【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成部からの残留トナーを回収する、残留トナー回収容器を備えた、ＬＢＰ、ＦＡＸ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の画像形成装置は、像担持体（以下感光体ドラム）の静電潜像を現像手段による現像部でトナー像を形成し、その後転写手段によって転写材に転写する際、すべてのトナー像のトナーが転写材には転写されず、感光ドラム上に未転写のトナーが残ってしまう。
【０００３】
また、給紙部は、シート収容部とシート給送部と、それらを駆動する駆動部、及びその制御部と、それら全体を支持する枠体とをユニットとして共通化し、複数の給紙速度に対応したり、複数の装置本体枠と、給紙部枠体とで、直接固定可能にすることで、複数の画像形成装置に取り付け可能な給紙モジュール構成が採用されるようになってきた。ペディスタルのように別体でなく、本体と直接固定し強度も確保できる為、総合的な枠体のコストダウンが可能である。更に、給紙モジュールの共通化により、量産効果からのコストダウンだけでなく、給紙部の再生利用等もやり易くなる等のメリットがある。
【０００４】
図７は、従来例の画像形成装置である複写機１００を、左側面から見た図である。複写機本体部分１０５とその下部には、シート収納部であるカセット２段を有する給紙モジュール１０６（２点鎖線の下部）が、複写機本体枠１０８と給紙モジュール枠１０９を、直接ビス１１０により取り付けて設けられている。また複写機本体枠１０８には、本体給紙部１１１が取り付けられている為、複写機本体部分１０５に底足部（不図示）を取り付けると、デスクトップ型の複写機構成にすることも可能である。
【０００５】
前記残留トナーをクリーニング手段１０１により感光ドラム上からクリーニングブレードでかき落とし、コイルやスクリューの回転で感光ドラムの軸方向と平行に矢印ａの方向に搬送し、トナー搬送路１０２を経て、トナーを落下させて、回収容器１０３に溜め込む様になっている。回収容器１０３は複写機本体枠１０８の奥側の電装部１０４の下部に配置されている。また、１０７は給紙モジュール１０６の駆動部や電装部の領域である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来例の複写機の回収容器は、トナーを落下させて溜め込むので、クリーニング手段１０１からのトナー搬送路１０２より下部のスペースに配置する必要があり、また複写機本体の電装部１０４はどうしてもスペースが必要な為、回収容器１０３のスペースが限られ、容量が制限される。この従来例では、約６．５万枚で回収容器１０３内の残留トナーが満タンになり、サービスマンが出動し、回収容器を回収するか、又は廃トナーのみを回収する必要があり、サービスマンの出動頻度が多く、装置のランニングコストを上げる要因になっている。
【０００７】
また、廃トナー回収容器の容量を、画像形成装置である複写機本体内で増加させようとすると、どうしても装置全体が大きくなってしまう課題があった。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
以下、図を用いて本発明の実施例１を詳細に説明する。
【０００９】
図１は実施例１である画像形成装置１を左側面から見た図であり、図２は、この画像形成装置１の構成を表す本体断面図である。図において、５７は画像形成装置本体部であり、その上部にブック原稿の画像面の画像情報を読みとる画像読みとり手段となるスキャナ部Ａを有し、その下部に画像形成手段となる画像形成部Ｂと、更にその下部に本体給紙部Ｃが、本体枠体１０８に取り付けられて構成されている。
【００１０】
ここで、本体枠１０８には、本体給紙部Ｃが取り付けられている為、画像形成装置本体部分５７に底足部（不図示）を取り付けると、デスクトップ型仕様の画像形成装置にすることも可能である。
【００１１】
本実施例においては、画像形成装置１の最下部（装置本体部５７の下部）に、シート収納部であるカセット２段を有する給紙モジュール５１（２点鎖線の下部）が、複写機本体枠１０８と給紙モジュール枠１０９を直接、ビス１１０により締結して配置されている。１１２は操作部であり、ユーザーが画像形成装置１を操作するのに、丁度良い高さに設定されている。
【００１２】
