JP2004130681A - 筆記具用キャップ及び筆記具用キャップ成形金型構造 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なく簡単な構成で、外観に優れ、意匠性の展開がしやすく、安価で安全性の高い筆記具のキャップ及びこのキャップを成形する金型構造を提供する。
【解決手段】筆記具本体への装着部（９）を有するキャップ本体（１）と、キャップ本体（１）に設けられるクリップ（２）とからなる筆記具用キャップであって、この筆記具用キャップは２重成形により形成されてなり、クリップ（２）は、キャップ本体（１）へ固定されるクリップ支持部（４）と、クリップ支持部（４）により支持されるクリップ片（３）とからなり、キャップ本体（１）とクリップ支持部（４）との少なくともいずれかには、キャップ本体（１）の内部と外部とを連通する通気孔（７，８）を設けたことを特徴とする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具用キャップ及び筆記具用キャップ成形金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
先端のペン先保護、インク揮発防止、ポケットでの携帯、机上での転がり防止などのためキャップ本体とクリップを有した筆記具用キャップが知られている。筆記具のキャップは、筆記具本体側に凸凹嵌合部を設けた円筒状のキャップ本体と、キャップ本体上部（キャップ本体の反開口側）に別体又は一体にクリップとからなるのが一般的である。
キャップを射出成形により行う場合、一体に成形する場合が多く、この場合にはキャップ本体部分とクリップ部分は全くの同色となるため、外観意匠に変化をあまり与えることができず、低級品に採用される事が多い。
また、特開２００２−１７２８８７号公報や、実用新案登録第２５９５５５４号公報に開示されているようなクリップが別体の場合は、着色等の変化はつけられるもののクリップ取り付け部に十分な強度が必要となるため取り付け部のサイズが大きくなってしまう問題や材質的な制約の問題などがあり、設計上、意匠上の多大な考慮を必要としていた。
【特許文献１】特開２００２−１７２８８７号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９５５５４号公報
【０００３】
キャップ誤飲時の呼吸確保のための対策としては、クリップ片の取り付け箇所周辺に空気流路を確保したものや、単純にキャップ天井部に穴をあけたものが知られている。
キャップ本体とクリップとを別体としたものは、外観の差別性が向上するものの、安全性確保に関しては、通気のための穴サイズを大きくしにくかったり、取り付けスペースや肉厚が増大したり、取り付け強度の問題から取り付け部が目立ってしまったり、筆記具の全長が長くなってしまったり、外径が増大してしまうなどの不都合を招く事が多い。
【０００４】
２重成形は、１次側を成形後に金型内に成形品を残す又は投入して２次側の成形を行うか、２つの樹脂を同時に成形する事により、組み立て不要で一体の成形品を得る方法であり各種の金型構造が採用されている。
通常の２重成形は軸とゴムグリップなど２つの樹脂がリング状に重なる成形をして、１次側となる樹脂の上部に２次側の樹脂が被さる構成となっている。
筆記具のキャップの金型構造としては、安全のための通気孔を確保する必要があり、また、弾性変形するクリップを設けなければならず、特に難易度の高い構造が要求される事が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のクリップを単純にキャップ本体と一体に成形したものでは、上述のとおり外観の差別化を図れないという問題を有しており、さらに、キャップをした際にペン先が見えた方がインク色の判別が可能であるため、筆記先端が外部から見える構造とすることが望ましい。更に、誤飲時の通気を確保することが安全性の面で好ましい。
クリップとキャップ本体を別体としたものでは、複雑な組み立てを必要とする組立上の不具合や、クリップ取り付け部を設けるため太くなったり筆記具の全長が長くなったり意匠上の不具合が見られる。
筆記具のキャップでは意匠上の差別化の観点から要求される金型構造も難易度が高くなってきており、特に２重成形での金型構造では多数個取り性も考慮したものが望まれている。
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、部品点数が少なく簡単な構成で、外観に優れ、意匠性の展開がしやすく、安価で安全性の高い筆記具のキャップ及びそのキャップを成形する金型構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
