JP2004170445A - 光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】風合いを柔らかくして、光伝送特性を劣化させることがなく、光ファイバ心線の引抜力低下やケーブル端末での心線移動を防ぐことにより高品質な光ケーブルを製造することができる光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ケーブルの製造装置３０は、光ファイバ心線１８の周りに衝撃吸収性充填材としてのポリプロピレン製ヤーン２０を配置し、その外周を押さえ巻きし、その外側をシース２１で被覆する。更に、製造装置３０はポリプロピレン製ヤーン２０を揉みほぐすためのほぐし部３５、３６を備えている。
また、本発明の光ケーブル製造方法は、光ファイバ心線１８の周りに衝撃吸収性充填材としてのポリプロピレン製ヤーンを配置し、このポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐしつつ、光ファイバ心線１８の周囲に充填する工程を有する。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、光ファイバケーブルや架空光ファイバケーブル等の光ケーブルにおいて、光ファイバ心線の周りにポリプロピレン製ヤーンを配する光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバ心線の周りにポリプロピレン製ヤーンを配する光ケーブルが知られている。
【０００３】
従来の光ケーブルを図４に示す。光ケーブル６０は、支持線部６１とケーブル本体６２とが連結部６３によって光ケーブル６０の長手方向に沿って繋がれている。支持線部６１は鋼撚線６４の外周にシース６５が被覆されることで構成されている。ケーブル本体６２において、複数本の光ファイバ６６は、一列に配列されて一括被覆６７が施されることでテープ状光ファイバ心線６８として構成されている。ケーブル本体６２は、このテープ状光ファイバ心線６８を複数枚積層した積層体６９を有している。また、ケーブル本体６２は、積層体６９の外周を包む複数本のポリプロピレン製ヤーン７０を有している。ポリプロピレン製ヤーン７０の外周には押え巻を介してシース７１が被覆されている。シース７１には、テンションメンバー７３と切り裂き紐７２とが互いに間隔を空けて配設されている（例えば、特開２００２−９０５９８号公報参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−９０５９８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、衝撃緩衝材とするポリプロピレン製ヤーンは、ケブラー（デュポン社の商標）等の繊維状抗張力体に比べて安価なため、一般的に広く使用されている。このようなポリプロピレン製ヤーンは、光ファイバ心線に過度な応力が作用するのを抑制することにより、光ファイバ心線における光伝送損失の増加を抑えるようにすることが望まれている。
しかし、ポリプロピレン製ヤーンは、通常、堅さに相当する、いわゆる風合いが堅くなっていると、光ケーブルが側圧を受けたときに、衝撃吸収性が低下していることにより光伝送性が悪化したり、光ファイバ心線とポリプロピレン製ヤーンの接触が不足して摩擦抵抗が低下したりする。このため、光ファイバ心線の引抜力の低下やケーブル端末での心線移動を生じたりする可能性がある。図４は、ポリプロピレン製ヤーンの風合いが剛ばっているため、断面内に均一に分散されておらず、１本１本が塊になっている好ましくない状態を示している。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、風合いを柔らかくして、光伝送特性を劣化させることがなく、光ファイバ心線の引抜力低下やケーブル端末での心線移動を防ぐことにより高品質な光ケーブルを製造することができる光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、光ファイバ心線の周りに衝撃吸収性充填材としてポリプロピレン製ヤーンを充填し、該ポリプロピレン製ヤーンの外周側をシースで被覆する光ケーブルの製造装置であって、前記ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐすためのほぐし部を設けたことを特徴とする光ケーブルの製造装置によって達成される。
【０００８】
