【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、未加工レンズを研削砥石で研削加工する際に用いた研削水から研削屑を分離除去する様にしたレンズ研削加工装置の研削水処理装置及びレンズ研削加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レンズ研削加工装置では、研削砥石で未加工レンズを研削する際、未加工レンズの研削砥石による研削部に研削水を吹き付けて、研削部を研削水で冷却すると共に研削部における研削屑を研削水で除去して、研削屑と研削水を含む廃液を研削水処理装置で研削屑と研削水に分離するようにしている。
【０００３】
この研削水処理装置としては、レンズ研削加工で使用した研削水を研削水タンクに貯蔵して、この研削水タンクから研削水をポンプで引いてフィルタに供給し、この研削水から研削屑をフィルタで分離処理することにより、研削水を浄化するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来の研削水処理システムには、複数のレンズ研削加工装置から排水される研削水を遠心分離器で研削屑と研削水に分離して、分離した研削水を再利用するようにした研削水処理装置を設けたものが考えられている。
【０００５】
この遠心分離器としては、モータ等で回転駆動可能な有底の筒体を筐体内に回転自在に装着し、この筒体内に袋状体を着脱可能に装着すると共に、複数のレンズ研削加工装置から排水される研削水を筒体の上部開口から袋状体内に注入可能に設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この遠心分離器では、筒体をモータ等で回転駆動させると共に、レンズ研削加工装置から排水される研削水を筒体の上部開口から袋状体内に注入することで、研削屑を遠心力により筒体の内周面に押し付けて沈積させる一方、この研削屑が分離された研削水を筒体の開口から溢れさせて筒体と筐体との間に回収し、この研削水を研削部の研削屑除去及び冷却等に再利用する様にしている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３８６２３号公報
【特許文献２】
特開２００２−２８３２３６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この研削水処理システムでは、複数のレンズ研削加工装置から排水される研削水を一つの遠心分離式の研削水処理装置で研削屑と研削水に分離するようにしているため、レンズ研削加工装置と研削水処理装置は別々に設置しなければならず、狭い一般の眼鏡店で利用できるものではなかった。
【０００９】
そこで、この発明は、遠心分離器をレンズ研削加工装置に組み付けることにより、狭い一般の眼鏡店で利用できるレンズ研削加工システムを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するため、請求項１の発明は、加工室内の研削砥石と該研削砥石で研削される眼鏡レンズとの接触部に研削水をノズルから吹き付けて研削屑を洗い流すレンズ研削加工装置と、前記研削屑を含む使用済みの研削水から前記研削水と前記研削屑を分離する遠心分離器と、前記遠心分離器で分離された研削水を貯留する研削水タンクを備えるレンズ研削加工システムにおいて、前記遠心分離器は、前記レンズ研削加工装置に組み付けられた研削水捕集ケースと、前記研削水捕集ケース内に回転駆動可能に保持されたフィルタ支持枠と、前記フィルタ支持枠内に着脱可能に保持された透水性の筒状フィルタを備えるレンズ研削加工システムとしたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工システムにおいて、前記研削水タンクの研削水を汲み上げて前記ノズルに供給する第１のポンプと、前記研削水タンクから研削水を汲み上げて前記筒状フィルタ内に流す第２のポンプと、前記第１，第２のポンプを選択的に制御する制御装置を設けたことを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のレンズ研削加工システムにおいて、前記遠心分離器は前記レンズ研削加工装置の真下に配設され、前記排水タンクは前記遠心分離器の真下に配設されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［構成］
＜レンズ研削加工装置＞
図１，図２において、１はこの発明に係るレンズ研削加工システムの載置台、２は載置台１上に載置されたレンズ研削加工装置である。
【００１４】
このレンズ研削加工装置２は、その詳細な構成の図示を省略しているが、加工室と、この加工室内に回転駆動可能に配設された研削砥石と、この研削砥石に対して昇降駆動されるキャリッジと、キャリッジに取り付けられた一対のレンズ回転軸と、研削水吹き付け用のノズルを有する。
【００１５】
そして、このレンズ研削加工装置２では、一対のレンズ回転軸間に未加工レンズ（眼鏡レンズ）を保持させて、キャリッジを玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて昇降させることにより、一対のレンズ回転軸間に保持させた未加工レンズを研削砥石で玉型形状に研削加工できるようになっている。
【００１６】
この際、未加工レンズと研削砥石の接触部、即ち未加工レンズの研削砥石による研削部にノズルから研削水を吹き付けることにより、この研削部を冷却すると共に、研削部で生ずる未加工レンズの研削屑を加工室の底部に洗い流すようになっている。３は加工室の底部に接続された排水ホースで、この排水ホース３は研削屑を含む研削水を加工室の底部から排水する様になっている。尚、２ａはレンズ研削加工装置２の操作パネルである。
【００１７】
この様なレンズ研削加工装置本体２の構成には周知のものが採用できるので、その詳細な構成についての説明は省略する。
＜研削水処理装置＞
また、載置台１の下方には研削水処理装置４が配設されている。この研削水処理装置４は、載置台１の下方に後方側に引き出し可能に配設された支持フレーム５と、支持フレーム５の天板５ａに取り付けられた遠心分離器６を有する。これにより、支持フレーム５及び遠心分離器６は、レンズ研削加工装置２の下方に後方に引き出し可能に組み込まれている。
（遠心分離器６）
この遠心分離器６は、図３，図４に示したように、天板５ａ上に固定された有底筒状で且つ上方に開放する研削水捕集ケース７を有する。この研削水捕集ケース７は底壁７ａを有し、この底壁７ａの中央部には上方に突出する筒部７ｂが形成されている。また、底壁７ａの周縁部には、互いに反対側に位置して接続孔７ｃ，７ｄが形成されている。
【００１８】
