JP2004011932A

JP2004011932A - Dehumidifier

Info

Publication number: JP2004011932A
Application number: JP2002161548A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Tanaka; 田中　宏和
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2002-06-03
Publication date: 2004-01-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a highly efficient and compact dehumidifier responding to an environmental problem. <P>SOLUTION: This humidifier is provided with a Stirling cycle apparatus and is constituted to directly connect a cooling part side heat exchanger to the cooling part of the Stirling cycle apparatus and to directly connect a heat dissipation part side heat exchanger to a heat dissipation part. This humidifier is so constituted that the air is cooled and dehumidified by the cooling part side heat exchanger and the dehumidified air is heated by the heat dissipation part side heat exchanger. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内の空気を除湿する除湿機に関するものであり、更に詳しくは、スターリングサイクル機器を用いた除湿機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、小型除湿機の代表的なものとして、蒸気圧縮式を用いたものが一般に普及している。図１１は、従来のこのような蒸気圧縮式を用いた小型除湿機の構成を模式的に示す図である。同図において、５１は冷媒の蒸気を圧縮して送り出す圧縮機、５２は圧縮された冷媒の蒸気を冷却して液体とする凝縮器、５３は膨張弁又はキャピラリーチューブを用いた絞り装置、５４は物体（ここでは空気）から熱を奪い低温にする蒸発器である。
【０００３】
この構成において、圧縮機５１で圧縮された冷媒は、凝縮器５２，絞り装置５３，蒸発器５４を通過して、再び圧縮機５１に戻ることにより、冷凍サイクルを形成している。このとき、外部より湿った空気が矢印ａのように流入すると、これがまず蒸発器５４を通過してここで冷却され、空気中の水分は凝縮水として取り除かれる。
【０００４】
そして、凝縮器５２を通過してここで再加熱され、除湿した空気として矢印ｂで示すように流出する。これらの空気の流れは、送風機用電動モータ５７で回転する送風機５６により生じている。なお、上記取り除かれた凝縮水は、凝縮水タンク５５に溜められる。また、冷媒としては一般にフロンガス：Ｒ１３４ａが使用される。
【０００５】
また、特開平４−１３０号公報には、スターリングサイクルを除湿機に組み込み、吸熱器に温度センサーを取り付け、或る設定温度以下になると、温度センサーからの信号を受け、制御装置によりモータを停止することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような蒸気圧縮式を用いた従来の構成では、近年指摘されている環境問題のうち、特に地球温暖化に大きな影響を及ぼすとされる上記フロンガス：Ｒ１３４ａが用いられているので、あまり好ましくない。
【０００７】
また、上記特開平４−１３０号公報に記載されているような構成では、センサーの配置部位が限られており、またこれに伴い制御動作も限定されたものとなるため、よりきめの細かい運転が不可能であり、更なる省エネルギー化や信頼性の向上を図ることは困難である。加えて、省スペース化の観点についても不十分なものとなっている。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑み、環境問題に対応したものであってしかも効率が良く、更にコンパクトな除湿機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、スターリングサイクル機器を備え、そのスターリングサイクル機器の冷却部に冷却部側熱交換器を直結し、放熱部に放熱部側熱交換器を直結した構成であって、前記冷却部側熱交換器で空気を冷却して除湿し、その除湿された空気を前記放熱部側熱交換器で加熱することを特徴とする。