上記の光ケーブルの製造装置によれば、ほぐし部により、ポリプロピレン製ヤーンは、揉みほぐされてから、光ファイバ心線の周囲へ充填が行われる。このため、ポリプロピレン製ヤーンは、ほぐし部により、光ケーブルの径方向により多くの空間を介してばらされることによって（つまり、ポリプロピレン製ヤーンを構成する繊維同士がばらされ、所定範囲内の密度が均一になることによって）、風合いが柔らかくされてから光ファイバ心線に接触するので、光伝送特性を劣化させることがなく、光ファイバ心線の引抜力低下やケーブル端末での心線移動を防ぐことにより高品質な光ケーブルを製造することができる。
【０００９】
上記の光ケーブルの製造装置では、ポリプロピレン製ヤーンを走行させるガイドローラを有する構成とすることが望ましい。
【００１０】
このような構成を有する光ケーブルの製造装置によれば、ガイドローラによりポリプロピレン製ヤーンをＳ字状に蛇行走行させることによって、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを柔らかくする揉みほぐしが行われる。これらのガイドローラはポリプロピレン製ヤーンが走行する経路（パスライン）に沿って設けるだけでよく、設備を大幅に変更することなく、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを柔らかくすることができる。
【００１１】
上記の光ケーブルの製造装置では、ほぐし部がポリプロピレン製ヤーンを内周部に通過させるポリシャーを有する構成とすることが望ましい。ポリシャーとは、外形が円筒形状で中心部に丸孔の開いたガイドダイスで、孔の部分は滑らかな局面よりなるものをいう。
【００１２】
こうすれば、ポリシャーにポリプロピレン製ヤーンを通過させる際に、ポリプロピレン製ヤーンとポリシャーの内周面とが摺接することで、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを柔らかくする揉みほぐしが行われる。これらのポリシャーはポリプロピレン製ヤーンのパスラインに沿って設けるだけでよいので、設備を大幅に変更を要せずに、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを柔らかくすることができる。
【００１３】
上記の光ケーブルの製造装置では、ほぐし部が一対の棒ローラでポリプロピレン製ヤーンを挟み、その棒ローラを往復運動させる構成としてもよい。
【００１４】
こうすれば、棒ローラを往復運動させて強制的に、ポリプロピレン製ヤーンの揉みほぐしを行うため、より安定的に効率よく行うことができる。また、ポリプロピレン製ヤーンに対し極度な通過抵抗を与えることなく風合いを柔らかくすることができる。
【００１５】
上記の光ケーブルの製造装置では、棒ローラをポリプロピレン製ヤーンの幅方向に沿って往復駆動させるエアシリンダまたはカム機構を有する構成とすることができる。
【００１６】
こうすれば、比較的安価で簡潔な機構で、且つ、メンテナンス面でも容易なエアシリンダやカム機構を用いることにより、例えば、油圧機構等を用いた場合の廃油対策等を必要とせずに、多大な設備投資をすることなくポリプロピレン製ヤーンの揉みほぐしを実現できる。
【００１７】
上記の光ケーブルの製造装置は、棒ローラによってポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす圧力を調整可能な押圧力調整機構を備える構成とすることが望ましい。
【００１８】
こうすれば、ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす圧力を変更することで、ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす圧力が極度に高くなり、ポリプロピレン製ヤーンと棒ローラとの抵抗が増加してポリプロピレン製ヤーンが切断することや、または、揉みほぐす圧力が低下して揉みほぐしが不十分になることを防止することができる。
棒ローラは、棒状に形成されているので、ヤーンを揉みほぐす領域を棒ローラの軸方向（棒状部分の長手方向）に拡大することができる。このため、ヤーンを揉みほぐす際に、棒ローラの回転方向に対して垂直の方向にずれた場合でも適切に棒ローラによってヤーンを揉みほぐすことができる。
【００１９】
また、本発明の上記目的は、ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐし、このポリプロピレン製ヤーンの複数本を光ファイバ心線の周囲に充填する工程を有することを特徴とする光ケーブルの製造方法によって達成される。
