【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置及びそれを用いた蒸気タービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置は、例えば特許文献１に開示されているように、横型回転軸の摺動面に対向して設置された複数の軸受パッドが固定部に揺動可能に支持されている。そして、軸受パッドの周囲に供給された潤滑油が、横型回転軸の回転力や軸受パッドの傾きによって前記横型回転軸の周面と軸受パッドの摺動面との間に供給されるのである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２４０６２（図１，図２）
【発明が解決しようとする課題】
通常、横型回転軸の中心より下側に位置する軸受パッドと横型回転軸との隙間は、横型回転軸に作用する荷重の関係から横型回転軸の中心より上側に位置する軸受パッドと横型回転軸との隙間よりも小さくなる。その結果、上記従来の技術においては、横型回転軸の中心より下側に位置する軸受パッドと横型回転軸との隙間に供給される潤滑油量が少なくなる問題がある。
【０００４】
尚、横型回転軸の回転力を利用しての潤滑油の供給に代えて、軸受パッドと横型回転軸との隙間に潤滑油を強制給油することも既に行われている。しかし、この強制給油は、各軸受パッドと横型回転軸との隙間に油膜を形成するために多量の潤滑油を供給しなければならない。その結果、各軸受パッドの側部からの流出油量が多くなるので潤滑効率が悪いと共に、軸受装置外への油洩れが発生し易いと云う問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、強制給油を行わなくても横型回転軸の中心より下側に位置する軸受パッドの摺動面への潤滑油の供給が十分に行える横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、横型回転軸の回転力によって加速された潤滑油を導入して軸受パッドの摺動面に供給する油導入路を、前記軸受パッドに設けたのである。
【０００７】
上記構成とすることにより、軸受パッドと横型回転軸との隙間には、二通りの給油が行われる。第１の給油は、軸受パッドの傾斜に伴う楔状の隙間からの横型回転軸の回転力によって加速された潤滑油の供給である。第２の給油は、横型回転軸の回転力によって加速された潤滑油を油導入路に導入し、この油導入路に導入された潤滑油の軸受パッドの摺動面への供給である。
【０００８】
したがって、横型回転軸の中心に対して下側に位置する軸受パッドと横型回転軸との隙間が小さくても、二通りの給油によって潤滑油を十分に供給することができる。その結果、強制給油を行わなくても前記隙間に供給される潤滑油量を確保することができ、潤滑油量不足による諸問題を解消することができるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の位置実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１０】
通常、蒸気タービン１は、地盤２の横方向に離れた位置に設置された一対の軸受台３Ａ，３Ｂと、これら軸受台３Ａ，３Ｂに夫々支持された横軸回転機用の摺動軸受装置４Ａ，４Ｂと、これら摺動軸受装置４Ａ，４Ｂに回転自在に支持された横型回転軸５と、この横型回転軸５に固定され軸方向に多段に配置された複数の動翼６と、これら動翼６を被い固定部材に固定されたケーシング７と、このケーシング７に固定され前記多段の動翼６間に配置された複数の動翼８と、前記ケーシング７の横型回転軸５の貫通部をシールして蒸気洩れや空気の流通を防止するグランドパッキング９Ａ，９Ｂとを備えている。
【００１１】
前記摺動軸受装置４Ａ，４Ｂは、前記軸受台３Ａ，３Ｂに支持され前記横型回転軸５の中心部を境として上下二つ割りに形成された上軸受箱１０及び下軸受箱１１と、これら上軸受箱１０及び下軸受箱１１に支持され前記横型回転軸５の周面に対向して複数配置された軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆとを備えている。前記複数の軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆは、前記横型回転軸５の周面との間に隙間Ｇを有している。そして、この隙間Ｇ内において、前記複数の軸受パッド１２Ａ〜１２は、揺動できるように上軸受箱１０及び下軸受箱１１に支持され、横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置を構成している。このように構成されている摺動軸受装置４Ａ，４Ｂにより前記横型回転軸５を支持して回転摺動させているのである。
【００１２】
前記下軸受箱１１には、潤滑油を供給する給油穴１３が設けられ、給油された潤滑油が隣接軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆ間に供給されるようにしている。また、前記下軸受箱１１には、排油穴１４が設けられ、使用後の潤滑油や余分な潤滑油を隣接軸受パッド１２Ｃ−１２Ｄ間から外部へ排出している。
【００１３】
