【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電磁妨害波を遮蔽することができる電磁波シールド性能、または引火し難い難燃性能を備えたスライドファスナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電磁波シールド性能、難燃性能などの特殊性能を備えたスライドファスナーにおいて、特殊性能を効果的に発揮できるとともに、品質を低下させることなく安価に提供することが求められている。
【０００３】
たとえば従来の電磁波シールドスライドファスナーは、図８に示すように、細い針金を用いて緯編みした金網を電磁波シールド部材として袋状に形成し、この内部に一側縁に芯紐部を形成した芯材を挿入してファスナーテープを形成し、そして芯紐部に金属製のファスナーエレメントを固着した電磁波シールドスライドファスナーが、実願昭５７−６０７７３号（実開昭５８−１６４２９０号）のマイクロフィルムに開示されている。
【０００４】
またファスナーテープを湾曲状に形成するのに、テープ主体部とエレメント取付縁部とを経編組織から形成し、テープ主体部は全幅にわたって長手方向に伸縮する伸縮部、そしてエレメント取付部は緻密な非伸縮部に形成し、芯紐は熱収縮率の大きい合成繊維糸を用い、さらに芯紐を被覆するカバー糸にも熱収縮率の大きい合成繊維糸を用いて、熱セットおよび染色工程により、エレメント取付縁部がテープ主体部よりも熱収縮率が大きいため、エレメント取付縁部を収縮湾曲して形成した湾曲状のファスナーテープが特公昭５９−５１８０７号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前項で述べた図８に示した電磁波シールドスライドファスナーは、ファスナーテープを構成する電磁波シールド部材が特殊な形態であり、電磁波シールド性能を備えさせるには特別な製造設備が必要であり、安価な電磁波シールドスライドファスナーおよび柔軟性を備えた品質のよい電磁波シールドスライドファスナーを提供することは困難である。
【０００６】
また、湾曲状のファスナーテープは、テープを構成する糸が特殊仕様であるため高価につき、さらにテープに特殊加工を施すこと、たとえばテープに金属メッキを施して電磁波シールド性能を具備させること、あるいはさらに難燃剤をコーティングして難燃性能を具備させることは、テープの組織が緻密であるため、的確に処理することが難しい。
【０００７】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、請求項１記載の発明は、電磁波シールド性能、難燃性能等の特殊性能を備えたスライドファスナーを提供するため、その構成部材であるファスナーテープを、スライドファスナーのために特別に製造されたファスナーテープを用いることなく、特別な組織や芯部を必要としないテープを用いて製品コストを削減し、かつ特有な形態すなわち湾曲したファスナーテープをきわめて簡単な構成によって簡易に作製でき、ファスナーテープを被着物に対して縫着の際、ファスナーテープに縫製皺が生じない、体裁がよく品質のよいスライドファスナーを安価に提供することが主たる目的である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、ファスナーテープを二つ折りにした折曲部にファスナーエレメントを簡単な構成で安定した形態で取り付けることができるスライドファスナーを提供することが目的である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の目的に加え、ファスナーテープを二つ折りにした折曲部を補強し、ファスナーエレメントを強固に取り付けるための便宜を図ったスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の目的に加え、ファスナーテープを二つ折りにした折曲部およびその側近部分を補強し、特に単一体のファスナーエレメントを強固に取り付けるための便宜を図ったスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、ファスナーテープに簡単に特殊性能を具備できるテープの形態を特定し、安価に製品を供給できるスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１２】
