【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、園芸用等結束機に関するものであり、特に、農作物の栽培に於て、農作物の枝と支柱等の被結束物の周囲にテープを掛け回し、テープの先端部を下流部に重ねてステープルにより綴じると共に、テープの所定位置をカッターにより切断することにより被結束物を結束するように構成した園芸用等結束機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
此種園芸用等結束機は葡萄や胡瓜、メロン、トマト等の農作物の栽培に於て、これらの蔓や枝を支柱や柵に沿わせるための結束作業に用いられるものであり、例えば、図３に示すように、結束機本体１と、該結束機本体１下部に挿着されるテープ案内台２と、該結束機本体１上部に挿着される結束針収納体３と、一端部にテープ引出体４を有し、他端部が前記結束機本体１に装着される昇降作動体５と、一端部が該結束機本体１と係合し、中間部が該昇降作動体５に回動自在に設けられ、他端部に把持部６を有する作動レバー７とから成る園芸用結束機８が既に知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
而して、前記園芸用結束機８は、前記結束機本体１側から前記昇降作動体５によって引出された結束テープ９の外側面に、支柱を隣接させた農作物の苗木や枝等の被結束体をあてがい、被結束体収納部Ａに収納し、前記昇降作動体５を下降させれば、被結束体を前記結束テープ９で括ることができると共に、該結束テープ９を結束針（図示せず）によって綴じることにより結束することが可能となり、更に、結束部から適宜長さの部位で該結束テープ９を切断し、被結束体の結束を行うことができる。
【０００４】
更に、前記園芸用結束機８に於て、前記結束針は前記結束針収納体３後端から装填されるように構成されており、該結束針を装填するための結束針装填手段１０は、棒状のプッシャーレバー１１と、折曲された板状のツマミ１２と、コイルバネ１３と、略直方体状に形成され、中心部に貫通孔（図示せず）が開穿されたプッシャー１４とから成り、前記ツマミ１２は前記プッシャーレバー１１の後端に固着され、前記コイルバネ１３は該プッシャーレバー１１に遊嵌して該ツマミ１２の前方に固着され、前記プッシャー１４は該コイルバネ１３の前方に固着され、且つ、該プッシャー１４の貫通孔が該プッシャーレバー１１に遊嵌して摺動自在に配設されている。尚、図に於て、１５は結束テープ収納部である。
【０００５】
而して、結束針を装填する場合は、前記結束針収納体３の後端から結束針を挿入し、更に、前記結束針装填手段１０に設けられた前記プッシャー１４によって前記結束針を該結束針収納体３の前端まで押し込んで装填すると共に、前記コイルバネ１３を変形させて該結束針を前方に付勢し、この状態で前記ツマミ１２を前記結束針収納体３の後端に係止する。
【０００６】
又、本出願人も此種園芸用等結束機を既に出願しており（特願２００２−１７３１１５号）、該出願を図４乃至図１３に従って説明する。図４は園芸用等結束機２１を示し、該園芸用等結束機２１は、ドライバハンドル２２とクリンチャアーム２３と下ハンドル２４をプライヤー形に組合せ、該ドライバハンドル２２の後部にテープマガジン２５が取付けられており、該テープマガジン２５に装填した園芸用のテープＴは、該ドライバハンドル２２の上面に装着したテープガイド２６の中を通して該テープガイド２６の先端から引出し、ステープルマガジン２７の先端の垂直テープガイド２８へ通して下方へ垂下させるように構成されている。
【０００７】
そして、前記ドライバハンドル２２と前記ステープルマガジン２７は後部の軸２９にて連結されており、該ドライバハンドル２２に対して該ステープルマガジン２７は僅かな角度範囲で回転が可能になっている。
【０００８】
又、前記ドライバハンドル２２の先端にノッチ刃形状のカッター刃３０が取付けられており、該カッター刃３０のやや後方にはステープルを射出するための板状ドライバ３１が取付けられている。
【０００９】
次に、前記テープマガジン２５や前記テープガイド２６を省略して示す図５によって、前記クリンチャアーム２３側の構成を説明する。同図は前記ドライバハンドル２２と前記下ハンドル２４を握って該ドライバハンドル２２と前記クリンチャアーム２３を軽く閉じた状態を示している。この時、該クリンチャアーム２３の先端部に設けたクリンチャ３２と前記ステープルマガジン２７の先端部が接触しており、該クリンチャ３２と前記ドライバ３１とが対向している。
【００１０】
