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JP2004221153A - Stacked electronic component array - Google Patents

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JP2004221153A
JP2004221153A JP2003003921A JP2003003921A JP2004221153A JP 2004221153 A JP2004221153 A JP 2004221153A JP 2003003921 A JP2003003921 A JP 2003003921A JP 2003003921 A JP2003003921 A JP 2003003921A JP 2004221153 A JP2004221153 A JP 2004221153A
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JP
Japan
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electrodes
hot
electrode
ground
electronic component
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Takahiro Azuma
貴博 東
Shigekatsu Yamamoto
重克 山本
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stacked electronic component array with small equivalent serial inductance of a ground electrode and a hot electrode. <P>SOLUTION: The ground electrode 18 is formed substantially over the entire surface of a sheet 12, and its leads 18a are taken out substantially at equal intervals to front and rear parts and lateral parts of the sheet 12 and to left and right end surfaces of the same radially from the central position P of the ground electrode 18 (sheet 12). Capacitor electrodes 13, 14, 15, and 16 are also formed substantially over the entire surface of the sheet 12, and their leads 13a, 14a, 15a, and 16a are led point symmetrically one by one to a front side surface of the sheet 12 and to a rear side surface of the same or to the left end surface of the sheet 12 and to the right end surface of the same. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型電子部品アレイ、特に、2端子コンデンサ素子や3端子コンデンサ素子やLC複合素子などを積層体内にアレイ状に配置した積層型電子部品アレイに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のコンデンサアレイとして、特許文献1に記載のものが知られている。図19に示すように、この3端子型コンデンサアレイ1は四つの3端子コンデンサ素子を内蔵したものであり、コンデンサ電極(ホット電極)3,4,…をそれぞれ表面に設けたセラミックシート2と、グランド電極5をそれぞれ表面に設けたセラミックシート2と、電極を設けていないセラミックシート2などで構成されている。
【0003】
グランド電極5はセラミックシート2の略全面にわたって形成され、その引出し部5aはセラミックシート2の前後側面の左右両側に引き出されている。また、コンデンサ電極3,4,…もセラミックシート2の略全面にわたって形成され、その引出し部3a,4a,…はセラミックシート2の前側面および後側面にそれぞれ一つずつ線対称に引き出されている。各コンデンサ電極3,4,…の引出し部3a,4a,…はそれぞれ積層方向に異なった位置に形成されている。各グランド電極5の引出し部5aはそれぞれ積層方向に同一位置に形成されている。
【0004】
グランド電極5が形成されたセラミックシート2とコンデンサ電極3,4,…が形成されたセラミックシート2は交互に積み重ねられた後、一体的に焼成されて、図20に示す積層体6とされる。積層体6の前後側面にはそれぞれ6個ずつ外部電極が形成され、前後側面の両側の外部電極Gは共通のグランド外部電極となり、残りの合計8個の外部電極7a,7b、8a,8b、9a,9b、10a,10bは3端子コンデンサ素子の個別の外部電極となる。
【0005】
【特許文献1】
実開昭62−188126号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の3端子コンデンサアレイ1は、グランド電極5の引出し部5aが積層体6の前後側面にしか引き出されていない。このため、グランド電極5の引出し方向は2方向しかなく、グランド電極5の等価直列インダクタンス(ESL)が比較的大きいという問題があった。また、コンデンサ電極3,4,…の引出し部3aと3aの位置、4aと4aの位置、…がそれぞれ、コンデンサ電極3,4,…の中心(あるいは、セラミックシート2の中心)に対して点対称となっていない。このため、コンデンサ電極3,4,…の等価直列インダクタンス(ESL)も比較的大きいという問題があった。
【0007】
そこで、本発明の目的は、グランド電極やホット電極の等価直列インダクタンスが小さい積層型電子部品アレイを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するため、本発明に係る積層型電子部品アレイは、
(a)複数のホット電極と複数の絶縁層と複数のグランド電極を積み重ねることにより、直方体状の積層体を構成し、
(b)ホット電極とグランド電極が絶縁層を介して対向することにより形成された静電容量を有する複数の電子素子が、積層体内にアレイ状に配置され、
(c)各ホット電極の引出し部が積層体の端面もしくは側面に設けられたホット外部電極に電気的に接続され、
