JP2004146536A

JP2004146536A - Filter for display

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Publication number: JP2004146536A
Application number: JP2002308949A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Okamura; 岡村　友之; Toshihisa Kitagawa; 北川　敏久; Katsuhiko Koike; 小池　勝彦; Shin Fukuda; 福田　伸
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2004-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a filter for a display excellent in visibility as well as weatherability, provided with electromagnetic wave shielding function which reduces electromagnetic wave generated from the display and near infrared ray cutting function which prevents the malfunction of wireless instruments, and obtainable at low cost. <P>SOLUTION: A film having a plurality of functions and a conductive mesh layer having a black human side surface are formed at the human side of the filter for the display. Further, an ultraviolet ray cutting layer is provided at the outside of a layer containing a colorant or a layer from which external light is emitted. The formation of an electrode can be made unnecessary by controlling the configuration of the conductive mesh layer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスプレイ用フィルタに関し、さらに詳しくは、プラズマディスプレイから発生する、健康に害をなす可能性が指摘されている電磁波を遮断する電磁波シールド能、および、周辺電子機器の誤動作をまねく近赤外線を遮断する近赤外線カット能、および、耐候性に優れ、且つ、低コストであるディスプレイ用フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスプレイはテレビジョン用、パーソナルコンピューター用、モニター用等として広く普及し、また、その薄型化、大型化が進んでいる。大型の薄型ディスプレイとしては、プラズマディスプレイが注目されている。しかしプラズマディスプレイは、その構造や動作原理上、強度の漏洩電磁波、近赤外線を発生する。電磁波に関しては電気製品取締法等により規制が設けられており、規格値内に抑えることが必要となってきている。また、近赤外線光は、赤外線リモコン機器等の周辺電子機器に作用して誤動作を引き起こす問題が生じており、近赤外領域である８００〜１０００ｎｍの波長領域の光を実用上問題ないレベルまでカットする必要がある。
【０００３】
電磁波を遮蔽するには、ディスプレイ表面を導電性の高い導電物でおおう必要があるが、ディスプレイ表示を著しく妨げない透光性を有している必要がある。透光性の導電物としては、合成繊維または金属繊維のメッシュに金属被覆したもの、または、金属膜を形成後に例えば格子パターン状にエッチング処理したエッチング膜からなる、導電性メッシュ層を用いることができ、特開２００１−５３４８８号公報（特許文献）等の報告がある。
【０００４】
【特許文献】特開２００１−５３４８８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
電磁波遮蔽および近赤外線カットの為には、プラズマディスプレイの前面にそれら機能を有した透光性のディスプレイ用フィルタを設ける必要がある。しかしながら、ディスプレイ用フィルタが、不適当な色調を有していたり照明等の外光映り込みがあると、ディスプレイの画質や視認性が損なわれてしまう。従って、電磁波遮蔽能および近赤外線カット能に加え、色素を用いた色調調整や、反射防止処理を施す必要があるが、部材数・工程数が多い為にコストが高くなる問題があった。また、色調調整や近赤外線カットに用いる色素が外光、特に紫外線で劣化してしまうという問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、１つ以上好ましくは複数の機能を有するフィルムと、好ましくは表面が黒色の導電性メッシュ層を用い、更に好ましくは、色素を含有する層またはその層より外光が照射される外側に紫外線カット層を設けることにより、耐候性に優れ、且つ、部材数が少ない為に低コストなディスプレイ用フィルタを得られることを見出し、本発明に到った。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）少なくとも、高分子フィルム（Ａ）と、該高分子フィルム（Ａ）の主面上に設けられた導電性メッシュ層（Ｂ）、機能性フィルム（Ｃ）、透光性粘着材層（Ｄ１）、透光性粘着材層（Ｄ２）が、少なくとも（Ｃ）／（Ｄ１）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ２）の順に構成されているディスプレイ用フィルタにおいて、該高分子フィルム（Ａ）、該機能性フィルム（Ｃ）、該透光性粘着材層（Ｄ１）、該透光性粘着材層（Ｄ２）のいずれか１つ以上が、１種類以上の色素を含有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（２）導電性メッシュ層（Ｂ）の少なくとも一面が黒色または黒茶色であることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（３）色素を含有している層および色素を含有している層よりも機能性フィルム（Ｃ）側の層から選ばれる１層以上の層が、色素を外光より保護する為の紫外線カット能を有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（４）透明成形物（Ｅ）が、透光性粘着材層（Ｄ２）に対して高分子フィルム（Ａ）と反対側に位置することを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（５）可視光線透過率が３０〜８５％、８００〜１０００ｎｍの近赤外線領域における透過率が２５％以下であり、且つ、導電性メッシュ層（Ｂ）の面抵抗が０．０１〜１Ω／□であることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（６）導電性メッシュ層（Ｂ）の周縁部に電極が設けられていることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（７）機能性フィルム（Ｃ）が、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、ガスバリア性、近赤外線カット能、紫外線カット能からいずれか一つ以上選ばれる機能を有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（８）プラズマディスプレイに用いられる上記のディスプレイ用フィルタに関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、１つ以上好ましくは複数の機能を有するフィルムと、好ましくは表面が黒色の導電性メッシュ層を用い、更に好ましくは、色素を含有する層またはその層より外光が照射される外側に紫外線カット層を設けることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、フィルムと言う語は、層およびフィルム層の意味を含むことがある。また層という語は、フィルムおよびフィルム層の意味を含むことがある。
【００１０】
高分子フィルム（Ａ）としては、可視波長領域において透明であればよく、その種類を具体的にあげれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これら高分子フィルムは、ハードコート層等を有していても良い。また、後述する導電性メッシュ層（Ｂ）および／または透光性粘着材層（Ｄ２）を形成する前に、洗浄処理やコロナ処理等の必要な各種公知の前処理を行うことも出来る。
【００１１】
高分子フィルム（Ａ）は可撓性を有しているものが好ましく、この場合、導電性メッシュ層（Ｂ）をロール・ツー・ロール法で連続的に形成することもできる。このような高分子フィルム（Ａ）の厚さとしては、１０〜２５０μｍが好適であるがこの限りではない。
【００１２】
導電性メッシュ層（Ｂ）は強度の電磁波の遮蔽に有効である。メッシュ形状としては格子状、ハニカム状でも良く、特に限定はされない。導電性メッシュ層（Ｂ）は高分子フィルム（Ａ）上に形成する事が好ましく、その製造には従来公知の方法を用いることが出来る。例えば、１）高分子フィルム（Ａ）上に導電性インキをスクリーン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷法によりパターン印刷する、２）導電性繊維からなる編布を、接着剤または粘着材を介して貼り合せる、または、ポリビニルブチラールやエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる中間膜を介して高温圧着する、３）銅、アルミニウム、またはニッケル等からなる金属箔を接着剤または粘着材を介して貼り合わせた後にパターニングする、４）銅、アルミニウム、またはニッケル等からなる金属薄膜を蒸着、スパッタリング、無電解メッキ等の各種公知の薄膜形成方法によって形成した後にパターニングする、等が挙げられるが特に限定はされない。上述の３）、４）のパターニング方法としては、これも特に限定はされないが、例えばフォトリソグラフィ法が挙げられる。具体的には金属箔または金属薄膜上に感光性レジストを塗工または感光性レジストフィルムをラミネートし、パターンマスクを密着させて露光後、現像液で現像してレジストパターンを形成し、さらに適当なエッチング液でパターン部以外の金属を溶出させて所望の導電性メッシュ層（Ｂ）を形成する方法が例示できる。特に、（３）の金属箔を用いる方法は、比較的安価に、高い導電性で、且つ、細い線幅の導電性メッシュ層を得られるので、好適である。
【００１３】
導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さとしては、０．５〜２０μｍで、必要な電磁波シールド能つまりは導電性と、必要な開口率、導電性メッシュ層の形成方法によって決定される。例えば、プラズマディスプレイの電磁波遮蔽に必要な導電性は、要求される電磁波規格やプラズマディスプレイからの放射強度にもよるが、面抵抗で好ましくは０．０１〜１Ω／□、さらに好ましくは０．０１〜０．１Ω／□である。導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さが薄すぎると導電性が不足し、厚すぎるとコストアップや重量増につながる為、好適には５〜１５μｍである。
【００１４】
また、導電性メッシュ層（Ｂ）のパターンは、線幅は細いほど、ピッチが広いほど、開口率つまりは透過率が高くなり、また、後述の干渉縞（モアレ）が起こりにくくなり好適である。しかしながら、開口率を上げすぎると導電性メッシュ層（Ｂ）の持つ導電性が不足する為、線幅は５〜２０μｍ、ピッチは１５０〜４００μｍが好適に採用できる。
【００１５】
導電性メッシュ層（Ｂ）が、例えば上記の格子状のメッシュパターンを有する場合、縦横に並んで配置されたディスプレイ画素からの発光と光学的に干渉することによって視認される、干渉縞（モアレ）を起こさないように、画素が並んだ線に対してメッシュパターンの線がある程度の角度（バイアス角）を有していることが肝要である。干渉縞を起こさないバイアス角は画素ピッチや、メッシュパターンのピッチ・線幅により変化するので、特には限定されない。
【００１６】