このような構成を有する光ケーブルの製造方法によれば、ポリプロピレン製ヤーンは、揉みほぐされた状態で光ファイバ心線の周囲に充填される。このため、ポリプロピレン製ヤーンは、径方向により多くの空間を介してばらされることによって（つまり、ポリプロピレン製ヤーンを構成する繊維同士が積極的にばらされ、所定範囲内の密度が均一になることによって）、風合いが柔らかくされてから光ファイバ心線に接触するので、光伝送特性を劣化させることがなく、光ファイバ心線の引抜力低下やケーブル端末での心線移動を防ぐことにより高品質な光ケーブルを製造することができる。
【００２０】
上記の光ケーブルの製造方法によれば、ポリプロピレン製ヤーンを走行させるガイドローラを用いてポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす構成とすることが望ましい。
これらのガイドローラはポリプロピレン製ヤーンのパスラインに沿って設けるだけでよいので、設備の大幅な変更をすることなく、同一の工程内でポリプロピレン製ヤーンの風合いを効率良く柔らかくすることができる。
【００２１】
上記の光ケーブルの製造方法では、ポリプロピレン製ヤーンを略円筒状のポリシャーの内周部と摺接するように通過させて揉みほぐす構成としてもよい。
ポリシャーにポリプロピレン製ヤーンを通過させる際に、ポリプロピレン製ヤーンとポリシャーの内周部とが摺接することで、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを柔らかくする揉みほぐしが行われる。これらのポリシャーはポリプロピレン製ヤーンのパスラインに沿って設けるだけでよいので、設備を大幅に変更することなく、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを効率良く柔らかくすることができる。
【００２２】
上記の光ケーブルの製造方法では、一対の棒ローラでポリプロピレン製ヤーンを挟み、その棒ローラを往復運動させてポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす構成としてもよい。
こうすれば、棒ローラを往復運動させて強制的に、ポリプロピレン製ヤーンの揉みほぐしを行うため、より安定的に効率よく行うことができる。また、ポリプロピレン製ヤーンに対し極度な通過抵抗を与えることなく風合いを柔らかくすることができる。
【００２３】
さらに、本発明の上記目的は、上記の構成を有する光ケーブルの製造装置を用いてポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす工程を含むことを特徴とする光ケーブルの製造方法によって達成することができる。
このような構成によれば、ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす処理と、そして光ファイバ心線の周囲に充填する処理とを同一の工程中に行うことができるため、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを改善させつつ、より一層効率良く光ケーブルを製造することができる。
上記光ケーブルの製造方法では、棒ローラを用いることが好ましい。こうすれば、棒ローラにおける、ヤーンを揉みほぐす領域が、その軸方向（棒状部分の長手方向）に拡大される。このため、ヤーンが揉みほぐす際に、棒ローラの回転方向に対して垂直の方向にずれた場合でも適切に棒ローラによってヤーンを揉みほぐすことができる。従って、ヤーンを効率良く揉みほぐすことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法の実施の形態を図１から図３に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態の光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法を用いて製造した光ケーブルの断面図である。図２は、本発明の一実施形態の光ケーブルの製造方法を実施する光ケーブルの製造装置のうちパスライン部の概略図である。図３は、本発明の一実施形態の光ケーブルの製造方法を実施する光ケーブルの製造装置に用いられるほぐし部の概略図である。
【００２５】
図１に示すように、光ケーブル１０は、支持線部１１とケーブル本体１２とが連結部１３によって長手方向沿って繋がれてなる架空布設タイプである。
【００２６】