第１の課題解決手段である筆記具用のキャップは、筆記具本体への装着部を有するキャップ本体と、該キャップ本体に設けられるクリップとからなる筆記具用キャップであり、該筆記具用キャップは２重成形により形成され、前記クリップは、キャップ本体へ固定されるクリップ支持部と、該クリップ支持部により支持されるクリップ片とからなり、キャップ本体とクリップ支持部との少なくともいずれかには、キャップ本体の内部と外部とを連通する通気孔を設けたことを特徴とするものである。
本手段による筆記具用キャップは、２重同時成形やインサート成形などの２重成形により形成される。通気孔は単体、複数、丸径、異形、窓状や溝状などでも良い。
【０００７】
第２の解決手段は、第１の課題解決手段を限定したものであり、前記筆記具用キャップを筆記具本体へ取り付けた際に筆記具本体の筆記先端が外部から見えるように筆記先端視認部を設け、該筆記先端視認部は、キャップ本体を挟んで通気孔の対向位置に設けたことを特徴とするものである。
筆記先端視認部の具体的な形成態様としては、例えば、キャップ取り付け時におけるキャップ本体やクリップ支持部やクリップ片の少なくとも筆記先端付近を透明、半透明若しくは窓部とする態様がある。さらに、キャップ本体を透明、半透明などとし、クリップ支持部を、キャップ取り付け時における筆記先端付近以外の位置に設けるようにすること、すなわち筆記先端と重ならないように設けることでも筆記先端が外部から見えるようにすることができる。
【０００８】
第３の課題解決手段は、筆記具本体への装着部を有するキャップ本体と、クリップ支持部とクリップ片とからなるクリップとを２重成形により成形する筆記具用キャップ成型用金型構造であり、キャップ本体コアピンには突起を形成し、キャップ本体成型時には少なくとも該突起をキャップ本体キャビティーに当接させ、クリップ成型時にも少なくとも該突起をクリップキャビティーに当接させたことを特徴とするものである。
キャップ本体内径側を形成するコアピンには突起を形成し、キャップ本体成形時には少なくとも該突起をキャップ本体キャビティー（キャビティーにピンを挿入した場合も含む、以下同様でキャビティーと標記する）に当接させ、クリップ成型時にも少なくとも該突起をクリップキャビティーに当接させることとした。なお、キャップ本体キャビティーやクリップキャビティーにも突起を形成しておいて、この突起にキャップ本体コアピンに形成した突起を当接した場合を排除するものではない。
突起は常にキャビティーに当接するため樹脂が流入しない事からこの部分は貫通孔となり誤飲時における呼吸確保のための通気孔を形成することができる。
【０００９】
第４の解決手段は、第３の課題解決手段を限定したものであり、キャップ本体コアピンを対称軸とし、該対象軸を中心とし突起と対向した位置において、前記クリップキャビティーをキャップ本体に当接させる当接部を設け、キャップ本体コアピンを、突起と前記当接部とにより挟み込む構成としたことを特徴とするものである。
【００１０】
第５の課題解決手段は、筆記具本体への装着部を有するキャップ本体と、クリップ支持部とクリップ片とからなるクリップとを２重成形により成形する筆記具用キャップ成型用金型構造であり、キャップ本体キャビティーには第１の突起を形成し、キャップ本体成型時には少なくとも該突起をキャップ本体コアピンに当接させ、クリップキャビティーには第２の突起を形成し、クリップ成型時には少なくとも該突起をキャップ本体コアピンに当接させ、前記第１と第２の突起がキャップ本体コアピンに当接する箇所は同一であることを特徴とするものである。なお、キャップ本体コアピンにも突起を形成しておいて、この突起にキャップ本体キャビティーの第１の突起とクリップキャビティーの第２の突起を当接させる場合を排除するものではない。
第１と第２の突起は常にキャビティーに当接し、かつ、キャップ本体コアピンの同一箇所に当接するため、当接箇所には樹脂が流入しない事から、貫通孔となり、通気孔を形成することができる。
【００１１】
第６の解決手段は、第５の課題解決手段を限定したものであり、キャップ本体コアピンを対称軸とし、該対象軸を中心とし前記第１及び第２の突起と対向した位置において、前記クリップキャビティーをキャップ本体に当接させる当接部を設け、キャップ本体コアピンを、第２の突起と当接部とにより挟み込む構成としたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
ペン先の保護や内部インクの揮発を防止する等のためにキャップを装着した筆記具において、キャップ本体にクリップを設ける方法としては、キャップ本体の取り付け部位にクリップを強圧入する方法や、凸凹嵌合やネジ等の抜け止め部品により固着する方法が一般的である。