(d)各グランド電極の複数の引出し部が積層体の端面もしくは側面に設けられたグランド外部電極に電気的に接続され、
(e)ホット外部電極とグランド外部電極が、積層体の端面および側面にわたって交互に配置されていること、
を特徴とする。電子素子は、2端子コンデンサ素子、3端子コンデンサ素子、あるいは、LC複合素子などである。
【0009】
各ホット電極の引出し部がホット外部電極に電気的に接続され、各グランド電極の複数の引出し部がグランド外部電極に電気的に接続され、ホット外部電極とグランド外部電極が、積層体の端面および側面にわたって交互に配置されているため、グランド電極を流れるノイズ電流(高周波電流)は実質的に放射状に配置された複数の引出し部を介してグランド外部電極に流れる。従って、ノイズ電流によって発生する磁界は全体として互いに打ち消し合うため、グランド電極の等価直列インダクタンスが小さくなる。
【0010】
また、ホット外部電極とグランド外部電極が交互に配置されているため、隣接するホット外部電極間の(隣接する電子素子間の)電磁干渉(クロストーク)がグランド外部電極によって抑えられる。
【0011】
また、グランド電極の複数の引出し部が積層体の端面および側面の4面に引き出され、かつ、該引出し部が線対称に配置されることにより、より一層放射状に配置されることになる。
【0012】
また、ホット電極が複数の引出し部を有し、かつ、該引出し部が点対称に配置されることにより、ホット電極を流れるノイズ電流によって発生する磁界は全体として互いに打ち消し合うため、ホット電極の等価直列インダクタンスが小さくなる。
【0013】
さらに、複数の電子素子のホット電極が積層体の積み重ね方向に重なるように配置されることにより、各電子素子の静電容量を十分に確保しながらも、プリント基板上の占有面積が小さい積層型電子部品アレイが得られる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る積層型電子部品アレイの実施の形態について添付の図面を参照して説明する。
【0015】
[第1実施形態、図1〜図6]
第1実施形態は3端子型(貫通型)コンデンサアレイを例にして説明する。図1に示すように、3端子型コンデンサアレイ11は、四つの3端子コンデンサ素子C1〜C4を内蔵したものであり、コンデンサ電極(ホット電極)13,14,15,16をそれぞれ表面に設けた誘電体セラミックシート12と、グランド電極18をそれぞれ表面に設けた誘電体セラミックシート12と、電極を設けていない誘電体セラミックシート12などで構成されている。
【0016】
誘電体セラミックシート12は、誘電体セラミック粉末を結合剤などと一緒に混練し、シート状に成形したものである。コンデンサ電極13〜16やグランド電極18は、スクリーン印刷、スパッタリング、蒸着、フォトリソグラフィなどの方法により形成される。材料としては、Ag,Pd,Ag−Pd,Ni,Cu,Alなどの低抵抗金属材料を主成分とするものが使用される。
【0017】
グランド電極18はシート12の略全面にわたって形成され、その引出し部18aはシート12の前後側面および左右端面にグランド電極18(シート12)の中心位置Pから放射状になるように略等間隔で引き出されている。引出し部18aは線対称に配置されている。また、コンデンサ電極13,14,15,16もシート12の略全面にわたって形成され、その引出し部13a,14a,15a,16aはシート12の前側面および後側面、もしくはシート12の左端面および右端面にそれぞれ一つずつ点対称に引き出されている。各コンデンサ電極13〜16の引出し部13a〜16aはそれぞれ積層方向に異なった位置に形成されている。各グランド電極18の引出し部18aはそれぞれ積層方向に同一位置に形成されている。
【0018】
コンデンサ電極13〜16はシート12の積み重ね方向に重なるように配置され、それぞれ誘電体セラミックシート12を間にしてグランド電極18によって挟まれている。コンデンサ電極13〜16とグランド電極18の間には静電容量が形成されている。各コンデンサ電極13〜16はその上下に配置されるグランド電極18とともに3端子コンデンサ素子C2,C3,C1,C4を構成する。
【0019】
以上の誘電体セラミックシート12は積み重ねられた後、一体的に焼成され、図2に示す直方体状の積層体20とされる。積層体20の前後の側面及び左右の端面には、グランド外部電極Gとホット外部電極21a,21b,…,24a,24bが略等間隔で交互に設けられている。積層体20の左右端面のグランド外部電極Gは、積層体20の角部(コーナー部)に形成されており、前後側面にも廻り込んでいる。これらの外部電極21a〜24b,Gは、外部電極用ペーストを塗布、焼付けた後、Niやはんだのめっき膜で被覆することにより形成される。
【0020】
ホット外部電極21a,21bには、コンデンサ電極15の引出し部15aがそれぞれ電気的に接続されている。ホット外部電極22a,22bには、コンデンサ電極13の引出し部13aがそれぞれ電気的に接続されている。ホット外部電極23a,23bには、コンデンサ電極14の引出し部14aがそれぞれ電気的に接続されている。ホット外部電極24a,24bには、コンデンサ電極16の引出し部16aがそれぞれ電気的に接続されている。8個のグランド外部電極Gには、グランド電極18の引出し部18aがそれぞれ電気的に接続されている。
【0021】
図3は3端子型コンデンサアレイ11の等価回路図である。信号電流(直流電流)は、ホット外部電極21a〜24aからコンデンサ電極13〜16を通ってホット外部電極21b〜24bに流れる。一方、コンデンサ電極13〜16に侵入したノイズ電流(高周波電流)は、3端子コンデンサ素子C1〜C4を通って、グランド電極18、グランド外部電極Gと流れる。
【0022】
ここで、3端子型コンデンサアレイ11は、図4に示すように、グランド電極18の引出し部18aが中心位置Pから放射状に積層体20の4面に引き出されている。これにより、ノイズ電流によってそれぞれ発生する磁界は全体として互いに打ち消し合う。この結果、グランド電極18の等価直列インダクタンスを小さくすることができる。
【0023】
さらに、各コンデンサ電極13〜16は、それぞれ二つの引出し部13a〜16aが中心位置Pに対して点対称に引き出されているので、例えば、図5に示すように、ホット外部電極23aを通ってコンデンサ電極14に侵入するノイズ電流と、ホット外部電極23bを通ってコンデンサ電極14に侵入するノイズ電流とが互いに略逆向きに流れる。これにより、ノイズ電流によってそれぞれ発生する磁界は全体として互いに打ち消し合う。この結果、各コンデンサ電極13〜16の等価直列インダクタンスを小さくすることができる。
【0024】
図6は3端子型コンデンサアレイ11(サイズ:3.2mm×1.6mm)のインピーダンス特性を示すグラフである(実線28参照)。比較のために、サイズが3.2mm×1.6mmの従来の(グランド電極の引出し部が2面にしか引き出されていない)2端子型コンデンサアレイのインピーダンス特性も併せて記載している(点線29参照)。
