JP2004003563A

JP2004003563A - Sliding friction damper

Info

Publication number: JP2004003563A
Application number: JP2002160786A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nomura; 野村　武史; Tomokazu Takada; 高田　友和; Kazunobu Hashimoto; 橋本　和信
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-01-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive sliding friction damper capable of providing comparatively small damping force stably, facilitating adjustment of friction force, and dispensing with maintenance after mounting it. <P>SOLUTION: This sliding friction damper 10 is provided with an inner cylinder fitting 11, an outer cylinder fitting 21, and a cylindrical rubber elastic body part 18 connecting the inner and outer cylinder fittings elastically. The inner cylinder fitting is provided with an inner cylinder part 12 and arm parts 13 attached to both ends of it. The rubber elastic body part is bonded and fixed to the inner cylinder part by vulcanization. The rubber elastic body part is made of self-lubricating rubber. The outer cylinder fitting is provided with a cylindrical outer cylinder part 22 made of stainless steel which is a low friction material and a support bar 23 fixed on its outer peripheral face and protruding in the radial direction. The inner cylinder fitting on which the rubber elastic body part is bonded is pressed and fixed in the outer cylinder part. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、戸建ての個別住宅等の比較的軽量な上部構造物の免震に用いられる滑り摩擦ダンパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の滑り摩擦ダンパーとしては、例えば摩擦材として板状のフッ素樹脂、ステンレス、繊維強化樹脂等を重ね合せた積層部材を皿バネ等で構造物の壁面に固定し、層間の摩擦力を振動の減衰力として使用するものが知られている。この滑り摩擦ダンパーは、皿バネ等による締付け力を調節することにより、また支承部品の場合は支持荷重を調節することにより、摩擦力が調整されるものである。しかし、皿バネ等による締付け力の調節等は、滑り摩擦ダンパーを上部構造物と地面間に取付ける際に行われるものであり、滑り摩擦ダンパーの摩擦力の調整を精度良く行うことは容易ではなく、また調整に長時間を要するという問題があった。また、この滑り摩擦ダンパーは、構造的に摩擦力が大きく設定されているため、個別住宅等に求められる比較的小さな振動減衰力を安定して発揮することが困難である。これに対して、減衰力の自由度が高いダンパーとしては、オイルダンパー等の粘性系のダンパーが知られている。しかし、オイルダンパーは、構造が複雑であることにより高価であると共に、液漏れ等のおそれがあるため、長期にわたってメンテナンスが必要になるという煩雑さがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した問題を解決しようとするもので、比較的小さな減衰力を安定して発揮することが可能であり、摩擦力の調整が簡易であると共に、取付後のメンテナンスも不要である安価な滑り摩擦ダンパーを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、上記請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、内筒金具と、内筒金具の径方向外方に同軸状に配設された外筒金具と、内筒金具及び外筒金具間に介装されて両金具間を弾性的に連結する筒状のゴム弾性体部とを備え、地面とその上に建設された上部構造物との間に配置された状態で、内筒金具及び外筒金具の内のいずれか一方が一方に設けた取付部を介して地面に回動可能に取り付けられると共に他方が他方に設けた取付部を介して上部構造物に回動可能に取り付けられて、地面から上部構造物に伝播する振動を減衰させる滑り摩擦ダンパーであって、ゴム弾性体部は、自己潤滑性ゴムからなり、ゴム弾性体部が、内筒金具及び外筒金具の内のいずれか一方に対して非接着であると共に、内筒金具及び外筒金具によって径方向に圧縮状態にされていることにある。ここでいう自己潤滑性ゴムとは、ゴム配合に、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、ポリエチレン系、シリコーンオイル系、ワックス等を適宜配合することにより、表面にブリードさせ、ＪＩＳ　Ｋ７１２５に規定されたプラスチック−フィルム及びシート摩擦係数試験方法に基づいて測定された動摩擦係数の値が０．５以下であるもののことをいうものとする。
【０００５】
上記のように構成した請求項１の発明においては、ゴム弾性体部が、自己潤滑性ゴムであることから滑り易くされており、さらに内筒金具及び外筒金具によってゴム弾性体部が径方向に圧縮状態にされている。そのため、地震等による地面の振動に応じて、内外筒金具間の相対的な軸方向の移動あるいは軸心を中心とした回動により、金具とゴム弾性体の非接着面で適正な摩擦力が発生する。その結果、滑り摩擦ダンパーは、この摩擦力に基づく減衰力により振動を適正に減衰させることができる。また、摩擦力の調整については、ゴム弾性体部の動摩擦係数、ゴム弾性体の圧縮の程度、ゴム弾性体部と非接着である金具の接触表面の状態等を調節することにより、滑り摩擦ダンパーの製造段階で行うことができるため、調整が簡易にかつ精度良く行われる。また、油漏れ等を考慮する必要がないため、滑り摩擦ダンパーの使用時でのメンテナンスも不要である。さらに、滑り摩擦ダンパーは、内外筒金具及びゴム弾性体部のみにより簡易に構成されるため、安価に提供される。なお、自己潤滑性ゴムにおける動摩擦係数の使用上好ましい範囲としては０．１〜０．５であり、この範囲に動摩擦係数が設定されることにより、滑り摩擦ダンパーの設計範囲を標準的なものにすることができ、滑り摩擦ダンパーの安定した振動減衰効果が期待できる。
【０００６】
また、上記請求項２に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１に記載の滑り摩擦ダンパーにおいて、外筒金具に対してゴム弾性体部が非接着であり、外筒金具の少なくとも内周面が低摩擦材の層になっていることにある。このように、請求項２の発明においては、接触面積の大きな外筒部側を滑り面として有効に活用することができ、外筒金具の内周面に設けた低摩擦材の層と非接着なゴム弾性体部との接触により安定した摩擦力が発生し、摩擦力に基づく安定した振動減衰力が確保される。また、低摩擦部材によりゴム弾性体部の耐久性が高められると共に、内外筒金具相互の移動の安定性が確保される。
【０００７】