本発明において、「人側」と言う語は、ディスプレイ用フィルタをディスプレイに設置した場合、ディスプレイ用フィルタの主面のうち、人が視認する側のことを指し、「ディスプレイ側」と言う語は、ディスプレイ用フィルタのディプレイに近接した側のことを指す。
【００１７】
導電性メッシュ層（Ｂ）は、その少なくとも一方の主表面、好ましくは、本発明のディスプレイ用フィルタをディスプレイに設置したときに人側となる面が黒色または黒茶色を呈していることが好ましい。表面が銅やアルミニウム、ニッケル等の金属色や白色であると、表面反射が増えてディスプレイ用フィルタの可視光線反射率が上昇してコントラストや視認性を低下させたり、ディスプレイ用フィルタが銅色に色付いたりしてしまう。茶色でも金属色や白色に比べて反射を低減できるが、黒茶色、黒色がより好ましく、特に黒色が好ましい。また、導電性メッシュ層（Ｂ）の裏面、即ち、ディスプレイ側も黒茶色、や黒色、特に好ましくは黒色を呈していると、ディスプレイ用フィルタのディスプレイ側反射が低減されるので好適である。
【００１８】
導電性メッシュ層（Ｂ）の表面、または、表面および裏面を黒色とする方法としては、（１）導電性インキを用いる場合は、カーボンや黒色顔料等を含む導電性インキを用いる、（２）導電性繊維を用いる場合は、カーボンやクロム等で被覆された導電性繊維を用いる、（３）金属箔を用いる場合は、片面または両面に黒化処理された金属箔を用いる、（４）金属薄膜を用いる場合は、最表面、または、最下層および最表面にクロム等からなる黒色の金属薄膜および／または金属酸化物薄膜および／または金属硫化物薄膜を積層する、方法がある。（３）の黒化処理された金属箔は、金属箔の片面または両面が、粗面化された表面を有する、および／または、黒色顔料または黒色染料を含有する層、および／または、銅やクロムの酸化物や硫化物等からなる黒色層を有しているものである。金属箔の表面は防錆処理層を有していも良いし、防錆処理層が黒色を呈していても良い。また、金属箔表面の黒色を呈する層は外観上、視認できるムラが極力少ないことが好ましい。表面ムラが著しい金属箔を使って導電性メッシュ層を作製すると、ディスプレイ用フィルタの表面反射にムラが見られることがある。いずれの方法においても、表面を黒色化した導電性メッシュ層（Ｂ）の電磁波遮蔽能が、実用上問題無いレベルであることが肝要である。
【００１９】
導電性メッシュ層（Ｂ）はディスプレイに設置したときに透光部となる部分以外、つまりは表示部ではない部分や額縁印刷に隠れた部分は、必ずしもメッシュパターンを有している必要がなく、これら部分はパターニングされていなくても良い。例えば、金属箔を用いている場合は金属箔ベタの層であっても良い。パターニングされていない部分が、ディスプレイ用フィルタとした場合の周縁部にあると、そのまま後述の電極として用いることが出来るので好適である。上記の、金属箔ベタ部分の表面が黒色処理されていても良いが、上記黒色金属箔ベタ電極の導通が実用上問題無いことが肝要である。また、金属箔ベタ部が黒色であると、そのままプラズマディスプレイ用フィルタに設ける後述の額縁印刷として使用できる場合があるので好適であるが、その場合は上記額縁印刷と同様の黒色を呈していることや視認されるムラが無いことが必要である。
【００２０】
本発明においては、高分子フィルム（Ａ）の主面上に形成された導電性メッシュ層（Ｂ）上に、透光性粘着材（Ｄ１）を介して機能性フィルム（Ｃ）を貼り合わせて積層体を得る。ここで、機能性フィルム（Ｃ）は、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、紫外線カット性、近赤外線カット性からいずれか一つ以上選ばれる機能を有している。
【００２１】
本発明における機能性フィルム（Ｃ）は、少なくとも一方の主面上に前記各機能を一つ以上有する機能膜を単数または複数層形成した透明な高分子フィルムでも、各機能を有する透明な高分子フィルムでも良いが、部品点数を少なくするためには、前者の少なくとも一方の主面上に前記各機能を一つ以上有する機能膜を単数または複数層形成した透明な高分子フィルムであることが好ましい。部品点数が少なくなると、例えば各層の貼合に要する費用、製造時間、不良率等を低減する効果がある。
【００２２】
機能膜の形成には、無機化合物薄膜の成膜の場合は、スパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、湿式塗工等、従来公知の方法のいずれでも採用できるし、有機化合物膜の成膜の場合は、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法等の湿式塗工後に乾燥・硬化させる方法等、従来公知の方法を採用できる。
【００２３】
機能性フィルム（Ｃ）に用いる高分子フィルムとしては、可視波長領域において透明であればよく、その種類を具体的にあげれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
次に機能性フィルム（Ｃ）の上記の機能について説明する。
ディスプレイは、照明器具等の映り込みによって表示画面が見づらくなってしまうので、機能性フィルム（Ｃ）は、外光反射を抑制するための反射防止（ＡＲ：アンチリフレクション）性、または、鏡像の映り込みを防止する防眩（ＡＧ：アンチグレア）性、またはその両特性を備えた反射防止防眩（ＡＲＡＧ）性のいずれかの機能を有していることが必要である。ディスプレイ用フィルタ表面の可視光線反射率が低いと、映り込み防止だけではなく、コントラスト等を向上させることができる。
【００２５】
反射防止性を有する機能性フィルム（Ｃ）は、反射防止膜を有し、具体的には、可視域において屈折率が１．５以下、好適には１．４以下と低い、フッ素系透明高分子樹脂やフッ化マグネシウム、シリコン系樹脂や酸化珪素の薄膜等を例えば１／４波長の光学膜厚で単層形成したもの、屈折率の異なる、金属酸化物、フッ化物、ケイ化物、窒化物、硫化物等の無機化合物またはシリコン系樹脂やアクリル樹脂、フッ素系樹脂等の有機化合物の薄膜を２層以上多層積層したものがあるが、これらに限定されるものではない。反射防止性を有する機能性フィルム（Ｃ）の表面の可視光線反射率は２％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは０．８％以下である。
【００２６】
防眩性を有する機能性フィルム（Ｃ）は、０．１μｍ〜１０μｍ程度の微少な凹凸の表面状態を有する可視光線に対して透明な防眩膜を有している。具体的には、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型または光硬化型樹脂に、シリカ、有機珪素化合物、メラミン、アクリル等の無機化合物または有機化合物の粒子を分散させインキ化したものを、基体上に塗布、硬化させる。粒子の平均粒径は、１〜４０μｍである。または、上記の熱硬化型または光硬化型樹脂を基体に塗布し、所望のグロス値または表面状態を有する型を押しつけ硬化することによっても防眩性を得ることができるが、必ずしもこれら方法に限定されるものではない。防眩性を有する機能性フィルム（Ｃ）のヘイズは０．５％以上２０％以下であり、好ましくは１％以上１０％以下である。ヘイズが小さすぎると防眩性が不十分であり、ヘイズが大きすぎると透過像鮮明度が低くなる傾向がある。
【００２７】
ディスプレイ用フィルタに耐擦傷性を付加させるために、機能性フィルム（Ｃ）がハードコート性を有していることも好適である。ハードコート膜としてはアクリル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型または光硬化型樹脂等が挙げられるが、その種類も形成方法も特に限定されない。これら膜の厚さは、１〜５０μｍ程度である。ハードコート性を有する機能性フィルム（Ｃ）の表面硬度は、ＪＩＳ（Ｋ―５４００）に従った鉛筆硬度が少なくともＨ、好ましくは２Ｈ、さらに好ましくは３Ｈ以上である。ハードコート膜上に反射防止膜および／または防眩膜を形成すると、耐擦傷性・反射防止性および／または防眩性を有する機能性フィルム（Ｃ）が得られ好適である。
【００２８】
ディスプレイ用フィルタには、静電気帯電によりホコリが付着しやすく、また、人体が接触したときに放電して電気ショックを受けることがあるため、帯電防止処理が必要とされる場合がある。従って、静電気防止能を付与するために、機能性フィルム（Ｃ）が導電性を有していても良い。この場合に必要とされる導電性は面抵抗で１０^１１Ω／□程度以下であれば良い。導電性を付与する方法としてはフィルムに帯電防止剤を含有させる方法や導電層を形成する方法が挙げられる。帯電防止剤として具体的には、商品名ペレスタット（三洋化成社製）、商品名エレクトロスリッパー（花王社製）等が挙げられる。導電層としてはＩＴＯをはじめとする公知の透明導電膜やＩＴＯ超微粒子や酸化スズ超微粒子をはじめとする導電性超微粒子を分散させた導電膜が挙げられる。ハードコート膜や反射防止膜、防眩膜が、導電膜を有していたり導電性微粒子を含有していると好適である。
【００２９】
機能性フィルム（Ｃ）表面が防汚性を有していると、指紋等の汚れ防止や汚れが付いたときに簡単に取り除くことができるので好適である。防汚性を有するものとしては、水および／または油脂に対して非濡性を有するものであって、例えばフッ素化合物やケイ素化合物が挙げられる。フッ素系防汚剤として具体的には商品名オプツール（ダイキン社製）等が挙げられ、ケイ素化合物としては、商品名タカタクォンタム（日本油脂社製）等が挙げられる。反射防止膜に、これら防汚性のある層を用いると、防汚性を有する反射防止膜が得られて好適である。
【００３０】
機能性フィルム（Ｃ）は、後述する色素や高分子フィルムの劣化等を防ぐ目的で紫外線カット性を有していることが好ましい。紫外線カット性を有する機能性フィルム（Ｃ）は、後述する上記の高分子フィルムに紫外線吸収剤を含有させることや紫外線吸収膜を付与する方法が挙げられる。
【００３１】
ディスプレイ用フィルタは、常温常湿よりも高い温度・湿度環境化で使用されると、フィルムを透過した水分により後述する色素が劣化したり、貼り合せに用いる粘着材中や貼り合せ界面に水分が凝集して曇ったり、水分による影響で粘着材中の粘着付与剤等が相分離して析出して曇ったりすることがあるので、機能性フィルム（Ｃ）がガスバリア性を有していると好ましい。このような色素劣化や曇りを防ぐ為には、色素を含有する層や粘着材層への水分の侵入を防ぐことが肝要であり、機能性フィルム（Ｃ）の水蒸気透過度が１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、好ましくは５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好適である。
【００３２】
本発明において、高分子フィルム（Ａ）、導電メッシュ層（Ｂ）、機能性フィルム（Ｃ）および必要に応じて後述する透明成型物（Ｅ）は、可視光線に対して透明な任意の粘着材または接着剤（Ｄ１）（Ｄ２）を介して貼り合わされる。粘着材または接着剤（Ｄ１）、（Ｄ２）として具体的にはアクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリビニルブチラール接着剤（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル系接着剤（ＥＶＡ）等、ポリビニルエーテル、飽和無定形ポリエステル、メラミン樹脂等が挙げられ、実用上の接着強度があればシート状のものでも液状のものでもよい。粘着材は感圧型接着剤でシート状のものが好適に使用できる。シート状粘着材貼り付け後または接着材塗布後に各部材をラミネートすることによって貼り合わせを行う。液状のものは塗布、貼り合わせ後に室温放置または加熱により硬化する接着剤である。塗布方法としては、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法等が挙げられるが、接着剤の種類、粘度、塗布量等から考慮、選定される。層の厚みは、特に限定されるものではないが、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜３０μｍである。粘着材層を形成される面、貼り合わせられる面は、予め易接着コートまたはコロナ放電処理などの易接着処理により濡れ性を向上させておくことが好適である。本発明においては、前述の可視光線に対して透明な粘着材または接着剤を透光性粘着材と呼ぶ。
【００３３】
本発明においては、導電性メッシュ層（Ｂ）上に機能性フィルム（Ｃ）を貼り合わせる際、特に透光性粘着材層（Ｄ１）を用いる。透光性粘着材層（Ｄ１）に用いる透光性粘着材の具体例としては前記と同じだが、その厚さが導電性メッシュ層（Ｂ）の凹部を十分埋め込むことができることが肝要である。導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さより薄すぎると、埋め込み不十分で間隙が出来て凹部に気泡を噛み込み、濁りのある、透光性の不足したディスプレイ用フィルタとなってしまう。又、厚すぎると粘着材を作製するコストがアップしたり部材のハンドリングが悪くなる等の問題が生じる。導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さがｄμｍの時、透光性粘着材（Ｄ１）の厚さは（ｄ−２）〜（ｄ＋３０）μｍであることが好ましい。
