JP2004126185A

JP2004126185A - Optical diffusion plate for vertical back light made of polycarbonate resin for large-sized liquid crystal display device

Info

Publication number: JP2004126185A
Application number: JP2002289605A
Authority: JP
Inventors: Isao Sogo; 十河　功; Junichi Inoue; 井上　純一
Original assignee: Teijin Chemicals Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical diffusion plate for vertical back light made of a polycarbonate resin for a surface light emitting large-sized liquid crystal display device which warps less, and has superior surface light emitting properties, small luminance inhomogeneity on a light emission surface, and a superior color tone. <P>SOLUTION: The optical diffusion plate for vertical back light made of polycarbonate resin for a surface light emitting large-sized liquid crystal display device has ≥81% relative transmissivity at a 30° photodetection angle when the thickness is ≥2 mm, ≥10 Kj/m<SP>2</SP>Charpy impact strength with a notch, ≥110°C loaded deflection temperature under 1.80 MPa, and a ≤0.1% size variation rate during 100-hour storage in a 60°C and 95% RH atmosphere, and is formed of a polycarbonate resin composition containing a ≥75 wt.% polycarbonate resin, and being 1.3 to 3.0 mm thick. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリカーボネート樹脂製光拡散板に関する。更に詳しくは、反りが少なく、優れた面発光性を有し発光面の輝度ムラが少なく色調の優れた面発光性大型液晶表示装置用ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的特性、耐熱性、耐候性に優れている上、高い光線透過率を備えた樹脂として幅広い用途に使用されている。例えばスカイドーム、トップライト、アーケード、マンションの腰板、道路側壁板等の建築分野にも多量使用されている。これらの用途の多くは白色光拡散板として用いられており、従来ポリカーボネート樹脂製の白色光拡散板（以下乳白色板という）は、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素、酸化チタン等の光拡散剤を添加混合する方法（特許文献１参照）、また部分的に架橋したポリマー微粒子をポリカーボネート樹脂に添加混合する方法（特許文献２参照）、更には不融性アクリル系重合微粒子に酸化チタン及び珪素化合物を混合添加させる方法（特許文献３参照）が提案されている。
【０００３】
その他の用途として、小型液晶ディスプレイ及び小型液晶テレビのエッジライド方式もしくは直下型バックライト方式の面光源体やスキャナーの面光源体等に用いられている。
【０００４】
先に述べた特許文献１〜３記載の乳白色板は光線透過率が低くいため十分な面発光性が得られないといった問題が生ずる。また透過光がやや黄味を帯びているため、カラー液晶表示における色合いに悪影響を及ぼす問題がある。
【０００５】
液晶ディスプレイのエッジライド方式の面光源体としてのポリカーボネート樹脂組成物としてはポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂と蛍光増白剤を混合添加させる方法が提案されている（特許文献４参照）。しかしながらこの方法で得られるポリカーボネート樹脂組成物は、光拡散効果が不十分であるため液晶ディスプレイの直下型バックライトやスキャナーに使用すると光源が透けて見えるといった問題が生じる。
【０００６】
更に、炭酸カルシウムと酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂組成物から形成された、全光線透過率および相対拡散透過光量が良好な厚さ０．５〜１．２ｍｍのポリカーボネート製液晶ディスプレイ・バックライト用光拡散シートが開示されている（特許文献５参照）。しかし、かかる光拡散シートは、比較的厚さの薄いシートには好適であるが、１．３ｍｍ以上の厚さになると全光線透過率が低下し、大型液晶表示装置の輝度不足が発生する。
【０００７】
また、エッジライド方式もしくは直下型バックライト方式の小型液晶ディスプレイ及び小型液晶テレビ用光拡散板用途では、ポリカーボネート製とアクリル樹脂製の光拡散板が競合している。このポリカーボネート製光拡散板は品質面（耐衝撃性等）では優れている点が多いが、コスト競争力でアクリル樹脂製光拡散板に市場を凌駕されている。ところが近年１５〜３９インチと大型化してきている液晶ディスプレイや液晶テレビでは面積の増大により直下型バックライト方式が主流になりつつある。この用途では、アクリル樹脂製光拡散板ではその吸湿性等の特性のため大型化による影響を受けやすく、使用環境条件の変化により、光拡散板の反りが大きくなる。そのため、光拡散板が液晶板にあたる重大な欠陥が発生することがしばしばであった。その結果、液晶板の輝度ムラが大きくなる問題が残った。
【０００８】
ポリカーボネート樹脂シート又はフィルムの製造方法としては、最終の冷却ロールと最初の移送ロールの区間でシートにたるみを持たせる方法（特許文献６）、Ｔダイリップの両端部に堰板を設ける方法（特許文献７）、第２ロールに対する第３ロールの回転速度の１．００１〜１．０１５倍にする方法及び、３本の冷却ロールの温度は第１ロールが１３０〜１４５℃、第２ロールが１３５〜１５０℃、第３ロールが１４５〜１５５℃にする方法（特許文献８）があったが、かかる方法単独では本発明の光拡散板の特性が未達であった。
【０００９】
【特許文献１】
特公昭５７−２４１８６号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平３−１４３９５０号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開平１０−０１７７６１号公報
【００１２】
【特許文献４】
特開平９−２０８６０号公報
【００１３】
【特許文献５】
特開平３−７８７０１号公報
【００１４】
【特許文献６】
特開平７−２７６４７１号公報
【００１５】
【特許文献７】
特開平１０−１５１６５８号公報
【００１６】
【特許文献８】
特開２００１−１３９７０５号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる優れた面発光性を有し、且つ輝度ムラや反りが少なく、その上色調の優れた大型液晶表示装置の直下型バックライト方式に適した光拡散板を提供することである。
【００１８】
本発明者は上記課題を達成せんとして鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂を７５重量％以上含有を含有した樹脂を溶融押出して得られた光拡散板は特定の厚さ、相対透過率、衝撃強度、荷重たわみ温度および、寸法変化率にすることで、大型液晶表示装置の直下型バックライト用光拡散板として好適であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、厚さ２ｍｍの時に受光角３０°の相対透過率が８１％以上、ノッチ付シャルピー衝撃強度が１０ＫＪ／ｍ^２以上、１．８０ＭＰａの荷重たわみ温度が１１０℃以上、６０℃×９５％ＲＨ雰囲気下で１００時間保持した時の寸法変化率が０．１％以下であり、且つポリカーボネート樹脂を７５重量％以上含有するポリカーボネート樹脂組成物より形成された厚み１．３〜３．０ｍｍの大型液晶表示装置用ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板に係わるものである。
【００２０】
本発明の光拡散板の特性を得るためには、光拡散板のポリカーボネート樹脂組成物の改良や光拡散板の製造方法の工夫、改善することを組合せる必要があり、単にポリカーボネート樹脂組成物の改良や光拡散板の製造方法の工夫、改善のみによって達成することはできない。かかる特性を達成するためには、ポリカーボネート樹脂組成物としては、最低でポリカーボネート樹脂を７５重量％以上含有するポリカーボネート樹脂組成物であることが必要である。更に透明微粒子、蛍光増白剤や紫外線吸収剤等を含有させることが好ましい。具体的には、ポリカーボネート樹脂９９．７〜８０重量％および平均粒径１〜３０μの透明微粒子０．３〜２０重量％のポリカーボネート樹脂組成物が好ましく、更にはポリカーボネート樹脂９９．７〜８０重量％および平均粒径１〜３０μの透明微粒子０．３〜２０重量％の合計１００重量部と蛍光増白剤０．０００５〜０．１重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物が、好ましい。詳細は後述する。
【００２１】
光拡散板の製造方法の工夫、改善としては、従来公知の方法、例えば、最終の冷却ロールと最初の移送ロールの区間でシートにたるみを持たせる方法、Ｔダイリップの両端部に堰板を設ける方法、第２ロールに対する第３ロールの回転速度の１．００１〜１．０１５倍にする方法、３本の冷却ロールの温度は第１ロールが１３０〜１４５℃、第２ロールが１３５〜１５０℃、第３ロールが１４５〜１５５℃にする方法等を適宜選んで組合せる方法、その上、更に、新規な方法として、例えば押出機の溶融ゾーンを減圧して押出す方法、シート製造する際に、特定条件下で除冷する方法を組合せるとよい。