上記のように構成されたティルティングパッド型の摺動軸受装置４Ａ，４Ｂにおいて、前記横型回転軸５が回転すると、矢印ａから供給された潤滑油は、前記横型回転軸５の回転力によって加速される。そして、加速された潤滑油は、前記横型回転軸５の回転に伴って傾斜する軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆと前記横型回転軸５の周面との楔状の隙間から、矢印ｂ，ｃのように各軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆの摺動面１５に供給される。その結果、前記横型回転軸５と各軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆ間に切れ目のない油膜を形成して潤滑に供し、前記横型回転軸５と各軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆの摺動面１５の冷却に供するのである。
【００１４】
一方、各軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆのうち前記横型回転軸５の中心より下側に配置された軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆには、前述のように、蒸気タービン回転部の重量が作用する。そのため、前記横型回転軸５の回転力に伴う軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの傾きは小さくなり、その結果、摺動面１５に供給される潤滑油量が少なくなって前記横型回転軸５との間の油膜厚さが薄くなる。このことから、さらに、適量の潤滑油を供給するために、前記摺動面１５に潤滑油を導入する油導入路を設けている。この油導入路は、摺動面１５の潤滑油が供給される上流側、云い代えれば軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの、前記横型回転軸５の回転方向に対向する側となる位置に開口を有し、前記摺動面１５に至る油導入溝１６である。
【００１５】
上記のように軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの摺動面１５に潤滑油を供給する油導入溝１６からなる油導入路を設けることにより、前記横型回転軸５の回転力によって加速された潤滑油は、この油導入路に導入され効率良く軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの摺動面１５に供給される。その結果、軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆと横型回転軸５との間に十分なる厚さの油膜を形成できると共に、前記横型回転軸５と軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの摺動面の冷却効率を向上させることができる。
【００１６】
尚、潤滑油を横型回転軸５の回転力を利用して加速し、その潤滑油を摺動面１５へ十分に給油するためには、図４に示すように、油導入溝１６の形状を矩形とし、かつ潤滑油の導入方向に対しては上流側を深くし下流側に行くにしたがって次第に浅くなる傾斜面１７として最終的に摺動面１５に至るようにすることが望ましい。また、前記横型回転軸５の回転速度が大きい場合には、潤滑油の洩れ等を考慮すると、前記傾斜面１７を横型回転軸５に対して凸曲面であることが望ましい。
【００１７】
ところで、前記油導入溝１６は、横型回転軸５の中心より下方に位置する軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの摺動面１５に設けたものである。しかし、摺動軸受装置の大きさや潤滑油量の大小に応じて、横型回転軸５の中心より上方に位置する軸受パッド１２Ａ〜１２Ｃにも、図５の軸受パッド１２Ｃに２点鎖線で示すように、油導入溝１６を形成してもよい。さらに、摺動軸受装置４Ａ，４Ｂの大きさや供給される潤滑油量の多少に応じて、前記油導入溝１６を一つの軸受パッドに対して複数設けたり、複数の油導入溝の長さを変えたりしてもよい。即ち、図６に示すように、幅広の油導入溝１６Ａや幅が狭い油導入溝１６Ｂを軸受パッド１２の幅方向に複数並設したり、摺動面１５に表れる油導入溝１６Ａ，１６Ｂの長さを変えたり、図示は省略するが油導入溝１６Ａ，１６Ｂの溝深さを変えたりすることができる。また、前記油導入溝１６Ａ，１６Ｂの傾斜面１７も摺動軸受装置の大きさや潤滑油量の大小に応じて、凸曲面の曲率を変えたり、平坦面や凹曲面にすることもできる。
【００１８】
尚、上記図１〜図６において、矢印ｅは、軸受パッド１２Ａ〜１２Ｆの幅方向から洩れ出る潤滑油を示す。
【００１９】
上記実施の形態においては、油導入路として摺動面１５に油導入溝１６，１６Ａ，１６Ｂを形成したものであるが、これらに代えて図７及び図８に示す第２及び第３の実施の形態による油導入路でも同等の効果を奏することができる。
【００２０】
