【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、果樹等の整形・剪定の際に生ずる枝おろしした枝などを、細かい粉砕片に粉砕処理する農用チッパーについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の農用チッパーは、通常、図１にあるよう機体フレームａに、前面側（図において右面側）に供給口１０が開口し、後面側に排出口１１が開口する破砕室１を装架して、その破砕室１内に、それの中心部位を左右に貫通する回転主軸２０と、その回転主軸２０の左右の軸端に寄る部位に左右に対向するようにそれぞれ支架するフライホイール２１・２１と、それらの周縁部と周縁部との間に渡架する支軸２２…と、それら支軸２２…に軸方向に並列させてフリーハンマー状に支架する多数の破砕刃体２３…と、からなる破砕胴２を収蔵し、この破砕胴２を、それの回転軸２０に伝導機構Ｄを介し出力軸ｅを伝導した電動モーターまたはエンジンよりなる原動機Ｅの駆動により、図において矢印イに示している方向に駆動回転するようにしておく。
【０００３】
そして、破砕室１の供給口１０の前面側には、被破砕材料Ｗを供給する供給樋３を接続して設ける。また、供給口１０の手前の位置に掻込輪４を配位し、これを、前述の破砕胴２の回転主軸２０に基端ボス部を嵌装せる支持アーム４０の先端側に軸支して、その支持アーム４０の回転主軸２０中心とする上下の回動により、供給口１０の前面の床板３０に対し自在に昇降し、かつ、掻込輪４を支持する支持アーム４０と機体フレームａとの間に支持アーム４０を下降側に付勢するバネ４２を設けて、このバネの付勢および掻込輪４の重量により下降するようにし、さらに、この掻込輪４の回転軸４ａを、伝導機構を介し前述の原動機Ｅの出力軸に対し伝導して図において矢印ロに示しているよう、下面側が破砕室１に向け回動するよう駆動して、供給樋３から被破砕材料Ｗが供給されたときに、その材料Ｗの量に応じ昇降しながら、その被破砕材料Ｗを破砕室１に向け強制的に掻き送るようにし、破砕室１の排出口１１の後面側には、破砕胴２により破砕・粉砕された被破砕材料の粉砕片を排出するための多数の篩目５０を設けた破砕網５を、排出口１１を塞ぐように設けた構成としてある。
【０００４】
そして、これにより、供給樋３から供給される被破砕材料Ｗに対し、回転主軸２０の駆動により回転する破砕胴２の周面にフリーハンマー状に設けてある破砕刃体２３を打ちつけて小片に切削・破砕し、さらに、その小片を、破砕室１内において、回転する前述の破砕胴２に設けた破砕刃体２３…と破砕網５とにより細かく粉砕し、これを破砕網５の篩目５０から外部に排出して、この被破砕材料の破砕・粉砕処理を行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の農用チッパーは、供給樋３に投入されて、掻込輪４により破砕室１に向け送り込まれる被破砕材料Ｗが、破砕胴２の周縁部にフリーハンマー状に設けられている破砕刃体２３…による切削・破砕を受けて破砕・粉砕されていくとき、被破砕材料Ｗまたはその材料Ｗから破砕された破砕片が、回転する破砕胴２の周面の破砕刃体２３と破砕網５の内周面との間に噛み込んで詰まり、それによる過負荷により原動機Ｅの回転がストップして破砕・粉砕作業を中断させるようになる場合がある。
【０００６】
この詰まりが生じたとき、作業者は、原動機Ｅの駆動を停止して、破砕室１の周壁を形成している破砕網５の取付ネジ５１を外してこの破砕網５を機体フレームａから外し、それにより開放する排出口１１から手を差し込んで、詰まった破砕片等を取り除き、その後に、破砕網５を組み付けて、原動機Ｅを再始動して破砕作業を続けるようにするが、詰まりが生ずる度ごとに作業を中断して破砕網５を外し、破砕室１内の破砕胴２と破砕網５との間に噛み込みまたは詰まった破砕物を取り除く作業を行わなければならない厄介な問題がある。
【０００７】
本発明は、この問題を解消せしめるためになされたものであって、この問題を効果的に解消せしめることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の、被破砕材料Ｗに対する破砕胴２周面の破砕刃体２３の噛み込み、また、破砕片が破砕胴２周面の破砕刃体２３と破砕網５との間に詰まることで生ずる詰まりは、供給樋３に投入される被破砕材料Ｗの量が多い場合、また、投入した被破砕材料Ｗである枝の径が太い場合に、過負荷により生ずるものであるが、これには、供給口１０の手前に配設した掻込輪４の作動が関与してくる。
【０００９】
即ち、供給樋３内に投入された被破砕材料Ｗを破砕室１に向け送り込むよう、供給口１０の前面位置に配設した掻込輪４は、供給される被破砕材料Ｗの量または嵩が多いときには支持アーム４０が上方に回動することで上方に逃げてその被破砕材料Ｗの上面に自重で接するようになり、これを掻き込むようになるもので、量の多少に係わりなく同じ掻き込み速度で被破砕材料Ｗを掻き送るようになっているものであり、このことが供給する被破砕材料Ｗの量が多く、また径が太いときに生ずる過負荷を増巾させていることが判ってきた。
【００１０】
そして、この掻込輪４が、供給する被破砕材料Ｗの量の増大で、供給口１０の前面の床板３０に対し上方に動くようになったとき、それの回転速度を低下させて、掻き込み速度を遅くし破砕室１に対する被破砕材料Ｗの供給を停滞させるようにしてやれば、回転する破砕胴２による破砕処理能力に不足を来すようになることがなくなり、過負荷による詰まりの発生のない状態で、果樹の枝おろしした枝などの被破砕材料Ｗの破砕処理作業が連続して行えるようになる、という知見が得られた。
【００１１】
このことから、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、特許請求の範囲の請求項１に記載した、破砕胴２を収蔵する破砕室１の供給口１０の前面に配位して原動機Ｅの出力軸ｅに伝導機構Ｄを介し伝導し、下周面側により被破砕材料Ｗを破砕室１に向け掻き送るよう駆動回転させる掻込輪４を、破砕胴２の回転主軸２０に基端ボス部４１が嵌装されてその回転主軸２０中心に昇降回動する支持アーム４０の先端側に軸支して、供給口１０の前面の床板１０ａに対し昇降するよう配位し、この掻込輪４と原動機Ｅの出力軸ｅとを伝導する伝導機構Ｄに変速機構Ｇを組込み、その変速機構Ｇを前記支持アーム４０の昇降作動により変速作動が行われるようその支持アーム４０に連繋して、その支持アーム４０の上昇回動で掻込輪４の回転速度を低下させその支持アーム４０の下降回動で掻込輪４の回転速度を上昇させるよう制御せしめることを特徴とする農用チッパーにおける掻込輪を提起するものである。