【００２２】
押出機の溶融ゾーンを減圧して押出す方法としては、溶融押出する際に、押出機の溶融ゾーンを１．３３〜６６．５ｋＰａに減圧して押出すのが好ましい。押出機の溶融ゾーンを減圧にしないと、配合した不融性アクリル系重合体微粒子等が酸素の影響を受けて、粒子の表面が部分的に崩れてしまい光拡散性能が低下することがある。
【００２３】
シート製造する際に、特定条件下で除冷する方法としては、溶融したポリカーボネート樹脂組成物を押出機のＴダイスからシート状に押出し複数個の冷却ロールで冷却した後、複数個の移送ロールにより移送してポリカーボネート樹脂組成物シートを製造するに当たり、最終冷却ロールのシート剥離点から押出し方向への距離ｘ（ｃｍ）が下記式［１］
０≦ｘ≦１００ｃｍ……［１］
の範囲で、該ポリカーボネート樹脂組成物の１．８０ＭＰａの荷重たわみ温度＋１０をＴｇ、その位置での該シート表面温度をｙ（℃）とした時、下記式［２］
−０．０００００４ｘ３＋０．００２８ｘ２−０．６９７８ｘ＋Ｔｇ−１５≦ｙ≦−０．０００００４ｘ３＋０．００２７ｘ２−０．６９７４ｘ＋Ｔｇ＋１０　　……［２］
を満足するように徐冷する方法が好ましい。
【００２４】
かかる方法を詳細に説明すると、押出機のＴダイスから溶融したポリカーボネート樹脂組成物をシート状に押出し、複数個の冷却ロールで押出した後、複数個の移送ロールにより移送して引取る溶融押出法であり、冷却ロールは通常２〜４個使用し、移送ロールは通常５〜２０個使用する。図１は本発明を実施するに適したシート成形方法の一例を示す概略図であり、図中▲１▼はＴダイ、▲２▼は第１冷却ロール、▲３▼は第２冷却ロール、▲４▼は第３冷却ロール（最終冷却ロール）、▲５▼は第１移送ロール、▲６▼は引取ロールである。以下、図１により説明する。
【００２５】
本発明において、最終冷却ロールからポリカーボネート樹脂組成物シートが剥離して以降引取られる際、シートの表面温度はｙ（℃）は、該ポリカーボネート樹脂組成物の１．８０ＭＰａの荷重たわみ温度＋１０をＴｇとしたとき、最終冷却ロールのシート剥離点からの距離ｘ（ｃｍ）が下記式［１］
０≦ｘ≦１００ｃｍ……［１］
の範囲で、下記式［２］を満足するように徐冷される。
−０．０００００４ｘ^３＋０．００２８ｘ^２−０．６９７８ｘ＋Ｔｇ−１５≦ｙ≦−０．０００００４ｘ^３＋０．００２７ｘ^２−０．６９７４ｘ＋Ｔｇ＋１０　　……［２］
【００２６】
シートの表面温度ｙ（℃）が上記範囲を満足することは、最終冷却ロールから剥離以降引取られる際シートがゆっくりと冷却されるために、加熱収縮の応力がほぼバランス状態に保たれ、引取で発生する収縮応力による歪みが小さく反りが良好となる。一方、シート表面の温度が上記範囲を逸脱すると、冷却ロールから剥離した後、押出し方向でのシート表面の温度差が急激に生じることにより引取時の応力がシートに加わったままの状態で残留し熱収縮の応力による歪みが発生し、得られたシートの反りが高くなる。上記最終冷却ロールからの距離ｘは少なくとも０〜１００ｃｍの範囲が好ましく、０〜２００ｃｍの範囲がより好ましく、０〜３００ｃｍの範囲が更に好ましい。
【００２７】
本発明の光拡散板特性は、各々厚さ２ｍｍの時に受光角３０°の相対透過率は８１％以上である。好ましくは、８３％以上、より好ましくは、８５％以上である。上限としては１００％である。また、厚さ２ｍｍの時にノッチ付シャルピー衝撃強度は１０ＫＪ／ｍ^２以上である。好ましくは、１５ＫＪ／ｍ^２以上、より好ましくは、２０ＫＪ／ｍ^２以上である。上限としては１００ＫＪ／ｍ^２以下である。厚さ２ｍｍの時に１．８０ＭＰａの荷重たわみ温度は１１０℃以上である。好ましくは、１２０℃以上、より好ましくは、１３０℃以上である。上限としては１５０℃である。厚さ２ｍｍの時に６０℃×９５％ＲＨ雰囲気下で１００時間保持した時の寸法変化率は０．１％以下である。好ましくは０．０７％以下、より好ましくは、０．０５％以下である。下限としては０％である。この寸法変化率の縦／横（ＭＤ／ＴＤ）の比率は０．６６〜１．５が好ましく、より好ましくは０．７６〜１．３、更に好ましくは０．８３〜１．２である。光拡散板の厚さは１．３〜３．０ｍｍであり、好ましくは１．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍである。１．３ｍｍより薄いと剛性が不足するので適当ではなく、３．０ｍｍより厚くなると重量的に実用的でない。
【００２８】
本発明の光拡散板は、更に厚さ２ｍｍの時に６０℃×９５％ＲＨ雰囲気下で２５０時間保持した時の光拡散板の反りは、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．８ｍｍ以下であり、下限は０．０ｍｍである。この反りの縦／横（ＭＤ／ＴＤ）の比率は０．６６〜１．５、より好ましくは０．７６〜１．３、更に好ましくは０．８３〜１．２である。
【００２９】
本発明にポリカーボネート樹脂組成物を詳細に説明する。ポリカーボネート樹脂組成物中のポリカーボネート樹脂の割合は、ポリカーボネート樹脂組成物１００重量％とした時に、７５重量％以上がポリカーボネート樹脂であり、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、最も好ましくは９６重量％以上である。
【００３０】
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法または溶融法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
【００３１】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００３２】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重縮合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
【００３３】
ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して通常１５，０００〜４０，０００、好ましくは１８，０００〜３５，０００である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ
［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
（但しｃ＝０．７、［η］は極限粘度）
【００３４】
本発明で使用する透明微粒子としたは、ガラス微粒子に代表される無機微粒子、ポリスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からの有機微粒子があげられ、特に有機微粒子が好ましい。かかる有機微粒子としては、架橋した有機微粒子が好ましく、その製造過程において少なくとも部分的に架橋されており、ポリカーボネート樹脂の加工過程において実用的に変形せず、微粒子状態を維持しているものである。即ち、ポリカーボネート樹脂の成形温度（３５０℃）まで加熱してもポリカーボネート樹脂中に溶融しない微粒子がより好ましくあげられ、更に好ましくは架橋した（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂の有機微粒子である。その特に好適な具体例として、例えば部分架橋したメタクリル酸メチルをベースとしたポリマー微粒子ポリ（ブチルアクリレート）のコア／ポリ（メチルメタクリレート）のシェルを有するポリマー、ゴム状ビニルポリマーのコアとシェルを含んだコア／シェルモノホルジーを有するポリマー〔ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製商品名パラロイドＥＸＬ−５１３６〕、架橋シロキサン結合を有するシリコーン樹脂〔東芝シリコーン（株）製トスパール１２０〕が挙げられる。
【００３５】
不融性アクリル系重合体微粒子の粒径は１〜３０μｍが好ましく、３〜２０μｍのものがより好ましい。かかる透明微粒子の粒径は、コールカウンター法で測定した重量平均粒径であり、その測定器は株式会社日科機の粒子数・粒度分布アナライザーＭＯＤＥＬ　Ｚｍ　である。重量平均粒子径が１μｍ未満であると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣たり、３０μｍを越えると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣たり、３０μｍを越えると十分な光拡散効果を得るためには配合量が多くなり、光透過性が損なわれたり、また輝度ムラが大きくなる等欠点が発生することがある。
【００３６】
透明微粒子の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と透明微粒子の合計１００重量％に対して０．３〜２０重量％が好ましく、０．５〜５重量％が特に好ましい。配合量が０．３重量％より少ないと光拡散性が不足したり、光源が透けて見えるという問題が生じる場合がある。一方、配合量が２０重量％を越えると光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなる場合がある。
【００３７】
本発明において使用される蛍光増白剤は、合成樹脂等の色調を白色あるいは青白色に改善するために用いられるものであれば特に制限は無く、例えばスチルベンゼン系、ベンズイミダゾール系、ベンズオキサゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等が挙げられる。ここで蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有するものである。蛍光増白剤の配合量は芳香族ポリカーボネート樹脂と透明微粒子の合計１００重量部に対して０．０００５〜０．１重量部が好ましく、より好ましく０．００１〜０．１重量部、更に好ましく０．００１〜０．０５重量部、最も好ましく０．００５〜０．０２重量部である。配合量が０．０００５重量部より少ないと十分な面発光性や発光面の色調の改良効果が得られない場合があり、一方、０．１重量部を越えると発光面の色調の改良効果は小さく、返って色調（色相）のムラが生じて場合がある。更に高価な蛍光増白剤の配合量が多くなりコスト高となる。
【００３８】
本発明のポリカーボネート樹脂光拡散板には、上記成分以外に目的及び効果を損なわない範囲で他の成分、例えば、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤、ブルーイング剤、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニレンエーテル等の難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤等の添加剤を必要に応じてその発現量配合してもよい。