【0025】
また、グランド外部電極Gとホット外部電極21a〜24bを略等間隔で交互に積層体20の端面および側面にわたって設けているので、隣接するホット外部電極21a〜24b間をグランド外部電極Gによってシールドすることができる。この結果、ホット外部電極21a〜24b間の電磁干渉を少なくすることができる。
【0026】
さらに、3端子コンデンサ素子C1〜C4が積層体20の積み重ね方向に配設されているので、各コンデンサ素子の静電容量を十分に確保しながらも、部品サイズの大型化を防止でき、プリント基板上の占有面積が小さい3端子型コンデンサアレイ11が得られる。
【0027】
[第2実施形態、図7〜図9]
図7に示すように、第2実施形態の積層型電子部品アレイ31は、前記第1実施形態の3端子型コンデンサアレイ11において、矩形状のコンデンサ電極13〜16の代わりに蛇行形状(ミアンダ形状)のインダクタ電極(ホット電極)33〜36を用いたものである。これにより、図8に示すように、インダクタ電極33〜36のインダクタンス素子と、インダクタ電極33〜36とグランド電極18が対向することにより形成されるコンデンサ素子C1〜C4とで組み合わされた分布定数型のLC複合素子を四つ内蔵したLC複合部品アレイ31が得られる。
【0028】
各インダクタ電極33〜36は、例えば図9に示すように、シート12の中心位置Pに対して、点対称の形状を有している。それぞれの引出し部33a,34a,35a,36aはシート12の前側面および後側面、もしくはシート12の左端面および右端面にそれぞれ一つずつ、点対称に引き出されている。従って、ホット外部電極23aを通ってインダクタ電極34に侵入するノイズ電流と、ホット外部電極23bを通ってインダクタ電極34に侵入するノイズ電流とが互いに略逆向きに流れる。これにより、ノイズ電流によってそれぞれ発生する磁界を全体として互いに打ち消し合うことができる。
【0029】
[第3実施形態、図10〜図13]
図10に示すように、第3実施形態の積層型電子部品アレイ51は、前記第1実施形態の3端子型コンデンサアレイ11において、ホット電極としてコンデンサ電極13〜16の代わりに、インダクタ電極52,55,…とコンデンサ電極53,54,56,57,…とを用いたものである。これにより、図11に示すように、インダクタ電極52,55,…のインダクタンス素子L1〜L4と、コンデンサ電極53,54,56,57,…とグランド電極18が対向することにより形成されるコンデンサ素子C1〜C8とで組み合わされたπ型(集中定数型)のLC複合素子を四つ内蔵したLC複合部品アレイ51が得られる。
【0030】
各インダクタ電極52,55,…と各コンデンサ電極53,54,56,57,…は、例えば図12や図13に示すように、シート12の中心位置Pに対して点対称の形状を有している。従って、ノイズ電流によってそれぞれ発生する磁界を打ち消し合うことができる。
【0031】
[第4実施形態、図14〜図18]
第4実施形態は2端子型コンデンサアレイを例にして説明する。図14に示すように、2端子型コンデンサアレイ71は、四つの2端子コンデンサ素子C1〜C4を内蔵したものであり、コンデンサ電極(ホット電極)73,74,75,76をそれぞれ表面に設けた誘電体セラミックシート72と、グランド電極78をそれぞれ表面に設けた誘電体セラミックシート72と、電極を設けていない誘電体セラミックシート72などで構成されている。
【0032】
グランド電極78はシート72の略全面にわたって形成され、その引出し部78aはシート72の前後側面および左右端面にグランド電極78(シート72)の中心位置Pから放射状になるように略等間隔で引き出されている。また、コンデンサ電極73,74,75,76もシート72の略全面にわたって形成され、その引出し部73a,74a,75a,76aはシート72の前側面もしくは後側面に引き出されている。各コンデンサ電極73〜76の引出し部73a〜76aはそれぞれ積層方向に異なった位置に形成されている。各グランド電極78の引出し部78aはそれぞれ積層方向に同一位置に形成されている。
【0033】
コンデンサ電極73〜76はそれぞれ誘電体セラミックシート72を間にしてグランド電極78によって挟まれている。各コンデンサ電極73〜76はその上下に配置されるグランド電極78とともに2端子コンデンサ素子C1,C2,C3,C4を構成する。
【0034】
以上の誘電体セラミックシート72は積み重ねられた後、一体的に焼成され、図15に示す積層体80とされる。積層体80の前後の側面および左右の端面には、グランド外部電極Gとホット外部電極81〜84が略等間隔で交互に設けられている。
【0035】
ホット外部電極81には、コンデンサ電極73の引出し部73aが電気的に接続されている。ホット外部電極82には、コンデンサ電極74の引出し部74aが電気的に接続されている。ホット外部電極83には、コンデンサ電極75の引出し部75aが電気的に接続されている。ホット外部電極84には、コンデンサ電極76の引出し部76aが電気的に接続されている。4個のグランド外部電極Gには、グランド電極78の引出し部78aがそれぞれ電気的に接続されている。
【0036】
図16は2端子型コンデンサアレイ71の等価回路図である。ホット外部電極81〜84からコンデンサ電極73〜76に侵入したノイズ電流(高周波電流)は、2端子コンデンサ素子C1〜C4を通って、グランド電極78、グランド外部電極Gと流れる。
【0037】
ここで、2端子型コンデンサアレイ71は、図17に示すように、グランド電極78の引出し部78aが中心位置Pから放射状に積層体80の4面に引き出されている。これにより、ノイズ電流によってそれぞれ発生する磁界は全体として互いに打ち消し合う。この結果、グランド電極78の等価直列インダクタンスを小さくすることができる。
【0038】
図18は2端子型コンデンサアレイ71(サイズ:2.0mm×1.25mm×0.85mm)のインピーダンス特性を示すグラフである(実線88参照)。比較のために、サイズが、2.0mm×1.25mm×0.85mmの従来の(グランド電極の引出し部が2方向にしか引き出されていない)2端子型コンデンサアレイのインピーダンス特性も併せて記載している(点線89参照)。
【0039】
[他の実施形態]
なお、本発明に係る積層型電子部品アレイは、前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、積層体は直方体形状に限るものではなく、円柱形状などであってもよい。
【0040】
また、前記実施形態は電極が形成された絶縁シートを積み重ねた後、一体的に焼成するものであるが、必ずしもこれに限定されない。シートは予め焼成されたものを用いてもよい。また、以下に説明する製法によって電子部品アレイを製作してもよい。印刷などの方法によりペースト状の絶縁材料を塗布して絶縁層を形成した後、その絶縁層の表面にペースト状の導電体材料を塗布して任意の形状の電極を形成する。次に、ペースト状の絶縁材料を前記電極の上から塗布する。こうして順に重ね塗りすることによって積層構造を有する電子部品アレイが得られる。
【0041】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、各ホット電極の引出し部がホット外部電極に電気的に接続され、各グランド電極の複数の引出し部がグランド外部電極に電気的に接続され、ホット外部電極とグランド外部電極が、積層体の端面および側面にわたって交互に配置されているため、グランド電極を流れるノイズ電流(高周波電流)は実質的に放射状に配置された複数の引出し部を介してグランド外部電極に流れる。従って、ノイズ電流によって発生する磁界は全体として互いに打ち消し合うため、グランド電極の等価直列インダクタンスが小さくなる。また、グランド電極の複数の引出し部が積層体の端面および側面の4面に引き出され、かつ、該引出し部が線対称に配置されることにより、より一層放射状に配置されることになる。
【0042】
さらに、ホット電極が複数の引出し部を有し、かつ、該引出し部が点対称に配置されることにより、ホット電極を流れるノイズ電流によって発生する磁界は全体として互いに打ち消し合うため、ホット電極の等価直列インダクタンスが小さくなる。この結果、グランド電極やホット電極の等価直列インダクタンスが小さい積層型電子部品アレイを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る積層型電子部品アレイの第1実施形態を示す分解斜視図。
【図2】図1に示した積層型電子部品アレイの外観斜視図。
【図3】図2に示した積層型電子部品アレイの電気等価回路図。
【図4】グランド電極を設けた誘電体セラミックシートの平面図。
【図5】コンデンサ電極を設けた誘電体セラミックシートの平面図。
【図6】図2に示した積層型電子部品アレイのインピーダンス特性を示すグラフ。
【図7】本発明に係る積層型電子部品アレイの第2実施形態を示す分解斜視図。
【図8】図7に示した積層型電子部品アレイの電気等価回路図。
【図9】インダクタ電極を設けた誘電体セラミックシートの平面図。
【図10】本発明に係る積層型電子部品アレイの第3実施形態を示す分解斜視図。
【図11】図10に示した積層型電子部品アレイの電気等価回路図。
【図12】インダクタ電極を設けた誘電体セラミックシートの平面図。
【図13】コンデンサ電極を設けた誘電体セラミックシートの平面図。
【図14】本発明に係る積層型電子部品アレイの第4実施形態を示す分解斜視図。
【図15】図14に示した積層型電子部品アレイの外観斜視図。
【図16】図15に示した積層型電子部品アレイの電気等価回路図。
【図17】グランド電極を設けた誘電体セラミックシートの平面図。
【図18】図15に示した積層型電子部品アレイのインピーダンス特性を示すグラフ。
【図19】従来の積層型電子部品アレイを示す分解斜視図。
【図20】図19に示した積層型電子部品アレイの外観斜視図。
【符号の説明】
11…3端子型コンデンサアレイ
12…誘電体セラミックシート
13,14,15,16…コンデンサ電極
13a,14a,15a,16a…引出し部
18…グランド電極
18a…引出し部
20…積層体
21a,21b,22a,22b,23a,23b,24a,24b…ホット外部電極
31…LC複合部品アレイ
33,34,35,36…インダクタ電極
33a,34a,35a,36a…引出し部
51…LC複合部品アレイ
52,55…インダクタ電極
53,54,56,57…コンデンサ電極
71…2端子型コンデンサアレイ
72…誘電体セラミックシート
73,74,75,76…コンデンサ電極
73a,74a,75a,76a…引出し部
78…グランド電極
78a…引出し部
80…積層体
81,82,83,84…ホット外部電極
C1〜C8…コンデンサ素子
G…グランド外部電極
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a multilayer electronic component array, and more particularly to a multilayer electronic component array in which two-terminal capacitor elements, three-terminal capacitor elements, LC composite elements, and the like are arranged in an array in a laminate.
[0002]
[Prior art]
As a conventional capacitor array, the one described in Patent Document 1 is known. As shown in FIG. 19, the three-terminal capacitor array 1 has four built-in three-terminal capacitor elements, and includes a ceramic sheet 2 having capacitor electrodes (hot electrodes) 3, 4,. It is composed of a ceramic sheet 2 provided with a ground electrode 5 on its surface, a ceramic sheet 2 provided with no electrodes, and the like.
[0003]
The ground electrode 5 is formed over substantially the entire surface of the ceramic sheet 2, and the lead portion 5 a is drawn out to the left and right sides of the front and rear sides of the ceramic sheet 2. Also, the capacitor electrodes 3, 4,... Are formed over substantially the entire surface of the ceramic sheet 2, and the lead portions 3a, 4a,. . The lead-out portions 3a, 4a,... Of the capacitor electrodes 3, 4,. The lead portions 5a of the ground electrodes 5 are formed at the same position in the laminating direction.
[0004]
The ceramic sheet 2 on which the ground electrode 5 is formed and the ceramic sheet 2 on which the capacitor electrodes 3, 4,... Are formed are alternately stacked and then integrally fired to form a laminate 6 shown in FIG. . Six external electrodes are formed on each of the front and rear side surfaces of the laminated body 6, and the external electrodes G on both sides of the front and rear side surfaces serve as a common ground external electrode, and a total of eight external electrodes 7a, 7b, 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, and 10b are individual external electrodes of the three-terminal capacitor element.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-188126
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional three-terminal capacitor array 1, the lead portion 5 a of the ground electrode 5 is drawn only to the front and rear side surfaces of the multilayer body 6. For this reason, the ground electrode 5 has only two drawing directions, and there is a problem that the equivalent series inductance (ESL) of the ground electrode 5 is relatively large. Also, the positions of the lead portions 3a and 3a of the capacitor electrodes 3, 4,..., The positions of 4a and 4a,. Not symmetric. Therefore, there is a problem that the equivalent series inductance (ESL) of the capacitor electrodes 3, 4,... Is relatively large.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a multilayer electronic component array having a small equivalent series inductance of a ground electrode and a hot electrode.
[0008]
Means and action for solving the problem
In order to achieve the object, a multilayer electronic component array according to the present invention includes:
(A) stacking a plurality of hot electrodes, a plurality of insulating layers, and a plurality of ground electrodes to form a rectangular parallelepiped laminate;
(B) a plurality of electronic elements having a capacitance formed by the hot electrode and the ground electrode facing each other via an insulating layer are arranged in an array in the laminate;
(C) a lead portion of each hot electrode is electrically connected to a hot external electrode provided on an end face or a side face of the laminate;
(D) a plurality of lead portions of each ground electrode are electrically connected to a ground external electrode provided on an end face or a side face of the laminate;
(E) hot external electrodes and ground external electrodes are alternately arranged over the end face and side face of the laminate;
It is characterized by. The electronic element is a two-terminal capacitor element, a three-terminal capacitor element, an LC composite element, or the like.
[0009]
The lead portion of each hot electrode is electrically connected to the hot external electrode, the plurality of lead portions of each ground electrode are electrically connected to the ground external electrode, and the hot external electrode and the ground external electrode are connected to the end face of the laminate and Since the noise currents (high-frequency currents) flowing through the ground electrode are alternately arranged on the side surfaces, the noise currents (high-frequency currents) flow to the ground external electrode through a plurality of substantially radially arranged lead portions. Therefore, the magnetic fields generated by the noise current cancel each other as a whole, and the equivalent series inductance of the ground electrode is reduced.
[0010]
Since the hot external electrodes and the ground external electrodes are alternately arranged, electromagnetic interference (crosstalk) between adjacent hot external electrodes (between adjacent electronic elements) is suppressed by the ground external electrodes.
[0011]
In addition, the plurality of lead portions of the ground electrode are led out to the four end faces and side surfaces of the multilayer body, and the lead portions are arranged in line symmetry, so that the lead portions are arranged more radially.
[0012]
In addition, since the hot electrode has a plurality of lead portions and the lead portions are arranged point-symmetrically, magnetic fields generated by a noise current flowing through the hot electrode cancel each other as a whole, so that the equivalent of the hot electrode is obtained. The series inductance becomes smaller.
[0013]
Furthermore, by arranging the hot electrodes of a plurality of electronic elements so as to overlap in the stacking direction of the stacked body, a stacked type occupying a small area on a printed circuit board while sufficiently securing the capacitance of each electronic element. An electronic component array is obtained.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a multilayer electronic component array according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0015]
[First Embodiment, FIGS. 1 to 6]
The first embodiment will be described using a three-terminal type (through-type) capacitor array as an example. As shown in FIG. 1, the three-terminal capacitor array 11 has four built-in three-terminal capacitor elements C1 to C4, and has capacitor electrodes (hot electrodes) 13, 14, 15, and 16 provided on the surface, respectively. It is composed of a dielectric ceramic sheet 12, a dielectric ceramic sheet 12 provided with a ground electrode 18 on the surface thereof, a dielectric ceramic sheet 12 provided with no electrodes, and the like.
[0016]
The dielectric ceramic sheet 12 is formed by kneading a dielectric ceramic powder together with a binder or the like and forming the mixture into a sheet. The capacitor electrodes 13 to 16 and the ground electrode 18 are formed by a method such as screen printing, sputtering, vapor deposition, or photolithography. As a material, a material mainly composed of a low-resistance metal material such as Ag, Pd, Ag-Pd, Ni, Cu, or Al is used.
[0017]
The ground electrode 18 is formed over substantially the entire surface of the sheet 12, and the lead portions 18 a are drawn out at substantially equal intervals from the center position P of the ground electrode 18 (sheet 12) to the front and rear side surfaces and the left and right end surfaces of the sheet 12. ing. The drawer 18a is arranged symmetrically with respect to the line. The capacitor electrodes 13, 14, 15, 16 are also formed over substantially the entire surface of the sheet 12, and the lead portions 13a, 14a, 15a, 16a are formed on the front and rear sides of the sheet 12, or the left and right end faces of the sheet 12. Each one is drawn point-symmetrically. The lead portions 13a to 16a of the capacitor electrodes 13 to 16 are formed at different positions in the laminating direction. The lead portions 18a of the ground electrodes 18 are formed at the same position in the laminating direction.
[0018]
The capacitor electrodes 13 to 16 are arranged so as to overlap in the stacking direction of the sheets 12, and are sandwiched by the ground electrodes 18 with the dielectric ceramic sheet 12 interposed therebetween. An electrostatic capacitance is formed between the capacitor electrodes 13 to 16 and the ground electrode 18. Each of the capacitor electrodes 13 to 16 constitutes a three-terminal capacitor element C2, C3, C1, C4 together with the ground electrodes 18 arranged above and below.
[0019]
After the above dielectric ceramic sheets 12 are stacked, they are integrally fired to form a rectangular parallelepiped laminate 20 shown in FIG. On the front and rear side surfaces and the left and right end surfaces of the laminated body 20, ground external electrodes G and hot external electrodes 21a, 21b,..., 24a, 24b are alternately provided at substantially equal intervals. The ground external electrodes G on the left and right end surfaces of the multilayer body 20 are formed at corners (corner parts) of the multilayer body 20 and extend around the front and rear side surfaces. The external electrodes 21a to 24b and G are formed by applying and baking a paste for external electrodes, and then coating with a plating film of Ni or solder.
[0020]
The lead portions 15a of the capacitor electrode 15 are electrically connected to the hot external electrodes 21a and 21b, respectively. The lead portions 13a of the capacitor electrode 13 are electrically connected to the hot external electrodes 22a and 22b, respectively. The lead portions 14a of the capacitor electrode 14 are electrically connected to the hot external electrodes 23a and 23b, respectively. The lead portions 16a of the capacitor electrode 16 are electrically connected to the hot external electrodes 24a and 24b, respectively. The lead portions 18a of the ground electrode 18 are electrically connected to the eight ground external electrodes G, respectively.
[0021]
FIG. 3 is an equivalent circuit diagram of the three-terminal capacitor array 11. The signal current (DC current) flows from the hot external electrodes 21a to 24a to the hot external electrodes 21b to 24b through the capacitor electrodes 13 to 16. On the other hand, the noise current (high-frequency current) that has entered the capacitor electrodes 13 to 16 flows through the three-terminal capacitor elements C1 to C4 and the ground electrode 18 and the ground external electrode G.
[0022]
Here, in the three-terminal capacitor array 11, as shown in FIG. 4, the lead portion 18 a of the ground electrode 18 is drawn radially from the center position P to the four surfaces of the multilayer body 20. Thereby, the magnetic fields respectively generated by the noise currents cancel each other as a whole. As a result, the equivalent series inductance of the ground electrode 18 can be reduced.
[0023]
Further, since each of the capacitor electrodes 13 to 16 has the two lead portions 13a to 16a drawn out point-symmetrically with respect to the center position P, for example, as shown in FIG. The noise current that enters the capacitor electrode 14 and the noise current that enters the capacitor electrode 14 through the hot external electrode 23b flow substantially in opposite directions. Thereby, the magnetic fields respectively generated by the noise currents cancel each other as a whole. As a result, the equivalent series inductance of each of the capacitor electrodes 13 to 16 can be reduced.
[0024]
FIG. 6 is a graph showing the impedance characteristics of the three-terminal capacitor array 11 (size: 3.2 mm × 1.6 mm) (see the solid line 28). For comparison, the impedance characteristics of a conventional two-terminal capacitor array having a size of 3.2 mm × 1.6 mm (the lead portion of the ground electrode is drawn only on two surfaces) are also shown (dotted line). 29).
[0025]
In addition, since the ground external electrodes G and the hot external electrodes 21a to 24b are alternately provided at substantially equal intervals over the end surface and the side surface of the multilayer body 20, the space between the adjacent hot external electrodes 21a to 24b is shielded by the ground external electrode G. be able to. As a result, electromagnetic interference between the hot external electrodes 21a to 24b can be reduced.
[0026]
Further, since the three-terminal capacitor elements C1 to C4 are arranged in the stacking direction of the multilayer body 20, it is possible to prevent the size of components from increasing while ensuring sufficient capacitance of each capacitor element. The three-terminal capacitor array 11 having a small upper occupied area can be obtained.
[0027]
[Second embodiment, FIGS. 7 to 9]
As shown in FIG. 7, the multilayer electronic component array 31 of the second embodiment is different from the three-terminal capacitor array 11 of the first embodiment in that a meandering shape (meander shape) is used instead of the rectangular capacitor electrodes 13 to 16. ) Uses the inductor electrodes (hot electrodes) 33-36. As a result, as shown in FIG. 8, a distributed constant type in which the inductance elements of the inductor electrodes 33 to 36 are combined with the capacitor elements C1 to C4 formed by the inductor electrodes 33 to 36 and the ground electrode 18 facing each other. An LC composite component array 31 incorporating four LC composite elements is obtained.
[0028]
Each of the inductor electrodes 33 to 36 has, for example, a point-symmetric shape with respect to the center position P of the sheet 12 as shown in FIG. The respective lead-out portions 33a, 34a, 35a, 36a are drawn point-symmetrically one by one on the front side surface and the rear side surface of the seat 12, or one on the left end surface and the right end surface of the seat 12, respectively. Therefore, the noise current that enters the inductor electrode 34 through the hot external electrode 23a and the noise current that enters the inductor electrode 34 through the hot external electrode 23b flow in substantially opposite directions. Thereby, the magnetic fields respectively generated by the noise currents can be mutually canceled as a whole.
[0029]
[Third Embodiment, FIGS. 10 to 13]
As shown in FIG. 10, the multilayer electronic component array 51 of the third embodiment is different from the three-terminal capacitor array 11 of the first embodiment in that the inductor electrodes 52, instead of the capacitor electrodes 13 to 16, serve as hot electrodes. , And capacitor electrodes 53, 54, 56, 57,... Thereby, as shown in FIG. 11, the capacitor elements formed by the inductance elements L1 to L4 of the inductor electrodes 52, 55,... And the capacitor electrodes 53, 54, 56, 57,. An LC composite component array 51 having four built-in π-type (lumped constant) LC composite elements combined with C1 to C8 is obtained.
[0030]
Each of the inductor electrodes 52, 55, ... and each of the capacitor electrodes 53, 54, 56, 57, ... have a point-symmetrical shape with respect to the center position P of the sheet 12, as shown in Figs. ing. Therefore, the magnetic fields generated by the noise current can be canceled out.
[0031]
[Fourth embodiment, FIGS. 14 to 18]
In the fourth embodiment, a two-terminal capacitor array will be described as an example. As shown in FIG. 14, the two-terminal capacitor array 71 has four built-in two-terminal capacitor elements C <b> 1 to C <b> 4, and has capacitor electrodes (hot electrodes) 73, 74, 75, 76 provided on the surface, respectively. It is composed of a dielectric ceramic sheet 72, a dielectric ceramic sheet 72 provided with a ground electrode 78 on the surface thereof, a dielectric ceramic sheet 72 provided with no electrodes, and the like.
[0032]
The ground electrode 78 is formed over substantially the entire surface of the sheet 72, and the lead portions 78 a are drawn out at substantially equal intervals from the center position P of the ground electrode 78 (the sheet 72) to the front and rear side surfaces and the left and right end surfaces of the sheet 72. ing. The capacitor electrodes 73, 74, 75, and 76 are also formed over substantially the entire surface of the sheet 72, and the lead portions 73 a, 74 a, 75 a, and 76 a are drawn out to the front side or the rear side of the sheet 72. The lead portions 73a to 76a of the capacitor electrodes 73 to 76 are formed at different positions in the laminating direction. The lead portions 78a of the respective ground electrodes 78 are formed at the same position in the laminating direction.
[0033]
Each of the capacitor electrodes 73 to 76 is sandwiched between ground electrodes 78 with a dielectric ceramic sheet 72 therebetween. Each of the capacitor electrodes 73 to 76 constitutes a two-terminal capacitor element C1, C2, C3, C4 together with the ground electrodes 78 arranged above and below.
[0034]
After the above dielectric ceramic sheets 72 are stacked, they are integrally fired to form a laminate 80 shown in FIG. Ground external electrodes G and hot external electrodes 81 to 84 are alternately provided at substantially equal intervals on the front and rear side surfaces and the left and right end surfaces of the stacked body 80.
[0035]
The lead portion 73 a of the capacitor electrode 73 is electrically connected to the hot external electrode 81. The lead portion 74a of the capacitor electrode 74 is electrically connected to the hot external electrode 82. The lead portion 75a of the capacitor electrode 75 is electrically connected to the hot external electrode 83. The hot external electrode 84 is electrically connected to a lead portion 76 a of the capacitor electrode 76. The lead portions 78a of the ground electrode 78 are electrically connected to the four ground external electrodes G, respectively.
[0036]
FIG. 16 is an equivalent circuit diagram of the two-terminal capacitor array 71. Noise currents (high-frequency currents) that have entered the capacitor electrodes 73 to 76 from the hot external electrodes 81 to 84 flow to the ground electrode 78 and the ground external electrode G through the two-terminal capacitor elements C1 to C4.
[0037]
Here, in the two-terminal capacitor array 71, as shown in FIG. 17, the lead portion 78 a of the ground electrode 78 is drawn radially from the center position P to the four surfaces of the multilayer body 80. Thereby, the magnetic fields respectively generated by the noise currents cancel each other as a whole. As a result, the equivalent series inductance of the ground electrode 78 can be reduced.
[0038]
FIG. 18 is a graph showing the impedance characteristics of the two-terminal capacitor array 71 (size: 2.0 mm × 1.25 mm × 0.85 mm) (see the solid line 88). For comparison, the impedance characteristics of a conventional two-terminal capacitor array having a size of 2.0 mm × 1.25 mm × 0.85 mm (where the lead portion of the ground electrode is drawn in only two directions) is also described. (See dotted line 89).
[0039]
[Other embodiments]
The multilayer electronic component array according to the present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified within the scope of the gist. For example, the laminated body is not limited to a rectangular parallelepiped shape, and may be a cylindrical shape or the like.
[0040]
In the above embodiment, the insulating sheets on which the electrodes are formed are stacked and then integrally fired, but the invention is not necessarily limited to this. The sheet may be fired in advance. Further, an electronic component array may be manufactured by a manufacturing method described below. After a paste-like insulating material is applied by printing or the like to form an insulating layer, a paste-like conductive material is applied to the surface of the insulating layer to form an electrode of an arbitrary shape. Next, a paste-like insulating material is applied over the electrodes. In this way, an electronic component array having a laminated structure is obtained by successively coating.
[0041]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, the lead portions of each hot electrode are electrically connected to the hot external electrodes, and the plurality of lead portions of each ground electrode are electrically connected to the ground external electrodes. Since the hot external electrodes and the ground external electrodes are alternately arranged over the end face and the side face of the stacked body, the noise current (high-frequency current) flowing through the ground electrode passes through a plurality of substantially radially arranged lead-out portions. Flows to the ground external electrode. Therefore, the magnetic fields generated by the noise current cancel each other as a whole, and the equivalent series inductance of the ground electrode is reduced. In addition, the plurality of lead portions of the ground electrode are led out to the four end faces and side surfaces of the multilayer body, and the lead portions are arranged in line symmetry, so that the lead portions are arranged more radially.
[0042]
Furthermore, since the hot electrode has a plurality of lead portions and the lead portions are arranged point-symmetrically, magnetic fields generated by noise current flowing through the hot electrode cancel each other as a whole, so that the equivalent of the hot electrode is obtained. The series inductance becomes smaller. As a result, a multilayer electronic component array having a small equivalent series inductance of the ground electrode and the hot electrode can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a multilayer electronic component array according to the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of the multilayer electronic component array shown in FIG.
FIG. 3 is an electric equivalent circuit diagram of the multilayer electronic component array shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view of a dielectric ceramic sheet provided with a ground electrode.
FIG. 5 is a plan view of a dielectric ceramic sheet provided with capacitor electrodes.
FIG. 6 is a graph showing impedance characteristics of the multilayer electronic component array shown in FIG. 2;
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the multilayer electronic component array according to the present invention.
8 is an electric equivalent circuit diagram of the multilayer electronic component array shown in FIG.
FIG. 9 is a plan view of a dielectric ceramic sheet provided with inductor electrodes.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a third embodiment of the multilayer electronic component array according to the present invention.
11 is an electrical equivalent circuit diagram of the multilayer electronic component array shown in FIG.
FIG. 12 is a plan view of a dielectric ceramic sheet provided with inductor electrodes.
FIG. 13 is a plan view of a dielectric ceramic sheet provided with capacitor electrodes.
FIG. 14 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of the multilayer electronic component array according to the present invention.
15 is an external perspective view of the multilayer electronic component array shown in FIG.
16 is an electrical equivalent circuit diagram of the multilayer electronic component array shown in FIG.
FIG. 17 is a plan view of a dielectric ceramic sheet provided with a ground electrode.
FIG. 18 is a graph showing impedance characteristics of the multilayer electronic component array shown in FIG.
FIG. 19 is an exploded perspective view showing a conventional multilayer electronic component array.
20 is an external perspective view of the multilayer electronic component array shown in FIG. 19;
[Explanation of symbols]
11 three-terminal capacitor array 12 dielectric ceramic sheets 13, 14, 15, 16 ... capacitor electrodes 13a, 14a, 15a, 16a ... lead-out part 18 ... ground electrode 18a ... lead-out part 20 ... laminates 21a, 21b, 22a , 22b, 23a, 23b, 24a, 24b ... hot external electrodes 31 ... LC composite component arrays 33, 34, 35, 36 ... inductor electrodes 33a, 34a, 35a, 36a ... lead-out portions 51 ... LC composite component arrays 52, 55 ... Inductor electrodes 53, 54, 56, 57: Capacitor electrodes 71: Two-terminal capacitor array 72: Dielectric ceramic sheets 73, 74, 75, 76: Capacitor electrodes 73a, 74a, 75a, 76a: Leader 78: Ground electrode 78a ... Drawer section 80... Stacked bodies 81, 82, 83, 84. Pole C1 to C8 ... capacitor element G ... external ground electrode

Claims (5)

複数のホット電極と複数の絶縁層と複数のグランド電極を積み重ねることにより、直方体状の積層体を構成し、
前記ホット電極と前記グランド電極が前記絶縁層を介して対向することにより形成された静電容量を有する複数の電子素子が、前記積層体内にアレイ状に配置され、
前記各ホット電極の引出し部が前記積層体の端面もしくは側面に設けられたホット外部電極に電気的に接続され、
前記各グランド電極の複数の引出し部が前記積層体の端面もしくは側面に設けられたグランド外部電極に電気的に接続され、
前記ホット外部電極と前記グランド外部電極が、前記積層体の端面および側面にわたって交互に配置されていること、
を特徴とする積層型電子部品アレイ。
By stacking a plurality of hot electrodes, a plurality of insulating layers and a plurality of ground electrodes, a rectangular parallelepiped laminate is formed,
A plurality of electronic elements having a capacitance formed by the hot electrode and the ground electrode facing each other via the insulating layer are arranged in an array in the laminate,
A lead portion of each of the hot electrodes is electrically connected to a hot external electrode provided on an end face or a side face of the laminate,
A plurality of lead portions of each of the ground electrodes are electrically connected to a ground external electrode provided on an end surface or a side surface of the laminate,
The hot external electrodes and the ground external electrodes are alternately arranged over end surfaces and side surfaces of the laminate,
A stacked electronic component array characterized by the above-mentioned.
前記グランド電極の複数の引出し部が前記積層体の端面および側面の4面に引き出され、かつ、該引出し部が線対称に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の積層型電子部品アレイ。2. The multilayer electronic device according to claim 1, wherein the plurality of extraction portions of the ground electrode are extended to four end surfaces and side surfaces of the multilayer body, and the extraction portions are arranged line-symmetrically. 3. Parts array. 前記ホット電極が複数の引出し部を有し、かつ、該引出し部が点対称に配置されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の積層型電子部品アレイ。3. The multilayer electronic component array according to claim 1, wherein the hot electrode has a plurality of lead portions, and the lead portions are arranged point-symmetrically. 4. 前記複数の電子素子のホット電極が前記積層体の積み重ね方向に重なるように配置されていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の積層型電子部品アレイ。4. The multilayer electronic component array according to claim 1, wherein hot electrodes of the plurality of electronic elements are arranged so as to overlap in a stacking direction of the multilayer body. 5. 前記電子素子が、2端子コンデンサ素子、3端子コンデンサ素子もしくはLC複合素子のいずれかであることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の積層型電子部品アレイ。The multilayer electronic component array according to any one of claims 1 to 4, wherein the electronic element is any one of a two-terminal capacitor element, a three-terminal capacitor element, and an LC composite element.
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