【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に限定するものではないが、湿潤時に優れた滑り止め効果を発揮する滑り難い床仕上げ材、及びその製造方法、並びにこのような滑り難い床仕上げ材の製造に用いる滑り止め塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平７−３２４，４６２号公報
【特許文献２】特開平８−１５１，４７８号公報
【特許文献３】特開平８−２１７，９９４号公報
【特許文献４】特開平９−８７，５４７号公報
【特許文献５】特開２００１−１７９，１７３号公報
【特許文献６】特表平１１−５０５，１８５号公報
【非特許文献１】塗装工学 Ｖｏｌ．２２， Ｎｏ． １， ｐｐ１４−２１ （１９８７）
【非特許文献２】塗装と塗料 ’９１・６ （Ｎｏ．４７９） ｐｐ４２−４７
【非特許文献３】工業材料 Ｖｏｌ．４４， Ｎｏ．１０， ｐｐ５２−５３ （１９９６．９）
【０００３】
従来、床仕上げ材に滑り止め効果を付与する技術として、スプレーダストを利用して塗膜表面に凹凸を形成する方法、塗布した表面に骨材を混入する方法、塗料中に骨材や高分子パウダーを混入する方法（特開平８−２１７，９９４号、特開平９−８７，５４７号の各公報）、熱膨張製フィラーを膨張させる方法（特開平８−１５１，４７８号公報）等が知られており、また、鉱物材料からなる床仕上げ材の表面にレーザーでマイクロクレータの形の穴窪みを統計的に分布させて設ける方法（特表平１１−５０５，１８５号公報）や薬液でエッチングする方法（特開平７−３２４，４６２号公報）等も知られている。
【０００４】
しかしながら、塗膜表面に凹凸を形成したり、骨材を散布する方法においては、形成される塗膜表面がザラザラになって平滑性が無くなり、耐汚染性が著しく低下するという問題があり、また、塗料中に骨材を混入させた場合にも同様に平滑性が無くなり、更に、塗料中に高分子パウダーを混入させた場合には、外観の低下や湿潤時の滑り止め効果が乏しいという問題がある。そして、レーザーでマイクロクレータの形の微小穴を設ける方法では処理できる基材の大きさに制限があるほか、床被覆材の施設現場では作業が困難であるという問題があり、また、薬液でエッチングする方法については基材が石やタイル等の鉱物材料に限られるほか、薬液の危険性や、中和後の洗浄水の廃棄処理が面倒であるという問題がある。
【０００５】
また、塗膜を多孔質化する方法として、樹脂を水不溶性有機溶剤に分散又は溶解させて得られた樹脂液と平均粒子径１μｍ以下の水溶性無機塩粒子と、平均粒子径１μｍ以下の顔料とを混合して得られた有機溶剤系塗料を基材に塗装し、次いで有機溶剤を揮発させて乾燥塗膜又は硬化塗膜を得たのち、その塗膜中の水溶性無機塩粒子を水により溶出させる方法が提案されている（特開２００１−１７９，１７３号公報）。
【０００６】
しかしながら、この方法により多孔質化された塗膜については、基材について、金属、コンクリート、ガラス等の無機質やプラスチック、木材、繊維、塗膜等の有機質、及びこれらの物が組み合わさったものが使用できると説明されているものの、上記の塗料中に骨材や高分子パウダーを混入する方法と同様に、空孔が塗膜内部から基材表面に達し、塗膜強度等の塗膜物性が顕著に低下するため、表面に塗膜層を有する床仕上げ材の滑り止めの方法としては適さない。
【０００７】
一方、塗料材料の分野においては、密度の低減（軽量化）、施工性の向上、水蒸気の透過性、耐吸水性、充填率の向上等を目的に、マイクロカプセルの塗料材料への応用が古くから試みられており、プールサイドや陸上競技場の滑り止め塗料としての使用も行われている〔塗装工学 Ｖｏｌ．２２， Ｎｏ． １， ｐｐ１４−２１ （１９８７）、塗装と塗料 ’９１・６ （Ｎｏ．４７９） ｐｐ４２−４７、工業材料 Ｖｏｌ．４４， Ｎｏ．１０， ｐｐ５２−５３ （１９９６．９）等〕。
【０００８】
しかしながら、プールサイドや陸上競技場でのマイクロカプセルの滑り止め塗料としての応用は、水で濡れている場合でも滑り止め効果が発揮されるように、多量のマイクロカプセルが配合され、そのために形成される塗膜表面がザラザラになって平滑性が無くなり、耐久性や耐汚染性が著しく低下するという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、塗膜の強度の低下や表面のザラザラ感が無く、優れた平滑性を有して塗膜の外観に優れており、しかも、滑り止め効果、特に湿潤時の滑り止め効果に優れているほか、工場生産は勿論、現場施工も容易である滑り難い床仕上げ材について鋭意検討した結果、床仕上げ材の表面の塗膜層を塗料成分が固化して形成された塗膜本体と、この塗膜本体内に分散されたマイクロカプセルとで構成すると共に、塗膜層の表面には上記マイクロカプセルの外殻を破壊して芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去して形成した多数の微小孔を設けることにより、塗膜の強度や外観を損なうことなく優れた湿潤時の滑り止め効果を付与することができることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
従って、本発明の目的は、塗膜の強度の低下や表面のザラザラ感が無く、優れた平滑性を有して塗膜の外観に優れており、しかも、滑り止め効果、特に湿潤時の滑り止め効果に優れているほか、工場生産は勿論、現場施工も容易である滑り難い床仕上げ材を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、このような滑り難い床仕上げ材を工場で、あるいは、現場で容易に製造し又は施工することができる滑り難い床仕上げ材の製造方法を提供することにある。
【００１２】
更に、本発明の他の目的は、上記の滑り難い床仕上げ材を工場で、あるいは、現場で製造し又は施工するのに適した滑り止め塗料組成物を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、塗料成分が固化して形成された塗膜本体と、この塗膜本体内に分散され、壁材物質で形成された外殻及びこの外殻内に封入された芯物質からなるマイクロカプセルとを有する塗膜層により構成され、この塗膜層の表面にはマイクロカプセルの外殻を破壊して外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去して形成された多数の微小孔が設けられている、滑り難い床仕上げ材である。
【００１４】
また、本発明は、塗料成分とマイクロカプセルとを含む塗料組成物により塗膜層を形成し、この塗膜層の表面を研磨処理し、次いでこの研磨処理で破壊されたマイクロカプセルの外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去する、滑り難い床仕上げ材の製造方法である。
【００１５】
更に、本発明は、基材の表面に塗料成分とマイクロカプセルとを含む塗料組成物を塗布して塗膜層を形成し、この塗膜層の表面を研磨処理し、次いでこの研磨処理で破壊されたマイクロカプセルの外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去する、滑り難い床仕上げ材の製造方法である。
【００１６】
更にまた、本発明は、塗料成分と、壁材物質で形成された外殻及びこの外殻内に封入された芯物質からなるマイクロカプセルとを含み、更に必要により塗料揮発分を含み、滑り難い床仕上げ材を製造するために用いる塗料組成物であり、上記マイクロカプセルが粒径１〜６００μｍであって上記塗料成分１００容量部に対して０．５〜１００容量部の割合で含まれている、滑り止め塗料組成物である。
【００１７】
本発明において、滑り難い床仕上げ材を製造する際に塗膜層を形成する滑り止め塗料組成物は、乾燥し又は硬化することにより固化して塗膜本体を形成する塗料成分と、この塗膜本体内に分散され、壁材物質で形成された外殻及びこの外殻内に封入された芯物質からなるマイクロカプセルとで構成され、必要により、これら塗料成分とマイクロカプセルとを分散状態に維持し、使用時に揮発して塗膜層を形成せしめる塗料揮発分が添加される。
【００１８】
そして、上記塗料成分としては、特に制限はなく、滑り止め機能が求められている用途で使用されるどのような塗料を構成するものであってもよく、従来より塗料成分の１つとして用いられている各種の樹脂成分、例えば非架橋タイプの樹脂や、自己架橋性あるいは硬化剤による外部架橋性の架橋タイプの樹脂等を挙げることができるほか、これらの樹脂成分に硬化触媒、紫外線吸収剤、熱安定剤、開始剤等の補助剤や、着色顔料、体質顔料、防触顔料、金属顔料等の顔料や、染料等その他の成分を配合したものを挙げることができる。
【００１９】
ここで、上記非架橋タイプの樹脂としては、具体的には、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニル系共重合体、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル掛脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂共重合体、繊維素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、フェノール樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等やこれらの変性樹脂等を例示することができる。
【００２０】