【００１２】
また、これに併せて、請求項２に記載した、破砕胴２を収蔵する破砕室１の供給口１０の前面に配位して、原動機Ｅの出力軸ｅに伝導機構Ｄを介し伝導し、下周面側により被破砕材料Ｗを破砕室１に向け掻き送るよう駆動回転させる掻込輪４を、破砕胴２の回転主軸２０に基端ボス部４１が嵌装されてその回転主軸２０中心に昇降回動する支持アーム４０の先端側に軸支して、供給口１０の前面の床板１０ａに対し昇降するよう配位し、この掻込輪４を駆動する原動機Ｅを油圧回路ｍの圧油により作動する油圧モーターＭとし、それの油圧回路ｍに設けた流量調節装置Ｖを、前記支持アーム４０の昇降回動により変速作動が行われるようその支持アーム４０に連繋して、その支持アーム４０の上昇回動で掻込輪４の回転速度を低下させ下降回動で掻込輪４の回転速度を上昇させるよう制御せしめることを特徴とする農用チッパーにおける掻込輪、および請求項３に記載した、破砕胴２の回転主軸２０に基端ボス部４１を嵌装せる支持アーム４０の先端側に軸支した掻込輪４を、それの回転軸４ａに、ベルトとプーリーを組合せたベルト伝導式の伝導機構Ｄを介し原動機Ｅの出力軸ｅに伝導して駆動し、その伝導機構Ｄに有効径が拡縮する割りプーリーを組込み、その割りプーリーを、昇降回動する支持アーム４０の動きにより拡縮作動するよう支持アーム４０に連繋して、掻込輪４の回転速度を支持アーム４０の上昇作動に応じて低下させるよう制御することを特徴とする請求項１記載の農用チッパーにおける掻込輪を提起するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の態様を、実施例につき、図面に従い詳述する。
図２は本発明を実施例せる農用チッパーＡの縦断側面図、図３は同上農用チッパーＡの側面図で、同図において、Ｂはベース、ａはそのベースＢに組み付けた機体フレーム、１はその機体フレームａに装架した破砕室、２はその破砕室１の中心部位を左右に貫通する回転主軸２０により回転するようその破砕室１内に収蔵せしめて機体フレームａに軸架せる破砕胴、４は破砕室１の供給口１０の前面に配設した掻込輪、４０はその掻込輪４を先端側に軸支して、前記破砕胴２の回転主軸２０中心に昇降回動する掻込輪４の支持アーム、Ｄはこの掻込輪４を原動機Ｅの出力軸ｅに対し伝導させる伝導機構、Ｇはその伝導機構Ｄに組み込んだ変速機構を示す。
【００１４】
農用チッパーＡは、機体フレームａに装架した破砕室１内に、周縁部にフリーハンマー状の破砕刃体２３…を組み付けた破砕胴２を収蔵せしめて機体フレームａに軸支し、これを原動機Ｅの出力軸ｅに対し伝導機構Ｄを介し伝導して、図２において矢印に示しているよう反時計回りに回転するよう駆動し、破砕室１の供給口１０の前面側には、供給される被破砕材料Ｗを破砕室１に向けて掻き送る掻込輪４を配位して、それを、破砕胴２の回転主軸２０に基端ボス部４１が嵌装されて先端側が前記回転主軸２０中心に昇降する支持アーム４０の先端部に軸支することで、その支持アーム４０の回動により供給口１０の前面の床板１０ａに対し昇降するようにするとともに、支持アーム４０と機体フレームａとの間に支持アーム４０を下降側に付勢するバネ４２を張設して、掻込輪４が供給される被破砕材料Ｗの上面に当接するようにしておき、この掻込輪４を原動機Ｅの出力軸ｅに対し伝導機構Ｄを介し伝導して、下周面側が破砕室１側に向け回動するよう駆動しておくことで、破砕室１の供給口１０の前面側に接続する供給樋３に供給する被破砕材料Ｗを、掻込輪４により破砕室１に向け掻き送り、それを、破砕室１内で回転する破砕胴２の周面のフリーハンマー状の破砕刃体２３で切削・破砕し、その破砕片を、前記破砕刃体２３と破砕室１の後面側の排出口１１に張設した破砕網５とにより破砕・粉砕して、破砕網５の篩目５０から機体フレームａの後方に排出させることで破砕処理が行えるようにすることについては、従前のこの種の形態の農用チッパーと同様に構成してよい。
【００１５】
また、この農用チッパーＡは、図示する実施例においては機体フレームａをベースＢの上面に組み付けて、そのベースＢを所望の場所に設置することで、枝おろしした樹木の枝などの被破砕材料Ｗの破砕処理作業を行う定置型の農用チッパーに構成した例としているが、機体フレームａを、トラクタの車体に直装状に装架するマウントに装架してトラクタ直装型に構成する場合がある。
【００１６】
また、破砕室１内に収蔵せしめて機体フレームａに軸架する破砕胴２は、図５にあるように、破砕室１の略軸芯部位を左右に貫通させて機体フレームａに横架軸支する回転主軸２０の左右の軸端部位に、フライホイール２１をそれぞれ装架し、それらの周縁部位に、回転主軸２０に平行する支軸２２…を渡架し、これら支軸２２…に、破砕刃体２３…をフリーハンマー状に軸支して、その支軸２２の軸方向に並列支架して構成する従来公知のものであり、周面に多数のフリーハンマー状の破砕刃体２３…を装備された形態に構成してあればよく適宜に形成してよい。
【００１７】
そして、この破砕胴２を駆動する原動機Ｅは、この実施例においては、機体フレームａを支架せるベースＢに組み付け支架したエンジンを用いているが、機体フレームａをマウントに支架してトラクタに装着するトラクタ直装型とするときは、トラクタのＰＴＯ軸から取り出すトラクタ側の回転動力を用いるようにするか、トラクタに装備される油圧装置により駆動される油圧モーターを用いるようにしてよい。
【００１８】
また、破砕室１の供給口１０の前面に配位した掻込輪４を原動機Ｅの出力軸を駆動する伝導機構Ｄは、この例においては、破砕胴２の回転主軸２０の一端側を、ベースＢに組み付け支架した原動機Ｅの出力軸ｅに伝導して破砕胴２を駆動するプーリー６１・６１および伝動ベルト６２からなる伝導機構Ｄ−１と、この破砕胴２の回転主軸２０の他端側を掻込輪４の回転軸４ａに伝導して掻込輪４を駆動するよう、図３の側面図および図５の展開図にある如く、機体フレームａの他側面に装設した伝導機構Ｄ−２とにより構成している。