請求項６および７記載の発明は、それぞれ請求項１記載の発明の目的に加え、ファスナーテープに電磁波シールド性能あるいはさらに難燃性能等の特殊性能を簡単に兼備させることができるスライドファスナーを提供することが目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、ファスナーテープ２の一側縁部１２にファスナーエレメント３を装着し、ファスナーエレメント３を取り付けた部分のファスナーテープ２は一重でも二重でもよく、ファスナーエレメント３を取り付ける装着部５の近傍におけるファスナーテープ２を一連の縫糸６によって縫着し、この縫糸６によりファスナーテープ２の縁部１２を内側へ湾曲する形に形成したスライドファスナーを主な構成とするものである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーテープ２の一側縁部１２を内側へ折り返して重合させることにより折曲部４を形成し、この重合構造の折曲部４にファスナーエレメント３を取り付けたスライドファスナーである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に加え、ファスナーテープ２の一側縁部１２に形成した折曲部４内へ各種の形態に形成された芯材８を挿通して補強し、この芯材８を介在した状態でファスナーエレメント３を折曲部４に取り付けたスライドファスナーである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に加え、ファスナーテープ２の折曲部４およびその側近部分の内部に、支持片１１の一側縁に芯紐１０を取り付けた芯材８を挿通して補強し、この芯材８を介在した状態でファスナーエレメント３たとえば単一体ファスナーエレメント１３を折曲部４に取り付けたスライドファスナーである。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーテープ２は、繊維製であり、テープ２全体が均一な組織から形成されたスライドファスナーである。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、ファスナーテープ２の表面に特殊性能機構である金属メッキを施して、被膜７を形成し、電磁波遮蔽性能を具備させたスライドファスナーである。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１または６記載の発明の構成に加え、さらにファスナーテープ２の表面に特殊性能機構である難燃剤をコーティングして被膜７を形成し、難燃性能を兼備させたスライドファスナーである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のスライドファスナーの実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２１】
この発明のスライドファスナーは、第１の特徴は図１に示すスライドファスナーに特殊性能機構を具備させたものであり、具体的には、ファスナーストリンガー１におけるファスナーテープ２に電磁波シールド性能を具備させるため、ファスナーテープ２の表面に金属メッキを施してシールド被膜７を形成し、さらにファスナーテープ２に難燃性能を兼備させるため、ファスナーテープ２の表面に形成したシールド被膜７の表面に難燃剤をコーティングして難燃性の被膜７を形成したスライドファスナーである。第２の特徴は、ファスナーストリンガー１におけるファスナーテープ２がファスナーエレメント３を装着する以前において、テープ２の縁部１２に芯材８が具備されている、いないは関係がなく、縫糸６によって、テープ２の縁部１２を図７に示すように全体が内向状に湾曲固定させ、ファスナーストリンガー１を被着物に取り付けたとき、ファスナーテープ２の表面に縫製皺が表出されないように形成したことである。なお図中の２０はスライダー、２１は開き金具、２２は上止具を示す。
【００２２】
図２に示すようにファスナーストリンガー１におけるファスナーテープ２は、一枚のテープから形成され、ファスナーテープ２は経糸および緯糸にポリエステル系繊維あるいはポリアミド系繊維を用いて、平織り組織で織製してファスナーテープ２を作製し、このファスナーテープ２の表裏両面に溶融メッキたとえば銅−ニッケルの溶融液中にファスナーテープ２を浸漬して、テープの両面にメッキを施してシールド被膜７を形成する。使用するファスナーテープ２に平織り組織を採り入れたのは、組織が全体に均一で、メッキ液が滲透し易く、また安価に仕上げることができるためである。しかしテープ全体が均一な組織は必ずしも平織り組織のみでなく他の織り組織であってもよく、また経編みテープ、さらに繊維を交錯させた不織布であってもよい。いずれにしてもファスナーテープ２は真直ぐな形態で表面にメッキまたは難燃剤のコーティング加工を施すのが好ましい。テープが湾曲しているとメッキの浴槽内へ多数本整然と配置して浸漬させることが難しく、またコーティング設備に連続的に搬送して処理することがきわめて難しいので、ファスナーテープ２は真直ぐな状態で処理するのがよい。
【００２３】
両面にシールド被膜７を形成したファスナーテープ２は、一側縁部１２の近傍すなわちファスナーエレメント３を取り付ける装着部５の近くを一連の縫糸６によって縫着し、縫糸６を引っ張って固定することにより、ファスナーテープ２の縁部１２を長手方向に対し内側へ湾曲する形に形成する。縫糸６の縫製形態は本縫いタイプが好ましく簡素で糸の節減ができ、ファスナーテープ２を安価に作製することができる。
【００２４】
