JP2004026070A

JP2004026070A - Method of adhering and sealing hem portion of vehicle body

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Publication number: JP2004026070A
Application number: JP2002187537A
Authority: JP
Inventors: Kiichi Yamashita; 山下　喜市; Hitoshi Ono; 大野　仁; Yutaka Sugiura; 杉浦　裕
Original assignee: Sunstar Engineering Inc
Current assignee: Sunstar Engineering Inc
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2004-01-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of adhering and sealing a hem portion of a vehicle body panel that prevents or decreases occurrence of blister at baking and hardening a body sealer due to air accumulation of the hemming adhesive when adhering (using the hemming adhesive) a circumferential hem portion of the vehicle body panel (an inner panel and an outer pane) and sealing (using a body sealer) a step at a hem superposed portion of the both panels. <P>SOLUTION: This method uses a hemming adhesive including 0.3 to 2 wt% of glass beads having the average grain size of 100 to 300μm for adhering a circumferential hem portion, and pressurizes a hemming portion, and uses a plastisol sealer for sealing a step. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車体パネルのヘム部接着シール工法、更に詳しくは、特に自動車の車体組立ラインでのヘミング工程に関し、車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）の周縁ヘム部を接着（ヘミング接着剤を使用）し、かつ両パネルのヘム重ね合せ部の段差をシール（ボデーシーラーを使用）するに際し、上記ヘミング接着剤のエアー溜りの影響による、ボデーシーラーの焼付硬化時のフクレ発生の防止もしくは軽減を目的とした工法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
自動車の車体組立ラインにおいて、たとえばドア、トランク、フード、サンルーフカバーなどの車体部分（いわゆる、蓋もの部分）にあって一般に、その車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）をヘミング工程に付す。具体的には、
ｉ）アウターパネルの周縁ヘム部にヘミング接着剤を塗布し、
ｉｉ）これにインナーパネルを重ね合せ、アウターパネルの折返し部をクリンチして、ヘミング部を加圧（プレス）し、
ｉｉｉ）次いで、電着塗装工程を経て、両パネルのヘム重ね合せ部にボデーシーラーを塗布し、焼付硬化を行って両パネルの段差をシールする。
その後、後工程として中塗塗料の焼付硬化、および上塗塗料の焼付硬化を行なって作業を終了する。
【０００３】
ところで従来より、上記ヘミング接着剤の中に、その層厚みを一定に維持するためのスペーサーとして、ガラスビーズ、セラミックスや硬質合金（ステンレス鋼、チタン）などの球状粒子が配合され、かかる粒子はプレス段階でパネル面に食込み、仮止め効果に寄与する（特表平８−５１０６９８号公報参照）。
【０００４】
一方、ボデーシーラーとして、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やアクリル樹脂粒子を可塑剤に分散してなるプラスチゾルシーラーが用いられている。
しかして、ヘミング接着剤は通常、上記電着塗装工程中の焼付硬化で同時に硬化するが、上記球状粒子が配合されていることによって、ヘム重ね合せ部の接着クリアランス（間隙）が広くなり、接着剤の充填部位にエアー溜りを発生させる傾向が強くなる（勿論、最大限十分なヘミング部の加圧（プレス）をかければ、接着クリアランスを縮小することはできるが、工程上限界がある）。
このエアー溜りは、ボデーシーラーの焼付硬化時に膨張して該シーラーのフクレを起生せしめ、ひいては、中塗りおよび／または上塗りの塗膜割れ現象に至らしめることは少なくない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記接着クリアランスをより狭くしてエアー溜りの可能性をできるだけ抑えかつ適度の仮止め効果を維持せしめ、そして、ある程度のエアーが残留しても、ボデーシーラーのフクレ発生を防止もしくは軽減できる技法に関して鋭意研究を進めたところ、ヘミング接着剤に配合する球形粒子として、特定平均粒径および量のガラスビーズを用い、かつ従来よりも低圧締条件下でプレス（加圧）しても、適度の接着クリアランスおよび仮止め効果が得られること；並びにボデーシーラーに熱硬化性材料を配合することにより、熱時強度を付与すればフクレ発生を有効に防止もしくは軽減しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）に対しヘミング工程により、周縁ヘム部を接着し、かつ両パネルのヘム重ね合せ部の段差をシールする工法において、
上記周縁ヘム部の接着に、平均粒径１００〜３００μｍのガラスビーズ０．３〜２重量％を含有するヘミング接着剤を用い、プレスによりヘミング部を加圧し、次いで上記段差のシールに、プラスチゾルシーラーを用いることを特徴とする車体パネルのヘム部接着シール工法を提供するものである。
【０００７】
本発明で用いるヘミング接着剤は、平均粒径１００〜３００μｍ、好ましくは１４０〜２５０μｍのガラスビーズ０．３〜２％（重量％、以下同様）、好ましくは０．５〜１．５％を含有する、たとえばエポキシ樹脂（ビスフェノール型エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、アクリルゴム変性エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル変性エポキシ樹脂など）および潜在性硬化剤から成る一液型エポキシ系接着剤が代表的に示されるが、これ以外にも、同上のガラスビーズを含有するポリウレタン系あるいはアクリル系の接着剤を使用しうる。