また、上記請求項３に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１又は２に記載の滑り摩擦ダンパーにおいて、内筒金具及び外筒金具が、その軸方向が地面に対して垂直であり、かつ軸心を中心として相対的に回動可能となるように上部構造物及び地面に取り付けられていることにある。このように、内筒金具及び外筒金具が軸心を中心として相対的に回動することにより、摩擦力が安定に発生して、これに基づく減衰力が振動を適正に減衰させることができる。
【０００８】
また、上記請求項４に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１又は２に記載の滑り摩擦ダンパーにおいて、内筒金具及び外筒金具が、その軸方向が地面に対して水平であり、かつ軸方向に相対的に移動自在になるように上部構造物及び地面に取り付けられていることにある。このように、内筒金具及び外筒金具が軸線方向に相対的に移動することにより、摩擦力が安定に発生して、振動を適正に減衰させることができる。さらに、内筒金具及び外筒金具に対して、地震時の種々の変位や速度の振動に応じて直接的に減衰力が働くために、この滑り摩擦ダンパーは、径方向に回動して摩擦力を発生する構造の滑り摩擦ダンパーに比べて、その占有領域が小さくされる。
【０００９】
また、上記請求項５に記載の発明の構成上の特徴は、前記請求項１から４のいずれか１項に記載の滑り摩擦ダンパーにおいて、上部構造物が、個別住宅であることにある。請求項５においては、滑り摩擦ダンパーは、従来の減衰装置のような大きな摩擦力ではなく、小さい範囲の摩擦力に対する調整が可能であるため、比較的軽量な上部構造物である個別住宅に伝播しようとする振動を適正に減衰させるのに非常に有効である。また、滑り摩擦ダンパーは、油圧ダンパーのように変位によって減衰力が変化することがないので、大変位の際にも、滑り摩擦ダンパーに極端に大きな減衰力が発生しない。そのため、滑り摩擦ダンパー自体の大きさが、小さくされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。図１，図２は、第１実施形態である一戸建ての個別住宅用の滑り摩擦ダンパーを正面図及び平面図により示したものであり、図３，図４は、滑り摩擦ダンパーの使用状態を正面図及び平面図により示したものである。滑り摩擦ダンパー１０は、内筒金具１１と、内筒金具の径方向外方に同軸状に配設された外筒金具２１と、内外筒金具間に介装されて両金具間を弾性的に連結する円筒状のゴム弾性体部１８とを備えている。
【００１１】
内筒金具１１は、鉄等の金属製であって、円筒形の内筒部１２と、内筒部１２の軸方向両端に固着されて径方向に延びた取付部である腕部１３とを備えている。腕部１３は、互いに平行な平行板１４ａとその一端間を連結する連結板１４ｂとからなる略コの字形状の挟持部１４と、挟持部１４の連結板１４ｂ中央に一端にて固定されて板面に対して垂直に延びる支持棒１５とを一体で備えている。支持棒１５の他端には、取付孔１６が設けられている。腕部１３は、挟持部１４にて内筒部１２の軸方向両端側外周に挿嵌固着されている。
【００１２】
ゴム弾性体部１８は、自己潤滑性ゴムが用いられており、図５に示すように、内筒部１２の外周面の両端を除く中央部分に加硫成形により固着されている。自己潤滑性ゴムは、ゴム配合に、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、ポリエチレン系、シリコーンオイル系、ワックス等が適宜配合されており、表面にブリードさせることで滑り性が高められている。また、ゴム弾性体部１８は、外径が後述する外筒部２２の内径より大きい所定寸法にされており、外筒部２２内周面に圧入したときの圧縮率が所定値となるように、予め規定される。ここで、ゴム弾性体部１８の圧縮率とは、外筒部２２への圧入前のゴム弾性体部１８の外径と外筒部２２の内径との差を、圧入前のゴム弾性体部１８の外径で割った割合である。
【００１３】
外筒金具２１は、ステンレス製で八角筒形状の外筒部２２と、外筒部２２の外周面の八角面の１つに一端にて外周面に対して垂直になるように固定された鉄製の角棒である支持棒２３（取付部）とを備えている。外筒部２２は、軸直角断面形状が内周面側で円形であり外周面側で正八角形となっており、内周側も含めた全体が低摩擦材であるステンレス製となっている。支持棒２３の先端には、取付孔２４が設けられている。外筒部２２にゴム弾性体部１８を圧入によって挿嵌することにより、ゴム弾性体部１８が径方向に上記所定の圧縮率で圧縮された状態で外筒部２２に固定されて、滑り摩擦ダンパー１０が得られる。
【００１４】
このように形成された滑り摩擦ダンパー１０は、図５に示すように、内筒金具１１の支持棒１５と外筒金具２１の支持棒２３が略直角をなした状態で、それぞれの取付孔１６及び２４を結ぶ線が振動方向（図示矢印方向）を向くようにして水平に配置される。そして、図４に示すように、外筒金具２１の支持棒２３が、取付孔２４にて地面Ｇに取り付けられた固定台１にボルト２で締め付けられて，固定台１に軸心を中心として回動可能に取り付けられる。さらに、内筒金具１１の支持棒１５が、取付孔１６にて建物の土台Ｋに取り付けられた固定台３にボルト４で締め付けられて、固定台３に軸心を中心として回動可能に取り付けられる。
【００１５】
上記構成の第１実施形態においては、ゴム弾性体部１８が、自己潤滑性ゴムであって滑り易くされており、また、外筒金具２１に圧入されて両金具１１，２１に挟まれて圧縮状態にされている。そのため、地震等による地面Ｇの振動に応じて、内外筒金具１１，２１の腕部１３及び支持棒２３が固定台１，３を中心として回動する。これに伴い、外筒部２２が内筒部１２に対して相対的に回動することにより、外筒部２２内周面とゴム弾性体部１８の非接着面において適正な摩擦力が発生する。その結果、滑り摩擦ダンパー１０は、この摩擦力に基づく減衰力によって振動を適正に減衰させることができる。また、摩擦力の調整については、ゴム弾性体部１８のＪＩＳ　Ｋ７１２５に基づく動摩擦係数、ゴム弾性体の圧縮の程度等調節することにより、滑り摩擦ダンパー１０の製造段階で行うことができるため、調整が簡易にかつ安価に、しかも精度良く行われる。
【００１６】
また、滑り摩擦ダンパー１０は、オイルダンパーのように油漏れ等を考慮する必要がないため、その使用時でのメンテナンスも不要である。さらに、滑り摩擦ダンパー１０は、内外筒金具１１，２１及びゴム弾性体部１８のみにより簡易に構成されるため、安価に提供される。また、低摩擦材で形成された外筒部２２によりゴム弾性体部１８の耐久性が高められると共に、内外筒金具１１，２１相互の移動の安定性が確保される。
【００１７】
なお、第１実施形態において、ゴム弾性体部１８は、内筒金具１１の外周面に加硫接着により固定されており、外筒部２２内に圧入されているが、これに代えてゴム弾性体部が外筒部２２の内周面に加硫接着により固定され、その内周面に内筒金具が圧入される形態であってもよい。その場合は、内筒金具の内周面が低摩擦材層が設けられることが望ましい。また、第１実施形態において、外筒部２２全体が低摩擦材であるステンレス製となっているが、これに代えて外筒部２２の内周面のみにフッ素樹脂製の膜を設けるか、金属メッキ層を設けて低摩擦材層としてもよい。また、第１実施形態では、外筒金具２１の支持棒２５が、地面Ｇに取り付けられた固定台１に回動可能に固定され、内筒金具１１の支持棒１５が建物の土台Ｋに取り付けられた固定台３に回動可能に固定されているが、内外筒部の固定をこの逆にしてもよい。
【００１８】
つぎに、第１実施形態の滑り摩擦ダンパーについて、具体的試験例について説明する。試験内容としては、滑り摩擦ダンパー１０と同一構造の試験用具を用いて、４種類の試験品（各２ピース）を作成し、振動周波数の異なる振動に対する減衰係数の変化について測定することである。試験品は、下記表１に示すようにＮｏ．１〜Ｎｏ．４の４種類であり、共通項目が、外筒部の材質はステンレスで外径は５．４ｃｍ、ＪＩＳ　Ｋ７１２５に基づくゴム弾性体の動摩擦係数０．２８、ゴム硬度８０、ゴム面積３３．７２ｃｍ^２、圧縮ゴム変位０．０５ｃｍとなっていることである。また、試験品毎で異なる項目は、内筒金具の内径、ゴム弾性体部の厚さ、外筒金具の絞り後の外径、絞り率である。また、減衰係数の測定に用いる振動の周波数については、０．２５、０．３３３、０．５及び０．６６７Ｈｚの４種類である。
【００１９】
【表１】