湾曲固定したファスナーテープ２は、図２に示すように、ファスナーテープ２の一側縁部１２において、エレメント内部に芯紐１０を挿通したコイル状の線条ファスナーエレメント１４の脚部１５を二重環縫タイプの取付糸１８によってファスナーテープ２に取り付ける。したがって本縫いの縫糸６はコイル状の線条ファスナーエレメント１４における連結部１７の近傍に配される。なお湾曲状のファスナーテープ２にファスナーエレメント３を取り付けるには、湾曲状のファスナーテープ２を真直ぐな状態にした上で、ファスナーエレメント３を装着するので支障を来たすことがない。そして完成された湾曲状のファスナーストリンガー１を被着物へ縫着するとき、ミシン縫製によってファスナーテープ２の側縁を長手方向へ引き締められても、ファスナーテープ２の表面に波打ち現象いわゆる縫製皺が生じないメリットがある。
【００２５】
この発明では、ファスナーテープ２の表面にメッキによるシールド被膜７を形成した後に、さらにファスナーテープ２に対し難燃性を付与させるために、無機塩、ハロゲン化合物、リン酸エステルなどの難燃性の添加剤をファスナーテープ２のシールド被膜７の表面へコーディング加工して難燃性能を兼備させ、電磁波シールド性能と難燃性能とを具備させたファスナーストリンガー１に仕上げる。なお、難燃性能を必ずしも具備させる必要はなく、或いはメッキに代えて難燃剤の被膜７を形成するものであってもよい。またファスナーテープ２に装着する線条ファスナーエレメント１４はコイル状のみでなく、ジグザグ状の線条ファスナーエレメント１４であってもよい。なお図中１６は噛合頭部を示す。
【００２６】
図３に示すファスナーストリンガー１は、ファスナーテープ２の表裏両面にシールド被膜７を形成し、このファスナーテープ２の縁部１２を内側へ折り返して折曲部４を設け、ファスナーテープ２自体の側縁１９側を本縫いの縫糸６によって縫着し、縫糸６を引っ張ってファスナーテープ２を湾曲させると同時に縁部１２を補強する。そして湾曲状態のファスナーテープ２の折曲部４の表面にコイル状の線条ファスナーエレメント１４内に芯紐１０を挿通して、二重環縫の取付糸１８により取り付けてファスナーストリンガー１を完成させる。
【００２７】
図４に示すファスナーストリンガー１は、図３に示したファスナーストリンガー１のファスナーテープ２における折曲部４において、ファスナーテープ２の表裏両面にシールド被膜７を形成したファスナーテープ２を折り返し、この重合するファスナーテープ２の間へ一枚の平坦状の補強片９から形成した芯材８を介在させてファスナーテープ２の折曲部４を補強したものであり、ファスナーテープ２は側縁１９側を本縫いの縫糸６によって縫着し、全体が湾曲状を呈するように形成した後に、折曲部４の表面に芯紐１０を挿通したコイル状の線条ファスナーエレメント１４を二重環縫の取付糸１８によって取り付けたファスナーストリンガー１である。
【００２８】
図５に示すファスナーストリンガー１は、ファスナーテープ２の表裏両面にシールド被膜７あるいはまた難燃剤のコーティング被膜７を兼備させた電磁波シールド性能を備えたファスナーテープ２を二つ折りして折曲部４を設け、この折曲部４内へ円形状たとえば合成繊維を集束した芯紐１０から形成した芯材８を挿通して膨大状の縁部１２を形成し、この縁部１２の近傍を本縫いの縫糸６によって縫着して、金属などから形成した単一体のファスナーエレメント１３を取り付ける装着部５を形成するとともに、ファスナーテープ２全体が図７に示すように内側へ湾曲するように形成する。
【００２９】
湾曲状に形成したファスナーテープ２において、芯材８によって形成された膨大状の縁部１２に金属製の単一体のファスナーエレメント１３の脚部１５を表裏から挟着して固定する。この際、ファスナーテープ２に取り付けた金属製の単一体のファスナーエレメント１３の装着部５の近傍に縫糸６が存在する形に形成する。なお単一体のファスナーエレメント１３は金属製のみでなく、合成樹脂材を用いてテープ縁部１２に射出成形してファスナーエレメント３を形成してもよい。なお図中１６は噛合頭部を示す。
【００３０】
図６に示すファスナーストリンガー１は、図５に示したファスナーストリンガー１のファスナーテープ２における折曲部４において、テープの表裏両面にシールド被膜７を備えたファスナーテープ２を折り返し、重合状態のファスナーテープ２間に芯材８を挿通する。芯材８は一枚の支持片１１を折り曲げて、この折り曲げ部分に丸紐などの芯紐１０を挿通して芯材８を形成し、この芯材８をファスナーテープ２の折曲部４およびその側近内へ挿通してファスナーテープ２を補強し、ファスナーテープ２の一側縁に膨大状の縁部１２を形成し、折曲部４に挿通された支持片１１の側縁１９を上下に重合されたファスナーテープ２とともに縫糸６によって縫着し、単一体のファスナーエレメント１３を取り付けることができる装着部５を形成し、かつファスナーテープ２は全体が図７に示すように内側へ湾曲する形に形成する。
【００３１】
