【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープの製造方法に係り、特に、カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造方法は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出して搬送させながらスリッタで複数の幅狭な磁気テープに裁断して巻取り側の巻芯に巻き取ることにより製造される。
【０００３】
従来、このような磁気テープの製造において使用されるスリッタは、幅広で帯状の磁気テープ原反を上下一対の回転刃により複数本の磁気テープに裁断する装置であり、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転刃と、この回転刃との間で磁気テープ原反に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転刃とで構成されるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、磁気テープ原反をスリッタで複数の幅狭な磁気テープに裁断して巻取り側の巻芯に巻き取る場合、テンションを利用して確実に巻き取ることができるように、磁性層の塗布において、磁気テープ原反の中央部が厚くなるようにしている。
【０００５】
しかしながら、このように塗布された磁気テープ原反は、ロールに所定期間巻装された状態にしておくと、中央部が伸びることによりたるんでしまう傾向がある。この状態の磁気テープ原反をスリッタで裁断して巻き取る場合、中央部のたるみにより裁断しようとする部分が左右に変動し、安定した幅で裁断できないという問題があった。
【０００６】
厚さの大きい厚手磁気テープ原反の場合では、中央部のたるみがそれ程には生じないので特段の問題とはならないが、薄層のメタル磁気テープの場合磁気テープ原反の厚さも小さく、中央部のたるみも顕著となる。
【０００７】
また、近年において、薄層のメタル磁気テープの製品割合が増加してきたが、このような薄層のメタル磁気テープを従来のスリッタにより裁断した場合、磁気テープ原反の端部がきれいに裁断できず、段切れ等を発生させる等のトラブルとなることが多い。
【０００８】
すなわち、磁気テープ原反の端部には磁性層が塗布されていない部分があり、この部分の内側で磁気テープ原反を裁断し、この部分を分離するトリミングという処理が必要であるが、磁気テープが薄いことに起因して、磁気テープ原反の端部がきれいに裁断しにくい。
【０００９】
また、このように裁断状態が悪くなると、同時に回転刃の磨耗も加速され、回転刃の頻繁な交換作業、研磨作業又は回転刃の新品の購入等が必要になり、作業効率の低下、コストの増大等、好ましくない。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに歩留りよく裁断でき、製品品質を向上させ、回転刃の磨耗を少なくすることができる磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出して搬送させながらスリッタで複数の幅狭な磁気テープに裁断して巻取り側の巻芯に巻き取る磁気テープの製造方法において、前記スリッタで裁断する前に前記磁気テープ原反をレーザビーム光により複数の帯状体に分割することを特徴とする磁気テープの製造方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出すテープ供給手段と、磁気テープ原反をレーザビーム光により複数の帯状体に分割するレーザ裁断手段と、帯状の磁気テープを複数の幅狭な磁気テープに裁断するスリッタと、磁気テープを巻取り側の巻芯に巻き取るテープ巻取り手段と、を有することを特徴とする磁気テープの製造装置を提供する。
【００１３】
本発明によれば、スリッタで裁断する前に磁気テープ原反をレーザビーム光により複数の帯状体に分割するので、磁性層がなく磁気テープが薄いことに起因して磁気テープ原反の端部がきれいに裁断しにくい不具合は解消できる。すなわち、磁気テープ原反端部の、磁性層が塗布されていない部分の内側で磁気テープ原反をレーザビーム光により裁断でき、従来のトリミング処理の不具合を解消できる。
【００１４】
なお、レーザビーム光により裁断した磁気テープ原反の端面は、レーザビーム光の条件によっては必ずしも良好な状態の端面とはなっていないが、この部分は後工程のスリッタ裁断で分離除去されるので問題とはならない。この点で先行公知文献（たとえば、特開平６−１３９５６５号公報）に提案されている、レーザビーム光により製品幅まで分割する磁気テープの裁断技術とは相違する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１６】
図１に一例として示される、本発明の磁気テープの製造方法が適用される磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の帯状体に分割するレーザ裁断装置５０と、分割された磁気テープの帯状体２１を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置）１４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をリールに巻き込む巻込み装置６０と、で構成される。図２はレーザ裁断装置５０の一例を示す概略図であり、図３はスリッタ１４の一例を示す概略図である。
【００１７】
図１に示されるように、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００１８】
レーザ裁断装置５０は、幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の帯状体２１に分割する装置であり、図２に示されるように、レーザビーム光を照射するレーザヘッド５２、５２と、磁気テープ原反２０を支持するリール５４と、先端部がレーザビーム光照射点近傍に配され、発生ガス及び分離除去された廃材を吸引する吸引手段５８とで構成される。