また、遠心分離器６は、天板５ａ及び研削水捕集ケース７を貫通する回転軸８と、研削水捕集ケース７の底部側に配設され且つ回転軸８の上端に固定された回転円板９と、回転円板９の周縁部に周方向に間隔をおいて植立固定された複数のボス（支柱）１０と、この回転円板９上に同心に配設された有底筒状の金網製（通水性）のフィルタ支持枠１１と、フィルタ支持枠１１の開口端部に固定されたフランジ板１１ａと、フィルタ支持枠１１内に配設された有底の筒状フィルタ１２を有する。
【００１９】
この筒状フィルタ１２には布又は不織布等を用いることができる。この場合、研削加工される眼鏡レンズの素材と同じか類似する素材から形成した布又は不織布等を用いて筒状フィルタ１２を形成することにより、筒状フィルタ１２内に捕集される研削屑を筒状フィルタ１２と一体的に回収して再利用できる。例えば、レンズ研削加工装置２で研削される眼鏡レンズがガラスの場合には筒状フィルタ１２をガラス繊維製の布又は不織布から形成し、或いは眼鏡レンズがプラスチックの場合には筒状フィルタ１２を眼鏡レンズの素材と同じか又はこれに近い素材の布又は不織布から形成するとよい。尚、筒状フィルタ１２には、上述した素材以外のものを用いることもできる。しかも、筒状フィルタ１２は、１０μｍ以下の細かい研削屑の粒子も捕捉できるようなものが用いられている。
【００２０】
更に、遠心分離器６は、回転円板９及び研削水捕集ケース７と同心に且つ筒状フィルタ１２の上方に配設された環状蓋１３と、この環状蓋１３及びフランジ板１１ａをボス１０に固定しているネジ１４と、研削水捕集ケース７に着脱可能に嵌着されたケースカバー１５を有する。
【００２１】
尚、フィルタ支持枠１１は回転円板９と同心に設けられている。また、１３ａは環状蓋１３の中央開口、１５ａはケースカバー１５の中央開口、１５ｂは中央開口１５ａに隣接してケースカバー１５に設けられたホース保持用の筒部である。上述したレンズ研削加工装置２の排水ホース３の下端部はケースカバー１５の中央開口１５ａ及び１３ａを介して筒状フィルタ１２の上部内に挿入されている。
【００２２】
しかも、筒状フィルタ１２の上端部はフィルタ支持枠１１の上端部の外周側に折り返されていて、筒状フィルタ１２の折返部はフィルタ支持枠１１の上端と環状蓋１３との間に挟持固定されている。
【００２３】
更に、遠心分離器６は、天板５ａの下面に取り付けられた下部ケース１６と、回転軸８を天板５ａ及び下部ケース１６に回転自在に保持しているベアリング１７，１８と、回転軸８に設けられたプーリ１９と、下部ケース１６に取り付けられた駆動モータ２０と、駆動モータ２０の出力軸２０ａに取り付けられたプーリ２１と、プーリ１９，２１に掛け渡されたベルト２２を有する。このプーリ１９，２１およびベルト２２は、駆動モータ（駆動手段）２０の回転を回転軸８に伝達する回転伝達手段を構成している。
【００２４】
また、遠心分離器６は、下部ケース１６の下方に配設した研削水タンク２３と、研削水タンク２３の中央内に配設されて内部を排水室２３ａと給水室２３ｂに区画している通水性の仕切フィルタ２４と、排水室（第１研削水室）２３ａ及び給水室（第２研削水室）２３ｂ内にそれぞれ配設されたポンプ（循環ポンプ）２５及び２６と、ポンプ２５及び２６の研削水吐出口（図示せず）に一端部がそれぞれ接続されたホース（循環ホース）２７，２８をを有する。尚、２３ｃは研削水タンク２３の底面に取り付けられた移動用のキャスター（車輪）である。
【００２５】
そして、ホース２７の他端部は遠心分離器６のカバーケース１５に設けた筒部１５ｂに嵌合保持され、ホース２８の他端部はレンズ研削加工装置２の加工室内に設けたノズル（図示せず）に接続されている。
【００２６】
更に、遠心分離器６は、研削水捕集ケース７の接続孔７ｃ，７ｄにそれぞれ接続された排水用電磁弁（排水弁）２９，３０と、排水用電磁弁２９，３０にそれぞれ接続された排水ホース３１，３２を有する。この排水ホース３１の下端部は研削水タンク２３の排水室２３ａ内に挿入され、排水ホース３２の下端部は下水等に排水可能に配設されている。そして、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、通常、排水用電磁弁２９を開くと共に排水用電磁弁３０を閉じるように制御するようになっている。
【００２７】
また、天板５ａ上にはコントローラ３３が取り付けられている。このコントローラ３３には、排水用電磁弁２９，３０の開閉切替やポンプ２５，２６のＯＮ・ＯＦＦ等に用いるロータリスイッチ３４、及び、駆動モータ２０の回転調整用のツマミ３５が設けられている。
【００２８】
更に、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、眼鏡レンズの研削開始用のスイッチ（図示せず）が押されると、ポンプ２６を作動させて、研削水室２３ｂ内の研削水をポンプ２６により吸い込ませ、この吸い込ませた研削水をホース２８を介して加工室内のノズル（図示せず）に供給させ、このノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させる様になっている。
【００２９】
しかも、この演算制御回路は、ノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させると、駆動モータ２０を作動させると共に、眼鏡レンズの研削砥石による研削加工を玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて開始させるようになっている。
［作用］
次に、この様な構成のレンズ研削加工システムの作用を説明する。
（１）ポンプ２６による研削水の循環及び遠心分離器６による研削屑除去
この様な構成においてレンズ研削加工装置２の電源をＯＮさせると、このレンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は排水用電磁弁２９を開くと共に排水用電磁弁３０を閉じる。
【００３０】
この状態で、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、眼鏡レンズの研削加工開始用のスイッチ（図示せず）が押されると、駆動モータ２０を作動させる。この駆動モータ２０の回転はプーリ１９，２１およびベルト２２を介して回転軸８に伝達され、回転円板９，フィルタ支持枠１１，筒状フィルタ１２及び環状蓋１３が回転軸８と一体に回転させられる。
【００３１】
次に、レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ポンプ２６を作動させて、研削水室２３ｂ内の研削水をポンプ２６により吸い込ませる。このポンプ２６に吸い込まれた研削水は、ホース２８を介して加工室内のノズル（図示せず）に供給され、このノズルから研削砥石（図示せず）に向けて吹き付けられる。
【００３２】
そして、レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させると、眼鏡レンズの研削砥石による研削加工を玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて開始させる。