湾曲状に形成されたファスナーテープ２の膨大状の縁部１２に金属製の単一体から形成されたファスナーエレメント１３の脚部１５を表裏から挟着して固定し、ファスナーテープ２に配した縫糸６はファスナーエレメント１３の脚部１５の近傍に存在する形に形成したファスナーストリンガー１である。
【００３２】
【発明の効果】
この発明のスライドファスナーは、以上説明したとおりの構成であり、この構成によって下記の効果を奏するものである。
【００３３】
この発明のうち請求項１記載の発明は、ファスナーテープの一側縁部にファスナーエレメントを装着し、ファスナーエレメントの装着部の近傍を縫糸により縫着することにより、縁部を内向へ湾曲形成したことによって、電磁波シールド性能を備えたスライドファスナーを簡単に作製でき、かつ製品コストを削減でき、しかもファスナーストリンガーを被着物に取り付けたときでも、湾曲したファスナーテープにより波打ち現象すなわち縫製皺が生じない品質のよいスライドファスナーを安価に提供できる効果がある。
【００３４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、ファスナーテープの一側縁部を内側へ折り返して折曲部を形成し、この折曲部にファスナーエレメントを装着したことによって、ファスナーテープの縁部を補強し、ファスナーエレメントを安定した状態で取り付けることができる効果がある。
【００３５】
請求項３および４記載の発明は、それぞれ請求項２記載の発明の効果に加え、ファスナーテープの折曲部内へ芯材を挿通し、または折曲部およびその側近内へ支持片の側縁に芯紐を備えた芯材を挿通し、芯材を介在した状態でファスナーエレメントを装着したことによって、ファスナーテープの縁部を補強し、ファスナーエレメント特に金属あるいは樹脂成形の単一体のファスナーエレメントを安定した状態で強固に取り付けることができる効果がある。
【００３６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、ファスナーテープは、繊維製であり、テープ全体が均一な組織から形成したことによって、ファスナーテープにメッキによる電磁波シールド加工、また難燃剤のコーティング加工がきわめて簡易に行うことができ、安価で品質のよい製品に仕上げることができる効果がある。
【００３７】
請求項６および７記載の発明は、それぞれ請求項１記載の発明の効果に加え、ファスナーテープの表面にメッキを施して被膜を形成し、またはその表面へ難燃剤をコーティングして被膜７を形成したことによって、ファスナーテープの表面にメッキによる電磁波シールド性能、さらにファスナーテープの表面に難燃剤のコーティングによる難燃性能を簡易に具備させることができ、安価で品質のよい製品に仕上げることができる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】スライドファスナーの正面図である。
【図２】スライドファスナーにおけるコイル状の線条ファスナーエレメントを備えたファスナーストリンガーの断面図である。
【図３】他の変形例を示す同上のファスナーストリンガーの断面図である。
【図４】さらに他の変形例を示す同上のファスナーストリンガーの断面図である。
【図５】スライドファスナーにおける金属製の単一体ファスナーエレメントを備えたファスナーストリンガーの断面図である。
【図６】他の変形例を示す同上のファスナーストリンガーの断面図である。
【図７】湾曲状のファスナーテープの正面図である。
【図８】公知の電磁波シールドスライドファスナーの斜視図である。
【符号の説明】
１ ファスナーストリンガー
２ ファスナーテープ
３ ファスナーエレメント
４ 折曲部
５ 装着部
６ 縫糸
７ 被膜
８ 芯材
１０ 芯紐
１１ 支持片
１２ 縁部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slide fastener having electromagnetic wave shielding performance capable of shielding electromagnetic interference waves, or flame retardancy that is difficult to ignite.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, there has been a demand for a slide fastener having special performances such as an electromagnetic wave shielding performance and a flame retardant performance, which can effectively exhibit the special performance and which is provided at a low price without deteriorating the quality.
