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JP2004230482A - Stapler - Google Patents

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Publication number
JP2004230482A
JP2004230482A JP2003019555A JP2003019555A JP2004230482A JP 2004230482 A JP2004230482 A JP 2004230482A JP 2003019555 A JP2003019555 A JP 2003019555A JP 2003019555 A JP2003019555 A JP 2003019555A JP 2004230482 A JP2004230482 A JP 2004230482A
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JP
Japan
Prior art keywords
clincher
magazine
guide
clincher guide
staple
Prior art date
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Granted
Application number
JP2003019555A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4001022B2 (en
Inventor
Akira Aoki
亮 青木
Yutaka Kato
裕 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
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Publication date
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Publication of JP2004230482A publication Critical patent/JP2004230482A/en
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform uniform and stable clinching operation by regulating the forward movement of a clincher guide 18 to eliminate a binding failure such as dispersion of clinched shape. <P>SOLUTION: The clincher guide 18 is movable between an upper position to support bound paper in an upper position, and a lower position to bend staple legs which have passed through the bound paper, along the rear face of the bound paper. A sliding member 19 is slidable between a front position to support the clincher guide 18 in the upper position, and a rear position to allow the clincher guide 18 to move into the lower position. An energizing means 29 is interposed between the clincher guide 18 and the sliding member 19. The energizing means 29 energizes the sliding member 19 to slide forward, and moves backward and energizes the clincher guide 18. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マガジン内に装填された先頭のステープルをドライバによってマガジンから綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って折曲することによって、綴じ用紙を綴じるようにしたホッチキスに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ステープルの脚を綴じ用紙に略貫通させた後に、その脚部をクリンチャと係合させることによって綴じ用紙の裏面に沿わせて折り曲げて綴じるようにしたホッチキスが知られている。この種のホッチキスにおいては、多数のステープルを収容したマガジンと該マガジン内のステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すドライバ及び綴じ用紙を貫通したステープル脚を折り曲げるクリンチャアームとが後端部において回動若しくは移動可能に連結されており、前記クリンチャアームには綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してこれを折曲させるクリンチャと、前端部に前記クリンチャを案内させるガイド孔が形成されるとともに前記クリンチャアームに対して移動自在に保持されたクリンチャガイドが設けられている。このクリンチャガイドによってマガジンからドライバによって打ち出されるステープルの脚のほぼ全部が綴じ用紙を貫通し終わるまで綴じ用紙の下面を上方位置に支持させ、ステープル脚のほぼ全部が綴じ用紙を貫通したときに前記クリンチャガイドを下方位置に移動させてステープル脚をクリンチャと係合させることによりステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしている。
【0003】
そして、上記クリンチャガイドの先端部を上方位置に保持するとともに所定のタイミングで前記クリンチャガイドを下方位置へ揺動可能にする機構が必要であり、従来の機構は、前記クリンチャガイドをバネによって上方位置へ向かって回動付勢させるとともに、前記クリンチャガイドとクリンチャアームの間にスライド部材を設け、このスライド部材を、クリンチャガイドとクリンチャアームとの間に介在してクリンチャガイドを上方位置に支持する係合位置とクリンチャガイドを前記バネに抗して下方位置への移動を許容する非係合位置との間でスライド可能に設け、このスライド部材を前記係合位置へ向けて付勢バネによって押圧付勢させるとともに、通常時には付勢バネによる付勢力によって前記係合位置に配置されたスライド部材を、前記ハンドル部材のステープル打出し動作に応答して所定のタイミングで前記非係合位置へスライド移動させるようにしている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】実公平6−50145号公報
【0005】
