【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツーバイフォー工法（２×４工法）による住宅の枠材として厚さ１ｍｍ前後の比較的薄い亜鉛めっき鋼板のＣ形鋼を使用したスチール枠組工法による住宅、いわゆるスチールハウスの枠組み、すなわちスチールフレームを組み立てるのに適する一方、ブラインドリベットに代わる機能を兼ね備えている扁平頭付きドリルねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなスチールフレームは、スチール製枠材をドリルねじを用いて組み立てるが、このドリルねじの形状・寸法について、日本においては社団法人鋼材倶楽部規格（通称、ＫＣ規格）により定められている。
【０００３】
ところで、図４に示すように、上記したＫＣ規格による平頭ドリルねじ２を用いて組み立てたスチールフレーム１に内装材として石膏ボード４を取り付ける際、ドリルねじ２の頭部２ａに当接する箇所で石膏ボード４が浮き上がり、石膏ボード４の表面に凹凸が生じて仕上げ面を損なうので、これをできるだけ回避するため、ＫＣ規格では、このような箇所に使用するドリルねじは、頭部２ａの形状を図示のように平頭とし、呼び径４．８ｍｍのドリルねじ２の場合、頭部２ａの厚み（高さ）を１．８ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲に定めている。
【０００４】
一方、ＪＩＳ規格Ｂ１１２２に定められている通常の十字穴付きタッピンねじでは、頭部厚み２．１５ｍｍ〜２．４ｍｍの場合、ねじの呼び径は２．９ｍｍと定められている。つまり、上記したＫＣ規格による平頭ドリルねじ２は、通常の十字穴付きタッピンねじの呼び径が２．９ｍｍ以下の頭部厚みで呼び径４．８ｍｍのドリルねじをねじ込んでいることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように厚みを薄くした頭部２ａに設ける回動工具（ドライバビット）の係合穴３は浅くなり、ビットの破損や早期磨耗を引き起こし、ねじ込み不良等の問題が発生している。特に２５００ｒｐｍ以上の高速回転する電動回転工具を用いてねじ込む場合には、振動でビットが係合穴３から外れるいわゆるカムアウトの危険性があり、ねじ込み作業上大きな問題になっている。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、頭部の厚みを従来のＫＣ規格のドリルねじより薄くすることができるものでありながら、カムアウトの危険性が少なく、高トルク伝達が可能であり、しかもブラインドリベットに代わる締結機能を兼ね備えた扁平頭付きドリルねじを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、一端にドリル部を有し、他端に扁平頭部を有する軸部にねじ山が転造され、前記扁平頭部に設ける回動工具の係合穴が、軸線とほぼ平行に延びる駆動翼を有している扁平頭付きドリルねじであって、前記扁平頭部がＪＩＳ規格等で定められているブラインドリベットの規格寸法と同等の頭部径（Ｄ）及び頭部高さ（Ｈ）を有している扁平なトラス頭に形成されており、前記駆動翼の内奥端が前記扁平頭部の座面近くまで延び、かつ、前記係合穴の内奥に形成される円錐状底部が前記扁平頭部に隣接する前記軸部の上端部分に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、本発明による扁平頭付きドリルねじの正面図、図２は、同平面図、図３は、ねじブランクの縦断正面図である。
【００１０】
ねじブランク１０は、ねじ山１８を転造する軸部１１の一端に厚みの薄いトラス頭の扁平頭部１２が設けられている。該扁平頭部には、ＪＩＳ規格Ｂ４６２７に定められているブラインドリベットの規格寸法と同等の頭部径（Ｄ）及び頭部高さ（Ｈ）を有している。例えば、軸部１１の径（ｄ）が４．０ｍｍの場合、頭部径（Ｄ）は８．０ｍｍ、頭部高さ（Ｈ）は１．６ｍｍに形成される。一方、扁平頭部１２に設ける回動工具の係合穴１４は、本願発明者が特公平７−３７８０５号公報により提案した正三角形の頂部を円弧状に形成した２つの三角形状穴が位相を６０度ずらせて同軸上に重ね合わせて形成される横断面形状を有する特殊形状の穴構造を採用している。該係合穴１４は、軸線とほぼ平行に延びる６つの駆動翼（ねじ締付け方向回転時にドライバビットが係合する壁面）１５を有し、高トルク伝達が可能な穴構造に形成されている。そして、駆動翼１５の内奥端１５ａは、扁平頭部１２の座面１３近くまで延び、駆動翼１５が頭部高さ（Ｈ）にほぼ等しい長さを有しており、かつ、係合穴１４の内奥に形成される円錐状底部１６のみが扁平頭部１２に隣接する軸部１２の上端部分に設けられる。係合穴１４をこのような穴構造とすることによって、扁平頭部１２であっても、係合穴１４に係合するドライバビットのカムアウトの危険性が少なく、高いトルク伝達が可能になり、しかも、軸部１１の強度に悪影響を及ぼすことがない。
【００１１】
係合穴１４の穴構造は、上記した特殊形状の係合穴１４の他、ＩＦＩ規格による四角穴、ＪＡＳＯＦ１１６−８９による穴構造（通称、トルクス）としてもよい。また、軸線とほぼ平行な駆動翼を有し、高トルク伝達可能な穴構造であれば、その他の穴構造を採用することも可能である。
【００１２】
次に、図１に示すように、上記のような構造を有するねじブランク１０の軸部１１の先端部分にドリル部１７を圧造成形したのち、軸部１１の外周面にねじ山１８を転造加工して、扁平頭付きドリルねじ２０が完成する。このとき、円錐状底部１６を設ける軸部１１の上端部分にはねじ転造が行なわれないので、ねじ転造加工によって係合穴１４に縮小を生じるおそれはない。
【００１３】
上記のような構造を有する扁平頭付きドリルねじ２０は、スチールハウスの枠組み、すなわちスチールフレームの組み立てに用いるのに適しているだけではなく、扁平頭部１２がブラインドリベットの頭部と同等の形状を有しているので、ブラインドリベットによる締結箇所にそのまま使用することが可能で、使用、取扱いにおいて有利である。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の扁平頭付きドリルねじは、頭部の厚みを薄くしてもカムアウトの危険性が少なく、高トルク伝達が可能であり、スチールフレームの組み立てに適している。また、ブラインドリベットに代わる締結機能を兼ね備えているので、使用、取扱いに有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による扁平頭付きドリルねじの正面図である。