【００１９】
図２において、（ａ）はリール５４の一例を示す断面図であり、（ｂ）はリール５４の他の一例を示す断面図であり、（ｃ）は正面図である。同図（ａ）では、磁気テープ原反２０の幅方向両端部がレーザビーム光（同図矢印）の照射により分割される構成となっており、同図（ｂ）では、磁気テープ原反２０の幅方向両端部及び中央部がレーザビーム光の照射により分割される構成となっている。なお、同図（ｂ）において、レーザヘッド５２の図示は省略してある。
【００２０】
同図において、リール５４の円周方向に沿って設けられている２個又は３個の逃げ溝５６、５６…は、レーザビーム光照射点に対応して設けられており、磁気テープ原反２０のレーザビーム光照射点で発生する熱がリール５４へ熱伝導で逃げることを防ぐ目的、及び、レーザビーム光の照射によりリール５４がダメージを受けることを防ぐ目的で設けられている。逃げ溝５６の断面形状は、上記目的の範囲内で任意に選択し得る。
【００２１】
リール５４の外径、材質等は特に制限はなく、各種の材質（たとえば、ステンレス鋼）、形状が採用できる。また、リール５４は磁気テープ原反２０の搬送にしたがってつれ回りする構成であってもよいが、駆動手段により磁気テープ原反２０の搬送速度と略同一の円周速度に駆動されることが好ましい。
【００２２】
同図（ｃ）に示される巻掛け角θは任意に選択できるが、磁気テープ原反２０の搬送を円滑にさせる点で数度〜９０度の範囲が好ましい。また、磁気テープ原反２０の搬送速度は、磁気テープの材質、製品品種、等により異なるが、１００〜６００ｍ／分の速度が好適に採用できる。磁気テープ原反２０の搬送時の張力も、磁気テープの材質、製品品種、等により異なるが、テープ幅１０ｍｍあたりで３０〜１５０ｇの範囲が好適に採用できる。
【００２３】
レーザヘッド５２として採用されるレーザ発振機は、ＹＡＧレーザ、半導体レーザ等、各種のタイプの発振機があるが、本発明の目的より、炭酸ガスレーザ（ＣＯ２ レーザ）が好ましく使用できる。レーザヘッド５２の出力電力は、磁気テープの材質、製品品種、等により異なるが、５００Ｗ程度のものであれば好適に採用できる。レーザヘッド５２の使用上重要なのは、レーザビーム光の照射点となる焦点位置を安定させることである。
【００２４】
同図（ｃ）に示されるように、吸引手段５８は、その先端部がレーザビーム光照射点近傍に配されている。この吸引手段５８は、レーザビーム光の照射により発生するガス及び分離除去された廃材を吸引するために設けられる。吸引手段５８としては、たとえば、ノズル、フレキシブル配管、真空ポンプ、等の公知の手段を組み合わせればよい。
【００２５】
スリッタ１４は、レーザ裁断装置５０により磁気テープ原反２０から分割された磁気テープの帯状体２１を、上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図３に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で帯状体２１に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００２６】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図３の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００２７】
巻戻しリール１１とレーザ裁断装置５０との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するサクションドラム２４が設けられる。サクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、サクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００２８】
そして、巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００２９】
スリッタ１４とそれぞれの巻取りリール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ裁断時における磁気テープ原反２０及び帯状体２１の搬送方向のテンションが任意に調整される。
【００３０】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、レーザ裁断装置５０に搬送される。そして、レーザ裁断装置５０により磁気テープ原反２０の両端部がトリミングされる。場合によっては、磁気テープ原反２０の幅方向中央部又は他の位置で帯状体２１に分割される。その際発生するガス及び分離除去された廃材は吸引手段５８により吸引される。
【００３１】
次いで、分割された帯状体２１はスリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が４０〜２５０本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００３２】
本発明は、既述のように、磁気テープ原反２０の両端部のトリミングに特に効果があるが、その他、磁気テープ原反２０の幅方向中央部又は他の位置で帯状体２１に分割することによる効果も得られる。
【００３３】
すなわち、磁気テープ原反２０は、この磁気テープ原反２０を製造する巻取工程での巻き姿を良くするために、ロール両端部の厚さよりもロール中央部の厚さが厚い中高ロール形状に巻回されている。すなわち、複数本の磁気テープ２６に裁断される前の磁気テープ原反２０においては、ロール中央部の外径はロール両端部の外径よりも大きくなっている。
【００３４】
この磁気テープ原反２０をいきなりスリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断するとすれば、ロール中央部より採取された磁気テープ２６とロール両端部より採取された磁気テープ２６とでは長さが異なってしまい、磁気テープ２６のたるみ又は極端な引張りを生じてしまう。