図７は、軸受パッド１２、少なくとも図３に示す横型回転軸５の中心より下方に位置する軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの潤滑油流通方向の上流側となる端部、云い代えれば横型回転軸５の回転方向に対向する側の端部に、上端が前記摺動面１５に連なる傾斜面１８Ｓを有する油導入樋１８を設け、この油導入樋１８によって前記摺動面１５に潤滑油を供給する油導入路を形成したのである。前記油導入樋１８は、加速された潤滑油を傾斜面１８Ｓの下方で収集し、収集した潤滑油を前記摺動面１５に案内供給するのである。
【００２１】
上記構成によっても、横型回転軸５と軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆ間への潤滑油の供給量は増大し、十分なる油膜の形成と冷却効果を得ることができる。
【００２２】
図８は、軸受パッド１２、少なくとも図３に示す横型回転軸５の中心より下方に位置する軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの潤滑油流通方向の上流側となる端部、云い代えれば横型回転軸１５の回転方向に対向する側の端部に、上端が前記摺動面１５に開口する油導入穴１９を開口し、この油導入穴１９によって前記摺動面１５に潤滑油を導入する油導入路を形成したのである。この油導入穴１９は、軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの潤滑油流通方向の上流側となる端部に開口させた油収集穴２０と、前記摺動面１５の潤滑油流通方向の上流側に開口させた油拡散穴２２と、これら油収集穴２０と油拡散穴２２とを結ぶ連通穴２１とを有する。前記油収集穴２０は、加速された潤滑油を軸受パッド１２Ｄ〜１２Ｆの潤滑油流通方向の上流側となる端部で収集して連通穴２１に導く。連通穴２１に導かれた潤滑油は、油拡散穴２２に案内され、ここから前記摺動面１５に供給されるのである。
【００２３】
上記構成によっても第１及び第２の実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、強制給油を行わなくても横型回転軸の中心に対して下側に位置する軸受パッドと横型回転軸との隙間へ十分に給油することができる横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置及びそれを使用した蒸気タービンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置を使用した蒸気タービンを示す縦断側面図。
【図２】本発明による横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置を示す縦断側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】本発明による第１の実施の形態である横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置の軸受パッドを示す斜視図。
【図５】図４の軸受パッドに対する潤滑油の流れを示す概念図。
【図６】図４の軸受パッドの変形例を示す斜視図。
【図７】本発明による第２の実施の形態である横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置の軸受パッドを示す斜視図。
【図８】本発明による第３の実施の形態である横軸回転機用ティルティングパッド型摺動軸受装置の軸受パッドを示す断面図。
【符号の説明】
１…蒸気タービン、５…横型回転軸、６…動翼、７…ケーシング、８…ノズルダイヤフラム、４Ａ，４Ｂ…ティルティングパッド型摺動軸受装置、１２，１２Ａ〜１２Ｆ…軸受パッド、１５…摺動面、１６，１６Ａ〜１６Ｂ…油導入溝、１８…油導入樋、１９…油導入穴。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine and a steam turbine using the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, a tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine includes, as disclosed in Patent Document 1, for example, a plurality of bearing pads installed facing a sliding surface of a horizontal rotating shaft, and a fixed portion. It is swingably supported. Then, the lubricating oil supplied around the bearing pad is supplied between the peripheral surface of the horizontal rotating shaft and the sliding surface of the bearing pad by the rotational force of the horizontal rotating shaft and the inclination of the bearing pad.
