JP2004291492A

JP2004291492A - Light reflector and lighting equipment equipped with the light reflector

Info

Publication number: JP2004291492A
Application number: JP2003089005A
Authority: JP
Inventors: Wataru Tanaka; 田中　　渉; Katsumi Watanabe; 加津己渡辺; Shinji Noguchi; 晋治野口
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP4300842B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a colored light reflector in which a highly glossy light reflective film consisting of silver or a silver alloy is not changed even when it is used for a long period of time by adjoining a light source emitting heat and ultraviolet rays and which is excellent in heat resistance and weatherability. <P>SOLUTION: The light reflector 5 is set up opposite to the light source 6. The highly glossy light reflective film 2 consisting of silver or the silver alloy is formed on a face of a base 1, which is on the side set up opposite to the light source 6. A top coat 3 of a transparent resin is formed on this highly glossy light reflective film 2. The base 1 is formed of a thermoplastic resin composition comprising a thermoplastic resin component comprising at least a polybutylene terephthalate resin (A), an antioxidant (B), a colorant (C) and a dispersant (D). The thermoplastic resin composition contains 0.005-0.3 pts.wt. dispersant (D) to 100 pts.wt. thermoplastic resin component. The antioxidant (B) is composed of at least one of a phenolic antioxidant and a phosphorus antioxidant. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具に関し、具体的には、樹脂材料で成形された基材を有し、同基材に高輝性光反射膜が形成され、さらに、同高輝性光反射膜の表面にトップコートが形成された光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、照明器具の分野、特にダウンライト、スポットライト、投光器等においては、ガラス、プラスチック、金属、セラミック等を所要の形状に成形した基材上に、アンダーコート（一般に塗装膜）を形成した後、その上に高輝性光反射膜（銀或いは銀合金、アルミニウムなど）を真空蒸着法、イオンプレーティング法或いはスパッタリング法等により成膜し、更にその上にトップコート（透明有機塗膜或いはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ_２、ＴｉＯ_２などの透明誘電体薄膜）を施してなる光反射板が開発されている。尚、ガラス、プラスチック基材は、成形方法の工夫により平滑な基材面が得られるため、高輝性光反射膜にアルミニウムを用いる場合は、アンダーコートを形成しない場合もある。
【０００３】
上記の高輝性光反射膜の形成のための材料のうち、銀はアルミニウムよりも６〜８％程度反射特性が優れており、上記の光反射板に用いることにより、アルマイト処理及びアルミニウム蒸着品と比較して１０〜５０％程度の器具効率アップを図ることができ、高効率な照明器具を得るための有効な手段となっている。特に繰り返し反射の多い器具（例：深型ダウンライト反射板器具）での効果は顕著である。
【０００４】
しかし、銀は高輝性金属として上記のような優れた反射特性及び電気化学性質を有するが、もともと化学的に非常に不安定で、空気中の酸素、水分、亜硫酸ガス、硫化水素、アンモニアガス等と容易に反応して、酸化銀、硫化銀を生成し、表面が褐色或いは黒色に変色（腐食）するという欠点を持つ。従って銀の変色を防ぎ、本来の特性を維持するためには、腐食性ガスとの接触を無くす必要があった。
【０００５】
そのために、従来、上記のような構成の光反射板の高輝性光反射膜には、殆どアルミニウムが用いられていた。特に、近年の高出力コンパクト蛍光灯、白熱灯、メタルハライドランプを使用する照明器具で反射板温度が１００℃以上になるようなものに対しては、銀製の高輝性光反射膜は全く使用されていない。これは、器具温度の上昇とランプからの紫外線強度のアップにより銀が反応し易くなるためである。
【０００６】
また、反射板温度が１００℃以上になる器具の場合、基材に従来の耐熱プラスチック成形品を用いると樹脂中の残留物（未反応モノマー、プロセスオイル、水分など）がガス化し、銀と反応して変色するケースが多かった。このような変色は、アンダーコートのガスバリヤー特性でカバーできるものもあるが、アンダーコートは膜厚管理が難しく、塗料調合・焼付けなどの製造工程が必要となるために、製造コストの上昇を招くという問題があった。また、器具温度が上昇すればするほど、アンダーコートそのものの耐久性が不安定になり、長期の使用においては、銀の変色スピードを緩める程度の効果しかなかった。
【０００７】
また、銀膜を変色させ難い樹脂を反射板として基材に用いたとしても、この基材の線熱膨張係数が大きい場合、トップコートの種類によっては、成膜時の焼付け／冷却工程の温度変化による基材の膨張・収縮の影響で、銀膜に皺が発生する場合もあり、これが外観不良の原因となる場合があった。この雛を防ぐために、例えば工程管理を細かくしたり、成膜温度を低下させたりすることも考えられるが、生産性の大幅な低下を招くことになり、製造コストが上昇するため現実的ではなかった。
【０００８】
このような理由から、従来、光反射板の温度が１００℃以上に上昇する照明器具について、下からプラスチック基材／アンダーコート／高輝性光反射膜／トップコートといった構成の光反射板は存在しないものであった。
【０００９】
そこで、本出願人は、銀製の高輝性光反射膜の変色防止を図るために、熱可塑性樹脂組成物中に低融点金属及び金属粉末、または金属繊維、または金属粉末と金属繊維の混合物を５０〜７０体積％含有させることで、腐食性ガスの発生がきわめて少ない熱可塑性樹脂組成物を得て、この熱可塑性樹脂組成物により、光反射板のプラスチック基材を形成することを提案している（特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−００４８１６号公報（特許請求の範囲参照）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光反射板を照明器具等に用いる場合には、高輝性光反射膜が形成されない部分は基材が露出して外部から視認されることとなり、この露出部分には、意匠性の理由から一般的に着色が求められることが多い。このため、基材に所望の色を発現させるために、熱可塑性樹脂組成物に着色剤を含有させる場合があり、またこの着色剤を均一に分散させるためには分散剤を含有させる必要がある。このように熱可塑性樹脂組成物に分散剤を含有させると、分散剤から腐食性ガスが発生して、銀製等の高輝性光反射膜の変色等の原因となるものであったが、特許文献１等に示される従来技術においては、このような分散剤からの腐食性ガスの発生は注目されていなかった。
【００１２】
更に、特許文献１に示されるような従来技術では、プラスチック基材の線熱膨脹係数を十分に低減されておらず、トップコートの成膜時の焼付け／冷却工程の温度変化による基材の膨張・収縮の影響で発生する銀膜の皺の発生を、十分に抑制することができないものであった。
【００１３】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、基材として腐食性ガスの発生が極めて少ない着色された熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、熱及び紫外線を発する光源と隣接して長期使用しても、銀又は銀合金からなる高輝性光反射膜が変色しない、耐熱性・耐候性に優れた、着色された光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具を提供することを目的とするものである。
【００１４】
更に本発明は、線熱膨張係数が小さい熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、トップコートの焼付け／冷却工程において銀製の高輝性光反射膜に皺が発生しない光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１に係る光反射板は、光源６に対向設置される光反射板５において、基材１の光源６に対向設置される側の面に銀若しくは銀合金からなる高輝性光反射膜２が形成されると共にこの高輝性光反射膜２の上に透明樹脂のトップコート３が形成された光反射板５であって、前記基材１が、少なくともポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂成分、酸化防止剤（Ｂ）、着色剤（Ｃ）及び分散剤（Ｄ）を含有する熱可塑性樹脂組成物で形成されたものであり、前記熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂成分１００重量部に対し、分散剤（Ｄ）を０．００５〜０．３重量部含有するものであり、且つ前記酸化防止剤（Ｂ）がフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤のうち少なくとも一方からなるものであることを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項２の発明は、請求項１において、上記熱可塑性樹脂組成物が無機充填材（Ｅ）を含有し、前記熱可塑性樹脂組成物の１００〜１５０℃における線熱膨張係数が、１２×１０^−５／Ｋ以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
また請求項３の発明は、請求項２において、上記熱可塑性樹脂組成物は、上記熱可塑性樹脂成分１００重量部に対し、上記無機充填材（Ｅ）を１０〜３０重量部含有することを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、上記熱可塑性樹脂組成物中に、熱可塑性樹脂成分として上記ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）を２０〜７０重量％、それ以外の他の熱可塑性樹脂（Ｆ）を３０〜８０重量％含有するものであることを特徴とするものである。
【００１９】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、上記基材１の光源６に対向設置される側の面にアンダーコート４が形成され、このアンダーコート４の上に上記高輝性光反射膜２が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また請求項６に係る照明器具は、光源６と、この光源６に対して対向設置された請求項１乃至５のいずれかに記載の光反射板５とを具備することを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
本発明の光反射板５は、光源６に対向設置される面で、基材１に銀もしくは銀合金からなる高輝性光反射膜２が形成され、さらに、この高輝性光反射膜２の上に透明樹脂のトップコート３が形成された光反射板５である。前記基材１は、少なくともポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂成分、酸化防止剤（Ｂ）、着色剤（Ｃ）、分散剤（Ｄ）を必須成分として含有する熱可塑性樹脂組成物で形成する。
【００２３】
そして本発明では、上記の熱可塑性樹脂組成物中において、熱可塑性樹脂成分１００重量部に対し、分散剤（Ｄ）を０．００５〜０．３重量部の範囲で含有させ、更に前記酸化防止剤（Ｂ）としてフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤のうち少なくとも一方からなるものを用いるものであり、これにより、着色された光反射板５からの腐食性ガスの発生を抑制し、熱及び紫外線を発する光源６と隣接して長期使用しても、銀又は銀合金からなる高輝性光反射膜２が変色しないようにして、光反射板５の耐熱性・耐候性を向上するものである。
【００２４】
上記の熱可塑性樹脂成分の必須成分であるポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）とは、テレフタル酸或いはそのエステル形成性誘導体と、１，４−ブタンジオール或いはそのエステル形成性誘導体とを主成分とする反応性混合物を重縮合反応させる等といった、通常の重合方法によって得られる重合体から成る樹脂である。ポリブチレンテレフタレート系樹脂が有する特性を損なわない範囲であれば、上記以外の他の共重合成分を用いても良いが、この他の共重合成分は、共重合成分の全量に対して２０重量％程度以下であることが好ましい。
【００２５】
このような重合体の好ましい例としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタネート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられる。これらの重合体は単独で用いても２種以上混合しても良い。
【００２６】
このようなポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）を用いることで、光反射板５に十分な耐熱性や強度を付与することができる。
【００２７】
また熱可塑性樹脂成分としては、上記のようなポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）のみを含有させても良いが、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（Ｆ）を含有させても良い。特に熱可塑性樹脂成分全量に対して、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）を２０〜７０重量％含有させると共にそれ以外の熱可塑性樹脂（Ｆ）を３０〜８０重量％の範囲で含有させるようにすると、熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる基材１の表面平滑性を向上させることができる。この熱可塑性樹脂（Ｆ）の含有量が３０重量％未満であると、上記の表面平滑性の向上効果が十分に発揮されなくなるおそれがあり、またこの含有量が８０重量％を超えると、成形時の溶融粘度が著しく高くなり、薄肉で、特に大型の成形体の成形が困難になる。
【００２８】
ここでいう、他の熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂を適宜選択して用いることができるが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド等を挙げることができる。中でポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート等が好ましい。これらは単独で使用する他、２種類以上を混合してもよい。
【００２９】
また酸化防止剤（Ｂ）は、上記のように腐食性ガスの発生が極めて少ないフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤のうちの一方又は双方を用いるものであり、これにより腐食性ガスの発生の抑制に寄与するものである。フェノール系酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキジフェニル）プロピオネート）メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキジベンジル）イソシアヌレート等のフェノール系化合物を挙げることができ、またリン系酸化防止剤としては、例えばトリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられる。
【００３０】
酸化防止剤（Ｂ）の含有量は、基材１の酸化防止の作用が十分得られるように適宜の範囲に設定することができるが、好ましくは熱可塑性樹脂組成物中に、熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して０．０５〜０．４重量部の範囲で含有させるものである。
【００３１】
また上記の着色剤（Ｃ）は、基材１を着色するために含有される。ここで、光反射板５を照明器具７等に用いる場合には、高輝性光反射膜２が形成されない部分は基材１が露出して外部から視認されることとなり、この露出部分には、意匠性の理由から一般的に着色が求められることが多い。このため、基材１に所望の色を発現させるために、熱可塑性樹脂組成物に着色剤（Ｃ）を含有させるものである。
【００３２】
この着色剤（Ｃ）としては、有機染料、有機顔料、無機顔料等が挙げられ、これらは公知のものを制限なく使用できる。
【００３３】
この着色剤（Ｃ）の含有量も、基材１を所望の色に着色できるように適宜の範囲に設定することができるが、好ましくは熱可塑性樹脂組成物中に、熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して３〜８重量部の範囲で含有させるものである。