また、上記架橋タイプの樹脂としては、具体的には、アミノ硬化型アクリル樹脂、アミノ硬化型ポリエステル樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート硬化型アクリル樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート硬化型ポリエステル樹脂、無水酸硬化型エポキシ樹脂、多酸硬化型エポキシ樹脂、加水分解性シリル基含有樹脂、酸化硬化型アルキド樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等を例示することができる。
【００２１】
また、本発明の滑り止め塗料組成物を構成するマイクロカプセルについては、壁材物質で形成された外殻とこの外殻内に封入された芯物質からなり、形成された塗膜層の表面において、何らかの手段でマイクロカプセルの外殻を破壊し、この外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去することにより、塗膜層の表面に多数の微小孔を形成することができるものであればよく、塗膜層を形成する塗膜本体の種類や物性等と外殻を破壊して芯物質又は芯物質と外殻を除去する操作とを勘案し、どのような壁材物質及び芯物質を用いるかを設計し、従来公知の種々の方法で調製すればよい。
【００２２】
上記マイクロカプセルを構成する壁材物質としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化コバルト、酸化鉄、炭酸カルシウム、炭酸コバルト、塩基性炭酸銅、アルカリ土類金属珪酸塩、タングステンさんカルシウム、カーボンブラック等の無機物質や、ステンレス、鉄、銅、ニッケル等の金属物質や、ナイロン１２、ポリメチルメタクリレート等の有機高分子物質や、ゼラチン、アラビアゴム等の天然高分子物質等を挙げることができ、また、芯物質としては、例えば、空気、不活性ガス等の気体や、塩化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、チタニアゾル等の水溶性又は水分散性の無機物質や、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、自己乳化型樹脂等の水溶性又は水分散性の有機物質等を挙げることができるが、特に好適なマイクロカプセルとしては、微小中空体と称されるシリカ系、プラスチック系等のマイクロバルーンが挙げられる。
【００２３】
また、このマイクロカプセルの粒径については、結果として塗膜層表面に形成される微小孔の孔径に影響するので、平均粒径１μｍ以上６００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上４００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２００μｍ以下であるのがよく、１μｍより小さいと滑り止め効果が小さくなり、反対に、６００μｍより大きくなると添加量によっては平滑性が得られなくなるほか、塗装が困難になる場合がある。
【００２４】
更に、本発明の滑り止め塗料組成物において、必要により添加される塗料揮発分については、上記塗料成分とマイクロカプセルとを分散状態に維持し、使用時に揮発して塗膜層を形成せしめるものであればよく、通常は塗料成分と相俟って塗料を形成するものであるのがよく、一液型に調合されても、また、二液型に調合されてもよい。この塗料揮発分については、一般に塗料用溶剤として用いられるアルコール系、炭化水素系、ケトン系、エステル系等の溶剤や流動性調整剤等が挙げられる。
【００２５】
本発明の滑り止め塗料組成物において、上記塗料成分とマイクロカプセルとの配合割合は、塗料成分１００容量部に対して、マイクロカプセルが０．５容量部以上１００容量部以下、好ましくは１．０容量部以上５０容量部以下であるのがよく、０．５容量部より少ないと充分な滑り止め効果が発揮されない場合があり、反対に、１００容量部より多くなると形成される塗膜層の機械的強度が低下し、耐摩耗性が低下する。
【００２６】
なお、本発明の滑り止め塗料組成物において、必要により添加される上記塗料揮発分の配合割合は、塗装作業性等を考慮して適宜定めることができ、また、使用時に希釈して用いるようにすることもできる。
【００２７】
上記滑り止め塗料組成物を用いて製造される本発明の滑り難い床仕上げ材は、基本的には、上記塗料成分が固化して形成された塗膜本体と、この塗膜本体内に分散されたマイクロカプセルとを有する塗膜層により構成され、この塗膜層の表面にはマイクロカプセルの外殻を破壊して外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去して形成された多数の微小孔が設けられているものであり、具体的な構成としては、例えば、この塗膜層のみからなり、シート状に形成されて床等の表面に貼り付けて用いられたり、既存の塗装面上に塗布して形成されたものや、基材とその表面に積層された上記塗膜層とからなり、プレート状やタイル状に形成されて床スラブ等に貼り付けて用いられるものや、更には、上記基材と塗膜層との間にプライマー層を有するもの等が挙げられ、工場で生産されたり、あるいは、既設のあるいは新設の現場で施工される。
【００２８】
ここで、上記滑り難い床仕上げ材を構成する上記の基材としては、例えば、合成樹脂、セラミックス、金属、コンクリート、ガラス等により所定の大きさに形成された平板材や、既設のあるいは新設の現場で施工される塗膜やシート等を挙げることができる。
また、上記滑り難い床仕上げ材を構成する上記のプライマー層としては、例えば、基材がコンクリートの場合で塗膜層を形成する滑り止め塗料組成物中の樹脂成分がエポキシ樹脂である場合にはエポキシ系プライマーにより形成されるプライマー層等を例示することができる。
【００２９】
この滑り難い床仕上げ材において、上記塗膜層については、好ましくはそのデュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠）が５０以上、より好ましくは６５以上であるのがよく、５０より低いと、床仕上げ材としてその歩行感に劣り、また、汚れ易いという問題もある。
【００３０】
上記塗膜層のみからなる滑り難い床仕上げ材は、先ず、上記滑り止め塗料組成物を基材表面上に塗布して塗膜層を形成し、この塗膜層の表面を研磨処理し、次いでこの研磨処理で破壊されたマイクロカプセルの外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去し、その後に水洗することにより製造される。
【００３１】
また、上記基材と塗膜層とを有する滑り難い床仕上げ材は、基材の表面に、プライマーを塗布してプライマー層を形成た後、若しくは、このプライマー層を形成することなく、滑り止め塗料組成物を塗布して塗膜層を形成し、この塗膜層の表面を研磨処理し、次いでこの研磨処理で破壊されたマイクロカプセルの外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び破壊された外殻を除去することにより製造される。
【００３２】
そして、上記の塗膜層表面を研磨処理については、乾式研磨やブラスト研磨等のどのような研磨方法でもよいが、好ましくは水の存在下に例えば＃８００〜＃２４０の耐水サンドペーパーを用いて行う水研ぎ操作であるのがよく、塗膜層表面の洗浄を同時に行うことができるほか、マイクロカプセルを形成する芯物質、又は、この芯物質及び壁材物質が水可溶性物質である場合には、この水研ぎ操作により塗膜層の表面付近に存在するマイクロカプセルの外殻を破壊すると同時に、この破壊された外殻内の芯物質、又は、この芯物質及び外殻を溶解して除去することができる。
【００３３】
本発明の方法により作製される上記の滑り難い床仕上げ材は、その塗膜層表面にマイクロカプセルの添加量及び粒径に応じた平均直径、個数及び面積率の微小孔が形成され、特に塗膜層が水で濡れている時には、これらの微小孔が塗膜層上を移動する人の靴底、自動車のタイヤ、運搬用台車等との間で表面張力を発揮し、その際の吸盤効果により優れた滑り止め効果を発揮する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の滑り難い床仕上げ材の好適な適用例を模式的に示す。
【００３５】
適用例１
図１に本発明の適用例１に係る滑り難い床仕上げ材が示されている。この床仕上げ材は、例えばコンクリート板等の基材１の表面にプライマーを塗布し、形成されたプライマー層２の表面に滑り止め塗料組成物により形成された塗膜層３が積層されており、この塗膜層３は、塗料成分が固化して形成された塗膜本体４とこの塗膜本体４内に分散した多数のマイクロカプセル５とで構成されている。
この適用例１においては、上記滑り止め塗料組成物の塗料成分中に分散したマイクロカプセル５は、水不溶性の壁材物質からなる外殻６とこの外殻６内に封じ込められた芯物質の空気７とからなるマイクロバルーンである。
【００３６】
そして、上記塗膜層３の表面には、塗膜層表面の水研ぎ操作により形成された多数の微小孔８が形成されており、特に湿潤時にはこれらの微小孔８がこの塗膜層３上を移動する人の靴底等との間で表面張力を発揮し、その際の吸盤効果により優れた滑り止め効果を発揮するようになっている。
この適用例１の滑り難い床仕上げ材は、例えば床面が水で濡れていると同時に衛生的に保つ必要がある食品工場の通路の滑り止めとして用いられる。
【００３７】
適用例２
図２に本発明の適用例２に係る滑り難い床仕上げ材が示されている。この床仕上げ材は、例えば３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの四角いシートのように形成され、塗料成分が固化して形成された塗膜本体４とこの塗膜本体４内に分散した多数のマイクロカプセル５とからなる塗膜層３で構成されている。
