数日間経過することによって剥離強度が大きく上昇するという現象を抑制することが困難である。一方、４０重量部を超えると剥離強度が不十分となるため、剥離強度を確保するために無機物系の微小粒子の添加量を減らす必要が生じることとなり、この結果、インクジェット適性に必要な、十分なインク吸収性と乾燥性を得られなくなる可能性がある。また、ゴム系微小粒子の平均粒子径をゴム系でない有機物系微小粒子の平均粒子径よりも小さくすることにより、耐ブロッキング性の付与だけでなく、圧着後の剥離強度のコントロールと圧着後の剥離強度の上昇を抑制することが容易となる。
【００１５】
本発明で用いる感圧接着剤組成物には、印刷加工時や可変情報を記録する際の感圧接着剤層及び微小粒子の脱落を防止するために、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン等の合成バインダーや、（変性）デンプン水溶液、（変性）ポリビニルアルコール水溶液、カゼイン水溶液、カルボキシメチルセルロース水溶液等の水溶性のバインダーを、接着剤基剤１００重量部に対して５〜１５０重量部添加することが好ましい。
【００１６】
また、本発明における感圧接着剤組成物層に水性のインクジェットインクに対する耐水性を付与する目的から、例えば、１〜３級アミノ基または４級アンモニウム基等を有するカチオン性化合物や、カチオン基とアニオン基の双方を含有する両性化合物等の耐水性付与剤を適宜選択し、必要な耐水性に応じて適宜添加することができる。
更に、感圧接着剤組成物には、必要に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、消泡剤、分散剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、各種染料等の各種公知の助剤を添加することができる。
【００１７】
本発明の疑似接着可能な記録用紙における、感圧接着剤組成物層の塗布量は、通常、２．５〜２０ｇ／ｍ^２（乾燥重量）であり、より好ましくは３〜１５ｇ／ｍ^２である。塗布量が２．５ｇ／ｍ^２未満では接着性が不十分となる。また、２０ｇ／ｍ^２を超えると剥離強度が必要以上となる上不経済である。
基材シートへの感圧接着剤組成物の塗布は、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、キスコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター又はコンマコーター等の、従来公知の塗工装置を用いる方法の中から適宜選択して行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の疑似接着可能な記録用紙は、オフセット印刷適性及びインクジェット印字特性に優れているだけでなく、ゴム系微粒子が感圧接着剤組成物層に含有されているので、疑似接着させた後の剥離強度の変化が少なく、剥離安定性に優れている。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２０】
実施例１．
アクリル変性天然ゴムラテックス１００重量部（乾燥重量部）、無機物系微小粒子として見かけの平均粒子径が６．０μｍのシリカ１５０重量部、有機物系微小粒子として平均粒子径が１４μｍのデンプン粒子１５重量部、平均粒子径が２μｍの球状のシリコンゴム５重量部、界面活性剤１０重量部、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス２５重量部、及び完全ケン化型ＰＶＡ３０重量部からなる感圧接着剤組成物を、坪量１１０ｇ／ｍ^２の上質紙の両面にエアナイフコーターでそれぞれ９ｇ／ｍ^２となるように塗工し、疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２１】
実施例２．
平均粒子径が１４μｍのデンプン粒子の使用量を１０重量部、平均粒子径が２μｍの球状のシリコンゴムの使用量を１５重量部と変更したこと以外は、実施例１と同様にして疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２２】
比較例１．
平均粒子径が２μｍの球状のシリコンゴムを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２３】
比較例２．
見掛けの平均粒子径が６．０μｍのシリカを添加せず、平均粒子径が１４μｍのデンプン粒子を１５０重量部とした以外は、実施例１と同様にして疑似接着可能な記録用紙を得た。
【００２４】
各実施例及び比較例で得られた疑似接着可能な記録用紙に関し、下記項目について評価した結果は表１に示した通りである。
（１）オフセット印刷適性
疑似接着可能な記録用紙に、オフセット印刷機にて、藍インク（Ｔ＆ＫＴＯＫＡＵＶベストキュアサンパル藍）を用い、７０ｍ／分の速度で両面に印刷を行い、ターンバーでの紙紛の発生、ブランケット汚れ、及び、印刷面の状況を観察し、以下の基準で評価した。
○：ターンバー紙紛、及び、ブランケット汚れを生じず、印刷面に白抜けが認められないもの。
×：ターンバーで紙紛が発生し、ブランケット汚れを生じ、又、印刷面に白抜けが認められるもの。
【００２５】
（２）インクジェット印字適性試験
疑似接着可能な記録用紙を、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置した後、サイテックス社製高速インクジェットプリンター（６２４０Ｊ）で、黒インク（サイテックス１０４０）を用い、１００ｍ／分の速度でベタ印字した。
▲１▼インク乾燥性
印字後３秒後に印字部を指で擦り、インクの乾燥性を以下の基準で目視評価した。
○：擦れが全く認められないか、僅かに汚れが認められるものの、実用上問題無い。
×：擦れが認められ、非印字部に影響して、使用不可能である。
▲２▼印字濃度
光学的濃度計（マクベス社ＲＤ−９１５）を用いて、ベタ印字部の記録濃度を測定した。
【００２６】
（３）剥離強度
疑似接着可能な記録用紙を、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置した後、ローラータイプのプレス機を用いて、線圧５８ｋＮ／ｍの圧力及び１０ｍ／分の速度で記録面同士を加圧接着させ、２時間後に、引張り速度３００ｍｍ／分の条件でＴ型剥離試験を行い、剥離強度を測定した。また、接着後、２３℃、５０％ＲＨの環境下に７日間放置したサンプルについても、同様にして剥離強度を測定した。
尚、剥離強度は、１０〜１００Ｎ／ｍの範囲が疑似接着用紙として好ましい範囲であり、また、７日間放置後の接着力変化（放置後の接着力／放置前の接着力）は２倍以下であることが、実用上好ましい範囲である。
【００２７】
【表１】

表１の結果は、本発明の記録用紙がオフセット印刷適性及びインクジェット印字適性に優れるだけでなく、接着後の時間経過による剥離強度の上昇が少ないことを実証するものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention does not normally adhere, the present invention relates to a pseudo-adhesive recording paper, which is removably adhered when pressed under certain conditions, and is particularly excellent not only in offset printing suitability but also in ink jet recording suitability. The present invention relates to a pseudo-adhesive recording sheet having excellent re-peeling stability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, on the surface of the layer having a pseudo-adhesion performance provided on the surface of the base material sheet, after printing and printing various kinds of information or the like that needs to be concealed or concealed, the layers are opposed to each other and pressurized, An information hiding sheet that can be peeled off by pseudo-adhesion has been used, and is used as a confidential postcard or a delivery slip.