【００３３】
この研削に際して生ずる研削屑は研削水により洗い流されて図示しない加工室の底部に流下し、この流下した研削屑を含む研削水が廃液として排水ホース３から遠心分離器６の回転する筒状フィルタ１２の中央部内に排水される。
【００３４】
この研削水は、遠心力により研削屑と共に筒状フィルタ１２内を半径方向に移動させられて、筒状フィルタ１２を透過し、研削水捕集ケース７の内壁面に当たった後、研削水捕集ケース７の底壁７ａ側に流下する。
【００３５】
この際、研削屑は、筒状フィルタ１２の内面や繊維間に捕捉される。しかも、１０μｍ以下の細かい研削屑の粒子も筒状フィルタ１２により捕捉される。これにより、筒状フィルタ１２の目詰まりは多くなって、筒状フィルタ１２の通水量は低下するが、筒状フィルタ１２は高速回転させられているので、研削屑を含む研削水の濾過に支障を来すことがない。
【００３６】
そして、研削水捕集ケース７の底部７ａに流下した研削水は、排水ホース３１を介して研削水タンク２３の排水室２３ａ内に貯留される。そして、排水室２３ａ内の研削水は、仕切フィルタ２４を介して研削水室２３ｂ内に流入した後、ポンプ２６に吸い込まれて、循環させられる。
【００３７】
この様な研削水の浄化処理において、筒状フィルタ１２の目詰まりが進行して、通水性が低下したときには、コントローラ３３の駆動モータ２０の回転調整用のツマミ３５を回転操作して、駆動モータ２０の回転速度を上げることで、遠心力による研削水と研削屑の分離性能を上げると良い。
【００３８】
このような駆動モータ２０の回転数の調整はレンズ研削加工装置２の図示しない演算制御回路により行わせることができる。即ち、この演算制御回路に眼鏡レンズの研削時間又は眼鏡レンズの研削枚数等をカウントさせて、これらが増加する毎に駆動モータ２０の回転を徐々に連続的に増加させるようにもできる。また、眼鏡レンズの研削時間又は眼鏡レンズの研削枚数等をカウントさせて、そのカウント量が所定量になる毎に、駆動モータ２０の回転数を所定量だけ段階的に増加させるようにすることもできる。
（２）ポンプ２５，２６による研削水の循環及び遠心分離器６による研削屑除去
ところで、（１）におけるように遠心分離器６で濾過されてある程度浄化された研削水にも僅かに超微粒の研削屑が含まれ、この研削屑の超微粒子が時間の経過と共に結合して１０μｍより大きい粒子になることもある。その量は殆ど問題にならないほど少ないが、この様な粒子も研削水から除去するのが望ましい。
【００３９】
従って、上述した研削水の循環処理において、ロータリスイッチ３４の操作によりポンプ２５を作動させて、研削水捕集ケース７から排水室２３ａ内に排水された研削水の一部をポンプ２５に吸い込ませる。そして、このポンプ２５に吸い込まれた研削水は、ホース２７を介して遠心分離器６の筒状フィルタ１２内に戻されて、遠心力により筒状フィルタ１２を再度通過させられ、排水室２３ａ内で結合して１０μｍより大きい粒子となった研削屑も筒状フィルタ１２により除去される。
【００４０】
尚、本実施例では、手動操作によりポンプ２５を作動させるようにしたが、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）によりポンプ２５を作動させるようにすることもできる。この場合、ポンプ２５は眼鏡レンズの研削加工中は常時作動させて、研削水を常に浄化するようにすることもできる。
【００４１】
また、演算制御回路により、研削加工が所定時間経過したとき又は所定枚数の眼鏡レンズの研削加工が終わった後に、ポンプ２５を所定時間作動させるようにすることもできる。この場合には、研削水の浄化処理に必要な電力の消費を必要最小限に抑制できる。
（３）研削水の下水道への排水
また、ロータリスイッチ３４の回動操作位置の一つに電磁弁切替位置を設けておいて、排水用電磁弁２９が開いていると共に排水用電磁弁３０が閉じている状態から、ロータリスイッチ３４が電磁弁切替位置に操作されたとき、排水用電磁弁２９を閉じると共に排水用電磁弁３０を開かせる様に設定しておくと良い。しかも、この切替が行われたとき、ポンプ２５を作動させると共に駆動モータ２０を作動させる様にしておく。
【００４２】
この電磁弁切替位置では、駆動モータ２０が作動して遠心分離器６の筒状フィルタ１２が回転円板９と一体に回転させられると共に、排水室２３ａ内の研削水がポンプ２５に吸い込まれて、この吸い込まれた研削水がホース２７を介して筒状フィルタ１２内に供給される。この筒状フィルタ１２内に供給された研削水は、筒状フィルタ１２により上述したように濾過されて浄化されて、略真水に近い状態にされた後、研削水捕集ケース７の底部に流下し、排水ホース３２を介して下水等に排水される。
（４）研削屑の破棄
上述した研削水の浄化処理により、筒状フィルタ１２に所定量の研削屑が捕集されたとき、図５，図６の様に、研削水タンク２３を支持フレーム５の下方から引き出すと共に、支持フレーム５を載置台１の下方の空間から引き出して、ケースカバー１５を取り外す。そして、ネジ１４をボス１０から取り外すことにより図３，図４の環状蓋１３を取り外すことにより、筒状フィルタ１２の上方が図５，図６の様に開放させられる。
【００４３】
この状態では、筒状フィルタ１２及び筒状のフィルタ支持枠１１を研削水捕集ケース７から取り外すことができると共に、筒状フィルタ１２を筒状のフィルタ支持枠１１から取り外すことができる。従って、筒状フィルタ１２及び筒状のフィルタ支持枠１１を研削水捕集ケース７から取り外した後、これらを作業しやすい場所に移動させて、筒状フィルタ１２を筒状のフィルタ支持枠１１から取り外すことにより、捕集された研削屑を筒状フィルタ１２と一体に容易に取り外すことができる。
【００４４】
この取り出した筒状フィルタ１２は、研削屑と同じ又は類似する素材を用いていることで、研削屑と共にリサイクルして再利用できる。
（５）その他
以上説明した実施例では、フィルタ支持枠１１を金網製としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、フォトエッチング等により微細孔を多数形成した多孔板から形成しても良いし、単に格子状の筒体を用いても良い。
【００４５】
また、上述した実施例では、プーリ１９，２１およびベルト２２は、駆動モータ（駆動手段）２０の回転を回転軸８に伝達する回転伝達手段を構成しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、回転伝達手段としてはギヤを用いたギヤ回転伝達機構を用いることもできる。
【００４６】