支持線部１１は、複数本（図１において７本）の鋼線を撚り合わせてなる綱撚線１４の外周に、連結部１３を介してケーブル本体１２と一体にシース１５が被覆されている。
【００２７】
ケーブル本体１２は、複数本の光ファイバ１６を一列に配列して一括被覆１７を施したテープ状光ファイバ心線１８を複数枚（図１において６枚の外側に２枚づつ直交配置した。）積層した積層体１９と、揉みほぐす工程によって成形されて積層体１９の外周に充填され、その外周にナイロン糸が押え巻きされた複数本のポリプロピレン製ヤーン（以下、「ヤーン」ともいう。）２０と、ヤーン２０の外周に被覆されたシース２１とを有している。
【００２８】
シース２１には、ヤーン２０の外周部の図１における縦方向の対向位置に一対のテンションメンバー２３が配設されている。また、シース２１には、テンションメンバー２３の配設位置から９０度ずれて一対の切り裂き紐２２が配設されている。
【００２９】
シース１５，２１及び連結部１３は、例えば、ポリエチレンからなる。テンションメンバー２３は、例えば、細径の単鋼線が用いられている。切り裂き紐２２としては、例えばアミラド繊維からなるヤーンが用いられている。
【００３０】
上記の光ケーブル１０のケーブル本体１２は、図２に示す光ケーブルの製造装置によって作成される。図示する光ケーブルの製造装置３０は、主にポリプロピレン製ヤーンと積層体のパスライン部を示したものである。
【００３１】
パスライン部は、中央を搬送される積層体１９の図２の上方側に第一のヤーン搬送部３１が配され、積層体１９の図２の下方側に第二のヤーン搬送部３２が配されている。同様にして第三、第四と複数のヤーン搬送部が積層体周囲に放射状に配されていてもよい。
【００３２】
積層体１９、第一のヤーン搬送部３１により搬送されるヤーン２０及び、第二のヤーン搬送部３２により搬送されるヤーン２０は、終端部において集合ダイス３３によって纏められ、各積層体１９の外周に螺旋状に巻き回される。ポリプロピレン製ヤーンの充填形態は、このように、らせん状の巻き回しであってもよい。
【００３３】
第一のヤーン搬送部３１では、紙芯３４に巻回されたヤーン２０が、５個のガイドローラ３５に巻き掛けられながら搬送され、その後に、４個のポリシャー３６内を通過する。ポリシャー３６は、円筒形状を有する、丸孔の開いたガイドダイスである。ポリシャー３６は、それぞれの孔方向がずれて配置されているため、ポリシャー３６内を通過することによってヤーン２０が蛇行走行される。このとき、ガイドローラ３５及びポリシャー３６は、ヤーン２０を揉みほぐすのと実質的に同じ状態になるように加工を施す、ほぐし部として機能している。
なお、本実施形態において、ガイドローラ３５とポリシャー３６とは直列に配列されているが、ガイドローラ３５のみの列であってもよく、また、ポリシャー３６のみの列であってもよい。
【００３４】
第二のヤーン搬送部３２は、第一のヤーン搬送部３１と一対に構成されているため、紙芯３４と、５個のガイドローラ３５と、４個のポリシャー３６とを有する。
既に述べたように、ガイドローラ３５及びポリシャー３６はヤーン２０が蛇行走行させるように配されている。こうすることで、ヤーン２０は、積極的にその堅さがほぐされる。つまり、ヤーン２０の風合いが改善されている。
ガイドローラ及びポリシャーの数は任意に設定することができる。また、ガイドローラ及びポリシャーは、図２に示す配置に限られず、ヤーン２０を適宜にほぐすことができる範囲で自由に配置することができる。
【００３５】
また、図３に示す棒ローラを用いたほぐし部４０は、上述した光ケーブルの製造装置３０のパスラインの中に配設される構成としてもよい。
【００３６】
ほぐし部４０は、一対の第一，第二のエアシリンダ４１，４２と、同じく一対の第一，第二の移動部材４３，４４と、一対の第一，第二の保持部材４５，４６と、一対の第一，第二の棒ローラ４７，４８と、一対の第一，第二の押圧機構４９，５０とから構成されている。
【００３７】
第一，第二のエアシリンダ４１，４２は、パスライン部内を通過するヤーン２０を中心にして図３に示すように上下に配置されている。第一，第二のエアシリンダ４１，４２に取り付けられた各ロッド５１，５２は、パスラインを通過するヤーン２０の移動方向に対して垂直に、且つ、互いに相反する進行方向で、所定の範囲内を往復駆動する。
【００３８】
第一，第二の移動部材４３，４４は、第一，第二のエアシリンダ４１，４２のロッド５１，５２の先端部に結合されている。そのため、ロッド５１，５２の動きに同期して往復駆動する。
【００３９】