クリップが金属の場合にはクリップにギザ部を設けて圧入することで比較的容易に抜け止めを行う事ができていた。しかし、近年のボールペンなどではインク色が黒、赤、青などの通常色から金銀まで数十色にも及ぶことから差別化の為、キャップやクリップの装飾が重要となってきており、着色透明やラメ入りなどの着色の要望だけではなく、形状や材質面でも優位性を持たせる必要が生じてきている。
【００１３】
キャップ本体の素材としてはＣｏＰＥＴ（共重合ポリエステルとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂のアロイ樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、弾性アクリル（ソフトアクリル樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ソフトスチレン樹脂などが用いられる事が多いが、その中でも近年は、透明性、光沢、キャップ嵌合性などによりＣｏＰＥＴ、弾性アクリルが用いられる事が多い。
しかし、これらのＣｏＰＥＴや弾性アクリル樹脂は実用耐熱温度が７０度以下で夏場の車内などでの使用を考慮するとやや耐熱性が低く、このためクリップの圧入、固着のためにはクリップの圧入距離を長くする、強圧入にする、別部品で固着するなどの対策が必要であった。
またＰＣでは耐薬品性や嵌合耐久性の問題があり、ＰＰでは外観の透明度や光沢や印刷適正がないなどの問題がある。
通常はクリップを取り付ける取り付け部の分だけ大きなサイズの筆記具となる。クリップとキャップ本体を単純な一体とした場合にはサイズの問題は無くなるものの、外観的には色変更や形状の自由度が無くなって一般的には極低級品にしか用いられないキャップとなる、もしくはクリップ部に２回印刷などの印刷等を施すなどの差別化されるためのコストがかかったり生産性が悪化するという不都合がある。
【００１４】
クリップの材質はＰＣ、ＡＢＳ、弾性アクリル、ＰＰなどクリップを持ち上げた場合に破壊しにくい強度や剛性を有した材質があるが、いずれの場合にも取り付け部の大きさの分だけ大きなサイズの筆記具とする必要が生じる。
またキャップ本体に凹部を設け、クリップをリング状にはめ込む発明も見られるが、組み立て時には入りやすく抜け止め時には抜けにくいようにする要求には十分には応えられていない。
【００１５】
（実施形態１）
図１から図９により本発明の実施形態１を詳述する。
筆記具本体への装着部である凸凹嵌合部９と開口縁１４とを有するキャップ本体１と、キャップ本体１に設けられるクリップ２とからなる筆記具用キャップであり、クリップ２はキャップ本体１へ固定される部分となるクリップ支持部４とクリップ支持部４により支持されるクリップ片３とからなっている。また、キャップ本体１とクリップ２とは２重成形により形成している。
【００１６】
クリップ２の材質は、クリップ片３をポケットなどへの抜き差しなど持ち上げた場合に弾性変形する材質であり、通常のクリップとして使用される材質（ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、アクリル、ＣｏＰＥＴ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＳ等及びこれらのアロイや弾性グレードや無機物や着色剤などを混練したものやそれらのリサイクル材）が使用可能である。　キャップ本体１の材質は、例えばＣｏＰＥＴ（共重合ポリエステルとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂のアロイ樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、弾性アクリル（ソフトアクリル樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ソフトスチレン樹脂などが挙げられる。
クリップ支持部４の内表面側には、キャップ本体１の内方方向へ突出する抜け止め部５を設け、該抜け止め部５を、筆記先端を抜き差しするキャップ本体１の開口縁１４より後方（筆記具挿入側）に設けた。これによりキャップ全体の大きさを大きくすることなくコンパクトかつ確実にクリップ２をクリップ本体に係止する事が可能となる。
【００１７】
実施形態１ではクリップ支持部４は、クリップ片３を支持する基部４−ａとキャップ本体１への取り付け部となる基部４−ｂとで構成し、筒部４−ｂから舌片状のクリップ抜け止め部５をキャップ本体１の開口縁１４よりも後方（筆記具側）に突出させたものである。その抜け止め部５は、開口縁１４の後方において内方（キャップ本体の軸芯方向）に突出し、クリップ２に荷重が働きクリップ２がキャップ本体１から剥がれた際に、キャップ本体１に対しクリップ２を抜き出しを抑制するものである。