更に、以上説明した実施例では、遠心分離器６をレンズ研削加工装置２とは別体に設けて、この遠心分離器６をレンズ研削加工装置２の載置台１の下方に組み込むようにしているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、レンズ研削加工装置２の下部に側方に開口する収納室を形成し、この収納室内に上述した遠心分離器６を引き出し可能に直接収納すると共に、収納時にはレンズ研削加工装置２の加工室の排水孔が筒状フィルタ１２の中央に臨むように構成しても良い。
【００４７】
この場合には、研削屑と研削水とを分離する遠心分離器をレンズ研削加工装置にコンパクトに組み込むことができるので、このレンズ研削加工装置を店舗等に設置したときに、遠心分離器がレンズ研削加工装置から分離された研削水処理システムと比較すると、店舗内のスペースの有効利用ができる。
【００４８】
以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削加工システムは、加工室内の研削砥石と該研削砥石で研削される眼鏡レンズとの接触部に研削水をノズルから吹き付けて研削屑を洗い流すレンズ研削加工装置２と、前記研削屑を含む使用済みの研削水から前記研削水と前記研削屑を分離する遠心分離器６と、前記遠心分離器６で分離された研削水を貯留する研削水タンク２３を備えている。しかも、前記遠心分離器６は、前記レンズ研削加工装置２に組み付けられた研削水捕集ケース７と、前記研削水捕集ケース７内に回転駆動可能に保持されたフィルタ支持枠１１と、前記フィルタ支持枠１１内に着脱可能に保持された透水性の筒状フィルタ１２を備えている。
【００４９】
この構成によれば、遠心分離器６をレンズ研削加工装置２に組み付けることにより、狭い一般の眼鏡店で利用できる。
【００５０】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工システムは、前記研削水タンク２３の研削水を汲み上げて前記ノズルに供給する第１のポンプ（ポンプ２６）と、前記研削水タンク２３から研削水を汲み上げて前記筒状フィルタ１２内に流す第２のポンプ（ポンプ２５）と、前記第１，第２のポンプ（２６，２５）を選択的に制御する制御装置（レンズ研削加工装置２の演算制御回路）を設けている。
【００５１】
この構成によれば、加工室から研削水を直接流して浄化処理する流路と、研削水タンク２３から研削水を汲み上げて浄化する流路の二つの流路を設けているので、一旦研削水タンク２３に貯蔵されてしまった使用済み研削水も浄化処理することができる。
【００５２】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工システムは、前記遠心分離器６は前記レンズ研削加工装置２の真下に配設され、前記排水タンク２３は前記遠心分離器６の真下に配設されている。
【００５３】
この構成によれば、眼鏡レンズの加工室の真下に研削水処理装置４の遠心分離器６および研削水タンク２３を配置可能としているので、狭い一般の眼鏡店であっても、充分に配置することができる。
【００５４】
以上の様に、研削屑等が貯蔵される研削水タンクで沈殿し固形化する前段階で、直接処理装置内に流して、処理することができるので、研削水タンクの底に沈殿した研削屑等を洗浄することもでき、手を汚すことがなく、ランニングコストが掛からず、真水に近い状態まで使用済み研削水を浄化することができるので、直接下水道へ排水できる。また、浄化処理後の研削水は下水道の環境基準もクリアーし、浄化処理後に廃水を直接下水道に流すこともできる。また、研削屑等も脱水され、一般ごみとして廃棄処理することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した様に、請求項１の発明は、遠心分離器をレンズ研削加工装置に組み付けたので、狭い一般の眼鏡店で利用できる。
【００５６】
また、請求項２の発明は、加工室から研削水を直接流して浄化処理する流路と、研削水タンクから研削水を汲み上げて浄化する流路の二つの流路を設けているので、一旦研削水タンクに貯蔵されてしまった使用済み研削水も浄化処理することができる。
【００５７】
更に、請求項３の発明は、眼鏡レンズの加工室の真下に研削水処理装置の遠心分離器および研削水タンクを配置可能しているので、狭い一般の眼鏡店であっても、充分に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るレンズ研削加工システムの正面図である。
【図２】図１のレンズ研削加工システムの左側面図である。
【図３】図１の要部断面図である。
【図４】図３のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図５】図１〜図４の遠心分離器と研削水タンクを分離して示した概略斜視図である。
【図６】図５の遠心分離器と研削水タンクを別の角度から見た斜視図である。
【図７】図１〜図６の遠心分離器の拡大斜視図である。
【符号の説明】
２…レンズ研削加工装置
６…遠心分離器
７…研削水捕集ケース
１１…フィルタ支持枠
１２…筒状フィルタ
２３…研削水タンク
２５…ポンプ（第２のポンプ）
２６…ポンプ（第１のポンプ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grinding water treatment device and a lens grinding device of a lens grinding device for separating and removing grinding debris from grinding water used for grinding an unprocessed lens with a grinding wheel.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a lens grinding apparatus, when grinding an unprocessed lens with a grinding wheel, the grinding water is sprayed on a grinding portion of the unprocessed lens by the grinding wheel, the grinding portion is cooled with the grinding water, and grinding dust in the grinding portion is removed. The grinding water is removed by grinding water, and a waste liquid containing the grinding waste and the grinding water is separated into the grinding waste and the grinding water by a grinding water treatment device.