【００３４】
また上記の分散剤（Ｄ）は、熱可塑性樹脂組成物中における着色剤（Ｃ）の分散性を向上して、不均一分散による色むらの発生を抑制するために、含有される。このような分散剤（Ｄ）としては、例えばステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸金属塩や、ラウリン酸金属塩等が挙げられる。
【００３５】
ここで、本発明では、上記の通り、熱可塑性樹脂組成物中における分散剤（Ｄ）の含有量を、熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して０．００５〜０．３重量部の範囲とすることで、分散剤（Ｄ）に起因する基材１からの腐食ガスの発生量を低減するものである。この含有量を０．００５重量部以上とすることで、組成物中における着色剤（Ｃ）の分散性を十分に向上することができて、色むらの発生を抑制することができる。またこの含有量を０．３重量部以下とすることで、分散剤（Ｄ）から腐食性ガスが発生した場合におけるその発生量を十分に抑制することができ、光反射板５を熱及び紫外線を発する光源６と近接させた状態で長期間使用した場合でも、銀若しくは銀合金からなる高輝性光反射膜２の腐食による変色を抑制することができ、このような変色による外観の悪化や光線反射率の低下を抑制することができるものである。
【００３６】
また熱可塑性樹脂組成物中には、無機充填材（Ｅ）を含有させることもできる。このような無機充填材（Ｅ）としては、適宜の種類を用いることができ、またその形状も適宜の形状のものを用いることができるが、例えばガラス、ウィスカー、セラミック、金属、天然植物等の繊維状、球状、板状又は無定形の粉粒状の天然もしくは合成の充填材などが挙げられる。具体的なウィスカーとしては、ホウ素、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素等、セラミックとしては、セッコウ、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム等、金属としては、銅、アルミニウム、鋼等、またガラスビーズ、ガラスフレーク、タルク、雲母、水酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、ケイ酸カルシウム、クレー等が挙げられるが、本発明の目的を満足すれば特に限定されるものではない。また、これらの無機充填材は単独で使用しても複数を混合して使用してもよい。
【００３７】
無機充填材（Ｅ）の含有量は適宜調整されるが、熱可塑性樹脂組成物の線熱膨張係数が所望の値となるように含有量を調整することが好ましく、特に熱可塑性樹脂組成物の１００〜１５０℃における線熱膨脹係数が１２×１０^−５／Ｋ以下となるようにすることが好ましい。
【００３８】
ここで、上記のように熱可塑性樹脂組成物の１００〜１５０℃における線熱膨脹係数を１２×１０^−５／Ｋ以下となるようにすると、基材１に対して銀或いは銀合金からなる高輝性光反射膜２を設けると共に更にトップコート３を焼き付け／冷却工程を経て形成するに際し、高輝性光反射膜２と基材１との間の線熱膨脹率差を低減して、温度変化による基材１の膨張・収縮の影響により高輝性光反射膜２に皺が生じるなどの外観不良の発生を抑制することができるものである。この熱可塑性樹脂組成物の線熱膨脹係数の下限は特に制限されず、高輝性光反射膜２における皺の発生等を防止できる範囲で適宜設定すれば良いが、好ましくは１００〜１５０℃における線熱膨脹係数が５×１０^−５／Ｋ以上となるようにする。
【００３９】
上記のように無機充填材（Ｅ）の含有量は熱可塑性樹脂組成物の１００〜１５０℃における線熱膨脹係数が１２×１０^−５／Ｋ以下となるように調整することが好ましいが、具体的には組成物中の熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して、無機充填材（Ｅ）を１０〜３０重量部の割合で含有させることが好ましい。この含有量が１０重量部に満たないと熱可塑性樹脂組成物の線熱膨張係数を十分に低減することが困難となって、トップコート３を焼き付け／冷却工程を経て形成するに際し、高輝性光反射膜２と基材１との間の線熱膨脹率差により高輝性光反射膜２に皺が生じるなどの外観不良が発生するおそれがある。またこの含有量が３０重量部を超えると、線熱膨張係数は低減できるものの、成形される基材１の表面平滑性が損なわれるおそれがあり、また成形時の熱可塑性樹脂組成物の溶融粘度が著しく高くなって、薄肉で、特に大型の成形体の成形が困難になるだけでなく、機械強度の著しい低下により、成形時の金型からの脱型時にクラックが発生する傾向が強くなる。
【００４０】
また、熱可塑性樹脂組成物中の機械的強度や耐熱性を確保するためには、例えば本発明の目的が損なわれない範囲において、無機充填材（Ｅ）の表面をカップリング剤で処理したり、或いはポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）と相溶化可能で且つ無機充填材（Ｅ）（前記のように無機充填材（Ｅ）をカップリング剤で処理する場合はカップリング剤）と接着性を有する樹脂を熱可塑性樹脂組成物中に含有させたりするなどして、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）と無機充填材（Ｅ）との接着性を向上させたり無機充填材（Ｅ）の分散性を向上したりすることが好ましい。
【００４１】
上記のカップリング剤としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤など従来公知のものの中から適宜選択して用いることができる。このなかでも、シラン系カップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのアミノシラン、エポキシシラン等が好ましい。また、チタン系カップリング剤については、イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル、アミノエチル）チタネート等が好適である。
【００４２】
上記のようなカップリング剤を用いた無機充填材（Ｅ）の表面処理は、通常の方法で行うことができ、特に制限はない。例えば、サイジング処理、或いはヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、レーディゲミキサー、Ｖ型ブレンダーなどを用いての乾燥混合、スプレー法、インテグラルブレンド法、トライコンセントレート法など、充填材の形状により適宜な方法にて行うことができるが、サイジング処理、乾式混合、スプレー法により行うことが望ましい。
【００４３】
また、上記のカップリング剤と共に、ガラス用フイルム形成性物質を併用することができる。このフイルム形成性物質には、特に制限はなく、例えばポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、酢酸ビニル系、イソシアネート系などの重合体が挙げられる。
【００４４】
また本発明の熱可塑性樹脂組成物には、上記成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で各種の添加剤、例えば、安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良剤、結晶化促進剤等を配合してもよく、それらは公知のものを制限なく使用できる。
【００４５】
例えば安定剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物；モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェート等のリン酸エステル等を挙げることができる。
【００４６】
また紫外線吸収剤としては、例えば２−ヒドロキシ−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキジフェニル）メタン等に代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールに代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール等のヒドロキシフェニルトリアジン系化合物等を挙げることができる。
【００４７】
また、組成物中には、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ〔［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］〕、ポリメチルプロピル−３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサン等に代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も含むことができる。かかる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用において、耐候性等の点においてより良好な性能を発揮する。
【００４８】
尚、例えば酸化防止剤（Ｂ）として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。
【００４９】
離型剤としては、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物系ワックス；蜜ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の石油系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体等の油脂系ワックスが挙げられる。
【００５０】
難燃剤としては、ハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系等の適宜のものを用いることができ、また滴下防止剤も含む。
【００５１】
またその他の添加剤として、蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機及び有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤等を挙げることができる。
【００５２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物はこれら配合成分が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いることができる。代表例として、単軸或いは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー或いはミキシングロール等、公知の溶融混練機を用いて、２００〜３５０℃の温度で、溶融混練する方法を挙げることができる。このとき各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。また熱可塑性樹脂成分１００重量部に対し、例えば１重量部以下であるような少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法等で混練しペレット化した後、成形前に添加することもできる。
【００５３】
尚、各成分に付着している水分は少ない方がよく、予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。
【００５４】
好ましい製造方法の例としては、シリンダ温度２３０〜３００℃の２軸押出機を用い、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）及びその他の添加物を配合した原料を該押出機に供給して混練する方法が挙げられる。
【００５５】
上記熱可塑性樹脂組成物を所要の形状に成形することで、光反射板５の基材１が得られる。この基材１の光反射面（光源６に対する面）は、所要の配光が得られるように曲面形状、段形状等に光学設計された形状とすることが好ましい。
【００５６】
成形法としては射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法、トランスファー成形法、注型法、真空成形法等一般に熱可塑性樹脂の公知の成形法が挙げられるが、上記のような光学設計された形状を精度よく再現でき、加えて生産性の高い射出成形法が望ましい。
【００５７】
以上のようにして形成された基材１の光源６に対向設置される面（光反射面）に、図１に示すように直接高輝性光反射膜２を形成し、或いは図２に示すように光反射面にアンダーコート４を形成してから高輝性光反射膜２を形成し、更にトップコート３を形成することにより、光反射板５を得ることができる。ここで、熱可塑性樹脂組成物にて形成される基材１の表面は、十分に平滑に形成することができるため、アンダーコート４を形成しなくても基材１と高輝性光反射膜２との間に十分な密着性が得られる。また基材１表面の上記光反射面にアンダーコート４を形成し、このアンダーコート４の上に高輝性光反射膜２を形成すると、アンダーコート４にて基材１表面の平滑性をより一層向上させることができる。
【００５８】
アンダーコート４を形成する場合、アンダーコート４形成用の塗料としては、基材１との密着性及び濡れ性がよく、高輝性光反射膜２を成膜後に良好な鏡面性と密着性が得られ、且つ、光反射鏡として要求される耐熱性能を満足するものであれば、特に限定する必要はないが、耐熱性があって銀製の高輝性光反射膜２と良好な密着性能が得られる塗料として一液もしくは二液性のエポキシ系、アクリル・メラミン系、シリコン変性アクリル系、シリコンアルキッド系、ウレタン系等の塗料が望ましい。
【００５９】
アンダーコート４の膜厚は、基材１の表面の粗さを平滑にし、高輝性光反射膜２との良好な密着性が得られるように適宜設定することができるが、厚さ５〜２０μｍの範囲が好ましいものである。
【００６０】
アンダーコート４の形成は、上記のような塗料を基材１の反射面に均一に塗布した後、焼き付けることにより行うことができる。
【００６１】
塗料の塗布は、例えば上記のような塗料を所定のシンナー等の溶剤で濃度調整した後、エアースプレーガンを用いて基材１の反射面に均一に塗装した後に焼付けることにより行うことができるが、均一な塗装膜が得られるならば、このような塗装方法に限定されるものではない。また、焼き付けは、塗膜中にシンナー等の溶剤の残留がなく、且つゲル分率９０％以上の硬化が得られるように行うことが好ましく、このように焼き付け後の塗膜が所望の特性を得ることができる条件であれば、特に焼き付け方法は制限されるものではない。
【００６２】
また高輝性光反射膜２は、上記のようにアンダーコート４を形成しない場合は基材１の反射面上に、アンダーコート４を形成する場合はこのアンダーコート４上に、形成される。この高輝性光反射膜２の材質としては、フォーナイン（４Ｎ）等の高純度の銀や、或いは所要の反射特性が得られれば銀と他金属との合金（銀合金）、例えばＡｇ−Ｍｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｔ、Ａｇ−Ｒｈ、Ａｇ−Ｎｄ−Ａｕ、Ａｇ−Ｎｄ−Ｃｕ等の銀合金を用いることができる。
【００６３】
高輝性光反射膜２の膜厚は、所要の光学特性が得られるものであれば、特に制限されないが、１５０．０〜３００．０ｎｍ（１５００〜３０００Å）の範囲が好ましい。なぜならば、膜厚が１５０．０ｎｍより薄い場合は、十分な反射特性を得ることが難しく、逆に、３０００ｎｍを越えると高輝性光反射膜２が白濁し、むしろ反射率が低下する傾向にあるからである。
【００６４】
上記の高輝性光反射膜２を形成する方法としてのＰＶＤ（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ビーム法等があるが、所定の膜厚を確保でき、成膜後の高輝性光反射膜２の光学特性を満足できるものであれば、特に制限されない。
【００６５】
また、上記高輝性光反射膜２の上に，更に透明樹脂のトップコート３を形成すると、このトップコート３にて高輝性光反射膜２の高輝性を保持させながら、この高輝性光反射膜２の変退色、剥離などを抑止することができるものである。すなわち、以上のようにして形成された高輝性光反射膜２上に、この高輝性光反射膜２の（酸化劣化紫外線劣化等による）変退色、剥離等を抑止するべく、トップコート３を形成することができる。
【００６６】
ここで用いられるトップコート３の材質としては、熱硬化アクリル系、熱硬化シリコン変性アクリル系、アクリル・メラミン系、シリコン系等を挙げることができるが、高輝性光反射膜２との良好な密着性が得られ、所要の光学特性、耐熱性、耐光性が得られる透明塗料であれば、特に制限されない。
【００６７】
またトップコート３の膜厚は、所要の光学特性が得られる厚さであれば特に制限されないが、高輝性光反射膜２との良好な密着性、ガスバリヤー効果及び耐久性を得るためには、８〜２５μｍの範囲が望ましい。
【００６８】
トップコート３を形成するにあたっての透明樹脂の塗装法としては、スプレーガンを用いた吹きつけ塗装、ディッピング法等があるが、所要の膜厚を均一に得ることができ、耐熱性、耐光性、密着性、光学特性等を満足できるものであれば、特に制限されない。
【００６９】
以上のように、本発明では、着色され、且つ腐食性ガスの発生が極めて少ない熱可塑性樹脂組成物を反射板基材１に適用することによって、熱及び紫外線を発する光源６と隣接して長期使用しても、銀製の高輝性光反射膜２が変色しない、耐熱性・耐候性に優れた光反射板５を得ることができ、更にこの光反射板５を用いた照明器具７を得ることができるものである。
【００７０】
さらには、線熱膨張係数が小さい熱可塑性樹脂組成物を反射板基材１に適用することによって、トップコート３の焼付け／冷却工程において高輝性光反射膜２に皺が発生しない光反射板５、および、この光反射板５を用いた照明器具７とすることができるものである。
【００７１】
図３は、光反射板５を有する照明器具７の一例を示すものである。図示の照明器具７は、ダウンライト型のものであり、筒状に形成された基材１の内面に高輝性光反射膜２及びトップコート３を形成し、或いはこの基材１の内面にアンダーコート４、高輝性光反射膜２及びトップコート３を形成して光反射板５が形成され、この筒状の光反射板５の内側に光源６を配設することにより、光反射板５が光源６に対向設置されている。勿論、照明器具７の構成は図３に示すようなものに限られず、光源６に対して光反射板５を対向設置したものであれば良い。
【００７２】
【実施例】
以下、本発明の実施例および比較例を説明する。
（実施例１〜７及び比較例１〜３）
下記の表１及び表２に示したような構成により、実施例１〜７及び比較例１〜３のそれぞれで光反射板５を形成した。
【００７３】
【表１】