上記従来技術では、前記スライド部材を係合位置から非係合位置へ作動させるために、ドライバに回動自在に枢支したリンク部材を設け、該リンク部材をステープルの綴じ操作に伴うマガジンとドライバ間の相対回動によって回動させて、このリンク部材の下端部によって前記スライド部材を係合位置から非係合位置へ作動させるようにしている。即ち、マガジンがクリンチャガイドの上面に載置された綴じ用紙に向けて回動し、更にドライバが回動してマガジン内のステープルがドライバによって綴じ用紙に向けて打ち出されるステープル綴じ動作の適宜のタイミングで、前記リンク部材がスライド部材を非係合位置へスライド作動させて、クリンチャガイドの下降が許容されることによりマガジン及びドライバと一緒にクリンチャガイドが下方位置に作動してステープル脚のクリンチ動作がなされる構成となっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の従来のホッチキスにあっては、マガジンはマガジンとベースの支持板間に介在されたコイルバネによって上方へ回動付勢されており、一方のドライバはマガジンとドライバとの間に介在されている板状バネ片によってマガジンに対して上方へ回動付勢されて設けられている。そして、マガジンが回動される以前にドライバによってマガジン内のステープルがマガジン内から打ち出されてしまうことがないように上記コイルバネによるマガジンの付勢力よりも板状バネ片によるドライバの付勢力の方が強く設定されている。一方前記リンク部材は前記ドライバとマガジンの相対回動に伴って回動作動されるようにしており、ドライバの押下回動操作によって板状バネ片を介してマガジンがクリンチャガイドに当接するまで回動されて停止され、このマガジンに対してドライバが回動作動することによりマガジン内のステープルが打ち出されるとともに前記リンク部材が回動され、ステープルの脚が綴じ用紙を貫通した後にスライド部材を非係合位置へ作動させるようにしている。
【0007】
スライド部材が非係合位置へ作動することによって、ドライバの板状バネ片によって押下されているマガジンがクリンチャガイドを下方へ押圧させてクリンチャガイドを下方位置へ移動させる。この際に、板状バネ片によって押圧されているマガジンがドライバより先行して回動されてしまうためマガジンとドライバ間の相対角度が開きリンク部材の下端部がスライド部材と離れてしまう現象が発生する。このため、スライド部材が付勢バネの作用で前方へ戻され、このスライド部材の前方移動に伴ってクリンチャガイドが押圧移動されて前方へ移動してしまうことがある。これによって、クリンチャガイドの上面に載置されている綴じ用紙とともにステープルの脚が前方へ移動されて脚先端がクリンチャの上面に形成されているクリンチャ溝から外れてクリンチャガイドとの間に進入したりして綴じ不良が発生することがある。
【0008】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消して、スライド部材が前方へ移動されてもクリンチャガイドが前方に移動することが防止でき、クリンチ形状のバラ付き等の綴じ不良をなくし、均一かつ安定したクリンチ動作を行なうことができるホッチキスを提供することを課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のホッチキスは、多数のステープルを収容するマガジン部と、該マガジン部に収容されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すハンドル部及び、前記マガジンから打ち出されたステープルの脚を折曲させるクリンチャ部を備えたクリンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持させるとともに、前記クリンチャ部が、綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してステープル脚を折り曲げ成型するクリンチャと、綴じ用紙を上方位置に支持する上方位置と綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記クリンチャに当接させる下方位置との間で移動可能なクリンチャガイドと、前記クリンチャガイドを上方位置に保持する前方位置とクリンチャガイドを下方へ移動可能とする後方位置との間でスライド可能なスライド部材とにより構成され、綴り用紙を貫通したステープルの脚部を綴り用紙の裏面に沿って折曲させるようにしたホッチキスにおいて、前記クリンチャガイドとスライド部材との間に付勢手段を介在させ、該付勢手段によって前記スライド部材を前方へスライド付勢させるとともに、前記クリンチャガイドを後方へ向けて移動付勢させるようにしたことを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に従って本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明のホッチキスの実施例を示すもので、該ホッチキス1は、多数のステープルを収容可能にされているマガジン部2と、前記マガジン部2内に装填されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すハンドル部3、及び前記マガジン部2から打ち出されて綴り用紙を貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って折曲させるクリンチャ部4を先端側に備えたクリンチャアーム5及び、上記ハンドル部3を操作する操作アーム6によって構成されており、前記マガジン部2とハンドル部3はそれぞれの後端部において前記クリンチャアーム5に支持軸7によって回動自在に支持されている。
【0011】
マガジン部2は、多数のステープルを収容するため箱状に形成されるとともに前端部にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出す打出口8が形成されたマガジン9と、このマガジン9内に装填されたステープルを前記打出口8に向けて押圧付勢するプッシャ10及び前記マガジン9の開口されている上部を覆うように配置された針カバー11によって構成されている。マガジン9内に装填されたステープルは前記プッシャ10によってマガジン9の前方へ押圧供給されて先頭のステープルが前記打出口8に配置されるようにされている。該マガジン9は前記クリンチャアーム5との間に介在されたコイルバネ12によって先端部が上方へ向かう方向に回動付勢されている。
【0012】
ハンドル部3には前記マガジン9の打出口8と対向するように配置されたドライバ13が設けられており、マガジン部2に対してハンドル部3が回動されることによって前記ドライバ13がマガジン9内の先頭のステープルを打出口8から打ち出すようにされている。該ハンドル部3は前記ドライバ13の後方に一体に形成されている板状バネ片14を前記マガジン部2の針カバー11の上面に当接させることによってマガジン部2に対して先端が上方へ向かう方向に回動付勢されている。このハンドル部3の上方に配置されている操作アーム6を押下操作することによってハンドル部3が回動されこのハンドル部3の回動によって前記板状バネ片14を介してマガジン部2も回動されるようにされており、ハンドル部3がマガジン部2に対して相対的に回動することによってドライバ13がマガジン部2のステープルを打ち出すようにされている。
【0013】
前記クリンチャアーム5は金属製の板材を断面がコ字形となるように折り曲げ成型して形成されており、このクリンチャアーム5の両側面と下面とを覆うようにクリンチャアーム5と一体に組み付けられたアームカバー15を備えている。更に前記クリンチャアーム5の前方上面には、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿わせて平坦に折り曲げるクリンチャ部4が形成されている。該クリンチャ部4は、綴じ用紙を貫通したステープルの脚と係合してステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿わせて平坦に折り曲げさせる板状に形成されたクリンチャ16と、このクリンチャ16を収容する開口17が形成されるとともにクリンチャアーム5に対して揺動可能に支持されているクリンチャガイド18、及び、該クリンチャガイド18とクリンチャアーム5の間に配置されクリンチャアーム5の前後方向に沿ってスライド可能に支持されているスライド部材19とによって構成されている。
【0014】
前記クリンチャ16は、上端面にステープルの脚部と係合して脚部を綴じ用紙の裏面に沿って互いに内側に向けて折り曲げるように誘導させるクリンチャ溝20が形成されており、前記アームカバー15の前端部分の側面に形成された溝に収容されて上下方向に移動できるように配置され、クリンチャ16とアームカバー15の底面との間に介在されているバネ22によって上方へ向けて付勢されている。
【0015】