【０００８】
ガラスビーズの平均粒径が、１００μｍ未満だと、充分なかしめ強度が発現せず、また３００μｍを越えると、パネル表面に凸凹が生ずることになる。
またガラスビーズの含有量が、０．３％未満では、かしめ強度が発現せず、また２％を越えると、加圧力の低い部分で充分に接着クリアランスを詰めることができないため、シーラーのフクレを誘発することになる。
【０００９】
本発明で用いるボデーシーラーとしては、通常のプラスチゾルシーラーや、好ましくはこれを熱硬化性とし熱時強度を付与したものが使用できるが、焼却時にダイオキシンの発生が懸念されるＰＶＣを用いない、いわゆるＰＶＣフリーの、アクリル樹脂粒子と充填剤を可塑剤に分散してなるアクリルゾルに、熱硬化性材料を配合し、１５０℃熱時の破断強度が５０ｋＰａ以上のものが好適である（この場合、シーラー中の熱硬化性材料の量は３％以上が適当である）。
【００１０】
上記アクリル樹脂粒子としては、たとえばアクリル酸アルキルエステル（アルキルとしてメチル、エチル、ブチル、２−エチルヘキシルなど）もしくはメタクリル酸アルキルエステル（アルキルとしてメチル、エチル、ブチル、ラウリル、ステアリルなど）の単独重合体もしくは共重合体または他のアクリル系モノマー（メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸など）との共重合体であって、通常、一次粒子のおよび／または一次粒子が凝集した二次粒子の粒径が０．１〜１００μｍのものが好ましい。
なお、アクリル樹脂粒子として、構成モノマーの比率がコア部からシェル部にかけて多段階乃至連続的に変化したグラジェント型構造を有するアクリル樹脂粒子を使用してもよい。かかるグラジェント型アクリル樹脂粒子は、その構成モノマーとして、たとえばエチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、エチルヘキシルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートの少なくとも１種［Ａモノマーと称す］と、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレートの少なくとも１種およびメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸の少なくとも１種の混合物［混合Ｂモノマーと称す］を使用するもので、重合に際して、上記Ａモノマーと混合Ｂモノマーとを、その配合割合（比率）を多段階乃至連続的に変化させながら重合を行うことによって製造することができる（この場合、Ａモノマーの構成比率がコア部からシェル部にかけて徐々に減少し、混合Ｂモノマーの構成比率がコア部からシェル部にかけて徐々に増加する）。通常、平均分子量１０００〜２００００００、一次粒子のおよび／または一次粒子が凝集した二次粒子の粒径０．１〜１００μｍのものが使用されてよく、市販品として、三菱レイヨン（株）製の「ダイヤナール」が知られている。
【００１１】
上記充填剤としては、たとえばクレー、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム等）、炭酸マグネシウム、酸化チタン、焼石コウ、硫酸バリウム、亜鉛華、ケイ酸、マイカ粉、アスベスト、タルク、ベントナイト、シリカ、ガラス粉、ベンガラ、カーボンブラック、グラファイト粉、アルミナ、シラスバルーン、セラミックバルーン、ガラスバルーン、プラスチックバルーン、金属粉などが挙げられる。
上記可塑剤としては、たとえばジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジヘプチルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコレートなどのフタル酸エステル；ジオクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジオクチルセバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル；ポリオキシエチレングリコールジベンゾエート、ポリオキシプロピレングリコールジベンゾエートなどのポリグリコール安息香酸エステル；トリブチルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル；アルキル置換ジフェニル、アルキル置換ターフェニル、部分水添アルキルターフェニル、芳香族系プロセスオイル、パインオイルなどの炭化水素類が挙げられる。
【００１２】
上記熱硬化性材料としては、たとえば下記の群（ｉ）〜（ｉｖ）から選ばれてよい。
（ｉ）ポリオール［たとえばポリオキシアルキレンポリオール（ＰＰＧ）、ポリエーテルポリオール変性体、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含むポリエーテルポリオール；縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールを含むポリエステルポリオール；その他ポリブタジエン系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール等］と過剰のポリイソシアネート化合物［たとえばトリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、２，４，４−または２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、クルードＭＤＩ、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、ジアニジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、１，３−または１，４−キシリレンジイソシアネート、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン等］を反応させて、末端ＮＣＯ基含有ウレタンプレポリマーを得、これに適当なブロック剤（たとえばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノールなどのアルコール；フェノール、クレゾール、キシレノール、ｐ−ニトロフェノール、アルキルフェノールなどのフェノール類；マロン酸メチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン化合物；アセトアミド、アクリルアミド、アセトアニリドなどの酸アミド類；コハク酸イミド、マレイン酸イミドなどの酸イミド；２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール類；２−ピロリドン、ε−カプロラクタムなどのラクタム類；アセトキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトアルドキシムなどのケトンまたはアルデヒドのオキシム類；その他エチレンイミン、重亜硫酸塩等）を反応させて遊離ＮＣＯをブロック化して得られるブロック化ウレタンプレポリマー；
【００１３】
