【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用エンジンのシリンダヘッドに取り付けられるバルブシート等のリング状部材について、これが適正なリング状部材かどうかを判別するための治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リング状部材、例えば自動車用エンジンのシリンダヘッドに取り付けられるバルブシートについては、吸気孔、排気孔等の取り付け箇所の違いによって径違いの製品がいくつか必要になる。これら径違いの製品については、エンジンブロック組立用キットに梱包する際に、適正な径のものが正しい表示で詰められるように確認を行なう必要がある。
【０００３】
特許文献１には、自動車組立工場における車種別のタイヤが次工程（包装工程や倉庫など）に搬送される際、ランダムに配送されたタイヤの種別を判別するための測定装置が記載されている。この測定装置は、挟持したタイヤを検出装置と光電管装置とによって光学的に測定し、タイヤの種別を判別するものである。
【０００４】
また、特許文献２には、ギアやベアリング等の円筒状の機械部品について、大きさの異なる測定物であっても寸法測定が可能な装置が記載されている。この測定装置は、測定物を２つのテレビカメラで撮影し、その画像情報から寸法を演算するものである。
【０００５】
【特許文献】
特許文献１：実公平５−２８４８１号（実用新案登録請求の範囲、産業上の利用分野欄）
特許文献２：特開平６−２２９７２７号（要約欄）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記バルブシートのようなリング状部材は、せいぜい外径が３０ｍｍ前後の小さなものであり、上記特許文献１および２に記載の発明の適用は過重である。しかし、バルブシートの径の違いは１ｍｍ程度のため、目視で直接径を判断することは困難であり、短時間に簡単に測定する手段が求められていた。
【０００７】
本発明の目的は、自動車エンジンのシリンダヘッドに取り付けられるバルブシートのようなリング状部材について、その種別を簡単かつ迅速に判別できる治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のリング状部材の判別用治具は、特定の径を有するリング状部材の径を判別するための治具であって、この治具は直交する２面を有するアングル材（断面Ｌ型材）の一端に底板を設け、この底板に予め寸法が分っている基準リング状部材が前記直交する２面に外周端を押し当てて固着され、更に基準リング状部材の上面部の少なくとも一部には着色が施されている。
【０００９】
前記リング状部材の例としては、エンジンのシリンダヘッドに取り付けられるバルブシートが挙げられる。
前記アングル材の外側面に、前記判別用治具を安定的に保持するための台座を取り付けることも可能である。また、前記判別用治具は、径の異なるリング状部材ごとに複数形成しておくことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明のリング状部材の判別用治具の一例を示す斜視図、図２は同判別用治具の側面図である。
図１において、判別用治具１は、判別対象となるリング状部材の外径と略同じ幅の２面２ａおよび２ｂを有するアングル材２と、予め寸法が分っている基準リング状部材３を主要部として構成されている。
【００１１】
前記アングル材２の一端（下端）には底板４が設けられ、この底板４上に基準リング状部材３が前記直交する２面２ａ、２ｂに外周端を押し当てて固着され、この基準リング状部材３の環状平面部３ａの少なくとも一部には着色が施されている。また、アングル材２の外側面には基準リング状部材３の品番が記載されている。
尚、基準リング状部材３を直接アングル材２に溶接することもできる。この場合には底板４は必ずしも設ける必要はない。
【００１２】
さらに、前記アングル材２は台座５に斜めに取り付けられている。即ち、２つの面２ａ、２ｂが若干上を向くように取り付けられている。このようにすることで、後述するように基準リング状部材３上に判別対象となるリング状部材Ｗを載せたときに安定する。
尚、アングル材２の長手方向を水平に置いてバルブシートの判別を行なうことも可能である。
【００１３】
判別対象となるリング状部材Ｗが上述のバルブシートであって、バルブシートの種類として外径２７ｍｍのものと２８ｍｍのものの２種があるとした場合、アングル材２の面２ａ、２ｂはそれぞれ２０〜３５ｍｍ、さらには２５ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。これらの辺が長すぎると判別のためにバルブシートを基準リング状部材３に乗せる際の邪魔となることがあり、一方、辺が短すぎると面２ａ、２ｂの内側にバルブシートを押し付ける作業が困難となることがある。