As a method of recording information on the surface of the layer having pseudo-adhesive performance, for example, a high-speed printer such as an electrophotographic method or an ink-jet method in which ground patterns and fixed information are recorded by offset printing, and individual variable information is connected to a computer. Printing method is used. In particular, the inkjet system has been used in recent years because its printing process can be performed at a higher speed than the electrophotographic system.
[0003]
The ink jet system is a system in which fine droplets of aqueous ink are caused to fly from a nozzle head to form an image on paper. For this reason, paper that has been used in the conventional electrophotographic method cannot cope with the problem, and requires quick ink absorption (ink drying property), and it is difficult to read information when water adheres to a printing portion. It is also necessary to suppress the occurrence of water resistance (giving water resistance).
Pseudo-adhesive recording papers having these required properties include, for example, a base material having a non-peelable pressure-sensitive adhesive as a basic component, a fine particle filler having a specific particle size, a BET specific surface area, and an oil absorption amount. In addition, a pressure-sensitive adhesive paper for ink jet recording provided with a layer of a pseudo-adhesive containing a cationic resin (for example, Patent Document 1) is known, but only ink jet recording characteristics are taken into consideration, and advance offset printing suitability is taken into consideration. As a result, there has been a drawback that sufficient surface strength that can withstand offset printing cannot be obtained.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-334201
Further, when a pseudo-adhesive recording sheet is applied to a confidential postcard or the like, the recording sheet is not peeled off immediately after pressure bonding, but is usually peeled off after several days. Therefore, one of the important qualities of the pseudo-adhesive recording paper is that the peel strength hardly changes even after several days, in addition to the peel strength immediately after the pressure bonding. However, in the known pseudo-adhesive recording paper for ink jet recording, the phenomenon that the peel strength after several days after the pressure bonding becomes extremely high often occurs, and the pseudo-bondable paper having a small peel strength change is generated. The development of recording paper was required.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is not only excellent in offset printing suitability and ink jet printing suitability, but also has a small increase in adhesive force with the passage of time after bonding. Another object of the present invention is to provide a pseudo-adhesive recording sheet which is releasably adhered to a recording sheet.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to provide a pseudo-adhesive recording sheet having a pressure-sensitive adhesive composition layer provided on at least one side of a base sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive composition layer has an adhesive base and an inorganic material. This has been achieved by a pseudo-adhesive recording paper characterized by containing rubber-based microparticles together with a main component composed of organic microparticles.