【００１９】
また、この例の伝導機構Ｄは、それの破砕胴２の回転主軸２０から掻込輪４の回転軸４ａに回転動力を伝導する伝導機構Ｄ−２が、プーリーと伝動ベルトを組み合わせたベルト伝導式の形態のものであり、破砕胴２の回転主軸２０の他端部に設けた第１プーリー７０と、これの下方に配位して機体フレームａに軸支せる中間軸７１に設けた第２プーリー７２との間に伝導ベルト７３を張架して、第２プーリー７２を駆動し、さらに、この中間軸７１には第２プーリー７２と一体に回転する小径の第３プーリー７４を軸支し、これを、前記第１プーリー７０の後方に配位して機体フレームａの側面に軸支せる第２中間軸７５に設けた第４プーリー７６に伝動ベル７７を介し伝導して、この第２中間軸７５を駆動し、さらに、この第２中間軸７５の軸端部に第１スプロケット７８を設けて、これを支持アーム４０の先端部に軸支した掻込輪４の回転軸４ａに設けておく第２スプロケット７９に伝導チエンベルト８０を介し伝導することで、破砕胴２の回転主軸２０の回転動力を、第１プーリー７０→伝動ベルト７３→第２プーリー７２→第３プーリー７４→伝動ベルト７７→第４プーリー７６→第２中間軸７５→第１スプロケット７８→伝導チエンベルト８０→第２スプロケット７９→掻込輪４の回転軸４ａの順に伝導して掻込輪４を駆動回転させるようにしている。
【００２０】
そして、掻込輪４の回転速度を変速する変速機構Ｇは、前述の中間軸７１に設けた第３プーリー７４を、図６に示しているように、第２プーリー７２に一体に連結する固定側プーリー片７４０と、中間軸７１に摺動自在に嵌装されて、バネ８１により前記固定側プーリー片７４０に向け押圧される可動側プーリー片７４１とで、可動側のプーリー片７４１が、バネ８１の付勢に抗して外側に動くことにより溝底の有効径が縮小し、反対に固定側のプーリー片７４０に向け内側に動くことにより有効径が拡大する広狭自在の割りプーリーに形成し、この割りプーリーよりなる第３プーリー７４と第４プーリー７６との間に張架する伝動ベルト７７に、第２中間軸７５に基端ボス部を嵌装した回動アーム８２の回動端部に軸支せるテンションプーリー８３を当接して、回動アーム８２に連繋するバネ８４により、このテンションプーリー８３を伝動ベルト７７に所定圧力で圧接させることで、テンションプーリー８３の伝動ベルト７７に対する進退作動により、割りプーリーとした第３プーリー７４の有効径が変化して、この第３プーリー７４と第４プーリー７６との間の変速比を変化させるように構成している。
【００２１】
そしてまた、このテンションプーリー８３を所定の圧力で伝動ベルト７７に圧接させるためのバネ８４の基端側を、前述の掻込輪４を軸支する支持アーム４０の基端ボス部４１から突出させて、その支持アーム４０に一体に連結させてある作動アーム８５に連繋して支持させることで、支持アーム４０が破砕胴２の回転主軸２０中心に昇降回動したときに、この作動アーム８５の回動によってテンションプーリー８３が伝動ベルト７７に対し進退するようになって、前述の変速作動を行うようにしてある。
【００２２】
即ち、供給樋３内に投入される被破砕材料Ｗの量または嵩が多いことで掻込輪４が図４にあるように上昇し、この掻込輪４を支持している支持アーム４０が回転主軸２０中心に上昇回動すると、この支持アーム４０に一体に連結する作動アーム８５が、テンションプーリー８３を軸支している回動アーム８２を引き寄せる方向に動いて、割りプーリーよりなる第３プーリー７４の可動側プーリー片７４１と固定側プーリー片７４０との間隔を拡げ、有効径を縮小させて、第４プーリー７６の回転を低下させ、掻込輪４の回転速度を遅くするようにしている。
【００２３】
この掻込輪４の回転速度を変化させる変速機構Ｇは、掻込輪４が被破砕材料Ｗの量または嵩の増大により上昇したときに、それに応じて掻込輪４の回転速度を遅くするようになればよく、他の適宜の変速機構を、伝導機構Ｄに組み込むようにしてよいものである。
【００２４】
次に図８は、別の実施例を示している。この例は、上述の実施例が、原動機Ｅの出力軸ｅを破砕胴２の回転主軸２０を経て、掻込輪４の回転軸４ａに伝導させる伝導機構Ｄ−２の途中に変速機構Ｇを組み込んでいるのに対し、掻込輪４を駆動する油圧モーターＭを設けて、その油圧モーターＭの油圧回路ｍに流量調節装置Ｖを組み込み、それの流量の調節作動により油圧モーターＭ自体の回転速度を変更調節することで掻込輪４の回転速度を変速するようにしている例である。
【００２５】
この実施例は、機体フレームａに装架した破砕室１内に原動機Ｅにより駆動されて回転する破砕胴２を収蔵し、破砕室１の供給口１０の前面には、掻込輪４を配位して、その掻込輪４を、破砕胴２の回転主軸２０に基端ボス部４１を嵌装して先端側が回転主軸２０中心に昇降回動する支持アーム４０の先端側に軸支し、支持アーム４０をバネ４２により下降側に付勢して、この掻込輪４が供給樋３から供給される被破砕材料Ｗの上面に圧接していくようにしておいて、この掻込輪４を原動機Ｅにより掻込回転するよう駆動しておくことで、供給樋３から供給される被破砕材料Ｗを掻込輪４により破砕室１に送り込み、破砕室１内で回転している破砕胴２の周面の破砕刃体２３…により破砕・粉砕していくようにすることについては、前述の実施例と同様である。
【００２６】
しかし、破砕胴２および掻込輪４を原動機Ｅにより駆動させるに際し、機体フレームａに装架せる破砕室１内に収蔵せしめる破砕胴２にあっては、図９にあるように、それの回転主軸２０に、ベースＢに支架した原動機Ｅの出力軸ｅを、それに設けたプーリー６０と破砕胴２の回転主軸２０に設けたプーリー６１とこれらに掛け回した伝動ベルト６２とよりなる伝導機構Ｄ−１を介して伝導して駆動するようにするが、掻込輪４の駆動については、機体フレームａの側面で、前述の実施例における第２中間軸７５となる位置に、原動機とする油圧モーターＭを装架して、それの出力軸をそれに設けた第１スプロケット７８と掻込輪４の回転軸４ａに設けた第２スプロケット７９とそれらに掛け回した伝導チエンベルト８０とからなる伝導機構を介し掻込輪４の回転軸４ａに伝導することで行い、この油圧モーターＭに圧油を送給する油圧回路ｍの往路側に油量を調節する流量調節装置Ｖを設けて、これの流量調節弁の調節作動により原動機である油圧モーターＭ自体の回転速度を変更して掻込輪４の回転速度を変更するようにしている。