[0003]
As this grinding water treatment device, grinding water used in lens grinding processing is stored in a grinding water tank, grinding water is pumped from this grinding water tank and supplied to a filter, and grinding debris is filtered from the grinding water. There has been known a method in which grinding water is purified by performing a separation treatment (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
In addition, the conventional grinding water treatment system uses a centrifugal separator to separate the grinding water drained from multiple lens grinding devices into grinding chips and grinding water, and reuse the separated grinding water. One provided with a water treatment device is considered.
[0005]
As this centrifugal separator, a bottomed cylindrical body rotatably driven by a motor or the like is rotatably mounted in a housing, a bag-shaped body is detachably mounted in the cylindrical body, and a plurality of lens grinding devices are mounted. Is provided so that grinding water drained from a cylinder can be injected into a bag-like body through an upper opening of a cylindrical body (for example, see Patent Document 2).
[0006]
In this centrifuge, the cylindrical body is driven to rotate by a motor or the like, and grinding water drained from a lens grinding device is injected into the bag-like body from the upper opening of the cylindrical body, so that grinding dust is centrifugally applied to the cylindrical body. While being pressed against the inner peripheral surface of the body to sediment, the grinding debris overflows from the opening of the cylinder and is collected between the cylinder and the housing, and the grinding water is ground by the grinding unit. They are reused for dust removal and cooling.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2001-38623 A [Patent Document 2]
JP-A-2002-283236
[Problems to be solved by the invention]
However, in this grinding water treatment system, the grinding water drained from multiple lens grinding devices is separated into grinding dust and grinding water by one centrifugal grinding water treatment device. The equipment and the grinding water treatment equipment had to be installed separately and were not available in small general eyewear stores.
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide a lens grinding system that can be used in a small general eyeglass store by assembling a centrifuge with a lens grinding apparatus.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above problem, the invention of claim 1 is a lens grinding process in which grinding water is blown from a nozzle to a contact portion between a grinding wheel in a processing chamber and an eyeglass lens ground by the grinding wheel to wash away grinding debris. A lens grinding process including an apparatus, a centrifugal separator for separating the grinding water and the grinding waste from used grinding water including the grinding waste, and a grinding water tank for storing the grinding water separated by the centrifuge. In the system, the centrifugal separator includes a grinding water collecting case assembled to the lens grinding apparatus, a filter supporting frame rotatably held in the grinding water collecting case, and a filter supporting frame inside the filter supporting frame. A lens grinding system including a water-permeable tubular filter detachably held in the lens grinding system.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the lens grinding system according to the first aspect, a first pump that pumps up grinding water in the grinding water tank and supplies the grinding water to the nozzle, and performs grinding from the grinding water tank. A second pump for pumping water and flowing it into the cylindrical filter, and a control device for selectively controlling the first and second pumps are provided.
[0012]
Further, according to a third aspect of the present invention, in the lens grinding system according to the first or second aspect, the centrifugal separator is disposed directly below the lens grinding apparatus, and the drainage tank is disposed directly below the centrifugal separator. It is characterized by being arranged in.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Constitution]
<Lens grinding machine>
1 and 2, reference numeral 1 denotes a mounting table of the lens grinding system according to the present invention, and reference numeral 2 denotes a lens grinding apparatus mounted on the mounting table 1.
[0014]
Although the detailed configuration of the lens grinding apparatus 2 is not shown, a processing chamber, a grinding wheel rotatably disposed in the processing chamber, and an up-and-down drive with respect to the grinding wheel. A carriage, a pair of lens rotation shafts attached to the carriage, and a nozzle for spraying grinding water.
[0015]
In the lens grinding apparatus 2, an unprocessed lens (eyeglass lens) is held between a pair of lens rotation shafts, and the carriage is moved up and down based on lens shape information (θi, ρi), thereby forming a pair of lenses. The unprocessed lens held between the lens rotation axes can be ground into a lens shape with a grinding wheel.
[0016]
At this time, by spraying grinding water from a nozzle onto a contact portion between the unprocessed lens and the grinding wheel, that is, a grinding portion of the unprocessed lens by the grinding wheel, the grinding portion is cooled and the unprocessed lens generated in the grinding portion is ground. Debris is flushed to the bottom of the processing chamber. Reference numeral 3 denotes a drainage hose connected to the bottom of the processing chamber. The drainage hose 3 drains grinding water containing grinding waste from the bottom of the processing chamber. 2a is an operation panel of the lens grinding apparatus 2.
[0017]
As the configuration of the lens grinding apparatus main body 2 as described above, a well-known configuration can be adopted, and a detailed description of the configuration will be omitted.
<Grinding water treatment device>
Further, a grinding water treatment device 4 is provided below the mounting table 1. The grinding water treatment device 4 includes a support frame 5 disposed below the mounting table 1 so as to be able to be pulled out rearward, and a centrifugal separator 6 attached to a top plate 5 a of the support frame 5. Thereby, the support frame 5 and the centrifugal separator 6 are incorporated so as to be able to be pulled out rearward below the lens grinding device 2.
(Centrifuge 6)
As shown in FIGS. 3 and 4, the centrifugal separator 6 has a grinding water collecting case 7 having a bottomed cylindrical shape fixed on a top plate 5a and opening upward. The grinding water collecting case 7 has a bottom wall 7a, and a cylindrical portion 7b projecting upward is formed at the center of the bottom wall 7a. In addition, connection holes 7c and 7d are formed in the peripheral portion of the bottom wall 7a on opposite sides.