The rubber-based fine particles are preferably added in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight (dry weight) of the adhesive base, and the rubber-based fine particles are particularly preferably silicone rubber. Further, the coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer provided on the surface of the base sheet is preferably 2.5 to 20 g / m ² (dry weight).
[0008]
Inorganic microparticles in the pressure-sensitive adhesive composition contribute to control of peel strength, and also, due to their absorption properties, increase ink acceptability during offset printing and improve ink absorbability during inkjet printing. effective. On the other hand, since the organic fine particles have an appropriate cushioning property, they are effective in controlling the peel strength and suppressing blocking. Further, by using rubber-based fine particles, it is possible to suppress a phenomenon that the peel strength is greatly increased with the passage of time after bonding. In addition, the phenomenon that the peel strength when peeling after several days is greatly increased, compared to the peel strength when peeling immediately after bonding, is due to the progress of self-diffusion between the adhesive bases at the bonding interface and the increase in the bonding area. It is presumed that when rubber-based microparticles are present, self-diffusion and an increase in the adhesive area are suppressed by the high elasticity of the rubber-based microparticles.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As the substrate sheet used in the present invention, known materials such as paper, cloth, non-woven cloth, a sheet obtained by laminating a resin film on the paper surface, and a film sheet can be used. In the present invention, wood pulp is a main component, synthetic fibers and inorganic fibers are blended as necessary, fillers, paper strength agents, sizing agents, retention enhancers and the like are added as appropriate, and a fourdrinier paper machine or twin paper machine. It is preferable to use a paper substrate made by a wire paper machine, and it is particularly preferable to use a paper substrate sheet which has been subjected to a size press and a sizing agent or a surface strength improver, dried and smoothed by a calender.
[0010]
In the present invention, the adhesive base used for the pseudo-adhesive pressure-sensitive adhesive composition layer includes natural rubber latex obtained by polymerizing an acrylic monomer such as methyl methacrylate, styrene-butadiene copolymer latex, and ethylene-vinyl acetate. Emulsions applicable to known adhesive bases such as resin emulsions and acrylic resin emulsions can be used alone or in combination.
[0011]
In the present invention, the average particle diameter is 1 from the viewpoint of adjusting the adhesive force at the time of pressing, preventing blocking during paper winding and stacking, and ink acceptability at the time of offset printing and ink absorbability at the time of inkjet printing. It is preferable to add 50 to 400 parts by weight, particularly preferably 100 to 350 parts by weight, of the fine particles having a particle size of 30 to 30 μm to 100 parts by weight (dry part by weight, hereinafter the same) of the adhesive base. When fine particles having an average particle diameter of less than 1 μm are used, blocking is liable to occur, and when the average particle diameter is more than 30 μm, there is a problem that the fine particles easily fall off the coating layer. If the amount of the fine particles of 1 to 30 μm is less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive base, the re-peeling performance is inferior. When processed into a postcard or the like, it is easily peeled off, and there is a concern that the postcard will be peeled off during mailing. Note that the average particle size here generally means the average value of the size of one particle. For example, fine particles such as silica form a group and behave like a single particle. Indicates the average size of this group (secondary particles).
[0012]
The fine particles used in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention are inorganic and organic. The inorganic fine particles can be appropriately selected from known fine particles such as silica, kaolin, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide, zinc oxide, and titanium oxide. Organic fine particles are appropriately selected and used from known fine particles such as starch particles, cellulose fine powder, melamine resin particles, urea resin particles, styrene resin particles, and acrylic resin particles. be able to. In the present invention, at least one organic fine particle and at least one inorganic fine particle are used.