[0003]
For example, as shown in FIG. 8, a conventional electromagnetic wave shield slide fastener is formed by forming a wire net formed by weft knitting using a thin wire into a bag shape as an electromagnetic wave shield member, and forming a core string portion on one side edge inside the wire mesh. An electromagnetic shielding slide fastener in which a fastener tape is formed by inserting a material and a metal fastener element is fixed to a core string portion is applied to a microfilm of Japanese Utility Model Application No. 57-60773 (Japanese Utility Model Application No. 58-164290). It has been disclosed.
[0004]
Also, in order to form the fastener tape in a curved shape, the tape main body and the element mounting edge are formed from a warp knitting structure, the tape main body is a stretchable portion that expands and contracts in the longitudinal direction over the entire width, and the element mounting portion is dense. Formed on the non-stretchable part, the core string uses a synthetic fiber yarn with a large heat shrinkage rate, and further, using a synthetic fiber thread with a large heat shrinkage rate for the cover yarn covering the core string, by a heat setting and dyeing process, Since the element mounting edge has a higher heat shrinkage than the tape main portion, a curved fastener tape formed by contracting and bending the element mounting edge is disclosed in JP-B-59-51807.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The electromagnetic wave shield slide fastener shown in FIG. 8 described in the preceding paragraph has a special form in the electromagnetic wave shield member constituting the fastener tape, and special manufacturing equipment is required to provide the electromagnetic wave shield performance. It is difficult to provide a shield slide fastener and a high quality electromagnetic wave shield slide fastener having flexibility.
[0006]
In addition, the curved fastener tape is expensive because the thread constituting the tape is a special specification, and furthermore, the tape is specially processed, for example, a metal plating is applied to the tape to provide an electromagnetic wave shielding performance, or furthermore. It is difficult to accurately treat a tape having a flame retardant property by coating it with a flame retardant because the tape has a fine structure.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 has a structure to provide a slide fastener having special performances such as electromagnetic wave shielding performance and flame retardancy. The fastener tape, which is a member, can be manufactured without using a specially manufactured fastener tape for a slide fastener, using a tape that does not require a special structure or a core, to reduce the product cost, and to have a unique form or curve. To provide a high-quality slide fastener with good appearance and high quality, which does not cause sewing wrinkles when the fastener tape is sewn to an adherend. Is the main purpose.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the object of the first aspect of the present invention, there is provided a slide fastener in which a fastener element can be attached in a stable manner with a simple configuration to a folded portion obtained by folding a fastener tape in half. That is the purpose.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the object of the second aspect of the present invention, there is provided a slide fastener which reinforces a folded portion obtained by folding the fastener tape in half, and which is convenient for securely attaching the fastener element. That is the purpose.
[0010]
In addition to the object of the invention described in claim 2, the invention according to claim 4 reinforces the folded portion obtained by folding the fastener tape in two and a portion near the side thereof, and in particular, it is convenient for firmly attaching a single fastener element. It is an object of the present invention to provide a slide fastener which achieves the above.
[0011]
A fifth aspect of the present invention is to provide a slide fastener capable of easily specifying a tape form capable of providing special performance to a fastener tape and supplying a product at a low cost, in addition to the object of the first aspect. It is.