更に、クリップ２に荷重が働きクリップ２がキャップ本体１から剥がれた際に、クリップ本体１からクリップ２の後方への抜けを防止する前端抜け止め１１をクリップ２の先端付近に設けている。なお、この前端抜け止め部１１は必ずしも前端にある必要はない。クリップ２の後方への抜けが防止できればいずれでもよい。
【００１８】
クリップ片３は、キャップ本体１へ固定されるクリップ支持部４に一体に設けた。クリップ片３を持ち上げてもその応力を受け止める筒部４−ｂを設けた為、クリップのゆるみ等の問題が発生しにくい。
筒部４−ｂはキャップ本体１全体を覆う方が強度的には有利であるが、本実施形態１の図２に示す様にクリップ支持部の筒部４−ｂの途中に抜けがあったり、クリップ窓部１０がある異形とする事もでき、この場合は意匠的な差別化を図ることができる。　また、クリップ２のクリップ抜け止め部５を、キャップ本体１を挟んでクリップ片３の対向位置に設けてある。クリップ片３は持ち上げて使用されるものであるため、クリップ片３に荷重が働きクリップ２がキャップ本体１から剥がれた場合にも、抜け止め部５がキャップ本体１の開口縁１４に係止又は当接し得るためクリップ２の前方への抜けや揺動に対し、優位である。
【００１９】
通常は、キャップ本体１とクリップ２の取り付け部が必要であり、更にクリップ２には比較的大きな応力がかけられて使用される事が多い。本実施例では２重成形キャップとしたため取り付け部をそれほど考慮する必要もなく、外観性を優位にする事ができる。
【００２０】
筆記具のキャップでは、幼児などが誤って誤飲してしまい、窒息する事故に対応するため、通気性能を持たせたものが多く提案されてきている。２重成形ではない通常のクリップでは、孔を設けるのみで単純に通気孔を確保することができるが、２重成形の場合には、１次側に穴をあけたとしても２次側の樹脂が流れ込むと穴がふさがれてしまうという問題がある。後ほど詳細を説明するが、１次側２次側共に同一の連続したクリップ通気孔７、キャップ本体通気孔８としているため、通気孔がふさがれることもなく確実に通気をすることができる。
【００２１】
キャップ本体１は透明、半透明、着色透明等の内部視認可能な樹脂で成形し、クリップ２をインク色、軸色などの着色半透明または着色不透明の樹脂で成形し、クリップ２の先端部に筆記具本体に取り付けた際に筆記先端が外部から見える様に筆記先端視認部である窓部１０を形成した。
クリップ支持部４を、キャップ取り付け時における筆記先端付近以外の位置に設けるようにすること、すなわち筆記先端と重ならないように設けることでも筆記先端が外部から見えるようにすることができる。
本実施形態では、キャップ本体１の前端近くまで筆記先端部（図示せず）を挿入する事が可能であり、筆記先端の種類や色を視認させる事が容易となっている。
更に、筆記具用キャップを筆記具本体へ取り付けた際に筆記具本体の筆記先端が外部から見えるように筆記先端視認部であるクリップ窓部１０を設けてあり、クリップ窓部１０は、キャップ本体１を挟んで通気孔であるクリップ通気孔７及びキャップ本体通気孔８の対向位置に設けてある。クリップ通気孔７及びキャップ本体通気孔８からキャップ本体１の内部に向かって光が入る事が出来るので、クリップ窓部１０からの内部視認性を向上させることができる。窓部のみを開けた場合は内部が暗くなって色等が見えない場合が多い。
【００２２】
本実施形態では、キャップ本体１とクリップ２の取り付けのための従来のような取り付け部を有しておらず、外観上スマートな筆記具用キャップとなっている。
なお、筆記具本体の抜き差しをやりやすくするため、抜け止め部５周辺をテーパー状にするなどの工夫をするとなお良い。
【００２３】
更に、キャップ誤飲時の通気を確保する通気孔を一体に成形させる事ができたり、キャップ本体１とクリップ２がスキマ無くある程度の密着性を持たせる事が可能であるため抜け止め性と回り止め性などを向上させる事が容易にできたり、肉厚を最少化できたりすることができる。
また、インサート成形ではキャップ本体１を通常に成形し、クリップ金型内にこのキャップ本体１を挿入後、クリップ２を成形する事で２重成形ができる。
このように２重成形した場合には組み立てを全く行うことなく意匠性、外観性に優れた筆記具のキャップを提供する事もできる。
【００２４】
（実施形態２）
本発明の実施形態１のキャップを得るための金型装置に関して、図１０、図１１に示す。
図に示す様に鋼材等を組み合わせて、製品部となる空間にゲート（図示せず）を設け、このゲートを経由して溶融樹脂を高速高圧で射出成形する。本発明では２重成形により異材質の樹脂によるキャップ本体１とクリップ２が一体化された状態で製品が取り出される。なお、キャップ本体１とクリップ２とを異色材質とすることが好ましい。