【００３９】
本発明のポリカーボネート樹脂には、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために、さらにリン含有熱安定剤を使用することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。
【００４０】
具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、
テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられ、なかでもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイトが好ましい。
【００４１】
これらの熱安定剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量は、該共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物１００重量部に対して０．００１〜０．１５重量部が好ましい。
【００４２】
さらに本発明のポリカーボネート樹脂には、成形時の金型からの離型性を改良する目的等で脂肪酸エステル化合物を使用することができる。
【００４３】
かかる脂肪酸エステルとしては、炭素数１〜２０の一価または多価アルコールと炭素数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。かかる脂肪酸エステルの使用量は、該共重合ポリカーボネート樹脂またはポリカーボネート樹脂ブレンド物１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。
【００４４】
耐候性の向上および有害な紫外線をカットする目的で、本発明のポリカーボネート樹脂にはさらに紫外線吸収剤を配合することができる。かかる紫外線吸収剤としては、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールに代表されるトリアジン系紫外線吸収剤、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２，４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールおよび２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］等に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が例示され、これらは単独で用いても、２種以上併用してもよい。これら紫外線吸収剤は、ポリカーボネート樹脂１００重量部当り通常０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．８重量部配合される。
【００４５】
好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルであり、さらにより好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が選択される。
【００４６】
かかる紫外線吸収剤は単独もしくは２種以上を併用してもよく、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して好ましくは０．１〜１００重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部用いられる。
【００４７】
本発明のポリカーボネート樹脂には、光拡散板に成形した場合、ポリカーボネート樹脂や紫外線吸収剤に基づく光拡散板の黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としてはポリカーボネート樹脂に使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。
【００４８】
具体的なブルーイング剤としては、例えば一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５；商標名　バイエル社製「マクロレックスバイオレットＢ」、三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＧ」、住友化学工業（株）製「スミプラストバイオレットＢ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ　６８２１０；商標名　三菱化学（株）製「ダイアレジンバイオレットＤ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ　６０７２５；商標名　三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＪ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ　６１５００；商標名　三菱化学（株）製「ダイアレジンブルーＮ」］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ　６８２１０；商標名　バイエル社製「マクロレックスバイオレット３Ｒ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ９７［商標名バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ　６１１１０；商標名　サンド社製「テトラゾールブルーＲＬＳ」］が代表例として挙げられる。これらブルーイング剤は通常ポリカーボネート樹脂１００重量部当り０．３×１０^−４〜２×１０^−４重量部の割合で配合される。
【００４９】
上記必要成分を所定量配合して得られるポリカーボネート樹脂組成物は、任意の方法や装置が使用でき、例えば溶融押出法により所定の厚さの板状に成形することが好ましい。またこれ以外に従来公知の方法、例えば射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形等で成形することも可能である。
【００５０】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。なお、評価項目及び方法は以下の通りである。
（１）相対透過率
図４に示す様に試験片を挟んで光源と受光部を設け、試験片を透過した光量を受光部で測定した。受光角３０°の透過光量（Ｉ_３０）、受光角０°の透過光量（Ｉ_０）とした時、受光角３０°の相対透過率（％）は（Ｉ_３０／Ｉ_０）×１００になる。
（２）ノッチ付シャルピー衝撃強度
ＩＳＯ　１７９準じてノッチ付シャルピー衝撃強度（ＫＪ／ｍ^２）を測定した。
（３）１．８０ＭＰａの荷重たわみ温度
ＩＳＯ　７５−１準じて１．８０ＭＰａの荷重たわみ温度（℃）を測定した。
（４）寸法変化率及び寸法変化率の縦／横（ＭＤ／ＴＤ）の比率
縦（ＭＤ）２８０ｍｍ×横（ＴＤ）２８０ｍｍ×厚さ（ｔ）２ｍｍの試験片を保持前のＭＤ（Ｌ_ＭＤ０）（ｍｍ）とＴＤ（Ｌ_ＴＤ０）（ｍｍ）寸法を測定した後、６０℃×９５％ＲＨ雰囲気下で１００時間保持し、保持後のＭＤ（Ｌ_ＭＤ１００）（ｍｍ）及びＴＤ（Ｌ_ＴＤ１００）（ｍｍ）寸法を測定した。寸法変化率は、１００×（（Ｌ_ＭＤ１００＋Ｌ_ＴＤ１００）／（Ｌ_ＭＤ０＋Ｌ_ＴＤ０）−１）の絶対値で表し、寸法変化率の縦／横（ＭＤ／ＴＤ）の比率は、ＭＤ／ＴＤの比率（Ｌ_ＭＤ１００−Ｌ_ＭＤ０）／（Ｌ_ＴＤ１００−Ｌ_ＴＤ０）の絶対値で表す。
（５）反り及び反りの縦／横（ＭＤ／ＴＤ）の比率
縦（ＭＤ）２８０ｍｍ×横（ＴＤ）２８０ｍｍ×厚さ（ｔ）２ｍｍの試験片を６０℃×９５％ＲＨ雰囲気下で２５０時間保持した時のＭＤ及びＴＤの反りをそれぞれＳ_ＭＤ（ｍｍ）及びＳ_ＴＤ（ｍｍ）とする。反りは（Ｓ_ＭＤ＋Ｓ_ＴＤ）／２、反りの縦／横（ＭＤ／ＴＤ）の比率はＳ_ＭＤ／Ｓ_ＴＤの絶対値で表す。
（６）全光線透過率：ＪＩＳ　Ｋ−７３６１に従い、日本電色工業（株）製のヘーズメーターＮＤＨ　２０００により測定した。
（７）平均輝度：１５型直下型バックライトユニットに縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を組み込み、ポリエステル製拡散フィルムをのせ、その上から試験片の９点の輝度（ｃｄ／ｍ^２）をトプコン（株）製の輝度計ＢＭ−７で測定し、その平均値を平均輝度とした。評価装置を図５及び図６に示す。
（８）輝度ムラ：上記測定結果の最大輝度及び最小輝度から下記式を用いて輝度ムラを評価した。
輝度ムラ（％）＝（最小輝度／最大輝度）×１００
すなわち、輝度ムラが１００％とは輝度のムラがなく最も良好であることを示すものである。
（９）光拡散性：１５型直下型バックライトユニットに縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を組み込んだ時に、光源である冷陰極管（光源と冷陰極管の距離を１０ｍｍ、５〜１２ｍｍの範囲が通常）が透けていないものを○、透けて見えるものを×で示した。
（１０）色相：カラーマシン〔日本電色工業（株）製Ｚ−１００１ＤＰ〕によりＣ光源反射法にて測定したｂ値で示した。
【００５１】
［実施例１］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９６１．８ｋｇに、不融性アクリル系重合体微粒子〔ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ〕（透明微粒子）３５ｋｇと蛍光増白剤〔日本化薬工業（株）製カヤライトＯＳ〕０．２ｋｇ、紫外線吸収剤３．０ｋｇとを予め混合したものを添加混合し（ポリカーボネート樹脂組成物１）、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃、ベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して図１で示す装置を設けた押出機によりシートを製造した。厚み２．５ｍｍのアルミニウム板の堰板をＴダイリップの両端部に埋め込み、１０ｍｍの長さを突出させ、Ｔダイは幅１０２０ｍｍ、第１、第２及び第３冷却ロールはいずれも直径３００ｍｍの鏡面ロールを使用し、第３冷却ロールのシート剥離点から第１移送ロールのシートの接点までの直線距離Ｌを５０ｃｍにした。第１、第２及び第３冷却ロール及び移送ロールを経て幅１０００ｍｍで厚さ２．０ｍｍのシートを得た。第１及び第２冷却ロールの温度を夫々１４０℃、１５２℃に、第３冷却ロールの温度を１４５℃に設定し、第３冷却ロール以降図１記載の位置にセラミックヒーターを配置し、引取りロールの速度を調整して第３冷却ロールと第１移送ロール間のシートのたるみ量（ｈ）を１５ｃｍに保持した。第３冷却ロールから剥離する際のシートの表面温度、第３冷却ロールから剥離後、５０、１００、２００、３００ｃｍ引取られた位置でのシートの表面温度を１１５℃、９０℃、７７℃、６７℃にした。得られたシートの特性値を表１に示した。このシート以外にも上記のポリカーボネート樹脂組成物１を射出成型機でノッチ付シャルピー衝撃強度及び１．８０ＭＰａの荷重たわみ温度用資料を作成した。また、紫外線照射による経時劣化を検討した結果、この実施例１の光拡散板は比較例１よりも輝度劣化（４０００時間で平均輝度が２４％減少）が少なく、黄変度（４０００時間で△ＹＩが−０．４から＋９に変化）の変化も少なかった。更に、この実施例１の光拡散板を用いて１５型液晶テレビジョンを作成したところ、高輝度で輝度ムラのない、更に色ずれのない画面が得られた。