前記スキャナ部Ａは、走査系光源３１、プラテンガラス３２、装置本体１に対して開閉可能な原稿圧板３３、ミラー３４、３５，３６、レンズ３７、および受光素子（光電変換素子）３８および画像処理部などを有して構成されている。読取手段３０は第一ミラー３４、第二ミラー３５、第三ミラー３６、レンズ３７、及び受光素子（光電変換素子）３８により構成される。そして、プラテンガラス３２上に本や厚紙、カール紙等のブック原稿やシート状原稿などを原稿面を下側にして載置し、原稿圧板３３により背面を押圧して静止状態でセットし、読みとり開始キーを押すと、走査系光源３１がプラテンガラス３２の下部を矢印ｂ方向に走査して原稿面の画像情報を読みとる。第一ミラー３４により走査された原稿の画像情報は第二ミラー３５、第三ミラー３６を経てレンズ３７によって受光素子３８上に投影されて、画像情報を読取られ、画像処理部で処理され、電気信号に変換されてレーザースキャナ３９に伝送される。
【００１３】
ここで、画像形成装置１は、レーザースキャナ３９に画像処理部の処理信号を入力すれば複写機として機能し、パーソナルコンピューターの出力信号を入力すればプリンターとして機能する。また、他機のファクシミリ装置からの送信信号を入力したり、画像処理部の処理信号を他機のファクシミリ装置に送信すれば、ファクシミリ装置として機能する。
【００１４】
一方、画像形成部Ｂの下の本体給紙部Ｃには、転写材カセット２を装着しており、この転写材カセット２は下段カセット２ａ上段カセット２ｂの２個で１つの給送ユニットとして構成されている。
【００１５】
また、給紙モジュール５１には、転写材カセット５６を装着しており、この転写材カセット５６は下段カセット５６ａ上段カセット５６ｂの２個で１つの給送ユニットとして構成されている。
【００１６】
前記カセット２ａ、又は２ｂ内に収容された転写材は、給送回転体となるピックアップローラー３により繰り出され、フィードローラー４と、リタードローラー５との協働作用により１枚ずつ分離、給送された後、搬送ローラー対６、７又は８によって搬送され、プレレジストローラ対９で転写紙位置のバラツキを吸収すべく所定時間停止しその後回転して，レジストローラー対１０に導かれ、レジストローラー対１０によって、画像形成動作に同期をとり、搬送ローラ対１１を介して画像形成部Ｂへと給送される。
【００１７】
画像形成部Ｂは、画像書き込み光学系４０、前露光部１３、一次帯電器１４、クリーナ１５、感光体ドラム１２、現像器１６および転写帯電器１７等を有して構成されている。そして、一次帯電器１４により一様に帯電された感光体ドラム１２の表面にレーザースキャナ３９から射出された画像情報に対応するレーザー光が画像書き込み光学系４０により走査されて潜像を形成し、この潜像に現像器１６によりトナー画像が形成されて、レジストローラー対１１により感光体ドラム１２の回転に同期して搬送された転写材に転写帯電器１７により転写材の第１面にトナー画像が転写される。
【００１８】
１８は転写材ガイド部、１９は定着装置、２０は排出ローラー対である。トナー画像が形成された転写材は転写材ガイド部１８で導かれ、定着装置１９に搬送されて、加熱及び加圧されてトナー画像が転写材表面に定着される。
【００１９】
定着を終えた転写材は搬送経路により排出方向へ導かれ排出ローラー対２０によって機外に配置された排紙トレイ２１に積載される。なお、前記転写材は排紙トレイ２１上には記録面が上面のフェイスアップ排紙される。
【００２０】
更に、転写材の両面に画像を記録する場合には、定着装置１９通過後、転写材が排出ローラ対２０によって搬送され、転写材の後端がフラッパー２２の通過直後転写材を保持したまま逆回転して転写材両面トレイ２３上に一旦載置された後、各ローラー対２４、２５により搬送されて、レジストローラー対１１に到達し、反転された転写材は第２面に前述と同様にして画像が形成された後、排紙トレイ２１に排出、積載されるように構成されている。
【００２１】
また、前記給紙モジュール５１のカセット５６ａ、又は５６ｂ内に収容された転写材は、給送回転体となるピックアップローラー６３により繰り出され、フィードローラー６４と、リタードローラー６５との協働作用により１枚ずつ分離、給送される。その後は、前述の本体の給紙部Ｃと同様に、装置本体１に搬送され、画像形成後、排出される。
【００２２】
次に、本発明の詳細を以下に記述する。
【００２３】
図１において、５４は本体底部にある仕切り板である。６０は給紙モジュール５１で必要な駆動や電装スペースであるが、画像形成装置本体の電装スペースに比べ、非常に小さい。画像形成装置１を、デスクトップ型仕様にする場合は、従来例と同じ廃トナー回収容器１０３が投入されるが、装置１が、本実施例のように給紙モジュール５１上に設置される場合は、この仕切り板５４（一点鎖線）を外すことにより、従来例より非常に大きな回収容器５３を投入することが可能に、構成されている。
【００２４】
図３は、画像形成装置１を背面から見た図であり、図４は従来例の回収容器の大きさを示した図である。本実施例においては、回収容器５３は、従来例の回収容器１０３に比べ、約３倍の容量のトナーＴを回収できる大きさである。
【００２５】
図において，画像形成部Ｂで残ったクリーナ１５内のトナーは、クリーニングブレード２６によりかき落とされ、スクリュウ２７の回転で、感光体ドラム１２の軸と平行な矢印ａの方向に搬送される。