【００２７】
そして、この原動機である油圧モーターＭの回転速度の変更を行う流量調節装置Ｖの流量調節弁を作動する作動アーム９０を、掻込輪４を支持している支持アーム４０に、連繋ロッド９１を介し連繋しておくことで、掻込輪４を支持する支持アーム４０の上下の動きにより油量の調節作動が行われるようにして、これにより掻込輪４の回転速度を、供給樋３に供給される被破砕材料Ｗの量および嵩が多いときには遅くし、少なくなってくると速くするようにしている。
【００２８】
図示する実施例において、４２は掻込輪４を支持する支持アーム４０と機体フレームａとの間に、その支持アーム４０を下降側に付勢するよう設けたバネであり、また、支持アーム４０と連繋ロッド９１を介して連繋させた流量調節装置Ｖの作動アーム９０は、支持アーム４０が供給される被破砕材料Ｗの量の増大によりバネ４２の付勢に抗して上昇回動し、それにより引き上げられる連繋ロッド９１により、支点軸９２中心に上方に傾斜回動した図７にある状態位置が、流量調節装置Ｖの調節弁を、流過する油量を絞って油圧モーターＭの回転速度を低下させるポジションとする位置で被破砕材料Ｗの供給量が減じて、掻込輪４が前述のバネ４２の付勢により下降して、図１０にあるよう下降した支持アーム４０により下方に押し込まれた連繋ロッド９１によって支点軸９２中心に下方に傾斜回動した状態位置が、流量調節装置Ｖの調節弁を、流過する油量を増大させ油圧モーターＭの回転速度を上昇させるポジションとするようにしてある。
【００２９】
また、Ｐは、油圧モーターＭに対し油圧回路ｍを介し送給する圧油を送り出す油圧ポンプで、この例においては、ベースＢに組み付け支架した原動機Ｅの近傍に配位してそのベースＢに組み付け支架し、駆動軸を原動機Ｅの出力軸ｅに対し伝動ベルト９３および伝導プーリー９４・９５よりなる伝導機構Ｄ−３を介し伝導することで、原動機Ｅにより破砕胴２を駆動するときに、この油圧ポンプＰが駆動されて、流量調節装置Ｖが接続してある油圧回路ｍの往路側に圧油を送り出し、その圧油が油圧モーターＭを経て、油圧回路ｍの復路側を経てこの油圧ポンプＰに戻るよう循環し、これにより、油圧モーターＭを流量調節装置Ｖの作動により制御された速度で作動させるようにしている。
【００３０】
この油圧ポンプＰは、農用チッパーＡの機体を、トラクタの車体の後面に設ける連結ヒッチに、マウントを介し直装状に装架するときにあっては、油圧モーターＭの油圧回路ｍを、トラクタの車体に装備されている油圧装置の回路に接続して、トラクタ側の油圧装置の油圧ポンプにより油圧モーターＭを駆動するようにしてよく、そのときはこの油圧ポンプＰは省略される。
【００３１】
また、このように、トラクタ側の油圧装置により油圧モーターＭを駆動して掻込輪４を駆動回転させ、それの回転速度を、油圧モーターＭの油圧回路ｍに設ける流量調節装置Ｖの、支持アーム４０の昇降回動に応じた制御作動により、変更制御させるようにする場合、破砕胴２の回転主軸２０の駆動も、トラクタ側の油圧装置により駆動される油圧モーターを、機体フレームａに装架して、この油圧モーターにより駆動するようにしてよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による農用チッパーの掻込輪は、それを軸支する支持アーム４０が、供給樋に投入される被破砕材料の量または嵩が多いことで上昇回動すると、回転速度が減少して、被破砕材料を破砕室に向け掻き込む作動を低下させて、被破砕材料の供給を停滞させるようにしてあることから、供給される被破砕材料が破砕室内で回動する破砕胴の周面のフリーハンマー状の破砕刃体で破砕されていくときに生ずる噛み込みおよび詰まりの発生を抑えるようになって、詰まり解消のための作業の中断を少なくして破砕作業が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前の農用チッパーの縦断側面図である。
【図２】本発明を実施せる農用チッパーの縦断側面図である。
【図３】同上農用チッパーの側面図である。
【図４】同上農用チッパーの掻込輪が上昇した状態時の側面図である。
【図５】同上農用チッパーの展開した横断平面図である。
【図６】同上農用チッパーの部分の横断平面図である。
【図７】同上農用チッパーの伝導機構の概要側面図である。
【図８】同上農用チッパーの別の実施例の掻込輪が上昇した状態時の側面図である。
【図９】同上農用チッパーの破砕胴を駆動する伝導機構を示す縦断側面図である。
【図１０】同上農用チッパーの掻込輪が下降した状態時の側面図である。
【符号の説明】
Ａ…農用チッパー、Ｂ…ベース、Ｄ…伝導機構、Ｅ…原動機、Ｇ…変速機構、Ｍ…油圧モーター、Ｐ…油圧ポンプ、Ｗ…被破砕材料、Ｖ…流量調節装置、ａ…機体フレーム、ｅ…出力軸、ｍ…油圧回路、１…破砕室、１０…供給口、１０ａ…床板、１１…排出口、２…破砕胴、２０…回転主軸、２１…フライホイール、２２…支軸、２３…破砕刃体、３…供給樋、３０…床板、４…掻込輪、４ａ…回転軸、４０…支持アーム、４１…基端ボス部、４２…バネ、５…破砕網、５０…篩目、５１…取付ネジ、６１…プーリー、６２…伝動ベルト、７０…第１プーリー、７１…中間軸、７２…第２プーリー、７３…伝導ベルト、７４…第３プーリー、７４０…固定側プーリー片、７４１…可動側プーリー片、７５…第２中間軸、７６…第４プーリー、７７…伝動ベルト、７８…第１スプロケット、７９…第２スプロケット、８０…伝導チエンベルト、８１…バネ、８２…回動アーム、８３…テンションプーリー、８４…バネ、８５…作動アーム、９０…作動アーム、９１…連繋ロッド、９２…支点軸、９３…伝動ベルト、９４・９５…伝導プーリー。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement on an agricultural chipper that pulverizes grated branches and the like generated during shaping and pruning of a fruit tree or the like into fine pulverized pieces.