【００７４】
【表２】

【００７５】
次に、実施例１〜７及び比較例１〜３の各光反射板５について、下記の評価を行った。
＜評価方法＞
［１］耐候牲（実用点灯試験）
図３に示したような照明器具７（コンパクト蛍光灯３２Ｗ；松下電子工業製；「ＦＨＴ３２ＥＸＮ」）における光反射板５として、各実施例及び比較例に示すものを使用し、２４時間連続点灯（反射板最高温度１３０℃）を３ヶ月間行った。
【００７６】
この試験前後において、光反射板５の波長λ＝５５５ｎｍの全光線反射率を日立社製自記分光光度計（品番「Ｕ−４０００」）により測定し、その反射率の低下に基づき、変色度合を下記の通り、◎、○、△、×で判定した。
◎…反射率低下３％未満：変色（腐食）は全く認められない。
○…反射率低下３％以上：１０％未満：変色（腐食）が若干認められる。
△…反射率低下１０％以上：２０％未満：変色（腐食）が認められる。
×…反射率低下２０％以上：著しい変色（腐食）が認められる。
［２］外観（皺発生度合）
上述した［１］耐候性（実用点灯試験）に供したものと同形状の反射板を作製する工程において、トップコート３の焼付け／冷却工程終了後の光反射面の外観を目視で確認し、光反射膜の皺の発生度合を下記の通り、◎、○、△、×で判定した。
◎…皺の発生は全く認められない。
○…雛の発生が若干認められる。
△…皺の発生が認められる。
×…著しい雛の発生が認められる。
［３］線熱膨張係数
ＡＳＴＭＤ６９６（ＴＭＡ法）に準拠して求めた。
【００７７】
上記の［１］耐候牲（実用点灯試験）、［２］外観（雛発生度合）、［３］線熱膨張係数の、各評価結果を、下記の表３に実施例１〜７及び比較例１〜３のそれぞれについてまとめた。
【００７８】
【表３】