【００５２】
［比較例１］
市販の厚さ２ｍｍのＰＭＭＡ製光拡散板（日東樹脂工業製クラレックス）を実施例１と同様な評価をし、結果を表１に示した。この比較例１の光拡散板を用いて１５型液晶テレビジョンを作成したところ、輝度は高いが輝度ムラがあり、色ずれのある画面が得られた。
【００５３】
【表１】

【００５４】
【発明の効果】
本発明のポリカーボネート樹脂板は、反りが少なく光透過性が高く優れた光拡散性を有しており、優れた面発光性と均一な明るさを得ることができ、その上色調が良好であるため、輝度ムラや反りが少なく、色調の優れた液晶ディスプレイ又は液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板又はスキャナーに用いられている拡散板に好適であり、特に大型液晶ディスプレイ又は１５〜３９インチの大型液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板に好適であり、本発明がもたらす工業的効果は格別のものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するのに適したシートの成形方法の一例を示す概略図である。
【図２】本発明を実施するのに適したシートの成形装置を上側から見た概略図である。
【図３】シートのたるみの状態を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の受光角３０°の相対透過率評価装置の簡略図である。
【図５】図５は、本発明の平均輝度及び輝度ムラ評価装置の断面簡略図である。
【図６】図６は、本発明の平均輝度及び輝度ムラ評価装置の平面簡略図である。
【符号の説明】
▲１▼　Ｔダイ
▲２▼　第１冷却ロール
▲３▼　第２冷却ロール
▲４▼　第３冷却ロール
▲５▼　第１移送ロール
▲６▼　引取ロール
▲７▼　セラミックヒーター
▲８▼　ポリカーボネート樹脂シート
▲９▼　非接触放射温度計
Ａ　光源
Ｂ　試料
Ｃ　受光部
１　試験片
２　白色反射樹脂板
３〜１０　光源（冷陰極管）
１１〜１９　測定点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a light diffusion plate made of a polycarbonate resin. More specifically, the present invention relates to a light-diffusing plate for a direct-type backlight made of a polycarbonate resin for a large surface-emitting large-sized liquid crystal display device, which has less warpage, has excellent surface light emission, has less luminance unevenness on a light-emitting surface, and has excellent color tone.
[0002]
[Prior art]
Aromatic polycarbonate resins have excellent mechanical properties, heat resistance, and weather resistance, and are used in a wide range of applications as resins having high light transmittance. For example, it is widely used in construction fields such as sky domes, top lights, arcades, apartment lumbar boards, and road side wall boards. Many of these uses are used as white light diffusing plates. Conventionally, a white light diffusing plate made of polycarbonate resin (hereinafter referred to as a milky white plate) is formed by coating a polycarbonate resin with light such as calcium carbonate, barium sulfate, silicon oxide, and titanium oxide. A method in which a diffusing agent is added and mixed (see Patent Document 1), a method in which partially crosslinked polymer fine particles are added and mixed in a polycarbonate resin (see Patent Document 2), and a method in which titanium oxide and titanium oxide are added to infusible acrylic polymer fine particles. A method of mixing and adding a silicon compound (see Patent Document 3) has been proposed.
[0003]
As other uses, it is used as an edge light type or direct backlight type surface light source for small liquid crystal displays and small liquid crystal televisions, and a surface light source for scanners.
[0004]
The milky white plates described in Patent Literatures 1 to 3 described above have a problem that sufficient surface light emission cannot be obtained because the light transmittance is low. In addition, since the transmitted light is slightly yellowish, there is a problem that the color tone of the color liquid crystal display is adversely affected.
[0005]
As a polycarbonate resin composition as an edge light type surface light source of a liquid crystal display, a method of mixing and adding a bead-like crosslinked acrylic resin and a fluorescent whitening agent to a polycarbonate resin has been proposed (see Patent Document 4). However, since the polycarbonate resin composition obtained by this method has an insufficient light diffusion effect, there arises a problem that a light source can be seen through when used in a direct backlight or a scanner of a liquid crystal display.
[0006]
Furthermore, a light for a polycarbonate liquid crystal display / backlight having a thickness of 0.5 to 1.2 mm, which is formed from a polycarbonate resin composition containing calcium carbonate and titanium oxide and has a good total light transmittance and a relative diffuse transmission light amount. A diffusion sheet is disclosed (see Patent Document 5). However, such a light diffusion sheet is suitable for a sheet having a relatively small thickness. However, when the thickness is 1.3 mm or more, the total light transmittance is reduced, and the luminance of a large liquid crystal display device is insufficient.
