[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2004001827A - Opener for folding carton - Google Patents

Opener for folding carton Download PDF

Info

Publication number
JP2004001827A
JP2004001827A JP2002159519A JP2002159519A JP2004001827A JP 2004001827 A JP2004001827 A JP 2004001827A JP 2002159519 A JP2002159519 A JP 2002159519A JP 2002159519 A JP2002159519 A JP 2002159519A JP 2004001827 A JP2004001827 A JP 2004001827A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carton
head
folding
folding carton
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002159519A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3986896B2 (en
Inventor
Naohiko Aida
合田 尚彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Original Assignee
Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Automatic Machinery Works Ltd filed Critical Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority to JP2002159519A priority Critical patent/JP3986896B2/en
Publication of JP2004001827A publication Critical patent/JP2004001827A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3986896B2 publication Critical patent/JP3986896B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact opener for a folding carton which can surely open the carton without causing deformation such as a warp and a bend on the folding carton. <P>SOLUTION: The opener for the folding carton includes an extracting head 38 linearly advancing toward/retreating from a carton hopper 26 for extracting folding cartons Cf one by one from the carton hopper 26 by its extracting pad 62, a reception head 70 for receiving the folding carton Cf from the head 38 via a reception pad 84 at the transfer position for making a crease for opening on the carton Cf in cooperation with the extracting head 38, and a box opening arm 90 for pressing the carton Cf from above when the reception head 70 lowers toward a bucket of a bucket conveyer for opening the folding carton Cf. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆるワンタッチカートンと称されている折畳みカートンの開箱装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の開箱装置は例えば、特開昭56−4524号公報及び特開2001−88809号公報に開示されている。これら公知の開箱装置は何れも抜出しロータを使用し、この抜出しロータに抜出しパッドを有した抜出しヘッドが複数備えられている。各抜出しヘッドは抜出しロータの回転に伴い、カートンホッパの出口を通過し、この際、その抜出しパッドによりカートンホッパから折畳みカートンが吸着して抜き出される。
【0003】
この後、前者の開箱装置にあっては、折畳みカートンが抜出しヘッドとともに抜出しロータの周方向に移送される過程で、必要に応じて抜出しパッドは補助パッドと協働して折畳みカートンを両側に引っ張って折畳みカートンに開き癖を付け、この後、バケットコンベアのバケットに挿入する。この挿入の際、抜出しヘッドの起立レバー、即ち、開箱アームは折畳みカートンを側方から押圧し、折畳みカートンを完全に開箱させる。
【0004】
一方、後者の開箱装置にあっては、抜出しロータとは別に受取りロータを更に備えており、この受取りロータに受取りパッドを有した受取りヘッドが複数備えられている。受取りヘッドはその受取りパッドにて抜出しパッドから折畳みカートンを吸着して受取り、この際、折畳みカートンは抜出しパッドと受取りパッドとにより両側に引っ張られて開箱する。この後、受取りヘッドは前者の開箱装置と同様に、バケットコンベアのバケットに折畳みカートンを側方から挿入し、そして、開口(開箱)アームは折畳みカートンを完全に開箱させる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の開箱装置は何れも、抜出しロータや受取りロータからなる回転ロータを使用しているので、回転ロータの回転速度を速くすればするほど、カートンホッパからバケットコンベアへの折畳みカートンの供給速度を容易に高速化できる利点がある。
【0006】
この場合、回転ロータの周速もまた高速化することから、折畳みカートンに過度な慣性力が働き、この慣性力は折畳みカートンの移送中、折畳みカートンに湾曲や反りを生じさせてしまう。このような折畳みカートンの湾曲や反りはその開箱動作を不安定し、その開箱が不完全な折畳みカートンがバケットコンベアのバケットに挿入されしまう虞がある。
【0007】
一方、上述の回転ロータには折畳みカートンのサイズに対応した半径が要求されるため、開箱処理する折畳みカートンのサイズが大きければ大きいほど、開箱装置もまた大形化する。また、折畳みカートンのサイズ変更に伴い、折畳みカートンに対する抜出しパッドや受取りパッドの吸着位置を調整しなければならないが、上述した回転型の開箱装置ではパッドの吸着位置の調整は容易ではない。
【0008】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところはカートンホッパからの移送中、折畳みカートンに不所望な湾曲や反りを生じさせることなく、その開箱動作を安定して行え、しかも、折畳みカートンのサイズ変更にも容易に対処できるコンパクトな開箱装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、折畳みカートンを水平方向に一列に並べて蓄えるカートンホッパと、前記カートンホッパの下方に配置され、折畳みカートンを開箱した開箱カートンを受け取り可能な受取りバケットとを含み、前記カートンホッパから受取りバケットに折畳みカートンを移送する過程にて、折畳みカートンを開箱する開箱装置であって、上述の目的を達成するため、本発明の開箱装置は以下の構成を備える。
【0010】
即ち、請求項1の開箱装置は、カートンホッパの出口に対して直線的に進退運動し、その出口から1枚の折畳みカートンを吸着して抜き出す抜出しパッドを含み、且つ、抜出しパッドとともに抜出した折畳みカートンを受取りバケットの上方に規定された受渡し位置に保持する抜出しヘッドと、受渡し位置と受取りバケットとの間を直線的に昇降し、受渡し位置にて、抜出しパッドとは反対側にて折畳みカートンを吸着し且つ抜出しパッドと協働して折畳みカートンを両側に引っ張って折畳みカートンに開き癖を付ける受取りパッドを含み、この後、抜出しパッドによる折畳みカートンの吸着が解放された状態で、受渡し位置から受取りバケットに向けて下降し、受取りパッドに吸着保持した折畳みカートンを受取りバケットに挿入する受取りヘッドと、受取りヘッドに設けられ、受取りヘッドが受渡し位置から受取りバケットに向けて下降する際に垂直姿勢から水平姿勢に回動して、開き癖が付けられた折畳みカートンを上方から押圧して開箱する開箱アームとを備えている。
【0011】
上述の開箱装置によれば、抜出しヘッドは直線的な進退運動により、その抜出しパッドにて、カートンホッパ内の折畳みカートンを吸着して抜き出し、そして、抜き出した折畳みカートンを受渡し位置又はその近傍まで移送する。
一方、受渡し位置にて、受取りヘッドはその受取りパッドにより、折畳みカートンを吸着し、抜出しパッドと協働して折畳みカートンを両側に引っ張り、折畳みカートンに開き癖を付ける。即ち、この時点で、折畳みカートンは部分的に開箱される。具体的には、ここでの開き癖付けには抜出しヘッドの後退が利用される。
【0012】
この後、抜出しパッドによる折畳みカートンの吸着が解放された状態で、受取りヘッドはその受取りパッドに吸着保持した折畳みカートンとともに、受渡し位置から受取りバケットに向けて下降する。この際、開箱アームは垂直姿勢から水平姿勢に向けて回動され、既に開き癖が付いた折畳みカートンを上方から押圧して更に開箱していく。従って、折畳みカートンは完全に開箱した状態で、受取りバケットに挿入され、そして、受取りバケットの底と開箱アームとの間にて挟持され、その開箱状態が安定化される。
【0013】
開箱装置は、抜出しヘッドをカートンホッパの側方に直線的に往復動させる横移動手段を更に備えることができ、この横移動手段は、折畳みカートンの抜出し後、抜出しヘッドをカートンホッパの側方に規定された受渡し位置の近傍に移動させる(請求項2)。このような開箱装置によれば、折畳みカートンの抜出しを行う抜き取りヘッドの進退方向と受取りヘッドの昇降方向とを互いに異なる垂直面内に存在するので、抜出しヘッドによる折畳みカートンの抜出し動作中、受取りヘッドは受取りバケットから受渡し位置に移動可能となる。
【0014】
開箱装置は、昇降シリンダに対する前記受取りヘッドの取り付け位置を上下に調整するヘッド調整手段を更に含むことができ(請求項4)、そして、抜出しヘッドは、折畳みカートンに対する抜出しパッドの吸着位置を上下に調整するパッド調整手段を更に含むことができる(請求項5)。このような調整手段を備えていれば、受取り及び抜出しパッドは折畳みカートンのサイズに応じ、折畳みカートンの適正な位置を吸着でき、折畳みカートンに安定した開き癖を付けることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1は例えば、レトルトパック等の平坦な製品を所定の数だけ集積した後、この集積製品を折畳みカートンに収容するためのカートン詰め機を示す。
このようなカートン詰め機は製品コンベア2を備え、製品コンベア2は個々の製品Pを所定の間隔を存して製品集積部4に間欠的に供給する。なお、製品コンベア2の一部は排除コンベア6としても構成され、この排除コンベア6は不良の製品Pが通過する際、下方に回動して不良製品Pを製品コンベア2上から排除する。
【0016】
製品集積部4は製品コンベア2からの製品Pを所定個数ずつ集積し、集積製品Gを形成する。この後、集積製品Gはプッシャ(図示しない)により、製品収容位置に供給され且つ既に開箱状態にあるカートンCoに向けて押し出され、このカートンCoに収容される。
ここで、カートンCoはバケットコンベアの1つのバケットが開箱受け位置に受取りバケットとして位置付けられたとき、その受取りバケットに後述する開箱装置から挿入される。この後、受取りバケットは製品収容位置に向けて間欠的に搬送される。
【0017】
図2は前述したバケットコンベア8を示し、このバケットコンベア8は無端状をなす一対の搬送チェーン10を有する。これら搬送チェーン10はそれぞれ、駆動及び従動スプロケット(図示しない)間に平行に掛け回され、一方向に同期して走行する。一対の搬送チェーン10には多数のバケット12が設けられ、これらバケット12は搬送チェーン10の走行方向に所定の間隔を存して配置されている。より詳しくは、各バケット12はその角部を規定する4本の角柱14からなり、前後2本ずつの角柱14は各搬送チェーン10にそれぞれ取り付けられている。同一の搬送チェーン10上にある前後の角柱14はその下端部が互いに向き合うように折り返され、バケット12の4隅の底壁を形成している。
【0018】
集積製品Gを収容したカートンCoがそのバケット12とともに間欠的に搬送される際、図1に示されているように、カートンCoの一対のダストフラップFが先ず折り込まれる。この後、カートンCoのリッドLが起こされると同時に、リッド先端のタックTが折り込まれる。そして、このタックTがカートンCoに差し込まれることで、閉じたカートンCcが得られ、この時点で、集積製品Gのカートン詰めが完了する。
【0019】
なお、カートンCcは、この後、バケットコンベア8のバケット12からプッシャ(図示しない)により排出コンベア24に排出され、この排出コンベア24はカートンCcを次工程に向けて搬送する。
前述したカートンCoは折畳みカートンCfを開箱して得られ、折畳みカートンCfはカートンホッパ26に蓄えられている。ここで、折畳みカートンはいわゆるワンタッチカートンと称されるカートンであって、この種のワンタッチカートンは折畳み状態にある2重のブランクを両側に引っ張ることで開箱され、この開箱と同時に、その底壁が形成される。
【0020】
カートンホッパ26のホッパ出口と前述したバケットコンベア8との間には、上述した折畳みカートンCfの開箱装置37が設けられている。
この開箱装置37は抜出しヘッド38を備え、この抜出しヘッド38はカートンホッパ26におけるホッパ出口の前方に配置され、ロッドレスシリンダ40に支持されている。ロッドレスシリンダ40はカートンホッパ26の軸線とは交差する方向に延び、抜出しヘッド38をカートンホッパ26の側方、つまり、横方向に往復動させることができる。
【0021】
更に、図4に示されているようにロッドレスシリンダ40は水平面に対して所定の角度を存して傾斜した状態にあって、抜出しヘッド38はカートンホッパ26から横方向に移動するに従い、その高さ位置が降下する。なお、ロッドレスシリンダ40は開箱装置37のフレーム42にブラケットを介して支持されている。
【0022】
また、図4から明らかなようにカートンホッパ26もまた、ロッドレスシリンダ40と同一の角度を存して傾斜し、これにより、折畳みカートンCfはカートンホッパ26内に安定して集積保持可能となっている。
図5〜図7は抜出しヘッド38の詳細を示す。
図5に示されているように、抜出しヘッド38は板状のヘッドフレーム44を備え、このヘッドフレーム44は進退シリンダ46を介してロッドレスシリンダ40に支持されている。進退シリンダ46はカートンホッパ26に対して、ヘッドフレーム44を接離する方向、つまり、進退させることができる。
【0023】
ヘッドフレーム44からはカートンホッパ26に向けて一対のブラケット48が突設され、これらブラケット48の先端はピン51を介して相互に連結されている。また、ブラケット48間にはピン51に回転自在に支持されたブロック50が設けられている。
ブロック50からは回動ポスト52が上方に向けて延び、この回動ポスト52の上端に傾動シリンダ68のピストンロッドが連結されている。傾動シリンダ68はヘッドフレーム44の上端部66に配置されており、この上端部66は図5に示されるように進退シリンダ46側に折り返され、進退シリンダ46の直上を水平方向に延びている。従って、傾動シリンダ68のピストンロッドが伸縮されると、回動ポスト52はその下端のピン51を中心として回動、つまり、傾動することができる。
【0024】
図6及び図7に示されるように、回動ポスト52には軸受ブロック54が取り付けられており、この軸受ブロック54は回動ポスト52に沿って上下動可能である。なお、軸受ブロック54は図5及び図6に示されるロックレバー56を緩めることで上下動可能となり、そして、ロックレバー56の締付けにより、軸受ブロック54の高さレベル位置を任意に決定することができる。
【0025】
軸受ブロック54にはホルダ支持軸58が水平に貫通し、このホルダ水平軸58の両端部にパッドホルダ60がそれぞれ取り付けられている。各パッドホルダ60はカートンホッパ26に向けて開いたコ字形をなし、上下一対の抜出しパッド62をそれぞれ保持している。各パッドホルダ60の抜出しパッド62はホルダ支持軸58の上下に配置され、それぞれサクションパッドからなっている。各抜出しパッド62はサクションホースを介してサクション源に接続され、所望のサクション圧の供給を受けることができる。
【0026】
なお、各パッドホルダ60の先端にはカバープレート64が取り付けられ、各抜出しパッド62は対応するカバープレート64から突出した状態にある。
更に、図3でみたとき、カートンホッパ26の下方には受取りヘッド70が配置されており、この受取りヘッド70はロッドレスシリンダ72に取り付けられ、ロッドレスシリンダ72に沿って昇降可能である。ここで、図4に示されているように受取りヘッド70はカートンホッパ26の側方に位置し、そして、ロッドレスシリンダ72は抜出しヘッド38側のロッドレスシリンダ40に対して直交する方向に延びている。従って、受取りヘッド70は、抜出しヘッド38の横往復動に対して直交する方向に昇降する。
【0027】
図8及び図9は受取りヘッド70の詳細を示す。
受取りヘッド70はヘッドフレーム74を備えており、このヘッドフレーム74はロッドレスシリンダ72により往復動される要素、即ち、板状をなしたエレベータ76に連結されている。より詳しくは、エレベータ76はロッドレスシリンダ72により昇降され、そして、ヘッドフレーム74はエレベータ76に対して、その取り付け位置を上下に調整可能にして取り付けられている。
【0028】
具体的には、図9から明らかなようにエレベータ76には2本のガイドスロット78が形成される一方、ヘッドフレーム74には各ガイドスロット78を摺動自在に貫通するガイドピン80が設けられ、そして、各ガイドピン80の先端にロックレバー82がそれぞれ備えられている。ロックレバー82が緩められると、ヘッドフレーム74はガイドスロット78に沿って上下動可能となり、そして、ロッドレバー82の締付けにより、エレベータ76に対するヘッドフレーム74の高さレベル位置が決定される。