[0003]
[Patent Document 1] JP-A-2001-124062 (FIGS. 1 and 2)
[Problems to be solved by the invention]
Usually, the gap between the bearing pad located below the center of the horizontal rotating shaft and the horizontal rotating shaft is determined by the bearing pad located above the center of the horizontal rotating shaft and the horizontal rotating shaft due to the load acting on the horizontal rotating shaft. Smaller than the gap between As a result, in the above-described conventional technology, there is a problem that the amount of lubricating oil supplied to the gap between the bearing pad located below the center of the horizontal rotary shaft and the horizontal rotary shaft is reduced.
[0004]
Incidentally, instead of supplying the lubricating oil using the rotational force of the horizontal rotary shaft, forcibly supplying the lubricating oil to the gap between the bearing pad and the horizontal rotary shaft has already been performed. However, in this forced lubrication, a large amount of lubricating oil must be supplied in order to form an oil film in the gap between each bearing pad and the horizontal rotary shaft. As a result, the amount of oil spilled from the side of each bearing pad increases, so that there is a problem that the lubrication efficiency is poor and that oil leakage easily occurs outside the bearing device.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a tilting pad type slide for a horizontal rotating machine capable of sufficiently supplying lubricating oil to a sliding surface of a bearing pad located below a center of a horizontal rotating shaft without performing forced lubrication. An object of the present invention is to provide a dynamic bearing device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides the bearing pad with an oil introduction passage for introducing lubricating oil accelerated by the rotational force of the horizontal rotary shaft and supplying the lubricating oil to the sliding surface of the bearing pad.
[0007]
With the above configuration, two types of lubrication are performed in the gap between the bearing pad and the horizontal rotary shaft. The first oil supply is a supply of lubricating oil accelerated by the rotational force of the horizontal rotary shaft from a wedge-shaped gap due to the inclination of the bearing pad. The second lubrication is to introduce the lubricating oil accelerated by the rotational force of the horizontal rotary shaft into the oil introduction path and supply the lubricating oil introduced into the oil introduction path to the sliding surface of the bearing pad.
[0008]
Therefore, even if the clearance between the bearing pad located below the center of the horizontal rotary shaft and the horizontal rotary shaft is small, lubricating oil can be sufficiently supplied by two types of lubrication. As a result, the amount of lubricating oil supplied to the gap can be secured without performing forced lubrication, and various problems caused by insufficient lubricating oil can be solved.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0010]
Normally, the steam turbine 1 includes a pair of bearing stands 3A and 3B installed at positions spaced apart in the lateral direction of the ground 2, and a sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine supported by the bearing stands 3A and 3B, respectively. 4A, 4B, a horizontal rotary shaft 5 rotatably supported by the sliding bearing devices 4A, 4B, a plurality of moving blades 6 fixed to the horizontal rotary shaft 5 and arranged in multiple stages in the axial direction, A casing 7 covering the moving blades 6 and fixed to a fixing member, a plurality of moving blades 8 fixed to the casing 7 and arranged between the multi-stage moving blades 6, and a penetration of the horizontal rotary shaft 5 of the casing 7 Gland packings 9A and 9B are provided for sealing the parts to prevent steam leakage and air flow.
[0011]
The sliding bearing devices 4A and 4B are supported by the bearing bases 3A and 3B, and are divided into upper and lower halves with the center of the horizontal rotary shaft 5 as a boundary. A plurality of bearing pads 12 </ b> A to 12 </ b> F supported by the box 10 and the lower bearing box 11 and opposed to the peripheral surface of the horizontal rotary shaft 5 are provided. The plurality of bearing pads 12 </ b> A to 12 </ b> F have a gap G between them and the peripheral surface of the horizontal rotary shaft 5. In the gap G, the plurality of bearing pads 12A to 12 are supported by the upper bearing box 10 and the lower bearing box 11 so as to be able to swing, and a tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine is provided. Make up. The horizontal rotating shaft 5 is supported by the sliding bearing devices 4A and 4B configured as described above, and is caused to rotate and slide.