（ｉｉ）上記ポリイソシアネート化合物のＮＣＯ基を上記ブロック剤でブロック化して得られるブロック化ポリイソシアネート化合物；
【００１４】
（ｉｉｉ）ポリヒドロキシ化合物［たとえばポリアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコールなど）；ヘキシレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサントリオール、グリセロールなどの脂肪族多価ヒドロキシ化合物］とエピハロヒドリンを反応させて得られるアルキレンオキシド変性グリシジルエーテル型エポキシ樹脂；および／または
【００１５】
（ｉｖ）ポリエーテルポリオール（たとえばポリオキシアルキレンポリオール、ポリエーテルポリオール変性体、ポリテトラメチレンエーテルグリコール）と過剰のポリイソシアネート化合物を反応させて末端ＮＣＯ基含有ウレタンプレポリマーを得、これに１分子中に少なくとも１個の水酸基を有するエポキシ樹脂（たとえばビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、脂肪族多価アルコールのジグリシジルエーテル）を反応させることにより得られるポリエーテルウレタン変成エポキシ樹脂。
【００１６】
上記熱硬化性材料の潜在性硬化剤としては、熱硬化性材料の種類に応じて適宜公知のものが使用されてよく、たとえば下記群（Ａ）〜（Ｃ）から選択される。
（Ａ）６０℃以上の温度で活性化してＮＣＯ基またはエポキシ基と反応しうるもの、たとえばアジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、１，３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン、エイコサン二酸ジヒドラジド、ハイドロキノンジグリコール酸ジヒドラジド、レゾルシノールジグリコール酸ジヒドラジド、４，４’−エチリデンビスフェノールジグリコール酸ジヒドラジドなどのジヒドラジド化合物；ジシアンジアミド；４，４’−ジアミノジフェニルスルホン；イミダゾール、２−ｎ−ヘプタンデシルイミダゾールなどのイミダゾール化合物；メラミン；ベンゾグアナミン；Ｎ，Ｎ’−ジアルキル尿素化合物、；Ｎ，Ｎ’−ジアルキルチオ尿素化合物；ジアミノジフェニルメタン、ジアミノビフェニル、ジアミノフェニール、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ドデカンジアミン、デカンジアミン、オクタンジアミン、テトラデカンジアミン、ヘキサデカンジアミン、ヒドラジド系ポリアミンなどの融点６０℃以上の常温固形のポリアミン；
【００１７】
（Ｂ）ポリアミン系変性化合物として、脂肪族ポリアミン（ａ）（たとえばジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジプロピルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジプロピルアミノエチルアミン、ジブチルアミノエチルアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ジアミノプロパンなど）とＮＨ_２もしくはＮＨ基を少なくとも１個有する環状構造のアミンもしくは芳香族ポリアミン（ｂ）（たとえばメタキシリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、メンタンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、フェニレンジアミン、トルイレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ベンジルアミン、シクロヘキシルアミンなどのポリアミンおよびモノアミン類）とジイソシアネート化合物（ｃ）（たとえばイソホロンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、２，４−トルイレンジイソシアネート、２，６−トルイレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど）の反応生成物や、上述の脂肪族ポリアミン（ａ）とアミン（ｂ）とエポキシド化合物（ｄ）（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ヘキサヒドロビスフェノールＡ、カテコール、レゾルシン、トリヒドロキシビフェニル、ベンゾフェノン、ハイドロキノン、テトラメチルビスフェノールＡなどの多価フェノールとエピクロルヒドリンを反応して得られるグリシジルエーテル；グリセリン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの脂肪族多価アルコールとエピクロルヒドリンを反応して得られるポリグリシジルエーテル；ｐ−オキシ安息香酸、オキシナフトエ酸などのヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンを反応して得られるグリシジルエーテルエステル；フタル酸、イソフタル酸、テトラハイドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、トリメリット酸、重合脂肪酸などのポリカルボン酸から誘導されるポリグリシジルエステル；アミノフェノール、アミノアルキルフェノールから誘導されるグリシジルアミノグリシジルエーテル；アミノ安息香酸から誘導されるグリシジルアミノグリシジルエステル；アニリン、トルイジン、トリブロムアニリン、キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタンから誘導されるグリシジルアミン；エポキシ化ポリオレフィン、グリシジルヒダントイン、グリシジルアルキルヒダントイン、トリグリシジルシアヌレート、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アルキルフェニルグリシジルエーテル、安息香酸グリシジルエステル、スチレンオキサイドなどのモノエポキシド等）の反応生成物；
【００１８】
（Ｃ）その他のポリアミン系変性化合物として、上述の脂肪族ポリアミン、環状構造のポリアミンもしくは芳香族ポリアミンの群から選ばれる１種または２種以上とエポキシ化合物（たとえば、エポキシ基を分子中に１個乃至２個以上有する、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリエステル型エポキシ樹脂、ポリエーテル型エポキシ樹脂など）の付加反応物に、フェノール化合物（たとえばフェノール樹脂、レゾールノボラック樹脂など）および／またはポリカルボン酸化合物（たとえばアジピン酸、セバチン酸、ドデカン酸、アゼライン酸など）を反応させて、アミノ基をマスクして不活性化したもの。
【００１９】
上記本発明ではプラスチゾルに熱硬化性材料を配合する具体例について説明したが、本発明に用いるプラスチゾルシーラーとして、架橋性官能基を有するプラスチゾル成分（ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等）を用いて、熱時破断強度を向上させることもできる。
【００２０】