【００７９】
尚、実施例７については、基材１の表面に若干の平滑性の低下が認められたが、これは、熱可塑性樹脂成分中におけるポリエチレンテレフタレートの含有量が低く、且つ無機充填材の含有量が多いためと考えられる。また比較例３では、無機充填材の含有量が多いことから、基材１を成形する際、離型時に割れが発生した。
【００８０】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る光反射板によると、基材が着色され、且つ腐食性ガスの発生が極めて少ない熱可塑性樹脂組成物により形成されることから、熱及び紫外線を発する光源と隣接して長期使用しても、高輝性光反射膜の変色が抑制され、耐熱性及び耐侯性に優れた信頼性の高い光反射板を得ることができ、この光反射膜にて照明器具を形成することができるものである。
【００８１】
また、トップコートによって高輝性光反射膜の高輝性を維持することができ、高輝性光反射膜の変退色、剥離などを更に抑止することができるものである。
【００８２】
しかも、アンダーコートが特に不要であり、膜厚管理などの品質管理が必要なくなり、品質が向上するものであり、工程削減、コストダウンを図ることができるものである。
【００８３】
また本発明の請求項２に係る光反射板によると、線熱膨張係数が小さい熱可塑性樹脂組成物を用いて基材が形成されることから、トップコートの焼付け／冷却工程における高輝性光反射膜の皺の発生を抑制することができるものである。
【００８４】
また本発明の請求項３に係る光反射板によると、無機充填材（Ｅ）の含有量を調整することにより線熱膨張係数が確実に小さい熱可塑性樹脂組成物が得られ、この熱可塑性樹脂組成物にて基材を形成することにより、トップコートの焼付け／冷却工程における高輝性光反射膜の皺の発生を一層確実に防止することができるものである。
【００８５】
また本発明の請求項４に係る光反射板によると、基材の光反射面の平滑性を向上させる必要がある場合に、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（Ｆ）を含有させることで、基材の平滑性を一層向上させることができるものである。
【００８６】
また本発明の請求項５に係る光反射板によると、アンダーコートを形成することによって、高輝性光反射膜の平滑性を更に向上することができ、しかも鏡面性を一層向上して、更に優れた光反射性が得られるものである。
【００８７】
また本発明の請求項６に係る照明器具によると、着色された光反射板を有する照明器具が得られ、且つ、光反射板を熱及び紫外線を発する光源と隣接させた状態で長期使用しても、高輝性光反射膜の変色が抑制され、耐熱性・耐侯性に優れた光反射板を有する照明器具を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示す断面図である。
【図３】照明器具の全体構成の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１基材
２高揮性光反射膜
３トップコート
４アンダーコート
５光反射板
６光源
７照明器具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a light reflection plate, and a lighting fixture using the light reflection plate, and more specifically, has a substrate formed of a resin material, and a high-brightness light reflection film is formed on the substrate. Further, the present invention relates to a light reflection plate having a top coat formed on the surface of the high-brightness light reflection film, and a lighting fixture using the light reflection plate.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the field of lighting fixtures, particularly downlights, spotlights, floodlights, etc., after forming an undercoat (generally a coating film) on a substrate formed of glass, plastic, metal, ceramic, or the like into a required shape. A high-brightness light reflecting film (silver, silver alloy, aluminum, etc.) is formed thereon by vacuum evaporation, ion plating, sputtering, or the like, and a top coat (transparent organic coating or SiO 2) is further formed thereon. ₂ , Al ₂ O ₃ , MgF ₂ , TiO ₂ A light reflecting plate formed by applying a transparent dielectric thin film such as a transparent dielectric thin film has been developed. In addition, since a glass or plastic substrate can obtain a smooth substrate surface by devising a molding method, an undercoat may not be formed when aluminum is used for the high-brightness light reflection film.
[0003]
Among the materials for forming the high-brightness light-reflecting film, silver has a reflection characteristic of about 6 to 8% better than that of aluminum. The efficiency of the fixture can be increased by about 10 to 50%, which is an effective means for obtaining a highly efficient lighting fixture. In particular, the effect is remarkable in a device having many repeated reflections (eg, a deep downlight reflector device).
[0004]
However, silver has excellent reflection properties and electrochemical properties as a high-brightness metal as described above, but is originally very unstable chemically, and oxygen, moisture, sulfur dioxide, hydrogen sulfide, ammonia gas, etc. Easily reacts with silver to form silver oxide and silver sulfide, and the surface is discolored (corroded) to brown or black. Therefore, in order to prevent discoloration of silver and maintain the original characteristics, it was necessary to eliminate contact with corrosive gas.
[0005]
For this reason, conventionally, almost all aluminum was used for the high-brightness light reflection film of the light reflection plate having the above-described configuration. In particular, for high-power compact fluorescent lamps, incandescent lamps, and metal halide lamps that have a reflector temperature of 100 ° C. or higher, a silver high-brightness light-reflective film is used at all. Absent. This is because silver easily reacts due to an increase in fixture temperature and an increase in the intensity of ultraviolet light from the lamp.
[0006]
In addition, in the case of a fixture whose reflective plate temperature is 100 ° C. or higher, when a conventional heat-resistant plastic molded product is used as a base material, residues (unreacted monomers, process oil, moisture, etc.) in the resin are gasified and reacted with silver. In many cases, discoloration occurred. Although such discoloration can be covered by the gas barrier properties of the undercoat, the undercoat is difficult to control the film thickness and requires a manufacturing process such as coating preparation and baking, which leads to an increase in manufacturing costs. There was a problem. In addition, the higher the temperature of the device, the more unstable the durability of the undercoat itself, and the effect of slowing down the discoloration speed of silver in a long-term use was only.
[0007]
Further, even if a resin that does not easily discolor the silver film is used as the reflector as the base, if the linear thermal expansion coefficient of the base is large, depending on the type of the top coat, the temperature of the baking / cooling process at the time of film formation may vary. In some cases, wrinkles may occur in the silver film due to the influence of expansion and contraction of the base material due to the change, and this may cause poor appearance. In order to prevent this chick, for example, it is conceivable to finely control the process or lower the film forming temperature, but this will cause a significant decrease in productivity and increase the manufacturing cost, which is not realistic. Was.
[0008]
For this reason, in the case of a lighting fixture in which the temperature of the light reflecting plate rises to 100 ° C. or higher, there is no light reflecting plate having a configuration of a plastic substrate / undercoat / high-brightness light reflecting film / top coat from below. Was something.
[0009]
In order to prevent discoloration of the silver high-brightness light-reflecting film, the applicant of the present invention has added a low-melting-point metal and a metal powder, or a metal fiber, or a mixture of a metal powder and a metal fiber to a thermoplastic resin composition. It has been proposed to obtain a thermoplastic resin composition in which the generation of corrosive gas is extremely low by containing up to 70% by volume, and to use this thermoplastic resin composition to form a plastic base material of a light reflecting plate. (See Patent Document 1).
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2001-004816 A (see claims)
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the light reflecting plate is used for a lighting fixture or the like, the portion where the high-brilliant light reflecting film is not formed exposes the base material and is visible from the outside. Generally, coloring is often required. Therefore, a colorant may be contained in the thermoplastic resin composition in order to develop a desired color on the base material, and a dispersant must be contained in order to uniformly disperse the colorant. . When the dispersant is contained in the thermoplastic resin composition as described above, a corrosive gas is generated from the dispersant, which causes discoloration of a high-brightness light reflection film made of silver or the like. In the prior art shown in No. 1 etc., generation of corrosive gas from such a dispersant has not been noticed.
[0012]
Further, in the prior art as disclosed in Patent Document 1, the linear thermal expansion coefficient of the plastic substrate is not sufficiently reduced, and the expansion and the expansion of the substrate due to the temperature change in the baking / cooling process at the time of forming the top coat. The generation of wrinkles in the silver film caused by the influence of shrinkage cannot be sufficiently suppressed.
[0013]
The present invention has been made in view of the above points, and by using a colored thermoplastic resin composition that generates a very small amount of corrosive gas as a substrate, it is adjacent to a light source that emits heat and ultraviolet light. Even if used for a long period of time, the high-brightness light-reflecting film made of silver or silver alloy does not discolor, and is excellent in heat resistance and weather resistance, a colored light-reflecting plate, and a lighting fixture using the light-reflecting plate. It is intended to provide.
[0014]
Further, the present invention provides a light reflecting plate which uses a thermoplastic resin composition having a small coefficient of linear thermal expansion to prevent wrinkles from occurring in a silver high-brightness light reflecting film in a baking / cooling step of a top coat, An object of the present invention is to provide a lighting device using a plate.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In other words, the light reflecting plate according to claim 1 is a high-reflectivity light reflecting film made of silver or a silver alloy on the surface of the base material 1 on the side facing the light source 6 in the light reflecting plate 5 facing the light source 6. 2 is formed, and a light-reflecting plate 5 in which a transparent resin top coat 3 is formed on the high-brightness light-reflecting film 2, wherein the base material 1 is made of at least a polybutylene terephthalate-based resin (A). It is formed of a thermoplastic resin composition containing a thermoplastic resin component, an antioxidant (B), a colorant (C) and a dispersant (D), wherein the thermoplastic resin composition comprises a thermoplastic resin. The dispersant (D) is contained in an amount of 0.005 to 0.3 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin component, and the antioxidant (B) is a phenolic antioxidant and a phosphorus-based antioxidant. Must consist of at least one of them It is an feature.
[0016]
According to the invention of claim 2, in claim 1, the thermoplastic resin composition contains an inorganic filler (E), and the thermoplastic resin composition has a coefficient of linear thermal expansion at 100 to 150 ° C of 12 ×. 10 ^-5 / K or less.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the thermoplastic resin composition contains 10 to 30 parts by weight of the inorganic filler (E) based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin component. It is assumed that.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the thermoplastic resin composition contains the polybutylene terephthalate-based resin (A) as a thermoplastic resin component in an amount of 20 to 70% by weight. Characterized by containing 30 to 80% by weight of another thermoplastic resin (F).
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, an undercoat 4 is formed on a surface of the substrate 1 facing the light source 6, and the high brightness is formed on the undercoat 4. Characterized in that the reflective light reflecting film 2 is formed.
[0020]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a lighting apparatus including the light source 6 and the light reflecting plate 5 according to any one of the first to fifth aspects, which is provided to face the light source 6. is there.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0022]
In the light reflecting plate 5 of the present invention, a high-brightness light-reflecting film 2 made of silver or a silver alloy is formed on a substrate 1 on a surface facing the light source 6. Is a light reflection plate 5 on which a transparent resin top coat 3 is formed. The base material 1 is a thermoplastic resin composition containing at least a thermoplastic resin component containing a polybutylene terephthalate resin (A), an antioxidant (B), a colorant (C), and a dispersant (D) as essential components. Form with objects.
[0023]
In the present invention, in the above-mentioned thermoplastic resin composition, the dispersant (D) is contained in the range of 0.005 to 0.3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin component, and the antioxidant is further added. As the agent (B), one comprising at least one of a phenolic antioxidant and a phosphorus antioxidant is used, whereby the generation of corrosive gas from the colored light reflecting plate 5 is suppressed, Even if used for a long time adjacent to the light source 6 that emits heat and ultraviolet light, the high-brightness light reflection film 2 made of silver or a silver alloy is prevented from discoloring, and the heat resistance and weather resistance of the light reflection plate 5 are improved. It is.