第一，第二の保持部材４５，４６は、ガイドローラ保持部４５ａ，４６ａと、ガイドローラ保持部４５ａ，４６ａの中央位置に配設されたボルト４５ｂ，４６ｂとを備えている。ガイドローラ保持部４５ａ，４６ａは、第一，第二のガイドローラ４７，４８を回転自在に保持している。ボルト４５ｂ，４６ｂは、第一，第二の押圧機構４９，５０を介して第一，第二の移動部材４３，４４にナット４５ｃ，４６ｃにより連結されている。
【００４０】
第一，第二の押圧機構４９，５０は、弾性的押圧手段となるねじりコイルばねである。第一，第二の押圧機構４９，５０は、第一，第二の移動部材４３，４４とガイドローラ保持部４５ａ，４６ａとの間に弾性反発力を蓄積した状態で組込まれているため、ガイドローラ保持部４５ａ，４６ａを介して各ガイドローラ４７，４８を密着させるように付勢する。第一，第二の押圧機構４９，５０の付勢力は、ヤーン２０の厚みや風合いに応じて調整される。この調整は、ナット４５ｃ、４６ｃの締め加減を変えることによって行われる。
【００４１】
このような構造のほぐし部４０では、風合いの堅いヤーン２０が図３中の後方から搬送されて各棒ローラ４７，４８の間に、第一，第二の押圧機構４９，５０の付勢力によって挟み込まれる。このとき、各エアシリンダ４１，４２の各ロッド５１，５２が互いに相反する進行方向に往復運動するため、各移動部材４３，４４を介して棒ローラ４７，４８が回転し、かつ、往復運動しながらヤーン２０を挟み込むことによって揉みほぐす。それにより、搬送される以前に風合いが堅かったヤーン２０は、この揉みほぐし工程により、その風合いが柔らかくなって、集合ダイス３３（図２参照）へと搬送される。そして、積層体１９の外周に巻き回され、ヤーン２０の外周は、ナイロン糸等で押え巻きされた後、シース２１により被覆される。それにより、伝送特性等が良好となる。
【００４２】
このような構造のほぐし部４０において、棒ローラ４７，４８に代えて、図２に示すパスライン部の２個のガイドローラ３５をＳ字状に対向配置させて前記の往復運動をさせてもよい。パスラインとして用いるガイドローラ３５を併用すれば、設備を大幅に変更することなく、ヤーン２０の風合いを柔らかくすることができる。
【００４３】
また、ほぐし部として、図２に示すポリシャー３６内にヤーン２０を蛇行走行させることにより、揉みほぐしを行うようにしてもよい。パスラインとして配されるポリシャー３６を併用すれば、設備を大幅に変更することなく、ヤーン２０の風合いを柔らかくすることができる。
【００４４】
また更に、カム機構を用いてガイドローラ４７，４８をヤーン２０の幅方向に沿って相対的に往復駆動させたり、速度を任意に変更させたりしてもよい。
【００４５】
そして更に、押圧機構４９，５０の押圧力を任意に調整できるようにする押圧力調整機構を用いても良い。そうすれば、ヤーン２０を揉みほぐす圧力が極度に高くなって、ヤーン２０の通過抵抗が増えて切断したり、或いは、揉みほぐす圧力が低下してヤーン２０の揉みほぐしが不十分にならないように調整したりすることができる。
【００４６】
本実施形態の光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法によれば、ほぐし部４０により、ヤーン２０は、揉みほぐされてから、光ファイバ心線１８の周囲への巻き回しが行われる。
したがって、ヤーン２０は、ほぐし部４０により、径方向により多くの空間を介してばらまかれることによって、図１に示すようにヤーン２０は断面内均一に分散し、風合いが柔らかくされてから光ファイバ心線１８に接触するので、光伝送特性を劣化させることがなく、光ファイバ心線１８の引抜力低下やケーブル端末での心線移動を防ぐことができ、高品質な光ケーブル１０を製造することができる。
【００４７】
上記のように図２に示す光ケーブルの製造装置を用いてポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす工程を有する製造方法とすれば、ポリプロピレン製ヤーンの風合いを改善しつつ、より一層効率良く光ケーブルを製造することができる。
【００４８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、ガイドローラに代えて、駆動ローラを介して回転する一対の無端状のベルトを配し、そのベルトによりヤーンを挟み込むようにしてもよい。