【００２０】
試験用具は、図６、図７に示すように、外筒金具２１の構造を試験用として改造したものである。外筒金具３１は、ステンレス製で円筒形薄肉の外筒部３２と、外筒部３２の外周面に挟み付けられる鉄製の一対の締付部３３，３４と、一方の締付部３３の切断部分と直交する位置の外周面に一端にて外周面に対して垂直になるように固定された鉄製の支持棒３５とを備えている。外筒部３２は、ゴム弾性体部１８の外周側に圧入により挿嵌される。締付部３３，３４は、互いに対称形状であって、両者が一体となって、軸直角断面形状が内周面側で円形であり外周面側で正八角形となっている。締付部３３，３４は、正八角形筒の対向する１対の平面の中心位置で軸方向に切断されて分離された形状となっている。締付部３３，３４は、対称形状のその両端面にて面に平行に径方向外方に突出した各一対の締付片３６，３７を設けている。締付片３６にはねじ孔が形成されており、締付片３７の取付孔から螺合されたボルト３８を締付片３６のねじ孔に螺合させることにより締付片３８を締付片３７に締付けることができるようになっている。支持棒３５の先端には、取付孔３９が設けられている。
【００２１】
外筒金具３１の締付部３３，３４が、内筒部１２に加硫成形されたゴム弾性体部１８外周面に圧入された外筒部３２の外周面に挟みつけられ、ボルト３８を締付けることにより、外筒部３２を縮径させてゴム弾性体部１８を圧縮した状態で固定されて、試験用具が得られる。外筒金具をこのような構成とすることにより、上記４種類の試験品を容易に作成することができる。この試験品を用いた試験結果については、図８〜図１０に示す。
【００２２】
図８及び図９に示すように、絞り率が他に比べて２倍以上であるＮｏ．３と、ゴム厚が厚く内筒部外径が大きくゴム弾性体の圧縮の程度の高いＮｏ．４について、Ｎｏ．１，Ｎｏ．２の試験品に比べて減衰係数が非常に大きくなっている。また、振動周波数が低いほど減衰係数は大きくなっている。さらに、試験品Ｎｏ．３に発生する減衰力と振動の伝播速度ｖ＝２πｘｆ（ｘ：変位、ｆ：周波数）との関係を求めた結果、図１０に示すように、試験品は、オイルダンパーと異なり、減衰力の振動の伝播速度ｖに対する依存性がないことが明らかにされた。そのため、本滑り摩擦ダンパーにおいては、地震等振動の大小に拘らず、減衰効果が均等に発揮される。
【００２３】
つぎに、第２実施形態について説明する。
本実施形態においては、図１１及び図１２に示すように、滑り摩擦ダンパー４０は、内筒金具４１と、内筒金具４１の径方向外方に同軸状に配設された外筒金具４４と、内外筒金具間に介装されて両金具間を弾性的に連結する筒状のゴム弾性体部４８とを備えている。
【００２４】
内筒金具４１は、鉄等の金属製の長いパイプである内筒部４２と、その他端（図示右端）に固定された中心に取付孔４３ａを有する円盤状の取付部４３とを設けている。内筒部４２の一端側（図示左端側）には、ゴム弾性体部４８が加硫成形により接着固定されている。ゴム弾性体部４８については、第１実施形態に示したゴム弾性体部１８と同様の、自己潤滑性ゴムが用いられている。外筒金具４４は、ステンレス製で円筒形薄肉の長尺パイプである外筒部４５を有しており、外筒部４５の一端が底板４５ａで封止されている。底板４５ａの外面の中心位置には、取付棒４６が垂直に固定されている。取付棒４６の先端には取付孔４７ａを有する円盤状の取付部４７が設けられている。そして、外筒部４５内には、他端側から上記ゴム弾性体部４８が接着された内筒金具４１が一端側から圧入されて、ゴム弾性体部４８が圧縮された状態で外筒部４５に固定されて、滑り摩擦ダンパー４０が得られる。
【００２５】
このように形成された滑り摩擦ダンパー４０は、図１１に示すように、軸方向が水平に配置され、外筒金具４４の支持棒４６が、取付孔４６ａにて地面Ｇに取り付けられた固定台１にボルト２で締め付けられることにより軸心を中心として回動可能に固定される。また、内筒金具４１の取付部４２が、取付孔４２ａにて建物の土台Ｋに取り付けられた固定台３にボルト４で締め付けられることにより軸心を中心として回動可能に固定される。
【００２６】
上記構成の第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、ゴム弾性体部４８が、自己潤滑性ゴムであって滑り易くされており、また、縮径された外筒金具４４によってゴム弾性体部４８が圧縮状態にされている。そのため、地震等による地面Ｇの振動に応じて、内外筒金具４１，４４相互間の軸方向への移動により、外筒金具４４の外筒部４５とゴム弾性体部４８の非接着面で適正な摩擦力が発生し、滑り摩擦ダンパー４０は、この摩擦力に基づく減衰力より振動を適正に減衰させることができる等、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、第２実施形態においては、内筒金具４１及び外筒金具４４が、地震時の変位や速度に対して軸方向に直接的に減衰力が働くために、第１実施形態のように径方向に回動して摩擦力を発生する構造の滑り摩擦ダンパー１０に比べて、滑り摩擦ダンパー４０の占有領域を小さくすることができる。
【００２７】
なお、第２実施形態においても、ゴム弾性体部４８は内筒金具４１の外周面に加硫接着により固定されているが、これに代えて外筒部４５の内周面に加硫接着により固定され、その内周面に内筒金具４１が圧入される形態であってもよい。その場合は、内筒金具４１の外周面が低摩擦材層であることが望ましい。また、第２実施形態において、外筒部４５全体がステンレス製となっているが、これに代えて外筒部４５の内周面のみにフッ素樹脂製の膜を設けるか、金属メッキ層を設けて低摩擦材層としてもよい。
【００２８】
また、第２実施形態では、外筒金具４５の取付棒３６が、地面Ｇに取り付けられた固定台１に回動可能に固定され、内筒金具３１の取付部３３が建物の土台Ｋに取り付けられた固定台３に回動可能に固定されているが、内外筒部の固定位置を逆にしてもよい。その他、上記各実施形態に示した滑り摩擦ダンパーについては、一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【００２９】
【発明の効果】
上記請求項１の発明によれば、ゴム弾性体が、自己潤滑性ゴムからなり、内筒金具及び外筒金具によってゴム弾性体部が径方向に圧縮状態にされているため、地震等による地面の振動に応じて、金具とゴム弾性体の非接着面で適正な摩擦力が発生し、この摩擦力に基づく減衰力により振動を適正に減衰させることができる。また、摩擦力の調整を滑り摩擦ダンパーの製造段階で行うことができるため、摩擦力の調整が簡易にかつ精度良くかつ安価に行われる。さらに、滑り摩擦ダンパーは内外筒金具及びゴム弾性体部のみにより簡易に構成されるため、安価に提供される。また、滑り摩擦ダンパーの使用時でのメンテナンスも不要であるため、そのためのコストが削減される。
【００３０】
また、外筒金具の内周面に設けた低摩擦材の層と非接着なゴム弾性体部との接触を利用すると共に、接触面積の大きな外筒部側を有効に活用することにより、滑り摩擦ダンパーの安定した減衰力が確保される。また、低摩擦材によりゴム弾性体部の耐久性が高められると共に、内外筒金具相互の移動の安定性が確保される（請求項２の発明の効果）。
【００３１】
また、内筒金具及び外筒金具が軸心を中心として相互に回動することにより、または内筒金具及び外筒金具が軸線方向に相互に移動することにより、摩擦力が安定に発生して、振動を適正に減衰させることができる。さらに、内筒金具及び外筒金具が軸線方向に相互に移動するタイプの滑り摩擦ダンパーの場合、地震時の変位や速度に対してより直接的に減衰力が働くために、滑り摩擦ダンパーの占有領域が小さくされる（請求項３，４の発明の効果）。
【００３２】
また、この滑り摩擦ダンパーが、小さい範囲の摩擦力に対する調整が可能であるため、特に比較的軽い上部構造物である個別住宅の振動減衰用として非常に有効である。また、油圧ダンパーのように、変位によって減衰力が変化することがないので、大変位の際にも、滑り摩擦ダンパーに極端に大きな減衰力が発生しないため、滑り摩擦ダンパー自体が小さくされ、個別住宅用として好ましい（請求項５の発明の効果）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である滑り摩擦ダンパーを概略的に示す正面図である。
【図２】滑り摩擦ダンパーを示す平面図である。
【図３】滑り摩擦ダンパーの使用状態を概略的に示す説明図である。
【図４】滑り摩擦ダンパーの使用状態を示す平面図である。
【図５】滑り摩擦ダンパーに用いられるゴム弾性部が加硫接着された内筒部を示す側面図及び正面図である。
【図６】減衰係数を求めるための試験装置である滑り摩擦ダンパーを概略的に示す正面図である。
【図７】試験装置を示す平面図である。
【図８】試験品１，２について、実効変位と減衰係数との関係を示すグラフである。
【図９】試験品３，４について、実効変位と減衰係数との関係を示すグラフである。
【図１０】滑り摩擦ダンパーとオイルダンパーについて、振動伝播速度と減衰力との関係を示すグラフである。
【図１１】第２実施形態である滑り摩擦ダンパーを概略的に示す断面図である。
【図１２】滑り摩擦ダンパーの使用状態を概略的に示す図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線方向の断面図である。
【符号の説明】
１０…滑り摩擦ダンパー、１１…内筒金具、１２…内筒部、１３…腕部、１４…挟持部、１５…支持棒、１８…ゴム弾性体部、２１…外筒金具、２２…外筒部、２３…支持棒、３１…外筒金具、３２…外筒部、３３，３４…締付部、３５…支持棒、３６，３７…締付片、３８…、４０…滑り摩擦ダンパー、４１…内筒金具、４２…内筒部、４３…取付部、４４…外筒金具、４５…外筒部、４６…取付棒、４７…取付部、４８…ゴム弾性体部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sliding friction damper used for seismic isolation of a relatively lightweight upper structure such as a detached individual house.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of sliding friction damper, for example, a laminated member in which a plate-like fluororesin, stainless steel, fiber reinforced resin, etc. is laminated as a friction material is fixed to the wall surface of the structure with a disc spring or the like, and the frictional force between the layers Is known as a vibration damping force. In this sliding friction damper, the frictional force is adjusted by adjusting the tightening force of a disc spring or the like, or in the case of a bearing part, by adjusting the supporting load. However, adjustment of the tightening force by a disc spring or the like is performed when the sliding friction damper is mounted between the upper structure and the ground, and it is not easy to accurately adjust the friction force of the sliding friction damper. In addition, there is a problem that the adjustment takes a long time. Further, since the sliding friction damper is structurally set to have a large frictional force, it is difficult to stably exert a relatively small vibration damping force required for an individual house or the like. On the other hand, as a damper having a high degree of freedom of damping force, a viscous damper such as an oil damper is known. However, the oil damper is expensive due to its complicated structure, and has a risk of liquid leakage or the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-described problem, and can stably exert a relatively small damping force, and can easily adjust the frictional force, and does not require maintenance after mounting. It is an object of the present invention to provide a smooth sliding friction damper.