又、前記クリンチャアーム２３の前部に取付けられている前後回動自在のピッキングプレート３３は、捩りコイルバネ（図４に於て３４）によって下端部を回動中心として図に於て時計回り方向へ付勢されており、その手前に配置されたテープ支えプレート３５に対向している。更に、前記クリンチャアーム２３の基部近傍にはストッパー３６が固定されており、該ストッパー３６の下に上下回動自在なクラッチレバー３７が取付けられている。
【００１１】
そして、前記ピッキングプレート３３と前記ストッパー３６との間には前後に長いプッシュプレート３８が挿入されていて、該プッシュプレート３８は、後部のバネ受け孔３９と前記クリンチャアーム２３の底面との間に介装した捩りコイルバネ（図４に於て４０）によって該プッシュプレート３８の後端部が上昇方向へ付勢されている。
【００１２】
更に、前記プッシュプレート３８の前端部は前記ピッキングプレート３３の後面に形成された凹溝３３ａに係合しており、該ピッキングプレート３３に押圧されて後端が前記ストッパー３６の前面に圧接されている。
【００１３】
又、前記プッシュプレート３８の後部には上方へ隆起する突部４１が形成されており、前記クリンチャ３２と前記ステープルマガジン２７が接触した状態において、前記突部４１は前記ドライバハンドル２２に設けたローラ４２に接近或いは接触している。
【００１４】
同図の状態から前記ドライバハンドル２２と前記クリンチャアーム２３を更に閉じてゆくと、前記プッシュプレート３８が前記ローラ４２に押されて下降し、図６に示すように該プッシュプレート３８と前記ストッパー３６との係合が外れ、該プッシュプレート３８は前記ピッキングプレート３３に押されて後退する。
【００１５】
そして、該ピッキングプレート３３は前記テープ支えプレート３５へ向かって回動し、前記ステープルマガジン２７の前面の前記垂直テープガイド２８から下方へ垂下しているテープ（図示せず）の先端部に突き刺さり、前記テープ支えプレート３５に当接してテープの先端を保持する。
【００１６】
この状態から前記ドライバハンドル２２と前記下ハンドル（図４に於て２４）の閉じ操作を解除して該ドライバハンドル２２と該クリンチャアーム２３とを開くと、図７にテープＴを図示して示す如く、該ドライバハンドル２２側からテープＴが引出されて該ドライバハンドル２２と該クリンチャアーム２３との間にテープＴが張られる。そして、図８にテープＴを図示して示す如く、前記園芸用等結束機２１を前方へ押し出して該ドライバハンドル２２と該クリンチャアーム２３との間へ農作物の枝Ｖと支柱Ｓを入れればテープＴが枝Ｖと支柱Ｓに掛け回される。
【００１７】
続いて、前記ドライバハンドル２２と前記クリンチャアーム２３を閉じて再び図６の状態にすると、前記テープ支えプレート３５に掴まれているテープＴの先端部分が前記垂直テープガイド２８の出口付近でテープＴの下流部分に重ねられてテープループが形成される。更に、前記ドライバハンドル２２と前記クリンチャアーム２３の間隔を狭めていくと、前記ドライバ３１が前記ステープルマガジン２７内のステープル（図示せず）に当たって射出を開始し、前記カッター刃３０が前記テープ支えプレート３５の前面上縁近傍でテープに接する。
【００１８】
これと同時に、前記プッシュプレート３８の後部下面の傾斜カム面４３が前記クラッチレバー３７に当たり、傾斜カム面４３のカム作用により前記プッシュプレート３８が前記ドライバハンドル２２の下降に連動して前進を開始する。そして、図９に示すように、前記ドライバ３１がステープルを射出してテープ（図示せず）を綴じ、前記カッター刃３０がテープを切断した時には前記ピッキングプレート３３は前方へ回動して該カッター刃３０の経路から退避していて、前記プッシュプレート３８の後端は前記クラッチレバー３７の前面に乗り上げる。
【００１９】
結束完了後に前記ドライバハンドル２２と前記クリンチャアーム２３とを開くと、図１０に示すように前記ローラ４２による押圧を解除された前記プッシュプレート３８は、前記捩りコイルバネ（図４に於て４０）により前記クラッチレバー３７と共に上昇し、前記プッシュプレート３８の後端が前記ストッパー３６に係合して図５の初期状態に戻る。
【００２０】
又、前記先願（特願２００２−１７３１１５号）に基づき実施された園芸用等結束機２１は、図１１及び図１２に示す如く、前記ステープルマガジン２７の後端からステープル４４が装填されるように構成されており、該ステープル４４を装填するためのステープル装填手段４５は、棒状のプッシャーレバー４６と、折曲された板状のツマミ４７と、コイルバネ４８と、略直方体状に形成され、中心部に貫通孔４９ａが開穿されたプッシャー４９とから成り、前記ツマミ４７は前記プッシャーレバー４６の後端に固着され、前記コイルバネ４８は該プッシャーレバー４６に遊嵌して該ツマミ４７の前端に固着され、前記プッシャー４９は該コイルバネ４８の前端に固着され、且つ、該プッシャー４９の貫通孔４９ａを前記プッシャーレバー４６に遊嵌させて摺動自在に配設されている。