【図２】同上ドリルねじ頭部の平面図である。
【図３】本発明による扁平頭付きドリルねじのねじブランクを示す縦断正面図である。
【図４】従来のスチールハウス用平頭ドリルねじの使用状態を示す要部縦断正面図である。
【符号の説明】
１０ ねじブランク
１１ 軸部
１２ 扁平頭部
１３ 座面
１４ 係合穴
１５ 駆動翼
１５ａ 駆動翼の内奥端
１６ 円錐状底部
１７ ドリル部
１８ ねじ山
２０ 扁平頭付きドリルねじ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a steel frame construction method using a relatively thin galvanized steel sheet C-shaped steel sheet having a thickness of about 1 mm as a frame material of a house by a two-by-four method (2 × 4 method), that is, a so-called steel house framework, that is, steel. The present invention relates to a flat-head drill screw that is suitable for assembling a frame, but has a function of replacing a blind rivet.
[0002]
[Prior art]
The above-described steel frame is assembled from a steel frame material using a drill screw. The shape and dimensions of the drill screw are determined by the Japan Steel Club Standard (commonly known as KC standard) in Japan.
[0003]
By the way, as shown in FIG. 4, when attaching the gypsum board 4 as an interior material to the steel frame 1 assembled using the flat head drill screw 2 according to the above KC standard, the gypsum at the place where it comes into contact with the head 2a of the drill screw 2 The board 4 rises up, and the surface of the gypsum board 4 becomes uneven, thereby damaging the finished surface. To avoid this as much as possible, the KC standard shows the shape of the head 2a for the drill screw used in such a place. In the case of a drill screw 2 having a flat head and a nominal diameter of 4.8 mm, the thickness (height) of the head 2a is set in a range of 1.8 mm to 2.2 mm.
[0004]
On the other hand, in the case of a normal cross-threaded tapping screw defined in JIS standard B1122, the nominal diameter of the screw is determined to be 2.9 mm when the head thickness is 2.15 mm to 2.4 mm. In other words, the flat head drill screw 2 according to the KC standard described above has a normal cross threaded tapping screw with a nominal diameter of 2.9 mm or less and a head thickness of 2.9 mm or less and a nominal diameter of 4.8 mm.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the engagement hole 3 of the rotating tool (driver bit) provided on the head part 2a having such a reduced thickness becomes shallow, causing breakage and early wear of the bit, and problems such as poor screwing. In particular, when screwing in using an electric rotating tool that rotates at a high speed of 2500 rpm or more, there is a risk of so-called cam-out in which the bit comes off from the engagement hole 3 due to vibration, which is a major problem in screwing work.