[0012]
The lower bearing box 11 is provided with an oil supply hole 13 for supplying lubricating oil, so that the lubricating oil supplied is supplied between the adjacent bearing pads 12A to 12F. The lower bearing box 11 is provided with an oil drainage hole 14 to discharge used lubricant oil and excess lubricant oil from the space between the adjacent bearing pads 12C to 12D to the outside.
[0013]
In the tilting pad type sliding bearing devices 4A and 4B configured as described above, when the horizontal rotary shaft 5 rotates, the lubricating oil supplied from the arrow a is accelerated by the rotational force of the horizontal rotary shaft 5. Is done. The accelerated lubricating oil flows from the wedge-shaped gap between the bearing pads 12A to 12F inclined with the rotation of the horizontal rotary shaft 5 and the peripheral surface of the horizontal rotary shaft 5 as shown by arrows b and c. It is supplied to the sliding surface 15 of the bearing pads 12A to 12F. As a result, a continuous oil film is formed between the horizontal rotary shaft 5 and each of the bearing pads 12A to 12F to provide lubrication and to cool the sliding surface 15 of the horizontal rotary shaft 5 and each of the bearing pads 12A to 12F. It is.
[0014]
On the other hand, among the bearing pads 12A to 12F, the weight of the rotating portion of the steam turbine acts on the bearing pads 12D to 12F disposed below the center of the horizontal rotary shaft 5 as described above. Therefore, the inclination of the bearing pads 12D to 12F due to the rotational force of the horizontal rotary shaft 5 becomes small, and as a result, the amount of lubricating oil supplied to the sliding surface 15 decreases, and Oil film thickness becomes thin. For this reason, in order to further supply an appropriate amount of lubricating oil, an oil introduction path for introducing lubricating oil to the sliding surface 15 is provided. This oil introduction path has an opening at a position on the upstream side of the sliding surface 15 where the lubricating oil is supplied, in other words, at a position on the bearing pads 12D to 12F on the side facing the rotation direction of the horizontal rotary shaft 5. And an oil introduction groove 16 reaching the sliding surface 15.
[0015]
By providing the oil introduction path including the oil introduction groove 16 for supplying the lubricating oil to the sliding surface 15 of the bearing pads 12D to 12F as described above, the lubricating oil accelerated by the rotational force of the horizontal rotary shaft 5 is The oil is introduced into the oil introduction path and efficiently supplied to the sliding surfaces 15 of the bearing pads 12D to 12F. As a result, an oil film having a sufficient thickness can be formed between the bearing pads 12D to 12F and the horizontal rotary shaft 5, and the cooling efficiency of the sliding surfaces of the horizontal rotary shaft 5 and the bearing pads 12D to 12F can be improved. Can be.
[0016]
In order to accelerate the lubricating oil using the rotational force of the horizontal rotary shaft 5 and to sufficiently supply the lubricating oil to the sliding surface 15, as shown in FIG. It is desirable that the inclined surface 17 be rectangular and that the depth of the lubricating oil introduction direction be deep on the upstream side and be gradually reduced toward the downstream side so as to finally reach the sliding surface 15. When the rotation speed of the horizontal rotary shaft 5 is high, it is desirable that the inclined surface 17 is a convex curved surface with respect to the horizontal rotary shaft 5 in consideration of leakage of lubricating oil and the like.
[0017]
The oil introduction groove 16 is provided on the sliding surface 15 of the bearing pads 12D to 12F located below the center of the horizontal rotary shaft 5. However, depending on the size of the sliding bearing device and the magnitude of the amount of lubricating oil, the bearing pads 12A to 12C located above the center of the horizontal rotary shaft 5 are also indicated by two-dot chain lines in the bearing pads 12C of FIG. Alternatively, an oil introduction groove 16 may be formed. Further, depending on the size of the sliding bearing devices 4A and 4B and the amount of lubricating oil supplied, a plurality of the oil introduction grooves 16 may be provided for one bearing pad, or the length of the plurality of oil introduction grooves may be reduced. You may change it. That is, as shown in FIG. 6, a plurality of wide oil introduction grooves 16 </ b> A and a narrow oil introduction groove 16 </ b> B are arranged in the width direction of the bearing pad 12, and the oil introduction grooves 16 </ b> A, 16 </ b> B The length can be changed, and the depth of the oil introduction grooves 16A and 16B can be changed although not shown. In addition, the slopes 17 of the oil introduction grooves 16A and 16B can be changed in curvature of a convex curved surface or flat or concave according to the size of the sliding bearing device and the amount of lubricating oil.