[0012]
The invention according to claims 6 and 7 provides a slide fastener in which, in addition to the object of the invention described in claim 1, the fastener tape can easily combine electromagnetic wave shielding performance or special performance such as flame retardancy. That is the purpose.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the fastener element 3 is attached to one side edge portion 12 of the fastener tape 2, and the portion of the fastener tape 2 to which the fastener element 3 is attached is a single piece. The fastener tape 2 in the vicinity of the mounting portion 5 to which the fastener element 3 is attached may be sewn with a series of sewing threads 6, and the sewing thread 6 may be used to form the edge 12 of the fastener tape 2 into a curved shape. It mainly has a slide fastener.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the present invention, the bent portion 4 is formed by folding one side edge portion 12 of the fastener tape 2 inward and polymerizing the folded portion, thereby forming a folded portion of the polymerized structure. This is a slide fastener in which a fastener element 3 is attached to a curved portion 4.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second aspect of the present invention, a core material 8 formed in various forms is inserted into a bent portion 4 formed on one side edge 12 of the fastener tape 2. This is a slide fastener in which the fastener element 3 is attached to the bent portion 4 with the core material 8 interposed therebetween.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second aspect of the present invention, a core in which a core string 10 is attached to one side edge of a support piece 11 inside the bent portion 4 of the fastener tape 2 and a portion near the side thereof. A slide fastener in which a fastener element 3, for example, a single-piece fastener element 13 is attached to the bent portion 4 with the core member 8 interposed therebetween.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the fastener tape 2 is a slide fastener made of fiber, and the entire tape 2 is formed of a uniform tissue.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the present invention, the surface of the fastener tape 2 is plated with a metal, which is a special performance mechanism, to form a coating film 7, and the slide has an electromagnetic wave shielding performance. It is a fastener.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, in addition to the constitution of the first or sixth aspect, the surface of the fastener tape 2 is further coated with a flame retardant, which is a special performance mechanism, to form a coating film 7 to have both flame retardancy. This is a slide fastener.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the slide fastener of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0021]
The first feature of the slide fastener of the present invention is that the slide fastener shown in FIG. 1 is provided with a special performance mechanism. More specifically, the fastener tape 2 of the fastener stringer 1 is provided with an electromagnetic shielding property. A metal coating is applied to the surface of the fastener tape 2 to form a shield coating 7, and a flame retardant is coated on the surface of the shield coating 7 formed on the surface of the fastener tape 2 so that the fastener tape 2 also has flame retardancy. This is a slide fastener on which a flame-retardant film 7 is formed. The second feature is that, before the fastener tape 2 in the fastener stringer 1 attaches the fastener element 3, the core material 8 is provided at the edge 12 of the tape 2 or not, and the thread 6 As shown in FIG. 7, the entire edge 12 is curved and fixed inward as a whole, so that when the fastener stringer 1 is attached to the adherend, sewing wrinkles are not formed on the surface of the fastener tape 2. is there. In the figure, reference numeral 20 denotes a slider, reference numeral 21 denotes an opening bracket, and reference numeral 22 denotes an upper stopper.
[0022]
As shown in FIG. 2, the fastener tape 2 of the fastener stringer 1 is formed from a single piece of tape, and the fastener tape 2 is woven in a plain weave structure using polyester fibers or polyamide fibers for the warp and weft yarns. The tape 2 is manufactured, and the front and back surfaces of the fastener tape 2 are hot-dip plated, for example, the fastener tape 2 is immersed in a molten copper-nickel solution, and both surfaces of the tape are plated to form a shield coating 7. The reason why the plain weave structure is employed in the fastener tape 2 to be used is that the structure is uniform throughout, the plating solution easily permeates, and the finish can be performed at low cost. However, the structure in which the entire tape is uniform may be not only a plain weave structure but also another weave structure, and may be a warp knit tape or a nonwoven fabric in which fibers are interlaced. In any case, it is preferable that the surface of the fastener tape 2 be plated or coated with a flame retardant in a straight form. If the tape is curved, it is difficult to arrange and immerse a large number of the tapes in a plating bath, and it is extremely difficult to continuously transport and process the coating tape in a coating facility. Good to process.