【００２１】
又、前記ツマミ４７の下端部には下方に突設する係止部４７ａが形成され、一方、前記ステープルマガジン２７内の底部後端部には前記係止部４７ａを係合させるための係合部２７ａが形成されている。
【００２２】
而して、前記ステープル４４を前記ステープルマガジン２７に装填する場合は、前記ステープルマガジン２７の後端からステープル４４を挿入し、更に、前記ステープル装填手段４５に設けた前記プッシャー４９によって該ステープル４４を該ステープルマガジン２７の前端まで押し込むと共に、前記コイルバネ４８を変形させて該ステープル４４を前方に付勢し、図１３に示す如く、前記ツマミ４７の係止部４７ａを前記ステープルマガジン２７の係合部２７ａに係合させて固定する。
【００２３】
【特許文献１】
特開２００１−５５２０３
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の園芸用等結束機は、結束針収納体の後端から結束針を挿入し、結束針装填手段に設けたプッシャーによって該結束針を該結束針収納体の前端まで押し込み装填すると共に、前記コイルバネを変形させて該結束針を前方に付勢するように構成されている。
【００２５】
又、上記先願（特願２００２−１７３１１５号）に基づき実施された園芸用等結束機も同様にステープルマガジンの後端からステープルを挿入し、ステープル装填手段に設けたプッシャーによってステープルを該ステープルマガジンの前端まで押し込み装填すると共に、コイルバネを変形させて該ステープルを前方に付勢し、この状態で前記ツマミの係止部を前記ステープルマガジンの係合部に係合させて固定するように構成されている。
【００２６】
然しながら、前記特許文献１及び前記先願の園芸用等結束機の何れの場合も、ステープル等をステープルマガジン等の後端装填口から挿入するように構成されており、この挿入時にステープル等の上下方向を誤って装填する虞があり、これによって機器の作動不良又は故障等のトラブルが発生する問題があった。
【００２７】
そこで、園芸用等結束機に於て、ステープルのステープルマガジンへの誤装填を防止し、機器のトラブル発生を防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、ドライバハンドルにクリンチャアームを回動自在に設けると共に、該ドライバハンドルにステープルを装填するためのステープルマガジンを配設し、前記ステープルマガジンにステープルを装填するためのステープル装填手段を挿入自在に配設した園芸用等結束機に於て、前記ステープルマガジン内のステープル装填口近傍に突部を形成し、ステープルの上下逆装填を規制するように構成した園芸用等結束機、
及び、上記ステープル装填手段は先端部に上記ステープルを押し込むためのプッシャーを備え、該プッシャーの側部には上記ステープルマガジン内に形成された突部との干渉を避けるべく装填方向に延びる凹溝が形成されている園芸用等結束機を提供するものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１及び図２に従って詳述する。尚、説明の都合上、本出願人の先願に係る前記園芸用等結束機（図４に於て２１）と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
図１及び図２に於て、５１は園芸用等結束機であり、該園芸用等結束機５１は前記園芸用等結束機（図４に於て２１）に於けるステープルマガジン（図４に於て２７）に代えて、後述するステープルマガジン５２が設けられると共に、前記ステープル装填手段（図１２に於て４５）に代えて、後述するステープル装填手段５３が用いられる。
【００３１】
そして、前記ステープルマガジン５２は、ステープル４４の誤装填を防止するため該ステープルマガジン５２内底部の装填口５２ａ近傍に突部５４が形成され、一方、前記ステープル装填手段５３は前記ステープル装填手段（図１２に於て４５）に設けられたプッシャー（図１２に於て４９）に代えて、改良したプッシャー５５が設けられ、該プッシャー５５は略直方体に形成されると共に、前記突部５４との干渉を避けるため、該プッシャー５５の下端部に装填方向に延びる凹溝５６が形成されている。
【００３２】