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the structural features of the invention described in claim 1 are characterized by an inner cylinder, an outer cylinder which is coaxially arranged radially outward of the inner cylinder, and an inner cylinder. A cylindrical rubber elastic body portion interposed between the cylindrical fitting and the outer cylindrical fitting to elastically connect the two fittings, and is disposed between the ground and an upper structure constructed thereon. In this state, one of the inner cylinder and the outer cylinder is rotatably attached to the ground via an attachment portion provided on one side, and the other is attached to the upper structure via an attachment portion provided on the other side. A sliding friction damper rotatably mounted to attenuate vibrations propagating from the ground to the upper structure, wherein the rubber elastic body portion is made of self-lubricating rubber, and the rubber elastic body portion includes an inner cylinder fitting and Non-adhesive to any one of the outer tube fittings. In that it is in compression in the radial direction I. The self-lubricating rubber as used herein refers to a plastic compound specified in JIS K7125 by blending a rubber compound with a fatty acid, a fatty acid amide, a polyethylene, a silicone oil, a wax, or the like as appropriate. The value of the dynamic friction coefficient measured based on the film and sheet friction coefficient test method is 0.5 or less.
[0005]
According to the first aspect of the present invention, the rubber elastic body is made of self-lubricating rubber, so that the rubber elastic body is easily slid. Is compressed. Therefore, in accordance with the vibration of the ground due to an earthquake or the like, the relative frictional movement between the inner and outer cylindrical fittings or the rotation about the axis causes the appropriate frictional force on the non-adhesive surface between the fitting and the rubber elastic body. appear. As a result, the sliding friction damper can appropriately attenuate the vibration by the damping force based on the frictional force. The frictional force is adjusted by adjusting the coefficient of dynamic friction of the rubber elastic body, the degree of compression of the rubber elastic body, the state of the contact surface of the metal fitting that is not bonded to the rubber elastic body, and the like. Therefore, the adjustment can be performed easily and accurately. In addition, since there is no need to consider oil leakage or the like, no maintenance is required when the sliding friction damper is used. Further, since the sliding friction damper is simply constituted only by the inner and outer cylinder fittings and the rubber elastic body, it is provided at a low cost. The preferred range of the dynamic friction coefficient in the self-lubricating rubber is 0.1 to 0.5. By setting the dynamic friction coefficient in this range, the design range of the sliding friction damper is standardized. And a stable vibration damping effect of the sliding friction damper can be expected.
[0006]
Further, the structural feature of the invention according to claim 2 is that, in the sliding friction damper according to claim 1, the rubber elastic body portion is not adhered to the outer cylinder, and at least the outer cylinder has The inner peripheral surface is a layer of a low friction material. As described above, according to the second aspect of the present invention, the outer cylinder portion having a large contact area can be effectively used as a sliding surface, and is not adhered to the low friction material layer provided on the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting. A stable frictional force is generated by contact with the rubber elastic body, and a stable vibration damping force based on the frictional force is secured. In addition, the durability of the rubber elastic body portion is enhanced by the low friction member, and the stability of the movement between the inner and outer cylindrical fittings is ensured.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the sliding friction damper according to the first or second aspect, the inner cylinder and the outer cylinder have an axial direction perpendicular to the ground. And is attached to the upper structure and the ground so as to be relatively rotatable about the axis. In this way, the inner cylinder and the outer cylinder are relatively rotated about the axis, so that a frictional force is stably generated, and a damping force based on the frictional force can appropriately attenuate the vibration. .
[0008]
Further, the structural feature of the invention according to claim 4 is that, in the sliding friction damper according to claim 1 or 2, the inner cylinder and the outer cylinder have an axial direction horizontal to the ground. And is attached to the upper structure and the ground so as to be relatively movable in the axial direction. As described above, since the inner cylinder and the outer cylinder are relatively moved in the axial direction, the frictional force is generated stably, and the vibration can be appropriately attenuated. Furthermore, since the damping force acts directly on the inner and outer metal fittings in response to various displacements and vibrations at the time of the earthquake, the sliding friction damper rotates in the radial direction to generate friction. The occupied area is smaller than that of a sliding friction damper having a force generating structure.