【００３５】
これに対し、本発明を適用すれば、磁気テープ原反２０の幅方向中央部又は他の位置で帯状体２１に分割することにより、上記のような不具合が生じることを大幅に低減できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スリッタで裁断する前に磁気テープ原反をレーザビーム光により複数の帯状体に分割するので、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに歩留りよく裁断でき、製品品質を向上させ、また、回転刃の磨耗を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される磁気テープの製造装置の構成図
【図２】レーザ裁断装置の構成図
【図３】スリッタの側面図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１１…巻戻しリール、１４…スリッタ、１７…巻取リール、２０…磁気テープ原反、２１…帯状体、２６…磁気テープ、５０…レーザ裁断装置、５２…レーザヘッド、５４…リール、５６…逃げ溝、５８…吸引手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic tape, and more particularly to a method for manufacturing a magnetic tape for data backup of a computer, including a cassette tape and a video tape.
[0002]
2. Description of the Related Art Various types of magnetic tapes, such as cassette tapes and video tapes, which are also used for computer data backup, are manufactured from a wide strip of magnetic tape wound in a roll. It is manufactured by cutting a plurality of narrow magnetic tapes with a slitter while winding them around a winding core while being pulled out and conveyed from the feeding side.
[0003]
Conventionally, the slitter used in the manufacture of such a magnetic tape is a device that cuts a wide and strip-shaped magnetic tape into a plurality of magnetic tapes with a pair of upper and lower rotary blades, and is formed in a roller shape as a receiving blade The rotary blades are generally composed of a plurality of rotary blades and a plurality of thin disk-like rotary blades that are cut by applying a shearing force to the original magnetic tape between the rotary blades.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this way, when the magnetic tape is cut into a plurality of narrow magnetic tapes with a slitter and wound on the winding core, the magnetic layer can be reliably wound using a tension. In the coating, the central portion of the original magnetic tape is made thick.
[0005]
However, if the magnetic tape material coated in this way is wound around a roll for a predetermined period, the central portion tends to be slackened. When the magnetic tape original in this state is cut with a slitter and wound up, there is a problem in that the portion to be cut fluctuates left and right due to the slack in the central portion, and cannot be cut with a stable width.
[0006]
In the case of a thick thick magnetic tape original, there is no particular problem because the central part does not sag so much, but in the case of a thin metal magnetic tape, the thickness of the magnetic tape original is small, The sagging of the part is also remarkable.