[0007]
Further, in the application of the light-diffusing plate for an edge-ride type or a direct backlight type liquid crystal display and a small-sized liquid crystal television, a light diffusing plate made of polycarbonate and an acrylic resin compete with each other. Although this polycarbonate light diffusion plate is excellent in quality (impact resistance, etc.) in many cases, it is superior to the acrylic resin light diffusion plate in the market due to cost competitiveness. However, in the case of liquid crystal displays and liquid crystal televisions, which have recently increased in size to 15 to 39 inches, the direct backlight system is becoming mainstream due to an increase in area. In this application, the light diffusion plate made of an acrylic resin is easily affected by an increase in size due to its hygroscopic property and the like, and the warp of the light diffusion plate increases due to a change in the use environment conditions. For this reason, a serious defect that the light diffusion plate corresponds to the liquid crystal plate often occurs. As a result, the problem that the luminance unevenness of the liquid crystal plate becomes large remains.
[0008]
As a method for producing a polycarbonate resin sheet or film, there is a method in which the sheet has slack in a section between a final cooling roll and a first transfer roll (Patent Document 6), and a method in which weir plates are provided at both ends of a T-die lip (Patent Document 6). 7), a method of setting the rotation speed of the third roll to 1.001 to 1.015 times the rotation speed of the second roll, and the temperatures of the three cooling rolls are 130 to 145 ° C. for the first roll and 135 to 135 ° C. There was a method of setting the temperature of the light diffusion plate at 150 ° C. and the temperature of the third roll at 145 to 155 ° C. (Patent Document 8).
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 57-24186
[Patent Document 2]
JP-A-3-143950
[Patent Document 3]
JP-A-10-017761
[Patent Document 4]
JP-A-9-20860
[Patent Document 5]
JP-A-3-78701
[Patent Document 6]
JP-A-7-276471
[Patent Document 7]
JP-A-10-151658
[Patent Document 8]
JP 2001-139705 A
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has an excellent surface light-emitting property made of an aromatic polycarbonate resin composition, has little unevenness in brightness and warpage, and has excellent upper color tone. Light diffusion suitable for a direct type backlight system of a large liquid crystal display device. Is to provide a board.
[0018]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, a light diffusion plate obtained by melt-extruding a resin containing 75% by weight or more of a polycarbonate resin has a specific thickness, relative transmittance, and impact strength. The inventors have found that by setting the strength, the deflection temperature under load, and the dimensional change rate, it is suitable as a light diffusion plate for a direct type backlight of a large liquid crystal display device, and completed the present invention.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, when the thickness is 2 mm, the relative transmittance at a light receiving angle of 30 ° is 81% or more, the notched Charpy impact strength is 10 KJ / m ² or more, the deflection temperature under load of 1.80 MPa is 110 ° C. or more, and 60 ° C. × 95. A dimensional change rate of 0.1% or less when maintained in a 100% RH atmosphere for 100 hours and a thickness of 1.3 to 3.0 mm formed from a polycarbonate resin composition containing 75% by weight or more of a polycarbonate resin. The present invention relates to a direct-type backlight light diffusion plate made of polycarbonate resin for a large liquid crystal display device.
[0020]
In order to obtain the properties of the light diffusing plate of the present invention, it is necessary to improve the polycarbonate resin composition of the light diffusing plate or to devise a method of manufacturing the light diffusing plate, and to combine the improvements. It cannot be achieved only by improvement or devising and improving the manufacturing method of the light diffusion plate. In order to achieve such properties, it is necessary that the polycarbonate resin composition be a polycarbonate resin composition containing at least 75% by weight or more of the polycarbonate resin. Further, it is preferable to include transparent fine particles, a fluorescent whitening agent, an ultraviolet absorber and the like. Specifically, a polycarbonate resin composition of 99.7 to 80% by weight of a polycarbonate resin and 0.3 to 20% by weight of transparent fine particles having an average particle diameter of 1 to 30 μm is preferable, and 99.7 to 80% by weight of a polycarbonate resin. A polycarbonate resin composition comprising a total of 100 parts by weight of 0.3 to 20% by weight of transparent fine particles having an average particle size of 1 to 30 µm and 0.0005 to 0.1 part by weight of a fluorescent whitening agent is preferred. Details will be described later.
[0021]
As a method of improving and manufacturing the light diffusing plate, a conventionally known method, for example, a method in which a sheet is slackened in a section between a final cooling roll and a first transfer roll, and weir plates are provided at both ends of a T-die lip. A method in which the rotation speed of the third roll with respect to the second roll is 1.001 to 1.015 times, and the temperatures of the three cooling rolls are 130 to 145 ° C for the first roll and 135 to 150 ° C for the second roll. A method of appropriately selecting and combining a method of setting the third roll to 145 to 155 ° C., and further, as a novel method, for example, a method of extruding the melt zone of the extruder under reduced pressure, It is good to combine the method of cooling under specific conditions.
[0022]
As a method of extruding the melt zone of the extruder under reduced pressure, it is preferable to extrude the melt zone of the extruder at a reduced pressure of 1.33 to 66.5 kPa during melt extrusion. If the melting zone of the extruder is not reduced in pressure, the mixed infusible acrylic polymer fine particles and the like may be affected by oxygen, and the surface of the particles may be partially collapsed and the light diffusion performance may be reduced.
[0023]
When manufacturing a sheet, as a method of cooling under specific conditions, the molten polycarbonate resin composition is extruded into a sheet from a T-die of an extruder, cooled by a plurality of cooling rolls, and then transferred by a plurality of transfer rolls. In transferring and manufacturing the polycarbonate resin composition sheet, the distance x (cm) from the sheet peeling point of the final cooling roll in the extrusion direction is represented by the following formula [1].
0 ≦ x ≦ 100 cm ... [1]
When the deflection temperature under load of 1.80 MPa of the polycarbonate resin composition +10 is Tg and the sheet surface temperature at that position is y (° C.), the following formula [2]
-0.000004x3 + 0.0028x2-0.697x + Tg-15≤y≤-0.000004x3 + 0.0027x2-0.6974x + Tg + 10 [2]
The method of slow cooling so as to satisfy is preferred.
[0024]
This method will be described in detail. A melt extrusion method in which a molten polycarbonate resin composition is extruded from a T-die of an extruder into a sheet, extruded by a plurality of cooling rolls, and then transported and pulled by a plurality of transport rolls. Usually, 2 to 4 cooling rolls are used, and 5 to 20 transfer rolls are usually used. FIG. 1 is a schematic view showing an example of a sheet forming method suitable for carrying out the present invention, in which (1) is a T die, (2) is a first cooling roll, (3) is a second cooling roll, (4) is a third cooling roll (final cooling roll), (5) is a first transfer roll, and (6) is a take-up roll. Hereinafter, description will be made with reference to FIG.
[0025]
In the present invention, when the polycarbonate resin composition sheet is peeled off from the final cooling roll and subsequently taken off, the surface temperature of the sheet is y (° C.), and the deflection temperature under load of 1.80 MPa of the polycarbonate resin composition +10 is defined as Tg. Then, the distance x (cm) from the sheet peeling point of the final cooling roll is expressed by the following formula [1].
0 ≦ x ≦ 100 cm ... [1]
Is gradually cooled so as to satisfy the following formula [2].
−0.000004x ³ + 0.0028x ² −0.6978x + Tg−15 ≦ y ≦ −0.000004x ³ + 0.0027x ² −0.6974x + Tg + 10 [2]
[0026]
When the sheet surface temperature y (° C.) satisfies the above range, the sheet is slowly cooled when the sheet is taken off after the peeling from the final cooling roll. The distortion due to the generated shrinkage stress is small and the warpage is good. On the other hand, if the temperature of the sheet surface deviates from the above range, after the sheet is separated from the cooling roll, the temperature at the sheet surface in the extrusion direction suddenly occurs, and the stress at the time of taking over remains in a state where the sheet is applied. Distortion occurs due to heat shrinkage stress, and the obtained sheet has a high warpage. The distance x from the final cooling roll is preferably at least in the range of 0 to 100 cm, more preferably in the range of 0 to 200 cm, and still more preferably in the range of 0 to 300 cm.
[0027]
According to the light diffusion plate characteristics of the present invention, the relative transmittance at a light receiving angle of 30 ° is 81% or more when the thickness is 2 mm. It is preferably at least 83%, more preferably at least 85%. The upper limit is 100%. When the thickness is 2 mm, the notched Charpy impact strength is 10 KJ / m ² or more. Preferably, 15 kJ / ^{m 2} or more, more preferably 20 kJ / ^{m 2} or more. The upper limit is 100 KJ / m ² or less. The deflection temperature under load of 1.80 MPa when the thickness is 2 mm is 110 ° C. or more. Preferably, it is 120 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or higher. The upper limit is 150 ° C. When the thickness is 2 mm, the dimensional change rate is 0.1% or less when held for 100 hours in a 60 ° C. × 95% RH atmosphere. Preferably it is 0.07% or less, more preferably 0.05% or less. The lower limit is 0%. The ratio of length / width (MD / TD) of the dimensional change is preferably from 0.66 to 1.5, more preferably from 0.76 to 1.3, and even more preferably from 0.83 to 1.2. The thickness of the light diffusing plate is 1.3 to 3.0 mm, preferably 1.3 to 2.5 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm. When the thickness is less than 1.3 mm, the rigidity is insufficient, so that it is not appropriate. When the thickness is more than 3.0 mm, the weight is not practical.
[0028]
When the light diffusing plate of the present invention is further kept at 60 ° C. × 95% RH atmosphere for 250 hours at a thickness of 2 mm, the light diffusing plate preferably has a warp of 1.0 mm or less. It is more preferably 0.8 mm or less, and the lower limit is 0.0 mm. The ratio of the warp length / width (MD / TD) is 0.66 to 1.5, preferably 0.76 to 1.3, and more preferably 0.83 to 1.2.
[0029]
The polycarbonate resin composition of the present invention will be described in detail. When the proportion of the polycarbonate resin in the polycarbonate resin composition is 100% by weight of the polycarbonate resin composition, 75% by weight or more is the polycarbonate resin, preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, and most preferably. Is 96% by weight or more.
[0030]
The polycarbonate resin used in the present invention is obtained by reacting a dihydric phenol with a carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melting method. Representative examples of dihydric phenols include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane [commonly known as bisphenol A], 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, and 1,1-bis (4-hydroxy Phenyl) cyclohexane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-Hydroxyphenyl) sulfone and the like, and bisphenol A is preferable. These dihydric phenols can be used alone or in combination of two or more.
[0031]
As the carbonate precursor, carbonyl halide, carbonate ester or haloformate is used, and specific examples include phosgene, diphenyl carbonate or dihaloformate of dihydric phenol.
[0032]
In producing the polycarbonate resin by reacting the dihydric phenol and the carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melting method, a catalyst, a terminal stopper, an antioxidant for the dihydric phenol, and the like are used as necessary. May be. Further, the polycarbonate resin may be a branched polycarbonate resin obtained by copolymerizing a trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound, or a polyester carbonate resin obtained by copolymerizing an aromatic or aliphatic bifunctional carboxylic acid, Further, a mixture of two or more of the obtained polycarbonate resins may be used.
[0033]
The molecular weight of the polycarbonate resin is usually from 15,000 to 40,000, preferably from 18,000 to 35,000, expressed as a viscosity average molecular weight. The viscosity average molecular weight referred to in the present invention is obtained by inserting the specific viscosity (ηsp) obtained from a solution obtained by dissolving 0.7 g of a polycarbonate resin in 100 ml of methylene chloride at 20 ° C. into the following equation.
ηsp / c = [η] + 0.45 × [η] ² c
[Η] = 1.23 × 10 ⁻⁴ M ^0.83
(However, c = 0.7, [η] is the limiting viscosity)
[0034]
Examples of the transparent fine particles used in the present invention include inorganic fine particles typified by glass fine particles, and organic fine particles from polystyrene resin, (meth) acrylic resin, silicone resin and the like, and organic fine particles are particularly preferable. As such organic fine particles, cross-linked organic fine particles are preferable, which are at least partially cross-linked during the production process, do not practically deform in the process of processing the polycarbonate resin, and maintain the fine particle state. That is, fine particles that do not melt in the polycarbonate resin even when heated to the molding temperature (350 ° C.) of the polycarbonate resin are more preferable, and organic fine particles of a crosslinked (meth) acrylic resin or silicone resin are more preferable. Particularly preferred embodiments thereof include, for example, a polymer having a core of poly (butyl acrylate) / a shell of poly (methyl methacrylate) based on partially crosslinked methyl methacrylate, and a core and a shell of a rubbery vinyl polymer. Examples of the polymer include a polymer having a core / shell monomorphy (trade name: Paraloid EXL-5136, manufactured by Rohm and Hards Company) and a silicone resin having a cross-linked siloxane bond (Tospearl 120, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.).
[0035]
The particle size of the infusible acrylic polymer fine particles is preferably from 1 to 30 μm, more preferably from 3 to 20 μm. The particle size of the transparent fine particles is a weight average particle size measured by a coal counter method, and the measuring device is a particle number / particle size distribution analyzer MODEL Zm manufactured by Nikkaki Co., Ltd. If the weight average particle size is less than 1 μm, sufficient light diffusibility cannot be obtained and surface luminosity is poor. If it exceeds 30 μm, sufficient light diffusion cannot be obtained and surface luminosity is inferior or if it exceeds 30 μm. In order to obtain a sufficient light diffusion effect, the compounding amount is increased, and light transmittance may be impaired, and defects such as increased luminance unevenness may occur.
[0036]
The compounding amount of the transparent fine particles is preferably 0.3 to 20% by weight, particularly preferably 0.5 to 5% by weight, based on 100% by weight of the total of the aromatic polycarbonate resin and the transparent fine particles. If the amount is less than 0.3% by weight, there may be a problem that the light diffusing property is insufficient or the light source is seen through. On the other hand, if the compounding amount exceeds 20% by weight, the light transmittance decreases, and the required luminance may not be obtained in some cases.
[0037]
The fluorescent whitening agent used in the present invention is not particularly limited as long as it is used to improve the color tone of a synthetic resin or the like to white or bluish white. For example, stilbene based, benzimidazole based, benzoxazole based And naphthalimide-based, rhodamine-based, coumarin-based and oxazine-based compounds. Here, the fluorescent whitening agent has a function of absorbing ultraviolet energy of light rays and radiating this energy to a visible part. The compounding amount of the fluorescent whitening agent is preferably 0.0005 to 0.1 part by weight, more preferably 0.001 to 0.1 part by weight, and still more preferably 0 to 100 parts by weight of the total of the aromatic polycarbonate resin and the transparent fine particles. 0.001 to 0.05 parts by weight, most preferably 0.005 to 0.02 parts by weight. If the amount is less than 0.0005 parts by weight, sufficient surface luminous properties and the effect of improving the color tone of the light emitting surface may not be obtained. On the other hand, if the amount exceeds 0.1 part by weight, the effect of improving the color tone of the light emitting surface may not be obtained. There is a case where the color tone is small and the color tone (hue) is uneven. Furthermore, the compounding amount of the expensive fluorescent whitening agent increases and the cost increases.