【0029】
ヘッドフレーム74の下部には受取りパッド84が設けられており、この受取りパッド84は抜出しヘッド38側を向いている。受取りパッド84もまたサクションパッドからなり、そのサクションホース86はヘッドフレーム74及びエレベータ76を貫通して延び、サクション源に接続されている。ここで、図9に示されるように、サクションホース86はエレベータ76に形成されたスロット88を通過し、これにより、前述したヘッドフレーム74の上下動が許容されている。
【0030】
一方、ヘッドフレーム74には開箱アーム90が配置され、開箱アーム90は横断面がコ字形をなし、受取りパッド84の上方に位置付けられている。図8に示す状態にあるとき、開箱アーム90は垂直姿勢あって、その下端部はブラケット92を介して回動軸94に取り付けられている。この回動軸94はヘッドフレーム74に回動自在に支持されている。
【0031】
また、ヘッドフレーム74には回動シリンダ96が下向きにして配置されており、この回動シリンダ96のピストンロッドはリンク98を介して開箱アーム90の回動軸94に連結されている。図示の状態から回動シリンダ96のピストンロッドが収縮されると、開箱アーム90はリンク98を介して垂直姿勢から下方に向けて回動し、そして、水平姿勢に位置付けられる。
【0032】
更に、エレベータ76の下端からは抜出しヘッド38側に向けて、支えプレート100が突出し、この支えプレート100の先端はフック部102として形成されている。このフック部102は受取りパッド84における先端の下方に配置されている。
次に、上述した開箱装置37の動作に関し、図10〜図19を追加して説明する。
【0033】
先ず、図10は開箱装置37の初期状態を示し、このとき、抜出しヘッド38はカートンホッパ26の切り出し部32と対向した待機位置にある。この待機位置にあるとき、抜出しヘッド38の進退シリンダ46及び傾動シリンダ68はそれぞれ収縮した状態にあり、抜出しヘッド38の左右上下の抜出しパッド62は、切り出し部32のホッパ出口と平行な面内、つまり、鉛直面に対して傾斜した面内に配置されている。
【0034】
このとき、受取りヘッド70はその受取りパッド84にて折畳みカートンCfを吸着保持し、上方の受渡し位置から下方の開箱受け位置に向けて下降し、そして、その開箱アーム90が垂直姿勢から水平姿勢に向けて回動する過程にある。しかしながら、図10では、受取りヘッド70が既に開箱受け位置に到達し、開箱状態のカートンCoが開箱受け位置にあるバケットコンベア8のバケット12に供給された状態、そして、開箱アーム90は水平姿勢に位置付けられて、そのカートンCoを上方から押圧し、バケット12との間にてカートンCoを挟持した状態で示されている。ここで、後述の説明から明らかになるように、カートンCoは前回の開箱サイクルにて、折畳みカートンCfを開箱したものである。
【0035】
なお、図10(a),(b)は開箱装置37の概略正面図及び概略側面図をそれぞれ示し、そして、作図上の簡略化を図るため、受取りヘッド70は鉛直姿勢で示されている。
図10に示す初期状態から、抜出しヘッド38の進退シリンダ46が伸長されると、抜出しヘッド38は待機位置から吸着位置に向けて前進し、抜出しパッド62にサクション圧が供給される。そして、図11に示されるように抜出しパッド62がカートンホッパ26内の先頭の折畳みカートンCfに密着すると、各抜出しパッド62は折畳みカートンCfの片面下部を吸着する。より詳しくは、抜出しパッド62は折畳みカートンCfの下縁側の折込み線の近傍を吸着する。
【0036】
抜出しヘッド38が吸着位置に位置付けられると、受取りヘッド70は開箱受け位置に下降しており、そして、開箱アーム90は水平姿勢まで回動されている。
この後、抜出しヘッド38が進退シリンダ46の収縮を受けて吸着位置から待機位置まで後退されると、図12に示されるように抜出しパッド62は切り出し部32のホッパ出口から1枚の折畳みカートンCfを抜出す。
【0037】
この際、抜出しヘッド38の後退と同時に、受取りヘッド70における受取りパッド84へのサクション圧の供給が停止され、受取りパッド84はカートンCoの吸着を解放する。そして、前述したバケットコンベア8の駆動を受け、開箱受け位置にあるカートンCoはそのバケット12とともに次の搬送位置に向けて間欠的に搬送され(図11参照)、空のバケット12が次に開箱受け位置に位置付けられる。
【0038】
そして、抜出しヘッド38が待機位置に復帰した時点で、受取りヘッド70は開箱受け位置から受渡し位置に向けて上昇を開始すると同時に、開箱アーム90もまた水平姿勢から垂直姿勢に向け、上方に回動し始める(図12参照)。
また、抜出しヘッド38が待機位置に復帰すると、前述したロッドレスシリンダ40の駆動を受け、抜出しヘッド38はその抜出しパッド62にて吸着保持した折畳みカートンCfとともに、待機位置から側方の受渡し準備位置に移動する。そして、抜出しヘッド38が受渡し準備位置に位置付けられると、抜出しヘッド38における傾動シリンダ68の伸長を受け、回動ポスト52が回動される。このような回動ポスト52の回動は傾斜状態にある抜出しヘッド38を前方に向けて起こし、起立姿勢に位置付ける。従って、図13に示されるように抜出しパッド62に吸着保持されている折畳みカートンCfは傾斜した姿勢から鉛直姿勢となる。
【0039】
この後、受取りヘッド70が受渡し位置に上昇すると、図14(b)から明らかなように受取りヘッド70は折畳みカートンCfを間にして受渡し位置準備位置にある抜出しヘッド38と対向する。
受取りヘッド70が受渡し位置に位置付けられた時点で、抜出しヘッド38の進退シリンダ46が再び伸長され、抜出しヘッド38は受渡し準備位置から受渡し位置まで前進する。この前進により、図14(a)に示されるように抜出しパッド62に吸着保持されている折畳みカートンCfは、受取りヘッド70の受取りパッド84及び開口アーム90に押付けられ、そして、その下縁が受取りヘッド70における支えプレート100のフック部102にて受け止められる。
【0040】
抜出しヘッド38の前進が完了すると、受取りヘッド70の受取りパッド84にサクション圧が供給され、受取りパッド84は折畳みカートンCfの他方の面を吸着する。ここで、受取りパッド84の吸着位置は折畳みカートンCfの下縁と上縁との間の折込み線の下側にあって、そして、その折込み線の直上に開箱アーム90の下端が位置付けられている。
【0041】
受取りパッド84による折畳みカートンCfの吸着が完了すると、傾動シリンダ68の収縮を受け、図15(a)に示されるように抜出しヘッド38は起立位置から元の傾斜姿勢に復帰する。このような復帰動作により、折畳みカートンCfは受取りパッド84と抜出しパッド62とによって両側から引っ張られ、折畳みカートンCfに開き癖が付けられる。つまり、折畳みカートンCfはその2重のブランクが互いに離間し、各折込み線での折込みが戻される。この際、折畳みカートンCfの下縁は受取りヘッド70における支えアーム100のフック部102に受け止められているので、折畳みカートンCfに確実に開き癖が付けられる。
【0042】
一方、抜出しヘッド38の復帰動作と同時に、進退シリンダ46もまた収縮され、この収縮を受け、抜出しヘッド38は受渡し位置から受渡し準備位置に後退し、折畳みカートンCfの開き癖が増大される。また、折畳みカートンCfに対する抜出しパッド62の吸着は、抜出しヘッド38が受渡し準備位置に向けて後退する過程で解放され、これにより、図16(a)に示されるように開き癖の付いた折畳みカートンCfは受取りヘッド70の受取りパッド84のみに吸着保持される。
【0043】
更に、抜出しヘッド38が受渡し準備位置に後退すると、ロッドレスシリンダ40が復動し、図16(b)に示されるように抜出しヘッド38は前述の待機位置に向けて復帰する。
一方、抜出しヘッド38の復動と同時に、図17に示されるように受取りヘッド70は開き癖の付いた折畳みカートンCfとともに受渡し位置から開箱受け位置に向けて下降し始め、この下降過程にて、開箱アーム90が垂直姿勢から水平姿勢に向けて回動する。なお、図15(a)及び図16(a)では、受取りヘッド70が受渡し位置から下降するに先立ち、開箱アーム90が垂直姿勢から水平姿勢に回動した状態で示されている。
【0044】
ここで、受取りヘッド70の下降過程にて、開箱アーム90が垂直姿勢から水平姿勢に向けて回動されると、開箱アーム90は開き癖の付いた折畳みカートンCfに対し、受取りパッド84の吸着位置よりも上方の折込み線と上縁との間の部位を下方に向けて押圧する。この際、折畳みカートンCfの下縁は支えプレート100のフック部102に支持されているから、開箱アーム90は折畳みカートンCfを確実に開箱させることができる。
【0045】
上述したようにして折畳みカートンCfが開箱される際、抜出しヘッド38は受渡し準備位置から待機位置に向けて既に復動しているので、折畳みカートンCfが抜出しヘッド38と干渉することはない。
この後、受取りヘッド70が開箱受け位置まで下降すると、図18に示されるように開箱状態のカートンCoは開箱受け位置にあるバケットコンベア8の空のバケット12に上方から挿入される。カートンCoが完全に挿入されると、カートンCoはバケット12の底壁と開箱アーム90との間にて挟持されるので、その開箱は完全なものとなる。
【0046】
なお、受取りヘッド70が下降過程にあるとき、待機位置に復帰した抜出しヘッド38は進退シリンダ46の伸長を受けて吸着位置に前進し、これにより、前述した折畳みカートンCfの抜出し動作及びその以降の動作が繰り返して実施される。
また、前述したように受取りヘッド70の昇降方向は鉛直方向に対して傾斜していることから、バケットコンベア8におけるバケット12の搬送面もまた、受取りヘッド70の昇降に合わせて傾斜されていることは勿論である(図4参照)。
【0047】
図19は前述した各部のタイミングチャートを示しており、このタイミングチャートを参照すれば、各部の動作タイミングが明確に理解される。
前述した開箱装置37によれば、カートンホッパ26からバケット12に至る折畳みカートンCf及びカートンCoの移送は全て直線移動により実現されているから、このような直線移動は折畳みカートンCf及びカートンCoに曲げや反り等の変形を与えるものではない。従って、折畳みカートンCfの開箱が確実に実施される。
【0048】
また、カートンホッパ26に対する抜出しヘッド38の進退方向と受取りヘッド70の昇降方向とが互いに交差していないので、抜出しヘッド38の進退動作と受取りヘッド70の昇降動作とを並列的に行え、カートンホッパ26からバケットコンベア8へのカートンCoの供給速度を高速化することができる。
更に、図20に示されるように受渡し位置とバケットコンベア8との間の高さ、つまり、ロッドレスシリンダ72におけるエレベータ76の昇降ストロークSは折畳みカートンCfのサイズに拘わらず一義的に決定されるものであるが、しかしながら、エレベータ76に対する受取りヘッド70の取り付け位置が上下に調整可能であるから、折畳みカートンCfのサイズ変更に容易に対処することができる。
【0049】
例えば、図20中2点鎖線で示されるように折畳みカートンCfのサイズが大きくなっても、エレベータ76に対する受取りヘッド70の取り付け位置を2点鎖線で示すように上昇させれば、受渡し位置にて、開箱アーム90及び受取りパッド84は、その折畳みカートンCfにおける対象の折込み線を上下に挟むようにして位置付けることができ、サイズの大きな折込みカートンCfであっても同様にして確実に開箱することができる。
【0050】
この結果、開箱装置37の大形化を招くことなく、種々のサイズの折畳みカートンCfであってもその開箱を確実に行えるコンパクトな開箱装置37が得られる。なお、図20中、参照符号FLは折畳みカートンCfの折込み線を示している。
更に、抜出しヘッド38側にあっても、その抜出しパッド62は上下に調整可能であるから、折畳みカートンCfのサイズに応じて、その折畳みカートンCfの適切な位置を吸着でき、その安定した開箱に大きく寄与する。
【0051】
更にまた、抜出しヘッド38を横方向に移動させるロッドレスシリンダ40は受渡し準備位置つまり受渡し位置に向けて、下方に傾斜していることから、受渡し位置とバケットコンベア8との間の距離、つまり、前述したロッドレスシリンダ72の昇降ストロークSが短くなり、開箱装置37の高速化を図るうえで大きく貢献する。
【0052】
本発明は上述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、カートンホッパ26が傾斜されているので、カートンホッパ26の傾斜に応じて抜出しヘッドや受取りヘッドの動作方向などもまた傾斜されているが、カートンホッパ26は必ずしも傾斜されている必要はない。
【0053】
また、抜出しパッドや受取りパッドの個数もまた任意に変更できる。
更に、実施例では、バケットコンベアを使用したが、これに限らず、受取りバケットに開箱したカートンを供給した後、バケットをプッシャロボットハンド等に移動させることも可能である。
【0054】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の折畳みカートンの開箱装置(請求項1)によれば、カートンホッパから受取りバケットまでの折畳みカートンの移送経路を直線経路のみにより構成し、その移送過程にて折畳みカートンの開箱を行うようにしているので、折畳みカートンに反りや曲げなどの変形を及ぼす外力が作用することはなく、折畳みカートンの開箱を確実に行うことができる。
【0055】
カートンホッパから抜出しヘッドにより抜き出した折畳みカートンは、カートンホッパの側方に規定された受渡し位置に向けて横方向に移動されるので(請求項2)、抜出しヘッドによる折畳みカートンの抜出し方向と受取りヘッドの下降方向とが互いに交差することはない。従って、受取りヘッドの開箱動作と抜出しヘッドの抜出し動作とを並列的に行え、開箱装置の高速化に貢献する。
【0056】
受取りヘッドはその昇降シリンダに対する取り付け位置が上下に調整可能であるから(請求項3)、開箱装置の大形化を招くことで、折畳みカートンのサイズ変更に容易に対処でき、コンパクトな開箱装置が得られる。
更に、抜出しヘッドに対し、その抜出しパッドもまた上下に調整可能であるから(請求項4)、折畳みカートンのサイズに拘わらず、抜出しパッドは折畳みカートンの適切な位置を吸着でき、折畳みカートンのより確実な開箱が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】カートン詰め機での集積製品の箱詰め動作を概略的に示した斜視図である。
【図2】図1のカートン詰め機のバケットコンベア及び1つのバケットを示した概略図である。
【図3】折畳みカートンの開箱装置を示した図である。
【図4】図3中、IV方向からの矢視図である。
【図5】図3の抜出しヘッドの拡大図である。
【図6】図5中、一部破断して示すVI方向からの矢視図である。
【図7】図3の抜出しパッドの正面図である。
【図8】図3の受取りヘッドを一部破断して示した図である。
【図9】図8の受取りヘッドの背面図である。
【図10】開箱装置の初期状態を示した図である。
【図11】図10の状態からカートンホッパの折畳みカートンが吸着された状態を示す図である。
【図12】図11の状態から折畳みカートンが抜き出された状態を示す図である。
【図13】図12の状態から折畳みカートンが受渡し準備位置に移動した状態を示す図である。
【図14】図13の状態から折畳みカートンが受渡し位置に移動された状態を示す図である。
【図15】図14の状態から折畳みカートンの開き癖が付けられた状態を示す図である。
【図16】図15の状態から開き癖の付いた折畳みカートンが受取りヘッドに残された状態を示す図である。
【図17】図16の状態から受取りヘッドが折畳みカートンとともに下降する状態を示した図である。
【図18】開箱されたカートンがパケットに挿入された状態を示した図である。
【図19】開箱装置の各部の作動を示したタイミングチャートである。
【図20】折畳みカートンのサイズ変更に伴う受渡しヘッドの位置調整を説明するための図である。
【符号の説明】
8         バケットコンベア
26       カートンホッパ
38       抜出しヘッド
40       ロッドレスシリンダ
52       回動ポスト(パッド調整手段)
54       軸受ブロック(パッド調整手段)
62       抜出しパッド
70       受取りヘッド
72       ロッドレスシリンダ(昇降シリンダ)
78       ガイドスロット(ヘッド調整手段)
82       ロックレバー(ヘッド調整手段)
84       受取りパッド
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a folding carton opening device called a so-called one-touch carton.
[0002]
[Prior art]
This type of box opening device is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 56-4524 and 2001-88809. All of these known box opening devices use an extraction rotor, and the extraction rotor is provided with a plurality of extraction heads having extraction pads. Each extraction head passes through the outlet of the carton hopper as the extraction rotor rotates, and at this time, the folding carton is adsorbed and extracted from the carton hopper by the extraction pad.
[0003]
After that, in the former box opening device, the folding cartons are moved in the circumferential direction of the extraction rotor together with the extraction head, and the extraction pads cooperate with the auxiliary pads as needed on both sides of the folding cartons. Pull the folding carton to open it and then insert it into the bucket of the bucket conveyor. At the time of this insertion, the raising lever of the extraction head, that is, the box opening arm presses the folding carton from the side to completely open the folding carton.