【００１４】
アングル材２の長手方向の寸法は、１０ｍｍ〜５００ｍｍ、さらには３０ｍｍ〜３００ｍｍが好ましい。この寸法が１０ｍｍ未満では短すぎて手で支え難くなり、一方５００ｍｍを超えると長すぎて取り扱いにくくなることがある。アングル材２の材質としては、通常の取り扱い条件で変形や破損しないものであれば特に制限はないが、鋼材、ステンレス材、アルミニウム材等の金属材料、ポリプロピレン材、ポリカーボネート材等のプラスチック材料を挙げることができる。
【００１５】
基準リング状部材３は、判別対象となるバルブシートの１つの種類と同一径、例えば外径２８ｍｍに形成されている必要がある。この場合、基準リング状部材３として２８ｍｍのバルブシートそのものを転用するのが同一径を確保する上で最も確実な方法であるが、もちろん別途作成してもよい。
【００１６】
基準リング状部材３をアングル材２の内側面に固定させる方法としては、アングル材２と基準リング状部材３の両方が金属材料の場合は溶接、ビス止め、接着剤による接着が可能であり、一方または両方がプラスチック部材の場合は溶融接着、ビス止め、接着剤による接着が可能である。
【００１７】
基準リング状部材３の環状平面部３ａの着色は、判別対象となるバルブシートが異なる寸法のものであった場合、例えば外径２８ｍｍのものの梱包中に外径２７ｍｍのものが混入していた場合に、基準リング状部材３とバルブシートとのずれが目立つようにするためのものである。したがって、目立つ色であることが好ましく、赤色が最も好ましいが、その他、オレンジ色、黄色、さらには蛍光色も好ましい。着色位置については、判別が目視で行なわれるため、作業者の側から容易に確認できる部位、例えばアングル材２の２辺２ａ、２ｂに囲まれた部分でない部位に着けることが好ましい。また着色方法としては特に制限はなく、カラーペイントによる塗布またはスプレー、カラーテープの貼付等によることができる。
【００１８】
次に、本発明の判別用治具を使用してバルブシートの判別をする手順を説明する。図３は、本発明のリング状部材の判別用治具の使用の一例を示す斜視図である。この例では、２８ｍｍ外径のバルブシートを梱包する際に、２７ｍｍ外径のバルブシートが誤って梱包されないように判別する様子を示している。
【００１９】
判別するためにはバルブシートＷを環状材３の上に重ねるだけでよい。もし、バルブシートＷの外径が環状材３の外径と等しい２８ｍｍであれば、平面部３ａの着色は見えなくなるはずである。逆に、着色が見えた場合は、バルブシートＷの外径は２８ｍｍではない、すなわち別種（２７ｍｍ）のバルブシートであることが一目瞭然である。同様に、２７ｍｍのバルブシートＷであることを判別するには環状材３の外径を２７ｍｍに形成した治具１を別途作成して使用する。仮にバルブシートＷの種類がもっと多くても、その数にあわせてそれぞれの判別用治具１を製造しておいて使い分けることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のリング状部材の判別用治具は、特定の径を有し、かつその表面が着色された環状材を備えているため、簡便、迅速にリング状部材の径を確認し判別できるため、外径が異なる誤った部材の混入を防ぐことができる。
【００２１】
また、径の異なる複数種のリング状部材について同様に判別を行なう際には、それぞれの径を有する環状材を備えた判別用治具を、その数だけ作成しておけばよい。したがって、自動車エンジンのシリンダヘッドに取り付けられるバルブシートのような小型のリング状部材であって、異種混入を目視で判定することが困難なものについて、本発明の判別用治具は好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリング状部材の判別用治具の一例を示す斜視図
【図２】同判別用治具の側面図
【図３】本発明に係るリング状部材の判別用治具の使用の一例を示す斜視図
【符号の説明】
１…判別用治具、２…アングル材、３…基準リング状部材、４…底板、５…台座、Ｗ…バルブシート。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig for determining whether a ring-shaped member such as a valve seat attached to a cylinder head of an automobile engine is an appropriate ring-shaped member.