この適用例２においては、上記滑り止め塗料組成物の塗料成分中に分散したマイクロカプセル５は、水溶性の壁材物質からなる外殻６とこの外殻６内に封じ込められた芯物質の空気７とからなるマイクロバルーンである。
【００３８】
そして、上記塗膜層３の表面には、塗膜層表面の水研ぎ操作により形成された多数の微小孔８が形成されており、特に湿潤時にはこれらの微小孔８がこの塗膜層３上を移動する人の靴底等との間で表面張力を発揮し、その際の吸盤効果により優れた滑り止め効果を発揮するようになっている。
この適用例２の滑り難い床仕上げ材は、例えばコンクリート土間の上に接着剤で貼り付けて用いられる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
【００４０】
実施例１
３０ｃｍ×３０ｃｍ×３ｍｍの大きさのフレキシブルボード（基材）上に、エポキシ樹脂系２液型プライマー（アトミクス社製商品名：フロアトップ＃８００）０．２ｋｇ／ｍ２を塗布し、２時間乾燥させ、プライマー層を有するフレキシブルボードを得た。
【００４１】
また、床用無溶剤２液型エポキシ樹脂塗料（アトミクス社製商品名：フロアトップ＃８０００、密度：１．５１ｇ／ｍｌ）１ｋｇに平均粒径４０μｍのマイクロバルーン（日本フェライト社製商品名：フィライト２００／７、真比重：０．７）９４．６ｇを添加し（塗料成分１００容量部に対して１０容量部の割合）、混合して実施例１の塗料組成物を調製した。
【００４２】
このようにして得られた実施例１の塗料組成物をフレキシブルボードのプライマー層の上に１ｋｇ／ｍ２の割合でコテ塗りし、２４時間乾燥させ、硬化させ、プライマー層の上に塗膜層を形成せしめた。
【００４３】
次に、塗膜層の表面を＃６００の耐水サンドペーパーで水研ぎし、塗膜層表面のマイクロバルーンの外殻を破壊し、この塗膜層の表面に多数の微小孔を形成せしめ、常温で７日間乾燥させ、実施例１の試験用床仕上げ材を調製した。
【００４４】
得られた実施例１の試験用床仕上げ材について、以下に示す方法により、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表１に示す。
【００４５】
〔塗膜層表面の外観〕
試験用床仕上げ材の塗膜層表面を拡散昼光の下で目視観察し、マイクロカプセルを添加しなかった床仕上げ材（比較例１）を基準にして、○：同等、△：やや劣る、×：劣るの３段階で評価した。
【００４６】
〔微小孔の面積率及び単位面積当りの個数〕
デジタルＨＤマイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨ７０００型）を使用し、試験用床仕上げ材の塗膜層表面を倍率１５０倍で観測して得られた画像から微小穴の直径、個数の計測を行い、データ処理して平均直径、単位面積当りの微小穴の個数、及び塗膜層表面に対する微小穴の面積率を算出した。
なお、上記実施例１の試験用床仕上げ材について、その塗膜層（研磨処理前後）表面を倍率１５０倍で観測して得られた画像を図３に示す。
【００４７】
〔滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）〕
試験用床仕上げ材の塗膜層表面の全面に水が行きわたるように湿潤させ、英国式滑り抵抗試験機（ＢＳＩ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｅｒｖｉｃｅ社製商品名：ポータブル・スキッドレジスタンス・テスター）を用いて湿潤時のＢＰＮ値を測定し、（社）日本道路協会発行「アスファルト舗装要綱」第１７３頁（１９９７年改訂第１２刷）の「７−２歩行者系道路舗装の選定「解説」（３）」に記載されたＢＰＮ値４０以上（湿潤状態）を基準にし、◎：ＢＰＮ値が５０以上、○：ＢＰＮ値が４０以上５０未満、△：ＢＰＮ値が３０以上４０未満、×：ＢＰＮ値が２０以上３０未満、××：ＢＰＮ値が２０未満の５段階で評価した。
【００４８】
〔耐摩耗性（テーバー摩耗）〕
試験用床仕上げ材から中心に８ｍｍの小孔を有する１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試験片を切り出し、この試験片について、摩耗試験機（テレダインテーバー社製）を使用し、摩耗輪（ＣＳ−１７）片側荷重１ｋｇ、１００回転の条件で塗膜層の摩耗量を測定し、◎：摩耗量５０ｍｇ以下、○：摩耗量５０ｍｇ超２００ｍｇ以下、△：摩耗量２００ｍｇ超５００ｍｇ以下、及び×：摩耗量５００ｍｇ超の４段階評価により評価した。
【００４９】
〔デュロメータ硬さ（塗膜層の硬さ）〕
ＪＩＳ Ｋ６２５３の「加硫ゴムの硬さ試験方法」に準拠して測定し、◎：塗膜層の硬さが６５以上、○：塗膜層の硬さが５０以上６５未満、△：塗膜層の硬さが４０以上５０未満、×：塗膜層の硬さが３０以上４０未満、××：塗膜層の硬さが３０未満の５段階で評価した。
【００５０】
実施例２
マイクロカプセルとして平均粒径５０μｍのシリカバルーン（三洋貿易社製商品名：ＳＦＢ３０２）を用い、塗料成分１００容量部に対して０．５容量部の割合で添加した以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表１に示す。
【００５１】
実施例３
実施例１において、マイクロカプセルの添加量を塗料成分１００容量部に対して１００容量部とした以外は、上記実施例１と同様にして、実施例３の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表１に示す。
【００５２】
実施例４
マイクロカプセルとして平均粒径２０μｍのマイクロバルーン（松本油脂製薬社製商品名：ＭＦＬ８０ＧＣＡ）を用い、塗料成分１００容量部に対して１容量部の割合で添加した以外は、上記実施例１と同様にして、実施例４の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表１に示す。
【００５３】
実施例５
マイクロカプセルとして平均粒径１００μのマイクロバルーン（松本油脂製薬社製商品名：ＭＦＬ８０ＣＡ）を用い、塗料成分１００容量部に対して５０容量部の割合で添加した以外は、上記実施例１と同様にして、実施例５の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表１に示す。
【００５４】
実施例６
プライマーとしてウレタン系１液湿気硬化プライマー（アトミクス社製商品名：プライマーＵ）０．２ｋｇ／ｍ２を用い、また、床用硬化ウレタン樹脂塗料（アトミクス社製商品名：フロアトップＵ＃１００ＮＥＯ、密度：１．３４ｇ／ｍｌ）に平均粒径４０μｍのマイクロバルーン（日本フェライト社製商品名：フィライト２００／７、真比重：０．７）を塗料成分１００容量部に対して１０容量部の割合で添加して得られた滑り止め塗料組成物を用いた以外は、上記実施例１と同様にして、実施例６の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表１に示す。
【００５５】
実施例７
マイクロカプセルとして平均粒径１５０μｍのマイクロバルーン（オーストラリア品：ＰＯＺＯ ３００）を用い、塗料成分１００容量部に対して１０容量部の割合で添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例７の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表１に示す。
【００５６】
比較例１
マイクロカプセルを添加しなかった以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表２に示す。
【００５７】
比較例２
研磨処理を行わなかった以外は、上記実施例１と同様にして、比較例２の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表２に示す。
なお、この比較例２の試験用床仕上げ材について、その塗膜層（研磨処理前）表面を倍率１５０倍で観測して得られた画像を図４に示す。
【００５８】
比較例３
マイクロカプセルの添加量を塗料成分１００容量部に対して０．２容量部とした以外は、上記実施例１と同様にして、比較例３の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表２に示す。
【００５９】
比較例４
マイクロカプセルの添加量を塗料成分１００容量部に対して１１０容量部とした以外は、上記実施例１と同様にして、比較例４の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表２に示す。
【００６０】
比較例５
マイクロカプセルとして実施例２で用いたシリカバルーンを使用し、その添加量を塗料成分１００容量部に対して１２０容量部とした以外は、上記実施例１と同様にして、比較例５の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層表面に形成された微小孔の面積率及び単位面積当りの個数、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表２に示す。
【００６１】
比較例６
マイクロカプセルに代えて平均粒径４０μｍのナイロンパウダー（東レ社製商品名：８４３Ｐ８０）を用い、塗料成分１００容量部に対して１０容量部の割合で添加し、研磨処理を行わなかった以外は、上記実施例１と同様にして、比較例６の試験用床仕上げ材を作製した。
得られた試験用床仕上げ材について、上記実施例１と同様に、塗膜層表面の外観、塗膜層の滑り抵抗性（湿潤時ＢＰＮ値）、耐摩耗性及びデュロメータ硬さをそれぞれ調べた。
結果を表２に示す。
【００６２】
なお、表１及び表２において、使用した塗料及びマイクロカプセルの略号は下記の通りである。