クリンチャガイド18は後端下面側に突出形成された係合爪23がクリンチャアーム5の底壁に形成された開口24の前方に向いた縁に係合されてクリンチャアーム5に対して揺動可能に支持されており、該クリンチャガイド18の先端部には前記クリンチャ16を収容する開口17が形成されている。クリンチャガイド18は後方下端部が揺動支点となって前記開口部17がクリンチャ16に沿って上下方向に揺動できるようにされており、このクリンチャガイド18の下面とクリンチャアーム5の底壁との間に介在されたバネ25によってクリンチャガイド18の先端側が上方へ向く方向へ回動付勢されている。該クリンチャガイド18の両側面に形成された突起26がクリンチャアーム5の側壁の前端に形成されている突片27と係合することによって上方への回動位置が規制されており、前記突起26が突片27の下方に形成された誘導面28と当接して下方に誘導されることによってクリンチャガイド18の開口17がクリンチャ16に沿ってほぼ垂直方向に揺動されるようにされている。
【0016】
前記クリンチャガイド18の底壁の上面とクリンチャアーム5との間に配置されているスライド部材19は、下面側に突出形成された爪片28がクリンチャアーム5の底壁に形成された開口24の縁部と係合されることによって底壁に沿って前後方向にスライド可能に支持されるとともに、スライド部材19の後部壁の後面に配置された付勢手段29によって前方に向けて付勢されている。該スライド部材19は前記付勢手段29の弾力によってスライド方向の前方に配置されているときスライド部材19の前端部に形成された支持部19a(図2参照)がクリンチャガイド18の下面に進入してクリンチャガイド18が下方向へ揺動するのを阻止しており、この状態でクリンチャガイド18はクリンチャアーム5に対して上方位置に保持され綴じ用紙を上方位置で支持するようにしている。クリンチャ16の上端面のクリンチャ溝20がクリンチャガイド18に形成された開口25の上端縁に臨んだ位置に配置されている。このスライド部材19が前記付勢手段29の付勢力に抗してスライド方向の後方側へ移動されると、前記支持部19aがクリンチャガイド18の下面から離れてクリンチャガイド18の先端部が下方向へ揺動可能な状態になる。
【0017】
前記ハンドル部3には、L字状のリンク部材30の一端部が軸部31を介して枢支されている。このリンク部材30はその中央折曲部30aが前記マガジン9の上面を覆っている針カバー11の上面に摺接係合されており、このリンク部材30の下方に延びた他端部30bが前記スライド部材19の側面に形成されている係合片19bに係合可能に対応している。このリンク部材30は、ドライバ13によりマガジン2内のステープルを打出口8から打ち出すためハンドル部3がマガジン部2に対して相対的に回動することにより、中央折曲部30aを支点として回動され、他端部30bがスライド部材19の係合片19bを後方側へ押圧させてスライド部材19を付勢手段29の付勢力に抗して後方へスライド移動させるようになっている。
【0018】
図3及び図4に示すように、前記スライド部材19をスライド方向の前方へ向けてスライド付勢させている付勢手段29は圧縮コイルバネにより構成されており、該付勢手段29の一端が前記スライド部材19の後端に形成されている後壁19cの後方側の面に当接されており、該付勢手段29の他端が前記クリンチャガイド18の後端に形成された後壁18aの前方面に当接されて配置されている。この付勢手段29によってスライド部材19が前記クリンチャガイド18を上方位置に支持する前方位置へ向けてスライド付勢されるとともに、クリンチャガイド18を後方へ向けて揺動付勢されている。
【0019】
通常時には前記スライド部材19は下面に形成されている爪片28がクリンチャアーム5の底壁に形成されている開口24の前端縁24aと当接して前方のスライド位置が規制されており、この位置で支持面19aがクリンチャガイド18下面に進入してクリンチャガイドを上方位置に支持している。また、クリンチャガイド18は両側面に形成された突起26がクリンチャアーム5に形成されている誘導面28と当接することによって後方への揺動が規制されている。このようにスライド部材19とクリンチャガイド18の間に付勢手段29を介在させて両部材18、19を付勢手段29によって互いに反発する方向に付勢させているので、前方へ向けて付勢されているスライド部材19が下方へ揺動したクリンチャガイド18と当接しても付勢手段29による付勢力が相殺されて、クリンチャガイド18を前方に移動させる作用が全く発生しないので、クリンチャガイド18が前方へ移動することがなく、クリンチャガイド18とともに綴じ用紙及び綴じ用紙を貫通したステープル脚がクリンチャ16に対して前方へ移動することが防止できる。
【0020】
以下図5乃至図8に基づいて上記実施例の作動を説明する。図5に示すように、クリンチャガイド18の上面に綴じ用紙を挿入して操作アーム6を押下操作すると、ハンドル部3が回動されてハンドル部3の板状バネ片14を介してマガジン部2が押下回動されて、マガジン9の下面とクリンチャガイド18の間で綴じ用紙を狭持する。この時点ではクリンチャガイド18の下面側にはスライド部材19が進入してクリンチャガイド18を上方位置に保持しているので、綴じ用紙が上方位置で支持されるとともにマガジン部2の回動が停止されてハンドル部3が更に回動されることによってハンドル部3のドライバ13によってマガジン9内の先頭のステープルが綴じ用紙に向けて打ち出される。
【0021】
図6に示すように、ドライバ13によってマガジン9内から打ち出されたステープルの脚が綴じ用紙を貫通してクリンチャ16と当接しクリンチャ16をバネ22に抗して押し下げる。このクリンチャ16を上方へ付勢させているバネ22は極めて弱いものでこの時点ではステープル脚を折曲させる作用は行われない。ドライバ13によりステープルの脚のほぼ全部が綴じ用紙を貫通した位置まで打ち出されたタイミングの時、ハンドル部3とマガジン部2の回動によってリンク部材30が回動されてリンク部材30の他端部30bがスライド部材19の係合片19bと係合してスライド部材19を付勢手段29の弾力に抗して後方へスライド移動させる。スライド部材19の移動によって支持部19aがクリンチャガイド18の下面から後方側へ移動してクリンチャガイド18の下方向への回動が許容される。
【0022】
クリンチャガイド18を上方位置へ支持していたスライド部材19が後方へ移動した時点で板状バネ片14を介して下方へ押下付勢されていたマガジン部2が、板状バネ片14の弾力によりクリンチャガイド18を下方へ押圧させながら下方へ回動される。このとき図7に示すように、操作アーム6の押下操作によって回動されているハンドル部3の回動がマガジン部2の回動に追従できずマガジン部2とハンドル部3の相対回動角度が開いてリンク部材30の回動が戻されて、リンク部材30の他端部30bとスライド部材19の係合片19bとが離反されてしまうことがある。
【0023】
この現象によってスライド部材19はスライド部材19の後壁19cの後面に作用している付勢手段29の作用によって前方へ移動してスライド部材19の前端面がクリンチャガイド18と当接してクリンチャガイド18を前方に押圧させようとするが、この付勢手段29の他端側は前記クリンチャガイド18の後壁18aの前方面に当接されてクリンチャガイド18を後方へ揺動させるように付勢しており、このクリンチャガイド18を後方へ向けて付勢している力と前記スライド部材19を前方へ付勢させている力が相殺されるので、クリンチャガイド18は前方へは移動されず、従ってクリンチャガイド18の上面に載置されている綴じ用紙も前方へ移動されることが無く綴じ用紙を貫通したステープルの脚先端がクリンチャ16のクリンチャ溝20から逸脱することが防止できる。
【0024】
この後、図8に示すように操作アーム6の押下操作によってハンドル部3が更に回動されてクリンチャガイドが更に下方へ揺動されて、ドライバ13によって打ち出されるステープルの先端がクリンチャ16のクリンチャ溝20と係合されてステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って平坦に折り曲げてステープル綴じが完了する。
【0025】