なお、かかるプラスチゾルシーラーにあって、必要に応じて吸湿剤（酸化カルシウム、モレキュラーシーブスなど）、揺変性賦与剤（有機ベントナイト、フュームドシリカ、ステアリン酸アルミニウム、金属石けん類、ヒマシ油誘導体など）、安定剤［２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルなど］、硬化促進剤（ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸鉛、オクチル酸ビスナスなど）、溶剤（ナフサ、パラフィンなどの高沸点炭化水素系溶剤）等を適宜選択して添加してもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る車体パネルのヘム部接着シール工法は、上述のヘミング接着剤とプラスチゾルシーラーを用い、かつ上述の低圧締条件で加圧することを特徴とする以外は、通常の方法により以下の手順で実施することができる。
ｉ）アウターパネルの周縁ヘム部にヘミング接着剤を、１〜２ｍｍφのひも状に塗布する。
【００２２】
ｉｉ）これにインナーパネルを重ね合せ、アウターパネルの折返し部をクリンチして、加圧（プレス）する。ここで、後記実施例で示す条件下で測定した接着クリアランスは０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０１〜０．０８ｍｍに設定され、また仮止め効果に関して測定したかしめ強度（引き抜き強度）も０．８ＭＰａ以上が認められる。
【００２３】
ｉｉｉ）次に通常の電着塗装工程（脱脂→化成処理→電着塗装→水洗→焼付硬化）を行ってから、両パネルのヘム重ね合せ部にプラスチゾルシーラーを約１ｍｍ厚の量で塗布し、約１２０℃×１５分の条件で焼付硬化を行なって、両パネルの段差をシールする。ここで、シーラーのフクレや発泡等の異常は認められない。
その後、後工程の中塗塗料の焼付硬化および上塗塗料の焼付硬化に付す。
【００２４】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
実施例１〜３および比較例１〜３
（１）ヘミング接着剤（Ｎｏ．１〜３）
下記表１にＮｏ．１と２の組成（重量部）を示す。
Ｎｏ．３は、平均粒径２５０μｍのガラスビーズ５％を含有する市販接着剤：サンスター技研（株）製の「ペンギンセメント＃１０６３Ｇ」を使用。
【００２５】
【表１】

表１中
注１）油化シエルエポキシ（株）製「エピコート８２８」
注２）ポッターズバロティーニ（株）製「Ｍ−７」（平均粒径２５０μｍ）
注３）同（株）製「Ｍ−１３」（平均粒径５０μｍ）
【００２６】
（２）プラスチゾルシーラー（Ｎｏ．Ａ〜Ｃ）
下記表２にＮｏ．ＡとＢの組成（重量部）および１５０℃熱時の破断強度（ｋＰａ）（ダンベル物性）を示す。
Ｎｏ．Ｃは、１５０℃熱時の破断強度が４０ｋＰａである市販ＰＶＣゾルシーラー：サンスター技研（株）製の「ペンギンシール＃１５７１」を使用。
【００２７】
【表２】

表２中、
注４）三菱レイヨン（株）製「ダイヤナールＬＰ３１０６」
注５）グリセリンベーストリオール／ＴＤＩのオキシムブロック体（分子量５
０００）
注６）富士化成（株）製「フジキュアＦＸＥ−１０３０」
【００２８】
（３）試験測定
Ｉ）上記（１）のヘミング接着剤（Ｎｏ．１〜３）を用いて下記の要領で接着クリアランスとかしめ強度を測定し、結果を下記表３に示す。
接着クリアランス
被着体：ＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板（２５×１００×０．８ｍｍ）
ラップ代：１０ｍｍ
加圧時の厚み（鋼板＋接着剤＋鋼板）
剪断試験のテストピースを用い、加圧力（３０ＭＰａ）と加圧時の隙間を接着剤無しと接着剤有りにて測定し、その差を接着クリアランス（ｍｍ）とした。なお、許容基準値を０．０８ｍｍ以下とする。
接着クリアランス（ｍｍ）＝（接着剤有りの厚み）−（接着剤無しの厚み）
【００２９】
かしめ強度
アウターパネル：２５×７０×０．８ｍｍ（折返し部７ｍｍ）
インナーパネル：２５×１００×０．８ｍｍ
ラップ代：６ｍｍ
幅２５ｍｍのヘム形状試験片を用い、一定の加圧力（３０ＭＰａ）を加えた後、引張試験を行いかしめ強度（引き抜き強度）（ＭＰａ）とした。なお、許容基準値を０．８ＭＰａ以上とする。
【００３０】
ＩＩ）フクレ挙動と塗膜割れの評価（下記結果を表３に示す）
図１に示すように１００×３００ｍｍの鋼板１に、ヘミング接着剤（Ｎｏ．１〜３）２を塗布し、その上に２枚の１５×２２０ｍｍの鋼板３ａ，３ｂを載せて加圧力３０ＭＰａにてプレスする（この場合、エアー想定部面積を３０×７．５ｍｍに設定）。加熱硬化は１７０℃×２０分間で行なう。
【００３１】
次に鋼板１と鋼板３ａ，３ｂの合せ部（段差）に上記（２）のシーラー（Ｎｏ．Ａ〜Ｃ）を１ｍｍ厚で塗布し、１１０℃×１０分（昇温時間２５分）、次いで１４０℃×２０分で焼付硬化する。焼付硬化後のシーラーのフクレ挙動（フクレ直径）を測定する（なお、許容基準値を４ｍｍ以下とし、○：合格、×：不合格）。
【００３２】
さらに、シーラー塗布したテストピースに、自動車用中塗塗料を１５〜２０μｍ厚にて塗装し、１４０℃×２０分間で焼付硬化を行ない、塗膜割れの有無を調べる（○は割れ無し、×は割れ有り）。
【００３３】
【表３】

【００３４】
【発明の効果】
表３の結果より、本発明（実施例１〜３）によれば、低加圧力（３０ＭＰａ）でプレスした場合にも、接着クリアランスを適度に小さくし、よって、許容範囲のかしめ強度（仮止め効果）を得ることができ、しかも従来の、シーラーのフクレ発生や塗膜割れの問題点も一挙に解決しうることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のフクレ挙動と塗膜割れの評価試験において、鋼板に対しヘミング接着剤の塗布箇所を示す簡略図である。
【符号の説明】
１，３ａ，３ｂ：鋼板
２：ヘミング接着剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for bonding and sealing a hem portion of a body panel, and more particularly, to a hemming process in an automobile body assembly line, in which a peripheral hem portion of a body panel (an inner panel and an outer panel) is bonded (using a hemming adhesive). In order to prevent or reduce the occurrence of blisters during baking hardening of the body sealer due to the effect of the air accumulation of the above-mentioned hemming adhesive when sealing the step of the hem overlapping portion of both panels (using a body sealer). Related to the construction method.