Ｅ−ＦＴ：床用無溶剤２液型エポキシ樹脂塗料（アトミクス社製商品名：フロアトップ＃８０００）
Ｕ−ＦＴ：床用硬化ウレタン樹脂塗料（アトミクス社製商品名：フロアトップＵ＃１００ＮＥＯ）
Ｆ−ＭＣ：マイクロバルーン（日本フェライト社製商品名：フィライト２００／７）
Ｓ−ＭＣ：シリカバルーン（三洋貿易社製商品名：ＳＦＢ３０２）
Ｇ−ＭＣ：マイクロバルーン（松本油脂製薬社製商品名：ＭＦＬ８０ＧＣＡ）
Ｃ−ＭＣ：マイクロバルーン（松本油脂製薬社製商品名：ＭＦＬ８０ＣＡ）
Ｚ−ＭＣ：マイクロバルーン（オーストラリア品：ＰＯＺＯ ３００）
Ｎ−ＰＯ：ナイロンパウダー（東レ社製商品名：８４３Ｐ８０）
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、形成される塗膜の強度等の物性を低下させることなく、また、使用される塗料の種類に依存することなく、優れた滑り止め性、特に湿潤時の滑り止め性が得られ、しかも、現場施工も容易であり、特に床仕上げ材の用途に好適な滑り難い床仕上げ材を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の適用例１に係る滑り難い床仕上げ材を示す断面説明図である。
【図２】図２は、本発明の適用例２に係る滑り難い床仕上げ材を示す断面説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１に係る滑り難い床仕上げ材の塗膜層表面を示す顕微鏡写真である。
【図４】図４は、比較例２に係る床仕上げ材の塗膜層表面を示す顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１…基材、２…プライマー層、３…塗膜層、４…塗膜本体、５…マイクロカプセル、６…外殻、７…空気、８…微小孔８。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is not particularly limited, but a non-slip floor finishing material exhibiting an excellent anti-slip effect when wet, a method for producing the same, and a non-slip coating composition used for producing such a non-slip floor finishing material About things.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-324,462
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-151,478
[Patent Document 3] Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-217,994
[Patent Document 4] JP-A-9-87,547
[Patent Document 5] JP-A-2001-179,173
[Patent Document 6] Japanese Patent Publication No. 11-505,185
[Non-Patent Document 1] Coating Engineering Vol. 22, no. 1, pp14-21 (1987)
[Non-patent document 2] Painting and paint '91 .6 (No. 479) pp42-47
[Non-Patent Document 3] Industrial Materials Vol. 44, no. 10, pp52-53 (1996.9)
[0003]
Conventionally, as a technology for imparting a non-slip effect to floor finishing materials, a method of forming irregularities on the coating film surface using spray dust, a method of mixing aggregates on the applied surface, an aggregate or polymer in the paint There are known a method of mixing powder (JP-A-8-217,994, JP-A-9-87,547), a method of expanding a thermal expansion filler (JP-A-8-151,478), and the like. In addition, a method of providing holes in the form of microcraters in a statistical distribution with a laser on the surface of a floor finishing material made of a mineral material (Japanese Patent Publication No. 11-505,185 / 185) or etching with a chemical solution (Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-324,462) is also known.
[0004]
However, in the method of forming unevenness on the coating film surface or spraying the aggregate, there is a problem that the formed coating film surface becomes rough and loses smoothness, and the stain resistance is significantly reduced. Also, when aggregate is mixed in the paint, the smoothness is also lost, and when polymer powder is mixed in the paint, the appearance is reduced and the anti-slip effect when wet is poor. There is. In addition, there is a limit to the size of the substrate that can be treated by the method of forming micro-crater-shaped micro holes with a laser, and it is difficult to work at the floor covering material facility site. In addition to the method, the base material is limited to mineral materials such as stones and tiles, and there is a problem that there is a danger of a chemical solution and that disposal of washing water after neutralization is troublesome.
[0005]
Further, as a method for making the coating film porous, a resin solution obtained by dispersing or dissolving a resin in a water-insoluble organic solvent, water-soluble inorganic salt particles having an average particle diameter of 1 μm or less, and a pigment having an average particle diameter of 1 μm or less are used. Is applied to the substrate, and then the organic solvent is volatilized to obtain a dried or cured coating film.The water-soluble inorganic salt particles in the coating film are then washed with water. (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-179,173).
[0006]