上記実施例では、スライド部材19の後壁19cの後面とクリンチャガイド18の後壁18aの前面との間に圧縮コイルバネ状の付勢手段29を介在させることにより、スライド部材19とクリンチャガイド18とを互いに反発させるように構成しているが、付勢手段29を配置する箇所は必ずしもスライド部材19の後壁19cとクリンチャガイド18の後壁18aとの間に介装させる必要はなく、更に、付勢手段29は圧縮コイルバネに限定されるものではなく、クリンチャガイド18とスライド部材19との間に両部材を互いに反対方向に向けて付勢させる他の付勢手段を介在させることによって本発明を実施することが可能である。
【0026】
【発明の効果】
上記本発明によれば、多数のステープルを収容するマガジン部と、該マガジン部に収容されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すハンドル部及び、前記マガジンから打ち出されたステープルの脚を折曲させるクリンチャ部を備えたクリンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持させるとともに、前記クリンチャ部が、綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してステープル脚を折り曲げ成型するクリンチャと、綴じ用紙を上方位置に支持する上方位置と綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記クリンチャに当接させる下方位置との間で移動可能なクリンチャガイドと、前記クリンチャガイドを上方位置に保持する前方位置とクリンチャガイドを下方へ移動可能とする後方位置との間でスライド可能なスライド部材とにより構成され、綴り用紙を貫通したステープルの脚部を綴り用紙の裏面に沿って折曲させるようにしたホッチキスにおいて、前記クリンチャガイドとスライド部材との間に付勢手段を介在させ、該付勢手段によって前記スライド部材を前方へスライド付勢させるとともに、前記クリンチャガイドを後方へ向けて移動付勢させるようにしているので、スライド部材が前方へ戻されてクリンチャガイドと当接してもクリンチャガイドを後方へ向けて付勢している力とスライド部材を前方へ付勢させている力が相殺されるので、クリンチャガイドを前方へ移動させる作用力が発生せず、従ってクリンチャガイドは前方へは移動されずこの上面に載置されている綴じ用紙とステープルの脚先端も前方へ移動されることが無く、綴じ用紙を貫通したステープルの脚先端がクリンチャのクリンチャ溝から逸脱することが防止できる。従ってステープルの脚先端がクリンチャのクリンチャ溝から外れたりしてクリンチ不良を発生することが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例にかかるホッチキスの縦断側面図
【図2】図1と同じホッチキスのクリンチャガイドとスライド部材の斜視図
【図3】図2と同じクリンチャガイドとスライド部材の下面側を示す斜視図
【図4】図1と同じホッチキスのクリンチャ部を拡大した一部断面図
【図5】マガジン部とクリンチャガイドとの間で綴じ用紙を狭持した状態の作動状態を示す縦断側面図
【図6】ステープルが綴じ用紙に打ち出された状態の作動状態を示す縦断側面図
【図7】クリンチャガイドが下方に揺動した状態の作動状態を示す縦断側面図
【図8】ステープル綴じが完了した状態の作動状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
1 ホッチキス
2 マガジン部
3 ハンドル部
4 クリンチャ部
5 クリンチャアーム
9 マガジン
14 板状バネ片
16 クリンチャ
18 クリンチャガイド
18a 後壁
19 スライド部材
19c 後壁
29 付勢手段
30 リンク部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, the leading staple loaded in the magazine is punched out from the magazine toward the binding paper by a driver, and the leg portion of the staple penetrating the binding paper is bent along the back surface of the binding paper, thereby forming the binding paper. And a stapler.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a stapler is known in which a staple leg is substantially penetrated through a binding sheet, and then the leg portion is engaged with a clincher to bend and bind along the back surface of the binding sheet. In this type of stapler, a magazine accommodating a large number of staples, a driver for driving the staples in the magazine toward binding paper, and a clincher arm for bending a staple leg penetrating the binding paper rotate or move at a rear end. The clincher arm is formed with a clincher that engages with and folds a staple leg penetrating a binding sheet, and a guide hole that guides the clincher is formed at a front end of the clincher arm. And a clincher guide movably held with respect to. With this clincher guide, the lower surface of the staple sheet is supported at the upper position until almost all of the staple legs driven out of the magazine by the driver have passed through the binding sheet. When almost all of the staple legs have passed through the binding sheet, the clincher is used. By moving the guide to the lower position and engaging the staple legs with the clincher, the staple legs are bent along the back surface of the binding paper.
[0003]