【００２６】
更に、装置本体の後ろ側にあるトナー搬送路５２を通して、最終的に回収容器５３に落とし込まれる。
【００２７】
回収容器５３は、従来例の回収容器に対し、約３倍の廃トナーＴの回収容量がある為、転写材の約２０万枚分の廃トナーを回収することが可能になる。よって、サービスマンの出動頻度を大幅に減らすことができるので、装置のランニングコストを下げる効果がある。
【００２８】
また、トナー回収容器の大きさは、給紙モジュール５１の背面の空きスペースで自由に設定可能であるので、本実施例での２０万枚のサービス間隔を、例えば、他のプロセス交換部品のサービス間隔と合わせることにより、更に装置のランニングコストを下げることも可能である。
【００２９】
更に、トナー回収容器の総容量を、給紙モジュールを含めた空きスペースで設定できるので、画像形成装置本体部の大きさを、小型化することも可能である。
【００３０】
（実施例２）
実施例２を、図５及び図６を用いて説明する。実施例１と同じ構成のものは、同じ符号を付け、説明は省略する。
図５は実施例２である画像形成装置１を左側面から見た図であり、図６は、この画像形成装置１の背面図である。
【００３１】
図６において、５８は従来例における回収容器１０３とほぼ同じ容量の回収容器である。ここで、回収容器５８の底には、底蓋５９が取り付けられており、これを矢印ｄのように外した後の穴に、上部開口部５８ａを係合することで、２段に重ねることが可能な構成になっている。
【００３２】
画像形成装置１が、デスクトップ型仕様の場合は、廃トナー回収容器５８が投入されるが、本実施例において、本体部５７は給紙モジュール５１上に取り付けられているので、実施例１と同様に、図５に示す、仕切り板５４（一点鎖線）を外すことにより、回収容器５８を２段に重ねて投入する事が可能である。
【００３３】
本実施例においては、回収容器５８を２段に重ねているので、従来例の回収容器に対し、約２倍の廃トナーＴの回収容量がある為、転写材の約１３万枚分の廃トナーを回収することが可能になる。よって、サービスマンの出動頻度を大幅に減らすことができるので、装置のランニングコストを下げることが可能になる。
【００３４】
更に、本実施例においては、回収容器５８が、何段でも重ねられる構成なので、画像形成装置本体が、デスクトップ型仕様の場合でも、給紙モジュール上に取り付けられた場合でも、同じ回収容器５８を用いることができ、部品を共通化することが可能になる為、型代削減等のコストダウンにもつなげられる。
【００３５】
また、本実施例においては、廃トナー回収容器を縦に重ねる例を述べたが、これに限定されることなく、横に繋げる為の穴と蓋を設けることにより、縦横に何個でもつなげられるので、更に、廃トナー容量を増やすことも可能である。
【００３６】
以上のように、画像形成装置本体部を給紙モジュール上に取り付けた場合、給紙モジュールの背面スペースを利用して、廃トナー回収容器の容量を増加可能に構成することにより、装置本体に対するサービスマンの出動頻度を大幅に減らすことができるので、装置のランニングコストを下げることができる。
【００３７】
更に、トナー回収容器の総容量を、給紙モジュールの空きスペースで設定できるので、画像形成装置本体の大きさを、小型化することもできる。
【００３８】
また、廃トナー回収容器５を何段でも重ねられる構成にすることにより、画像形成装置本体が、給紙モジュール上に取り付けられるか否かにかかわらず、同じ回収容器を用いることができ、部品を共通化可能なため、型代削減等のコストダウンの効果もある。
【００３９】
【発明の効果】
画像形成装置本体部を給紙モジュールの上に取り付けた場合、その給紙モジュールの背面スペースを利用して、廃トナー回収容器の容量を増加可能に構成することにより、装置本体に対するサービスマンの出動頻度を大幅に減らすことができるので、装置のランニングコストを下げる効果がある。
【００４０】
更に、トナー回収容器の総容量を、給紙モジュールの空きスペースで設定できるので、画像形成装置本体の大きさを、小型化する効果もある。
【００４１】
また、廃トナー回収容器を何段でも重ねられる構成にすることにより、画像形成装置が、デスクトップ型仕様の場合でも、給紙モジュール上に取り付けられた場合でも、同じ回収容器を用いることができ、部品を共通化することによる、型代削減等のコストダウンの効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の画像形成装置の左側面図。
【図２】実施例１の画像形成装置の本体断面図。
【図３】実施例１の画像形成装置の背面図。
【図４】従来例の廃トナー容器の容量を表す図。
【図５】実施例２の画像形成装置の左側面図。
【図６】実施例２の画像形成装置の背面図。
【図７】従来例を表す図。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as an LBP, a facsimile, a copying machine, etc., provided with a residual toner collecting container for collecting residual toner from an image forming section.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an electrophotographic image forming apparatus forms an electrostatic latent image on an image carrier (hereinafter referred to as a photosensitive drum) in a developing unit by a developing unit, forms a toner image, and then transfers the toner image to a transfer material by a transfer unit. Is not transferred to the transfer material, and untransferred toner remains on the photosensitive drum.
[0003]
In addition, the sheet feeding unit has a sheet accommodating unit, a sheet feeding unit, a driving unit that drives them, a control unit therefor, and a frame body that supports them as a unit, and has a plurality of sheet feeding speeds. A paper feed module configuration that can be attached to a plurality of image forming apparatuses has been adopted by supporting or by directly fixing a plurality of apparatus body frames and a paper feed unit frame. It is not a separate body like a pedestal, but can be secured directly to the main body to secure the strength, so that the cost of the overall frame can be reduced. Furthermore, the common use of the sheet feeding module has an advantage that not only the cost reduction from the mass production effect but also the recycling of the sheet feeding unit can be easily performed.
[0004]
FIG. 7 is a diagram of a copying machine 100, which is a conventional image forming apparatus, viewed from the left side. A sheet feeding module 106 having a two-stage cassette serving as a sheet storage unit (below a two-dot chain line) is provided under the copying machine main body portion 105 and a lower portion thereof. It is provided by attaching. Further, since the main body paper feeding section 111 is attached to the copier main body frame 108, if a sole foot (not shown) is attached to the copier main body portion 105, a desktop type copier configuration can be realized. is there.