[0002]
[Prior art]
The above-mentioned agricultural chipper usually mounts a crushing chamber 1 in which a supply port 10 is opened on the front side (right side in the figure) and a discharge port 11 is opened on the rear side, on the body frame a as shown in FIG. In the crushing chamber 1, a rotating spindle 20 penetrating left and right through a central portion thereof, and flywheels 21, 21 respectively supported on left and right portions of the rotating spindle 20 so as to face left and right axial ends of the rotating spindle 20. And a plurality of crushing blades 23 which are supported in a free hammer manner in parallel with the support shafts 22 in the axial direction. The crushing cylinder 2 is stored, and the crushing cylinder 2 is driven by a motor E composed of an electric motor or an engine having an output shaft e transmitted to a rotating shaft 20 of the crushing cylinder 2 via a transmission mechanism D, as shown by an arrow A in the figure. Drive rotation in the direction Put.
[0003]
On the front side of the supply port 10 of the crushing chamber 1, a supply gutter 3 for supplying the material to be crushed W is connected and provided. Further, the scraping wheel 4 is arranged at a position just before the supply port 10, and this is pivotally supported on the distal end side of the support arm 40 for fitting the base boss to the rotary spindle 20 of the crushing cylinder 2. The support arm 40 is vertically moved about the rotary spindle 20 so as to freely move up and down with respect to the floor plate 30 in front of the supply port 10, and furthermore, the support arm 40 supporting the scraping wheel 4 and the body frame a A spring 42 for urging the support arm 40 downward is provided so as to be lowered by the urging of this spring and the weight of the scraping wheel 4. The power is transmitted to the output shaft of the prime mover E through the transmission mechanism, and the lower surface is driven to rotate toward the crushing chamber 1 as shown by the arrow B in the figure, so that the material W to be crushed Is supplied, the ascending and descending according to the amount of the material W The material W is forcibly swept toward the crushing chamber 1, and a large number of crushed pieces of the material to be crushed crushed and crushed by the crushing cylinder 2 are provided on the rear side of the discharge port 11 of the crushing chamber 1. The crushing net 5 provided with the sieve 50 is provided so as to close the discharge port 11.
[0004]
Then, the crushing blade body 23 provided in a free hammer shape on the peripheral surface of the crushing cylinder 2 that is rotated by the driving of the rotary spindle 20 is hit against the crushed material W supplied from the supply gutter 3 to form small pieces. In the crushing chamber 1, the small pieces are finely crushed by the crushing blades 23 provided on the rotating crushing cylinder 2 and the crushing net 5. The material to be crushed is discharged to the outside through the crushing / crushing process.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned agricultural chipper is a crushing blade body in which a material to be crushed W which is thrown into a supply gutter 3 and sent toward the crushing chamber 1 by a raking wheel 4 is provided in a free hammer shape on a peripheral portion of the crushing cylinder 2. 23, the crushed material W or crushed pieces crushed from the material W are crushed by the crushing blade 23 and the crushing net 5 on the peripheral surface of the rotating crushing cylinder 2. In some cases, the motor E stops rotating and the crushing / crushing operation is interrupted due to the overload caused by the jamming between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface.
[0006]
When this clogging occurs, the operator stops driving the prime mover E, removes the mounting screws 51 of the crushing net 5 forming the peripheral wall of the crushing chamber 1, and removes the crushing net 5 from the body frame a. Then, a hand is inserted from the discharge port 11 to be opened to remove the clogged crushed pieces and the like, and then the crushing net 5 is assembled, and the motor E is restarted to continue the crushing work. Each time it occurs, the operation is interrupted, the crushing net 5 is removed, and the troublesome work of removing the crushed or jammed material between the crushing cylinder 2 and the crushing net 5 in the crushing chamber 1 has to be performed. is there.
[0007]
The present invention has been made to solve this problem, and has as its object to effectively solve this problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above-described clogging of the crushing blade 23 on the peripheral surface of the crushing cylinder 2 with the material W to be crushed, and clogging caused by crushed pieces clogging between the crushing blade 23 on the peripheral surface of the crushing cylinder 2 and the crushing net 5. Is caused by overload when the amount of the material to be crushed W supplied to the supply gutter 3 is large or when the diameter of the branch as the material to be crushed W is large. The operation of the scraper wheel 4 disposed in front of the supply port 10 is involved.
[0009]
That is, the scraping wheel 4 disposed at the front position of the supply port 10 sends the material W to be crushed into the supply trough 3 toward the crushing chamber 1 so as to feed the material to be crushed W into the crushing chamber 1. When there is a large amount, the support arm 40 pivots upward and escapes upward, comes into contact with the upper surface of the material to be crushed W by its own weight, and scrapes the same, regardless of the amount. The material W to be crushed is raked at the scraping speed, which increases the amount of material W to be crushed supplied and increases the overload that occurs when the diameter is large. I knew it.
[0010]
When the scraping wheel 4 moves upward with respect to the floor plate 30 in front of the supply port 10 due to an increase in the amount of the material W to be crushed, the rotation speed of the scraping wheel 4 is reduced, and the scraping wheel 4 is scraped. If the feeding speed of the material W to be crushed to the crushing chamber 1 is stagnated by lowering the feeding speed, the crushing capacity of the rotating crushing cylinder 2 does not become insufficient, and clogging due to overload occurs. It has been found that the crushing operation of the material W to be crushed, such as a grated branch of a fruit tree, can be continuously performed in the absence of the crushing.
[0011]
For this reason, in the present invention, as means for achieving the above-mentioned object, as described in claim 1 of the appended claims, a coordination is provided in front of the supply port 10 of the crushing chamber 1 for storing the crushing cylinder 2. The smashing wheel 4 of the crushing cylinder 2 is driven by the lower peripheral surface to drive and rotate the crushed material W toward the crushing chamber 1 by transmitting the crushed material W to the crushing chamber 1 through the transmission mechanism D to the output shaft e of the prime mover E. A base boss portion 41 is fitted on the support arm 20 and is supported on the distal end side of a support arm 40 that moves up and down about the rotation spindle 20 so as to move up and down with respect to a floor plate 10 a in front of the supply port 10. A transmission mechanism G is incorporated in a transmission mechanism D for transmitting the scraping wheel 4 and the output shaft e of the prime mover E, and the transmission mechanism G is mounted on the supporting arm 40 so that the shifting operation is performed by the lifting and lowering operation of the support arm 40. , And the support arm 40 is rotated upwardly to scratch. It is intended to raise the scraping ring in agricultural chipper, characterized in that allowed to control so as to increase the rotational speed of the scraping ring 4 in descending rotation of the support arm 40 to reduce the rotational speed of the wheel 4.