Then, a mechanism is required that holds the tip of the clincher guide at the upper position and allows the clincher guide to swing to the lower position at a predetermined timing. And a sliding member is provided between the clincher guide and the clincher arm, and the slide member is interposed between the clincher guide and the clincher arm to support the clincher guide at an upper position. An engagement position and a clincher guide are slidably provided between a non-engagement position allowing movement to a lower position against the spring, and the slide member is pressed by an urging spring toward the engagement position. And a slide member disposed at the engagement position by an urging force of an urging spring in a normal state. In response to staple firing operation of the handle member so that sliding movement to the disengaged position at a predetermined timing (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Utility Model Publication No. 6-50145
In the above prior art, in order to operate the slide member from an engaged position to a disengaged position, a link member pivotally supported by a driver is provided, and the link member is connected to a magazine and a driver associated with a staple binding operation. The slide member is operated from the engaged position to the disengaged position by the lower end of the link member. That is, the appropriate timing of the staple binding operation in which the magazine rotates toward the binding paper placed on the top surface of the clincher guide, the driver further rotates, and the staples in the magazine are ejected toward the binding paper by the driver. Then, the link member slides the slide member to the non-engagement position, and the clincher guide is allowed to descend, whereby the clincher guide operates together with the magazine and the driver to the lower position, and the clinch operation of the staple legs is performed. The configuration is made.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described conventional stapler, the magazine is rotationally urged upward by a coil spring interposed between the magazine and the support plate of the base, and one driver is interposed between the magazine and the driver. The magazine is urged upward by a plate-like spring piece with respect to the magazine. Then, the biasing force of the driver by the plate-shaped spring piece is greater than the biasing force of the magazine by the coil spring so that the staples in the magazine are not driven out of the magazine by the driver before the magazine is rotated. Strongly set. On the other hand, the link member is rotated by the relative rotation of the driver and the magazine, and is rotated until the magazine comes into contact with the clincher guide via the plate-shaped spring piece by the driver's pressing and rotating operation. The staples in the magazine are driven out by rotating the driver with respect to the magazine, the link member is rotated, and the slide member is disengaged after the staple legs pass through the binding paper. It is made to operate to the position.
[0007]
When the slide member is operated to the non-engagement position, the magazine pressed by the plate-shaped spring piece of the driver presses the clincher guide downward to move the clincher guide to the lower position. At this time, since the magazine pressed by the plate-shaped spring piece is rotated prior to the driver, the relative angle between the magazine and the driver is opened, and the lower end of the link member is separated from the slide member. I do. For this reason, the slide member may be returned forward by the action of the biasing spring, and the clincher guide may be pressed and moved forward as the slide member moves forward. Thereby, the staple legs are moved forward together with the binding paper placed on the upper surface of the clincher guide, and the tip ends of the staples are disengaged from the clincher grooves formed on the upper surface of the clincher and enter between the clincher guide and the like. And binding failure may occur.