[0002]
[Prior art]
For a ring-shaped member, for example, a valve seat to be mounted on a cylinder head of an automobile engine, several products having different diameters are required depending on the mounting locations such as intake holes and exhaust holes. It is necessary to confirm that these products with different diameters are packed with the correct label when packing them in the engine block assembly kit.
[0003]
Patent Literature 1 discloses a measuring device for determining the type of a tire delivered at random when a tire of a vehicle type in an automobile assembly factory is transported to a next process (a packaging process, a warehouse, or the like). . This measuring device optically measures a sandwiched tire by a detecting device and a photoelectric tube device, and determines the type of the tire.
[0004]
Patent Document 2 discloses an apparatus capable of measuring dimensions of cylindrical mechanical parts such as gears and bearings even if the measured objects have different sizes. In this measuring apparatus, an object to be measured is photographed by two television cameras, and dimensions are calculated from the image information.
[0005]
[Patent Document]
Patent Document 1: Japanese Utility Model Publication No. 5-28481 (claims for utility model registration, industrial application field)
Patent Document 2: JP-A-6-229727 (abstract column)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The ring-shaped member such as the valve seat has a small outer diameter of at most about 30 mm, and the application of the inventions described in Patent Documents 1 and 2 is excessive. However, since the difference between the diameters of the valve seats is about 1 mm, it is difficult to directly determine the diameter visually, and a means for easily measuring the diameter in a short time has been required.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a jig that can easily and quickly determine the type of a ring-shaped member such as a valve seat attached to a cylinder head of an automobile engine.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The jig for judging a ring-shaped member of the present invention is a jig for judging the diameter of a ring-shaped member having a specific diameter, and this jig is an angle material having two orthogonal surfaces (an L-shaped cross section material). ), A bottom plate is provided at one end, and a reference ring-shaped member having a predetermined dimension is fixed to the bottom plate by pressing the outer peripheral ends against the two orthogonal surfaces, and at least a part of the upper surface portion of the reference ring-shaped member Is colored.
[0009]
An example of the ring-shaped member is a valve seat attached to a cylinder head of an engine.
A pedestal for stably holding the discrimination jig can be attached to the outer surface of the angle member. Further, a plurality of the jigs for determination may be formed for each ring-shaped member having a different diameter.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a jig for discriminating a ring-shaped member according to the present invention, and FIG. 2 is a side view of the jig for discrimination.
In FIG. 1, a discrimination jig 1 includes an angle member 2 having two surfaces 2a and 2b having substantially the same width as the outer diameter of a ring-shaped member to be discriminated, and a reference ring-shaped member 3 whose dimensions are previously determined. The main part is configured.
[0011]
A bottom plate 4 is provided at one end (lower end) of the angle member 2. A reference ring-shaped member 3 is fixed on the bottom plate 4 by pressing the outer peripheral ends against the two orthogonal surfaces 2a and 2b. At least a part of the annular flat portion 3a of the member 3 is colored. The product number of the reference ring-shaped member 3 is described on the outer surface of the angle member 2.
In addition, the reference ring-shaped member 3 can be directly welded to the angle material 2. In this case, the bottom plate 4 does not always need to be provided.
[0012]
Further, the angle member 2 is attached to the base 5 at an angle. That is, the two surfaces 2a and 2b are attached so that they face slightly upward. By doing so, the ring-shaped member W to be discriminated is placed on the reference ring-shaped member 3 as described later, thereby stabilizing.
Incidentally, it is also possible to determine the valve seat by placing the longitudinal direction of the angle member 2 horizontally.
[0013]
When the ring-shaped member W to be determined is the above-described valve seat, and there are two types of valve seats, one having an outer diameter of 27 mm and the other having a diameter of 28 mm, the surfaces 2a and 2b of the angle material 2 are each 20 inches. It is preferably from 35 to 35 mm, more preferably from 25 to 30 mm. If these sides are too long, it may hinder the valve seat from being placed on the reference ring-shaped member 3 for discrimination. On the other hand, if the sides are too short, the work of pressing the valve seat against the inside of the surfaces 2a and 2b may be performed. It can be difficult.