[0005]
The residual toner is scraped off from the photosensitive drum by the cleaning means 101 with a cleaning blade, and is conveyed in the direction of an arrow a in parallel with the axial direction of the photosensitive drum by rotation of a coil or a screw. And is stored in the collection container 103. The collection container 103 is disposed below the electrical unit 104 at the back of the copier frame 108. Reference numeral 107 denotes an area for a driving unit and an electrical unit of the sheet feeding module 106.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the collecting container of the above-described conventional copying machine drops toner and stores the toner. Therefore, the collecting container needs to be disposed in a space below the toner conveying path 102 from the cleaning unit 101, and the electrical unit 104 of the copying machine main body is inevitably provided. Since space is required, the space of the collection container 103 is limited, and the capacity is limited. In this conventional example, the remaining toner in the collecting container 103 becomes full when about 650,000 sheets are reached, and a service person must be dispatched to collect the collecting container or to collect only the waste toner. The frequency of man dispatch is high, which is a factor that raises the running cost of the apparatus.
[0007]
Further, if the capacity of the waste toner collecting container is to be increased in the copying machine main body which is an image forming apparatus, there is a problem that the entire apparatus is inevitably enlarged.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Example 1)
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a diagram of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment as viewed from the left side, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a main body illustrating the configuration of the image forming apparatus 1. In the figure, reference numeral 57 denotes an image forming apparatus main body, which has a scanner section A as an image reading means for reading image information on an image surface of a book document at an upper portion thereof, and an image forming section B as an image forming means at a lower portion thereof. Further, a main body sheet feeding section C is further attached to the main body frame body 108 at a lower portion thereof.
[0010]
Here, since the main body frame 108 is provided with the main body paper feeding section C, if a bottom foot (not shown) is mounted on the main body portion 57 of the image forming apparatus, an image forming apparatus of a desktop type can be obtained. It is possible.
[0011]
In the present embodiment, a paper feed module 51 having a two-stage cassette as a sheet storage unit (below the two-dot chain line) is provided at the bottom of the image forming apparatus 1 (below the apparatus main body 57). The paper feed module frame 108 and the paper feed module frame 109 are directly fastened by screws 110 and arranged. Reference numeral 112 denotes an operation unit, which is set at a height that is just right for a user to operate the image forming apparatus 1.
[0012]
The scanner unit A includes a scanning system light source 31, a platen glass 32, a document pressure plate 33 that can be opened and closed with respect to the apparatus main body 1, mirrors 34, 35, 36, a lens 37, a light receiving element (photoelectric conversion element) 38, and image processing. And the like. The reading unit 30 includes a first mirror 34, a second mirror 35, a third mirror 36, a lens 37, and a light receiving element (photoelectric conversion element) 38. Then, a book document or a sheet-shaped document such as a book, thick paper, or curled paper is placed on the platen glass 32 with the document surface facing down, the back surface is pressed by the document pressure plate 33, the document is set in a stationary state, and reading is started. When the key is pressed, the scanning system light source 31 scans the lower part of the platen glass 32 in the direction of arrow b to read image information on the document surface. The image information of the document scanned by the first mirror 34 is projected onto the light receiving element 38 by the lens 37 via the second mirror 35 and the third mirror 36, the image information is read, and the image information is processed by the image processing unit. The signal is converted into a signal and transmitted to the laser scanner 39.
[0013]
Here, the image forming apparatus 1 functions as a copying machine when the processing signal of the image processing unit is input to the laser scanner 39, and functions as a printer when the output signal of the personal computer is input. If a transmission signal from a facsimile device of another device is input or a processing signal of the image processing unit is transmitted to a facsimile device of another device, the device functions as a facsimile device.
[0014]
On the other hand, a transfer material cassette 2 is mounted in the main body paper feeding portion C below the image forming portion B, and the transfer material cassette 2 is composed of a lower cassette 2a and an upper cassette 2b as one feeding unit. Have been.
[0015]
Further, a transfer material cassette 56 is mounted on the paper supply module 51, and the transfer material cassette 56 is composed of a lower cassette 56a and an upper cassette 56b as one feeding unit.