[0018]
The centrifugal separator 6 includes a rotating shaft 8 penetrating the top plate 5 a and the grinding water collecting case 7, and a rotating shaft disposed on the bottom side of the grinding water collecting case 7 and fixed to an upper end of the rotating shaft 8. A disk 9, a plurality of bosses (posts) 10 erected and fixed to the peripheral edge of the rotating disk 9 at intervals in the circumferential direction, and a bottomed cylinder arranged concentrically on the rotating disk 9 A filter support frame 11 made of a wire mesh (water-permeable), a flange plate 11 a fixed to an open end of the filter support frame 11, and a bottomed cylindrical filter 12 disposed in the filter support frame 11. Have.
[0019]
The tubular filter 12 can be made of cloth or nonwoven fabric. In this case, by forming the cylindrical filter 12 using a cloth or a nonwoven fabric formed of the same or similar material as the material of the spectacle lens to be ground, grinding dust collected in the cylindrical filter 12 can be reduced. It can be collected and reused integrally with the tubular filter 12. For example, when the spectacle lens to be ground by the lens grinding device 2 is glass, the cylindrical filter 12 is formed from a glass fiber cloth or nonwoven fabric, or when the spectacle lens is plastic, the cylindrical filter 12 is It is good to form from cloth or nonwoven fabric of the same material as or close to the material of the lens. In addition, a material other than the above-described materials can be used for the cylindrical filter 12. In addition, the cylindrical filter 12 is capable of capturing fine grinding dust particles of 10 μm or less.
[0020]
Further, the centrifugal separator 6 includes an annular lid 13 provided concentrically with the rotating disk 9 and the grinding water collecting case 7 and above the cylindrical filter 12, and a boss 10 that couples the annular lid 13 and the flange plate 11a. And a case cover 15 detachably fitted to the grinding water collecting case 7.
[0021]
Note that the filter support frame 11 is provided concentrically with the rotating disk 9. Reference numeral 13a denotes a central opening of the annular lid 13, 15a denotes a central opening of the case cover 15, and 15b denotes a hose holding cylinder provided in the case cover 15 adjacent to the central opening 15a. The lower end of the drain hose 3 of the lens grinding apparatus 2 described above is inserted into the upper part of the cylindrical filter 12 through the central openings 15a and 13a of the case cover 15.
[0022]
Moreover, the upper end of the cylindrical filter 12 is folded back to the outer peripheral side of the upper end of the filter support frame 11, and the folded portion of the cylindrical filter 12 is sandwiched and fixed between the upper end of the filter support frame 11 and the annular lid 13. Have been.
[0023]
Further, the centrifugal separator 6 includes a lower case 16 attached to the lower surface of the top plate 5a, bearings 17 and 18 for rotatably holding the rotating shaft 8 on the top plate 5a and the lower case 16, and a rotating shaft 8 , A drive motor 20 attached to the lower case 16, a pulley 21 attached to an output shaft 20 a of the drive motor 20, and a belt 22 stretched over the pulleys 19, 21. The pulleys 19 and 21 and the belt 22 constitute a rotation transmitting unit that transmits the rotation of the driving motor (driving unit) 20 to the rotating shaft 8.
[0024]
Further, the centrifugal separator 6 is provided with a grinding water tank 23 disposed below the lower case 16, and a centrifugal separator 6 disposed in the center of the grinding water tank 23 to partition the inside into a drainage chamber 23 a and a water supply chamber 23 b. Aqueous partition filter 24, pumps (circulation pumps) 25 and 26 provided in drainage chamber (first grinding water chamber) 23a and water supply chamber (second grinding water chamber) 23b, respectively, and pumps 25 and 26 It has hoses (circulation hoses) 27 and 28 each having one end connected to a grinding water discharge port (not shown). Reference numeral 23c denotes a moving caster (wheel) attached to the bottom surface of the grinding water tank 23.
[0025]
The other end of the hose 27 is fitted and held in a cylindrical portion 15b provided in the cover case 15 of the centrifuge 6, and the other end of the hose 28 is provided in a nozzle provided in a processing chamber of the lens grinding apparatus 2 (see FIG. (Not shown).
[0026]
Further, the centrifugal separator 6 is connected to drainage solenoid valves (drainage valves) 29, 30 connected to the connection holes 7c, 7d of the grinding water collecting case 7, and to drainage solenoid valves 29, 30, respectively. Drain hoses 31 and 32 are provided. The lower end of the drain hose 31 is inserted into the drain chamber 23a of the grinding water tank 23, and the lower end of the drain hose 32 is disposed so as to be able to drain to sewage or the like. An arithmetic control circuit (not shown) of the lens grinding apparatus 2 normally controls to open the drainage electromagnetic valve 29 and close the drainage electromagnetic valve 30.
[0027]
A controller 33 is mounted on the top plate 5a. The controller 33 is provided with a rotary switch 34 used for switching the opening and closing of the drainage electromagnetic valves 29 and 30 and turning on and off the pumps 25 and 26, and a knob 35 for adjusting the rotation of the drive motor 20.
[0028]
Further, when a switch (not shown) for starting the grinding of the spectacle lens is pressed, the arithmetic control circuit (not shown) of the lens grinding apparatus 2 operates the pump 26 to perform the grinding in the grinding water chamber 23b. Water is sucked in by a pump 26, and the sucked grinding water is supplied to a nozzle (not shown) in a processing chamber via a hose 28, and the grinding water is blown from the nozzle toward a grinding wheel (not shown). Is to be started.
[0029]
In addition, when the arithmetic control circuit starts spraying the grinding water from the nozzle toward the grinding wheel (not shown), the drive motor 20 is operated and the grinding process of the eyeglass lens by the grinding wheel is performed using the lens shape information. The process is started based on (θi, ρi).
[Action]
Next, the operation of the lens grinding system having such a configuration will be described.
(1) Circulation of grinding water by pump 26 and removal of grinding debris by centrifugal separator 6 In such a configuration, when the power of lens grinding device 2 is turned on, an arithmetic control circuit (not shown) of lens grinding device 2 ) Opens the drainage solenoid valve 29 and closes the drainage solenoid valve 30.