[0006]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems. Although the head can be made thinner than a conventional KC standard drill screw, there is less danger of cam out and high torque transmission is possible. It is another object of the present invention to provide a flat-head drill screw having a fastening function in place of a blind rivet.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to a rotating tool provided on the flat head, wherein a thread is rolled on a shaft having a drill portion at one end and a flat head at the other end. A drill screw having a flat head whose hole has a driving wing extending substantially parallel to the axis, wherein the flat head has a head diameter equivalent to the standard size of a blind rivet defined by JIS standards or the like ( D) and a flat truss head having a head height (H), wherein the inner deep end of the driving wing extends close to the seating surface of the flat head, and the engagement hole A conical bottom formed in the inner part of the shaft is provided at an upper end portion of the shaft adjacent to the flat head.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a front view of a flat-headed drill screw according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, and FIG. 3 is a longitudinal sectional front view of a screw blank.
[0010]
The screw blank 10 is provided with a thin flat truss head 12 at one end of a shaft 11 for rolling a screw thread 18. The flat head has a head diameter (D) and a head height (H) equivalent to the standard dimensions of blind rivets specified in JIS standard B4627. For example, when the diameter (d) of the shaft portion 11 is 4.0 mm, the head diameter (D) is formed to be 8.0 mm, and the head height (H) is formed to be 1.6 mm. On the other hand, as for the engaging hole 14 of the rotating tool provided in the flat head 12, two triangular holes formed by forming the top of an equilateral triangle in an arc shape proposed by the inventor of the present application in Japanese Patent Publication No. A specially-shaped hole structure having a cross-sectional shape formed by being overlapped coaxially by being shifted by 60 degrees is adopted. The engagement hole 14 has six drive blades (wall surfaces with which the driver bit engages when rotating in the screw tightening direction) 15 extending substantially parallel to the axis, and is formed in a hole structure capable of transmitting high torque. The inner rear end 15a of the driving wing 15 extends to near the seating surface 13 of the flat head 12, and the driving wing 15 has a length substantially equal to the head height (H). Only the conical bottom 16 formed inside the hole 14 is provided at the upper end of the shaft 12 adjacent to the flat head 12. By forming the engaging hole 14 in such a hole structure, even if the flat head 12 is used, the risk of cam-out of the driver bit engaging with the engaging hole 14 is reduced, and high torque transmission becomes possible. Moreover, the strength of the shaft portion 11 is not adversely affected.
[0011]
The hole structure of the engagement hole 14 may be a square hole according to the IFI standard or a hole structure (commonly called Torx) according to JASOF116-89, in addition to the engagement hole 14 having the special shape described above. Further, any other hole structure having a drive blade substantially parallel to the axis and capable of transmitting high torque may be employed.
[0012]
Next, as shown in FIG. 1, after forming a drill portion 17 on the distal end portion of the shaft portion 11 of the screw blank 10 having the above-described structure, a thread 18 is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 11. By processing, the drill screw 20 with a flat head is completed. At this time, since the thread rolling is not performed on the upper end portion of the shaft portion 11 where the conical bottom portion 16 is provided, there is no possibility that the engagement hole 14 is reduced by the thread rolling process.
[0013]
The flat-headed drill screw 20 having the above structure is not only suitable for use in assembling a steel house frame, that is, a steel frame, but also has a flat head 12 having a shape equivalent to that of a blind rivet. , It can be used as it is at the place where the blind rivet is fastened, which is advantageous in use and handling.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, the flat-headed drill screw of the present invention has a low risk of cam-out even when the head is thin, can transmit high torque, and is suitable for assembling a steel frame. Also, since it has a fastening function in place of a blind rivet, it is advantageous for use and handling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a flat-headed drill screw according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a drill screw head according to the first embodiment.
FIG. 3 is a vertical sectional front view showing a screw blank of a flat-headed drill screw according to the present invention.
FIG. 4 is a vertical sectional front view of a main part showing a use state of a conventional flat-head drill screw for steel house.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Screw blank 11 Shaft part 12 Flat head 13 Seat surface 14 Engagement hole 15 Drive blade 15a Inner back end 16 of drive blade 16 Conical bottom part 17 Drill part 18 Thread 20 Drill screw with flat head