[0016]
The transfer material accommodated in the cassette 2a or 2b is fed out by a pickup roller 3 serving as a feed rotating body, and is separated and fed one by one by the cooperation of a feed roller 4 and a retard roller 5. After being transferred by the pair of transfer rollers 6, 7 or 8, the pre-registration roller pair 9 stops for a predetermined time in order to absorb the variation of the transfer sheet position, and then rotates, is guided to the registration roller pair 10, and is transferred to the registration roller pair 10. By 10, the sheet is fed to the image forming section B via the pair of conveying rollers 11 in synchronization with the image forming operation.
[0017]
The image forming unit B includes an image writing optical system 40, a pre-exposure unit 13, a primary charger 14, a cleaner 15, a photosensitive drum 12, a developing unit 16, a transfer charger 17, and the like. Then, a laser beam corresponding to the image information emitted from the laser scanner 39 is scanned by the image writing optical system 40 on the surface of the photosensitive drum 12 uniformly charged by the primary charger 14 to form a latent image, A toner image is formed on this latent image by the developing device 16, and the toner image is formed on the first surface of the transfer material by the transfer charger 17 on the transfer material conveyed in synchronization with the rotation of the photosensitive drum 12 by the registration roller pair 11. Is transcribed.
[0018]
Reference numeral 18 denotes a transfer material guide portion, 19 denotes a fixing device, and 20 denotes a discharge roller pair. The transfer material on which the toner image has been formed is guided by a transfer material guide unit 18 and conveyed to a fixing device 19 where the toner image is fixed on the surface of the transfer material by heating and pressing.
[0019]
The transfer material that has been fixed is guided in the discharge direction by the transport path, and is stacked by a discharge roller pair 20 on a discharge tray 21 disposed outside the apparatus. The transfer material is discharged face-up on the discharge tray 21 with the recording surface facing up.
[0020]
Further, when images are recorded on both sides of the transfer material, after passing through the fixing device 19, the transfer material is conveyed by the pair of discharge rollers 20, and the rear end of the transfer material is held immediately after passing through the flapper 22 while holding the transfer material. After being rotated and once placed on the transfer material double-sided tray 23, it is transported by the respective roller pairs 24 and 25, reaches the registration roller pair 11, and the inverted transfer material is placed on the second surface in the same manner as described above. After the image is formed, the sheet is discharged to the discharge tray 21 and stacked.
[0021]
The transfer material accommodated in the cassette 56a or 56b of the paper feed module 51 is fed out by a pickup roller 63 serving as a feed rotating body, and is fed by a cooperative action of a feed roller 64 and a retard roller 65. Separated and fed one by one. Thereafter, similarly to the above-described paper feeding section C of the main body, the sheet is conveyed to the apparatus main body 1 and discharged after image formation.
[0022]
Next, details of the present invention will be described below.
[0023]
In FIG. 1, reference numeral 54 denotes a partition plate at the bottom of the main body. Reference numeral 60 denotes a drive and electrical space required for the paper feed module 51, which is very small compared to the electrical space of the image forming apparatus main body. When the image forming apparatus 1 is of the desktop type, the same waste toner collecting container 103 as in the conventional example is loaded. However, when the apparatus 1 is installed on the paper feed module 51 as in this embodiment. By removing the partition plate 54 (dashed line), a collection container 53 which is much larger than in the conventional example can be inserted.
[0024]
FIG. 3 is a view of the image forming apparatus 1 as viewed from the back, and FIG. 4 is a view showing the size of a conventional recovery container. In this embodiment, the collection container 53 is large enough to collect approximately three times as much toner T as the conventional collection container 103.
[0025]
In the figure, the toner in the cleaner 15 remaining in the image forming section B is scraped off by a cleaning blade 26, and is conveyed in the direction of arrow a parallel to the axis of the photosensitive drum 12 by the rotation of the screw 27.
[0026]
Further, the toner is finally dropped into the collection container 53 through the toner conveyance path 52 located on the rear side of the apparatus main body.
[0027]
Since the collection container 53 has a collection capacity of the waste toner T about three times that of the conventional collection container, it is possible to collect about 200,000 sheets of the waste toner of the transfer material. Therefore, the frequency of dispatch of service personnel can be greatly reduced, which has the effect of reducing the running cost of the apparatus.
[0028]
Further, since the size of the toner collecting container can be freely set in the empty space on the back of the sheet feeding module 51, the service interval of 200,000 sheets in the present embodiment is set to, for example, the service interval of another process replacement part. By adjusting the interval, the running cost of the apparatus can be further reduced.
[0029]
Further, since the total capacity of the toner collection container can be set in an empty space including the paper feed module, the size of the main body of the image forming apparatus can be reduced.
[0030]
(Example 2)
Example 2 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. Components having the same configuration as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
FIG. 5 is a view of the image forming apparatus 1 according to the second embodiment as viewed from the left side, and FIG. 6 is a rear view of the image forming apparatus 1.
[0031]
In FIG. 6, reference numeral 58 denotes a collection container having substantially the same capacity as the collection container 103 in the conventional example. Here, a bottom lid 59 is attached to the bottom of the collection container 58. The bottom lid 59 is detached as shown by the arrow d, and the upper opening 58a is engaged with the hole so that the bottom lid 59 is stacked in two steps. Is possible.
[0032]
When the image forming apparatus 1 is of the desktop type, the waste toner collecting container 58 is put in. However, in the present embodiment, the main body 57 is mounted on the paper feed module 51, and thus the same as in the first embodiment. By removing the partition plate 54 (dashed line) shown in FIG. 5, it is possible to put the collecting containers 58 in two layers.
[0033]
In this embodiment, since the collecting container 58 is stacked in two stages, the collecting capacity of the waste toner T is about twice as large as that of the conventional collecting container. The toner can be collected. Therefore, the dispatch frequency of service personnel can be greatly reduced, and the running cost of the apparatus can be reduced.
[0034]
Further, in this embodiment, since the collecting containers 58 are stacked in any number of layers, the same collecting container 58 can be used regardless of whether the image forming apparatus main body is of a desktop type or mounted on a paper feed module. Since they can be used and parts can be shared, cost reductions such as reduction in mold cost can be achieved.
[0035]
Further, in the present embodiment, the example in which the waste toner collecting containers are vertically stacked is described.However, the present invention is not limited to this, and by providing holes and lids for connecting horizontally, any number of containers can be connected vertically and horizontally. Therefore, it is possible to further increase the waste toner capacity.
[0036]
As described above, when the main body of the image forming apparatus is mounted on the paper feed module, the capacity of the waste toner collecting container can be increased by utilizing the space behind the paper feed module, so that the service to the main body of the apparatus can be performed. Since the dispatch frequency of the man can be greatly reduced, the running cost of the apparatus can be reduced.
[0037]
Further, since the total capacity of the toner collecting container can be set in the empty space of the sheet feeding module, the size of the image forming apparatus main body can be reduced.
[0038]
In addition, by configuring the waste toner collecting container 5 to be stacked in any number of stages, the same collecting container can be used regardless of whether or not the image forming apparatus main body is mounted on the paper feed module, and parts can be used. Since they can be shared, there is also an effect of cost reduction such as reduction of die cost.
[0039]
【The invention's effect】
When the main body of the image forming apparatus is mounted on the paper feeding module, the capacity of the waste toner collecting container can be increased by using the space behind the paper feeding module, so that a serviceman can be dispatched to the main body of the apparatus. Since the frequency can be greatly reduced, there is an effect of reducing the running cost of the apparatus.
[0040]
Further, since the total capacity of the toner collecting container can be set by the empty space of the sheet feeding module, the size of the image forming apparatus main body can be reduced.
[0041]
In addition, by configuring the waste toner collecting container to be stacked in any number of stages, the same collecting container can be used whether the image forming apparatus is of a desktop type or mounted on a paper feeding module. There is also an effect of cost reduction such as reduction in die cost by sharing parts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view of an image forming apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a sectional view of the main body of the image forming apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is a rear view of the image forming apparatus according to the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating the capacity of a waste toner container according to a conventional example.
FIG. 5 is a left side view of the image forming apparatus according to the second embodiment.
FIG. 6 is a rear view of the image forming apparatus according to the second embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing a conventional example.