[0009]
A structural feature of the invention according to claim 5 is that, in the sliding friction damper according to any one of claims 1 to 4, the upper structure is an individual house. According to the fifth aspect, the sliding friction damper can be adjusted to a small range of frictional force, not to a large frictional force as in the conventional damping device, and thus can be propagated to an individual house which is a relatively lightweight superstructure. This is very effective in appropriately attenuating the vibration to be attempted. Further, since the sliding friction damper does not change the damping force due to displacement unlike the hydraulic damper, even when the displacement is large, an extremely large damping force is not generated in the sliding friction damper. Therefore, the size of the sliding friction damper itself is reduced.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are a front view and a plan view showing a sliding friction damper for a single-family individual house according to a first embodiment, and FIGS. 3 and 4 are front views showing a usage state of the sliding friction damper. It is shown by a diagram and a plan view. The sliding friction damper 10 is provided between the inner cylindrical member 11, the outer cylindrical member 21 coaxially arranged radially outward of the inner cylindrical member, and the inner and outer cylindrical members, and elastically interposes the two metal members. And a cylindrical rubber elastic body 18 to be connected.
[0011]
The inner tube fitting 11 is made of metal such as iron, and has a cylindrical inner tube portion 12 and an arm portion 13 which is a mounting portion fixed to both ends in the axial direction of the inner tube portion 12 and extending in the radial direction. Have. The arm portion 13 has a substantially U-shaped holding portion 14 composed of a parallel plate 14a parallel to each other and a connecting plate 14b connecting one end thereof, and is fixed at one end to the center of the connecting plate 14b of the holding portion 14. A support rod 15 extending perpendicular to the plate surface is integrally provided. At the other end of the support rod 15, a mounting hole 16 is provided. The arm portion 13 is inserted and fixed to the outer periphery of both ends in the axial direction of the inner cylindrical portion 12 by the holding portion 14.
[0012]
The rubber elastic body portion 18 is made of self-lubricating rubber, and is fixed by vulcanization molding to a central portion of the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 12 except for both ends as shown in FIG. In the self-lubricating rubber, a fatty acid type, a fatty acid amide type, a polyethylene type, a silicone oil type, a wax and the like are appropriately compounded in a rubber compound, and the slip property is enhanced by bleeding the surface. Further, the rubber elastic body portion 18 has a predetermined size whose outer diameter is larger than the inner diameter of the outer cylindrical portion 22 described later, and the compression ratio when pressed into the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 22 becomes a predetermined value. Is prescribed in advance. Here, the compression ratio of the rubber elastic body portion 18 is defined as the difference between the outer diameter of the rubber elastic body portion 18 before press-fitting into the outer cylinder portion 22 and the inner diameter of the outer cylinder portion 22. It is the ratio divided by the outer diameter of 18.
[0013]
The outer tube fitting 21 is made of stainless steel and is formed of an octagonal tube-shaped outer tube portion 22 and one end of one of the octagonal surfaces of the outer surface of the outer tube portion 22 which is fixed to be perpendicular to the outer surface. And a support bar 23 (attachment portion), which is a square bar. The outer cylinder portion 22 has a circular cross section perpendicular to the axis on the inner peripheral surface side and a regular octagon on the outer peripheral surface side, and the entirety including the inner peripheral side is made of stainless steel which is a low friction material. At the tip of the support bar 23, a mounting hole 24 is provided. By inserting the rubber elastic body portion 18 into the outer cylindrical portion 22 by press-fitting, the rubber elastic body portion 18 is fixed to the outer cylindrical portion 22 in a state where the rubber elastic body portion 18 is radially compressed at the above-mentioned predetermined compression ratio, and the sliding friction The damper 10 is obtained.
[0014]
As shown in FIG. 5, the sliding friction damper 10 formed as described above has the mounting holes 16 with the support rods 15 of the inner cylinder fitting 11 and the support rods 23 of the outer cylinder fitting 21 at substantially right angles. And 24 are arranged horizontally so that the line connecting them faces the vibration direction (the direction of the arrow in the drawing). Then, as shown in FIG. 4, the support rod 23 of the outer tube fitting 21 is fastened to the fixed base 1 attached to the ground G with the mounting holes 24 with the bolts 2, and the fixed base 1 is centered on the axis. It is attached to be rotatable. Further, the support rod 15 of the inner tube fitting 11 is fastened to the fixed base 3 attached to the base K of the building with the mounting holes 16 with the bolts 4 so as to be rotatable about the axis. Can be
[0015]
In the first embodiment having the above-described configuration, the rubber elastic body portion 18 is made of self-lubricating rubber so as to be easily slidable, and is press-fitted into the outer cylindrical metal member 21 and compressed between the two