本実施例での２重成型の場合には、図１０に示す様に、まず１次側の形状となるキャップ本体１の形状を形成する１次側空間１０４をキャップ本体コアピン１０１、キャップ本体キャビティー１０２、１次側ベース１０３、エジェクター１１１等によって形成し、射出成形により１次側空間１０４内部を樹脂で充填成形する。その後、図１１に示す２次側のクリップ２の部分を射出成形するものであり、図の空間部１０９が樹脂で充填されて、１次側と２次側が一体となったキャップが得られる金型構造である。
【００２５】
実施形態２では、キャップ本体１の内径側を形成するキャップ本体コアピン１０１に突起１０１ａを設け、この突起１０１ａをキャップ本体キャビティー１０２に当接させ当接部１０５を形成し成形時にこの当接部に樹脂が流れ込まないようにした。
その後、キャップ本体キャビティー部１０２のみを回転させるか又はキャップ本体１を取りだした後に向きを合わせて、２次側金型で図１１に示すようにクリップ２となる空間１０９以外を密接させて成形するとクリップ２がキャップ本体１に密着又は溶着した状態で一体に成形される。
この時、キャップ本体コアピン１０１の突起１０１ａは１次側への当接と同様に２次側でもクリップキャビティー１０７へ当接し当接部１０５を形成し、１次側のキャップ本体１のキャップ本体通気孔８と、２次側のクリップ２のクリップ通気孔７は完全に連通した状態とする事ができる。
【００２６】
更に、図１１に示すように、キャップ本体コアピン１０１を対称軸とし、該対象軸を中心とした場合に、突起１０１ａと対向（対称軸との軸対象位置）した位置に、前記クリップキャビティー１０７をキャップ本体１に当接させる当接部１０７ａを設け、キャップ本体コアピン１０１を、突起１０１ａと前記当接部１０７ａとにより挟み込む構成としてある。なお、クリップキャビティー１０７とキャップ本体１との当接部はクリップ窓部１０が形成される。
このような構成とすると、射出圧による変動やバリの発生などを防止できる金型構成となる。
【００２７】
（実施形態３）
実施形態３としては、図１２に示す様にクリップキャビティー１０７に第２の突起１０７ｂを設けて、キャップ本体コアピン１０１に当接させ当接部１０５を形成したものである。
図示はしていないが、このキャップ本体コアピン１０１に第２の突起１０７ｂを当接させる前に、キャップ本体キャビティーに形成した第１の突起をキャップ本体コアピン１０１に当接させ、キャップ本体１である１次側キャップ本体１を形成した。
本図は、第１の突起がキャップ本体コアピン１０１に当接した箇所と同一箇所に、第２の突起１０７ｂを当接させた状態を示している。
更に本図では、キャップ本体コアピン１０１を対称軸とし、該対象軸を中心とし前記第１及び第２の突起と対向した位置において、前記クリップキャビティー１０７をキャップ本体１に当接させる当接部１０７ａを設けており、キャップ本体コアピン１０１を、第２の突起１０７ｂと当接部１０７ａとにより挟み込む構成とした。
実施形態２とは突起の出る位置等は違うものの、まったく同様の作用効果を有するものである。
【００２８】
なお、上述の実施形態２及び３において、ゲート、エジェクターなどの位置や形状に関しては制約無く、本発明の構成を満足すればどの様なものでも良い。なお、前記第１と第２の突起をキャップ本体コアピンの同一箇所に当接させずに、異なる箇所に当接させることもできる。
【００２９】
本発明の実施形態は一例であり、回り止めリブを追加することもできるし、抜け止めの形状や数や高さも変えることができる。また、キャップ断面を異形にすることも本発明の範囲内で可能である。
キャップ本体１の肉厚は０．３から１．５ｍｍ、クリップ２の肉厚は０．４から３ｍｍ（さらに望ましくは０．５から１．５ｍｍ）、クリップ抜け止め部５はキャップ本体１の外表面から内方方向に向かって０．１から１．５ｍｍの突出量（係止量）である事が望ましい。
キャップ本体１とクリップ２の材質として、さらに望ましくはＣｏＰＥＴとＰＣの様な適度な密着性や、２次側を成形時に１次側樹脂が極端には溶けない耐熱性を有する事が望ましい。さらに２０度以上溶融温度に差がある組み合わせの場合には完全に両者が接着する事が無く本発明が更に有効となる。また、クリップ２とキャップ本体１の位置が逆転した形状（クリップが内部に潜り込んでキャップ本体１が外部に出ている部分があるなど）とすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、部品点数の少なく簡単な構成で安全性の高い通気孔を有し、組み立てを必要としない筆記具のキャップ及びそのキャップを成形する金型構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に適用するキャップの縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に適用するキャップの横方向正面外観図である。