[0002]
[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention]
2. Description of the Related Art In a vehicle body assembly line of an automobile, a body panel (an inner panel and an outer panel) of a body part (a so-called lid part) such as a door, a trunk, a hood, and a sunroof cover is generally subjected to a hemming process. In particular,
i) apply a hemming adhesive to a peripheral hem portion of the outer panel,
ii) The inner panel is overlaid on this, the folded portion of the outer panel is clinched, and the hemming portion is pressed (pressed).
iii) Next, through an electrodeposition coating process, a body sealer is applied to the hem overlapping portion of both panels, and baking and curing are performed to seal the steps of both panels.
Thereafter, the baking and curing of the intermediate coating and the baking and curing of the top coating are performed as a post-process, and the operation is completed.
[0003]
By the way, conventionally, spherical particles such as glass beads, ceramics and hard alloys (stainless steel, titanium) are blended into the above-mentioned hemming adhesive as spacers for keeping the layer thickness constant. It penetrates into the panel surface at a stage and contributes to the temporary fixing effect (see Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-510698).
[0004]
On the other hand, as a body sealer, for example, a plastisol sealer obtained by dispersing polyvinyl chloride (PVC) or acrylic resin particles in a plasticizer is used.
However, the hemming adhesive is usually cured simultaneously by baking during the electrodeposition coating process, but due to the inclusion of the spherical particles, the adhesive clearance (gap) of the hem overlapping portion is increased, and the There is a strong tendency to generate air pockets at the filling site of the agent (of course, if the pressing of the hemming portion is performed as much as possible, the adhesive clearance can be reduced, but there is a limit in the process).
This air pocket expands during baking and hardening of the body sealer, causing blisters of the sealer, which often leads to a cracking phenomenon of a middle coat and / or a top coat.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present inventors made the above-mentioned adhesive clearance narrower, minimized the possibility of air accumulation and maintained an appropriate temporary fixing effect, and even if a certain amount of air remained, blistering of the body sealer did not occur. After intensive research on techniques that can prevent or reduce this, glass beads with a specific average particle size and amount are used as spherical particles to be mixed with the hemming adhesive, and pressed under a lower pressure condition than before. However, it has been found that a suitable adhesive clearance and a temporary fixing effect can be obtained, and that the addition of a thermosetting material to the body sealer can effectively prevent or reduce the occurrence of blisters if the hot strength is imparted. Thus, the present invention has been completed.
[0006]
That is, the present invention provides a method of bonding a peripheral hem portion to a vehicle body panel (an inner panel and an outer panel) by a hemming process and sealing a step of a hem overlapping portion of both panels.
A hemming adhesive containing 0.3 to 2% by weight of glass beads having an average particle diameter of 100 to 300 μm is used for bonding the peripheral hem portion, and the hemming portion is pressed by a press. Then, a plastisol sealer is applied to the step seal. The present invention provides a method for bonding and sealing a hem portion of a vehicle body panel, characterized by using:
[0007]
The hemming adhesive used in the present invention contains glass beads having an average particle diameter of 100 to 300 μm, preferably 140 to 250 μm, 0.3 to 2% (% by weight, the same applies hereinafter), preferably 0.5 to 1.5%. For example, a one-pack type epoxy adhesive composed of an epoxy resin (bisphenol-type epoxy resin, urethane-modified epoxy resin, acrylic rubber-modified epoxy resin, polyalkylene ether-modified epoxy resin, etc.) and a latent curing agent is typically shown. However, besides this, a polyurethane-based or acrylic-based adhesive containing glass beads as described above may be used.
[0008]
If the average particle size of the glass beads is less than 100 μm, sufficient crimping strength will not be exhibited, and if it exceeds 300 μm, the surface of the panel will be uneven.
If the content of the glass beads is less than 0.3%, the caulking strength is not exhibited, and if it exceeds 2%, the adhesive clearance cannot be sufficiently filled in the portion where the pressing force is low. Will trigger.
[0009]
As the body sealer used in the present invention, an ordinary plastisol sealer or, preferably, a thermosetting and heat-hardened one can be used, but a so-called PVC that does not generate dioxin during incineration is used. It is preferable that a thermosetting material is blended with an acrylic sol obtained by dispersing acrylic resin particles and a filler in a plasticizer, which is PVC-free, and has a breaking strength of 50 kPa or more when heated at 150 ° C. 3% or more is appropriate for the amount of the thermosetting material in the sealer).
[0010]
Examples of the acrylic resin particles include homopolymers of alkyl acrylate (eg, methyl, ethyl, butyl, 2-ethylhexyl as alkyl) or alkyl methacrylate (methyl, ethyl, butyl, lauryl, stearyl, etc. as alkyl) or It is a copolymer or a copolymer with other acrylic monomers (such as methacrylic acid, acrylic acid, and itaconic acid). Usually, the primary particles and / or the secondary particles in which the primary particles are aggregated have a particle size of 0. .1 to 100 μm are preferred.