【００３４】
ディスプレイ用フィルタの可視光線透過率は、３０〜８５％が好ましい。更に好ましくは３５〜７０％である。３０％未満であると輝度が下がりすぎ視認性が悪くなる。また、ディスプレイ用フィルタの可視光線透過率が高すぎると、ディスプレイのコントラストを改善できない。尚、本発明における可視光線透過率は、可視光線領域における透過率の波長依存性からＪＩＳ（Ｒ−３１０６）に従って計算されるものである。
【００３５】
また、機能性フィルム（Ｃ）を透光性粘着材層（Ｄ１）を介して導電性メッシュ層（Ｂ）上に貼り合せると、凹部に気泡を噛み込み、濁って透光性が不十分になることがあるが、この場合、例えば加圧処理すると、貼り合わせ時に部材間に入り込んだ気体を脱泡または、粘着材に固溶させ、濁りを無くして透光性を向上させることができる。加圧処理は、（Ｃ）／（Ｄ１）／（Ｂ）／（Ａ）の構成の状態で行っても、本発明のディスプレイ用フィルタの状態で行っても良い。
【００３６】
加圧方法としては、平板間に積層体を挟み込みプレスする方法、ニップロール間を加圧しながら通す方法、加圧容器内に入れて加圧する方法が挙げられるが、特に限定はされない。加圧容器内で加圧する方法は、積層体全体に一様に圧力がかかり加圧のムラが無く、また、一度に複数枚の積層体を処理できるので好適である。加圧容器としてはオートクレーブ装置を用いることが出来る。
【００３７】
加圧条件としては、圧力が高い程、噛み込んだ気泡を無くすことが出来、且つ、処理時間を短くすることが出来るが、積層体の耐圧性、加圧方法の装置上の制限から、０．２ＭＰａ〜２ＭＰａ程度、好ましくは０．４〜１．３ＭＰａである。また、加圧時間は、加圧条件によって変わり特に限定されないが、長くなりすぎると処理時間がかかりコストアップとなるので、適当な加圧条件において保持時間が６時間以下であることが好ましい。特に加圧容器の場合は、設定圧力に到達後、１０分〜３時間程度保持することが好適である。
【００３８】
また、加圧時に同時に加温すると好ましい場合がある。加温することによって、透光性粘着材の流動性が一時的に上がり噛み込んだ気泡を脱泡しやすくなったり、気泡が粘着材中に固溶しやすくなる。加温条件としてはディスプレイ用フィルタを構成する各部材の耐熱性により、室温以上８０℃以下程度であるが、特に限定を受けない。
【００３９】
さらにまた、加圧処理、または、加圧加温処理は、ディスプレイ用フィルタを構成する各部材間の貼り合わせ後の密着力を向上させることが出来、好適である。
【００４０】
本発明のディスプレイ用フィルタは、高分子フィルム（Ａ）の導電性メッシュ層（Ｂ）が形成されていない他方の主面に透光性粘着材層（Ｄ２）を設ける。透光性粘着材層（Ｄ２）に用いる透光性粘着材の具体例は前述の通りであり、特に限定はされない。厚みも、特に限定されるものではないが、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜３０μｍである。透光性粘着材層（Ｄ２）を形成される面、貼り合わせられる面は、予め易接着コートまたはコロナ放電処理などの易接着処理により濡れ性を向上させておくことが好適である。
【００４１】
透光性粘着材層（Ｄ２）上に離型フィルムが形成されていても良い。すなわち、少なくとも機能性フィルム（Ｃ）／透光性粘着材層（Ｄ１）／導電性メッシュ層（Ｂ）／高分子フィルム（Ａ）／透光性粘着材層（Ｄ２）／離型フィルムである。離型フィルムは、粘着材層と接する高分子フィルムの主面上にシリコーン等をコーティングしたものである。本発明のディスプレイ用フィルタを後述の透明成形物（Ｅ）の主面に貼り合せる際、または、ディスプレイ表面、例えばプラズマディスプレイパネルの前面ガラス上に貼り合せる際には、離型フィルムを剥離して透光性粘着材層（Ｄ２）を露出せしめた後に貼り合わせる。
【００４２】
本発明のディスプレイ用フィルタは、主として各種ディスプレイから発生する電磁波を遮断する目的で用いられる。好ましい例として、プラズマディスプレイ用フィルターが挙げられる。
【００４３】
前述した様にプラズマディスプレイは強度の近赤外線を発生する為、本発明のディスプレイ用フィルタは、実用上問題無いレベルまで電磁波だけでなく近赤外線もカットする必要がある。波長領域８００〜１０００ｎｍにおける透過率を２５％以下、好ましくは１５％以下、更に好ましくは１０％以下とすることが必要である。また、プラズマディスプレイに用いるディスプレイ用フィルタはその透過色がニュートラルグレーまたはブルーグレーであることが要求される。これは、プラズマディスプレイの発光特性およびコントラストを維持または向上させる必要があったり、標準白色より若干高めの色温度の白色が好まれる場合があるからである。さらにまた、カラープラズマディスプレイはその色再現性が不十分と言われており、その原因である蛍光体または放電ガスからの不要発光を選択的に低減することが好ましい。特に赤色表示の発光スペクトルは、波長５８０ｎｍから７００ｎｍ程度までにわたる数本の発光ピークを示しており、比較的強い短波長側の発光ピークにより赤色発光がオレンジに近い色純度の良くないものとなってしまう問題がある。これら光学特性は、色素を用いることによって制御できる。つまり、近赤外線カットには近赤外線吸収剤を用い、また、不要発光の低減には不要発光を選択的に吸収する色素を用いて、所望の光学特性とすることが出来、また、ディスプレイ用フィルタの色調も可視領域に適当な吸収のある色素を用いて好適なものとすることができる。
【００４４】
色素を含有させる方法としては、（１）色素を少なくとも１種類以上、透明な樹脂に混錬させた高分子フィルムまたは樹脂板、（２）色素を少なくとも１種類以上、樹脂または樹脂モノマー／有機系溶媒の樹脂濃厚液に分散・溶解させ、キャスティング法により作製した高分子フィルムまたは樹脂板、（３）色素を少なくとも１種類以上を、樹脂バインダーと有機系溶媒に加え、塗料とし、高分子フィルムまたは樹脂板上にコーティングしたもの、（４）色素を少なくとも１種類以上を含有する透明な粘着材、のいずれか一つ以上選択できるが、これらに限定されない。本発明でいう含有とは、基材または塗膜等の層または粘着材の内部に含有されることは勿論、基材または層の表面に塗布した状態を意味する。
【００４５】
上記の色素は可視領域に所望の吸収波長を有する一般の染料または顔料、または、近赤外線吸収剤であって、その種類は特に限定されるものではないが、例えばアントラキノン系、フタロシアニン系、メチン系、アゾメチン系、オキサジン系、イモニウム系、アゾ系、スチリル系、クマリン系、ポルフィリン系、ジベンゾフラノン系、ジケトピロロピロール系、ローダミン系、キサンテン系、ピロメテン系、ジチオール系化合物、ジイミニウム系化合物等の一般に市販もされている有機色素があげられる。その種類・濃度は、色素の吸収波長・吸収係数、ディスプレイ用フィルタに要求される透過特性・透過率、そして分散させる媒体または塗膜の種類・厚さから決まり、特に限定されるものではない。
【００４６】
プラズマディスプレイパネルはパネル表面の温度が高く、環境の温度が高いときは特にディスプレイ用フィルタの温度も上がるため、色素は、例えば８０℃で分解等によって顕著に劣化しない耐熱性を有していることが好適である。また、耐熱性に加えて色素によっては耐光性に乏しいものもある。プラズマディスプレイの発光や外光の紫外線・可視光線による劣化が問題になる場合は、紫外線吸収剤を含む部材や紫外線を透過しない部材を用いることによって、色素の紫外線による劣化を低減すること、紫外線や可視光線による顕著な劣化がない色素を用いることが肝要である。熱、光に加えて、湿度や、これらの複合した環境においても同様である。劣化するとディスプレイ用フィルタの透過特性が変わってしまい、色調が変化したり近赤外線カット能が低下してしまう。さらには、媒体または塗膜中に分散させるために、適宜の溶媒への溶解性や分散性も重要である。また、本発明においては異なる吸収波長を有する色素２種類以上を一つの媒体または塗膜に含有させても良いし、色素を含有する媒体、塗膜を２つ以上有していても良い。
【００４７】
上記の色素を含有する方法（１）〜（４）は、本発明においては、色素を含有する高分子フィルム（Ａ）、色素を含有する機能性フィルム（Ｃ）、色素を含有する透光性粘着材（Ｄ１）、（Ｄ２）、その他貼り合わせに用いられる色素を含有する透光性の粘着材または接着剤のいずれか１つ以上の形態をもって、本発明のディスプレイ用フィルタに使用できる。
【００４８】
一般に色素は紫外線で劣化しやすい。ディスプレイ用フィルタが通常使用条件下で受ける紫外線は、太陽光等の外光に含まれるものである。従って、色素の紫外線による劣化を防止する為には、色素を含有する層自身および該層より外光を受ける人側の層から選ばれる少なくとも１層に、紫外線カット能を有する層を有していることが好適である。例えば、高分子フィルム（Ａ）が色素を含有する場合、透光性粘着材層（Ｄ１）および／または機能性フィルム（Ｃ）が、紫外線吸収剤を含有したり、紫外線カット能を有する機能膜を有していれば、外光が含む紫外線から、色素を保護できる。色素を保護するのに必要な紫外線カット能としては、波長３８０ｎｍより短い紫外線領域の透過率が、２０％以下、好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下である。紫外線カット能を有する機能膜は、紫外線吸収剤を含有する塗膜であっても、紫外線を反射または吸収する無機膜であっても良い。紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系等、従来公知のものを使用でき、その種類・濃度は、分散または溶解させる媒体への分散性・溶解性、吸収波長・吸収係数、媒体の厚さ等から決まり、特に限定されるものではない。尚、紫外線カット能を有する層またはフィルムは、可視光線領域の吸収が少なく、著しく可視光線透過率が低下したり黄色等の色を呈することがないことが好ましい。色素を含有する機能性フィルム（Ｃ）においては、色素を含有する層が形成されている場合はその層よりも人側のフィルムまたは機能膜が紫外線カット能を有すれば良く、高分子フィルムが色素を含有する場合はフィルムより人側に紫外線カット能を有する機能膜や機能層を有していれば良い。
【００４９】
色素は、金属との接触によっても劣化する場合がある。このような色素を用いる場合、色素は導電メッシュ層（Ｂ）と出来るだけ接触しない様に配置することが更に好ましい。具体的には色素含有層が機能性フィルム（Ｃ）、高分子フィルム（Ａ）、透光性粘着材層（Ｄ２）であることが好ましく、特には透光性粘着材層（Ｄ２）であることが好ましい。
【００５０】
本発明のディスプレイ用フィルタは、高分子フィルム（Ａ）、導電性メッシュ層（Ｂ）、機能性フィルム（Ｃ）、透光性粘着材層（Ｄ１）および透光性粘着材層（Ｄ２）が、（Ｃ）／（Ｄ１）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ２）の順に構成され、好ましくは導電性メッシュ層（Ｂ）と高分子フィルム（Ａ）とからなる導電性メッシュフィルムと機能性フィルムとが透光性粘着剤層（Ｄ１）で貼合され、高分子フィルム（Ａ）の導電性メッシュ層（Ｂ）とは反対側の主面に透光性粘着剤層（Ｄ２）が付されている。
【００５１】
本発明のディスプレイ用フィルタをディスプレイに装着する際には機能性フィルム（Ｃ）を人側に、透光性粘着剤層（Ｄ２）がディスプレイ側となるように装着する。
【００５２】
本発明のディスプレイ用フィルタを、ディスプレイの前面に設けて使用する方法としては、後述の透明成形物（Ｅ）を支持体とした前面フィルタ板として使用する方法、ディスプレイ表面に透光性粘着材層（Ｄ２）を介して貼り合せて使用する方法がある。前者の場合、ディスプレイ用フィルタの設置が比較的容易であり、支持体により機械的強度が向上し、ディスプレイの保護に適している。後者の場合は、支持体が無くなることにより軽量化・薄化が可能であり、また、ディスプレイ表面の反射を防止することが出来、好適である。
【００５３】