However, as for the coating film made porous by this method, the base material includes metals, concrete, inorganic materials such as glass, plastics, wood, fibers, organic materials such as coating films, and combinations of these materials. Although it is described that it can be used, like the method of mixing the aggregate and the polymer powder into the paint, the pores reach the substrate surface from the inside of the paint film and the paint film properties such as paint film strength etc. Since it is remarkably reduced, it is not suitable as a method for preventing slippage of a floor finishing material having a coating layer on the surface.
[0007]
On the other hand, in the field of coating materials, microcapsules have long been applied to coating materials for the purpose of reducing density (lightening), improving workability, improving water vapor permeability, water absorption resistance, and filling rate. And has also been used as an anti-slip paint for poolside and athletic fields [Coating Engineering Vol. 22, no. 1, pp14-21 (1987), painting and paint '91 .6 (No. 479) pp42-47, industrial materials Vol. 44, no. 10, pp52-53 (1996. 9) and the like].
[0008]
However, the application of microcapsules as a non-slip coating at poolsides and athletic fields is based on the fact that a large amount of microcapsules is formulated and formed so that the anti-slip effect is exhibited even when wet with water. The surface of the coating film becomes rough, loses smoothness, and the durability and stain resistance are significantly reduced.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present inventors have found that there is no decrease in the strength of the coating film and no rough feeling on the surface, and the coating film has excellent smoothness and an excellent appearance of the coating film. In addition to its excellent stopping effect, as well as factory production as well as easy on-site construction, we conducted a thorough study of non-slip floor finishing materials, and found that the coating layer on the surface of the floor finishing material was formed by solidification of the coating components. In addition to the film body and the microcapsules dispersed in the coating film main body, the outer surface of the microcapsule is broken on the surface of the coating layer to form a core material, or the core material and the broken core material. It has been found that by providing a large number of micropores formed by removing the outer shell, it is possible to impart an excellent anti-slip effect when wet without impairing the strength and appearance of the coating film, and completed the present invention.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an excellent appearance of a coating film having excellent smoothness without a decrease in the strength of the coating film or a rough surface, and a non-slip effect, especially when wet. It is an object of the present invention to provide a non-slip floor finishing material which is excellent in stopping effect and can be easily produced in a factory as well as in a factory.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a hard-to-slip floor finishing material that can be easily manufactured or installed at a factory or such a hard-to-slip floor finishing material. .
[0012]
Still another object of the present invention is to provide a non-slip coating composition suitable for manufacturing or applying the above-mentioned hard-to-slip floor covering material in a factory or on site.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention provides a coating film body formed by solidifying a paint component, an outer shell dispersed in the coating film body, formed of a wall material, and a core material sealed in the outer shell. And a coating layer having microcapsules, and the outer surface of the microcapsules is broken on the surface of the coating layer to remove the core material in the outer shell, or the core material and the broken outer shell. It is a non-slip floor finishing material provided with a large number of micropores formed as described above.
[0014]
Further, the present invention provides a coating composition comprising a coating composition and a microcapsule, wherein a coating layer is formed, the surface of the coating layer is polished, and then the inside of the outer shell of the microcapsule destroyed by the polishing treatment is formed. Or a method of producing a non-slip flooring material by removing the core material or the core material and the broken outer shell.