[0004]
On the other hand, the latter box opening device further includes a receiving rotor in addition to the extraction rotor, and the receiving rotor is provided with a plurality of receiving heads having receiving pads. The receiving head sucks and receives the folding carton from the extraction pad with the receiving pad, and at this time, the folding carton is pulled to both sides by the extraction pad and the receiving pad to open the box. After this, the receiving head inserts the folding carton into the bucket of the bucket conveyor from the side as in the former box opening device, and the opening (opening) arm opens the folding carton completely.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since all of the conventional box opening devices described above use a rotating rotor consisting of an extraction rotor and a receiving rotor, the higher the rotational speed of the rotating rotor, the more the supply of folding cartons from the carton hopper to the bucket conveyor. There is an advantage that the speed can be easily increased.
[0006]
In this case, since the peripheral speed of the rotating rotor is also increased, an excessive inertial force acts on the folding carton, and this inertial force causes the folding carton to bend and warp during the transfer of the folding carton. Such bending and warping of the folding carton may cause the box opening operation to be unstable, and there is a possibility that the folding carton in which the box opening is incomplete will be inserted into the bucket of the bucket conveyor.
[0007]
On the other hand, since the radius corresponding to the size of the folding carton is required for the above-described rotating rotor, the larger the size of the folding carton to be opened, the larger the size of the box opening device. Further, as the size of the folding carton changes, the suction position of the extraction pad and the receiving pad with respect to the folding carton must be adjusted. However, the adjustment of the suction position of the pad is not easy in the above-described rotary type box opening device.
[0008]
The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to stably perform the box opening operation without causing undesired bending or warping of the folding carton during transfer from the carton hopper. An object of the present invention is to provide a compact box opening device that can be performed and that can easily cope with a size change of a folding carton.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a carton hopper for storing folded cartons in a row in a horizontal direction, and a receiving bucket that is disposed below the carton hopper and that can receive an open carton that is opened from the folded carton, from the carton hopper A box opening device for opening a folding carton in the process of transferring the folding carton to a receiving bucket. In order to achieve the above-described object, the box opening device of the present invention has the following configuration.
[0010]
That is, the box opening device of claim 1 includes an extraction pad that linearly moves forward and backward with respect to the outlet of the carton hopper, and sucks and extracts one folded carton from the outlet, and withdraws together with the extraction pad. A pull-out head that holds the folding carton at a delivery position defined above the receiving bucket, and a linear carton that moves up and down linearly between the delivery position and the receiving bucket. And a receiving pad that cooperates with the extraction pad and pulls the folding carton to both sides to open the folding carton and attaches the folds to the folding carton. After that, the suction of the folding carton by the extraction pad is released from the delivery position. Receipt that descends toward the receiving bucket and inserts the folding carton sucked and held by the receiving pad into the receiving bucket When the receiving head descends from the delivery position toward the receiving bucket, it rotates from the vertical position to the horizontal position and presses the folding carton with an open ridge from above to open it. And an opening arm for boxing.
[0011]
According to the above box opening device, the extraction head is linearly moved forward and backward to attract and extract the folding carton in the carton hopper with the extraction pad, and the extracted folding carton is delivered to or near the delivery position. Transport.
On the other hand, at the delivery position, the receiving head sucks the folding carton with the receiving pad, pulls the folding carton to both sides in cooperation with the extraction pad, and attaches an open ridge to the folding carton. That is, at this point, the folding carton is partially opened. Specifically, the retraction of the extraction head is used for the open brazing here.
[0012]
Thereafter, in a state where the suction of the folding carton by the extraction pad is released, the receiving head moves down from the delivery position toward the receiving bucket together with the folding carton sucked and held by the receiving pad. At this time, the box opening arm is rotated from the vertical posture to the horizontal posture, and the folding carton with the opening hook is pressed from above to further open the box. Therefore, the folding carton is inserted into the receiving bucket in a completely opened state, and is sandwiched between the bottom of the receiving bucket and the opening arm, and the opened state is stabilized.
[0013]
The box opening device may further include a lateral movement means for linearly reciprocating the extraction head to the side of the carton hopper. The lateral movement means is configured to remove the folding head after the folding carton is removed. Is moved to the vicinity of the delivery position defined in (2). According to such a box opening device, the advancing / retreating direction of the extraction head for extracting the folding carton and the raising / lowering direction of the receiving head exist in different vertical planes, so that the receiving is performed during the extraction operation of the folding carton by the extraction head. The head can move from the receiving bucket to the delivery position.
[0014]
The box opening device may further include a head adjusting means for adjusting the mounting position of the receiving head relative to the lifting cylinder up and down (Claim 4), and the extraction head moves the suction position of the extraction pad up and down relative to the folding carton. It is possible to further include pad adjusting means for adjusting to (Claim 5). If such an adjusting means is provided, the receiving and extraction pad can adsorb the proper position of the folding carton according to the size of the folding carton, and can attach a stable opening fold to the folding carton.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a carton stuffing machine for accumulating a predetermined number of flat products such as retort packs and then storing the accumulated products in a folding carton.
Such a carton filling machine includes a product conveyor 2, and the product conveyor 2 intermittently supplies individual products P to the product stacking unit 4 at a predetermined interval. A part of the product conveyor 2 is also configured as an exclusion conveyor 6, and when the defective product P passes, the exclusion conveyor 6 rotates downward to exclude the defective product P from the product conveyor 2.
[0016]
The product accumulation unit 4 accumulates a predetermined number of products P from the product conveyor 2 to form an integrated product G. Thereafter, the integrated product G is supplied to a product storage position by a pusher (not shown) and pushed out toward the carton Co that is already in an open box, and is stored in the carton Co.
Here, when one bucket of the bucket conveyor is positioned as a receiving bucket at a box opening receiving position, the carton Co is inserted into the receiving bucket from a box opening device described later. Thereafter, the receiving bucket is intermittently conveyed toward the product accommodation position.
[0017]