透明成形物（Ｅ）としては、ガラス板、透光性のプラスチック板があげられる。機械的強度や、軽さ、割れにくさからは、プラスチック板が好ましいが、熱による変形等の少ない熱的安定性からガラス板も好適に使用できる。プラスチック板の具体例を挙げると、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）をはじめとするアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、透明ＡＢＳ樹脂等が使用できるが、これらの樹脂に限定されるものではない。特にＰＭＭＡはその広い波長領域での高透明性と機械的強度の高さから好適に使用できる。プラスチック板の厚みは十分な機械的強度と、たわまずに平面性を維持する剛性が得られればよく、特に限定されるものではないが、通常１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。ガラスは、機械的強度を付加するために化学強化加工または風冷強化加工を行った半強化ガラス板または強化ガラス板が好ましい。重量を考慮すると、その厚みは１〜４ｍｍ程度である事が好ましいが、特に限定されない。透明成形物（Ｅ）はフィルムを貼り合せる前に必要な各種公知の前処理を行うことが出来るし、ディスプレイ用フィルタ周縁部となる部分に黒色等の有色の額縁印刷を施しても良い。
【００５４】
透明成形物（Ｅ）を用いる場合のディスプレイ用フィルタの構成は、少なくとも機能性フィルム（Ｃ）／透光性粘着材層（Ｄ１）／導電性メッシュ層（Ｂ）／高分子フィルム（Ａ）／透光性粘着材層（Ｄ２）／透明成形物（Ｅ）である。また、透明成形物（Ｅ）の透光性粘着材層（Ｄ２）と貼り合せられる面とは反対の主面に、機能性フィルム（Ｃ）が透光性粘着材層を介して設けられても良い。この場合、人側に設けられる機能性フィルム（Ｃ）と同じ機能・構成を有する必要は無く、例えば、反射防止能を有している場合は、支持体を有するディスプレイ用フィルタの裏面反射を低減することができる。同じく、透明成形物（Ｅ）の透光性粘着材層（Ｄ２）と貼り合せられる面とは反対の主面に、反射防止膜等の機能膜（Ｃ２）を形成しても良い。この場合は、機能性膜（Ｃ２）を人側にしてディスプレイに設置することもできるが、前述の通り、紫外線カット能を有する層を色素含有層および色素含有層より人側の層に設けることが好ましい。
【００５５】
電磁波シールドを必要とする機器には、機器のケース内部に金属層を設けたり、ケースに導電性材料を使用して電磁波を遮断する必要があるが、ディスプレイの如く表示部に透明性が必要である場合には、本発明のディスプレイ用フィルタの如く透光性の導電層を有した窓状の電磁波シールドフィルタを設置する。ここで、電磁波は導電層において吸収されたのち電荷を誘起するため、アースをとることによって電荷を逃がさないと、再びディスプレイ用フィルタがアンテナとなって電磁波を発振し電磁波シールド能が低下する。従って、ディスプレイ用フィルタとディスプレイ本体のアース部が電気的に接触している必要がある。そのため、前述の透光性粘着材層（Ｄ１）および機能性フィルム（Ｃ）は、外部から導通を取ることが出来る導通部を残して導電性メッシュ層（Ｂ）上に形成されている必要がある。導通部の形状は特に限定しないが、ディスプレイ用フィルタとディスプレイ本体の間に、電磁波の漏洩する隙間が存在しないことが肝要である。従って、導通部は、導電性メッシュ層（Ｂ）の周縁部且つ連続的に設けられている事が好適である。すなわち、ディスプレイの表示部である中心部分を除いて、枠状に、導通部が設けられている事が好ましい。
【００５６】
導通部はメッシュパターン層であっても、パターニングされていない、例えば金属箔ベタの層であっても良いが、ディスプレイ本体のアース部との電気的接触を良好とする為には、金属箔ベタ層のようにパターニングされていない導通部であることが好ましい。
【００５７】
導通部が、例えば金属箔ベタのようにパターニングされていない場合、および／または、導通部の機械的強度が十分強い場合は、導通部そのままを電極として使用できて好適である。
【００５８】
導通部の保護のため、および／または、導通部がメッシュパターン層である場合にアース部との電気的接触を良好とするために、導通部に電極を形成することが好ましい場合がある。電極形状は特に限定しないが、導通部をすべて覆うように形成されている事が好適である。
電極に用いる材料は、導電性、耐触性および透明導電膜との密着性等の点から、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、亜鉛、カーボン等の単体もしくは２種以上からなる合金や、合成樹脂とこれら単体または合金の混合物、もしくは、ホウケイ酸ガラスとこれら単体または合金の混合物からなるペーストを使用できる。ペーストの印刷、塗工には従来公知の方法を採用できる。また市販の導電性テープも好適に使用できる。導電性テープは両面ともに導電性を有するものであって、カーボン分散の導電性接着剤を用いた片面接着タイプ、両面接着タイプが好適に使用できる。電極の厚さは、これもまた特に限定されるものではないが、数μｍ〜数ｍｍ程度である。
【００５９】
本発明によれば、プラズマディスプレイの輝度を著しく損なわずに、その画質を維持または向上させることができる、光学特性に優れたディスプレイ用フィルタを得ることが出来る。また、プラズマディスプレイから発生する健康に害をなす可能性があることを指摘されている電磁波を遮断する電磁波シールド能に優れ、さらに、プラズマディスプレイから放射される８００〜１０００ｎｍ付近の近赤外線線を効率よくカットするため、周辺電子機器のリモコン、伝送系光通信等が使用する波長に悪影響を与えず、それらの誤動作を防ぐことができるディスプレイ用フィルタを得ることができる。さらにまた、耐候性にも優れたディスプレイ用フィルタを低コストで提供することが出来る。
【００６０】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例により具体的に説明する。本発明はこれらによりなんら制限されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
両面を粗面化・クロメート処理し、黒化処理された厚さ１０μｍの銅箔を、接着剤を介して２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）フィルム（厚さ：１００μｍ）にロールｔｏロールで連続的に貼り合わせた。得られた両面黒化処理銅箔付きＰＥＴフィルム（幅６５０ｍｍ）を、ロールｔｏロールのフォトリソグラフィ法、即ち、レジスト膜塗布、露光、酸化第二鉄によるエッチング、アルカリ溶液によるレジスト剥離、温水洗浄を行い、線幅１０μｍ、ピッチ３００μｍ、バイアス角４５°の格子パターンが並んだ導電性メッシュ層を有するフィルム（以下メッシュフィルム）を作製した。導電性メッシュ層のメッシュパターン部は、寸法が９４０ｍｍ×５４０ｍｍであり、メッシュパターンが形成されていない部分はエッチング加工されていない黒化処理銅箔がベタ状態で残っており、メッシュパターンとメッシュパターンの間の銅箔ベタ部分が４０ｍｍとなるようにした。得られた導電性メッシュ層の面抵抗を測定したところ、０．０５Ω／□であった。
【００６２】
ディスプレイ用フィルタの透過特性を調整する調色色素（三井化学　ＰＳ−Ｒｅｄ−Ｇ、ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣ）を含有させたアクリル系透光性粘着材を、ＰＥＴフィルムとシリコーン離型層からなる離型フィルムの離型層上に連続的に塗工し、得られた離型フィルム上の色素入り粘着材を連続的にメッシュフィルムの導電性メッシュ層を形成していない面に貼り合せ、更にフィルム両端を裁断して幅５８０ｍｍの色素入り粘着材付きメッシュフィルムを作製した。この色素入り粘着材付きメッシュフィルムを展開した平面図を図１に掲げる。
【００６３】
また、ＵＶ吸収剤を練り込んだ１００μｍＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製　テイジンテトロンフィルム　ＨＢタイプ）に一方の主面にアクリル系ハードコート層、フッ素樹脂層および酸化インジウム含有樹脂層の２層からなる防汚性・静電防止能付き反射防止層を順次、湿式塗工により形成し、他方の主面にジイモニウム系およびフタロシアニン系の近赤外線吸収剤とアクリル系バインダー樹脂からなる近赤外線吸収剤層を形成し、ＵＶカット性、防汚性、静電防止性、ハードコート性を有する反射防止層付き近赤外線吸収フィルム（以下ＡＲ／ＮＩＲＡフィルム）を作製した。得られたＡＲ／ＮＩＲＡフィルムの特性を測定したところ、反射防止面の面抵抗は１×１０^９Ω／□、可視光線反射率は１．１％、３００〜３８０ｎｍの紫外線領域の透過率は１％未満だった。また、８５０〜１０００ｎｍの近赤外線領域の透過率は１０％以下だった。
【００６４】
アクリル系透光性粘着材を離型フィルムの離型層上に連続的に塗工し、連続的にＡＲ／ＮＩＲＡフィルムの近赤外線吸収層上に貼り合わせ、更にフィルムの両端を裁断して幅５６０ｍｍの粘着材付きＡＲ／ＮＩＲＡフィルムを作製した。
【００６５】
風冷強化処理により強度を向上させた厚さ２．５ｍｍ、外形寸法９８４ｍｍ×５８４ｍｍのガラスに、離型フィルムを剥がしながら色素入り粘着材を介してメッシュフィルムを貼り合せた。この際、メッシュパターン部の位置をセンシングして、メッシュパターン部がガラスの中央に配置されるように貼り合せた。
【００６６】
更に、ガラスの周縁部より１２ｍｍ内側のメッシュフィルム上に、離型フィルムを剥離しながら粘着材を介してＡＲ／ＮＩＲＡフィルムを貼り合せた。
【００６７】
得られた積層体をオートクレーブ容器に入れ、温度設定４０℃、圧力設定０．８ＭＰａ、昇圧時間３０分、保持時間３０分の条件で、加圧処理し、本発明のディスプレイ用フィルタを得た。該ディスプレイ用フィルタの構成を示す断面図を図２に掲げる。
上記実施例１で得られたディスプレイ用フィルタは、実用上問題ない電磁波遮蔽能および近赤外線カット能を有し、表面に有する防汚性・静電防止能付き反射防止層とハードコート層により、静電気によるホコリの付着が少なく、防汚性、耐擦傷性、視認性にも優れていた。また、紫外線カット層により太陽光による色素の劣化が無く、耐候性にも優れていた。
実施例２
ガラス上に易剥離フィルムを付した以外は実施例１と同様にしてメッシュフィルム、ＡＲ−ＮＩＲＡフィルムの作製および貼り合わせを行った後、上記易剥離フィルムを付したガラスからシート状のディスプレイフィルタを剥がし、プラズマディスプレイパネルの基板前面ガラスにも貼り合せた。図３にその使用状態の断面図を示した。
【００６８】
電磁波遮断能、近赤外線カット能等の評価を行い、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【００６９】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、透光性および視認性、且つ、プラズマディスプレイから発生する電磁波を遮断する電磁波シールド能に優れ、さらに、プラズマディスプレイから放射される８００〜１０００ｎｍ付近の近赤外線線を効率よくカットするため、周辺電子機器のリモコン、伝送系光通信等が使用する波長に悪影響を与えずにそれらの誤動作を防ぐことができ、耐候性に優れたディスプレイ用フィルタを低コストで提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における導電性メッシュ層（Ｂ）のパターンの一例（実施例１）を示すメッシュフィルムを、ディスプレイ用フィルタの人側となる面から見た平面図
【図２】本発明のディスプレイ用フィルタの一例（実施例１）を示す断面図
【図３】本発明のディスプレイ用フィルタの一例をプラズマディスプレイパネル表面に貼り合せた使用状態を示す断面図
【符号の説明】
００　プラズマディスプレイパネルの基板前面ガラス
１０　両面黒化処理された導電性メッシュ層（Ｂ）
１１　導通部（パターニングされていない黒化処理銅箔ベタ部）
１２　メッシュパターン部
１３　透光性の接着剤
２０　高分子フィルム（Ａ）
３０　色素を含有する透光性粘着材（Ｄ２）
４０　ガラスからなる透明成形物（Ｅ）
５０　透光性の粘着材（Ｄ１）
６０　機能性フィルム（Ｃ）
６１　近赤外線吸収剤含有層
６２　ハードコート層、および、静電防止性および防汚性を有する反射防止層
６３　ＵＶカット能を有する高分子フィルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a filter for a display, and more particularly, to an electromagnetic wave shielding capability of blocking an electromagnetic wave generated from a plasma display, which has been pointed out to be harmful to health, and a near-infrared ray which causes a malfunction of peripheral electronic devices. The present invention relates to a low-cost display filter that is excellent in near-infrared cut ability to block light, and has excellent weather resistance.
[0002]
[Prior art]
Displays are widely used for televisions, personal computers, monitors, and the like, and are becoming thinner and larger. As a large thin display, a plasma display has attracted attention. However, the plasma display generates strong leakage electromagnetic waves and near infrared rays due to its structure and operating principle. Regulations on electromagnetic waves are provided by the Electrical Appliance and Material Control Law and the like, and it is necessary to keep them within standard values. In addition, near-infrared light has a problem of causing malfunction by acting on peripheral electronic devices such as an infrared remote control device, and cuts light in a wavelength region of 800 to 1000 nm, which is a near-infrared region, to a level at which there is no practical problem. There is a need to.
[0003]
In order to shield electromagnetic waves, it is necessary to cover the display surface with a conductive material having high conductivity, but it is necessary to have a light-transmitting property that does not significantly hinder the display of the display. As the translucent conductor, a synthetic fiber or a metal fiber mesh coated with a metal, or a conductive mesh layer made of an etching film formed by, for example, etching in a lattice pattern after forming a metal film is used. There is a report such as Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-53488 (Patent Document).
[0004]
[Patent Document] JP-A-2001-53488
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In order to shield electromagnetic waves and cut off near-infrared rays, it is necessary to provide a light-transmitting display filter having these functions on the front surface of the plasma display. However, if the display filter has an inappropriate color tone or reflects external light such as illumination, the image quality and visibility of the display are impaired. Therefore, in addition to the electromagnetic wave shielding ability and near-infrared cut ability, it is necessary to perform color tone adjustment and antireflection treatment using a dye, but there is a problem that the number of members and the number of steps increase the cost. There is also a problem that the dye used for color tone adjustment or near-infrared cut is deteriorated by external light, particularly ultraviolet light.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above problems, and as a result, one or more films having preferably a plurality of functions, preferably using a conductive mesh layer having a black surface, more preferably By providing a layer containing a dye or an ultraviolet-cutting layer on the outside where the external light is irradiated from the layer, it is possible to obtain a display filter having excellent weather resistance and a low cost because of a small number of members. Heading, the present invention has been reached.
[0007]
That is, the present invention
(1) At least a polymer film (A), a conductive mesh layer (B) provided on a main surface of the polymer film (A), a functional film (C), a light-transmitting adhesive layer ( D1), a display filter in which the light-transmitting pressure-sensitive adhesive layer (D2) is configured in the order of at least (C) / (D1) / (B) / (A) / (D2). A), at least one of the functional film (C), the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D1), and the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2) contains one or more dyes. A display filter,
(2) a display filter, wherein at least one surface of the conductive mesh layer (B) is black or black-brown;
(3) One or more layers selected from the layer containing the dye and the layer closer to the functional film (C) than the layer containing the dye are cut by ultraviolet rays for protecting the dye from external light. Display filter characterized by having a function,
(4) a display filter, wherein the transparent molded article (E) is located on the side opposite to the polymer film (A) with respect to the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2);
(5) The visible light transmittance is 30 to 85%, the transmittance in the near infrared region of 800 to 1000 nm is 25% or less, and the surface resistance of the conductive mesh layer (B) is 0.01 to 1 Ω / □. A display filter,
(6) a filter for a display, wherein an electrode is provided on the periphery of the conductive mesh layer (B);
(7) The functional film (C) is selected from one or more of hard coat property, antireflection property, antiglare property, antistatic property, antifouling property, gas barrier property, near infrared cut ability, and ultraviolet cut ability. A display filter having a function,
(8) The present invention relates to the above-described display filter used for the plasma display.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention uses a film having one or more functions, preferably a plurality of functions, and a conductive mesh layer, preferably having a black surface, and more preferably, a layer containing a dye or an outer side irradiated with external light from the layer. A UV cut layer.
[0009]
In the present invention, the term film may include the meaning of layers and film layers. The term layer may also include the meaning of film and film layer.
[0010]
The polymer film (A) may be transparent as long as it is transparent in the visible wavelength range. Specific examples thereof include polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polystyrene, polyethylene naphthalate, polyarylate, polyether ether ketone, Examples include, but are not limited to, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, and the like. These polymer films may have a hard coat layer or the like. Before forming the conductive mesh layer (B) and / or the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2) described later, various known pretreatments such as a cleaning treatment and a corona treatment can be performed.
[0011]
The polymer film (A) preferably has flexibility. In this case, the conductive mesh layer (B) can be formed continuously by a roll-to-roll method. The thickness of such a polymer film (A) is preferably from 10 to 250 μm, but is not limited thereto.
[0012]
The conductive mesh layer (B) is effective for shielding strong electromagnetic waves. The mesh shape may be a lattice shape or a honeycomb shape, and is not particularly limited. The conductive mesh layer (B) is preferably formed on the polymer film (A), and a conventionally known method can be used for its production. For example, 1) a conductive ink is pattern-printed on the polymer film (A) by a known printing method such as screen printing or gravure printing. 2) A knitted fabric made of conductive fibers is applied via an adhesive or an adhesive. Or hot-pressed through an intermediate film made of polyvinyl butyral or ethylene-vinyl acetate copolymer. 3) A metal foil made of copper, aluminum, nickel, or the like is attached via an adhesive or an adhesive. And 4) a metal thin film made of copper, aluminum, nickel or the like is formed by various known thin film forming methods such as vapor deposition, sputtering, and electroless plating, and then patterned. Not done. The patterning methods 3) and 4) described above are not particularly limited, and include, for example, a photolithography method. Specifically, a photosensitive resist is coated on a metal foil or a metal thin film or a photosensitive resist film is laminated, a pattern mask is brought into close contact, exposed, and then developed with a developer to form a resist pattern. A method of forming a desired conductive mesh layer (B) by eluting a metal other than the pattern portion with an etchant can be exemplified. In particular, the method (3) using a metal foil is suitable because a relatively inexpensive, highly conductive, and thin conductive line mesh layer can be obtained.
[0013]
The thickness of the conductive mesh layer (B) is 0.5 to 20 μm, and is determined by the required electromagnetic wave shielding ability, that is, the conductivity, the required aperture ratio, and the method of forming the conductive mesh layer. For example, the conductivity required for shielding an electromagnetic wave of a plasma display depends on the required electromagnetic wave standard and the radiation intensity from the plasma display, but is preferably 0.01 to 1 Ω / □ in sheet resistance, more preferably 0.01 to 1 Ω / □. ~ 0.1Ω / □. If the thickness of the conductive mesh layer (B) is too small, the conductivity will be insufficient. If the thickness is too large, the cost and weight will increase.
[0014]
Further, the pattern of the conductive mesh layer (B) is suitable because the narrower the line width and the wider the pitch, the higher the aperture ratio, that is, the transmittance, and it is difficult to cause interference fringes (moire) described later. . However, if the aperture ratio is too high, the conductivity of the conductive mesh layer (B) becomes insufficient, so that a line width of 5 to 20 μm and a pitch of 150 to 400 μm can be suitably adopted.
[0015]
When the conductive mesh layer (B) has, for example, the above-mentioned lattice-like mesh pattern, interference fringes (moire) visually recognized by optically interfering with light emission from display pixels arranged vertically and horizontally. It is important that the lines of the mesh pattern have a certain angle (bias angle) with respect to the line in which the pixels are arranged, so as not to cause the occurrence of the pixel. The bias angle that does not cause interference fringes is not particularly limited because it varies depending on the pixel pitch and the pitch and line width of the mesh pattern.
[0016]
In the present invention, the term “human side” refers to the side of the main surface of the display filter that is viewed by a person when the display filter is installed on the display, and the term “display side” is used. , The side of the display filter close to the display.
[0017]
It is preferable that at least one main surface of the conductive mesh layer (B), preferably, the surface on the human side when the display filter of the present invention is installed on the display has a black or black-brown color. If the surface is a metallic color such as copper, aluminum, or nickel, or white, the surface reflection increases and the visible light reflectance of the display filter increases, lowering the contrast and visibility. It will be colored. Although brown can reduce the reflection as compared with metal colors or white, black brown and black are more preferable, and black is particularly preferable. In addition, it is preferable that the back surface of the conductive mesh layer (B), that is, the display side also exhibit black brown or black, particularly preferably black, because the reflection of the display filter on the display side is reduced.
[0018]
As a method for making the front surface, or the front and back surfaces of the conductive mesh layer (B) black, (1) when a conductive ink is used, a conductive ink containing carbon or a black pigment is used; (2) When using conductive fibers, use conductive fibers coated with carbon, chromium, or the like. (3) When using metal foil, use a metal foil blackened on one or both surfaces. (4) Metal When a thin film is used, there is a method of laminating a black metal thin film and / or metal oxide thin film and / or metal sulfide thin film made of chromium or the like on the outermost surface or the lowermost layer and the outermost surface. The metal foil subjected to the blackening treatment of (3) has a surface on which one or both surfaces of the metal foil has a roughened surface, and / or a layer containing a black pigment or a black dye, and / or copper or the like. It has a black layer made of chromium oxide or sulfide. The surface of the metal foil may have a rust-proofing layer, or the rust-proofing layer may have a black color. Further, it is preferable that the black layer on the surface of the metal foil has as little visible unevenness as possible in appearance. When a conductive mesh layer is produced using a metal foil having a significant surface unevenness, unevenness may be observed in the surface reflection of the display filter. In any method, it is important that the conductive mesh layer (B) having a blackened surface has an electromagnetic wave shielding ability at a level at which there is no practical problem.
[0019]
The conductive mesh layer (B) does not necessarily have a mesh pattern except for a portion that becomes a light-transmitting portion when placed on a display, that is, a portion that is not a display portion or a portion hidden by frame printing. These portions may not be patterned. For example, when a metal foil is used, a solid metal foil layer may be used. It is preferable that the non-patterned portion is located at the peripheral portion in the case of a display filter, because it can be used as it is as an electrode described later. The surface of the solid metal foil portion may be black-treated, but it is important that the black metal foil solid electrode has no practical problem. Also, if the metal foil solid portion is black, it is preferable because it may be used as a frame printing described later provided on the plasma display filter as it is, but in such a case, the black color should be the same as the frame printing described above. And that there is no visible unevenness.
[0020]
In the present invention, the functional film (C) is bonded to the conductive mesh layer (B) formed on the main surface of the polymer film (A) via the translucent adhesive (D1). Obtain a laminate. Here, the functional film (C) has a function selected from one or more of hard coat properties, antireflection properties, antiglare properties, antistatic properties, antifouling properties, ultraviolet cut properties, and near infrared cut properties. are doing.
[0021]
The functional film (C) in the present invention may be a transparent polymer film having one or more functional films having at least one of the above functions on at least one principal surface, or a transparent polymer film having each function. Although a film may be used, in order to reduce the number of parts, it is preferable that the former is a transparent polymer film in which one or more functional films having one or more of the above functions are formed on at least one main surface of the former. . When the number of parts is reduced, for example, there is an effect of reducing costs required for laminating each layer, manufacturing time, a defective rate, and the like.
[0022]
For the formation of the functional film, in the case of forming an inorganic compound thin film, any of conventionally known methods such as sputtering, ion plating, vacuum deposition, and wet coating can be adopted, and in the case of forming an organic compound film, Conventionally known methods such as a method of drying and curing after wet coating such as a bar coating method, a reverse coating method, a gravure coating method, a die coating method, and a roll coating method can be adopted.
[0023]
The polymer film used for the functional film (C) may be transparent in the visible wavelength region, and specific examples thereof include polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polystyrene, polyethylene naphthalate, polyarylate, Examples include, but are not limited to, polyetheretherketone, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, and the like.
[0024]
Next, the above function of the functional film (C) will be described.
Since the display screen becomes difficult to see due to the reflection of lighting equipment and the like, the functional film (C) has an anti-reflection (AR) property for suppressing external light reflection, or a mirror image. It is necessary to have either an anti-glare (AG: anti-glare) property for preventing glare or an anti-reflection anti-glare (ARAG) function having both properties. When the visible light reflectance of the surface of the display filter is low, not only reflection prevention but also contrast and the like can be improved.
[0025]
The functional film (C) having an antireflection property has an antireflection film, and specifically has a low refractive index of 1.5 or less, preferably 1.4 or less in a visible region, and a fluorine-based transparent high film. A thin film of a molecular resin, magnesium fluoride, silicon-based resin, silicon oxide or the like formed in a single layer with an optical thickness of, for example, 1/4 wavelength, metal oxides, fluorides, silicides, nitrides having different refractive indices And two or more thin films of an inorganic compound such as a sulfide or an organic compound such as a silicon-based resin, an acrylic resin, or a fluorine-based resin, and the like, but not limited thereto. The surface of the functional film (C) having antireflection properties has a visible light reflectance of 2% or less, preferably 1.3% or less, more preferably 0.8% or less.
[0026]
The functional film (C) having an antiglare property has an antiglare film that is transparent to visible light and has a surface state of minute irregularities of about 0.1 μm to 10 μm. Specifically, a thermosetting or photo-curable resin such as an acrylic resin, a silicon-based resin, a melamine-based resin, a urethane-based resin, an alkyd-based resin, and a fluorine-based resin, and silica, an organic silicon compound, melamine, and acryl A dispersion of particles of an inorganic compound or an organic compound is dispersed and formed into an ink, and is applied to a substrate and cured. The average particle size of the particles is 1 to 40 μm. Alternatively, the anti-glare property can be obtained by applying the above-mentioned thermosetting or photo-curing resin to a substrate and pressing and curing a mold having a desired gloss value or surface state, but is not necessarily limited to these methods. It is not done. The haze of the functional film (C) having an antiglare property is 0.5% or more and 20% or less, and preferably 1% or more and 10% or less. If the haze is too small, the antiglare property is insufficient, and if the haze is too large, the transmitted image definition tends to be low.
[0027]
It is also preferable that the functional film (C) has a hard coat property in order to add abrasion resistance to the display filter. Examples of the hard coat film include an acrylic resin, a silicon resin, a melamine resin, a urethane resin, an alkyd resin, and a thermosetting or photocurable resin such as a fluororesin. There is no particular limitation. The thickness of these films is about 1 to 50 μm. Regarding the surface hardness of the functional film (C) having a hard coat property, the pencil hardness according to JIS (K-5400) is at least H, preferably 2H, more preferably 3H or more. When an anti-reflection film and / or an anti-glare film is formed on the hard coat film, a functional film (C) having scratch resistance, anti-reflection properties and / or anti-glare properties is preferably obtained.
[0028]
Dust tends to adhere to the display filter due to electrostatic charging, and may be subjected to an electric shock due to discharge when a human body comes into contact with the filter. Therefore, antistatic treatment may be required. Therefore, the functional film (C) may have conductivity in order to provide an antistatic function. The conductivity required in this case is a sheet resistance of 10 ¹¹ What is necessary is just about Ω / □ or less. Examples of a method for imparting conductivity include a method of including an antistatic agent in a film and a method of forming a conductive layer. Specific examples of the antistatic agent include Pelestat (trade name) (manufactured by Sanyo Chemical), Electroslipper (trade name) (manufactured by Kao Corporation), and the like. Examples of the conductive layer include a known transparent conductive film such as ITO and a conductive film in which conductive ultrafine particles such as ITO ultrafine particles and tin oxide ultrafine particles are dispersed. It is preferable that the hard coat film, the antireflection film, and the antiglare film have a conductive film or contain conductive fine particles.
[0029]
It is preferable that the surface of the functional film (C) has antifouling properties, because it can prevent fingerprints and the like from being stained and can easily be removed when stains are attached. Those having antifouling properties have non-wetting properties with respect to water and / or fats and oils, and include, for example, fluorine compounds and silicon compounds. Specific examples of the fluorine-based antifouling agent include OPTOOL (manufactured by Daikin), and examples of the silicon compound include Takataquantum (manufactured by NOF Corporation) and the like. It is preferable to use these antifouling layers for the antireflection film, since an antireflection film having antifouling properties can be obtained.
[0030]
It is preferable that the functional film (C) has an ultraviolet cut property for the purpose of preventing a pigment or a polymer film described below from deteriorating. Examples of the functional film (C) having an ultraviolet cut property include a method in which an ultraviolet absorber is added to the above-described polymer film and a method of providing an ultraviolet absorbing film.
[0031]
When the display filter is used in an environment with a temperature and humidity higher than normal temperature and normal humidity, the moisture transmitted through the film may deteriorate the dye described below, or may cause moisture in the adhesive used for bonding or in the bonding interface. The functional film (C) preferably has a gas barrier property, because the functional film (C) has a gas barrier property, because the tackifier and the like in the pressure-sensitive adhesive may separate and precipitate and become cloudy under the influence of moisture. . In order to prevent such pigment deterioration and fogging, it is important to prevent the intrusion of water into the layer containing the dye or the adhesive layer, and the functional film (C) has a water vapor permeability of 10 g / m 2. ² -Day or less, preferably 5 g / m ² -It is preferable that it is less than or equal to day.
[0032]
In the present invention, the polymer film (A), the conductive mesh layer (B), the functional film (C) and, if necessary, a transparent molded product (E) which will be described later may be any adhesive material which is transparent to visible light. Alternatively, they are bonded via the adhesives (D1) and (D2). Specific examples of the adhesive or the adhesive (D1) and (D2) include an acrylic adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, a polyvinyl butyral adhesive (PVB), and an ethylene-vinyl acetate adhesive (EVA). Examples thereof include polyvinyl ether, saturated amorphous polyester, and melamine resin, and may be in a sheet form or a liquid form as long as they have practical adhesive strength. The pressure-sensitive adhesive is preferably a sheet-shaped pressure-sensitive adhesive. The lamination is performed by laminating the respective members after attaching the sheet-like adhesive material or after applying the adhesive material. The liquid is an adhesive which is cured by being left at room temperature or heated after application and bonding. Examples of the coating method include a bar coating method, a reverse coating method, a gravure coating method, a die coating method, a roll coating method, and the like. The thickness of the layer is not particularly limited, but is 0.5 μm to 50 μm, preferably 1 μm to 30 μm. It is preferable that the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed and the surface to be bonded are improved in wettability in advance by an easy-adhesion coating such as an easy-adhesion coat or a corona discharge treatment. In the present invention, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive or adhesive transparent to visible light is referred to as a light-transmitting pressure-sensitive adhesive.
[0033]
In the present invention, when bonding the functional film (C) on the conductive mesh layer (B), a light-transmitting adhesive layer (D1) is particularly used. Specific examples of the translucent pressure-sensitive adhesive used for the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D1) are the same as those described above, but it is important that the thickness of the translucent pressure-sensitive adhesive can sufficiently fill the recesses of the conductive mesh layer (B). If the thickness is too thin than the thickness of the conductive mesh layer (B), the gap is formed due to insufficient embedding, so that air bubbles are caught in the concave portions, resulting in a turbid, poorly transmissive display filter. On the other hand, if the thickness is too large, problems such as an increase in the cost of producing the pressure-sensitive adhesive and poor handling of the member arise. When the thickness of the conductive mesh layer (B) is d μm, the thickness of the translucent adhesive (D1) is preferably (d−2) to (d + 30) μm.
[0034]
The visible light transmittance of the display filter is preferably 30 to 85%. More preferably, it is 35 to 70%. If it is less than 30%, the luminance is too low and the visibility is poor. Further, if the visible light transmittance of the display filter is too high, the contrast of the display cannot be improved. In addition, the visible light transmittance in the present invention is calculated according to JIS (R-3106) from the wavelength dependence of the transmittance in the visible light region.
[0035]
In addition, when the functional film (C) is laminated on the conductive mesh layer (B) via the translucent adhesive layer (D1), air bubbles are caught in the concave portions and become turbid, resulting in insufficient translucency. However, in this case, for example, when pressure treatment is performed, the gas that has entered between the members at the time of bonding can be defoamed or solid-dissolved in an adhesive material, thereby eliminating turbidity and improving light transmission. The pressure treatment may be performed in the state of (C) / (D1) / (B) / (A) or in the state of the display filter of the present invention.