[0038]
The polycarbonate resin light diffusion plate of the present invention, other than the above components, other components within a range that does not impair the purpose and effect, for example, phosphorous acid, phosphoric acid, phosphite ester, phosphate ester, phosphonate ester and the like Heat stabilizers, UV absorbers such as triazole, acetophenone, and salicylate esters, bluing agents, flame retardants such as tetrabromobisphenol A, low molecular weight polycarbonate of tetrabromobisphenol A, decabromodiphenylene ether, and antimony trioxide An additive such as a flame-retardant aid may be added as needed in an expression amount thereof.
[0039]
In the polycarbonate resin of the present invention, a phosphorus-containing heat stabilizer can be further used in order to prevent a decrease in molecular weight and deterioration of hue during molding. Examples of such a heat stabilizer include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid and esters thereof.
[0040]
Specifically, triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl Phosphite, monobutyldiphenylphosphite, monodecyldiphenylphosphite, monooctyldiphenylphosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4) -Methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis 2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, distearylpentaerythritol diphosphite, tributyl phosphate, triethyl phosphate, trimethyl phosphate, triphenyl phosphate, diphenyl monooxoxenyl phosphate, dibutyl phosphate, dioctyl phosphate , Diisopropyl phosphate,
Tetrakis (2,4-di-iso-propylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-n-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis ( 2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2 4-di-tert-butylphenyl) -3,3'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-iso-propylphenyl) -4,4'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6- Di-n-butylphenyl) -4,4'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,4 '-Biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,3'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -3,3'- Biphenylenediphosphonite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -biphenylphosphonite, dimethyl benzenephosphonate, diethyl benzenephosphonate, dipropyl benzenephosphonate, and the like, among which tris (2,4- Di-tert-butylphenyl) phosphite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite and bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -biphenylphospho Knight is preferred.
[0041]
These heat stabilizers may be used alone or in combination of two or more. The use amount of the heat stabilizer is preferably 0.001 to 0.15 parts by weight based on 100 parts by weight of the copolymerized polycarbonate resin or the polycarbonate resin blend.
[0042]
Further, a fatty acid ester compound can be used in the polycarbonate resin of the present invention for the purpose of improving the releasability from a mold at the time of molding.
[0043]
Such a fatty acid ester is preferably a partial ester or a whole ester of a monohydric or polyhydric alcohol having 1 to 20 carbon atoms and a saturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms. Examples of such partial or total esters of monohydric or polyhydric alcohols and saturated fatty acids include monoglyceride stearate, diglyceride stearate, triglyceride stearate, monosorbate stearate, monoglyceride behenate, pentaerythritol monostearate, and pentaerythritol Tetrastearate, pentaerythritol tetraperargonate, propylene glycol monostearate, stearyl stearate, palmityl palmitate, butyl stearate, methyl laurate, isopropyl palmitate, biphenyl biphenate, sorbitan monostearate, 2-ethylhexyl stearate Rates, among which stearic acid monoglyceride, stearic acid triglyceride, pentaerythr Tall tetrastearate are preferably used. The amount of the fatty acid ester to be used is preferably 0.001 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the copolymerized polycarbonate resin or the polycarbonate resin blend.
[0044]
For the purpose of improving weather resistance and cutting harmful ultraviolet rays, the polycarbonate resin of the present invention may further contain an ultraviolet absorber. Examples of the ultraviolet absorber include a benzophenone-based ultraviolet absorber represented by 2,2′-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-. Triazine-based ultraviolet absorber represented by 5-hexyloxyphenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4-methylphenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4-tert- Octylphenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4,6-bis (1-methyl-1-phenylethyl) phenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4,6-di -Tert-pentylphenol, 2- (5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl) -4-methyl-6-tert-butyl Phenol, 2- (5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl) -2,4-tert-butylphenol and 2,2′-methylenebis [6- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- ( [1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol] and the like, and these may be used alone or in combination of two or more. These ultraviolet absorbers are generally used in an amount of 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.05 to 0.8 part by weight, per 100 parts by weight of the polycarbonate resin.
[0045]
Preferably, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-dicumyl) Phenyl) phenylbenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetra Methylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- [2-hydroxy-3- (3,4,5,6-tetrahydrophthalimidomethyl) -5-methylphenyl] benzotriazole And even more preferably, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2, 2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol] is selected.
[0046]
Such UV absorbers may be used alone or in combination of two or more, and are preferably used in an amount of 0.1 to 100 parts by weight, more preferably 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polycarbonate resin.
[0047]
When molded into a light diffusing plate, a bluing agent can be added to the polycarbonate resin of the present invention in order to cancel the yellow tint of the light diffusing plate based on the polycarbonate resin or the ultraviolet absorber. As the bluing agent, any one can be used without any particular difficulty as long as it is used for a polycarbonate resin. Generally, anthraquinone dyes are easily available and preferred.
[0048]
Specific blueing agents include, for example, Solvent Violet 13 [CA. No. (color index No.) 60725; Trade name “Macrolex Violet B” manufactured by Bayer, “Diaresin Blue G” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, “Sumiplast Violet B” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.], general name Solvent Violet 31 [CA. No. 68210; brand name “Diaresin Violet D” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation], generic name Solvent Violet 33 [CA. No. 60725; Trade name “Diaresin Blue J” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation], generic name Solvent Blue 94 [CA. No. 61500; brand name "Diaresin Blue N" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation], generic name SolventViolet 36 [CA. No. 68210; brand name “Macrolex Violet 3R” manufactured by Bayer Corporation], generic name Solvent Blue 97 [brand name “Macrolex Violet RR” manufactured by Bayer Corporation] and generic name Solvent Blue 45 [CA. No. 61110; trade name “Tetrazole Blue RLS” manufactured by Sando Co., Ltd.] is a representative example. These bluing agents are usually blended in a ratio of 0.3 × 10 ⁻⁴ to 2 × 10 ⁻⁴ parts by weight per 100 parts by weight of the polycarbonate resin.
[0049]
The polycarbonate resin composition obtained by blending the above-mentioned necessary components in a predetermined amount can use any method and apparatus, and is preferably formed into a plate having a predetermined thickness by, for example, a melt extrusion method. In addition, molding by a conventionally known method such as injection molding, injection compression molding, blow molding, compression molding, powder molding and the like is also possible.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples. The evaluation items and methods are as follows.
(1) Relative transmittance As shown in FIG. 4, a light source and a light receiving section were provided with a test piece interposed therebetween, and the amount of light transmitted through the test piece was measured by the light receiving section. Assuming that the amount of transmitted light at a light receiving angle of 30 ° (I ₃₀ ) and the amount of light transmitted at a light receiving angle of 0 ° (I ₀ ), the relative transmittance (%) at a light receiving angle of 30 ° is (I ₃₀ / I ₀ ) × 100. .
(2) Notched Charpy Impact Strength Notched Charpy impact strength (KJ / m ² ) was measured according to ISO 179.
(3) Deflection temperature under load of 1.80 MPa Deflection temperature under load of 1.80 MPa (° C.) was measured according to ISO 75-1.
(4) before holding the ratio longitudinal (MD) 280 mm × lateral (TD) 280 mm × thickness (t) 2 mm of the test piece in the vertical / lateral dimensional change and dimensional change rate (MD / TD) MD _{(L MD} 0) (mm) and TD (L _TD 0) (mm) dimensions were measured and then maintained in an atmosphere of 60 ° C. × 95% RH for 100 hours, and MD ( _LMD 100) (mm) and TD ( _LT 100) (mm) dimensions were measured. The dimensional change rate is represented by an absolute value of 100 × ((L _MD 100 + L _TD 100) / (L _MD 0 + L _TD 0) −1), and the ratio of the dimensional change rate to the length / width (MD / TD) is MD / It is represented by the absolute value of the ratio of TD (L _MD100 −L _MD 0) / (L _TD 100−L _TD 0).