[0012]
At the same time, it is arranged in front of the supply port 10 of the crushing chamber 1 for storing the crushing cylinder 2 according to claim 2, and is transmitted to the output shaft e of the prime mover E via the transmission mechanism D. The lower peripheral surface side drives and rotates the material to be crushed W toward the crushing chamber 1 by rotating the scraping wheel 4, the base boss 41 of which is fitted on the rotating spindle 20 of the crushing cylinder 2, and the center of the rotating spindle 20. The motor E that drives the scraping wheel 4 is mounted on the front side of the supply port 10 so as to ascend and descend from the floor plate 10a in front of the supply port 10. A hydraulic motor M operated by oil, and a flow control device V provided in a hydraulic circuit m of the hydraulic motor M is connected to the support arm 40 so that a speed change operation is performed by raising and lowering rotation of the support arm 40. The rotating speed of the scraping wheel 4 is decreased by the upward rotation of the forcible wheel 40, and the rotating speed is lowered And the rotation speed of the scraping wheel 4 is controlled to increase by means of the scraping wheel in the agricultural chipper, and the base boss portion 41 is fitted to the rotating spindle 20 of the crushing cylinder 2 according to claim 3. The scraping wheel 4 pivotally supported on the tip side of the supporting arm 40 to be driven is transmitted to the output shaft e of the prime mover E via the belt-conduction type transmission mechanism D, which is a combination of a belt and a pulley, on its rotating shaft 4a. Then, a split pulley whose effective diameter expands / contracts is incorporated in the transmission mechanism D, and the split pulley is connected to the support arm 40 so as to perform the expansion / contraction operation by the movement of the support arm 40 which rotates up and down, and the rotation of the scraping wheel 4 is rotated. The raking wheel in the agricultural chipper according to claim 1, wherein the speed is controlled to decrease in accordance with the raising operation of the support arm (40).
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 2 is a longitudinal side view of the agricultural chipper A embodying the present invention, and FIG. 3 is a side view of the agricultural chipper A. In FIG. The crushing chamber 2 mounted on the fuselage frame a is housed in the crushing chamber 1 so as to be rotated by a rotating spindle 20 penetrating the center portion of the crushing chamber 1 left and right, and the crushing cylinder is mounted on the fuselage frame a. Numeral 4 denotes a rake wheel disposed in front of the supply port 10 of the crushing chamber 1, and 40 pivots the rake wheel 4 on the front end side and moves up and down around the rotation spindle 20 of the crushing cylinder 2. The support arm D of the raking wheel 4 is a transmission mechanism for transmitting the raking wheel 4 to the output shaft e of the prime mover E, and G is a transmission mechanism incorporated in the transmission mechanism D.
[0014]
The agricultural chipper A stores the crushing cylinder 2 in which the free hammer-shaped crushing blades 23 are assembled on the periphery thereof in the crushing chamber 1 mounted on the machine body frame a, and is supported by the machine body frame a. The power is transmitted to the output shaft e of the prime mover E via the transmission mechanism D so as to rotate counterclockwise as indicated by the arrow in FIG. A rake wheel 4 for feeding the material to be crushed W toward the crushing chamber 1 is arranged, and the wing wheel 4 is fitted on the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2 and the distal end is rotated as described above. By pivotally supporting the distal end of a support arm 40 that moves up and down about the center of the main shaft 20, the support arm 40 rotates to move up and down with respect to a floor plate 10a in front of the supply port 10. a between the support arm 40 and the lower side The urging spring 42 is stretched so that the scraping wheel 4 comes into contact with the upper surface of the material to be crushed W to be supplied, and the scraping wheel 4 is connected to the output shaft e of the motor E by the transmission mechanism D. The material to be crushed W to be supplied to the supply gutter 3 connected to the front side of the supply port 10 of the crushing chamber 1 is driven by rotating the lower peripheral surface toward the crushing chamber 1 by conduction through the crushing chamber 1. The crushing wheel 4 scrapes the crushed material toward the crushing chamber 1, and cuts and crushes the crushed piece with a free hammer-shaped crushing blade 23 on the peripheral surface of the crushing cylinder 2 rotating in the crushing chamber 1. Crushing and crushing are performed by the crushing blade body 23 and the crushing net 5 stretched at the discharge port 11 on the rear side of the crushing chamber 1, and the crushing is performed by discharging the crushing net 5 from the mesh 50 of the crushing net 5 to the rear of the machine frame a. Regarding to be able to perform processing, it is configured in the same manner as the previous type of agricultural chipper There.
[0015]
In the embodiment shown in the figure, the agricultural chipper A is constructed by assembling the body frame a on the upper surface of the base B, and installing the base B at a desired place, so that the material to be crushed, such as a branch of a grated tree, can be obtained. In this example, a stationary agricultural chipper that performs a crushing operation of W is configured as a stationary tractor, and the body frame a is mounted on a mount that is mounted directly on a tractor body. There is.
[0016]
Further, as shown in FIG. 5, a crushing cylinder 2 which is stored in the crushing chamber 1 and axle-mounted on the body frame a has a substantially axial center portion of the crushing chamber 1 penetrated to the left and right as shown in FIG. The flywheels 21 are respectively mounted on the left and right shaft end portions of the rotating main shaft 20 to be supported, and the supporting shafts 22... Parallel to the rotating main shaft 20 are bridged over their peripheral edge portions. The crushing blades 23 are supported by a free hammer shape and are supported in parallel in the axial direction of the support shaft 22. A large number of free hammer-shaped crushing blades 23 are formed on the peripheral surface. If it is configured in a form equipped with, it may be appropriately formed.
[0017]
In this embodiment, an engine mounted on a base B for supporting the body frame a is used as the prime mover E for driving the crushing cylinder 2, but the body frame a is mounted on a mount and mounted on a tractor. When the tractor is mounted directly on the tractor, the tractor may be driven by a rotary power provided by a hydraulic device mounted on the tractor or by using the rotational power of the tractor side taken out from the PTO shaft of the tractor.