metal members

11 and 21. Have been in a state. Therefore, the arms 13 and the support rods 23 of the inner and outer

cylindrical fittings

11 and 21 rotate around the fixed bases 1 and 3 in response to the vibration of the ground G due to an earthquake or the like. Along with this, the outer cylinder portion 22 rotates relatively to the inner cylinder portion 12, so that an appropriate frictional force is generated on the non-adhesive surface between the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 22 and the rubber elastic portion 18. . As a result, the sliding friction damper 10 can appropriately attenuate the vibration by the damping force based on the frictional force. The frictional force can be adjusted in the manufacturing stage of the sliding friction damper 10 by adjusting the dynamic friction coefficient of the rubber elastic body portion 18 according to JIS K7125, the degree of compression of the rubber elastic body, and the like. Is performed simply, inexpensively, and with high accuracy.
[0016]
In addition, since the sliding friction damper 10 does not need to consider oil leakage and the like unlike the oil damper, no maintenance is required when the sliding friction damper 10 is used. Furthermore, since the sliding friction damper 10 is simply constituted by only the inner and

outer tube fittings

11 and 21 and the rubber elastic body portion 18, it is provided at low cost. Further, the durability of the rubber elastic body portion 18 is enhanced by the outer cylinder portion 22 formed of a low friction material, and the stability of the movement between the inner and

outer cylinder fittings

11 and 21 is secured.
[0017]
In the first embodiment, the rubber elastic body portion 18 is fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder fitting 11 by vulcanization bonding, and is press-fitted into the outer cylinder portion 22. The body part may be fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder part 22 by vulcanization bonding, and the inner cylinder fitting may be pressed into the inner peripheral surface. In that case, it is desirable that the inner peripheral surface of the inner cylindrical fitting be provided with a low friction material layer. Further, in the first embodiment, the entire outer cylindrical portion 22 is made of stainless steel, which is a low-friction material. Alternatively, a fluororesin film may be provided only on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 22. A low friction material layer may be provided by providing a metal plating layer. In the first embodiment, the support rod 25 of the outer cylinder 21 is rotatably fixed to the fixed base 1 attached to the ground G, and the support rod 15 of the inner cylinder 11 is attached to the foundation K of the building. Although it is rotatably fixed to the fixed base 3 provided, the fixing of the inner and outer cylindrical portions may be reversed.
[0018]
Next, a specific test example of the sliding friction damper according to the first embodiment will be described. The content of the test is to prepare four types of test articles (two pieces each) using a test tool having the same structure as the sliding friction damper 10 and measure the change in the damping coefficient for vibrations having different vibration frequencies. As shown in Table 1 below, No. 1 to No. The outer cylinder part is made of stainless steel and has an outer diameter of 5.4 cm, a dynamic friction coefficient of a rubber elastic body based on JIS K7125 of 0.28, a rubber hardness of 80, and a rubber area of 33.72 cm ^2. And the displacement of the compressed rubber is 0.05 cm. Items that differ for each test product are the inner diameter of the inner cylinder, the thickness of the rubber elastic body, the outer diameter of the outer cylinder after drawing, and the reduction ratio. Further, there are four types of vibration frequencies used for measuring the damping coefficient: 0.25, 0.333, 0.5 and 0.667 Hz.
[0019]
[Table 1]