[0024]
The polybutylene terephthalate resin (A), which is an essential component of the thermoplastic resin component, contains terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and 1,4-butanediol or an ester-forming derivative thereof as main components. It is a resin comprising a polymer obtained by a usual polymerization method such as a polycondensation reaction of a reactive mixture. Other copolymer components other than those described above may be used as long as the properties of the polybutylene terephthalate-based resin are not impaired, but the other copolymer components are 20% by weight based on the total amount of the copolymer components. It is preferable that it is not more than about.
[0025]
Preferred examples of such a polymer include polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene (terephthalate / isophthalate), polybutylene (terephthalate / adipate), polybutylene (terephthalate / sebacate), polybutylene (terephthalate / decanedicarboxylate), and polybutylene. (Terephthalate / naphthalate), poly (butylene / ethylene) terephthalate, and the like. These polymers may be used alone or as a mixture of two or more.
[0026]
By using such a polybutylene terephthalate resin (A), the light reflecting plate 5 can be given sufficient heat resistance and strength.
[0027]
As the thermoplastic resin component, only the above-mentioned polybutylene terephthalate-based resin (A) may be contained, or the thermoplastic resin (F) other than the polybutylene terephthalate-based resin (A) may be contained. good. In particular, if the polybutylene terephthalate resin (A) is contained in an amount of 20 to 70% by weight and the other thermoplastic resin (F) is contained in an amount of 30 to 80% by weight based on the total amount of the thermoplastic resin component. The surface smoothness of the substrate 1 obtained by molding the thermoplastic resin composition can be improved. If the content of the thermoplastic resin (F) is less than 30% by weight, the effect of improving the surface smoothness may not be sufficiently exhibited. The melt viscosity at the time becomes extremely high, and it becomes difficult to form a thin, particularly large molded body.
[0028]
As the other thermoplastic resin (F), a thermoplastic resin other than the polybutylene terephthalate-based resin (A) can be appropriately selected and used. For example, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyethylene Examples thereof include polyesters such as phthalate, polyarylate, polysulfone, polyethersulfone, polyimide, and polyamideimide. Among them, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyethylene naphthalate and the like are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
[0029]
The antioxidant (B) uses one or both of a phenolic antioxidant and a phosphorus-based antioxidant, which generate very little corrosive gas as described above, and thereby, the corrosive gas It contributes to the suppression of occurrence. Examples of phenolic antioxidants include 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, tetrakis (methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydrodiphenyl) propionate) methane, Phenolic compounds such as tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxydibenzyl) isocyanurate can be mentioned, and examples of the phosphorus-based antioxidant include trisnonylphenyl phosphite and distearyl pentane. And phosphorus-based compounds such as erythritol diphosphite.
[0030]
The content of the antioxidant (B) can be set in an appropriate range so that the effect of preventing oxidation of the base material 1 can be sufficiently obtained, but preferably, the thermoplastic resin component is contained in the thermoplastic resin composition. It is contained in the range of 0.05 to 0.4 parts by weight based on 100 parts by weight.
[0031]
The coloring agent (C) is included for coloring the substrate 1. Here, when the light reflection plate 5 is used for the lighting fixture 7 or the like, the portion where the high-brightness light reflection film 2 is not formed exposes the base material 1 and is visually recognized from the outside. Generally, coloring is often required for design reasons. For this reason, the colorant (C) is added to the thermoplastic resin composition in order to make the base material 1 exhibit a desired color.
[0032]
Examples of the coloring agent (C) include organic dyes, organic pigments, inorganic pigments, and the like, and these can be used without limitation.
[0033]
The content of the coloring agent (C) can also be set in an appropriate range so that the base material 1 can be colored in a desired color. Preferably, the thermoplastic resin composition contains 100 parts by weight of the thermoplastic resin component. Is contained in the range of 3 to 8 parts by weight per part.
[0034]
The dispersant (D) is included for improving the dispersibility of the colorant (C) in the thermoplastic resin composition and for suppressing the occurrence of color unevenness due to non-uniform dispersion. Examples of such a dispersant (D) include metal stearate such as calcium stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, and zinc stearate, and metal laurate.
[0035]
Here, in the present invention, as described above, the content of the dispersant (D) in the thermoplastic resin composition is in the range of 0.005 to 0.3 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin component. By doing so, the amount of corrosive gas generated from the base material 1 due to the dispersant (D) is reduced. When the content is 0.005 parts by weight or more, the dispersibility of the colorant (C) in the composition can be sufficiently improved, and the occurrence of color unevenness can be suppressed. When the content is 0.3 parts by weight or less, the amount of corrosive gas generated from the dispersant (D) can be sufficiently suppressed. Even when used for a long time in the state of being close to the light source 6 that emits light, discoloration due to corrosion of the high-brightness light reflection film 2 made of silver or a silver alloy can be suppressed. It is possible to suppress a decrease in reflectance.
[0036]
In addition, the thermoplastic resin composition may contain an inorganic filler (E). As such an inorganic filler (E), an appropriate type can be used, and an appropriate shape can be used. Examples thereof include glass, whisker, ceramic, metal, and natural plants. Examples include fibrous, spherical, plate-like, or amorphous powdery natural or synthetic fillers. Specific whiskers include boron, alumina, silica, silicon carbide, etc., ceramics include gypsum, potassium titanate, calcium carbonate, calcium sulfate, magnesium sulfate, magnesium oxide, etc., and metals such as copper, aluminum, steel, etc. And glass beads, glass flakes, talc, mica, magnesium hydroxide, beryllium oxide, calcium silicate, clay and the like, but are not particularly limited as long as the objects of the present invention are satisfied. Further, these inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more.
[0037]
Although the content of the inorganic filler (E) is appropriately adjusted, it is preferable to adjust the content so that the linear thermal expansion coefficient of the thermoplastic resin composition becomes a desired value, and particularly, the content of the thermoplastic resin composition. The coefficient of linear thermal expansion at 100 to 150 ° C is 12 × 10 ^-5 / K or less.
[0038]
Here, as described above, the coefficient of linear thermal expansion of the thermoplastic resin composition at 100 to 150 ° C. is 12 × 10 ^-5 / K or less, a high-brightness light-reflecting film 2 made of silver or a silver alloy is provided on the substrate 1 and the topcoat 3 is formed through a baking / cooling step. The difference in coefficient of linear thermal expansion between the substrate 2 and the substrate 1 is reduced to suppress appearance defects such as wrinkles in the high-brightness light reflection film 2 due to the effect of expansion and contraction of the substrate 1 due to temperature changes. Is what you can do. The lower limit of the linear thermal expansion coefficient of the thermoplastic resin composition is not particularly limited, and may be appropriately set within a range that can prevent generation of wrinkles or the like in the high-brightness light reflecting film 2, but is preferably 100 to 150 ° C. Coefficient is 5 × 10 ^-5 / K or more.
[0039]
As described above, the content of the inorganic filler (E) is such that the linear thermal expansion coefficient of the thermoplastic resin composition at 100 to 150 ° C. is 12 × 10 ^-5 / K or less, but specifically, the inorganic filler (E) is contained in a proportion of 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin component in the composition. Is preferred. If the content is less than 10 parts by weight, it becomes difficult to sufficiently reduce the linear thermal expansion coefficient of the thermoplastic resin composition, and when forming the top coat 3 through a baking / cooling step, a high brilliant light Due to the difference in linear thermal expansion coefficient between the reflective film 2 and the substrate 1, there is a possibility that poor appearance such as wrinkling of the high-brightness light reflective film 2 may occur. When the content exceeds 30 parts by weight, although the coefficient of linear thermal expansion can be reduced, the surface smoothness of the substrate 1 to be molded may be impaired, and the melt viscosity of the thermoplastic resin composition at the time of molding may be reduced. Not only becomes difficult to mold a thin, particularly large molded body, but also due to a remarkable decrease in mechanical strength, the tendency for cracks to occur when the mold is released from the mold during molding.
[0040]
Further, in order to ensure mechanical strength and heat resistance in the thermoplastic resin composition, for example, the surface of the inorganic filler (E) may be treated with a coupling agent as long as the object of the present invention is not impaired. Or, it is compatible with the polybutylene terephthalate resin (A) and has an adhesive property with the inorganic filler (E) (or the coupling agent when the inorganic filler (E) is treated with the coupling agent as described above). The polybutylene terephthalate-based resin (A) and the inorganic filler (E) by improving the adhesion between the polybutylene terephthalate resin (A) and the inorganic filler (E) by dispersing the inorganic filler (E). Is preferably improved.
[0041]
The above-mentioned coupling agent can be appropriately selected from conventionally known ones such as a silane coupling agent and a titanium coupling agent and used. Among them, silane coupling agents include γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, β- ( Aminosilanes such as 3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and epoxysilanes are preferred. As the titanium-based coupling agent, isopropyl tri (N-amidoethyl, aminoethyl) titanate and the like are preferable.
[0042]
The surface treatment of the inorganic filler (E) using the coupling agent as described above can be performed by a usual method, and there is no particular limitation. For example, sizing treatment, dry mixing using a Henschel mixer, a super mixer, a Lodige mixer, a V-type blender, etc., a spray method, an integral blend method, a try concentrate method, etc. Sizing treatment, dry mixing and spraying.
[0043]
Further, a film-forming substance for glass can be used in combination with the above-mentioned coupling agent. The film-forming substance is not particularly limited, and examples thereof include polymers of polyester type, urethane type, epoxy type, acrylic type, vinyl acetate type and isocyanate type.
[0044]
In addition, the thermoplastic resin composition of the present invention, in addition to the above components, various additives within a range that does not impair the effects of the present invention, for example, stabilizers, ultraviolet absorbers, release agents, antistatic agents, lubricants , A plasticizer, a flame retardant, a flame retardant auxiliary, an impact modifier, a crystallization accelerator, etc., which can be used without particular limitation.
[0045]