従って、前記ステープル４４は前記ステープルマガジン５２の装填口５２ａに挿入される時、該ステープル４４が図１に示す如く正しい方向で挿入される場合は、該ステープル４４が前記突部５４に規制されることなく円滑に装填され、反対に該ステープル４４が上下方向逆向き等の誤った方向で挿入されようとした場合は、該ステープル４４が前記突部５４に規制されて挿入が阻止され、即ち、誤装填が防止されて機器の作動不良又は故障等のトラブル発生を防止することができる。
【００３３】
又、前記プッシャー５５には前記凹溝５６が形成されていることにより、該プッシャー５５は前記ステープル４４を前記ステープルマガジン５２内に装填する時、該プッシャー５５が前記突部５４に干渉されることなく、円滑に前記ステープル４４を装填することができる。
【００３４】
尚、前述の説明に於て、テープＴを利用する園芸用等結束機５１を用いて本発明を説明したが、本発明は、例えば、テープを利用しないホッチキスでも応用可能である。
【００３５】
又、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、園芸用等結束機に於て、ステープルマガジン内のステープル装填口近傍に突部を形成し、ステープルの誤装填を規制するように構成したので、ステープルの誤装填を防止でき、機器のトラブル発生を防止することができる。
【００３７】
又、請求項２の記載の発明は、上記ステープル装填手段は先端部に上記ステープルを押し込むためのプッシャーを備え、該プッシャーの側部には上記ステープルマガジン内に形成された突部との干渉を避けるべく装填方向に延びる凹溝が形成されているので、請求項１記載の発明の効果に加え、前記プッシャーは前記突起に干渉することなくステープルをステープルマガジン内に円滑に装填することができる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、上下逆向きにしたステープルマガジンの装填口周辺と、ステープル装填手段を説明する斜視図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、ステープルマガジンの装填口周辺の一部切欠拡大側面縦断面図。
【図３】従来例を示し、園芸用等結束機の側面図。
【図４】先願例を示し、園芸用等結束機の側面図。
【図５】先願例を示し、園芸用等結束機の動作工程を示す一部側面断面図。
【図６】先願例を示し、園芸用等結束機の動作工程を示す一部側面断面図。
【図７】先願例を示し、テープを図示して園芸用等結束機の動作工程を示す一部切欠側面図。
【図８】先願例を示し、テープを図示して園芸用等結束機の動作工程を示す一部切欠側面図。
【図９】先願例を示し、園芸用等結束機の動作工程を示す一部側面断面図。
【図１０】先願例を示し、園芸用等結束機の動作工程を示す一部側面断面図。
【図１１】先願例に基づく園芸用等結束機を示す側面断面図。
【図１２】先願例に基づき実施された上下逆向きのステープルマガジンの装填口周辺と、ステープル装填手段を説明する斜視図。
【図１３】先願例に基づき実施されたステープルマガジンの装填口周辺の一部切欠拡大側面縦断面図。
【符号の説明】
２２ ドライバハンドル
２３ クリンチャアーム
４４ ステープル
５１ 園芸用等結束機
５２ ステープルマガジン
５２ａ 装填口
５３ ステープル装填手段
５４ 突部
５５ プッシャー
５６ 凹溝
Ｔ テープ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tying machine for horticulture and the like, and particularly, in the cultivation of agricultural crops, a tape is wrapped around a branch to be tied such as a branch of a crop and a support, and a tip of the tape is overlapped with a downstream part. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tying machine for horticulture and the like configured to bind objects to be tied by binding with staples and cutting a predetermined position of the tape with a cutter.