[0013]
In the present invention, the rubber-based fine particles are further contained in an amount of 0.05 to 40 parts by weight, preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the adhesive base. Rubber-based microparticles are (1) deformed at room temperature in response to stress, and after release of the stress, rapidly return from the deformed state to almost the original shape; and (2) heat and moderate Means a microparticle of a polymeric substance having a property that it cannot be easily re-formed into a permanent shape by applying a pressure. Specific examples of such rubber-based fine particles include known rubbers such as natural rubber, isoprene rubber, silicon rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, ethylene propylene rubber, acrylic rubber, and chlorosulfonated polyethylene. And at least one kind is selected from among the spherical fine particles of rubber. In particular, in the present invention, it is preferable to select and use spherical silicon rubber microparticles from the viewpoints of running properties (rubbing resistance and slipperiness at the turn bar portion) during double-sided offset printing. Further, the average particle diameter of the rubber-based fine particles is preferably smaller than the average particle diameter of the other organic-based fine particles used in combination.
[0014]
If the content of the rubber-based fine particles is less than 0.05 parts by weight, it is difficult to suppress a phenomenon in which the peel strength is significantly increased after several days from bonding. On the other hand, if it exceeds 40 parts by weight, the peel strength becomes insufficient, so that it is necessary to reduce the amount of the inorganic fine particles added in order to secure the peel strength. It may not be possible to obtain sufficient ink absorption and drying properties. In addition, by making the average particle size of the rubber-based fine particles smaller than the average particle size of the organic-based fine particles that are not rubber-based, not only is it possible to impart blocking resistance, but also to control the peel strength after pressure bonding and peeling after pressure bonding. It is easy to suppress an increase in strength.
[0015]
The pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention includes a styrene-butadiene copolymer latex, an acrylic resin-based, in order to prevent the pressure-sensitive adhesive layer and fine particles from falling off during printing or when recording variable information. A synthetic binder such as an emulsion, a vinyl acetate resin-based emulsion, or a urethane resin-based emulsion, or a water-soluble binder such as a (modified) aqueous starch solution, a (modified) aqueous polyvinyl alcohol solution, a casein aqueous solution, and a carboxymethyl cellulose aqueous solution are mixed with an adhesive base 100. It is preferable to add 5 to 150 parts by weight based on parts by weight.
[0016]
Further, for the purpose of imparting water resistance to the aqueous inkjet ink to the pressure-sensitive adhesive composition layer in the present invention, for example, a cationic compound having a primary to tertiary amino group or a quaternary ammonium group, or a cationic group A water resistance-imparting agent such as an amphoteric compound containing both anionic groups can be appropriately selected, and can be appropriately added according to the required water resistance.
Further, the pressure-sensitive adhesive composition may contain, if necessary, an antistatic agent, a surfactant, an antifoaming agent, a dispersant, a pH adjuster, a viscosity adjuster, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and various dyes. Can be added.
[0017]
The coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition layer in the pseudo-adhesive recording paper of the present invention is usually 2.5 to 20 g / m ² (dry weight), and more preferably 3 to 15 g / m ² . is there. When the coating amount is less than 2.5 g / m ² , the adhesiveness becomes insufficient. On the other hand, if it exceeds 20 g / m ² , the peel strength will be more than necessary and it is uneconomical.
Application of the pressure-sensitive adhesive composition to the base sheet is performed by a method using a conventionally known coating apparatus such as a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a kiss coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater or a comma coater. It can be selected appropriately from among them.
[0018]
【The invention's effect】
The pseudo-adhesive recording paper of the present invention is not only excellent in offset printing suitability and ink jet printing properties, but also contains rubber-based fine particles in the pressure-sensitive adhesive composition layer, so that the pseudo-adhesive The change in peel strength is small and the peel stability is excellent.
[0019]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
[0020]
Embodiment 1 FIG.