【図３】本発明の実施形態１に適用するキャップの上面外観図である。
【図４】本発明の実施形態１に適用するキャップの右側面外観図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明の実施形態１に適用するキャップの下面外観図である。
【図１０】本発明の実施形態２に適用する１次側キャップ本体の金型縦断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２に適用する２次側クリップの金型縦断面図である。
【図１２】本発明の実施形態３に適用するキャップの金型縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　　キャップ本体
２　　　　クリップ３　　　　クリップ片
４　　　　　クリップ支持部
４−ａ　　クリップ支持部　基部
４−ｂ　　クリップ支持部　筒部
５　　　　クリップ抜け止め部７　　　　クリップ通気孔８　　　　キャップ本体通気孔
９　　　　キャップ本体凸凹嵌合部１０　　　クリップ窓部（筆記先端視認部）
１１　　　前端抜け止め
１２　　　コア溝
１３　　　キャビ溝１４　　　キャップ本体の開口縁
１０１　　キャップ本体コアピン
１０１ａ　突起
１０２　　キャップ本体キャビティー
１０３　　１次側ベース
１０４　　１次側空間
１０５　　（コアとキャビティーとの）当接部
１０６　　２次側ベース
１０７　　クリップキャビティー
１０７ａ　（クリップキャビティーとキャップ本体との）当接部
１０７ｂ　第２の突起
１０９　　２次側空間
１１１　　エジェクター

Claims (6)

1. 筆記具本体への装着部を有するキャップ本体と、該キャップ本体に設けられるクリップとからなる筆記具用キャップであって、
   該筆記具用キャップは２重成形により形成され、
   前記クリップは、キャップ本体へ固定されるクリップ支持部と、該クリップ支持部により支持されるクリップ片とからなり、
   キャップ本体とクリップ支持部との少なくともいずれかには、キャップ本体の内部と外部とを連通する通気孔を設けたことを特徴とする筆記具用キャップ。
2. 前記筆記具用キャップを筆記具本体へ取り付けた際に筆記具本体の筆記先端が外部から見えるように筆記先端視認部を設け、
   該筆記先端視認部は、キャップ本体を挟んで通気孔の対向位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の筆記具用キャップ。
3. 筆記具本体への装着部を有するキャップ本体と、クリップ支持部とクリップ片とからなるクリップとを２重成形により成形する筆記具用キャップ成型用金型構造であって、
   キャップ本体コアピンには突起を形成し、
   キャップ本体成型時には少なくとも該突起をキャップ本体キャビティーに当接させ、
   クリップ成型時にも少なくとも該突起をクリップキャビティーに当接させたことを特徴とする筆記具用キャップ成型金型構造。
4. キャップ本体コアピンを対称軸とし、該対象軸を中心とし突起と対向した位置において、前記クリップキャビティーをキャップ本体に当接させる当接部を設け、
   キャップ本体コアピンを、突起と前記当接部とにより挟み込む構成としたことを特徴とする請求項３記載の筆記具用キャップ成形金型構造。
5. 筆記具本体への装着部を有するキャップ本体と、クリップ支持部とクリップ片とからなるクリップとを２重成形により成形する筆記具用キャップ成型用金型構造であって、
   キャップ本体キャビティーには第１の突起を形成し、キャップ本体成型時には少なくとも該突起をキャップ本体コアピンに当接させ、
   クリップキャビティーには第２の突起を形成し、クリップ成型時には少なくとも該突起をキャップ本体コアピンに当接させ、
   前記第１と第２の突起がキャップ本体コアピンに当接する箇所は同一であることを特徴とする筆記具用キャップ成形用金型構造。
6. キャップ本体コアピンを対称軸とし、該対象軸を中心とし前記第１及び第２の突起と対向した位置において、前記クリップキャビティーをキャップ本体に当接させる当接部を設け、
   キャップ本体コアピンを、第２の突起と当接部とにより挟み込む構成としたことを特徴とする請求項５記載の筆記具用キャップ成形金型構造。

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