[0002]
[Prior art]
This kind of tying machine for horticulture is used for tying these vines and branches along pillars and fences in the cultivation of agricultural products such as grapes, cucumbers, melons and tomatoes. As shown in FIG. 3, a binding machine main body 1, a tape guide table 2 inserted into a lower portion of the binding machine main body 1, a binding needle housing 3 inserted into an upper portion of the binding machine main body 1, and one end portion. It has a tape pull-out body 4, the other end of which is attached to the binding machine main body 1, and the lifting / lowering operating body 5 which is attached to the binding machine main body 1, and one end of which engages with the binding machine main body 1, and the intermediate portion is turned by the lifting / lowering operating body 5 There is already known a horticultural binding machine 8 including a movable lever 7 having an operating lever 7 having a gripper 6 at the other end (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Thus, the horticultural tying machine 8 is configured to bind the seedlings, branches, etc. of the agricultural crops with the pillars adjacent to the outer surface of the tying tape 9 pulled out from the tying machine main body 1 by the lifting / lowering operating body 5. When the body is applied to the binding object storage portion A and the lifting / lowering operating body 5 is lowered, the binding object can be bound with the binding tape 9 and the binding tape 9 is bound with a binding needle (not shown). (B) enables the binding to be performed. Further, the binding tape 9 can be cut at a portion having an appropriate length from the binding portion, and the binding object can be bound.
[0004]
Further, in the horticultural binding machine 8, the binding needle is configured to be loaded from the rear end of the binding needle storage body 3, and the binding needle loading means 10 for loading the binding needle includes: It comprises a rod-shaped pusher lever 11, a bent plate-shaped knob 12, a coil spring 13, and a pusher 14 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and having a through hole (not shown) in the center thereof. The knob 12 is fixed to the rear end of the pusher lever 11, the coil spring 13 is loosely fitted to the pusher lever 11, and is fixed to the front of the knob 12, and the pusher 14 is fixed to the front of the coil spring 13. Further, a through hole of the pusher 14 is loosely fitted to the pusher lever 11 and slidably disposed. In the drawing, reference numeral 15 denotes a binding tape storage unit.
[0005]
Thus, when the binding needle is loaded, the binding needle is inserted from the rear end of the binding needle housing 3, and the binding needle is further bound by the pusher 14 provided in the binding needle loading means 10. The needle housing 3 is pushed down to the front end to be loaded, and the coil spring 13 is deformed to urge the binding needle forward. In this state, the knob 12 is locked to the rear end of the binding needle housing 3. .
[0006]
In addition, the present applicant has already filed an application for a tying machine for horticulture and the like (Japanese Patent Application No. 2002-173115), and the application will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows a tying machine 21 for horticulture. The tying machine 21 for horticulture combines a driver handle 22, a clincher arm 23, and a lower handle 24 in a pliers shape, and a tape magazine 25 is attached to a rear portion of the driver handle 22. The horticultural tape T loaded in the tape magazine 25 passes through a tape guide 26 mounted on the upper surface of the driver handle 22 and is pulled out from the tip of the tape guide 26, and the vertical tape at the tip of the staple magazine 27 is drawn. It is configured to hang down through the guide 28.