[0015]
Further, in the present invention, a coating composition containing a coating component and microcapsules is applied to the surface of a substrate to form a coating layer, the surface of the coating layer is polished, and then destroyed by the polishing. The present invention provides a method for producing a non-slip flooring material for removing a core material in an outer shell of a microcapsule or a core material and a broken outer shell.
[0016]
Furthermore, the present invention includes a paint component, an outer shell formed of a wall material, and a microcapsule composed of a core material sealed in the outer shell, and further contains a volatile matter of the paint as necessary, and is hard to slip. A coating composition used for producing a floor finishing material, wherein the microcapsules have a particle size of 1 to 600 μm and are contained in a proportion of 0.5 to 100 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the coating component. , A non-slip coating composition.
[0017]
In the present invention, a non-slip coating composition that forms a coating layer when producing a non-slip flooring material is a coating component that solidifies by drying or curing to form a coating main body, It is composed of an outer shell dispersed in the body and formed of a wall material, and microcapsules made of a core material enclosed in the outer shell. If necessary, these paint components and the microcapsules are maintained in a dispersed state. Then, a volatile matter of the paint which volatilizes at the time of use to form a coating film layer is added.
[0018]
The paint component is not particularly limited, and may be any paint component used in applications where a non-slip function is required, and has been conventionally used as one of the paint components. Various resin components, such as a non-crosslinkable resin and a crosslinkable resin that is self-crosslinkable or externally crosslinkable with a curing agent, and the like, and further includes a curing catalyst, an ultraviolet absorber, Examples thereof include additives containing an auxiliary agent such as a heat stabilizer and an initiator, a pigment such as a coloring pigment, an extender pigment, a contact-proof pigment, and a metal pigment, and other components such as a dye.
[0019]
Here, as the non-crosslinked type resin, specifically, an epoxy resin, a polyester resin, an acrylic resin, a vinyl copolymer, a vinyl chloride resin, a vinyl acetate grease, a vinyl chloride-vinyl acetate resin copolymer , Cellulose resin, polyethylene resin, polypropylene resin, nylon, ABS resin, polycarbonate, phenol resin, fluororesin, silicone resin and the like, and modified resins thereof.
[0020]
Specific examples of the cross-linkable resin include amino-curable acrylic resins, amino-curable polyester resins, (block) polyisocyanate-curable acrylic resins, (block) polyisocyanate-curable polyester resins, and acid-curable anhydrides. Epoxy resin, polyacid-curable epoxy resin, hydrolyzable silyl group-containing resin, oxidation-curable alkyd resin, active energy ray-curable resin, and the like.
[0021]
In addition, the microcapsules constituting the anti-slip coating composition of the present invention are composed of an outer shell formed of a wall material and a core material sealed in the outer shell. By destroying the outer shell of the microcapsule by some means and removing the core material in the outer shell or the core material and the broken outer shell, a large number of micropores are formed on the surface of the coating layer. What is necessary is to consider the type and physical properties of the coating film main body forming the coating film layer and the operation of breaking the outer shell and removing the core material or the core material and the outer shell. What kind of wall material and core material are used may be designed and prepared by various conventionally known methods.
[0022]
As the wall material constituting the microcapsules, for example, silica, alumina, titania, zirconia, cobalt oxide, iron oxide, calcium carbonate, cobalt carbonate, basic copper carbonate, alkaline earth metal silicate, calcium tungsten, Examples include inorganic substances such as carbon black, metal substances such as stainless steel, iron, copper, and nickel; organic polymer substances such as nylon 12 and polymethyl methacrylate; and natural polymer substances such as gelatin and gum arabic. Examples of the core substance include, for example, gas such as air and inert gas, and water-soluble or water-dispersible inorganic substances such as sodium chloride, sodium hydrogen carbonate, and titania sol; polyvinylpyrrolidone; polyvinyl alcohol; Water-soluble or water-dispersible organic substances such as mold resin , Particularly suitable microcapsules, hollow microspheres called silica include microballoons Plastic like.
[0023]
In addition, the average particle diameter of the microcapsules is 1 μm to 600 μm, preferably 5 μm to 400 μm, and more preferably 5 μm or more, since the particle diameter of the microcapsules affects the diameter of the micropores formed on the surface of the coating layer as a result. The thickness is preferably 200 μm or less, and if it is less than 1 μm, the anti-slip effect is reduced. On the other hand, if it is more than 600 μm, depending on the amount of addition, smoothness may not be obtained and painting may be difficult.
[0024]
Further, in the anti-slip coating composition of the present invention, the volatile component of the coating added as necessary is such that the coating component and the microcapsules are maintained in a dispersed state and volatilized during use to form a coating layer. As long as it is sufficient, it is usually preferable to form a paint in combination with a paint component, and it may be prepared as a one-pack type or a two-pack type. Examples of the paint volatiles include alcohol-based, hydrocarbon-based, ketone-based, and ester-based solvents and fluidity modifiers that are generally used as paint solvents.
[0025]
In the non-slip coating composition of the present invention, the mixing ratio of the coating component and the microcapsules is such that the microcapsules are 0.5 to 100 parts by volume, preferably 1.0 to 100 parts by volume of the coating component. It is preferable that the volume is not less than 50 parts by volume, and if it is less than 0.5 parts by volume, a sufficient anti-slip effect may not be exhibited. The mechanical strength decreases, and the wear resistance decreases.
[0026]
In addition, in the anti-slip coating composition of the present invention, the mixing ratio of the above-mentioned volatile components of the coating that is added as necessary can be appropriately determined in consideration of coating workability and the like. You can also.
[0027]
The non-slip floor finishing material of the present invention manufactured using the above-mentioned anti-slip coating composition is basically a coating main body formed by solidifying the above-mentioned coating components, and is dispersed in the coating main body. The outer surface of the microcapsule is broken to remove the core material in the outer shell, or the core material and the broken outer shell on the surface of the coating layer having the microcapsules. It is provided with a large number of micropores formed as a specific configuration, for example, is composed of only this coating layer, formed in a sheet shape and used by sticking to the surface of a floor or the like It is made of a base material and the above-mentioned coating layer laminated on the surface, or is formed in the shape of a plate or tile, and is attached to a floor slab or the like. Or used, further, between the substrate and the coating layer And the like having a primer layer, or are produced in the factory, or is the construction on site of existing or new.
[0028]
Here, as the base material constituting the hard-to-slip floor finishing material, for example, a flat plate material formed to a predetermined size by synthetic resin, ceramics, metal, concrete, glass, or the like, or an existing or new one Examples include coating films and sheets that are constructed on site.
Further, as the primer layer constituting the hard-to-slip floor finishing material, for example, when the resin component in the anti-slip coating composition that forms a coating layer in the case of a concrete substrate is an epoxy resin, Examples include a primer layer formed by an epoxy-based primer.
[0029]
In this hard-to-slip floor finishing material, the coating layer preferably has a durometer hardness (based on JIS K6253) of 50 or more, more preferably 65 or more. In addition, there is a problem that the walking feeling is inferior and that it is easily soiled.
[0030]
The non-slip floor finishing material consisting of only the coating layer is first coated with the anti-slip coating composition on a substrate surface to form a coating layer, and the surface of the coating layer is polished, The microcapsules are manufactured by removing the core material in the outer shell of the microcapsule or the core material and the broken outer shell that have been destroyed by the polishing treatment, and then washing with water.
[0031]
In addition, the non-slip floor finishing material having the base material and the coating layer is non-slip after forming a primer layer by applying a primer on the surface of the base material or without forming the primer layer. The coating composition is applied to form a coating layer, the surface of the coating layer is polished, and then the core material in the outer shell of the microcapsule destroyed by the polishing process, or the core material and the destruction It is produced by removing the outer shell.
[0032]
The above-mentioned coating layer surface can be polished by any polishing method such as dry polishing or blast polishing, but preferably using a water-resistant sandpaper of # 800 to # 240 in the presence of water. It is good to perform a water sharpening operation, and it is possible to simultaneously wash the surface of the coating layer, and when the core material forming the microcapsules, or when the core material and the wall material are water-soluble materials, At the same time, the outer shell of the microcapsule existing near the surface of the coating layer is destroyed by the water sharpening operation, and at the same time, the core material in the broken outer shell, or the core material and the outer shell are dissolved and removed. be able to.
[0033]
The above non-slip floor finishing material produced by the method of the present invention has micropores having an average diameter, number and area ratio corresponding to the amount and the particle size of the microcapsules formed on the surface of the coating layer. When the film layer is wet with water, these micropores exert surface tension between the shoe sole of the person moving on the coating layer, the tire of the car, the carriage, etc., and the suction effect at that time Demonstrate better anti-slip effect.
[0034]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred application example of the hard-to-slip floor covering of the present invention will be schematically shown based on the accompanying drawings.
[0035]
Application example 1
FIG. 1 shows a non-slip floor finishing material according to application example 1 of the present invention. In this floor finishing material, for example, a primer is applied to the surface of a base material 1 such as a concrete plate, and a coating layer 3 formed of a non-slip coating composition is laminated on the surface of the formed primer layer 2. The coating film layer 3 is composed of a coating film main body 4 formed by solidifying a coating component and a number of microcapsules 5 dispersed in the coating film main body 4.
In this application example 1, the microcapsules 5 dispersed in the paint component of the anti-slip paint composition are composed of an outer shell 6 made of a water-insoluble wall material and air of a core substance sealed in the outer shell 6. 7 is a microballoon.
[0036]
On the surface of the coating layer 3, a large number of micropores 8 are formed by a water-sharpening operation on the surface of the coating layer. The surface tension is exerted between the shoe sole and the like of the person who moves, and a superior anti-slip effect is exerted by the suction effect at that time.
The non-slip floor finishing material of this application example 1 is used, for example, as a non-slip in a passage in a food factory where the floor surface is wet with water and must be kept hygienic at the same time.
[0037]
Application example 2
FIG. 2 shows a non-slip floor finishing material according to application example 2 of the present invention. The floor finishing material is formed, for example, as a square sheet having a size of 30 cm × 30 cm, and a coating film body 4 formed by solidifying a paint component and a number of microcapsules 5 dispersed in the coating film body 4. And a coating layer 3 consisting of
In this application example 2, the microcapsules 5 dispersed in the paint component of the anti-slip paint composition are composed of an outer shell 6 made of a water-soluble wall material and the air of a core substance sealed in the outer shell 6. 7 is a microballoon.
[0038]
On the surface of the coating layer 3, a large number of micropores 8 are formed by a water-sharpening operation on the surface of the coating layer. The surface tension is exerted between the shoe sole and the like of the person who moves, and a superior anti-slip effect is exerted by the suction effect at that time.
The non-slip floor finishing material of the application example 2 is used, for example, pasted on a concrete soil with an adhesive.
[0039]
【Example】
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described based on examples and comparative examples.
[0040]
Example 1
On a flexible board (base material) having a size of 30 cm × 30 cm × 3 mm, an epoxy resin-based two-component primer (trade name: floor top # 800, manufactured by Atomics) 0.2 kg / m 2 And dried for 2 hours to obtain a flexible board having a primer layer.
[0041]
In addition, 1 kg of a solvent-free two-pack type epoxy resin paint for floors (trade name: Floor Top # 8000, manufactured by Atomics Co., Ltd., density: 1.51 g / ml) has a microballoon having an average particle size of 40 μm (trade name: Philite manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd.). 96.7 g (200/7, true specific gravity: 0.7) was added (at a ratio of 10 parts by volume to 100 parts by volume of the coating component) and mixed to prepare a coating composition of Example 1.
[0042]
The thus obtained coating composition of Example 1 was applied on the primer layer of the flexible board at a rate of 1 kg / m2. 2 , And dried and cured for 24 hours to form a coating layer on the primer layer.
[0043]
Next, the surface of the coating layer is sharpened with a # 600 water-resistant sandpaper to break the outer shell of the microballoon on the surface of the coating layer, and a large number of micropores are formed on the surface of the coating layer. For 7 days to prepare a test floor finish of Example 1.
[0044]
About the obtained test floor finishing material of Example 1, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the coating layer Was examined for slip resistance (BPN value when wet), abrasion resistance and durometer hardness.
Table 1 shows the results.
[0045]
(Appearance of coating layer surface)
The surface of the coating layer of the test floor finishing material was visually observed under diffuse daylight, and based on the floor finishing material to which microcapsules were not added (Comparative Example 1), ○: equivalent, Δ: slightly poor, X: Inferior was evaluated in three grades.
[0046]
[Area ratio of micropores and number per unit area]
Using a digital HD microscope (Keyence VH7000 type), the diameter and number of micro holes were measured from the image obtained by observing the coating layer surface of the test floor finishing material at a magnification of 150 times, and the data was obtained. After the treatment, the average diameter, the number of micro holes per unit area, and the area ratio of the micro holes to the surface of the coating layer were calculated.
FIG. 3 shows an image obtained by observing the surface of the coating layer (before and after the polishing treatment) of the test floor finishing material of Example 1 at a magnification of 150 times.
[0047]
[Slip resistance (BPN value when wet)]
The entire surface of the coating layer of the test floor finishing material is moistened so that water spreads over the surface, and a wet-type test is performed using a British-type slip resistance tester (trade name: Portable Skid Resistance Tester manufactured by BSI Testing Service). The BPN value was measured and described in “Selection of 7-2 Pedestrian Road Pavement“ Explanation ”(3)” on page 173 (1997 Revised 12th edition) of Asphalt Pavement Guidelines published by Japan Road Association. ◎: BPN value of 50 or more, B: BPN value of 40 or more and less than 50, Δ: BPN value of 30 or more and less than 40, ×: BPN value of 20 or more Less than, xx: The BPN value was evaluated in five steps of less than 20.