(5) Ratio of warp and warp length / width (MD / TD) A test piece having a length (MD) of 280 mm × width (TD) 280 mm × thickness (t) of 2 mm was subjected to an atmosphere of 60 ° C. × 95% RH for 250 hours. The MD and TD warpage when held are _SMD (mm) and _STD (mm), respectively. The warpage is represented by ( _SMD + _STD ) / 2, and the ratio of the warp length / width (MD / TD) is represented by the absolute value of _SMD / _STD .
(6) Total light transmittance: Measured with a haze meter NDH 2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in accordance with JIS K-7361.
(7) Average luminance: A test piece having a length of 231 mm, a width of 321 mm, and a thickness of 2 mm was incorporated in a 15-inch direct-type backlight unit, a polyester diffusion film was placed thereon, and nine points of luminance (cd / m) of the test piece were placed thereon. ² ) was measured with a luminance meter BM-7 manufactured by Topcon Corporation, and the average value was defined as the average luminance. The evaluation device is shown in FIGS.
(8) Brightness unevenness: The brightness unevenness was evaluated from the maximum brightness and the minimum brightness of the above measurement results using the following equation.
Luminance unevenness (%) = (minimum luminance / maximum luminance) × 100
In other words, 100% luminance unevenness indicates that there is no unevenness in luminance, which is the best.
(9) Light diffusing property: When a test piece having a length of 231 mm, a width of 321 mm, and a thickness of 2 mm is incorporated in a 15-inch direct type backlight unit, a cold cathode tube as a light source (a distance between the light source and the cold cathode tube is 10 mm, 5 ○ indicates a case in which is not transparent (normally in the range of １２12 mm), and × indicates a case in which it can be seen through.
(10) Hue: The hue was represented by a b value measured by a C light source reflection method using a color machine [Z-1001DP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.].
[0051]
[Example 1]
To 961.8 kg of a polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 24,300 obtained from bisphenol A and phosgene, infusible acrylic polymer fine particles [Pallaloid EXL-5136 manufactured by Rohm and Hards Company, weight distribution average particle diameter 7 μm] (Transparent fine particles) 35 kg, a fluorescent whitening agent (Kayalite OS manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0.2 kg, and an ultraviolet absorber 3.0 kg were previously mixed and mixed (polycarbonate resin composition 1). The sheet is manufactured by the extruder equipped with the apparatus shown in FIG. 1 while maintaining the extruder temperature at 250 to 300 ° C., the die temperature at 260 to 300 ° C., and the degree of vacuum at the vent section at 26.6 kPa by using a vented T-die extruder. did. Embedding a 2.5 mm thick aluminum plate at both ends of the T-die lip and projecting a length of 10 mm, the T-die has a width of 1020 mm, and the first, second and third cooling rolls each have a mirror surface having a diameter of 300 mm. Using a roll, the linear distance L from the sheet separation point of the third cooling roll to the contact point of the sheet of the first transfer roll was set to 50 cm. A sheet having a width of 1000 mm and a thickness of 2.0 mm was obtained through the first, second and third cooling rolls and the transfer roll. The temperatures of the first and second cooling rolls were set to 140 ° C. and 152 ° C., respectively, and the temperature of the third cooling roll was set to 145 ° C. A ceramic heater was arranged at the position shown in FIG. By adjusting the speed of the roll, the amount of slack (h) of the sheet between the third cooling roll and the first transfer roll was maintained at 15 cm. The surface temperature of the sheet at the time of peeling from the third cooling roll and the surface temperature of the sheet at the position where the sheet was taken out by 50, 100, 200, and 300 cm after peeling from the third cooling roll were 115 ° C, 90 ° C, 77 ° C, and 67 ° C. ° C. Table 1 shows the characteristic values of the obtained sheet. In addition to this sheet, the above polycarbonate resin composition 1 was subjected to a notch Charpy impact strength and 1.80 MPa load deflection temperature reference material using an injection molding machine. Further, as a result of examining the deterioration over time due to the irradiation of ultraviolet light, the light diffusion plate of Example 1 exhibited less luminance deterioration (average luminance decreased by 24% in 4000 hours) and a yellowing degree (（in 4000 hours) than Comparative Example 1. YI changed from -0.4 to +9). Further, when a 15-inch liquid crystal television was produced using the light diffusing plate of Example 1, a screen having high luminance, no luminance unevenness, and no color shift was obtained.
[0052]
[Comparative Example 1]
A commercially available light diffusion plate made of PMMA having a thickness of 2 mm (Kuralex manufactured by Nitto Jushi Kogyo Co., Ltd.) was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1. When a 15-inch liquid crystal television was produced using the light diffusing plate of Comparative Example 1, a screen having high luminance but having luminance unevenness and having a color shift was obtained.
[0053]
[Table 1]

[0054]
【The invention's effect】
The polycarbonate resin plate of the present invention has excellent light diffusing properties with low warpage and high light transmittance, excellent surface light emission and uniform brightness, and good color tone. Therefore, it is suitable for a liquid crystal display or a light diffusion plate of a direct backlight type of a liquid crystal television or a diffusion plate used for a scanner, which has less luminance unevenness and warpage, and is particularly suitable for a large liquid crystal display or 15 to 39. It is suitable for a light-diffusing plate of a direct backlight type of a large inch liquid crystal television, and the industrial effect brought about by the present invention is outstanding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a sheet forming method suitable for carrying out the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a sheet forming apparatus suitable for carrying out the present invention as viewed from above.
FIG. 3 is a schematic view showing a state in which a sheet is slackened.
FIG. 4 is a simplified diagram of a relative transmittance evaluation device of the present invention having a light receiving angle of 30 °.
FIG. 5 is a simplified cross-sectional view of the average luminance and luminance unevenness evaluation apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a simplified plan view of the average luminance and luminance unevenness evaluation device of the present invention.
[Explanation of symbols]
(1) T die (2) First cooling roll (3) Second cooling roll (4) Third cooling roll (5) First transfer roll (6) Take-up roll (7) Ceramic heater (8) Polycarbonate resin sheet (1) 9 ▼ Non-contact radiation thermometer A Light source B Sample C Light receiving unit 1 Test piece 2 White reflective resin plate 3-10 Light source (cold cathode tube)
11 to 19 measurement points

Claims

When the thickness is 2 mm, the relative transmittance at a light receiving angle of 30 ° is 81% or more, the notched Charpy impact strength is 10 KJ / m ² or more, the deflection temperature under load of 1.80 MPa is 110 ° C. or more, and 60 ° C. × 95% RH atmosphere. A large liquid crystal display device having a thickness of 1.3 to 3.0 mm formed from a polycarbonate resin composition having a dimensional change rate of 0.1% or less when held for 100 hours and a polycarbonate resin content of 75% by weight or more. Light diffusion plate for direct backlight made of polycarbonate resin.

2. The light diffusion plate for a direct type backlight made of polycarbonate resin for a large-sized liquid crystal display device according to claim 1, wherein the ratio of length / width (MD / TD) of the dimensional change rate of the light diffusion plate is 0.66 to 1.5. .

3. The large liquid crystal display device according to claim 1, wherein the light diffusion plate has a warp of 1.0 mm or less when held in a 60 ° C. × 95% RH atmosphere for 250 hours at a thickness of 2 mm. Light diffusion plate for direct backlight made of polycarbonate resin.

4. The direct type back made of polycarbonate resin for a large liquid crystal display device according to claim 1, wherein the ratio of the warp length / width (MD / TD) of the light diffusion plate is 0.66 to 1.5. Light diffusion plate for lights.

3. The polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the polycarbonate resin composition is 99.7 to 80% by weight of the polycarbonate resin and 0.3 to 20% by weight of transparent fine particles having an average particle size of 1 to 30 [mu] m. Light diffuser for mold backlight.