For example, as a stabilizer, a benzotriazole-based compound including 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole; a benzophenone-based compound such as 2,4-dihydroxybenzophenone; mono- or distearyl phosphate, trimethyl phosphate And the like.
[0046]
Examples of the ultraviolet absorber include 2-hydroxy-n-dodecyloxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxybenzophenone, bis (5-benzoyl-4-hydroxy-2-methoxydiphenyl) methane and the like. 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-amylphenyl) benzotriazole , 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-bis (α, α'-dimethylbenzyl) phenylbenzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl ) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], methyl-3- [3-tert-butyl-5- (2H-benzotri Benzotriazole ultraviolet absorbers represented by azol-2-yl) -4-hydroxyphenylpropionate-polyethylene glycol; 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5 And hydroxyphenyltriazine-based compounds such as -hexyloxyphenol and 2- (4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-hexyloxyphenol. be able to.
[0047]
In the composition, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, tetrakis (2 , 2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, tetrakis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -1,2 , 3,4-butanetetracarboxylate, poly [[6- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) amino-1,3,5-triazine-2,4-diyl] [(2,2 6,6-tetramethylpiperidyl) imino] hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethylpiperidyl) imino]], polymethylpropyl-3-oxy- [4- (2,2,6,6- Tetramethyl) piperidi It hindered amine light stabilizers represented by Le] siloxane, or the like can also be included. Such a light stabilizer exhibits better performance in terms of weather resistance and the like when used in combination with the above-mentioned ultraviolet absorber and various antioxidants.
[0048]
Incidentally, for example, the additives exemplified as the antioxidant (B) may act as a stabilizer or an ultraviolet absorber. Also, examples of the stabilizer include those having an antioxidant action and an ultraviolet absorbing action. That is, the classification is for convenience and does not limit the operation.
[0049]
Examples of the release agent include plant waxes such as carnauba wax and rice wax; animal waxes such as beeswax and lanolin; mineral waxes such as montan wax; petroleum waxes such as paraffin wax and polyethylene wax; castor oil; Fatty waxes such as derivatives, fatty acids and their derivatives are exemplified.
[0050]
As the flame retardant, an appropriate one such as a halogen type, a phosphate ester type, a metal salt type, a red phosphorus, a silicon type and a metal hydrate type can be used, and it also contains an anti-dripping agent.
[0051]
Other additives include a fluorescent whitening agent, a luminous pigment, a fluorescent dye, a flow modifier, an inorganic and organic antibacterial agent, a photocatalytic antifouling agent, an infrared absorber, and a photochromic agent.
[0052]
In the thermoplastic resin composition of the present invention, it is preferable that these blending components are uniformly dispersed, and any blending method can be used. As a typical example, a method of melt-kneading at a temperature of 200 to 350 ° C. using a known melt-kneading machine such as a single-screw or twin-screw extruder, a Banbury mixer, a kneader, or a mixing roll can be exemplified. At this time, the components may be previously mixed at once and then melt-kneaded. Also, for a small amount of the additive component, for example, 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin component, other components may be kneaded by the above method or the like, pelletized, and then added before molding. it can.
[0053]
It is preferable that the amount of water adhering to each component is small, and it is preferable to dry the component in advance. However, it is not always necessary to dry all components.
[0054]
As an example of a preferable production method, a method of using a twin-screw extruder having a cylinder temperature of 230 to 300 ° C. and kneading the raw material containing the polybutylene terephthalate-based resin (A) and other additives is supplied to the extruder and kneaded. Is mentioned.
[0055]
The base material 1 of the light reflection plate 5 is obtained by molding the thermoplastic resin composition into a required shape. It is preferable that the light reflecting surface of the substrate 1 (the surface with respect to the light source 6) has a shape optically designed into a curved shape, a step shape, or the like so as to obtain a required light distribution.
[0056]
As the molding method, injection molding method, extrusion molding method, compression molding method, blow molding method, transfer molding method, casting method, generally known molding method of thermoplastic resin such as vacuum molding method, and the like. It is desirable to use an injection molding method that can accurately reproduce an optically designed shape and has high productivity.
[0057]
On the surface (light reflecting surface) of the substrate 1 formed as described above which is opposed to the light source 6, the high-brightness light reflecting film 2 is formed directly as shown in FIG. 1 or as shown in FIG. The light reflecting plate 5 can be obtained by forming the undercoat 4 on the light reflecting surface, forming the high-brightness light reflecting film 2 and then forming the top coat 3. Here, since the surface of the substrate 1 formed of the thermoplastic resin composition can be formed sufficiently smoothly, the substrate 1 and the high-brightness light reflection film 2 can be formed without forming the undercoat 4. And sufficient adhesion is obtained. When the undercoat 4 is formed on the light reflecting surface of the surface of the substrate 1 and the high-brightness light reflecting film 2 is formed on the undercoat 4, the undercoat 4 further improves the smoothness of the surface of the substrate 1. Can be improved.
[0058]
When the undercoat 4 is formed, the paint for forming the undercoat 4 has good adhesiveness and wettability with the substrate 1, and obtains good mirror finish and adhesiveness after forming the high-brightness light reflection film 2. There is no particular limitation as long as it is capable of satisfying the heat resistance required as a light reflecting mirror. However, it has heat resistance and good adhesion performance to the silver high-brightness light reflecting film 2 can be obtained. As the paint, a one- or two-part paint such as an epoxy-based, acrylic / melamine-based, silicon-modified acrylic-based, silicon alkyd-based, or urethane-based paint is desirable.
[0059]
The thickness of the undercoat 4 can be appropriately set so as to smooth the roughness of the surface of the substrate 1 and to obtain good adhesion to the high-brightness light reflection film 2. Is preferred.
[0060]
The formation of the undercoat 4 can be performed by uniformly applying the above-described coating material on the reflection surface of the substrate 1 and then baking the coating.
[0061]
The application of the paint can be performed, for example, by adjusting the concentration of the above paint with a solvent such as a predetermined thinner, and then uniformly applying the paint on the reflection surface of the base material 1 using an air spray gun and then baking. However, the method is not limited to such a coating method as long as a uniform coating film can be obtained. In addition, the baking is preferably performed so that no solvent such as thinner remains in the coating film and a hardening with a gel fraction of 90% or more can be obtained. The baking method is not particularly limited as long as it can be obtained.
[0062]
The high-brightness light reflection film 2 is formed on the reflection surface of the substrate 1 when the undercoat 4 is not formed as described above, and is formed on the undercoat 4 when the undercoat 4 is formed. The material of the high-brightness light reflection film 2 is high-purity silver such as four nine (4N) or an alloy of silver and another metal (silver alloy) such as Ag-Mg if required reflection characteristics are obtained. , Ag-Pd, Ag-Pt, Ag-Rh, Ag-Nd-Au, Ag-Nd-Cu and the like.
[0063]
The thickness of the high-brightness light reflection film 2 is not particularly limited as long as required optical characteristics can be obtained, but is preferably in the range of 150.0 to 300.0 nm (1500 to 3000 °). If the film thickness is less than 150.0 nm, it is difficult to obtain sufficient reflection characteristics. Conversely, if it exceeds 3000 nm, the high-brightness light reflection film 2 becomes cloudy, and the reflectance tends to decrease. Because.
[0064]
PVD (Physical Vapor Deposition) as a method for forming the high-brightness light reflection film 2 includes a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, and a beam method. There is no particular limitation as long as the optical properties of the high-brightness light reflecting film 2 after film formation can be satisfied.
[0065]
When a top coat 3 of a transparent resin is further formed on the high-brightness light reflecting film 2, the high-brightness light reflection film 2 is maintained while maintaining the high-brightness of the high-brightness light reflection film 2. 2 can suppress discoloration and peeling. That is, the top coat 3 is formed on the high-brightness light reflecting film 2 formed as described above in order to prevent the high-brightness light-reflecting film 2 from discoloration and discoloration (due to oxidative deterioration, ultraviolet deterioration and the like), peeling, and the like. can do.
[0066]
Examples of the material of the top coat 3 used here include a thermosetting acrylic type, a thermosetting silicon-modified acrylic type, an acrylic melamine type, and a silicon type. It is not particularly limited as long as it is a transparent paint that can obtain desired optical properties, heat resistance, and light resistance.
[0067]
The thickness of the top coat 3 is not particularly limited as long as required optical characteristics can be obtained. However, in order to obtain good adhesion to the high-brightness light reflection film 2, gas barrier effect and durability, , 8 to 25 μm.
[0068]
Examples of the method of applying the transparent resin for forming the top coat 3 include spray coating using a spray gun, dipping, and the like. The required film thickness can be obtained uniformly, and heat resistance, light resistance, There is no particular limitation as long as the adhesiveness, optical characteristics, etc. can be satisfied.
[0069]
As described above, in the present invention, by applying the thermoplastic resin composition which is colored and generates very little corrosive gas to the reflector base material 1, it becomes prolonged in the vicinity of the light source 6 which emits heat and ultraviolet rays. Even if it is used, it is possible to obtain a light reflecting plate 5 having excellent heat resistance and weather resistance in which the silver high-brightness light reflecting film 2 does not discolor, and to obtain a lighting fixture 7 using the light reflecting plate 5. Can be done.
[0070]
Furthermore, by applying a thermoplastic resin composition having a small linear thermal expansion coefficient to the reflector base material 1, the wrinkle is not generated in the high-brightness light reflection film 2 in the baking / cooling step of the top coat 3. And a lighting fixture 7 using the light reflecting plate 5.
[0071]
FIG. 3 shows an example of a lighting fixture 7 having a light reflecting plate 5. The illustrated lighting fixture 7 is of a downlight type, in which a high-brightness light reflection film 2 and a top coat 3 are formed on the inner surface of a base material 1 formed in a tubular shape, or an under surface is formed on the inner surface of the base material 1. The light reflecting plate 5 is formed by forming the coat 4, the high-brightness light reflecting film 2 and the top coat 3, and the light source 6 is disposed inside the cylindrical light reflecting plate 5 so that the light reflecting plate 5 is formed. It is installed facing the light source 6. Needless to say, the configuration of the lighting fixture 7 is not limited to the configuration shown in FIG.
[0072]
【Example】
Hereinafter, Examples and Comparative Examples of the present invention will be described.
(Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3)
The light reflecting plate 5 was formed in each of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 with a configuration as shown in Tables 1 and 2 below.
[0073]
[Table 1]