Note that, as the acrylic resin particles, acrylic resin particles having a gradient structure in which the ratio of the constituent monomers changes continuously or in multiple stages from the core portion to the shell portion may be used. Such gradient type acrylic resin particles include, for example, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, sec-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, ethylhexyl methacrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, sec. A mixture of at least one of -butyl acrylate and t-butyl acrylate [referred to as A monomer], at least one of methyl methacrylate and benzyl methacrylate and at least one of methacrylic acid, acrylic acid, itaconic acid and crotonic acid [mixture B In the polymerization, the above-mentioned monomer A and mixed B monomer are polymerized while changing the mixing ratio (ratio) in multiple stages or continuously. Can be prepared I (in this case, the component ratio of A monomer gradually decreases toward the shell portion from the core unit, the component ratio of the mixture B monomer is gradually increased toward the shell portion from the core part). In general, secondary particles having an average molecular weight of 1,000 to 2,000,000 and primary particles and / or secondary particles in which the primary particles are aggregated having a particle size of 0.1 to 100 μm may be used. As a commercial product, “Mitsubishi Rayon Co., Ltd.” "Dianal" is known.
[0011]
Examples of the filler include clay, calcium carbonate (heavy calcium carbonate, precipitated calcium carbonate, surface-treated calcium carbonate, etc.), magnesium carbonate, titanium oxide, calcined stone, barium sulfate, zinc white, silicic acid, mica powder, Examples include asbestos, talc, bentonite, silica, glass powder, red iron oxide, carbon black, graphite powder, alumina, shirasu balloon, ceramic balloon, glass balloon, plastic balloon, and metal powder.
Examples of the plasticizer include phthalic acid esters such as di (2-ethylhexyl) phthalate, butylbenzyl phthalate, dinonyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, diundecyl phthalate, diheptyl phthalate and butyl phthalyl butyl glycolate; dioctyl; Aliphatic dibasic acid esters such as adipate, didecyl adipate and dioctyl sebacate; polyglycol benzoic acid esters such as polyoxyethylene glycol dibenzoate and polyoxypropylene glycol dibenzoate; phosphoric acid such as tributyl phosphate and tricresyl phosphate Esters: alkyl-substituted diphenyl, alkyl-substituted terphenyl, partially hydrogenated alkyl terphenyl, aromatic process oil, pine oil It includes the hydrocarbons.
[0012]
The thermosetting material may be selected from, for example, the following groups (i) to (iv).
(I) Polyol [for example, polyoxyalkylene polyol (PPG), modified polyether polyol, polyether polyol containing polytetramethylene ether glycol; condensed polyester polyol, lactone polyester polyol, polyester polyol containing polycarbonate diol; other polybutadiene Based polyols, polyolefin based polyols and the like] and excess polyisocyanate compounds [for example, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, Dodecamethylene diisocyanate, 1,3-cyclopentane diisocyanate, 1,6- Xanthic diisocyanate (HDI), 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), methyl 2,4-cyclohexane diisocyanate, Methyl 2,6-cyclohexane diisocyanate, 1,4-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenyl diisocyanate, 5-naphthalenediisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), crude MDI, 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate , 4,4'-toluidine diisocyanate, dianidin diisocyanate, 4,4'-diphenyl ether diisocyanate, 1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate, ω, ω'-diisocyanate-1,4-diethylbenzene, etc.] To obtain a urethane prepolymer having a terminal NCO group, and an appropriate blocking agent (for example, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, and isobutanol; phenol, cresol, xylenol, p-nitrophenol, and alkylphenol). Phenols; active methylene compounds such as methyl malonate, dimethyl malonate, diethyl malonate, ethyl acetoacetate, methyl acetoacetate, acetylacetone; acetamide, acrylamide, acetanilide, etc. Acid amides; acid imides such as succinimide and maleic imide; imidazoles such as 2-ethylimidazole and 2-ethyl-4-methylimidazole; lactams such as 2-pyrrolidone and ε-caprolactam; acetoxime and methylethylketoxime Oximes of ketones or aldehydes, such as cyclohexanone oxime and acetoaldoxime; other ethyleneimines, bisulfites, etc.) to block free NCO, thereby obtaining a blocked urethane prepolymer;
[0013]
(Ii) a blocked polyisocyanate compound obtained by blocking the NCO group of the polyisocyanate compound with the blocking agent;
[0014]
(Iii) polyhydroxy compounds [for example, polyalkylene glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene propylene glycol, etc.); hexylene glycol, butylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol, neopentyl glycol, triethylene glycol, pentanediol, hexanetriol Glycidyl ether type epoxy resin obtained by reacting an aliphatic polyhydric hydroxy compound such as glycerol] with epihalohydrin; and / or
(Iv) reacting a polyether polyol (for example, polyoxyalkylene polyol, modified polyether polyol, polytetramethylene ether glycol) with an excess of a polyisocyanate compound to obtain a urethane prepolymer having a terminal NCO group; A polyether urethane modified epoxy resin obtained by reacting an epoxy resin having at least one hydroxyl group (for example, diglycidyl ether of bisphenol A and diglycidyl ether of an aliphatic polyhydric alcohol).
[0016]
As the latent curing agent for the thermosetting material, a known curing agent may be appropriately used depending on the type of the thermosetting material, and is selected from, for example, the following groups (A) to (C).