[0030]
In this state, the arithmetic control circuit (not shown) of the lens grinding apparatus 2 operates the drive motor 20 when a switch (not shown) for starting the grinding of the spectacle lens is pressed. The rotation of the drive motor 20 is transmitted to the rotating shaft 8 via pulleys 19 and 21 and a belt 22, and the rotating disk 9, the filter support frame 11, the cylindrical filter 12 and the annular lid 13 rotate integrally with the rotating shaft 8. Let me do.
[0031]
Next, the arithmetic and control circuit of the lens grinding apparatus 2 operates the pump 26 to cause the pump 26 to suck the grinding water in the grinding water chamber 23b. The grinding water sucked into the pump 26 is supplied to a nozzle (not shown) in a processing chamber via a hose 28, and is sprayed from the nozzle toward a grinding wheel (not shown).
[0032]
When the arithmetic control circuit of the lens grinding apparatus 2 starts spraying the grinding water from the nozzle toward the grinding wheel (not shown), the grinding processing of the spectacle lens by the grinding wheel is performed using the lens shape information (θi, ρi).
[0033]
The grinding chips generated during the grinding are washed away by the grinding water and flow down to the bottom of a processing chamber (not shown). Is drained into the central area.
[0034]
The grinding water is moved in the radial direction in the cylindrical filter 12 together with the grinding dust by centrifugal force, passes through the cylindrical filter 12, hits the inner wall surface of the grinding water collecting case 7, and then the grinding water is collected. It flows down to the bottom wall 7a side of the collecting case 7.
[0035]
At this time, the grinding dust is captured on the inner surface of the tubular filter 12 and between the fibers. In addition, fine grinding dust particles of 10 μm or less are also captured by the cylindrical filter 12. As a result, the clogging of the cylindrical filter 12 increases, and the amount of water passing through the cylindrical filter 12 decreases. However, since the cylindrical filter 12 is rotated at a high speed, there is an obstacle to the filtration of the grinding water containing grinding chips. Never come.
[0036]
The grinding water flowing down to the bottom 7 a of the grinding water collecting case 7 is stored in the drainage chamber 23 a of the grinding water tank 23 via the drainage hose 31. Then, the grinding water in the drainage chamber 23a flows into the grinding water chamber 23b through the partition filter 24, and is then sucked into the pump 26 and circulated.
[0037]
In such grinding water purification processing, when clogging of the cylindrical filter 12 progresses and water permeability decreases, the knob 35 for adjusting the rotation of the drive motor 20 of the controller 33 is rotated to operate the drive motor. By increasing the rotation speed of 20, it is preferable to improve the performance of separating the grinding water and the grinding dust by centrifugal force.
[0038]
Such adjustment of the rotation speed of the drive motor 20 can be performed by an arithmetic control circuit (not shown) of the lens grinding apparatus 2. That is, the arithmetic control circuit may count the grinding time of the spectacle lens or the number of ground spectacle lenses, and the rotation of the drive motor 20 may be gradually and continuously increased each time these are increased. In addition, the grinding time of the spectacle lens or the number of ground spectacle lenses may be counted, and the number of rotations of the drive motor 20 may be increased stepwise by a predetermined amount every time the count amount reaches a predetermined amount. it can.
(2) Circulation of the grinding water by the pumps 25 and 26 and removal of grinding debris by the centrifugal separator 6 As described in (1), the grinding water that has been filtered by the centrifugal separator 6 and has been purified to some extent also has a slightly Grinding debris is included, and the ultrafine particles of the grinding debris may combine with time to form particles larger than 10 μm. Although the amount is small enough to cause little problem, it is desirable to remove such particles from the grinding water.
[0039]
Therefore, in the above-described grinding water circulation processing, the pump 25 is operated by operating the rotary switch 34, and a part of the grinding water drained from the grinding water collecting case 7 into the drainage chamber 23a is sucked into the pump 25. . Then, the grinding water sucked into the pump 25 is returned to the cylindrical filter 12 of the centrifugal separator 6 through the hose 27, and is again passed through the cylindrical filter 12 by centrifugal force. Grinding debris that has been combined into particles larger than 10 μm is also removed by the cylindrical filter 12.
[0040]
In this embodiment, the pump 25 is operated by a manual operation. However, the pump 25 may be operated by an arithmetic and control circuit (not shown) of the lens grinding apparatus 2. In this case, the pump 25 can be always operated during the grinding of the spectacle lens so that the grinding water is always purified.
[0041]
Further, the pump 25 can be operated for a predetermined time by the arithmetic and control circuit after a predetermined time has elapsed or after a predetermined number of spectacle lenses have been ground. In this case, the power consumption required for the cleaning treatment of the grinding water can be suppressed to a necessary minimum.
(3) Draining of grinding water into the sewer Also, a solenoid valve switching position is provided at one of the rotating operation positions of the rotary switch 34, and the drain solenoid valve 29 is opened and the drain solenoid valve 30 is opened. When the rotary switch 34 is operated to the solenoid valve switching position from the closed state, the drain solenoid valve 29 and the drain solenoid valve 30 may be set to be opened. In addition, when this switching is performed, the pump 25 and the drive motor 20 are operated.
[0042]
In this solenoid valve switching position, the drive motor 20 is operated to rotate the cylindrical filter 12 of the centrifuge 6 integrally with the rotating disk 9, and the grinding water in the drainage chamber 23 a is sucked into the pump 25. The sucked grinding water is supplied into the cylindrical filter 12 via the hose 27. The grinding water supplied into the cylindrical filter 12 is filtered and purified by the cylindrical filter 12 as described above to make it substantially fresh water, and then flows down to the bottom of the grinding water collecting case 7. Then, the water is drained to sewage or the like via the drain hose 32.
(4) Discarding of Grinding Debris When a predetermined amount of grinding debris is collected in the cylindrical filter 12 by the above-described grinding water purification process, as shown in FIGS. , The support frame 5 is pulled out from the space below the mounting table 1, and the case cover 15 is removed. By removing the screw 14 from the boss 10 and removing the annular lid 13 shown in FIGS. 3 and 4, the upper part of the cylindrical filter 12 is opened as shown in FIGS.
[0043]
In this state, the cylindrical filter 12 and the cylindrical filter support frame 11 can be removed from the grinding water collecting case 7, and the cylindrical filter 12 can be removed from the cylindrical filter support frame 11. Therefore, after removing the cylindrical filter 12 and the cylindrical filter support frame 11 from the grinding water collecting case 7, they are moved to a place where it is easy to work, and the cylindrical filter 12 is removed from the cylindrical filter support frame 11. By removing, the collected grinding waste can be easily removed integrally with the cylindrical filter 12.
[0044]
The taken-out cylindrical filter 12 is made of the same or similar material as the grinding waste, so that it can be recycled together with the grinding waste and reused.
(5) Others In the embodiments described above, the filter support frame 11 is made of wire mesh, but is not necessarily limited to this. For example, it may be formed from a perforated plate having a large number of fine holes formed by photoetching or the like, or may simply be a lattice-shaped cylinder.
[0045]
Further, in the above-described embodiment, the pulleys 19 and 21 and the belt 22 constitute a rotation transmission unit that transmits the rotation of the drive motor (drive unit) 20 to the rotation shaft 8, but is not necessarily limited thereto. is not. For example, a gear rotation transmitting mechanism using a gear may be used as the rotation transmitting means.
[0046]
Further, in the embodiment described above, the centrifugal separator 6 is provided separately from the lens grinding apparatus 2, and the centrifugal separator 6 is incorporated below the mounting table 1 of the lens grinding apparatus 2. However, the present invention is not necessarily limited to this. For example, a storage chamber that opens laterally is formed in the lower part of the lens grinding apparatus 2, and the centrifugal separator 6 described above is directly stored in the storage chamber so that it can be pulled out. May be configured such that the drain hole of the filter faces the center of the cylindrical filter 12.
[0047]
In this case, the centrifugal separator that separates the grinding waste and the grinding water can be compactly incorporated into the lens grinding device. Compared with the grinding water treatment system separated from the grinding device, the space in the store can be used more effectively.
[0048]
As described above, the lens grinding processing system according to the embodiment of the present invention flushes grinding debris by spraying grinding water from a nozzle onto a contact portion between a grinding wheel in a processing chamber and an eyeglass lens ground by the grinding wheel. A lens grinding apparatus 2; a centrifugal separator 6 for separating the grinding water and the grinding waste from the used grinding water containing the grinding waste; and a grinding water for storing the grinding water separated by the centrifugal separator 6. A tank 23 is provided. In addition, the centrifugal separator 6 includes a grinding water collecting case 7 assembled to the lens grinding apparatus 2, a filter support frame 11 rotatably held in the grinding water collecting case 7, A water-permeable tubular filter 12 detachably held in a filter support frame 11 is provided.
[0049]
According to this configuration, by attaching the centrifugal separator 6 to the lens grinding device 2, it can be used in a small general eyeglass store.
[0050]
Further, the lens grinding system according to the embodiment of the present invention includes a first pump (pump 26) that pumps up the grinding water in the grinding water tank 23 and supplies the grinding water to the nozzle, and the grinding water from the grinding water tank 23. A second pump (pump 25) for pumping and flowing into the cylindrical filter 12, and a control device for selectively controlling the first and second pumps (26, 25) (arithmetic control of the lens grinding device 2) Circuit).
[0051]
According to this configuration, two flow paths are provided: a flow path for purifying the grinding water by directly flowing the grinding water from the processing chamber, and a flow path for pumping the grinding water from the grinding water tank 23 for purification. The used grinding water stored in the tank 23 can also be purified.
[0052]
Further, in the lens grinding system according to the embodiment of the present invention, the centrifugal separator 6 is disposed directly below the lens grinding device 2, and the drainage tank 23 is disposed directly below the centrifugal separator 6. ing.
[0053]
According to this configuration, since the centrifugal separator 6 and the grinding water tank 23 of the grinding water treatment device 4 can be arranged directly below the processing chamber of the eyeglass lens, they are sufficiently arranged even in a small general eyeglass store. be able to.
[0054]
As described above, before the sedimentation and solidification in the grinding water tank where the grinding debris and the like are stored, it can be directly flowed into the processing device and processed, so that the grinding debris settled at the bottom of the grinding water tank Can be washed, the hands are not stained, the running cost is not required, and the used grinding water can be purified to a state close to fresh water, so that it can be drained directly to the sewer. Further, the grinding water after the purification treatment also satisfies the environmental standards of the sewage, and the wastewater can be directly flowed to the sewage after the purification treatment. Grinding debris is also dehydrated and can be disposed of as general waste.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, since the centrifugal separator is assembled in the lens grinding apparatus, the invention of claim 1 can be used in a small general eyeglass store.
[0056]
Further, the invention according to claim 2 is provided with two flow paths, a flow path for purifying the grinding water by directly flowing grinding water from the processing chamber and a flow path for purifying the grinding water from the grinding water tank. The used grinding water stored in the grinding water tank can also be purified.
[0057]
Further, since the centrifugal separator and the grinding water tank of the grinding water treatment device can be arranged directly below the processing chamber of the eyeglass lens, the invention of claim 3 can be sufficiently arranged even in a small general eyeglass store. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a lens grinding system according to the present invention.
FIG. 2 is a left side view of the lens grinding system of FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view of a main part of FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line A1-A1 in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic perspective view showing the centrifugal separator and the grinding water tank shown in FIGS. 1 to 4 separately.
FIG. 6 is a perspective view of the centrifuge and the grinding water tank of FIG. 5 as viewed from another angle.
FIG. 7 is an enlarged perspective view of the centrifuge of FIGS. 1 to 6;
[Explanation of symbols]
2 ... Lens grinding apparatus 6 ... Centrifugal separator 7 ... Grinding water collecting case 11 ... Filter support frame 12 ... Cylindrical filter 23 ... Grinding water tank 25 ... Pump (second pump)
26 ... Pump (first pump)