[0023]
The fastener tape 2 having the shield coating 7 formed on both sides is sewn with a series of sewing threads 6 near one side edge 12, that is, near the mounting section 5 where the fastener element 3 is attached, and the sewing thread 6 is pulled and fixed. The edge 12 of the fastener tape 2 is formed to be curved inward in the longitudinal direction. The sewing mode of the sewing thread 6 is preferably a main stitch type, and the sewing thread can be saved simply and the fastener tape 2 can be manufactured at low cost.
[0024]
As shown in FIG. 2, the bent and fixed fastener tape 2 has a leg 15 of a coiled linear fastener element 14 in which a core string 10 is inserted inside the element at one side edge 12 of the fastener tape 2. It is attached to the fastener tape 2 by a chain stitch type attachment thread 18. Therefore, the sewing thread 6 of the lock stitch is arranged near the connecting portion 17 in the coiled linear fastener element 14. In order to attach the fastener element 3 to the curved fastener tape 2, since the curved fastener tape 2 is straightened and the fastener element 3 is attached, there is no problem. When the completed curved fastener stringer 1 is sewn to an adherend, even if the side edges of the fastener tape 2 are tightened in the longitudinal direction by sewing, a so-called waving phenomenon occurs on the surface of the fastener tape 2. There are no benefits.
[0025]
In the present invention, after the shield coating 7 is formed by plating on the surface of the fastener tape 2, in order to further impart flame retardancy to the fastener tape 2, a flame retardant material such as an inorganic salt, a halogen compound, and a phosphate ester is used. Additives are coated on the surface of the shield coating 7 of the fastener tape 2 so as to have both flame retardancy and finish with the fastener stringer 1 having electromagnetic wave shielding and flame retardancy. In addition, it is not necessary to necessarily have flame retardancy, or a film 7 of a flame retardant may be formed instead of plating. Further, the linear fastener element 14 attached to the fastener tape 2 is not limited to the coil shape, but may be a zigzag linear fastener element 14. In the figure, reference numeral 16 denotes a meshing head.
[0026]
In the fastener stringer 1 shown in FIG. 3, the shield tape 7 is formed on both the front and back surfaces of the fastener tape 2, and the edge 12 of the fastener tape 2 is folded inward to provide a bent portion 4, so that the side edge of the fastener tape 2 itself is provided. The 19th side is sewn with the regular sewing sewing thread 6, and the sewing thread 6 is pulled to bend the fastener tape 2 and at the same time reinforce the edge portion 12. Then, the core string 10 is inserted into the coiled linear fastener element 14 on the surface of the bent portion 4 of the fastener tape 2 in a curved state, and attached with the double chain stitching attachment thread 18 to complete the fastener stringer 1. .
[0027]
The fastener stringer 1 shown in FIG. 4 folds the fastener tape 2 having the shield coating 7 formed on the front and back surfaces of the fastener tape 2 at the bent portion 4 of the fastener tape 2 of the fastener stringer 1 shown in FIG. The bent portion 4 of the fastener tape 2 is reinforced by interposing a core material 8 formed from a single flat reinforcing piece 9 between the fastener tapes 2. After being sewn with a sewing thread 6 and formed so as to have a curved shape as a whole, a coil-shaped linear fastener element 14 having a core string 10 inserted through the surface of the bent portion 4 is attached to a double chain stitch. 18 is the fastener stringer 1 attached.
[0028]
The fastener stringer 1 shown in FIG. 5 is formed by folding a fastener tape 2 having electromagnetic wave shielding performance in which a shielding film 7 or a coating film 7 of a flame retardant is also provided on both front and back surfaces of the fastener tape 2 so that the bent portion 4 is formed. A core material 8 formed from a core string 10 in which a circular shape, for example, synthetic fibers are bundled, is inserted into the bent portion 4 to form an enormous edge portion 12. The attachment portion 5 for attaching a single fastener element 13 formed of metal or the like is formed by sewing with a sewing thread 6, and the entire fastener tape 2 is formed so as to be curved inward as shown in FIG.