(A) Those which can be activated at a temperature of 60 ° C. or higher to react with an NCO group or an epoxy group, for example, adipic dihydrazide, sebacic dihydrazide, isophthalic dihydrazide, 1,3-bis (hydrazinocarboethyl) -5 Dihydrazide compounds such as isopropylhydantoin, eicosane diacid dihydrazide, hydroquinone diglycolic acid dihydrazide, resorcinol diglycolic acid dihydrazide, 4,4'-ethylidenebisphenol diglycolic acid dihydrazide; dicyandiamide; 4,4'-diaminodiphenyl sulfone; imidazole, 2 Imidazole compounds such as -n-heptanedecyl imidazole; melamine; benzoguanamine; N, N'-dialkyl urea compounds; N, N'-dialkyl thiourea compounds; diaminodiphenyl Room temperature solid polyamine having a melting point of 60 ° C. or higher, such as methane, diaminobiphenyl, diaminophenyl, phenylenediamine, tolylenediamine, dodecanediamine, decanediamine, octanediamine, tetradecanediamine, hexadecanediamine, and hydrazide-based polyamine;
[0017]
(B) As the polyamine-based modifying compound, aliphatic polyamine (a) (for example, dimethylaminopropylamine, diethylaminopropylamine, dipropylaminopropylamine, dibutylaminopropylamine, dimethylaminoethylamine, diethylaminoethylamine, dipropylaminoethylamine, dibutyl Aminoethylamine, trimethylhexamethylenediamine, diaminopropane, etc.) and a cyclic structure amine or aromatic polyamine (b) having at least one NH ₂ or NH group (for example, meta-xylylenediamine, 1,3-bis (aminomethyl) Cyclohexane, isophoronediamine, menthanediamine, diaminocyclohexane, phenylenediamine, toluylenediamine, xylylenediamine, diaminodiphenyl Methane, diaminodiphenylsulfone, piperazine, polyamines and monoamines such as N-aminoethylpiperazine, benzylamine and cyclohexylamine) and diisocyanate compound (c) (for example, isophorone diisocyanate, meta-xylylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) ) Cyclohexane, 2,4-toluylene diisocyanate, 2,6-toluylene diisocyanate, 1,5-naphthylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, 2,2′-dimethyldiphenylmethane -4,4'-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, etc.) (A) and amine (b) and epoxide compound (d) (polyphenols such as bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, hexahydrobisphenol A, catechol, resorcin, trihydroxybiphenyl, benzophenone, hydroquinone, and tetramethylbisphenol A) Glycidyl ether obtained by reacting epichlorohydrin with glyceryl ether; polyglycidyl ether obtained by reacting aliphatic polyhydric alcohols such as glycerin, neopentyl glycol, ethylene glycol, and polyethylene glycol with epichlorohydrin; p-oxybenzoic acid, oxynaphthoic acid Glycidyl ether esters obtained by reacting hydroxychlorocarboxylic acid with hydroxycarboxylic acid such as phthalic acid, isophthalic acid, tetrahydrophthalic acid, ene Polyglycidyl esters derived from polycarboxylic acids such as methylenetetrahydrophthalic acid, trimellitic acid, and polymerized fatty acids; glycidylaminoglycidyl ether derived from aminophenol and aminoalkylphenol; glycidylaminoglycidyl ester derived from aminobenzoic acid; Aniline, toluidine, tribromoaniline, xylylenediamine, glycidylamine derived from 4,4′-diaminodiphenylmethane; epoxidized polyolefin, glycidylhydantoin, glycidylalkylhydantoin, triglycidyl cyanurate, butyl glycidyl ether, phenylglycidyl ether, Monoepoxides such as alkylphenyl glycidyl ether, glycidyl benzoate and styrene oxide Reaction products;
[0018]
(C) As another polyamine-based modifying compound, one or more selected from the above-mentioned aliphatic polyamines, cyclic structure polyamines and aromatic polyamines and an epoxy compound (for example, one epoxy group per molecule) A phenol compound (for example, a phenol resin, a resol novolak resin, etc.) and / or a polyphenol compound (e.g., a phenol resin, a resole novolak resin, etc.) having at least two or more bisphenol-type epoxy resins, novolak-type epoxy resins, polyester-type epoxy resins, and polyether-type epoxy resins. Compounds in which a carboxylic acid compound (for example, adipic acid, sebacic acid, dodecanoic acid, azelaic acid, etc.) is reacted and the amino group is masked to be inactivated.
[0019]
In the present invention, a specific example in which a thermosetting material is added to the plastisol has been described. However, as the plastisol sealer used in the present invention, a plastisol component having a crosslinkable functional group (polyvinyl chloride, acrylic resin, or the like) is used. The breaking strength at break can also be improved.
[0020]
In such a plastisol sealer, if necessary, a moisture absorbent (calcium oxide, molecular sieves, etc.), a thixotropic additive (organic bentonite, fumed silica, aluminum stearate, metal soaps, castor oil derivatives, etc.), Stabilizer [2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2,2-methylene-bis (4-methyl-6-t-butylphenol), nickel dibutyldithiocarbamate, etc.], curing accelerator (dibutyltin) Dilaurate, lead octylate, bisnas octylate and the like), solvents (high-boiling hydrocarbon solvents such as naphtha and paraffin) and the like may be appropriately selected and added.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The hem portion adhesive seal method of the vehicle body panel according to the present invention uses the above-mentioned hemming adhesive and plastisol sealer, and is characterized in that it is pressurized under the above-mentioned low pressure tightening conditions, and is performed in the following procedure by a usual method. Can be implemented.
i) A hemming adhesive is applied to the outer hem portion of the outer panel in a string shape of 1 to 2 mmφ.
[0022]
ii) The inner panel is superimposed on this, and the folded portion of the outer panel is clinched and pressed (pressed). Here, the adhesive clearance measured under the conditions shown in Examples described later is set to 0.1 mm or less, preferably 0.01 to 0.08 mm, and the caulking strength (pulling strength) measured for the temporary fixing effect is also 0.1 mm. 8 MPa or more is observed.
[0023]
iii) Next, after performing a normal electrodeposition coating process (degreasing → chemical conversion treatment → electrodeposition coating → washing with water → baking hardening), a plastisol sealer is applied in an amount of about 1 mm to the hem overlapping portion of both panels, Baking and hardening are performed at about 120 ° C. for 15 minutes to seal the step between both panels. Here, no abnormality such as blistering or foaming of the sealer is observed.