100 parts by weight of acrylic-modified natural rubber latex (dry part by weight), 150 parts by weight of silica having an average particle diameter of 6.0 μm as inorganic fine particles, and 15 parts by weight of starch particles having an average particle diameter of 14 μm as organic fine particles A pressure-sensitive adhesive composition comprising 5 parts by weight of spherical silicon rubber having an average particle diameter of 2 μm, 10 parts by weight of a surfactant, 25 parts by weight of a styrene-butadiene copolymer latex, and 30 parts by weight of completely saponified PVA, A high-quality paper having a basis weight of 110 g / m ² was coated on both surfaces with an air knife coater so as to have a weight of 9 g / m ² , respectively, to obtain a pseudo-adhesive recording paper.
[0021]
Embodiment 2. FIG.
Pseudo-adhesion is possible in the same manner as in Example 1 except that the amount of starch particles having an average particle diameter of 14 μm is changed to 10 parts by weight, and the amount of spherical silicon rubber having an average particle diameter of 2 μm is changed to 15 parts by weight. Recording paper was obtained.
[0022]
Comparative Example 1
Pseudo-adhesive recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that spherical silicon rubber having an average particle diameter of 2 μm was not used.
[0023]
Comparative Example 2.
Pseudo-adhesive recording paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that silica having an apparent average particle diameter of 6.0 μm was not added, and starch particles having an average particle diameter of 14 μm were changed to 150 parts by weight.
[0024]
With respect to the pseudo-adhesive recording paper obtained in each of the examples and comparative examples, the results of evaluating the following items are as shown in Table 1.
(1) Offset printing suitability Ink printing (T & K TOKA UV Best Cure Sampal Indigo) on recording paper that can be quasi-adhered using an indigo ink at 70 m / min. Observation of generation of dust, blanket contamination, and the state of the printed surface were evaluated based on the following criteria.
：: Turnbar paper dust and blanket stains are not generated, and no white spots are observed on the printed surface.
X: Paper dust is generated on the turn bar, blanket stain is generated, and white spots are recognized on the printed surface.
[0025]
(2) Ink-jet printing suitability test After the pseudo-adhesive recording paper was left in an environment of 23 ° C. and 50% RH for 24 hours or more, black ink (Cytex 1040) was printed with a high-speed ink-jet printer (6240J) manufactured by Cytex. ), And solid printing was performed at a speed of 100 m / min.
{Circle around (1)} Ink dryness Three seconds after printing, the printed portion was rubbed with a finger, and the dryness of the ink was visually evaluated according to the following criteria.
：: No rubbing is observed or slight stain is observed, but there is no practical problem.
×: Scuffing was observed, and it was unusable because it affected the non-printed area.
{Circle over (2)} Print density The recording density of the solid print portion was measured using an optical densitometer (RD-915, Macbeth).
[0026]
(3) Peeling strength After the pseudo-adhesive recording paper was left in an environment of 23 ° C. and 50% RH for 24 hours or more, using a roller-type press, a linear pressure of 58 kN / m and a pressure of 10 m / min. The recording surfaces were pressure-bonded to each other at a speed of 2 hours, and after 2 hours, a T-type peeling test was performed under the conditions of a pulling speed of 300 mm / min, and the peel strength was measured. In addition, the peel strength of a sample left for 7 days in an environment of 23 ° C. and 50% RH after bonding was measured in the same manner.
The peel strength is preferably in the range of 10 to 100 N / m as the pseudo-adhesive paper, and the change in adhesive strength after leaving for 7 days (adhesive strength after leaving / adhesive strength before leaving) is twice or less. Is a practically preferable range.
[0027]
[Table 1]

The results in Table 1 demonstrate that the recording paper of the present invention is not only excellent in offset printing suitability and ink jet printing suitability, but also has a small increase in peel strength over time after bonding.

Claims

In a pseudo-adhesive recording sheet having a pressure-sensitive adhesive composition layer provided on at least one surface of a base sheet, the pressure-sensitive adhesive composition layer mainly comprises an adhesive base and inorganic and organic fine particles. Pseudo-adhesive recording paper containing rubber-based fine particles together with components.

The pseudo-adhesive recording paper according to claim 1, wherein the rubber-based fine particles are added in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight (dry weight) of an adhesive base.

3. The pseudo-adhesive recording paper according to claim 1, wherein the rubber-based fine particles are silicon rubber.

Pseudo bondable recording sheet according to claim 1, wherein the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition layer is 2.5~20g / m 2 ^(dry weight).