FIG. 2 shows the bucket conveyor 8 described above, and the bucket conveyor 8 has a pair of endless conveying chains 10. Each of these transport chains 10 is wound in parallel between a drive and a driven sprocket (not shown) and travels in synchronization with one direction. A plurality of buckets 12 are provided in the pair of transport chains 10, and these buckets 12 are arranged at predetermined intervals in the traveling direction of the transport chain 10. More specifically, each bucket 12 is composed of four prisms 14 that define the corners, and two prisms 14 in the front and rear are attached to each transport chain 10. The front and rear prisms 14 on the same transport chain 10 are folded back so that the lower ends thereof face each other to form the bottom walls of the four corners of the bucket 12.
[0018]
When the carton Co containing the accumulated product G is intermittently transported together with the bucket 12, a pair of dust flaps F of the carton Co is first folded as shown in FIG. Thereafter, the lid L of the carton Co is raised and the tack T at the tip of the lid is folded. The tack T is inserted into the carton Co to obtain a closed carton Cc. At this point, the packing of the integrated product G is completed.
[0019]
The carton Cc is thereafter discharged from the bucket 12 of the bucket conveyor 8 to the discharge conveyor 24 by a pusher (not shown), and the discharge conveyor 24 conveys the carton Cc toward the next process.
The carton Co described above is obtained by opening the folding carton Cf, and the folding carton Cf is stored in the carton hopper 26. Here, the folding carton is a so-called one-touch carton, and this kind of one-touch carton is opened by pulling a double blank in a folded state on both sides, and at the same time, the bottom of the carton is opened. A wall is formed.
[0020]
Between the hopper exit of the carton hopper 26 and the bucket conveyor 8 described above, the above-described folding carton Cf box opening device 37 is provided.
The box opening device 37 includes an extraction head 38, which is disposed in front of the hopper outlet in the carton hopper 26 and supported by a rodless cylinder 40. The rodless cylinder 40 extends in a direction intersecting the axis of the carton hopper 26, and the extraction head 38 can be reciprocated laterally of the carton hopper 26, that is, laterally.
[0021]
Further, as shown in FIG. 4, the rodless cylinder 40 is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane, and as the extraction head 38 moves laterally from the carton hopper 26, The height position is lowered. The rodless cylinder 40 is supported on the frame 42 of the box opening device 37 via a bracket.
[0022]
As is clear from FIG. 4, the carton hopper 26 is also inclined at the same angle as the rodless cylinder 40, so that the folded carton Cf can be stably accumulated and held in the carton hopper 26. ing.
5 to 7 show details of the extraction head 38.
As shown in FIG. 5, the extraction head 38 includes a plate-like head frame 44, and the head frame 44 is supported by the rodless cylinder 40 via an advance / retreat cylinder 46. The advance / retreat cylinder 46 can move the head frame 44 toward and away from the carton hopper 26, that is, advance / retreat.
[0023]
A pair of brackets 48 project from the head frame 44 toward the carton hopper 26, and the tips of the brackets 48 are connected to each other via pins 51. Between the brackets 48, a block 50 rotatably provided on the pin 51 is provided.
A rotating post 52 extends upward from the block 50, and a piston rod of the tilt cylinder 68 is connected to the upper end of the rotating post 52. The tilting cylinder 68 is disposed at the upper end portion 66 of the head frame 44, and the upper end portion 66 is folded back toward the advance / retreat cylinder 46 as shown in FIG. Accordingly, when the piston rod of the tilt cylinder 68 is expanded and contracted, the rotation post 52 can rotate, that is, tilt, around the pin 51 at the lower end.
[0024]
As shown in FIGS. 6 and 7, a bearing block 54 is attached to the rotation post 52, and the bearing block 54 can move up and down along the rotation post 52. The bearing block 54 can be moved up and down by loosening the lock lever 56 shown in FIGS. 5 and 6, and the height level position of the bearing block 54 can be arbitrarily determined by tightening the lock lever 56. it can.
[0025]
A holder support shaft 58 penetrates the bearing block 54 horizontally, and pad holders 60 are attached to both ends of the holder horizontal shaft 58, respectively. Each pad holder 60 has a U-shape opened toward the carton hopper 26 and holds a pair of upper and lower extraction pads 62. The extraction pad 62 of each pad holder 60 is disposed above and below the holder support shaft 58 and is composed of a suction pad. Each extraction pad 62 is connected to a suction source via a suction hose and can be supplied with a desired suction pressure.
[0026]
A cover plate 64 is attached to the tip of each pad holder 60, and each extraction pad 62 protrudes from the corresponding cover plate 64.
Further, when viewed in FIG. 3, a receiving head 70 is disposed below the carton hopper 26, and the receiving head 70 is attached to a rodless cylinder 72 and can be moved up and down along the rodless cylinder 72. Here, as shown in FIG. 4, the receiving head 70 is located on the side of the carton hopper 26, and the rodless cylinder 72 extends in a direction perpendicular to the rodless cylinder 40 on the extraction head 38 side. ing. Accordingly, the receiving head 70 moves up and down in a direction perpendicular to the lateral reciprocation of the extraction head 38.
[0027]
8 and 9 show details of the receiving head 70. FIG.
The receiving head 70 includes a head frame 74, and the head frame 74 is connected to an element 76 that is reciprocated by a rodless cylinder 72, that is, a plate-like elevator 76. More specifically, the elevator 76 is moved up and down by a rodless cylinder 72, and the head frame 74 is attached to the elevator 76 so that its attachment position can be adjusted up and down.
[0028]
Specifically, as shown in FIG. 9, the elevator 76 is formed with two guide slots 78, while the head frame 74 is provided with guide pins 80 that slidably penetrate the guide slots 78. A lock lever 82 is provided at the tip of each guide pin 80. When the lock lever 82 is loosened, the head frame 74 can move up and down along the guide slot 78, and the tightening of the rod lever 82 determines the height level position of the head frame 74 relative to the elevator 76.
[0029]
A receiving pad 84 is provided below the head frame 74, and the receiving pad 84 faces the extraction head 38 side. The receiving pad 84 also comprises a suction pad, and the suction hose 86 extends through the head frame 74 and the elevator 76 and is connected to a suction source. Here, as shown in FIG. 9, the suction hose 86 passes through a slot 88 formed in the elevator 76, thereby allowing the head frame 74 described above to move up and down.
[0030]
On the other hand, a box opening arm 90 is arranged on the head frame 74, and the box opening arm 90 has a U-shaped cross section and is positioned above the receiving pad 84. In the state shown in FIG. 8, the box opening arm 90 is in a vertical posture, and the lower end portion thereof is attached to the rotating shaft 94 via the bracket 92. The rotating shaft 94 is rotatably supported by the head frame 74.
[0031]
Further, a rotating cylinder 96 is disposed downward on the head frame 74, and a piston rod of the rotating cylinder 96 is connected to a rotating shaft 94 of the box opening arm 90 via a link 98. When the piston rod of the rotating cylinder 96 is contracted from the state shown in the figure, the box opening arm 90 is rotated downward from the vertical posture via the link 98 and is positioned in the horizontal posture.
[0032]
Further, a support plate 100 protrudes from the lower end of the elevator 76 toward the extraction head 38, and the tip of the support plate 100 is formed as a hook portion 102. The hook portion 102 is disposed below the tip of the receiving pad 84.
Next, the operation of the above-described box opening device 37 will be described with reference to FIGS.
[0033]