[0008]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, can prevent the clincher guide from moving forward even if the slide member is moved forward, eliminates binding defects such as clinch-shaped looseness, and is uniform and uniform. It is an object to provide a stapler capable of performing a stable clinch operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a stapler according to the present invention includes a magazine for accommodating a large number of staples, a handle for ejecting the staples contained in the magazine toward spelling paper, and legs of the staple ejected from the magazine. And a clincher arm provided with a clincher portion for bending, is rotatably supported at each rear end, and the clincher portion engages with a staple leg penetrating the binding paper to bend the staple leg. A clincher, a clincher guide movable between an upper position for supporting the binding paper at an upper position and a lower position for bringing a staple leg penetrating the binding paper into contact with the clincher, and holding the clincher guide at the upper position. Slidable between forward position and rearward position allowing clincher guide to move down In a stapler configured with a slide member and configured to bend a leg of a staple penetrating a spell sheet along the back surface of the spell sheet, interposing an urging means between the clincher guide and the slide member, The slide member is slid forward by the biasing means, and the clincher guide is moved backward and biased.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a stapler according to the present invention. The stapler 1 is directed to a magazine section 2 capable of accommodating a large number of staples and a staple loaded in the magazine section 2 to a spelling sheet. A clincher arm 5 having a handle portion 3 for punching out and a clincher portion 4 on the tip side for bending a tip end of a leg portion of a staple punched out of the magazine portion 2 and penetrating the spelling sheet along the back surface of the spelling sheet; The magazine section 2 and the handle section 3 are rotatably supported by the clincher arm 5 at the rear ends thereof by a support shaft 7 at the rear ends thereof.
[0011]
The magazine portion 2 is formed in a box shape for accommodating a large number of staples, and has a front end portion formed with a discharge port 8 for punching staples toward binding paper, and a staple loaded in the magazine 9. Of the magazine 9 and a needle cover 11 arranged so as to cover the open upper portion of the magazine 9. The staples loaded in the magazine 9 are pressed and supplied to the front of the magazine 9 by the pusher 10 so that the leading staple is arranged in the ejection opening 8. The tip end of the magazine 9 is rotationally urged upward by a coil spring 12 interposed between the magazine 9 and the clincher arm 5.
[0012]
The handle portion 3 is provided with a driver 13 arranged to face the ejection opening 8 of the magazine 9, and the driver 13 is rotated by the handle portion 3 with respect to the magazine portion 2 so that the driver 9 The innermost staple is driven out of the discharge opening 8. The handle portion 3 is configured such that a plate-shaped spring piece 14 integrally formed behind the driver 13 abuts on the upper surface of the needle cover 11 of the magazine portion 2 so that a tip of the handle portion 3 is directed upward with respect to the magazine portion 2. It is urged to rotate in the direction. The handle portion 3 is rotated by pressing down the operation arm 6 disposed above the handle portion 3, and the magazine portion 2 is also rotated by the rotation of the handle portion 3 via the plate-shaped spring piece 14. The driver 13 strikes out the staples of the magazine section 2 by rotating the handle section 3 relatively to the magazine section 2.
[0013]
The clincher arm 5 is formed by bending a metal plate material so as to have a U-shaped cross section, and is integrally assembled with the clincher arm 5 so as to cover both side surfaces and the lower surface of the clincher arm 5. An arm cover 15 is provided. Further, a clincher section 4 is formed on the front upper surface of the clincher arm 5 to bend the staple legs penetrating the binding paper flat along the back surface of the binding paper. The clincher section 4 accommodates the clincher 16 formed in a plate shape, which is engaged with a staple leg that has penetrated the binding paper to bend the staple leg flat along the back surface of the binding paper, and the clincher 16. A clincher guide 18 having an opening 17 formed therein and swingably supported with respect to the clincher arm 5; and a clincher arm 5 disposed between the clincher guide 18 and the clincher arm 5 and slid along the front-rear direction of the clincher arm 5. And a slide member 19 supported as possible.
[0014]
The clincher 16 has a clincher groove 20 formed at an upper end surface thereof to guide the leg portions to bend inward along the back surface of the binding paper by engaging the leg portions of the staple. Are arranged in a groove formed on the side surface of the front end of the arm cover so as to be vertically movable, and are urged upward by a spring 22 interposed between the clincher 16 and the bottom surface of the arm cover 15. ing.
[0015]
The clincher guide 18 is swingable with respect to the clincher arm 5 by engaging an engaging claw 23 formed on the lower surface side of the rear end with a front-facing edge of an opening 24 formed in the bottom wall of the clincher arm 5. An opening 17 for accommodating the clincher 16 is formed at the tip of the clincher guide 18. The clincher guide 18 has a rear lower end serving as a swing fulcrum so that the opening 17 can swing up and down along the clincher 16. The lower surface of the clincher guide 18 and the bottom wall of the clincher arm 5 The distal end side of the clincher guide 18 is urged to rotate upward by a spring 25 interposed therebetween. The upward turning position is regulated by engaging projections 26 formed on both side surfaces of the clincher guide 18 with projections 27 formed on the front end of the side wall of the clincher arm 5. The opening 17 of the clincher guide 18 swings in a substantially vertical direction along the clincher 16 by contacting with the guide surface 28 formed below the protruding piece 27 and guided downward.
[0016]
The slide member 19 disposed between the upper surface of the bottom wall of the clincher guide 18 and the clincher arm 5 has a claw 28 projecting from the lower surface side of the opening 24 formed in the bottom wall of the clincher arm 5. By being engaged with the edge, it is slidably supported in the front-rear direction along the bottom wall, and is urged forward by urging means 29 disposed on the rear surface of the rear wall of the slide member 19. I have. When the slide member 19 is disposed forward in the sliding direction by the elasticity of the urging means 29, a support portion 19a (see FIG. 2) formed at the front end of the slide member 19 enters the lower surface of the clincher guide 18. Thus, the clincher guide 18 is prevented from swinging downward. In this state, the clincher guide 18 is held at an upper position with respect to the clincher arm 5 to support the binding paper at the upper position. The clincher groove 20 on the upper end surface of the clincher 16 is disposed at a position facing the upper end edge of the opening 25 formed in the clincher guide 18. When the slide member 19 is moved rearward in the sliding direction against the urging force of the urging means 29, the support portion 19a separates from the lower surface of the clincher guide 18 and the tip of the clincher guide 18 moves downward. To be able to swing.
[0017]
One end of an L-shaped link member 30 is pivotally supported by the handle 3 via a shaft 31. The link member 30 has its central bent portion 30a slidably engaged with the upper surface of the needle cover 11 covering the upper surface of the magazine 9, and the other end portion 30b extending downward of the link member 30 has It corresponds to the engagement piece 19b formed on the side surface of the slide member 19. The link member 30 is rotated about the central bent portion 30a by pivoting the handle portion 3 relatively to the magazine portion 2 in order to drive the staples in the magazine 2 from the ejection opening 8 by the driver 13. The other end 30b pushes the engagement piece 19b of the slide member 19 rearward to slide the slide member 19 rearward against the urging force of the urging means 29.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the urging means 29 for urging the slide member 19 to slide forward in the sliding direction is constituted by a compression coil spring, and one end of the urging means 29 is The other end of the urging means 29 is in contact with the rear surface of a rear wall 19c formed at the rear end of the slide member 19, and the other end of the rear wall 18a is formed at the rear end of the clincher guide 18. It is arranged in contact with the front surface. The slide member 19 is urged by the urging means 29 to slide toward the front position where the clincher guide 18 is supported at the upper position, and is urged to swing the clincher guide 18 backward.
[0019]
Normally, the slide member 19 has its claw piece 28 formed on the lower surface thereof in contact with the front edge 24a of the opening 24 formed on the bottom wall of the clincher arm 5, and the front slide position is regulated. , The support surface 19a enters the lower surface of the clincher guide 18 and supports the clincher guide at an upper position. Further, the clincher guide 18 is restricted from swinging rearward by the projections 26 formed on both side surfaces abutting against the guide surface 28 formed on the clincher arm 5. As described above, since the urging means 29 is interposed between the slide member 19 and the clincher guide 18 to urge the two members 18 and 19 in the directions in which they repel each other, the urging means 29 is urged forward. Even if the slide member 19 is brought into contact with the clincher guide 18 that has been swung downward, the urging force of the urging means 29 is canceled out, and no action of moving the clincher guide 18 forward occurs. Does not move forward, and the binding paper and the staple legs that have passed through the binding paper together with the clincher guide 18 can be prevented from moving forward with respect to the clincher 16.
[0020]
The operation of the above embodiment will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, when the binding paper is inserted into the upper surface of the clincher guide 18 and the operation arm 6 is pressed down, the handle portion 3 is rotated and the magazine portion 2 is moved via the plate-shaped spring piece 14 of the handle portion 3. Is pressed and rotated, and the binding paper is held between the lower surface of the magazine 9 and the clincher guide 18. At this time, since the slide member 19 has entered the lower surface side of the clincher guide 18 and holds the clincher guide 18 at the upper position, the binding paper is supported at the upper position and the rotation of the magazine 2 is stopped. When the handle portion 3 is further rotated, the leading staple in the magazine 9 is driven toward the binding paper by the driver 13 of the handle portion 3.
[0021]
As shown in FIG. 6, the staple legs punched out of the magazine 9 by the driver 13 penetrate the binding paper and come into contact with the clincher 16 to push down the clincher 16 against the spring 22. The spring 22 for urging the clincher 16 upward is extremely weak, and at this time, the action of bending the staple legs is not performed. At the timing when almost all of the staple legs are punched out by the driver 13 to the position where the staples have penetrated the binding paper, the link member 30 is rotated by the rotation of the handle portion 3 and the magazine portion 2 and the other end of the link member 30 is rotated. 30b is engaged with the engagement piece 19b of the slide member 19 to slide the slide member 19 backward against the elasticity of the urging means 29. Due to the movement of the slide member 19, the support portion 19a moves rearward from the lower surface of the clincher guide 18, and the downward rotation of the clincher guide 18 is allowed.
[0022]
When the slide member 19 supporting the clincher guide 18 at the upper position moves rearward, the magazine portion 2 urged downward through the plate-shaped spring piece 14 is pressed by the elasticity of the plate-shaped spring piece 14. The clincher guide 18 is rotated downward while pressing it downward. At this time, as shown in FIG. 7, the rotation of the handle 3 rotated by the pressing operation of the operation arm 6 cannot follow the rotation of the magazine 2 and the relative rotation angle between the magazine 2 and the handle 3 Is opened, the rotation of the link member 30 is returned, and the other end 30b of the link member 30 and the engagement piece 19b of the slide member 19 may be separated from each other.
[0023]
Due to this phenomenon, the slide member 19 moves forward by the action of the urging means 29 acting on the rear surface of the rear wall 19c of the slide member 19, and the front end surface of the slide member 19 comes into contact with the clincher guide 18 so that the clincher guide 18 is formed. , The other end of the urging means 29 is in contact with the front surface of the rear wall 18a of the clincher guide 18 to urge the clincher guide 18 to swing backward. Since the force urging the clincher guide 18 rearward and the force urging the slide member 19 forward cancel each other, the clincher guide 18 is not moved forward, and The binding sheet placed on the upper surface of the clincher guide 18 is also not moved forward, and the tip of the leg of the staple penetrating the binding sheet does not It is possible to prevent a departure from Pichincha groove 20.
[0024]
Thereafter, as shown in FIG. 8, the handle portion 3 is further rotated by the depressing operation of the operation arm 6, and the clincher guide is further swung downward, so that the tip of the staple driven out by the driver 13 has the clincher groove of the clincher 16. The staple legs are flattened along the back surface of the staple sheet by being engaged with the staple, thereby completing the staple binding.
[0025]
In the above embodiment, a compression coil spring-shaped urging means 29 is interposed between the rear surface of the rear wall 19c of the slide member 19 and the front surface of the rear wall 18a of the clincher guide 18, so that the slide member 19 and the clincher guide 18 Are arranged so as to repel each other, but it is not always necessary to interpose the biasing means 29 between the rear wall 19c of the slide member 19 and the rear wall 18a of the clincher guide 18. The biasing means 29 is not limited to a compression coil spring, and the present invention can be implemented by interposing another biasing means between the clincher guide 18 and the slide member 19 for biasing both members in directions opposite to each other. Can be implemented.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided a magazine for accommodating a large number of staples, a handle for ejecting the staples contained in the magazine toward spelling paper, and a clincher for bending a leg of the staple ejected from the magazine. And a clincher arm rotatably supported at each rear end thereof, wherein the clincher portion engages with a staple leg penetrating the binding paper to bend and form the staple leg, and a binding paper. A clincher guide movable between an upper position for supporting the clincher at an upper position and a lower position for bringing a staple leg penetrating the binding paper into contact with the clincher; a front position and a clincher guide for holding the clincher guide at an upper position. And a sliding member slidable between a rear position and Then, in a stapler in which the staple legs penetrating the spelling sheet are bent along the back surface of the spelling sheet, an urging means is interposed between the clincher guide and the slide member, and the urging means Since the slide member is urged to slide forward and the clincher guide is moved and urged rearward, the clincher guide is moved rearward even if the slide member is returned forward and abuts the clincher guide. Since the force urging toward the front and the force urging the slide member forward are canceled out, no action force is required to move the clincher guide forward, and therefore the clincher guide is not moved forward. The staples that penetrate the binding paper and the staples that are placed on this top surface do not move forward as well. Leg tip can be prevented to deviate from the clincher groove of the clincher. Therefore, it is possible to prevent the clinch failure from occurring due to the tip of the leg of the staple coming off the clincher groove of the clincher.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical side view of a stapler according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a clincher guide and a slide member of the same stapler as in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is an enlarged partial cross-sectional view of the same stapler clincher as in FIG. 1. FIG. 5 is a longitudinal side view showing an operation state in which binding paper is held between the magazine and the clincher guide. FIG. 6 is a vertical sectional side view showing an operating state in a state where staples are punched out on binding paper. FIG. 7 is a vertical sectional side view showing an operating state in a state where a clincher guide is swung downward. FIG. Longitudinal side view showing the operating state of the completed state [Explanation of reference numerals]
REFERENCE SIGNS LIST 1 stapler 2 magazine part 3 handle part 4 clincher part 5 clincher arm 9 magazine 14 plate spring piece 16 clincher 18 clincher guide 18a rear wall 19 slide member 19c rear wall 29 biasing means 30 link member

Claims (1)

多数のステープルを収容するマガジン部と、該マガジン部に収容されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すハンドル部及び、前記マガジンから打ち出されたステープルの脚を折曲させるクリンチャ部を備えたクリンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持させるとともに、前記クリンチャ部が、綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してステープル脚を折り曲げ成型するクリンチャと、綴じ用紙を上方位置に支持する上方位置と綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記クリンチャに当接させる下方位置との間で移動可能なクリンチャガイドと、前記クリンチャガイドを上方位置に保持する前方位置とクリンチャガイドを下方へ移動可能とする後方位置との間でスライド可能なスライド部材とにより構成され、綴り用紙を貫通したステープルの脚部を綴り用紙の裏面に沿って折曲させるようにしたホッチキスにおいて、前記クリンチャガイドとスライド部材との間に付勢手段を介在させ、該付勢手段によって前記スライド部材を前方へスライド付勢させるとともに、前記クリンチャガイドを後方へ向けて移動付勢させるようにしたことを特徴とするホッチキス。A clincher arm including a magazine for accommodating a large number of staples, a handle for ejecting the staples accommodated in the magazine toward spelling paper, and a clincher for bending legs of the staple ejected from the magazine. At the rear end thereof, and the clincher portion engages with a staple leg penetrating the binding paper to bend and form the staple leg, and an upper portion for supporting the binding paper at an upper position. A clincher guide movable between a position and a lower position where a staple leg penetrating the binding paper abuts on the clincher; a front position holding the clincher guide at an upper position; and a clincher guide movable downward. And a slide member slidable between the rear position and the In a stapler in which the legs of the staple are bent along the back surface of the spelling sheet, an urging means is interposed between the clincher guide and the sliding member, and the sliding member is moved forward by the urging means. A stapler characterized in that the stapler is urged to slide and to move and urge the clincher guide rearward.
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