【００１０】
また、前記スターリングサイクル機器の駆動部の温度を検知し、その温度に基づいてそのスターリングサイクル機器の駆動を制御することを特徴とする。
【００１１】
また、前記放熱部側熱交換器の温度を検知し、その温度に基づいて前記スターリングサイクル機器の駆動を制御することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下の各実施形態では、構成が比較的シンプルなスターリングサイクル機器を除湿機に組み込んだ例を示している。ここではスターリング冷凍機（ヒートポンプ機能を含む）及びヴィルミエ機関を総称してスターリングサイクル機器と呼ぶ。これらの機器は、作動媒体として、ヘリウムガス，水素ガス，窒素ガス等の、地球環境に悪影響を与えないガスを採用し、スターリングサイクルをベースとして冷凍，空調等を行うものである。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る除湿機の構成を模式的に示す縦断面図である。同図に示すように、除湿機の中央部にはスターリングサイクル機器Ｓが縦向きに設けられている。スターリングサイクル機器Ｓの上部にはピストン１、下部にはディスプレーサ２を備え、ピストン１はその周囲に位置する駆動部である電動モータ３により上下方向に往復駆動される。これにより、ディスプレーサ２の上下方向の往復動と相俟って、作動ガスが圧縮膨張を繰り返し、吸熱及び放熱を行う。ここではスターリングサイクルの詳細な説明は省略する。
【００１４】
一方、ディスプレーサ２の下側には冷却部４、上側には放熱部５が配置されている。そして、冷却部４の周囲には冷却部側熱交換器である冷却器９が、放熱部５の周囲には放熱部側熱交換器である放熱器１１が直結されている。また、スターリングサイクル機器Ｓの上側には、送風機６とこれを回転させる送風機用電動モータ７が配置されている。さらに、スターリングサイクル機器Ｓの下側周囲には空気吸い込み口８が、送風機６の上側即ち除湿機の上端には吹き出し口１４が開けられている。なお、除湿機の上部内側面に設けられた１６は、電動モータ３を制御する制御装置である。
【００１５】
今、スターリングサイクル機器Ｓを駆動すると、冷却部４は冷却され、放熱部５は暖められる。このとき、送風機６を送風機用電動モータ７で回転させると、矢印Ａで示すように、外部の空気が空気吸い込み口８より吸い込まれる。吸い込まれた空気は冷却器９を通過してここで冷却され、露点温度以下になれば、この空気中の水蒸気の一部が凝縮し、凝縮水として取り除かれる。なお、取り除かれた凝縮水は、除湿機底部に設けられた凝縮水タンク１０に溜められる。
【００１６】
冷却器９を通過した空気は、更に放熱器１１を通過してここで加熱され、相対湿度の低い空気となる。そして、電動モータ３の外郭１２及び送風機用電動モータ７の外郭１３を通過して、これらモータの冷却を行う。最後に、矢印Ｂで示すように、送風機６により吹き出し口１４から吹き出される。なお、外郭１２はスターリングサイクル機器Ｓの外郭でもある。
【００１７】
このように、スターリングサイクル機器の冷却部及び放熱部に直接熱交換器を配置し、側路を一切排除した構成とすることにより、除湿機の省スペース化が図られ、使用者がその収納に困るようなことが無くなる。
【００１８】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る除湿機の構成を模式的に示す縦断面図である。本実施形態では、上記第１の実施形態の構成に加えて、冷却器９に温度センサー１５が取り付けられている。そして、除湿機の運転中に冷却器９が或る設定温度以下になると、温度センサー１５からの信号を受け、制御装置１６により電動モータ３の駆動を停止する。このように制御することにより、冷却器９での凝縮水の凍結等を防止することができ、きめ細かで効率の良い運転を行うことができる。
【００１９】
図３は、本発明の第３の実施形態に係る除湿機の構成を模式的に示す縦断面図である。本実施形態では、上記第１の実施形態の構成に加えて、電動モータ３の外郭１２に温度センサー１７が取り付けられている。そして、除湿機の運転中に電動モータ３が或る設定温度以上になると、温度センサー１７からの信号を受け、制御装置１６により電動モータ３の駆動を停止する。このように制御することにより、電動モータ３が過熱して破壊されるのを防止することができ、商品の信頼性も向上する。
【００２０】
図４は、本発明の第４の実施形態に係る除湿機の構成を模式的に示す縦断面図である。本実施形態では、上記第１の実施形態の構成に加えて、放熱器１１に温度センサー１８が取り付けられている。そして、除湿機の運転中に放熱器１１が或る設定温度以上になると、温度センサー１８からの信号を受け、制御装置１６により電動モータ３の駆動を停止する。このように制御することにより、放熱器１１の過熱により電動モータ３が破壊されるのを防止することができ、商品の安全性，信頼性も向上する。
【００２１】