First, FIG. 10 shows an initial state of the box opening device 37. At this time, the extraction head 38 is in a standby position facing the cutout portion 32 of the carton hopper 26. When in this standby position, the advance / retreat cylinder 46 and the tilt cylinder 68 of the extraction head 38 are in a contracted state, and the extraction pads 62 on the left, right, top, and bottom of the extraction head 38 are in a plane parallel to the hopper exit of the extraction portion 32, That is, they are arranged in a plane inclined with respect to the vertical plane.
[0034]
At this time, the receiving head 70 sucks and holds the folding carton Cf at the receiving pad 84, and descends from the upper delivery position toward the lower box receiving position, and the box opening arm 90 is horizontally moved from the vertical posture. It is in the process of rotating toward the posture. However, in FIG. 10, the receiving head 70 has already reached the box receiving position, the carton Co in the opened state is supplied to the bucket 12 of the bucket conveyor 8 in the box receiving position, and the box opening arm 90 Is shown in a state in which the carton Co is pressed from above and sandwiched between the bucket 12 and the carton Co. Here, as will be apparent from the following description, the carton Co is the one in which the folding carton Cf is opened in the previous box opening cycle.
[0035]
10 (a) and 10 (b) show a schematic front view and a schematic side view of the box opening device 37, respectively, and the receiving head 70 is shown in a vertical posture in order to simplify the drawing. .
When the advance / retreat cylinder 46 of the extraction head 38 is extended from the initial state shown in FIG. 10, the extraction head 38 moves forward from the standby position toward the suction position, and the suction pressure is supplied to the extraction pad 62. Then, as shown in FIG. 11, when the extraction pad 62 comes into close contact with the leading folding carton Cf in the carton hopper 26, each extraction pad 62 adsorbs the lower part of one side of the folding carton Cf. More specifically, the extraction pad 62 adsorbs the vicinity of the folding line on the lower edge side of the folding carton Cf.
[0036]
When the extraction head 38 is positioned at the suction position, the receiving head 70 is lowered to the box opening receiving position, and the box opening arm 90 is rotated to a horizontal posture.
Thereafter, when the extraction head 38 is retracted from the suction position to the standby position under the contraction of the advance / retreat cylinder 46, the extraction pad 62 is moved from the hopper exit of the cutout portion 32 to a single folded carton Cf as shown in FIG. Pull out.
[0037]
At this time, simultaneously with the retraction of the extraction head 38, supply of the suction pressure to the receiving pad 84 in the receiving head 70 is stopped, and the receiving pad 84 releases the adsorption of the carton Co. Then, the carton Co in the open box receiving position is intermittently transported to the next transport position together with the bucket 12 by receiving the drive of the bucket conveyor 8 described above (see FIG. 11). Positioned at the open box receiving position.
[0038]
When the extraction head 38 returns to the standby position, the receiving head 70 starts to rise from the box receiving position to the delivery position, and at the same time, the box opening arm 90 also moves upward from the horizontal posture to the vertical posture. It starts to rotate (see FIG. 12).
Further, when the extraction head 38 returns to the standby position, the rodless cylinder 40 is driven, and the extraction head 38, together with the folding carton Cf sucked and held by the extraction pad 62, is a side delivery preparation position from the standby position. Move to. When the extraction head 38 is positioned at the delivery preparation position, the rotation post 52 is rotated by the extension of the tilting cylinder 68 in the extraction head 38. Such rotation of the rotation post 52 raises the extraction head 38 in an inclined state toward the front, and positions it in the standing posture. Accordingly, as shown in FIG. 13, the folding carton Cf sucked and held by the extraction pad 62 changes from an inclined posture to a vertical posture.
[0039]
Thereafter, when the receiving head 70 rises to the delivery position, the receiving head 70 faces the extraction head 38 at the delivery position preparation position with the folding carton Cf in between, as is apparent from FIG.
When the receiving head 70 is positioned at the delivery position, the advance / retreat cylinder 46 of the extraction head 38 is extended again, and the extraction head 38 advances from the delivery preparation position to the delivery position. By this advance, the folding carton Cf sucked and held by the extraction pad 62 as shown in FIG. 14 (a) is pressed against the receiving pad 84 and the opening arm 90 of the receiving head 70, and the lower edge is received by the receiving edge. The head 70 is received by the hook portion 102 of the support plate 100.
[0040]
When the advancement of the extraction head 38 is completed, a suction pressure is supplied to the receiving pad 84 of the receiving head 70, and the receiving pad 84 sucks the other surface of the folding carton Cf. Here, the suction position of the receiving pad 84 is below the folding line between the lower edge and the upper edge of the folding carton Cf, and the lower end of the box opening arm 90 is positioned immediately above the folding line. Yes.
[0041]
When the suction of the folding carton Cf by the receiving pad 84 is completed, the tilting cylinder 68 is contracted, and the extraction head 38 returns to the original tilted position from the standing position as shown in FIG. By such a returning operation, the folding carton Cf is pulled from both sides by the receiving pad 84 and the extraction pad 62, and the folding carton Cf is provided with an opening hook. That is, in the folding carton Cf, the double blanks are separated from each other, and the folding at each folding line is returned. At this time, since the lower edge of the folding carton Cf is received by the hook portion 102 of the support arm 100 in the receiving head 70, the folding carton Cf is surely attached with an opening hook.
[0042]
On the other hand, simultaneously with the returning operation of the extraction head 38, the advance / retreat cylinder 46 is also contracted, and this contraction is received, the extraction head 38 is retracted from the delivery position to the delivery preparation position, and the opening wrinkle of the folding carton Cf is increased. Further, the suction of the extraction pad 62 to the folding carton Cf is released in the process in which the extraction head 38 retracts toward the delivery preparation position, and as a result, the folding carton with an open ridge as shown in FIG. Cf is sucked and held only by the receiving pad 84 of the receiving head 70.
[0043]
Further, when the extraction head 38 moves back to the delivery preparation position, the rodless cylinder 40 moves backward, and the extraction head 38 returns toward the standby position as shown in FIG. 16B.
On the other hand, simultaneously with the backward movement of the extraction head 38, as shown in FIG. 17, the receiving head 70 begins to descend from the delivery position toward the open box receiving position together with the folding carton Cf with an opening hook. The box opening arm 90 rotates from the vertical posture toward the horizontal posture. In FIGS. 15A and 16A, the box opening arm 90 is rotated from the vertical posture to the horizontal posture before the receiving head 70 is lowered from the delivery position.
[0044]
Here, when the box opening arm 90 is rotated from the vertical posture to the horizontal posture in the lowering process of the receiving head 70, the box opening arm 90 is moved to the receiving pad 84 with respect to the folding carton Cf with the opening hook. The portion between the folding line above the upper suction position and the upper edge is pressed downward. At this time, since the lower edge of the folding carton Cf is supported by the hook portion 102 of the support plate 100, the box opening arm 90 can reliably open the folding carton Cf.
[0045]
As described above, when the folding carton Cf is opened, the extraction head 38 has already moved backward from the delivery preparation position to the standby position, so that the folding carton Cf does not interfere with the extraction head 38.