[0029]
In the curved fastener tape 2, legs 15 of a single metal fastener element 13 are sandwiched and fixed to the enormous edge 12 formed by the core material 8 from the front and back. At this time, the sewing thread 6 is formed in the vicinity of the mounting portion 5 of the single metal fastener element 13 attached to the fastener tape 2. The single fastener element 13 is not limited to being made of metal, and the fastener element 3 may be formed by injection molding the tape edge 12 using a synthetic resin material. In the figure, reference numeral 16 denotes a meshing head.
[0030]
The fastener stringer 1 shown in FIG. 6 is obtained by folding the fastener tape 2 having the shield coating 7 on both the front and back surfaces of the fastener tape 2 at the bent portion 4 of the fastener tape 2 of the fastener stringer 1 shown in FIG. The core material 8 is inserted between the two. The core material 8 is formed by bending a single support piece 11 and inserting a core string 10 such as a round string into the bent portion to form the core material 8. The fastener tape 2 is reinforced by inserting it into the vicinity of the side, an enormous edge 12 is formed on one side edge of the fastener tape 2, and the side edge 19 of the support piece 11 inserted through the bent part 4 is vertically moved. The sewing tape 6 is sewn together with the superposed fastener tape 2 to form a mounting portion 5 to which a single fastener element 13 can be attached, and the entire fastener tape 2 is curved inward as shown in FIG. Formed.
[0031]
A sewing thread disposed on the fastener tape 2 with the legs 15 of the fastener element 13 formed from a single metal body being sandwiched and fixed to the enormous edge 12 of the fastener tape 2 formed in a curved shape from the front and back. Reference numeral 6 denotes a fastener stringer 1 formed near the leg 15 of the fastener element 13.
[0032]
【The invention's effect】
The slide fastener of the present invention has the configuration as described above, and the configuration has the following effects.
[0033]
According to the first aspect of the present invention, the fastener element is mounted on one side edge of the fastener tape, and the vicinity of the mounting portion of the fastener element is sewn with a sewing thread, so that the edge is curved inward. As a result, slide fasteners with electromagnetic wave shielding performance can be easily manufactured, and product cost can be reduced. Moreover, even when a fastener stringer is attached to an adherend, the wavy phenomenon, that is, sewing wrinkles are not generated by the curved fastener tape. There is an effect that a good slide fastener can be provided at low cost.
[0034]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, one side edge of the fastener tape is folded inward to form a bent portion, and the fastener element is attached to the bent portion. Thus, there is an effect that the edge of the fastener tape is reinforced and the fastener element can be attached in a stable state.
[0035]
According to the third and fourth aspects of the present invention, in addition to the effects of the second aspect of the present invention, the core material is inserted into the bent portion of the fastener tape, or is inserted into the bent portion and the vicinity thereof to the side edge of the support piece. By inserting a core material with a core string and attaching the fastener element with the core material interposed, the edge of the fastener tape is reinforced and the fastener element, especially a single fastener element made of metal or resin molded, is stabilized There is an effect that it can be firmly attached in a state where it is attached.
[0036]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the fastener tape is made of fiber, and the entire tape is formed of a uniform structure. The coating process of the flame retardant can be performed very easily, and there is an effect that the product can be finished inexpensively and of high quality.
[0037]
According to the inventions of claims 6 and 7, in addition to the effects of the invention of claim 1, a film is formed by plating the surface of the fastener tape or a film 7 is formed by coating a flame retardant on the surface. By doing so, the electromagnetic wave shielding performance by plating on the surface of the fastener tape and the flame retardancy by coating the flame retardant on the surface of the fastener tape can be easily provided, and the product can be finished inexpensive and of high quality. The effects of the present invention are extremely remarkable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a slide fastener.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a fastener stringer provided with a coil-shaped linear fastener element in a slide fastener.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the fastener stringer of the above, showing another modification.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a fastener stringer according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a fastener stringer including a single metal fastener element in a slide fastener.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a fastener stringer according to another modified example.
FIG. 7 is a front view of a curved fastener tape.
FIG. 8 is a perspective view of a known electromagnetic wave shield slide fastener.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fastener stringer 2 Fastener tape 3 Fastener element 4 Bending part 5 Mounting part 6 Sewing thread 7 Coating 8 Core material 10 Core string 11 Support piece 12 Edge