[0018]
Further, in this example, the transmission mechanism D that drives the output shaft of the motor E with the scraping wheel 4 arranged in front of the supply port 10 of the crushing chamber 1 is configured such that one end of the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2 is A transmission mechanism D-1 comprising pulleys 61 and 61 and a transmission belt 62 which drive the crushing cylinder 2 by transmitting to the output shaft e of the prime mover E mounted and supported on the base B, and the other end of the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2 As shown in the side view of FIG. 3 and the developed view of FIG. 5, a transmission mechanism mounted on the other side of the body frame a so as to drive the scraping wheel 4 by transmitting the side to the rotating shaft 4a of the scraping wheel 4. D-2.
[0019]
Further, the transmission mechanism D of this example is different from the transmission mechanism D-2, which transmits rotational power from the rotary main shaft 20 of the crushing cylinder 2 to the rotary shaft 4a of the scraping wheel 4, by a belt transmission combining a pulley and a transmission belt. A first pulley 70 provided at the other end of the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2, and a first pulley 70 provided at an intermediate shaft 71 disposed below the first pulley 70 and supported by the body frame a. The second pulley 72 is driven by stretching a conductive belt 73 between the second pulley 72 and the third pulley 74 having a small diameter and rotating integrally with the second pulley 72. This is transmitted through a transmission bell 77 to a fourth pulley 76 provided on a second intermediate shaft 75 that is arranged behind the first pulley 70 and is supported on the side surface of the body frame a, and The second intermediate shaft 75 is driven. A first sprocket 78 is provided at the shaft end, and this is transmitted through a conductive chain belt 80 to a second sprocket 79 which is provided on the rotating shaft 4a of the raking wheel 4 which is supported at the tip of the support arm 40. Then, the rotational power of the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2 is supplied to the first pulley 70 → the transmission belt 73 → the second pulley 72 → the third pulley 74 → the transmission belt 77 → the fourth pulley 76 → the second intermediate shaft 75 → the first. The sprocket 78 → the conductive chain belt 80 → the second sprocket 79 → the rotating shaft 4 a of the raking wheel 4 is transmitted in this order to drive and rotate the raking wheel 4.
[0020]
The speed change mechanism G for changing the rotation speed of the scraping wheel 4 is configured such that the third pulley 74 provided on the intermediate shaft 71 is integrally connected to the second pulley 72 as shown in FIG. The movable pulley piece 741 is slidably fitted on the intermediate shaft 71 and is pressed toward the fixed pulley piece 740 by a spring 81. By moving outwardly against the bias of 81, the effective diameter of the groove bottom is reduced, and conversely, by moving inward toward the pulley piece 740 on the fixed side, the effective diameter is increased to form a split pulley that is wide and narrow. The rotating end of a rotating arm 82 having a base boss fitted on a second intermediate shaft 75 on a transmission belt 77 stretched between a third pulley 74 and a fourth pulley 76 composed of the split pulley. Tension pulley The tension pulley 83 is pressed against the transmission belt 77 at a predetermined pressure by a spring 84 connected to the rotating arm 82 by contacting the tension pulley 83 with the splitting pulley. The effective diameter of the third pulley 74 changes to change the gear ratio between the third pulley 74 and the fourth pulley 76.
[0021]
Further, the base end side of the spring 84 for pressing the tension pulley 83 against the transmission belt 77 at a predetermined pressure is projected from the base end boss 41 of the support arm 40 that supports the scraping wheel 4. When the support arm 40 is moved up and down around the rotation spindle 20 of the crushing cylinder 2 by being connected to and supported by the operation arm 85 integrally connected to the support arm 40, the operation arm 85 The rotation causes the tension pulley 83 to move forward and backward with respect to the transmission belt 77, so that the above-described speed change operation is performed.
[0022]
That is, since the amount or bulk of the material to be crushed W supplied into the supply gutter 3 is large, the scraping wheel 4 rises as shown in FIG. 4, and the support arm 40 supporting the scraping wheel 4 is moved. When the rotation arm is rotated upward about the rotation main shaft 20, the operation arm 85 integrally connected to the support arm 40 moves in the direction of pulling the rotation arm 82 which supports the tension pulley 83, and the third arm composed of the split pulley is formed. The distance between the movable pulley piece 741 and the fixed pulley piece 740 of the pulley 74 is increased, the effective diameter is reduced, the rotation of the fourth pulley 76 is reduced, and the rotation speed of the scraping wheel 4 is reduced. I have.
[0023]
The speed change mechanism G that changes the rotation speed of the scraping wheel 4 lowers the rotation speed of the scraping wheel 4 accordingly when the scraping wheel 4 rises due to an increase in the amount or bulk of the material W to be crushed. The transmission mechanism D may include another appropriate transmission mechanism.
[0024]
Next, FIG. 8 shows another embodiment. This embodiment is different from the above-described embodiment in that the transmission mechanism G is provided in the middle of the transmission mechanism D-2 for transmitting the output shaft e of the prime mover E to the rotating shaft 4a of the scraping wheel 4 via the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2. On the other hand, the hydraulic motor M for driving the scraping wheel 4 is provided, and the flow rate adjusting device V is incorporated in the hydraulic circuit m of the hydraulic motor M, and the hydraulic motor M itself is rotated by adjusting the flow rate. This is an example in which the rotational speed of the scraping wheel 4 is changed by changing and adjusting the speed.
[0025]
In this embodiment, a crushing cylinder 2 driven and rotated by a prime mover E is stored in a crushing chamber 1 mounted on a body frame a, and a scraping wheel 4 is arranged in front of a supply port 10 of the crushing chamber 1. Then, the scraping wheel 4 is fitted to the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2 by fitting a base boss portion 41 to the distal end side of a support arm 40 whose front end moves up and down about the rotating main shaft 20. The support arm 40 is urged downward by a spring 42 so that the scraping wheel 4 is pressed against the upper surface of the material W to be crushed supplied from the supply gutter 3. 4 is driven by the prime mover E so that the material to be crushed W supplied from the supply gutter 3 is fed into the crushing chamber 1 by the rake wheel 4, and the crushing rotating in the crushing chamber 1 is performed. The crushing and crushing by the crushing blades 23 on the peripheral surface of the body 2 Examples are the same as those.
[0026]
However, when the crushing cylinder 2 and the scraping wheel 4 are driven by the prime mover E, the crushing cylinder 2 stored in the crushing chamber 1 mounted on the body frame a has the rotation thereof as shown in FIG. A transmission mechanism D comprising an output shaft e of a prime mover E supported on a base B on a main shaft 20, a pulley 60 provided on the output shaft e, a pulley 61 provided on a rotary main shaft 20 of the crushing cylinder 2, and a transmission belt 62 wrapped around these. In this case, the driving of the scraping wheel 4 is performed at the position corresponding to the second intermediate shaft 75 in the above-described embodiment on the side surface of the machine frame a. A motor M is mounted, and its output shaft is provided with a first sprocket 78, a second sprocket 79 provided on the rotating shaft 4a of the scraping wheel 4, and a conductive chain belt 80 wound around them. mechanism This is performed by transmitting the pressure oil to the rotary shaft 4a of the scraping wheel 4 via a hydraulic circuit m for supplying hydraulic oil to the hydraulic motor M. The rotation speed of the hydraulic motor M, which is the prime mover, is changed by the adjustment operation of the control valve to change the rotation speed of the scraping wheel 4.
[0027]
Then, an operating arm 90 that operates a flow control valve of a flow control device V that changes the rotation speed of a hydraulic motor M, which is a prime mover, is connected to a support arm 40 that supports the scraping wheel 4 by a connecting rod 91. In this way, the oil amount is adjusted by the up and down movement of the support arm 40 that supports the raking wheel 4, whereby the rotational speed of the raking wheel 4 is transmitted to the supply gutter 3. When the amount and the bulk of the supplied material to be crushed W are large, the speed is slowed down, and when the amount is small, the speed is increased.
[0028]
In the illustrated embodiment, reference numeral 42 denotes a spring provided between the support arm 40 supporting the scraping wheel 4 and the body frame a so as to bias the support arm 40 downward. The operating arm 90 of the flow rate adjusting device V connected via the connecting rod 91 rotates upward against the bias of the spring 42 due to the increase in the amount of the crushed material W supplied to the support arm 40, By the connecting rod 91 pulled up by this, the state position shown in FIG. 7 in which the connecting rod 91 is tilted upward about the fulcrum shaft 92 moves the control valve of the flow rate control device V by rotating the hydraulic motor M by reducing the amount of oil flowing through. At a position where the speed is reduced, the supply amount of the material to be crushed W is reduced, and the scraping wheel 4 is lowered by the bias of the spring 42, and is lowered by the support arm 40 lowered as shown in FIG. Pushed The state in which the connecting rod 91 is tilted and rotated downward about the fulcrum shaft 92 is such that the adjusting valve of the flow rate adjusting device V is set to a position for increasing the amount of flowing oil and increasing the rotation speed of the hydraulic motor M. It is.
[0029]
P is a hydraulic pump that sends out hydraulic oil to the hydraulic motor M via a hydraulic circuit m. In this example, P is disposed near a prime mover E mounted on a base B and supported by the base B. When the crushing cylinder 2 is driven by the motor E by assembling and supporting the drive shaft to the output shaft e of the motor E via the transmission belt 93 and the transmission mechanism D-3 including the transmission pulleys 94 and 95. The hydraulic pump P is driven to send out pressure oil to the outward path side of the hydraulic circuit m to which the flow control device V is connected, and the hydraulic oil passes through the hydraulic motor M, passes through the return path side of the hydraulic circuit m, and It circulates back to the pump P, thereby operating the hydraulic motor M at a speed controlled by the operation of the flow control device V.
[0030]
The hydraulic pump P, when mounting the body of the agricultural chipper A directly on a connecting hitch provided on the rear surface of the body of the tractor via a mount, connects the hydraulic circuit m of the hydraulic motor M to the tractor. The hydraulic motor M may be driven by the hydraulic pump of the hydraulic device on the tractor side, in which case the hydraulic pump P is omitted.
[0031]
Further, as described above, the hydraulic motor M is driven by the hydraulic device on the tractor side to drive and rotate the scraping wheel 4, and the rotation speed thereof is controlled by the flow control device V provided in the hydraulic circuit m of the hydraulic motor M. In a case where the change control is performed by a control operation according to the raising and lowering rotation of the arm 40, a hydraulic motor driven by a hydraulic device on the tractor side is also mounted on the body frame a for driving the rotating main shaft 20 of the crushing cylinder 2. And may be driven by this hydraulic motor.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the scraping wheel of the agricultural chipper according to the present invention is rotated when the support arm 40 supporting the same is raised and rotated due to the large amount or bulk of the material to be crushed introduced into the supply gutter. Since the speed is reduced and the operation of scraping the material to be crushed toward the crushing chamber is reduced to stop the supply of the material to be crushed, the supplied material to be crushed rotates in the crushing chamber. Crushing and clogging that occur when crushing is performed by the free hammer-shaped crushing blade body on the peripheral surface of the crushing cylinder are suppressed, and crushing work can be performed with less interruption of work for clearing clogging. Become like
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a conventional agricultural chipper.
FIG. 2 is a vertical sectional side view of an agricultural chipper embodying the present invention.
FIG. 3 is a side view of the agricultural chipper.
FIG. 4 is a side view of the agricultural chipper in a state where a scraping wheel is raised.
FIG. 5 is a developed cross-sectional plan view of the agricultural chipper.
FIG. 6 is a cross-sectional plan view of a portion of the agricultural chipper.
FIG. 7 is a schematic side view of the transmission mechanism of the agricultural chipper.
FIG. 8 is a side view of the agricultural chipper according to another embodiment of the present invention in a state where a scraping wheel is raised.
FIG. 9 is a vertical sectional side view showing a transmission mechanism for driving a crushing cylinder of the agricultural chipper.
FIG. 10 is a side view of the agricultural chipper when the scraper wheel is lowered.
[Explanation of symbols]
A: Agricultural chipper, B: Base, D: Transmission mechanism, E: Motor, G: Transmission mechanism, M: Hydraulic motor, P: Hydraulic pump, W: Material to be crushed, V: Flow control device, a: Machine frame, e ... output shaft, m ... hydraulic circuit, 1 ... crushing chamber, 10 ... supply port, 10a ... floor plate, 11 ... discharge port, 2 ... crushing cylinder, 20 ... rotary spindle, 21 ... flywheel, 22 ... support shaft, 23 ... Crushing blade body, 3 ... Supply gutter, 30 ... Floor plate, 4 ... Scraping wheel, 4a ... Rotating shaft, 40 ... Support arm, 41 ... Basic end boss, 42 ... Spring, 5 ... Crushing net, 50 ... Sieve mesh 51, mounting screws, 61, pulleys, 62, transmission belt, 70, first pulley, 71, intermediate shaft, 72, second pulley, 73, conduction belt, 74, third pulley, 740, fixed pulley piece, 741 movable pulley piece, 75 second intermediate shaft, 76 fourth pulley 77: transmission belt, 78: first sprocket, 79: second sprocket, 80: conductive chain belt, 81: spring, 82: rotating arm, 83: tension pulley, 84: spring, 85: operating arm, 90: operating Arm, 91: connecting rod, 92: fulcrum shaft, 93: transmission belt, 94, 95: conduction pulley.