Thereafter, when the receiving head 70 is lowered to the open box receiving position, the carton Co in the open state is inserted from above into the empty bucket 12 of the bucket conveyor 8 at the open box receiving position as shown in FIG. When the carton Co is completely inserted, the carton Co is sandwiched between the bottom wall of the bucket 12 and the box opening arm 90, so that the box opening is complete.
[0046]
When the receiving head 70 is in the descending process, the extraction head 38 that has returned to the standby position receives the extension of the advancing / retreating cylinder 46 and advances to the suction position, whereby the above-described folding carton Cf is extracted and thereafter. The operation is repeated.
Further, as described above, since the elevation direction of the receiving head 70 is inclined with respect to the vertical direction, the conveying surface of the bucket 12 in the bucket conveyor 8 is also inclined in accordance with the elevation of the receiving head 70. Of course (see FIG. 4).
[0047]
FIG. 19 shows a timing chart of each part described above, and the operation timing of each part can be clearly understood with reference to this timing chart.
According to the box opening device 37 described above, since the transfer of the folding cartons Cf and the carton Co from the carton hopper 26 to the bucket 12 is all realized by linear movement, such linear movement is performed in the folding cartons Cf and Carton Co. It does not give deformation such as bending or warping. Therefore, the folding carton Cf is reliably opened.
[0048]
Further, since the advancing / retreating direction of the extraction head 38 with respect to the carton hopper 26 and the elevating direction of the receiving head 70 do not intersect each other, the advancing / retreating operation of the extracting head 38 and the elevating operation of the receiving head 70 can be performed in parallel. The supply speed of the carton Co from 26 to the bucket conveyor 8 can be increased.
Further, as shown in FIG. 20, the height between the delivery position and the bucket conveyor 8, that is, the lift stroke S of the elevator 76 in the rodless cylinder 72 is uniquely determined regardless of the size of the folding carton Cf. However, since the mounting position of the receiving head 70 with respect to the elevator 76 can be adjusted up and down, it is possible to easily cope with the size change of the folding carton Cf.
[0049]
For example, even if the size of the folding carton Cf increases as shown by a two-dot chain line in FIG. 20, if the attachment position of the receiving head 70 with respect to the elevator 76 is raised as shown by a two-dot chain line, The box opening arm 90 and the receiving pad 84 can be positioned so that the target folding line in the folding carton Cf is sandwiched vertically, and even a large folding carton Cf can be reliably opened in the same manner. it can.
[0050]
As a result, it is possible to obtain a compact box opening device 37 that can surely open the folding carton Cf of various sizes without increasing the size of the box opening device 37. In FIG. 20, reference symbol FL indicates a folding line of the folding carton Cf.
Further, even on the side of the extraction head 38, since the extraction pad 62 can be adjusted up and down, an appropriate position of the folding carton Cf can be adsorbed according to the size of the folding carton Cf, and its stable opening box Greatly contributes.
[0051]
Furthermore, since the rodless cylinder 40 that moves the extraction head 38 in the lateral direction is inclined downward toward the delivery preparation position, that is, the delivery position, the distance between the delivery position and the bucket conveyor 8, that is, The above-described lifting stroke S of the rodless cylinder 72 is shortened, which greatly contributes to increasing the speed of the box opening device 37.
[0052]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
For example, since the carton hopper 26 is inclined, the operation directions of the extraction head and the receiving head are also inclined according to the inclination of the carton hopper 26. However, the carton hopper 26 is not necessarily inclined.
[0053]
Also, the number of extraction pads and receiving pads can be arbitrarily changed.
Furthermore, although the bucket conveyor is used in the embodiment, the present invention is not limited to this, and it is also possible to move the bucket to a pusher robot hand or the like after supplying the opened carton to the receiving bucket.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the folding carton opening device of the present invention (Claim 1), the transfer path of the folding carton from the carton hopper to the receiving bucket is constituted by only a straight path, and folding is performed in the transfer process. Since the carton is opened, an external force that causes deformation such as warping or bending does not act on the folding carton, and the folding carton can be opened reliably.
[0055]
Since the folding carton extracted from the carton hopper by the extraction head is moved laterally toward the delivery position defined on the side of the carton hopper (Claim 2), the extraction direction of the folding carton by the extraction head and the receiving head The descending directions of do not cross each other. Therefore, the opening operation of the receiving head and the extraction operation of the extraction head can be performed in parallel, which contributes to the speedup of the box opening device.
[0056]
Since the mounting position of the receiving head with respect to the lifting cylinder can be adjusted up and down (Claim 3), the size of the folding carton can be easily dealt with by increasing the size of the box opening device, and a compact box opening A device is obtained.
Furthermore, since the extraction pad can also be adjusted up and down with respect to the extraction head (Claim 4), the extraction pad can adsorb the appropriate position of the folding carton regardless of the size of the folding carton. Reliable opening of the box is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a boxing operation of an integrated product in a carton filling machine.
FIG. 2 is a schematic view showing a bucket conveyor and one bucket of the carton filling machine of FIG. 1;
FIG. 3 is a view showing a folding carton opening device.
4 is an arrow view from the direction IV in FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged view of the extraction head of FIG. 3;
6 is an arrow view from the VI direction shown in FIG.
7 is a front view of the extraction pad of FIG. 3. FIG.
FIG. 8 is a partially cutaway view of the receiving head of FIG.
FIG. 9 is a rear view of the receiving head of FIG.
FIG. 10 is a diagram showing an initial state of the box opening device.
11 is a view showing a state in which the folded carton of the carton hopper is adsorbed from the state of FIG.
12 is a view showing a state in which a folding carton is extracted from the state of FIG.
13 is a view showing a state in which the folding carton has moved from the state shown in FIG. 12 to a delivery preparation position.
14 is a view showing a state in which the folding carton has been moved to the delivery position from the state of FIG.
15 is a diagram showing a state in which the folding carton has been opened from the state shown in FIG.
16 is a view showing a state in which the folding carton with an open ridge is left on the receiving head from the state of FIG.
17 is a view showing a state in which the receiving head is lowered together with the folding carton from the state shown in FIG. 16;
FIG. 18 is a diagram showing a state in which a carton that has been opened is inserted into a packet.
FIG. 19 is a timing chart showing the operation of each part of the box opening device.
FIG. 20 is a diagram for explaining the position adjustment of the delivery head accompanying the size change of the folding carton.
[Explanation of symbols]
8 Bucket conveyor
26 Carton Hopper
38 Extraction head
40 Rodless cylinder
52 Rotating post (pad adjustment means)
54 Bearing block (pad adjustment means)
62 Extraction pad
70 receiving head
72 Rodless cylinder (lifting cylinder)
78 Guide slot (head adjustment means)
82 Lock lever (head adjustment means)
84 Receiving pad