また、光ファイバ心線の形態も、テープ状光ファイバ心線に限定されるものではない。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、風合いを柔らかくして、光伝送特性を劣化させることがなく、光ファイバ心線の引抜力低下やケーブル端末での心線移動を防ぐことにより高品質な光ケーブルを製造することができる光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の光ケーブルの製造装置及び光ケーブルの製造方法を用いて作成した光ケーブルの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の光ケーブルの製造方法を実施する光ケーブルの製造装置のうちパスライン部の概略図である。
【図３】本発明の一実施形態の光ケーブルの製造方法を実施する光ケーブルの製造装置に用いられるほぐし部の概略図である。
【図４】光ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１０ 光ケーブル
１８ テープ状光ファイバ心線（光ファイバ心線）
２０ ヤーン（ポリプロピレン製ヤーン）
２１ シース
３０ 光ケーブルの製造装置
３５ ガイドローラ
３６ ポリシャー
４０ ほぐし部
４１，４２ エアシリンダ
４７，４８ 棒ローラ

Claims (13)

1. 光ファイバ心線の周りに衝撃吸収性充填材としてポリプロピレン製ヤーンを充填し、該ポリプロピレン製ヤーンの外周側をシースで被覆する光ケーブルの製造装置であって、
   前記ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐすためのほぐし部を設けたことを特徴とする光ケーブルの製造装置。
2. 前記ほぐし部が、前記ポリプロピレン製ヤーンを走行させるガイドローラを有することを特徴とする請求項１に記載の光ケーブルの製造装置。
3. 前記ほぐし部が、前記ポリプロピレン製ヤーンを内周部に通過させるポリシャーを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光ケーブルの製造装置。
4. 前記ほぐし部が、一対の棒ローラで前記ポリプロピレン製ヤーンを挟み、該棒ローラを往復運動させることを特徴とする請求項１に記載の光ケーブルの製造装置。
5. 前記棒ローラを前記ポリプロピレン製ヤーンの幅方向に沿って往復駆動させるエアシリンダ又はカム機構を有することを特徴とする請求項４に記載の光ケーブルの製造装置。
6. 前記棒ローラによって前記ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす圧力を調整可能な押圧力調整機構を備えていることを特徴とする請求項４又は５に記載の光ケーブルの製造装置。
7. 光ファイバ心線の周りに衝撃吸収性充填材としてのポリプロピレン製ヤーンを配置し、該ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐし、該ポリプロピレン製ヤーンを前記光ファイバ心線の周囲に充填する工程を有することを特徴とする光ケーブルの製造方法。
8. 前記ポリプロピレン製ヤーンを走行させるガイドローラを用いて前記ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐすことを特徴とする請求項７に記載の光ケーブルの製造方法。
9. 前記ポリプロピレン製ヤーンを略円筒状のポリシャーの内周部と摺接するように通過させて揉みほぐすことを特徴とする請求項７又は８に記載の光ケーブルの製造方法。
10. 棒ローラを往復運動させて前記ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐすことを特徴とする請求項７に記載の光ケーブルの製造方法。
11. 前記棒ローラをエアシリンダ又はカム機構によって前記ポリプロピレン製ヤーンの幅方向に沿って往復駆動させることで前記ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐすことを特徴とする請求項１０に記載の光ケーブルの製造方法。
12. 前記ポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす圧力を押圧力調整機構を用いて調整することを特徴とする請求項７、１０、１１のいずれか１つに記載の光ケーブルの製造方法
13. 上記請求項１から６にいずれか１つに記載の光ケーブルの製造装置を用いてポリプロピレン製ヤーンを揉みほぐす工程を有することを特徴とする光ケーブルの製造方法。

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