[0036]
Examples of the pressing method include a method in which the laminate is sandwiched between flat plates and pressed, a method in which the nip rolls are passed while being pressed, and a method in which the laminate is pressed in a pressurized container, but is not particularly limited. The method of pressurizing in the pressurized container is preferable because the pressure is uniformly applied to the entire laminate and there is no unevenness in pressurization, and a plurality of laminates can be processed at one time. An autoclave device can be used as the pressurized container.
[0037]
As the pressurizing condition, the higher the pressure, the more air bubbles can be eliminated and the processing time can be shortened. It is about 2 to 2 MPa, preferably 0.4 to 1.3 MPa. The pressurizing time varies depending on the pressurizing conditions and is not particularly limited. However, if the pressurizing time is too long, the processing time increases and the cost increases. Therefore, it is preferable that the holding time is 6 hours or less under appropriate pressurizing conditions. In particular, in the case of a pressurized container, it is preferable to hold the pressure for about 10 minutes to 3 hours after reaching the set pressure.
[0038]
In some cases, it is preferable to heat simultaneously with pressurization. By heating, the fluidity of the translucent pressure-sensitive adhesive is temporarily increased, so that the trapped air bubbles are easily removed or the air bubbles are easily dissolved in the pressure-sensitive adhesive. The heating condition is not lower than room temperature and not higher than 80 ° C. depending on the heat resistance of each member constituting the display filter, but is not particularly limited.
[0039]
Further, the pressurizing treatment or the pressurizing and heating treatment is preferable since the adhesion between the members constituting the display filter after bonding can be improved.
[0040]
The display filter of the present invention is provided with a translucent adhesive layer (D2) on the other main surface of the polymer film (A) on which the conductive mesh layer (B) is not formed. Specific examples of the light-transmitting pressure-sensitive adhesive used for the light-transmitting pressure-sensitive adhesive layer (D2) are as described above, and are not particularly limited. The thickness is also not particularly limited, but is 0.5 μm to 50 μm, preferably 1 μm to 30 μm. It is preferable that the surface on which the light-transmitting pressure-sensitive adhesive layer (D2) is formed and the surface on which the light-transmitting pressure-sensitive adhesive layer (D2) is to be bonded are improved in wettability in advance by an easy-adhesion treatment such as an easy-adhesion coat or corona discharge treatment.
[0041]
A release film may be formed on the translucent adhesive layer (D2). That is, at least functional film (C) / light-transmitting adhesive layer (D1) / conductive mesh layer (B) / polymer film (A) / light-transmitting adhesive layer (D2) / release film. . The release film is obtained by coating the main surface of a polymer film in contact with the adhesive layer with silicone or the like. When the display filter of the present invention is bonded to a main surface of a transparent molded product (E) described later, or when bonded to a display surface, for example, a front glass of a plasma display panel, the release film is peeled off. After exposing the translucent adhesive layer (D2), it is bonded.
[0042]
The display filter of the present invention is used mainly for the purpose of blocking electromagnetic waves generated from various displays. Preferred examples include a plasma display filter.
[0043]
As described above, since the plasma display generates strong near-infrared rays, the display filter of the present invention needs to cut not only electromagnetic waves but also near-infrared rays to a level at which there is no practical problem. The transmittance in the wavelength region of 800 to 1000 nm needs to be 25% or less, preferably 15% or less, and more preferably 10% or less. The display filter used in the plasma display is required to have a transmission color of neutral gray or blue gray. This is because the emission characteristics and contrast of the plasma display need to be maintained or improved, and white having a slightly higher color temperature than standard white may be preferred. Furthermore, it is said that color reproducibility of a color plasma display is insufficient, and it is preferable to selectively reduce unnecessary light emission from a phosphor or a discharge gas which causes the color plasma display. In particular, the emission spectrum of red display shows several emission peaks ranging from a wavelength of 580 nm to about 700 nm, and the emission peak of a relatively strong short wavelength side makes red emission close to orange with poor color purity. There is a problem. These optical properties can be controlled by using a dye. In other words, a near-infrared absorber is used to cut off near-infrared light, and a dye that selectively absorbs unnecessary light is used to reduce unnecessary light emission, thereby achieving desired optical characteristics. Can also be made suitable by using a dye having an appropriate absorption in the visible region.
[0044]
As a method for incorporating a dye, (1) at least one kind of a dye, a polymer film or a resin plate kneaded with a transparent resin, (2) at least one kind of a dye, a resin or a resin monomer / organic system A polymer film or resin plate prepared by a casting method by dispersing and dissolving in a resin concentrate of a solvent, and (3) at least one kind of pigment is added to a resin binder and an organic solvent to form a paint, and a polymer film or Any one or more of those coated on a resin plate and (4) a transparent adhesive containing at least one dye can be selected, but not limited thereto. In the present invention, the term “containing” means not only a state of being contained in a substrate or a layer such as a coating film or an adhesive material but also a state of being applied to the surface of the substrate or the layer.
[0045]
The dye is a general dye or pigment having a desired absorption wavelength in the visible region, or a near-infrared absorbing agent, the type of which is not particularly limited, for example, anthraquinone-based, phthalocyanine-based, methine-based , Azomethine, oxazine, immonium, azo, styryl, coumarin, porphyrin, dibenzofuranone, diketopyrrolopyrrole, rhodamine, xanthene, pyromethene, dithiol compounds, diiminium compounds, etc. In general, commercially available organic dyes can be used. The type and concentration are determined by the absorption wavelength and absorption coefficient of the dye, the transmission characteristics and transmittance required for the display filter, and the type and thickness of the medium or coating film to be dispersed, and are not particularly limited.
[0046]
Since the temperature of the plasma display panel is high and the temperature of the display filter increases particularly when the temperature of the environment is high, the dye must have heat resistance that does not significantly deteriorate at 80 ° C., for example, by decomposition. Is preferred. Some dyes have poor light resistance in addition to heat resistance. If the emission of the plasma display or the deterioration of external light due to ultraviolet light or visible light becomes a problem, by using a member containing an ultraviolet absorber or a member that does not transmit ultraviolet light, it is possible to reduce the deterioration of the dye due to ultraviolet light, It is important to use a dye that does not significantly deteriorate due to visible light. The same applies to humidity and environment where these are combined in addition to heat and light. When the filter deteriorates, the transmission characteristics of the display filter change, so that the color tone changes and the near-infrared cut ability decreases. Furthermore, in order to disperse in a medium or a coating film, solubility and dispersibility in an appropriate solvent are also important. In the present invention, two or more types of dyes having different absorption wavelengths may be contained in one medium or coating film, or two or more dye-containing media and coating films may be provided.
[0047]
In the present invention, the methods (1) to (4) containing a dye include, in the present invention, a polymer film (A) containing a dye, a functional film (C) containing a dye, and a translucent material containing a dye. The display filter of the present invention can be used in the form of any one or more of the pressure-sensitive adhesives (D1) and (D2) and other translucent pressure-sensitive adhesives or adhesives containing a dye used for bonding.
[0048]
Generally, dyes are easily deteriorated by ultraviolet rays. Ultraviolet light received by the display filter under normal use conditions is included in external light such as sunlight. Therefore, in order to prevent the dye from being deteriorated by ultraviolet rays, at least one layer selected from the layer containing the dye itself and the layer on the side of the person receiving external light from the layer has a layer having an ultraviolet ray cutting ability. Is preferred. For example, when the polymer film (A) contains a dye, the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D1) and / or the functional film (C) contain an ultraviolet absorber or a functional film having an ultraviolet cut ability. , The dye can be protected from ultraviolet light included in external light. As the ultraviolet cut ability required to protect the dye, the transmittance in the ultraviolet region shorter than 380 nm is 20% or less, preferably 10% or less, and more preferably 5% or less. The functional film having the ability to cut off ultraviolet rays may be a coating film containing an ultraviolet absorber or an inorganic film that reflects or absorbs ultraviolet rays. As the ultraviolet absorber, a conventionally known one such as a benzotriazole type or a benzophenone type can be used. Etc., and is not particularly limited. It is preferable that the layer or the film having the ability to cut off ultraviolet rays has little absorption in the visible light region, and does not significantly reduce the visible light transmittance or exhibit a color such as yellow. In the case of the functional film (C) containing a dye, when a layer containing a dye is formed, it is sufficient that the film or the functional film on the human side of the layer has an ultraviolet ray cutting ability. When a dye is contained, it is sufficient that the film has a functional film or a functional layer having an ability to cut off ultraviolet rays on the human side of the film.
[0049]
Dyes can also be degraded by contact with metals. When such a dye is used, it is more preferable that the dye is arranged so as not to contact the conductive mesh layer (B) as much as possible. Specifically, the dye-containing layer is preferably a functional film (C), a polymer film (A), or a light-transmitting pressure-sensitive adhesive layer (D2), and particularly preferably a light-transmitting pressure-sensitive adhesive layer (D2). Is preferred.
[0050]
The display filter of the present invention comprises a polymer film (A), a conductive mesh layer (B), a functional film (C), a translucent adhesive layer (D1), and a translucent adhesive layer (D2). , (C) / (D1) / (B) / (A) / (D2), preferably a conductive mesh film composed of a conductive mesh layer (B) and a polymer film (A) and a function. And a translucent pressure-sensitive adhesive layer (D1), and a translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2) is provided on the main surface of the polymer film (A) on the side opposite to the conductive mesh layer (B). Is attached.
[0051]
When the display filter of the present invention is mounted on a display, the functional film (C) is mounted on the human side, and the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2) is mounted on the display side.
[0052]
The method of using the display filter of the present invention by providing it on the front surface of a display includes a method of using a transparent filter (E) described later as a front filter plate as a support, and a method of forming a light-transmitting adhesive layer on the display surface. There is a method of bonding and using through (D2). In the former case, installation of the display filter is relatively easy, the mechanical strength is improved by the support, and the display filter is suitable for protection. In the latter case, the weight can be reduced and reduced by eliminating the support, and reflection on the display surface can be prevented, which is preferable.
[0053]
Examples of the transparent molded product (E) include a glass plate and a translucent plastic plate. A plastic plate is preferable in terms of mechanical strength, lightness, and resistance to cracking, but a glass plate can also be suitably used in view of thermal stability with little deformation due to heat. Specific examples of the plastic plate include acrylic resin including polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate resin, transparent ABS resin, and the like, but are not limited to these resins. In particular, PMMA can be suitably used because of its high transparency in a wide wavelength region and high mechanical strength. The thickness of the plastic plate is not particularly limited as long as it has sufficient mechanical strength and rigidity for maintaining flatness without sagging, and is not particularly limited, but is usually about 1 mm to 10 mm. The glass is preferably a semi-strengthened glass plate or a tempered glass plate which has been subjected to a chemical strengthening process or an air-cooling strengthening process to add mechanical strength. Considering the weight, the thickness is preferably about 1 to 4 mm, but is not particularly limited. The transparent molded product (E) can be subjected to various known pretreatments required before laminating a film, or a color frame printing such as black may be applied to a portion to be a peripheral portion of a display filter.
[0054]
When the transparent molded product (E) is used, the configuration of the display filter is at least a functional film (C) / a translucent adhesive layer (D1) / a conductive mesh layer (B) / a polymer film (A) / The translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2) / the transparent molded product (E). Further, a functional film (C) is provided on the main surface of the transparent molded product (E) opposite to the surface to be bonded to the translucent adhesive layer (D2) via the translucent adhesive layer. Is also good. In this case, it is not necessary to have the same function and configuration as the functional film (C) provided on the human side. For example, when the functional film (C) has an anti-reflection function, the back reflection of the display filter having the support is reduced. can do. Similarly, a functional film (C2) such as an anti-reflection film may be formed on the main surface of the transparent molded product (E) opposite to the surface to be bonded to the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2). In this case, the functional film (C2) can be installed on the display with the human side, but as described above, the layer having the ultraviolet ray blocking ability is provided on the dye-containing layer and the layer closer to the human than the dye-containing layer. Is preferred.
[0055]
For devices that require electromagnetic shielding, it is necessary to provide a metal layer inside the case of the device or use a conductive material for the case to block electromagnetic waves, but the display unit must be transparent, such as a display. In some cases, a window-shaped electromagnetic wave shield filter having a light-transmitting conductive layer, such as the display filter of the present invention, is provided. Here, since the electromagnetic wave induces electric charge after being absorbed in the conductive layer, if the electric charge is not escaped by grounding, the display filter becomes an antenna again, oscillates the electromagnetic wave and lowers the electromagnetic wave shielding ability. Therefore, it is necessary that the display filter and the ground portion of the display body are in electrical contact. Therefore, the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D1) and the functional film (C) described above need to be formed on the conductive mesh layer (B) except for a conductive portion capable of conducting externally. is there. Although the shape of the conductive portion is not particularly limited, it is important that there is no gap for leakage of electromagnetic waves between the display filter and the display body. Therefore, it is preferable that the conductive portion is provided continuously at the peripheral portion of the conductive mesh layer (B). That is, it is preferable that the conductive portion is provided in a frame shape except for a central portion which is a display portion of the display.
[0056]
The conductive portion may be a mesh pattern layer or an unpatterned, for example, a metal foil solid layer. However, in order to improve the electrical contact with the ground portion of the display body, the metal foil solid layer is preferably used. It is preferable that the conductive portion is not patterned like a layer.
[0057]
When the conductive portion is not patterned like a solid metal foil, for example, and / or when the mechanical strength of the conductive portion is sufficiently strong, the conductive portion can be used as it is as an electrode.
[0058]
In some cases, it is preferable to form an electrode on the conductive portion in order to protect the conductive portion and / or to improve the electrical contact with the ground portion when the conductive portion is a mesh pattern layer. Although the shape of the electrode is not particularly limited, it is preferable that the electrode is formed so as to cover all the conductive portions.
The material used for the electrode may be silver, copper, nickel, aluminum, chromium, iron, zinc, carbon, or a single or two or more alloys in terms of conductivity, contact resistance, and adhesion to the transparent conductive film. Alternatively, a paste composed of a mixture of a synthetic resin and these simple substances or alloys, or a mixture of borosilicate glass and a mixture of these simple substances or alloys can be used. A conventionally known method can be used for printing and coating the paste. Also, a commercially available conductive tape can be suitably used. The conductive tape has conductivity on both sides, and a single-sided adhesive type or a double-sided adhesive type using a carbon-dispersed conductive adhesive can be suitably used. The thickness of the electrode is also not particularly limited, but is about several μm to several mm.
[0059]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the filter for a display excellent in the optical characteristic which can maintain or improve the image quality without significantly deteriorating the brightness of a plasma display can be obtained. In addition, it has excellent electromagnetic wave shielding ability to block electromagnetic waves, which have been pointed out that it may cause harm to health generated from the plasma display, and furthermore, it can efficiently emit near-infrared rays near 800 to 1000 nm emitted from the plasma display. Since the filter is cut well, it is possible to obtain a display filter that does not adversely affect the wavelengths used by the remote controller of the peripheral electronic device, the transmission system optical communication, and the like, and can prevent the malfunction thereof. Furthermore, a display filter having excellent weather resistance can be provided at low cost.
[0060]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. The present invention is not limited by these.
[0061]
[Example 1]
A 10 μm thick copper foil that has been roughened and chromated on both sides and blackened is continuously rolled to a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 100 μm) via an adhesive with a roll-to-roll. Stuck together. The obtained PET film (width 650 mm) with blackened copper foil on both sides is subjected to roll-to-roll photolithography, ie, resist film coating, exposure, etching with ferric oxide, resist peeling with an alkaline solution, and washing with warm water. A film having a conductive mesh layer in which a lattice pattern having a line width of 10 μm, a pitch of 300 μm, and a bias angle of 45 ° was arranged (hereinafter, a mesh film) was produced. The mesh pattern portion of the conductive mesh layer has a size of 940 mm × 540 mm, and a portion where the mesh pattern is not formed has a blackened copper foil which has not been etched and remains in a solid state. The solid portion of the copper foil between them was 40 mm. When the sheet resistance of the obtained conductive mesh layer was measured, it was 0.05Ω / □.
[0062]
An acrylic translucent pressure-sensitive adhesive containing a toning dye (Mitsui Chemicals PS-Red-G, PS-Violet-RC) for adjusting the transmission characteristics of a display filter is separated from a PET film and a silicone release layer. Continuously apply on the release layer of the mold film, continuously adhere the dye-containing pressure-sensitive adhesive on the obtained release film to the surface of the mesh film on which the conductive mesh layer is not formed. Both ends were cut to prepare a mesh film with a dye-containing adhesive material having a width of 580 mm. FIG. 1 shows a developed plan view of the mesh film with the dye-containing adhesive material.
[0063]
Further, a 100 μm PET film (Teijin DuPont Film Co., Ltd., Teijin Tetron Film HB type) into which a UV absorber is kneaded is used to form an acrylic hard coat layer, a fluororesin layer and an indium oxide-containing resin layer on one main surface. Anti-reflection layer with anti-fouling and anti-static ability is sequentially formed by wet coating, and the other main surface is a near-infrared absorber layer composed of a diimonium-based and phthalocyanine-based near-infrared absorber and an acrylic binder resin To form a near-infrared absorbing film (hereinafter referred to as AR / NIRA film) having an antireflection layer having UV cut properties, antifouling properties, antistatic properties, and hard coat properties. When the characteristics of the obtained AR / NIRA film were measured, the sheet resistance of the antireflection surface was 1 × 10 ⁹ Ω / □, visible light reflectance was 1.1%, and transmittance in the ultraviolet region of 300 to 380 nm was less than 1%. Further, the transmittance in the near infrared region of 850 to 1000 nm was 10% or less.
[0064]
Acrylic translucent adhesive is continuously applied on the release layer of the release film, continuously bonded on the near infrared absorbing layer of the AR / NIRA film, and cut at both ends of the film to obtain a width. A 560 mm AR / NIRA film with an adhesive was prepared.
[0065]
A mesh film was bonded to a glass having a thickness of 2.5 mm and an external dimension of 984 mm x 584 mm, the strength of which was improved by an air-cooling strengthening treatment, with a release film being peeled off through a dye-containing adhesive material. At this time, the position of the mesh pattern portion was sensed, and the mesh pattern portion was attached so as to be arranged at the center of the glass.
[0066]
Further, an AR / NIRA film was adhered to the mesh film 12 mm from the periphery of the glass via an adhesive while peeling off the release film.
[0067]
The obtained laminate was placed in an autoclave container, and subjected to a pressure treatment under the conditions of a temperature setting of 40 ° C., a pressure setting of 0.8 MPa, a pressure increasing time of 30 minutes, and a holding time of 30 minutes, to obtain a display filter of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the display filter.
The display filter obtained in Example 1 has an electromagnetic wave shielding function and a near-infrared cut function that are practically satisfactory, and has an antifouling and antistatic antireflection layer having a surface and a hard coat layer. There was little adhesion of dust due to static electricity, and it was excellent in antifouling property, scratch resistance and visibility. In addition, the dye was not deteriorated by sunlight due to the ultraviolet cut layer, and was excellent in weather resistance.
Example 2
After a mesh film and an AR-NIRA film were produced and bonded in the same manner as in Example 1 except that an easily peelable film was attached on glass, a sheet-like display filter was formed from the glass with the above easily peelable film. It was peeled off and bonded to the front glass of the substrate of the plasma display panel. FIG. 3 shows a cross-sectional view of the used state.
[0068]
Evaluations of the ability to block electromagnetic waves, the ability to cut off near infrared rays, and the like were performed, and the same good results as in Example 1 were obtained.
[0069]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, excellent near-infrared rays near 800 to 1000 nm emitted from a plasma display are excellent in transparency and visibility, and excellent electromagnetic wave shielding ability for blocking electromagnetic waves generated from the plasma display. To provide efficient, low-cost display filters that can prevent malfunctions without adversely affecting the wavelengths used by remote controls for peripheral electronic devices and transmission optical communications, etc. You can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a mesh film showing an example (Example 1) of a pattern of a conductive mesh layer (B) according to the present invention, viewed from a surface on a human side of a display filter.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing one example (Example 1) of the display filter of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a use state in which an example of the display filter of the present invention is attached to the surface of a plasma display panel.
[Explanation of symbols]
00 Front glass of plasma display panel substrate
10 Conductive mesh layer blackened on both sides (B)
11 Conductive part (solid part of blackened copper foil not patterned)
12 mesh pattern part
13 Translucent adhesive
20 Polymer film (A)
30 translucent adhesive containing dye (D2)
40 Transparent molded product made of glass (E)
50 translucent adhesive (D1)
60 Functional film (C)
61 Near-infrared absorber-containing layer
62 Hard coat layer and antireflection layer having antistatic and antifouling properties
63 UV-cutting polymer film

Claims

At least a polymer film (A), a conductive mesh layer (B) provided on the main surface of the polymer film (A), a functional film (C), a translucent adhesive layer (D1), In a display filter, in which the light-transmitting pressure-sensitive adhesive layer (D2) is composed of at least (C) / (D1) / (B) / (A) / (D2), the polymer film (A) Any one or more of the functional film (C), the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D1), and the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2) contains one or more dyes. And a display filter.

The display filter according to claim 1, wherein at least one surface of the conductive mesh layer (B) is black or black-brown.

One or more layers selected from the layer containing the dye and the layer closer to the functional film (C) than the layer containing the dye have an ultraviolet ray-cutting ability for protecting the dye from external light. The display filter according to claim 1 or 2, wherein:

4. The display according to claim 1, wherein the transparent molded product (E) is located on a side opposite to the polymer film (A) with respect to the translucent pressure-sensitive adhesive layer (D2). 5. filter.

The visible light transmittance is 30 to 85%, the transmittance in the near infrared region of 800 to 1000 nm is 25% or less, and the surface resistance of the conductive mesh layer (B) is 0.01 to 1 Ω / □. The display filter according to any one of claims 1 to 4, wherein

The display filter according to any one of claims 1 to 5, wherein an electrode is provided on a periphery of the conductive mesh layer (B).

The functional film (C) has a function to be selected from at least one of hard coat property, antireflection property, antiglare property, antistatic property, antifouling property, gas barrier property, near infrared cut ability, and ultraviolet cut ability. The display filter according to any one of claims 1 to 6, wherein:

The display filter according to any one of claims 1 to 7, which is used for a plasma display.