Claims (4)

折畳みカートンを水平方向に一列に並べて蓄えるカートンホッパと、前記カートンホッパの下方に配置され、折畳みカートンを開箱した開箱カートンを受け取り可能な受取りバケットとを備え、前記カートンホッパから前記受取りバケットに折畳みカートンを移送する過程にて折畳みカートンを開箱する装置において、
前記カートンホッパの出口に対して直線的に進退運動し、前記出口から1枚の折畳みカートンを吸着して抜き出す抜出しパッドを含み、且つ、前記抜出しパッドとともに抜出した折畳みカートンを前記受取りバケットの上方に規定された受渡し位置に保持する抜出しヘッドと、
前記受渡し位置と前記受取りバケットとの間を直線的に昇降し、前記受渡し位置にて、前記抜出しパッドとは反対側にて折畳みカートンを吸着し且つ前記抜出しパッドと協働して折畳みカートンを両側に引っ張って折畳みカートンに開き癖を付ける受取りパッドを含み、この後、前記抜出しパッドによる折畳みカートンの吸着が解放された状態で、前記受渡し位置から前記受取りバケットに向けて下降し、前記受取りパッドに吸着保持した折畳みカートンを前記受取りバケットに挿入する受取りヘッドと、
前記受取りヘッドに設けられ、前記受取りヘッドが前記受渡し位置から前記受取りバケットに向けて下降する際に垂直姿勢から水平姿勢に回動し、前記開き癖が付けられた折畳みカートンを上方から押圧して開箱する開箱アームと
を具備したことを特徴とする折畳みカートンの開箱装置。
A carton hopper for storing folding cartons in a line in a horizontal direction; and a receiving bucket that is disposed below the carton hopper and that can receive an open carton that is opened from the folding carton, from the carton hopper to the receiving bucket In the device for opening the folding carton in the process of transferring the folding carton,
A folding pad that linearly advances and retreats with respect to the outlet of the carton hopper, sucks and pulls out one folding carton from the outlet, and the folding carton that is pulled out together with the pulling pad is located above the receiving bucket. An extraction head to be held in a specified delivery position;
Linearly lifts and lowers between the delivery position and the receiving bucket, adsorbs the folding carton on the opposite side of the extraction pad at the delivery position, and cooperates with the extraction pad on both sides of the folding carton. A receiving pad for opening the folding carton by pulling on the folding carton, and after that, the folding carton is released from the delivery position toward the receiving bucket in a state where the suction of the folding carton by the extraction pad is released, and is applied to the receiving pad. A receiving head for inserting the folded and folded carton into the receiving bucket;
When the receiving head descends from the delivery position toward the receiving bucket, it rotates from a vertical position to a horizontal position, and presses the folding carton with the opening ridge from above. An apparatus for opening a folding carton comprising an opening arm for opening a box.
前記抜出しヘッドの進退方向に対して前記抜出しヘッドを前記カートンホッパの側方に直線的に往復動させる横移動手段を更に備え、
前記横移動手段は、折畳みカートンの抜出し後、前記抜出しヘッドを前記カートンホッパの側方に規定された前記受渡し位置の近傍に移動させることを特徴とする請求項1に記載の折畳みカートンの開箱装置。
Lateral movement means for linearly reciprocating the extraction head to the side of the carton hopper with respect to the advancing and retreating direction of the extraction head;
2. The folding carton opening box according to claim 1, wherein after the folding carton is pulled out, the lateral moving means moves the pulling head to the vicinity of the delivery position defined on a side of the carton hopper. 3. apparatus.
前記昇降シリンダに対する前記受取りヘッドの取り付け位置を上下に調整するヘッド調整手段を更に含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の折畳みカートンの開箱装置。The folding carton box opening device according to claim 1 or 2, further comprising a head adjusting means for adjusting the mounting position of the receiving head with respect to the lifting cylinder up and down. 前記抜出しヘッドは、折畳みカートンに対する前記抜出しパッドの吸着位置を上下に調整するパッド調整手段を更に含むことを特徴とする請求項3に記載の折畳みカートンの開箱装置。4. The folding carton opening device according to claim 3, wherein the extraction head further includes pad adjusting means for adjusting the suction position of the extraction pad with respect to the folding carton up and down.
JP2002159519A 2002-05-31 2002-05-31 Folding carton box opening equipment Expired - Fee Related JP3986896B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002159519A JP3986896B2 (en) 2002-05-31 2002-05-31 Folding carton box opening equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002159519A JP3986896B2 (en) 2002-05-31 2002-05-31 Folding carton box opening equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004001827A true JP2004001827A (en) 2004-01-08
JP3986896B2 JP3986896B2 (en) 2007-10-03