図５は、本発明の第５の実施形態に係る除湿機の構成を模式的に示す縦断面図である。本実施形態では、上記第１の実施形態の構成に加えて、制御装置１６にインバータ１９が接続されている。そして、電動モータ３の駆動をインバータ方式とすることにより、何らかの状態で駆動を停止させる制御領域に近づいたときでも、すぐに停止させずに電動モータ３の駆動周波数を低下させ、連続運転を可能としている。さらに、除湿機を運転している室内の湿度が下がってきた場合にも、電動モータ３の駆動周波数を低下させる。これにより、除湿機の省エネルギー化が図られ、またよりきめの細かい運転が可能となる。
【００２２】
図６は、本発明の第６の実施形態に係る除湿機の構成を模式的に示す縦断面図である。本実施形態では、上記第１の実施形態の構成に加えて、冷却器９，電動モータ３の外郭１２，及び放熱器１１に温度センサー１５，１７，１８が取り付けられており、また制御装置１６にインバータ１９が接続されている。そして、送風機用電動モータ７の回転数を例えば強，中，弱と切り換え可能にしておき、上記各温度センサー１５，１７，１８によって検出された温度から、最適な風量を得るべく、インバータ１９が接続された制御装置１６により送風機用電動モータ７の回転数を切り換える構成としている。これにより、除湿機の省エネルギー化が図られ、またよりきめの細かい運転が可能となる。
【００２３】
図７は、本発明の第７の実施形態に係る除湿機の構成を模式的に示す縦断面図である。本実施形態では、上記第１の実施形態の構成に加えて、空気吸い込み口８に温度センサー２０及び湿度センサー２１が設けられており、また制御装置１６にインバータ１９が接続されている。そして、この温度センサー２０及び湿度センサー２１により、除湿される室内における空気の状況を把握し、これに基づきインバータ１９が接続された制御装置１６により、電動モータ３の駆動周波数の最適制御や、送風機用電動モータ７の回転数を最適制御する構成としている。これにより、除湿機の省エネルギー化が図られ、またよりきめの細かい最適な運転状態に制御される。
【００２４】
図８〜図１０は、本発明の除湿機においてそれぞれ異なる種類の送風機を用いた構成を模式的に示す縦断面図である。なお、各図においては、上述した温度センサー２０，湿度センサー２１，制御装置１６，インバータ１９等の図示を省略している。まず図８は、送風機６にプロペラファンを代表とする軸流式ファンを適用した構成を示している。これは、上記各実施形態で図示した構成と同じである。
【００２５】
また図９は、送風機６にシロッコファンやターボファンを代表とする遠心式ファンを適用した構成を示している。ここでは同図に示すように、スターリングサイクル機器Ｓを横向きに配置しており、これの冷却部４付近の除湿機側面には空気吸い込み口８が、電動モータ３付近の除湿機上面には吹き出し口１４が開けられている。そして、矢印Ａで示すように、外部の空気が空気吸い込み口８より吸い込まれ、スターリングサイクル機器Ｓの各部を通過した後、矢印Ｂで示すように、送風機用電動モータ７で回転する送風機６により、吹き出し口１４から吹き出される。
【００２６】
最後に図１０は、送風機６にクロスフローファンを代表とする貫流式ファンを適用した構成を示している。ここでは同図に示すように、縦向きに設けられたスターリングサイクル機器Ｓの上側に、回転軸方向を横向きにした送風機６とこれを回転させる送風機用電動モータ７が配置されている。そしてこれにより、電動モータ３付近の除湿機側面に開けられた吹き出し口１４から、矢印Ｂで示すように空気が吹き出される。
【００２７】
送風機６に使用されるこれらファンの種類を変更することにより、除湿機で除湿されて相対湿度の低くなった空気を吹き出し口１４から吹き出すときの、風の分散の仕方や到達距離を異ならせることができる。これにより、使用者のニーズにあった除湿機を選択することが可能となる。また、除湿機に搭載するスターリングサイクル機器を同じものとし、送風機の種類を変更するだけで、本体形状の異なる商品ラインアップを提供することができるので、商品開発期間を短縮することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、環境問題に対応したものであってしかも効率が良く、更にコンパクトな除湿機を提供することができる。
【００２９】
具体的には、スターリングサイクル機器を備え、そのスターリングサイクル機器の冷却部に冷却部側熱交換器を直結し、放熱部に放熱部側熱交換器を直結した構成であって、前記冷却部側熱交換器で空気を冷却して除湿し、その除湿された空気を前記放熱部側熱交換器で加熱する構成としている。
【００３０】
このように、スターリングサイクル機器の冷却部及び放熱部に直接熱交換器を配置し、側路を一切排除した構成とすることにより、除湿機の省スペース化が図られ、使用者がその収納に困るようなことが無くなる。また、作動ガスにフロンガスを用いないため、地球温暖化等の不具合を生じることはない。
【００３１】
また、前記スターリングサイクル機器の駆動部の温度を検知し、その温度に基づいてそのスターリングサイクル機器の駆動を制御する構成としている。これにより、運転している部屋の温度状況により最適な運転制御が行えるとともに、異常運転回避も可能となる。
【００３２】
また、前記放熱部側熱交換器の温度を検知し、その温度に基づいて前記スターリングサイクル機器の駆動を制御する構成としている。これにより、異常運転回避が図られ、商品の安全性，信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の構成を模式的に示す縦断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態の構成を模式的に示す縦断面図。
【図３】本発明の第３の実施形態の構成を模式的に示す縦断面図。
【図４】本発明の第４の実施形態の構成を模式的に示す縦断面図。
【図５】本発明の第５の実施形態の構成を模式的に示す縦断面図。
【図６】本発明の第６の実施形態の構成を模式的に示す縦断面図。
【図７】本発明の第７の実施形態の構成を模式的に示す縦断面図。
【図８】送風機に軸流式ファンを適用した構成を示す縦断面図。
【図９】送風機に遠心式ファンを適用した構成を示す縦断面図。
【図１０】送風機に貫流式ファンを適用した構成を示す縦断面図。
【図１１】従来の蒸気圧縮式を用いた小型除湿機の構成を模式的に示す図。
【符号の説明】
１　　ピストン
２　　ディスプレーサ
３　　電動モータ
４　　冷却部
５　　放熱部
６　　送風機
７　　送風機用電動モータ
８　　空気吸い込み口
９　　冷却器
１０　　凝縮水タンク
１１　　放熱器
１４　　吹き出し口
１５，１７，１８，２０　　温度センサー
１６　　制御装置
１９　　インバータ
２１　　湿度センサー
Ｓ　　スターリングサイクル機器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dehumidifier for dehumidifying indoor air, and more particularly, to a dehumidifier using a Stirling cycle device.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, as a typical example of a small dehumidifier, an apparatus using a vapor compression type has been widely used. FIG. 11 is a diagram schematically showing a configuration of a conventional compact dehumidifier using such a vapor compression type. In the same figure, 51 is a compressor that compresses and sends refrigerant vapor, 52 is a condenser that cools the compressed refrigerant vapor and turns it into a liquid, 53 is a throttle device that uses an expansion valve or a capillary tube, and 54 is An evaporator that removes heat from an object (air in this case) and lowers the temperature.
[0003]
In this configuration, the refrigerant compressed by the compressor 51 passes through the condenser 52, the expansion device 53, and the evaporator 54, and returns to the compressor 51 again, thereby forming a refrigeration cycle. At this time, when humid air flows in from outside as shown by arrow a, it first passes through the evaporator 54 and is cooled here, and the moisture in the air is removed as condensed water.
[0004]
Then, the air passes through the condenser 52 and is reheated here, and flows out as dehumidified air as indicated by an arrow b. These air flows are generated by the blower 56 rotated by the blower electric motor 57. The removed condensed water is stored in the condensed water tank 55. Generally, Freon gas: R134a is used as the refrigerant.