[0074]
[Table 2]

[0075]
Next, the following evaluation was performed about each light reflection plate 5 of Examples 1-7 and Comparative Examples 1-3.
<Evaluation method>
[1] Weather resistance (practical lighting test)
As the light reflecting plate 5 in the lighting fixture 7 (compact fluorescent lamp 32W; manufactured by Matsushita Electronics Corporation; "FHT32EXN") as shown in FIG. (Reflector maximum temperature 130 ° C.) for 3 months.
[0076]
Before and after this test, the total light reflectance of the light reflecting plate 5 at a wavelength of λ = 555 nm was measured by a Hitachi self-recording spectrophotometer (product number “U-4000”), and based on the decrease in the reflectance, the degree of discoloration was determined. Judgment was made with ◎, △, Δ, and × as described below.
…: Less than 3% decrease in reflectance: no discoloration (corrosion) was observed.
…: Decrease in reflectance 3% or more: less than 10%: Discoloration (corrosion) is slightly observed.
Δ: Reflectance decrease 10% or more: less than 20%: Discoloration (corrosion) is observed.
X: 20% or more of decrease in reflectance: remarkable discoloration (corrosion) is observed.
[2] Appearance (wrinkle generation degree)
In the step of fabricating a reflector having the same shape as the one subjected to the above-mentioned [1] weather resistance (practical lighting test), the appearance of the light reflecting surface after the baking / cooling step of the top coat 3 was visually confirmed, The degree of wrinkling of the light reflecting film was determined by で, △, Δ, and × as described below.
A: No wrinkles are observed.
○: Some generation of chicks is observed.
Δ: Wrinkling is observed.
×: remarkable generation of chicks is observed.
[3] Linear thermal expansion coefficient
It was determined based on ASTM D696 (TMA method).
[0077]
The evaluation results of the above [1] weather resistance (practical lighting test), [2] appearance (chick development degree), and [3] linear thermal expansion coefficient are shown in Table 3 below in Examples 1 to 7 and Comparative Examples. Each of 1 to 3 is summarized.
[0078]
[Table 3]