[0020]
As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the test tool is obtained by modifying the structure of the outer tube fitting 21 for testing. The outer tube fitting 31 is made of stainless steel and has a thin cylindrical outer tube portion 32, a pair of iron-made

tightening portions

33 and 34 sandwiched between outer peripheral surfaces of the outer tube portion 32, and cutting of one of the tightening portions 33. An iron support rod 35 fixed at one end to the outer peripheral surface at a position orthogonal to the portion so as to be perpendicular to the outer peripheral surface is provided. The outer cylinder portion 32 is inserted by press fitting on the outer peripheral side of the rubber elastic body portion 18. The

fastening portions

33 and 34 are symmetrical to each other, and are integrally formed so that the cross section perpendicular to the axis is circular on the inner peripheral surface side and regular octagonal on the outer peripheral surface side. The

fastening portions

33 and 34 are cut off in the axial direction at the center positions of a pair of opposing planes of the regular octagonal cylinder and separated. The

fastening portions

33, 34 are provided with a pair of

fastening pieces

36, 37 projecting radially outward parallel to the surface at both end surfaces of the symmetric shape. A screw hole is formed in the tightening piece 36, and a bolt 38 screwed from the mounting hole of the tightening piece 37 is screwed into the screw hole of the tightening piece 36, so that the tightening piece 38 is tightened. 37. At the tip of the support bar 35, a mounting hole 39 is provided.
[0021]
The

fastening portions

33 and 34 of the outer tube fitting 31 are sandwiched between the outer surface of the outer tube 32 press-fitted on the outer surface of the rubber elastic portion 18 formed by vulcanization of the inner tube 12, and the bolt 38 is tightened. As a result, the outer cylindrical portion 32 is reduced in diameter and the rubber elastic body portion 18 is fixed in a compressed state, and a test device is obtained. With the outer tube fitting having such a configuration, the above four types of test articles can be easily prepared. The test results using this test product are shown in FIGS.
[0022]
As shown in FIGS. 8 and 9, the aperture ratio is twice or more as compared with the others. No. 3 having a large rubber thickness, a large outer diameter of the inner cylindrical portion, and a high degree of compression of the rubber elastic body. About No. 4, 1, No. The damping coefficient is much larger than that of the test sample No. 2. Also, the lower the vibration frequency, the larger the damping coefficient. Further, the test sample No. As a result of obtaining the relationship between the damping force generated in the sample No. 3 and the propagation speed of vibration v = 2πxf (x: displacement, f: frequency), as shown in FIG. It has been found that there is no dependence on the propagation speed v of the vibration. Therefore, in the present sliding friction damper, the damping effect is exerted uniformly regardless of the magnitude of vibration such as an earthquake.
[0023]
Next, a second embodiment will be described.
In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the sliding friction damper 40 includes an inner cylindrical member 41 and an outer cylindrical member 44 coaxially disposed radially outward of the inner cylindrical member 41. And a cylindrical rubber elastic body portion 48 interposed between the inner and outer cylindrical fittings for elastically connecting the two fittings.
[0024]
The inner cylinder fitting 41 is provided with an inner cylinder portion 42 which is a long pipe made of metal such as iron, and a disk-shaped attachment portion 43 fixed to the other end (the right end in the drawing) and having an attachment hole 43a at the center. . A rubber elastic body portion 48 is adhesively fixed to one end side (left end side in the figure) of the inner cylindrical portion 42 by vulcanization molding. As the rubber elastic portion 48, a self-lubricating rubber similar to the rubber elastic portion 18 shown in the first embodiment is used. The outer tube fitting 44 has an outer tube portion 45 which is a stainless steel cylindrical thin walled long pipe, and one end of the outer tube portion 45 is sealed with a bottom plate 45a. At the center position of the outer surface of the bottom plate 45a, a mounting rod 46 is vertically fixed. At the tip of the mounting rod 46, a disk-shaped mounting portion 47 having a mounting hole 47a is provided. The inner cylindrical member 41 to which the rubber elastic body portion 48 is bonded is press-fitted from one end side into the outer cylindrical portion 45, and the rubber elastic body portion 48 is compressed. 45, a sliding friction damper 40 is obtained.
[0025]
As shown in FIG. 11, the sliding friction damper 40 thus formed is arranged horizontally in the axial direction, and the support bar 46 of the outer cylinder fitting 44 is attached to the ground G through the attachment hole 46a. By being fastened to 1 by a bolt 2, it is fixed so as to be rotatable about an axis. Further, the mounting portion 42 of the inner tube fitting 41 is fastened to the fixed base 3 mounted on the foundation K of the building with the mounting holes 42a with the bolts 4 so as to be rotatable about the axis.
[0026]
In the second embodiment having the above configuration, similarly to the first embodiment, the rubber elastic body portion 48 is made of self-lubricating rubber so as to be easily slidable. The elastic part 48 is in a compressed state. Therefore, in response to the vibration of the ground G due to an earthquake or the like, the axial movement between the inner and outer