[0007]
The driver handle 22 and the staple magazine 27 are connected by a rear shaft 29, and the staple magazine 27 can rotate with respect to the driver handle 22 within a small angle range.
[0008]
A notch blade-shaped cutter blade 30 is attached to the tip of the driver handle 22, and a plate-shaped driver 31 for ejecting staples is mounted slightly behind the cutter blade 30.
[0009]
Next, the configuration of the clincher arm 23 side will be described with reference to FIG. 5 in which the tape magazine 25 and the tape guide 26 are omitted. The figure shows a state in which the driver handle 22 and the clincher arm 23 are lightly closed while holding the driver handle 22 and the lower handle 24. At this time, the clincher 32 provided at the tip of the clincher arm 23 is in contact with the tip of the staple magazine 27, and the clincher 32 and the driver 31 face each other.
[0010]
The picking plate 33, which is rotatable back and forth, attached to the front of the clincher arm 23, is rotated clockwise in FIG. 4 around the lower end by a torsion coil spring (34 in FIG. 4). It is urged, and faces the tape support plate 35 arranged in front of it. Further, a stopper 36 is fixed in the vicinity of the base of the clincher arm 23, and a clutch lever 37 that can rotate vertically is attached below the stopper 36.
[0011]
A long push plate 38 is inserted between the picking plate 33 and the stopper 36. The push plate 38 is located between the spring receiving hole 39 at the rear and the bottom surface of the clincher arm 23. The rear end of the push plate 38 is urged in the upward direction by an interposed torsion coil spring (40 in FIG. 4).
[0012]
Further, the front end of the push plate 38 is engaged with a concave groove 33a formed on the rear surface of the picking plate 33, and is pressed by the picking plate 33 so that the rear end is pressed against the front surface of the stopper 36. I have.
[0013]
A projection 41 is formed at the rear of the push plate 38 to protrude upward. When the clincher 32 and the staple magazine 27 are in contact with each other, the projection 41 is provided on the driver handle 22 by a roller provided on the driver handle 22. 42 or approaching.
[0014]
When the driver handle 22 and the clincher arm 23 are further closed from the state shown in FIG. 6, the push plate 38 is pushed down by the rollers 42 and descends, and as shown in FIG. The push plate 38 is pushed by the picking plate 33 and retreats.
[0015]
Then, the picking plate 33 rotates toward the tape support plate 35 and pierces the tip of a tape (not shown) hanging downward from the vertical tape guide 28 on the front surface of the staple magazine 27, The tip of the tape is held in contact with the tape support plate 35.
[0016]
From this state, when the closing operation of the driver handle 22 and the lower handle (24 in FIG. 4) is released and the driver handle 22 and the clincher arm 23 are opened, a tape T is shown in FIG. As described above, the tape T is pulled out from the driver handle 22 side, and the tape T is stretched between the driver handle 22 and the clincher arm 23. Then, as shown in FIG. 8, the tape T is pushed out, and the horticultural tying unit 21 is pushed forward to insert the branch V of the crop and the support S between the driver handle 22 and the clincher arm 23. T is looped around the branch V and the support S.
[0017]
Subsequently, when the driver handle 22 and the clincher arm 23 are closed to return to the state shown in FIG. 6, the leading end of the tape T gripped by the tape support plate 35 is positioned near the exit of the vertical tape guide 28. To form a tape loop. Further, when the distance between the driver handle 22 and the clincher arm 23 is reduced, the driver 31 hits a staple (not shown) in the staple magazine 27 to start injection, and the cutter blade 30 is moved to the tape support plate. 35 contacts the tape near the upper edge of the front surface.
[0018]
At the same time, the inclined cam surface 43 on the rear lower surface of the push plate 38 hits the clutch lever 37, and the push plate 38 starts to advance in conjunction with the lowering of the driver handle 22 by the cam action of the inclined cam surface 43. . Then, as shown in FIG. 9, the driver 31 ejects staples to bind a tape (not shown), and when the cutter blade 30 cuts the tape, the picking plate 33 rotates forward to rotate the cutter. The push plate 38 is retracted from the path of the blade 30, and the rear end of the push plate 38 rides on the front surface of the clutch lever 37.