[0005]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-130, a Stirling cycle is incorporated in a dehumidifier, a temperature sensor is attached to a heat sink, and when the temperature falls below a certain set temperature, a signal from the temperature sensor is received and the motor is stopped by a control device. Is described.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration using the vapor compression method as described above, among the environmental problems recently pointed out, the above-mentioned freon gas: R134a, which is considered to have a great effect on global warming, is used. Not very good.
[0007]
In addition, in the configuration described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-130, the location of the sensor is limited, and the control operation is also limited accordingly. And it is difficult to further save energy and improve reliability. In addition, the viewpoint of space saving is insufficient.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a more efficient and more compact dehumidifier that addresses environmental issues.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has a configuration in which a Stirling cycle device is provided, a cooling unit side heat exchanger is directly connected to a cooling unit of the Stirling cycle device, and a heat radiating unit side heat exchanger is directly connected to a heat radiating unit. The air is cooled and dehumidified by the cooling unit side heat exchanger, and the dehumidified air is heated by the heat radiating unit side heat exchanger.
[0010]
Further, the temperature of the driving section of the Stirling cycle device is detected, and the driving of the Stirling cycle device is controlled based on the detected temperature.
[0011]
Further, the temperature of the heat radiating section side heat exchanger is detected, and the driving of the Stirling cycle device is controlled based on the detected temperature.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, an example is shown in which a Stirling cycle device having a relatively simple configuration is incorporated in a dehumidifier. Here, the Stirling refrigerator (including the heat pump function) and the Vilmier engine are collectively referred to as Stirling cycle equipment. These devices use a gas that does not adversely affect the global environment, such as helium gas, hydrogen gas, or nitrogen gas, as a working medium, and perform refrigeration, air conditioning, and the like based on a Stirling cycle.
[0013]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the dehumidifier according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, a Stirling cycle device S is provided vertically at the center of the dehumidifier. The Stirling cycle device S is provided with a piston 1 at an upper portion and a displacer 2 at a lower portion, and the piston 1 is vertically reciprocated by an electric motor 3 which is a driving portion located therearound. Thus, the working gas repeatedly compresses and expands, and absorbs and radiates heat, together with the vertical reciprocation of the displacer 2. Here, the detailed description of the Stirling cycle is omitted.
[0014]
On the other hand, a cooling unit 4 is arranged below the displacer 2, and a heat radiating unit 5 is arranged above the displacer 2. A cooler 9 as a heat exchanger on the cooling unit side is directly connected around the cooling unit 4, and a radiator 11 as a heat exchanger on the heat radiating unit side is directly connected around the heat radiating unit 5. A blower 6 and a blower electric motor 7 for rotating the blower 6 are arranged above the Stirling cycle device S. Further, an air suction port 8 is provided around the lower side of the Stirling cycle device S, and a blowout port 14 is provided above the blower 6, that is, at the upper end of the dehumidifier. Reference numeral 16 provided on the upper inner side surface of the dehumidifier is a control device for controlling the electric motor 3.
[0015]
Now, when the Stirling cycle device S is driven, the cooling unit 4 is cooled and the heat radiation unit 5 is warmed. At this time, when the blower 6 is rotated by the blower electric motor 7, external air is sucked through the air suction port 8 as shown by the arrow A. The sucked air passes through the cooler 9 and is cooled therein. When the temperature of the air falls below the dew point, a part of the water vapor in the air is condensed and removed as condensed water. The removed condensed water is stored in a condensed water tank 10 provided at the bottom of the dehumidifier.
[0016]
The air that has passed through the cooler 9 further passes through the radiator 11 and is heated here, and becomes air having a low relative humidity. Then, the motor passes through the outer shell 12 of the electric motor 3 and the outer shell 13 of the electric motor 7 for the blower to cool these motors. Finally, as shown by the arrow B, the air is blown out from the outlet 14 by the blower 6. The outer shell 12 is also an outer shell of the Stirling cycle device S.
[0017]
In this way, by arranging the heat exchanger directly in the cooling part and heat radiating part of the Stirling cycle device and eliminating the bypass, the space of the dehumidifier can be saved and the user can store it. No more trouble.
[0018]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of the dehumidifier according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, a temperature sensor 15 is attached to the cooler 9 in addition to the configuration of the first embodiment. When the temperature of the cooler 9 becomes lower than a certain set temperature during the operation of the dehumidifier, the controller 16 stops driving the electric motor 3 by receiving a signal from the temperature sensor 15. By controlling in this manner, freezing of condensed water in the cooler 9 can be prevented, and a fine and efficient operation can be performed.
[0019]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a dehumidifier according to a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a temperature sensor 17 is attached to the outer shell 12 of the electric motor 3 in addition to the configuration of the first embodiment. When the temperature of the electric motor 3 becomes higher than a certain set temperature during operation of the dehumidifier, a signal from the temperature sensor 17 is received, and the driving of the electric motor 3 is stopped by the control device 16. By performing such control, it is possible to prevent the electric motor 3 from being overheated and damaged, and the reliability of the product is also improved.
[0020]
FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a dehumidifier according to a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, a temperature sensor 18 is attached to the radiator 11 in addition to the configuration of the first embodiment. When the temperature of the radiator 11 becomes higher than a certain set temperature during the operation of the dehumidifier, the control device 16 stops driving the electric motor 3 by receiving a signal from the temperature sensor 18. By controlling in this way, it is possible to prevent the electric motor 3 from being destroyed due to overheating of the radiator 11, thereby improving the safety and reliability of the product.
[0021]
FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a dehumidifier according to a fifth embodiment of the present invention. In the present embodiment, an inverter 19 is connected to the control device 16 in addition to the configuration of the first embodiment. In addition, by driving the electric motor 3 by an inverter system, even when approaching a control region in which the driving is stopped in some state, the driving frequency of the electric motor 3 is reduced without stopping immediately, thereby enabling continuous operation. And Furthermore, even when the humidity in the room where the dehumidifier operates is lowered, the drive frequency of the electric motor 3 is reduced. As a result, energy saving of the dehumidifier is achieved, and more detailed operation becomes possible.
[0022]
FIG. 6 is a longitudinal sectional view schematically illustrating a configuration of a dehumidifier according to a sixth embodiment of the present invention. In this embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment, temperature sensors 15, 17, and 18 are attached to the cooler 9, the outer casing 12 of the electric motor 3, and the radiator 11, and the control device 16 Is connected to an inverter 19. The rotation speed of the electric motor 7 for the blower is set to be selectable between, for example, high, medium, and low, and the inverter 19 is controlled by the inverter 19 in order to obtain an optimum air volume from the temperatures detected by the temperature sensors 15, 17, and 18. The rotation speed of the electric motor 7 for the blower is switched by the connected control device 16. As a result, energy saving of the dehumidifier is achieved, and more detailed operation becomes possible.
[0023]
FIG. 7 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a dehumidifier according to a seventh embodiment of the present invention. In this embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment, a temperature sensor 20 and a humidity sensor 21 are provided in the air suction port 8, and an inverter 19 is connected to the control device 16. The temperature sensor 20 and the humidity sensor 21 grasp the state of the air in the room to be dehumidified, and the control device 16 to which the inverter 19 is connected is used to control the driving frequency of the electric motor 3 optimally, The rotation speed of the electric motor 7 is optimally controlled. As a result, energy saving of the dehumidifier is achieved, and the dehumidifier is controlled to a more detailed and optimal operation state.
[0024]
8 to 10 are vertical cross-sectional views schematically showing configurations using different types of blowers in the dehumidifier of the present invention. In each of the drawings, illustration of the above-described temperature sensor 20, humidity sensor 21, control device 16, inverter 19, and the like is omitted. First, FIG. 8 shows a configuration in which an axial flow fan represented by a propeller fan is applied to the blower 6. This is the same as the configuration shown in each of the above embodiments.
[0025]
FIG. 9 shows a configuration in which a centrifugal fan such as a sirocco fan or a turbo fan is applied to the blower 6. Here, as shown in the figure, the Stirling cycle device S is arranged horizontally, and the air suction port 8 is provided on the side of the dehumidifier near the cooling unit 4 and the air is blown out on the upper surface of the dehumidifier near the electric motor 3. The mouth 14 is open. Then, as shown by an arrow A, external air is sucked from the air suction port 8 and passes through each part of the Stirling cycle device S, and then, as shown by an arrow B, by the blower 6 rotated by the blower electric motor 7. Is blown out from the outlet 14.
[0026]
Finally, FIG. 10 shows a configuration in which a cross-flow fan typified by a cross-flow fan is applied to the blower 6. Here, as shown in the figure, a blower 6 whose rotation axis direction is horizontal and a blower electric motor 7 for rotating the blower 6 are arranged above a vertically provided Stirling cycle device S. As a result, air is blown out from the blowout port 14 opened on the side of the dehumidifier near the electric motor 3 as shown by the arrow B.
[0027]
By changing the type of these fans used for the blower 6, the air dehumidified by the dehumidifier and having a low relative humidity is blown out from the blowout port 14, so that the manner of dispersion of the wind and the reach distance are different. Can be. This makes it possible to select a dehumidifier that meets the needs of the user. In addition, it is possible to provide a product lineup with a different main body shape by simply changing the type of the blower with the same Stirling cycle device mounted on the dehumidifier, thereby shortening the product development period. .
[0028]
【The invention's effect】
As explained above, according to the present invention, it is possible to provide a more efficient and more compact dehumidifier that responds to environmental problems.
[0029]
Specifically, a configuration is provided in which a Stirling cycle device is provided, and a cooling unit side heat exchanger is directly connected to a cooling unit of the Stirling cycle device, and a heat radiating unit side heat exchanger is directly connected to a heat radiating unit. The air is cooled and dehumidified by a heat exchanger, and the dehumidified air is heated by the radiator heat exchanger.
[0030]
In this way, by arranging the heat exchanger directly in the cooling part and heat radiating part of the Stirling cycle device and eliminating the bypass, the space of the dehumidifier can be saved and the user can store it. No more trouble. Further, since no chlorofluorocarbon gas is used as the working gas, there is no problem such as global warming.
[0031]
Further, the temperature of the drive unit of the Stirling cycle device is detected, and the driving of the Stirling cycle device is controlled based on the detected temperature. As a result, optimal operation control can be performed according to the temperature condition of the room in which the vehicle is operating, and abnormal operation can be avoided.
[0032]
Further, the temperature of the heat radiating section side heat exchanger is detected, and the driving of the Stirling cycle device is controlled based on the detected temperature. Thereby, abnormal driving is avoided, and the safety and reliability of the product are improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a configuration in which an axial fan is applied to a blower.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a configuration in which a centrifugal fan is applied to a blower.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a configuration in which a once-through fan is applied to a blower.
FIG. 11 is a view schematically showing a configuration of a conventional compact dehumidifier using a vapor compression method.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 piston 2 displacer 3 electric motor 4 cooling unit 5 radiating unit 6 blower 7 electric motor for blower 8 air suction port 9 cooler 10 condensed water tank 11 radiator 14 blowout ports 15, 17, 18, 20 temperature sensor 16 control device 19 Inverter 21 Humidity sensor S Stirling cycle device

Claims

A dehumidifier comprising a Stirling cycle device, a cooling unit-side heat exchanger directly connected to a cooling unit of the Stirling cycle device, and a heat-dissipating unit-side heat exchanger directly connected to a radiating unit, wherein the cooling unit-side heat exchanger includes: A dehumidifier, wherein air is cooled and dehumidified, and the dehumidified air is heated by the radiator heat exchanger.

The dehumidifier according to claim 1, wherein a temperature of a drive unit of the Stirling cycle device is detected, and driving of the Stirling cycle device is controlled based on the detected temperature.

3. The dehumidifier according to claim 1, wherein the temperature of the heat radiating unit side heat exchanger is detected, and the driving of the Stirling cycle device is controlled based on the detected temperature. 4.