Thereafter, baking of the intermediate coating and baking of the top coating are performed in the post-process.
[0024]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3
(1) Hemming adhesive (No. 1-3)
In Table 1 below, No. The compositions (parts by weight) of 1 and 2 are shown.
No. 3 is a commercially available adhesive containing 5% of glass beads having an average particle size of 250 μm: “Penguin Cement # 1063G” manufactured by Sunstar Giken Co., Ltd.
[0025]
[Table 1]

Note 1 in Table 1) "Epicoat 828" manufactured by Yuka Ciel Epoxy Co., Ltd.
Note 2) "M-7" manufactured by Potters Barotini Co., Ltd. (average particle size 250 μm)
Note 3) “M-13” (average particle size 50 μm) manufactured by the same company
[0026]
(2) Plastisol sealer (No. AC)
In Table 2 below, No. The compositions (parts by weight) of A and B and the breaking strength (kPa) at 150 ° C. heat (dumbbell physical properties) are shown.
No. C is a commercially available PVC sol sealer having a breaking strength of 40 kPa at 150 ° C. heat: “Penguin Seal # 1571” manufactured by Sunstar Giken Co., Ltd.
[0027]
[Table 2]

In Table 2,
Note 4) "Dianal LP3106" manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Note 5) Oxime block of glycerin-based triol / TDI (molecular weight 5
000)
Note 6) "Fujicure FXE-1030" manufactured by Fuji Kasei Co., Ltd.
[0028]
(3) Test measurement I) Using the hemming adhesive (Nos. 1 to 3) of the above (1), adhesive clearance and swaging strength were measured in the following manner, and the results are shown in Table 3 below.
Adhesion clearance Substrate: SPCC-SD steel plate (25 x 100 x 0.8 mm)
Wrap fee: 10mm
Thickness when pressurized (steel plate + adhesive + steel plate)
Using a test piece for a shear test, the gap between the pressing force (30 MPa) and the pressure was measured with and without the adhesive, and the difference was defined as the adhesion clearance (mm). The allowable reference value is 0.08 mm or less.
Adhesion clearance (mm) = (thickness with adhesive)-(thickness without adhesive)
[0029]
Caulking strength Outer panel: 25 x 70 x 0.8 mm (turned part 7 mm)
Inner panel: 25 × 100 × 0.8mm
Wrap fee: 6mm
After applying a constant pressing force (30 MPa) using a hem-shaped test piece having a width of 25 mm, a tensile test was performed to obtain a crimping strength (pulling strength) (MPa). The allowable reference value is set to 0.8 MPa or more.
[0030]
II) Evaluation of blistering behavior and coating film cracking (the following results are shown in Table 3)
As shown in FIG. 1, a hemming adhesive (No. 1 to 3) 2 is applied to a 100 × 300 mm steel plate 1, and two 15 × 220 mm steel plates 3 a and 3 b are placed thereon, and a pressure of 30 MPa is applied. And press it (in this case, the assumed air area is set to 30 × 7.5 mm). Heat curing is performed at 170 ° C. for 20 minutes.
[0031]
Next, the sealer (No. A to C) of the above (2) is applied with a thickness of 1 mm to the joint (step) of the steel sheet 1 and the steel sheets 3a and 3b, 110 ° C. × 10 minutes (heating time 25 minutes), Bake hardens at 140 ° C for 20 minutes. The blistering behavior (blister diameter) of the sealer after baking and curing is measured (the allowable reference value is 4 mm or less, ○: pass, ×: reject).
[0032]
Further, a test piece coated with a sealer is coated with an intermediate coating for automobiles at a thickness of 15 to 20 μm, and is baked and cured at 140 ° C. for 20 minutes to check for cracks in the coating film (○: no cracking, x: cracking) Yes).
[0033]
[Table 3]

[0034]
【The invention's effect】
According to the results of Table 3, according to the present invention (Examples 1 to 3), even when pressed at a low pressing force (30 MPa), the adhesive clearance was appropriately reduced, and therefore, the allowable caulking strength (temporary fixing) was obtained. Effect) can be obtained, and the conventional problems of blistering of the sealer and cracking of the coating film can be solved at once.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a simplified diagram showing a location where a hemming adhesive is applied to a steel sheet in an evaluation test of blistering behavior and coating film cracking of an example.
[Explanation of symbols]
1, 3a, 3b: steel plate 2: hemming adhesive

Claims

In the method of bonding the peripheral hem portion to the body panel (inner panel and outer panel) by the hemming process, and sealing the step at the hem overlapping portion of both panels,
A hemming adhesive containing 0.3 to 2% by weight of glass beads having an average particle diameter of 100 to 300 μm is used to bond the peripheral hem portion, and the hemming portion is pressed. Then, a plastisol sealer is used to seal the step. A method of bonding and sealing a hem portion of a vehicle body panel.

The hemming part adhesive sealing method according to claim 1, wherein the hemming adhesive is a one-part heat-curable epoxy resin adhesive.

The hem adhesive bonding method according to claim 1 or 2, wherein the plastisol sealer contains a thermosetting material and has a breaking strength at 150 ° C of 50 kPa or more when heated.

The heme adhesive bonding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the plastisol sealer is obtained by mixing a thermosetting material with an acrylic sol obtained by dispersing acrylic resin particles and a filler in a plasticizer.

The hem portion adhesive seal method according to any one of claims 1 to 4, wherein an adhesive clearance is set to 0.1 mm or less in the hem overlapping portion, and a temporary fixing effect of a caulking strength of 0.8 MPa or more is provided.