[0014]
The length of the angle member 2 in the longitudinal direction is preferably 10 mm to 500 mm, and more preferably 30 mm to 300 mm. If this dimension is less than 10 mm, it may be too short and difficult to support by hand, while if it exceeds 500 mm, it may be too long and difficult to handle. The material of the angle member 2 is not particularly limited as long as it does not deform or break under normal handling conditions, and examples thereof include metal materials such as steel, stainless steel and aluminum, and plastic materials such as polypropylene and polycarbonate. be able to.
[0015]
The reference ring-shaped member 3 needs to be formed to have the same diameter as one type of valve seat to be determined, for example, an outer diameter of 28 mm. In this case, diverting the 28 mm valve seat itself as the reference ring-shaped member 3 is the most reliable method for securing the same diameter, but of course, it may be separately prepared.
[0016]
As a method of fixing the reference ring-shaped member 3 to the inner surface of the angle member 2, when both the angle member 2 and the reference ring-shaped member 3 are metal materials, welding, screwing, and bonding with an adhesive are possible. When one or both are plastic members, fusion bonding, screwing, and bonding with an adhesive are possible.
[0017]
The coloring of the annular flat portion 3a of the reference ring-shaped member 3 is performed when the valve seat to be determined has a different size, for example, when a product having an outer diameter of 27 mm is mixed in a package having an outer diameter of 28 mm. In addition, the deviation between the reference ring-shaped member 3 and the valve seat is made to be conspicuous. Therefore, the color is preferably conspicuous, and red is most preferable, but orange, yellow, and fluorescent are also preferable. Since the determination of the coloring position is performed visually, it is preferable to attach the coloring position to a part that can be easily confirmed from the operator side, for example, a part that is not a part surrounded by the two sides 2a and 2b of the angle material 2. There is no particular limitation on the coloring method, and application by color paint or spraying, application of a color tape, or the like can be used.
[0018]
Next, a procedure for determining a valve seat using the determination jig of the present invention will be described. FIG. 3 is a perspective view showing an example of use of the jig for determining a ring-shaped member of the present invention. In this example, when packing a valve seat having an outer diameter of 28 mm, it is shown that the valve seat having a 27 mm outer diameter is determined so as not to be erroneously packed.
[0019]
In order to make a determination, it is only necessary to overlap the valve seat W on the annular member 3. If the outer diameter of the valve seat W is 28 mm, which is equal to the outer diameter of the annular member 3, the coloring of the flat portion 3a should be invisible. Conversely, when coloring is seen, it is obvious at a glance that the outer diameter of the valve seat W is not 28 mm, that is, a valve seat of another type (27 mm). Similarly, in order to determine that the valve seat W is 27 mm, a jig 1 in which the outer diameter of the annular member 3 is 27 mm is separately prepared and used. Even if there are more types of valve seats W, the respective jigs 1 for discrimination can be manufactured and used in accordance with the number.
[0020]
【The invention's effect】
Since the jig for discriminating the ring-shaped member of the present invention has a specific diameter and includes a ring-shaped member whose surface is colored, the diameter of the ring-shaped member can be easily and quickly confirmed and discriminated. In addition, it is possible to prevent mixing of wrong members having different outer diameters.
[0021]
When a plurality of types of ring-shaped members having different diameters are similarly determined, the same number of jigs for determination having annular members having respective diameters may be prepared. Therefore, the discriminating jig of the present invention is preferably used for a small ring-shaped member such as a valve seat attached to a cylinder head of an automobile engine, for which it is difficult to visually determine the mixture of different kinds. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a jig for discriminating a ring-shaped member according to the present invention. FIG. 2 is a side view of the jig for discriminating the same. FIG. 3 is a jig for discriminating a ring-shaped member according to the present invention. Perspective view showing an example of the use of [Description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Jig for discrimination, 2 ... Angle material, 3 ... Reference ring-shaped member, 4 ... Bottom plate, 5 ... Pedestal, W ... Valve seat.