[0018]
In FIGS. 1 to 6, an arrow e indicates lubricating oil leaking from the width direction of the bearing pads 12A to 12F.
[0019]
In the above embodiment, oil introduction grooves 16, 16A and 16B are formed on the sliding surface 15 as oil introduction paths. Instead of these, the second and third embodiments shown in FIGS. The same effect can be obtained with the oil introduction path according to the embodiment.
[0020]
FIG. 7 shows the bearing pads 12, at least the ends of the bearing pads 12D to 12F located below the center of the horizontal rotary shaft 5 shown in FIG. 3 on the upstream side in the lubricating oil flow direction. An oil introduction gutter 18 having an inclined surface 18S whose upper end is continuous with the sliding surface 15 is provided at an end on the side facing the rotation direction, and oil for supplying lubricating oil to the sliding surface 15 by the oil introduction gutter 18 is provided. The introduction path was formed. The oil introduction gutter 18 collects the accelerated lubricating oil below the inclined surface 18S, and guides and supplies the collected lubricating oil to the sliding surface 15.
[0021]
Even with the above configuration, the supply amount of the lubricating oil between the horizontal rotary shaft 5 and the bearing pads 12D to 12F increases, and a sufficient oil film formation and cooling effect can be obtained.
[0022]
FIG. 8 shows the bearing pads 12, at least the ends of the bearing pads 12D to 12F located below the center of the horizontal rotary shaft 5 shown in FIG. 3 on the upstream side in the lubricating oil flow direction, in other words, the horizontal rotary shaft 15. An oil introduction hole 19 whose upper end is open to the sliding surface 15 is opened at an end on the side facing the rotation direction, and an oil introduction path for introducing lubricating oil to the sliding surface 15 is formed by the oil introduction hole 19. It was formed. The oil introduction hole 19 has an oil collection hole 20 opened at an end of the bearing pads 12D to 12F on the upstream side in the lubricating oil flowing direction, and an oil collecting hole 20 opened at an upstream side of the sliding surface 15 in the lubricating oil flowing direction. And a communication hole 21 connecting the oil collecting hole 20 and the oil diffusion hole 22. The oil collecting hole 20 collects the accelerated lubricating oil at the upstream ends of the bearing pads 12D to 12F in the lubricating oil flow direction and guides the lubricating oil to the communication hole 21. The lubricating oil guided to the communication hole 21 is guided to the oil diffusion hole 22 and is supplied to the sliding surface 15 therefrom.
[0023]
With the above configuration, the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a horizontal shaft capable of sufficiently refueling a gap between a bearing pad located below a center of a horizontal rotary shaft and a horizontal rotary shaft without performing forced lubrication. A tilting pad type sliding bearing device for a rotating machine and a steam turbine using the same can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a steam turbine using a tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine according to the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional side view showing a tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a bearing pad of the tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing a flow of lubricating oil to a bearing pad of FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view showing a modified example of the bearing pad of FIG. 4;
FIG. 7 is a perspective view showing a bearing pad of a tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view showing a bearing pad of a tilting pad type sliding bearing device for a horizontal shaft rotating machine according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Steam turbine, 5 ... Horizontal rotary shaft, 6 ... Blade, 7 ... Casing, 8 ... Nozzle diaphragm, 4A, 4B ... Tilting pad type sliding bearing device, 12, 12A-12F ... Bearing pad, 15 ... Slide Moving surface, 16, 16A-16B: oil introduction groove, 18: oil introduction gutter, 19: oil introduction hole.