[0019]
When the driver handle 22 and the clincher arm 23 are opened after the binding is completed, as shown in FIG. 10, the push plate 38 released from the pressing by the roller 42 is moved by the torsion coil spring (40 in FIG. 4). It rises together with the clutch lever 37, and the rear end of the push plate 38 engages with the stopper 36 to return to the initial state of FIG.
[0020]
Also, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, the horticultural bundling machine 21 implemented based on the above-mentioned prior application (Japanese Patent Application No. 2002-173115) has a staple 44 loaded from the rear end of the staple magazine 27. The staple loading means 45 for loading the staples 44 has a rod-shaped pusher lever 46, a bent plate-shaped knob 47, a coil spring 48, and a substantially rectangular parallelepiped shape. The knob 47 is fixed to the rear end of the pusher lever 46, and the coil spring 48 is loosely fitted to the pusher lever 46 and is attached to the front end of the knob 47. The pusher 49 is fixed to the front end of the coil spring 48, and the through hole 49 a of the pusher 49 is It is slidably disposed loosely fitted into.
[0021]
A locking portion 47a protruding downward is formed at the lower end of the knob 47, while an engagement for engaging the locking portion 47a is formed at the rear end of the bottom in the staple magazine 27. A portion 27a is formed.
[0022]
When the staples 44 are to be loaded into the staple magazine 27, the staples 44 are inserted from the rear end of the staple magazine 27, and the staples 44 are further pushed by the pushers 49 provided in the staple loading means 45. While pushing the staple magazine 27 to the front end thereof and deforming the coil spring 48 to urge the staple 44 forward, the locking portion 47a of the knob 47 is engaged with the engaging portion of the staple magazine 27 as shown in FIG. 27a and fixed.
[0023]
[Patent Document 1]
JP 2001-55203A
[0024]
[Problems to be solved by the invention]
The horticultural binding machine disclosed in Patent Document 1 inserts a binding needle from the rear end of the binding needle housing, and pushes and loads the binding needle to the front end of the binding needle housing by a pusher provided in the binding needle loading means. At the same time, the binding spring is biased forward by deforming the coil spring.
[0025]
Similarly, a staple magazine binding machine implemented based on the above-mentioned prior application (Japanese Patent Application No. 2002-173115) inserts staples from the rear end of a staple magazine, and staples the staples with pushers provided in staple loading means. , The staples are urged forward by deforming the coil springs, and in this state, the locking portions of the knobs are engaged with the engaging portions of the staple magazine to be fixed. ing.
[0026]
However, in both cases of the above-mentioned Patent Document 1 and the prior-art binding apparatus for gardening, the staples and the like are configured to be inserted from the rear end loading port of the staple magazine or the like. There is a risk that the device may be loaded in the wrong direction, which causes a problem such as malfunction or failure of the device.
[0027]
Therefore, in a tying machine such as a horticultural machine, a technical problem to be solved in order to prevent staples from being erroneously loaded into a staple magazine and to prevent troubles in the device arises. The purpose is to solve.
[0028]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed to achieve the above object, and a clincher arm is rotatably provided on a driver handle, and a staple magazine for loading staples is provided on the driver handle, and the staple magazine is provided. A staple loading device for loading staples into a staple magazine is provided with a protruding portion in the vicinity of a staple loading port in the staple magazine to regulate upside down loading of staples. Horticulture binding machine configured as follows
The staple loading means includes a pusher for pushing the staple at the tip, and a groove extending in the loading direction to avoid interference with a protrusion formed in the staple magazine on a side of the pusher. An object of the present invention is to provide a formed tying machine for horticulture.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. For convenience of explanation, the same components as those of the horticultural bundling machine (21 in FIG. 4) according to the earlier application of the present applicant are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0030]
1 and 2, reference numeral 51 denotes a horticultural binding device. The horticultural binding device 51 is a staple magazine (see FIG. 4) used in the horticultural binding device (21 in FIG. 4). In place of 27), a staple magazine 52 to be described later is provided, and a staple loading means 53 to be described later is used in place of the staple loading means (45 in FIG. 12).
[0031]
In the staple magazine 52, a projection 54 is formed near the loading port 52a at the inner bottom of the staple magazine 52 to prevent erroneous loading of the staples 44, while the staple loading means 53 is provided by the staple loading means (FIG. An improved pusher 55 is provided in place of the pusher (49 in FIG. 12) provided at 45), and the pusher 55 is formed in a substantially rectangular parallelepiped and interferes with the protrusion 54. In order to avoid this, a concave groove 56 extending in the loading direction is formed at the lower end of the pusher 55.
[0032]
Therefore, when the staples 44 are inserted into the loading port 52a of the staple magazine 52 and the staples 44 are inserted in the correct direction as shown in FIG. 1, the staples 44 are regulated by the protrusions 54. If the staples 44 are inserted smoothly in the wrong direction such as upside down, the staples 44 are restricted by the protrusions 54 to prevent the staples 44 from being inserted. By preventing erroneous loading, it is possible to prevent troubles such as malfunction or failure of the device.
[0033]
Further, since the concave groove 56 is formed in the pusher 55, the pusher 55 interferes with the protrusion 54 when the staple 44 is loaded into the staple magazine 52. Thus, the staples 44 can be loaded smoothly.
[0034]
In the above description, the present invention has been described using the horticultural bundling machine 51 using the tape T. However, the present invention is also applicable to a stapler not using a tape.
[0035]
Further, the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and it is natural that the present invention extends to the modified one.
[0036]
【The invention's effect】
As described in detail in the one embodiment of the present invention, the invention according to claim 1 forms a protrusion in the staple magazine near a staple loading port in a staple magazine and the like. Since the loading is regulated, erroneous loading of staples can be prevented, and the occurrence of trouble in the device can be prevented.
[0037]
In the invention according to claim 2, the staple loading means includes a pusher for pushing the staple at a tip portion, and a side portion of the pusher is configured to prevent interference with a protrusion formed in the staple magazine. Since the concave groove extending in the loading direction is formed in order to avoid, in addition to the effect of the invention according to claim 1, the pusher can smoothly load staples into the staple magazine without interfering with the projections. It is an invention which has a very great effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, illustrating the vicinity of a staple magazine loading port turned upside down and staple loading means.
FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, and is a partially cut-away enlarged side vertical sectional view around a loading port of a staple magazine.
FIG. 3 shows a conventional example, and is a side view of a tying machine for gardening and the like.
FIG. 4 is a side view of a binding device for gardening, showing an example of the prior application.
FIG. 5 is a partial side sectional view showing an example of the prior application and showing an operation process of the tying machine for horticulture.
FIG. 6 is a partial side cross-sectional view showing an example of the prior application and showing an operation process of a tying machine for horticulture.
FIG. 7 is a partially cut-away side view showing the example of the prior application and showing an operation process of the tying apparatus for gardening, etc., with a tape shown.
FIG. 8 is a partially cut-away side view showing the example of the prior application, showing the tape, and showing the operation process of the tying machine for gardening and the like.
FIG. 9 is a partial cross-sectional side view showing an example of the prior application and showing an operation process of the tying machine for horticulture.
FIG. 10 is a partial cross-sectional side view showing an example of the prior application and showing operation steps of a tying machine for horticulture.
FIG. 11 is a side sectional view showing a horticultural binding device based on the prior application example.
FIG. 12 is a perspective view illustrating the vicinity of a staple magazine loading port turned upside down and a staple loading unit implemented based on the prior application example.
FIG. 13 is a partially cut-away enlarged side vertical sectional view around a loading port of a staple magazine implemented based on the earlier application example.
[Explanation of symbols]
22 Driver Handle 23 Clincher Arm 44 Staple 51 Gardening etc. Bundling Machine 52 Staple Magazine 52a Loading Port 53 Staple Loading Means 54 Protrusion 55 Pusher 56 Groove T Tape