[0048]
[Wear resistance (Taber wear)]
A test piece having a size of 10 cm × 10 cm having a small hole of 8 mm in the center was cut out from the test floor finishing material, and the wear wheel (CS-CS) was used for this test piece using a wear tester (manufactured by Teledyne Taber). 17) The wear amount of the coating layer was measured under the conditions of a load of 1 kg and 100 rotations on one side. ：: Wear amount of 50 mg or less, ○: Wear amount of more than 50 mg, 200 mg or less, Δ: Wear amount of more than 200 mg, 500 mg or less, and ×: Wear It was evaluated by a four-step evaluation of the amount exceeding 500 mg.
[0049]
[Durometer hardness (hardness of coating layer)]
Measured in accordance with JIS K6253 "Method for testing hardness of vulcanized rubber", ◎: Hardness of coating layer 65 or more, ：: Hardness of coating layer 50 to less than 65, Δ: Coating The hardness of the layer was 40 or more and less than 50, x: the hardness of the coating layer was 30 or more and less than 40, and xx: the hardness of the coating layer was less than 30.
[0050]
Example 2
Same as Example 1 except that a silica balloon (trade name: SFB302, manufactured by Sanyo Trading Co., Ltd.) having an average particle size of 50 μm was used as the microcapsules, and 0.5 parts by volume was added to 100 parts by volume of the paint component. Thus, a test floor finishing material of Example 2 was produced.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 1 shows the results.
[0051]
Example 3
A test floor finishing material of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the microcapsules was changed to 100 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the paint component.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 1 shows the results.
[0052]
Example 4
A microballoon having an average particle size of 20 μm (trade name: MFL80GCA, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) was used as the microcapsule, and the same procedure as in Example 1 was carried out except that 1 part by volume was added to 100 parts by volume of the paint component. Thus, a test floor finishing material of Example 4 was produced.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 1 shows the results.
[0053]
Example 5
A microballoon having a mean particle size of 100 μm (trade name: MFL80CA, manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) was used as the microcapsules, and the same procedure as in Example 1 was carried out except that 50 parts by volume was added to 100 parts by volume of the paint component. Thus, a test floor finishing material of Example 5 was produced.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 1 shows the results.
[0054]
Example 6
As a primer, a urethane-based one-pack moisture-curing primer (trade name: Primer U, manufactured by Atomics) 0.2 kg / m 2 And a micro-balloon having an average particle size of 40 μm (trade name: Philite 200, manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd.) and a cured urethane resin paint for floor (trade name: floor top U # 100NEO, manufactured by Atomics Co., Ltd., density: 1.34 g / ml). / 7, true specific gravity: 0.7) in the same manner as in Example 1 except that a non-slip coating composition obtained by adding 10 parts by volume to 100 parts by volume of the coating component was used. Then, a test floor finishing material of Example 6 was produced.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 1 shows the results.
[0055]
Example 7
Example 7 Example 7 was carried out in the same manner as in Example 1 except that microballoons (Australian product: POZO 300) having an average particle diameter of 150 μm were used as microcapsules, and were added at a ratio of 10 parts by volume to 100 parts by volume of the paint component. The test floor finishing material was manufactured.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 1 shows the results.
[0056]
Comparative Example 1
A test floor finish of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that microcapsules were not added.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 2 shows the results.
[0057]
Comparative Example 2
A test floor finish of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the polishing treatment was not performed.
The appearance of the coating layer surface, slip resistance (BPN value when wet), abrasion resistance and durometer hardness of the coating layer were examined in the same manner as in Example 1 above for the obtained test floor finishing material. .
Table 2 shows the results.
FIG. 4 shows an image obtained by observing the surface of the coating layer (before polishing treatment) of the test floor finishing material of Comparative Example 2 at a magnification of 150 times.
[0058]
Comparative Example 3
A test floor finishing material of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the microcapsules was changed to 0.2 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the paint component.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 2 shows the results.
[0059]
Comparative Example 4
A test floor finish of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the microcapsules was changed to 110 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the paint component.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 2 shows the results.
[0060]
Comparative Example 5
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the silica balloon used in Example 2 was used as the microcapsules, and the amount added was 120 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the paint component. A floor finish was made.
About the obtained test floor finishing material, the appearance of the coating layer surface, the area ratio of the micropores formed on the coating layer surface and the number per unit area, the slip of the coating layer, as in Example 1 above. The resistance (wet BPN value), abrasion resistance and durometer hardness were examined.
Table 2 shows the results.
[0061]
Comparative Example 6
A nylon powder having an average particle size of 40 μm (trade name: 843P80, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used instead of the microcapsules. A test floor finish of Comparative Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 above.
The appearance of the coating layer surface, slip resistance (BPN value when wet), abrasion resistance and durometer hardness of the coating layer were examined in the same manner as in Example 1 above for the obtained test floor finishing material. .
Table 2 shows the results.
[0062]
In Tables 1 and 2, the abbreviations of the used paints and microcapsules are as follows.
E-FT: Solvent-free two-pack epoxy resin paint for floor (Atomix product name: Floor Top # 8000)
U-FT: Cured urethane resin paint for floor (Atomix product name: Floor Top U # 100NEO)
F-MC: Micro balloon (trade name: Philite 200/7, manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd.)
S-MC: silica balloon (trade name: SFB302, manufactured by Sanyo Trading Co., Ltd.)
G-MC: Micro balloon (Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd. product name: MFL80GCA)
C-MC: Micro balloon (Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd. product name: MFL80CA)
Z-MC: Micro balloon (Australia: POZO 300)
N-PO: Nylon powder (product name: 843P80, manufactured by Toray Industries, Inc.)
[0063]
[Table 1]
[0064]
[Table 2]
[0065]
【The invention's effect】
According to the present invention, without deteriorating the physical properties such as the strength of the formed coating film, and without depending on the type of coating material used, excellent anti-slip properties, especially anti-slip properties when wet. It is possible to obtain a non-slip floor finishing material which is obtained and easy to perform on-site and is particularly suitable for use as a floor finishing material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory sectional view showing a hard-to-slip floor finishing material according to an application example 1 of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing a non-slip floor finishing material according to a second application example of the present invention.
FIG. 3 is a micrograph showing the surface of a coating layer of a hard-to-slip floor finishing material according to Example 1 of the present invention.
FIG. 4 is a micrograph showing the surface of a coating layer of a floor finish material according to Comparative Example 2.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material, 2 ... Primer layer, 3 ... Coating layer, 4 ... Coating body, 5 ... Microcapsule, 6 ... Outer shell, 7 ... Air, 8 ... Micropore 8.