cylindrical fittings

41 and 44 allows the non-adhesive surface of the outer cylindrical part 45 of the outer cylindrical fitting 44 and the rubber elastic body part 48 to be properly bonded. As a result, the sliding friction damper 40 can appropriately attenuate the vibration from the damping force based on the frictional force, and the same effects as in the first embodiment can be obtained. Furthermore, in the second embodiment, since the inner cylindrical fitting 41 and the outer cylindrical fitting 44 exert a direct damping force in the axial direction on the displacement and the speed at the time of the earthquake, the diameter is different from that of the first embodiment. The area occupied by the sliding friction damper 40 can be made smaller than that of the sliding friction damper 10 having a structure that generates a frictional force by rotating in the direction.
[0027]
In the second embodiment as well, the rubber elastic body portion 48 is fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder fitting 41 by vulcanization bonding. It may be fixed, and the inner cylinder 41 may be press-fitted into its inner peripheral surface. In that case, it is desirable that the outer peripheral surface of the inner cylindrical fitting 41 be a low friction material layer. Further, in the second embodiment, the entire outer cylinder portion 45 is made of stainless steel. Alternatively, a fluororesin film may be provided only on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 45, or a metal plating layer may be provided. And a low friction material layer.
[0028]
In the second embodiment, the mounting rod 36 of the outer cylinder fitting 45 is rotatably fixed to the fixed base 1 attached to the ground G, and the mounting portion 33 of the inner cylinder fitting 31 is attached to the base K of the building. Although it is rotatably fixed to the fixed base 3 provided, the fixing position of the inner and outer cylindrical portions may be reversed. In addition, the sliding friction dampers shown in the above embodiments are merely examples, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention.
[0029]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the rubber elastic body is made of self-lubricating rubber, and the rubber elastic body portion is compressed in the radial direction by the inner and outer cylinders. In accordance with the vibration, an appropriate frictional force is generated on the non-adhesive surface between the metal fitting and the rubber elastic body, and the vibration can be appropriately attenuated by the damping force based on the frictional force. Further, since the adjustment of the frictional force can be performed at the manufacturing stage of the sliding friction damper, the adjustment of the frictional force can be performed easily, accurately, and inexpensively. Further, since the sliding friction damper is simply constituted only by the inner and outer cylinder fittings and the rubber elastic body, it is provided at low cost. Further, since maintenance is not required when the sliding friction damper is used, the cost for the maintenance is reduced.
[0030]
In addition, by utilizing the contact between the low friction material layer provided on the inner peripheral surface of the outer cylinder and the non-adhesive rubber elastic part, the outer cylinder part having a large contact area is effectively utilized, so that slippage is achieved. A stable damping force of the friction damper is secured. In addition, the durability of the rubber elastic body portion is enhanced by the low friction material, and the stability of movement between the inner and outer cylindrical fittings is secured (the effect of the invention of claim 2).
[0031]
In addition, the inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting are rotated about each other about the axis, or the inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting are moved in the axial direction, whereby the frictional force is generated stably. , Vibration can be properly attenuated. Furthermore, in the case of a sliding friction damper in which the inner and outer metal fittings move in the axial direction, the damping force acts more directly on the displacement and speed during an earthquake, so that the sliding friction damper is occupied. The area is reduced (effects of the inventions of claims 3 and 4).
[0032]
Further, since the sliding friction damper can be adjusted for a small range of frictional force, it is very effective particularly for damping vibration of an individual house which is a relatively light upper structure. Also, unlike a hydraulic damper, since the damping force does not change due to displacement, the sliding friction damper does not generate an extremely large damping force even at a large displacement, so the sliding friction damper itself is made smaller and individual Preferred for residential use (effect of the invention of claim 5).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view schematically showing a sliding friction damper according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a sliding friction damper.
FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a use state of a sliding friction damper.
FIG. 4 is a plan view showing a use state of the sliding friction damper.
FIGS. 5A and 5B are a side view and a front view showing an inner cylindrical portion to which a rubber elastic portion used for a sliding friction damper is vulcanized and bonded.
FIG. 6 is a front view schematically showing a sliding friction damper as a test device for obtaining a damping coefficient.
FIG. 7 is a plan view showing a test apparatus.
FIG. 8 is a graph showing a relationship between an effective displacement and a damping coefficient for test samples 1 and 2;
FIG. 9 is a graph showing a relationship between an effective displacement and a damping coefficient for test articles 3 and 4.
FIG. 10 is a graph showing a relationship between a vibration propagation speed and a damping force for a sliding friction damper and an oil damper.
FIG. 11 is a sectional view schematically showing a sliding friction damper according to a second embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII of FIG. 11, schematically illustrating a use state of the sliding friction damper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sliding friction damper, 11 ... Inner cylinder fitting, 12 ... Inner cylinder part, 13 ... Arm part, 14 ... Nipping part, 15 ... Support rod, 18 ... Rubber elastic part, 21 ... Outer cylinder fitting, 22 ... Outer cylinder Reference numeral 23: support rod, 31: outer cylinder fitting, 32: outer cylinder part, 33, 34: fastening part, 35: support rod, 36, 37 ... fastening piece, 38, 40 ... sliding friction damper, 41 ... inner cylinder fitting, 42 ... inner cylinder part, 43 ... mounting part, 44 ... outer cylinder fitting, 45 ... outer cylinder part, 46 ... mounting rod, 47 ... mounting part, 48 ... rubber elastic body part.

Claims

An inner cylinder, an outer cylinder coaxially disposed radially outward of the inner cylinder, and an elastic member interposed between the inner cylinder and the outer cylinder to elastically connect the two cylinders. A cylindrical rubber elastic body portion, wherein one of the inner cylindrical fitting and the outer cylindrical fitting is provided on the one side while being disposed between the ground and an upper structure constructed thereon. Vibration propagating from the ground to the upper structure is rotatably mounted on the ground via the mounting portion provided and the other is rotatably mounted on the upper structure via the mounting portion provided on the other side. A damping sliding friction damper,
The rubber elastic body portion is made of self-lubricating rubber,
The rubber elastic body is non-adhered to any one of the inner cylinder and the outer cylinder, and is compressed in a radial direction by the inner cylinder and the outer cylinder. Features a sliding friction damper.

2. The slide according to claim 1, wherein the rubber elastic body is not adhered to the outer cylinder, and at least an inner peripheral surface of the outer cylinder is a low friction material layer. Friction damper.

The inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting are attached to the upper structure and the ground such that their axial directions are perpendicular to the ground and are relatively rotatable about an axis. The sliding friction damper according to claim 1 or 2, characterized in that:

The inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting are attached to the upper structure and the ground so that their axial directions are horizontal to the ground and are relatively movable in the axial direction. The sliding friction damper according to claim 1 or 2, wherein

The sliding friction damper according to any one of claims 1 to 4, wherein the upper structure is an individual house.