[0079]
In Example 7, a slight decrease in smoothness was observed on the surface of the base material 1. This was because the content of polyethylene terephthalate in the thermoplastic resin component was low and the content of the inorganic filler was low. It is considered that there are many. In Comparative Example 3, since the content of the inorganic filler was large, cracks occurred at the time of mold release when the base material 1 was molded.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the light reflecting plate of claim 1 of the present invention, since the base material is colored and formed of the thermoplastic resin composition that generates very little corrosive gas, it emits heat and ultraviolet rays. Even if used for a long time adjacent to the light source, discoloration of the high-brightness light reflection film is suppressed, and a highly reliable light reflection plate excellent in heat resistance and weather resistance can be obtained. An appliance can be formed.
[0081]
Further, the top coat can maintain the high brilliancy of the high brilliant light reflection film, and can further suppress the discoloration, fading, and the like of the high brilliant light reflection film.
[0082]
In addition, an undercoat is not particularly required, quality control such as film thickness control is not required, and quality is improved, so that steps can be reduced and costs can be reduced.
[0083]
Further, according to the light reflecting plate of the second aspect of the present invention, since the base material is formed using the thermoplastic resin composition having a small linear thermal expansion coefficient, high brilliant light reflection in the baking / cooling step of the top coat is achieved. It is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the film.
[0084]
According to the light reflecting plate of the third aspect of the present invention, by adjusting the content of the inorganic filler (E), a thermoplastic resin composition having a small linear thermal expansion coefficient can be obtained with certainty. By forming the base material from the composition, it is possible to more reliably prevent wrinkles of the high-brightness light reflection film in the baking / cooling step of the top coat.
[0085]
According to the light reflecting plate of the fourth aspect of the present invention, when it is necessary to improve the smoothness of the light reflecting surface of the base material, the thermoplastic resin (F) other than the polybutylene terephthalate resin (A) is used. By containing it, the smoothness of the substrate can be further improved.
[0086]
Further, according to the light reflecting plate of the fifth aspect of the present invention, by forming the undercoat, the smoothness of the high-brightness light reflecting film can be further improved, and the specularity can be further improved, which is more excellent. The resulting light reflectivity is obtained.
[0087]
According to the lighting apparatus according to claim 6 of the present invention, a lighting apparatus having a colored light reflecting plate is obtained, and the light reflecting plate is used for a long time in a state in which the light reflecting plate is adjacent to a light source that emits heat and ultraviolet light. In addition, it is possible to obtain a lighting fixture having a light reflecting plate that suppresses discoloration of the high-brightness light reflecting film and has excellent heat resistance and weather resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing another example of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the overall configuration of the lighting fixture.
[Explanation of symbols]
1 Substrate
2 High volatility light reflection film
3 Top coat
4 Undercoat
5 Light reflector
6 light source
7 Lighting equipment

Claims

In the light reflecting plate opposed to the light source, a high-brightness light reflecting film made of silver or a silver alloy is formed on the surface of the substrate facing the light source, and a transparent film is formed on the high-brightness light reflecting film. A light reflecting plate on which a resin top coat is formed, wherein the base material is a thermoplastic resin component containing at least a polybutylene terephthalate resin (A), an antioxidant (B), a colorant (C), and a dispersion. The thermoplastic resin composition contains a dispersant (D) in an amount of 0.005 to 0.5% based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin component. A light reflecting plate containing 3 parts by weight, and wherein the antioxidant (B) comprises at least one of a phenolic antioxidant and a phosphorus antioxidant.

The thermoplastic resin composition contains an inorganic filler (E), and the thermoplastic resin composition has a coefficient of linear thermal expansion at 100 to 150 ° C. of 12 × 10 ⁻⁵ / K or less. The light reflecting plate according to claim 1.

The light reflecting plate according to claim 2, wherein the thermoplastic resin composition contains 10 to 30 parts by weight of the inorganic filler (E) based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin component.

The thermoplastic resin composition contains, as a thermoplastic resin component, the polybutylene terephthalate-based resin (A) in an amount of 20 to 70% by weight and the other thermoplastic resin (F) in an amount of 30 to 80% by weight. The light reflecting plate according to claim 1, wherein:

5. An undercoat is formed on a surface of the base material facing the light source, and the high-brightness light reflection film is formed on the undercoat. The light reflecting plate according to item 1.

A lighting device comprising: a light source; and the light reflecting plate according to claim 1, which is provided to face the light source.