Family

ID=30429259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002159519A Expired - Fee Related JP3986896B2 (en) 2002-05-31 2002-05-31 Folding carton box opening equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3986896B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106945892A (en) * 2017-03-24 2017-07-14 浙江机电职业技术学院 A kind of online express packaging machine
CN108557172A (en) * 2018-05-04 2018-09-21 潘家桢 Corrugated-paper packaging box pipeline babinet folding portion pressing device and its application method
CN108945614A (en) * 2018-08-30 2018-12-07 南京埃斯顿智能系统工程有限公司 A kind of robot opening apparatus and opening method
CN112441284A (en) * 2019-09-03 2021-03-05 达和机械(昆山)有限公司 High-speed unpacking and paper folding device
CN114044213A (en) * 2021-11-29 2022-02-15 杭州申佳包装设备有限公司 Automatic opening and closing board placing device for composite carton
CN117885967A (en) * 2024-03-14 2024-04-16 无锡同联机电工程有限公司 Quick unpacking box filling machine device

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106945892A (en) * 2017-03-24 2017-07-14 浙江机电职业技术学院 A kind of online express packaging machine
CN106945892B (en) * 2017-03-24 2022-10-18 浙江机电职业技术学院 Online express packaging machine
CN108557172A (en) * 2018-05-04 2018-09-21 潘家桢 Corrugated-paper packaging box pipeline babinet folding portion pressing device and its application method
CN108945614A (en) * 2018-08-30 2018-12-07 南京埃斯顿智能系统工程有限公司 A kind of robot opening apparatus and opening method
CN108945614B (en) * 2018-08-30 2024-04-30 南京埃斯顿智能系统工程有限公司 Robot box opening equipment and box opening method
CN112441284A (en) * 2019-09-03 2021-03-05 达和机械(昆山)有限公司 High-speed unpacking and paper folding device
CN114044213A (en) * 2021-11-29 2022-02-15 杭州申佳包装设备有限公司 Automatic opening and closing board placing device for composite carton
CN114044213B (en) * 2021-11-29 2023-08-29 天津市华明集团有限公司 Automatic board device that opens and shuts of compound carton
CN117885967A (en) * 2024-03-14 2024-04-16 无锡同联机电工程有限公司 Quick unpacking box filling machine device
CN117885967B (en) * 2024-03-14 2024-05-10 无锡同联机电工程有限公司 Quick unpacking box filling machine device

Also Published As

Publication number Publication date
JP3986896B2 (en) 2007-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4018031A (en) Article packaging machine
US5044143A (en) Method and apparatus for packing flexible packages
CN108394586B (en) Automatic box filling machine
CN113060322B (en) Boxing production line
JP2007320610A (en) Bagging-packaging device
JP2864135B2 (en) Machine for automatically inserting articles into boxes, especially for inserting into cardboard boxes
EP0461084B1 (en) Device for making carton from flattened tubular blanks
JP3986896B2 (en) Folding carton box opening equipment
KR100296061B1 (en) Tape-wrapped tape wrapper with semiconductor
EP0734948A1 (en) Machine for automatic packaging of articles in containers obtained from tubular blanks
EP1132301A2 (en) Apparatus for feeding containers
JP4146131B2 (en) Carton forming equipment
EP0650893B1 (en) Device for erecting tubular flattened blanks in a case feeding line
CN210391716U (en) Automatic change box-packed equipment, closing device and lid and press a book mechanism thereof
CN219172911U (en) Staple label folding machine
US1746835A (en) Carton opening and feeding device
JP4626198B2 (en) Container supply device
JP2000355425A (en) Packaging machinery
CN210681300U (en) Automatic box filling machine
CN212267967U (en) Medical kit packagine machine
JP4417493B2 (en) Card sealing device
JP2714524B2 (en) Boxing device
CN218113159U (en) Automatic bagging machine
JP3956763B2 (en) Carton feeder
CN219172910U (en) Staple label folding machine capable of continuously supplementing cards

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050209

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070416

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070425

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070612

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070704

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070711

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100720

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100720

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100720

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110720

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120720

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120720

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120720

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130720

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130720

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees