【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，表示パネル内面に赤、青、緑の３色の蛍光体層を具備する表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カラー表示装置は、全面が均一なペーパーホワイトになるような、いわゆるホワイトユニフォーミティー（Ｗｈｉｔｅ Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）の改善が望まれている。即ち、従来のカラー表示装置では、全面に白画面を映し出した場合に、青色蛍光体の発光エネルギーが相対的に多い場合に見えるシアン系の白画像と、赤色蛍光体の発光エネルギーが相対的に多い場合に見えるマゼンタ系の白画像とがフェースプレート全面に混在し、そのため白画面が不均一にみえるという現象が生ずる。シアン系とマゼンタ系お画像が近傍に存在すると、その不均一が強調して見える。
【０００３】
このようなホワイトユニフォーミティーを改善するための対策として、青色、緑色、赤色の各色が配置される部分、いわゆるブラックマトリクスのホールサイズを調整する方法（例えば、特許文献１〜４参照）や、各色の膜厚を調整する方法（例えば、特許文献５および６参照）などが提案されている。
【０００４】
しかしながら、例えば、ブラックマトリクスのホールサイズの調整や膜厚の調整は、制御パラメータが非常に多いために安定生産が困難であり、ホワイトユニフォーミティーの改善が非常に困難な原因になっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平３−２０１３４０号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平４−２４９０３９号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開平８−３２９３５２号公報
【０００８】
【特許文献４】
特開平１１−３２９２８３号公報
【０００９】
【特許文献５】
特開平９−９２１６８号公報
【００１０】
【特許文献６】
特開平１１−３３９６８２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストを抑え、かつ安定して簡便にホワイトユニフォーミティーの改善を可能とした表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、表示パネルの内面に、赤色蛍光体膜、緑色蛍光体膜、及び青色蛍光体膜を具備する表示装置において、前記表示パネルの内面の赤色蛍光体膜を配置する部分に、赤色蛍光体と青色蛍光体の混合蛍光体膜を配置し、前記混合蛍光体膜中の青色蛍光体の量は、前記混合蛍光体膜のみを発光させた場合の発光色がｘ＞０．６１０であり、かつ分光スペクトルにおける波長４５０ｎｍのピークの強度が波長６２０ｎｍ〜６３０ｎｍのピークの強度の１％以上となるような量であることを特徴とする表示装置を提供する。
【００１３】
以上のように構成される本発明の表示装置では、これまでマゼンタ系の白とシアン系の白が混在していたため、ホワイトユニフォーミティーが劣っていたものが、赤色蛍光体膜を配置する部分に、所定の割合の赤色蛍光体と青色蛍光体の混合蛍光体膜を配置したため、マゼンタ系の白がシアン系の白に移行し、それによってホワイトユニフォーミティーが大幅に改善された。
【００１４】
なお、混合蛍光体膜中の青色蛍光体の量は、混合蛍光体膜のみを発光させた場合の分光スペクトルにおける波長４５０ｎｍのピークの強度が波長６２０ｎｍ〜６３０ｎｍのピークの強度の１％以上、５％以下となるような量であることが望ましい。また、混合蛍光体膜中の青色蛍光体の量は、混合蛍光体膜のみを発光させた場合の発光色がｘ＞０．６１５であるような量であることが望ましい。
【００１５】
更に、混合蛍光体膜中の青色蛍光体の量は、好ましくは１重量％以上、１０重量％以下であり、より好ましく２重量％以上、５重量％以下である。
【００１６】
本発明は、陰極線管、プラズマディスプレー、ＥＬ表示装置等、様々な表示装置に適用可能であるが、カラー陰極線管に適用するのが望ましい。
【００１７】
また、本発明は、表示パネルの内面に、赤色蛍光体膜、緑色蛍光体膜、及び青色蛍光体膜を具備する表示装置の製造方法において、前記表示パネルの内面の赤色蛍光体膜を配置する部分に、赤色蛍光体と青色蛍光体を含む懸濁液を塗布して、赤色蛍光体と青色蛍光体の混合蛍光体膜を配置する工程を具備し、前記混合蛍光体膜中の青色蛍光体の量は、１重量％以上、１０重量％以下であることを特徴とする表示装置の製造方法を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る表示装置について、カラー陰極線管に適用した例について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、ＣＩＥ色度図であり、図１において、領域Ｂは白の領域を示す。
【００２０】
赤色蛍光体に青色蛍光体を混合すると、図１の線Ａ上に沿ってその発光色が変化する。このとき、白の領域では、マゼンタ系の白ｂ１からシアン系の白ｂ２に向かって矢印の方向に移動する。
【００２１】
ホワイトユニフォーミティーは、赤色蛍光体の発光強度の不均一により起こることが多く、赤色蛍光体に青色蛍光体を混合すると、表示装置全体に白画像を表示させた場合に、赤色の蛍光体の発光強度の不均一による赤色の濃淡差が軽減される。即ち、白画面の一部に見られるマゼンタ系の白が軽減されて、シアン系の白に移行し、ホワイトユニフォーミティーが改善される。
【００２２】
赤色蛍光体に混合する青色蛍光体の量は、混合蛍光体膜のみを発光させた場合の発光色がｘ＞０．６１０であり、かつ分光スペクトルにおいて、波長４５０ｎｍでピークの強度が波長６２０ｎｍ〜６３０ｎｍ、例えば波長６２４ｎｍでのピークの強度の１％以上、好ましくは１〜５％となるような量であることが必要である。
【００２３】
混合蛍光体膜のみを発光させた場合の発光色がｘ≦０．６１０である場合には、ホワイトユニフォーミティーは良好であるが、青色蛍光体の量が多すぎて、赤の発光色が得にくくなる。一方、分光スペクトルにおける波長４５０ｎｍのピークの強度が波長６２０ｎｍ〜６３０ｎｍのピークの強度の１％未満の場合には、青色蛍光体の量が少な過ぎて、ホワイトユニフォーミティーを改善する効果を得ることが出来ない。
【００２４】
これを含有率に換算すると、赤色蛍光体に対し青色蛍光体は１重量％以上、１０重量％以下であり、好ましくは、２重量％以上、５重量％以下である。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示し、本発明について具体的に説明する。
【００２６】
まず、カラー陰極線管のガラスパネルの内面に、ブラックストライプとして所定パターンの光吸収層を公知の方法で形成した。すなわち、パネル内面にフォトレジスト層を形成し、シャドウマスクを介して露光した後、現像・乾燥して、蛍光体層の形成予定部にストライプ状の光硬化膜を残留させた。次いで、全面に、黒鉛のような光吸収物質を塗布した後、過酸化水素水で洗浄して光硬化膜を溶解することにより、その上の光吸収物質を除去し、蛍光体層の形成予定部を露出させた、パターニングされた光吸収層を形成した。
【００２７】
次に、このようにして光吸収層が形成されたパネル内面に、青色蛍光体層、緑色蛍光体層、赤色蛍光体層を、蛍光体、界面活性剤及び純水を混合撹拌して調製した蛍光体スラリーを用い、それぞれ通常のスラリー法により順に形成した。
【００２８】
なお、赤色蛍光体層は、赤色蛍光体としてのＹ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体を含むスラリーに青色蛍光体としてのＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌをそれぞれ０重量％、０．５重量％、１重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％添加したものを用いて形成した。緑色蛍光体としては、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌを用いた。
【００２９】
このようにして、パネル内面にブラックストライプおよび各色蛍光体層がそれぞれ所定のパターンで形成された蛍光面が得られた。
【００３０】
これらの蛍光面について、中心の白をｘ＝０．２８３、ｙ＝０．２９８とした時、ホワイトユニフォーミティーで問題視されるシアン系の白色とマゼンタ系の白色の発光色度を、ミノルタ製Ｃａ−１００にて測定した。
【００３１】
また、この時の波長６２０ｎｍ〜６３０ｎｍにおける赤色のピーク波長強度に対する波長４５０ｎｍにおける青色のピーク波長強度の割合を、大塚電子社製ＭＣＰＤ−２０００にて観察した。また、この時の赤色の発光色度を測定した。更に、肉眼での観察により、ホワイトユニフォーミティー（ＷＵ）の品位を判定した。判定基準は下記の通りである。
【００３２】
Ａ：優れている
Ｂ：良い
Ｃ：劣る
これらの結果を下記表１に示す。
【００３３】
【表１】
上記表１から、青色蛍光体の割合が１％以上で、ホワイトユニフォーミティーの改善効果が得られ、マゼンタ系の白が殆ど中心の白と変わらなくなり、２％以上ではホワイトユニフォーミティーがさらに向上し、マゼンタ系の白が消失した。
【００３４】
しかし、青色蛍光体の割合が増えるにつれ、赤色発光色が悪化し、１５％ではｘ値が０．６０５まで低下した。
【００３５】
これらの結果から、青色蛍光体の含有率は、好ましくは１〜１０％であり、より好ましくは２〜５％であることがわかる。このような青色蛍光体の含有量の混合蛍光体をパネル内面の赤色蛍光体形成領域に配置することにより、赤色発光色を悪化させることなく、ホワイトユニフォーミティーを十分に改善させることが可能である。
【００３６】
なお、以上の実施例では、本発明をカラー陰極線管に適用した例について説明したが、陰極線管に限らず、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶表示装置のような表示装置にも適用することが可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によると、製造コストを抑え、かつ安定して簡便にホワイトユニフォーミティーの改善を可能とした表示装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置に用いた蛍光体のＣＩＥ色度図。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device having phosphor layers of three colors of red, blue and green on an inner surface of a display panel and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, there has been a demand for an improvement in a so-called white uniformity (white uniformity) of a color display device so that the entire surface becomes uniform paper white. That is, in the conventional color display device, when a white screen is projected on the entire surface, the cyan white image which appears when the emission energy of the blue phosphor is relatively large, and the emission energy of the red phosphor are relatively large. A magenta white image, which is often seen, is mixed with the entire face plate, which causes a phenomenon that the white screen looks uneven. When cyan and magenta images exist in the vicinity, the unevenness appears to be emphasized.
[0003]
As a measure for improving such white uniformity, a method of adjusting a hole size of a portion where each color of blue, green, and red is arranged, that is, a so-called black matrix (for example, see Patent Documents 1 to 4), a method of adjusting each color, (For example, see Patent Documents 5 and 6) and the like have been proposed.
[0004]
However, for example, the adjustment of the hole size and the adjustment of the film thickness of the black matrix makes it difficult to perform stable production due to a large number of control parameters, and it is very difficult to improve the white uniformity.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-3-201340
[Patent Document 2]
JP-A-4-249039
[Patent Document 3]
JP-A-8-329352
[Patent Document 4]
JP-A-11-329283
[Patent Document 5]
JP-A-9-92168
[Patent Document 6]
JP-A-11-339682
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a display device capable of suppressing a manufacturing cost, stably and easily improving white uniformity, and a method of manufacturing the same. .
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a display device including a red phosphor film, a green phosphor film, and a blue phosphor film on an inner surface of a display panel, wherein the red phosphor film on the inner surface of the display panel is provided. A mixed phosphor film of a red phosphor and a blue phosphor is arranged in a portion to be disposed, and the amount of the blue phosphor in the mixed phosphor film is an emission color when only the mixed phosphor film emits light. A display device is provided, wherein x> 0.610 and the amount is such that the peak intensity at a wavelength of 450 nm in the spectral spectrum is 1% or more of the peak intensity at a wavelength of 620 nm to 630 nm.
[0013]
In the display device of the present invention configured as described above, since magenta white and cyan white were mixed up to now, the white uniformity was inferior to the portion where the red phosphor film was disposed. Since a predetermined ratio of the mixed phosphor film of the red phosphor and the blue phosphor was arranged, the magenta white shifted to the cyan white, thereby greatly improving the white uniformity.
[0014]
Note that the amount of the blue phosphor in the mixed phosphor film is such that the intensity of the peak at a wavelength of 450 nm in the spectral spectrum when only the mixed phosphor film emits light is 1% or more of the intensity of the peak at a wavelength of 620 nm to 630 nm. % Is desirable. Further, the amount of the blue phosphor in the mixed phosphor film is desirably such that the emission color when only the mixed phosphor film emits light is x> 0.615.
[0015]
Further, the amount of the blue phosphor in the mixed phosphor film is preferably 1% by weight or more and 10% by weight or less, more preferably 2% by weight or more and 5% by weight or less.
[0016]
The present invention can be applied to various display devices such as a cathode ray tube, a plasma display, and an EL display device, but is preferably applied to a color cathode ray tube.
[0017]
According to the present invention, in a method for manufacturing a display device including a red phosphor film, a green phosphor film, and a blue phosphor film on an inner surface of a display panel, the red phosphor film on the inner surface of the display panel is disposed. Coating a suspension containing a red phosphor and a blue phosphor on the portion, and disposing a mixed phosphor film of the red phosphor and the blue phosphor, wherein the blue phosphor in the mixed phosphor film is provided. Is not less than 1% by weight and not more than 10% by weight.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example in which the display device according to the embodiment of the present invention is applied to a color cathode ray tube will be described in detail.
[0019]
FIG. 1 is a CIE chromaticity diagram. In FIG. 1, a region B indicates a white region.
[0020]
When the blue phosphor is mixed with the red phosphor, the emission color changes along the line A in FIG. At this time, in the white area, the color moves from the magenta white b1 to the cyan white b2 in the direction of the arrow.
[0021]
The white uniformity often occurs due to uneven emission intensity of the red phosphor. When a blue phosphor is mixed with the red phosphor, when a white image is displayed on the entire display device, the emission of the red phosphor is reduced. The difference in shades of red due to unevenness in intensity is reduced. That is, the magenta white seen in a part of the white screen is reduced, and the white is shifted to the cyan white, and the white uniformity is improved.
[0022]
The amount of the blue phosphor mixed with the red phosphor is such that the emission color when only the mixed phosphor film emits light is x> 0.610, and the peak intensity at a wavelength of 450 nm in the spectral spectrum is 620 nm to 620 nm. It is necessary that the amount be 1% or more, preferably 1 to 5% of the intensity of the peak at 630 nm, for example, the wavelength of 624 nm.
[0023]
When the emission color when only the mixed phosphor film emits light is x ≦ 0.610, the white uniformity is good, but the amount of the blue phosphor is too large and the red emission color is obtained. It becomes difficult. On the other hand, when the intensity of the peak at a wavelength of 450 nm in the spectrum is less than 1% of the intensity of the peak at a wavelength of 620 nm to 630 nm, the amount of the blue phosphor is too small, and the effect of improving white uniformity can be obtained. Can not.
[0024]
When this is converted into a content, the blue phosphor is 1% by weight or more and 10% by weight or less, preferably 2% by weight or more and 5% by weight or less with respect to the red phosphor.
[0025]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be shown, and the present invention will be specifically described.
[0026]
First, a light absorbing layer having a predetermined pattern was formed as a black stripe on the inner surface of a glass panel of a color cathode ray tube by a known method. That is, a photoresist layer was formed on the inner surface of the panel, exposed through a shadow mask, developed, and dried to leave a stripe-shaped photocured film at the portion where the phosphor layer was to be formed. Next, a light-absorbing substance such as graphite is applied to the entire surface, and then washed with a hydrogen peroxide solution to dissolve the light-cured film, thereby removing the light-absorbing substance thereon and forming a phosphor layer. A patterned light-absorbing layer having exposed portions was formed.
[0027]
Next, a blue phosphor layer, a green phosphor layer, and a red phosphor layer were prepared by mixing and stirring a phosphor, a surfactant, and pure water on the inner surface of the panel on which the light absorbing layer was formed as described above. Each of the phosphor slurries was sequentially formed by a usual slurry method.
[0028]
The red phosphor layer is composed of a slurry containing a Y 2 O 2 S: Eu phosphor as a red phosphor and ZnS: Ag and Al as blue phosphors in 0% by weight, 0.5% by weight, and 1% by weight, respectively. %, 5% by weight, 10% by weight, and 15% by weight. ZnS: Cu, Al was used as the green phosphor.
[0029]
Thus, a phosphor screen having a black stripe and a phosphor layer of each color formed in a predetermined pattern on the inner surface of the panel was obtained.
[0030]
For these fluorescent screens, when the center white is x = 0.283 and y = 0.298, the emission chromaticities of cyan white and magenta white, which are problematic in the white uniformity, are calculated by Minolta. It measured with Ca-100.
[0031]
Further, the ratio of the blue peak wavelength intensity at a wavelength of 450 nm to the red peak wavelength intensity at a wavelength of 620 nm to 630 nm at this time was observed with an Otsuka Electronics MCPD-2000. At this time, the chromaticity of emitted red light was measured. Further, the quality of white uniformity (WU) was determined by visual observation. The criteria are as follows.
[0032]
A: Excellent B: Good C: Poor These results are shown in Table 1 below.
[0033]
[Table 1]
From the above Table 1, it can be seen that when the ratio of the blue phosphor is 1% or more, the effect of improving the white uniformity is obtained, and the magenta white becomes almost the same as the center white, and when 2% or more, the white uniformity is further improved. The magenta white disappeared.
[0034]
However, as the proportion of the blue phosphor increased, the red emission color deteriorated, and at 15%, the x value decreased to 0.605.
[0035]
From these results, it can be seen that the content of the blue phosphor is preferably 1 to 10%, more preferably 2 to 5%. By arranging the mixed phosphor having such a blue phosphor content in the red phosphor forming region on the inner surface of the panel, it is possible to sufficiently improve the white uniformity without deteriorating the red emission color. .
[0036]
In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a color cathode ray tube has been described. However, the present invention is not limited to the cathode ray tube but can be applied to a display device such as a plasma display panel (PDP) or a liquid crystal display device. It is possible.
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a display device capable of stably and simply improving the white uniformity while suppressing the manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a CIE chromaticity diagram of a phosphor used in a display device according to an embodiment of the present invention.