[0007]
In recent years, the product ratio of thin-layer metal magnetic tapes has increased. However, when such thin-layer metal magnetic tapes are cut with a conventional slitter, the ends of the magnetic tape cannot be cut cleanly. In many cases, troubles such as breakage of the step occur.
[0008]
In other words, there is a part where the magnetic layer is not applied at the end of the magnetic tape original, and the magnetic tape original is cut inside this part and the process of trimming to separate this part is necessary. Due to the fact that the tape is thin, the end portion of the original magnetic tape is difficult to cut cleanly.
[0009]
In addition, when the cutting state is deteriorated in this way, wear of the rotary blade is accelerated at the same time, and frequent replacement work of the rotary blade, polishing work or purchase of a new rotary blade, etc. are required, resulting in reduced work efficiency and cost. Increase is not preferable.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can cut from a magnetic tape raw material into a plurality of narrow magnetic tapes with a high yield, improve product quality, and reduce wear of a rotary blade. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic tape.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention cuts and rolls a wide strip of magnetic tape wound in a roll shape into a plurality of narrow magnetic tapes using a slitter while being pulled out from the feed side and conveyed. A method of manufacturing a magnetic tape that is wound around a take-up core, wherein the magnetic tape original is divided into a plurality of strips by a laser beam before being cut by the slitter. provide.
[0012]
The present invention also provides a tape supply means for pulling out a wide belt-shaped magnetic tape roll wound in a roll shape from the feed side, and a laser cutting means for dividing the magnetic tape original fabric into a plurality of belt-shaped bodies by laser beam light. And a slitter for cutting the strip-shaped magnetic tape into a plurality of narrow magnetic tapes, and a tape winding means for winding the magnetic tape around the winding core. I will provide a.
[0013]
According to the present invention, the magnetic tape original fabric is divided into a plurality of strips by laser beam light before cutting with a slitter. Therefore, the end portion of the magnetic tape original fabric due to the absence of the magnetic layer and the thin magnetic tape. However, it is possible to eliminate problems that are difficult to cut cleanly. That is, the magnetic tape original fabric can be cut by the laser beam light inside the portion of the magnetic tape original fabric end portion where the magnetic layer is not applied, and the conventional trimming process can be solved.
[0014]
Note that the end face of the original magnetic tape cut by the laser beam is not necessarily a good end face depending on the conditions of the laser beam, but this part is separated and removed by slitter cutting in the subsequent process. It doesn't matter. This is different from the magnetic tape cutting technique proposed in the prior known literature (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-139565) that divides the product width to the product width.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a method for producing a magnetic tape according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0016]
A magnetic tape manufacturing apparatus 10 to which the magnetic tape manufacturing method of the present invention is applied, shown as an example in FIG. 1, mainly includes a wide strip-shaped magnetic tape original 20 wound in a roll shape into a plurality of strips. A laser cutting device 50 that divides the body, a slitter (cutting device) 14 that cuts the strip 21 of the magnetic tape into a plurality of narrow magnetic tapes 26, and a magnetic tape 26 that is cut by the slitter 14 And a wrapping device 60 for wrapping around. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of the laser cutting device 50, and FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of the slitter 14.
[0017]
As shown in FIG. 1, a magnetic tape original fabric 20 wound in a roll shape is mounted on the hub 12 (core) of the rewind reel 11. The magnetic tape 20 is usually formed by forming a magnetic layer containing ferromagnetic fine particles on a nonmagnetic support by a coating method, a vacuum deposition method, or the like, and subjecting the magnetic layer to orientation treatment, drying treatment, surface treatment, and the like. Manufactured by.
[0018]
The laser cutting device 50 is a device that divides a wide strip-shaped magnetic tape 20 into a plurality of strips 21, and as shown in FIG. 2, laser heads 52, 52 for irradiating a laser beam, and magnetic A reel 54 that supports the original tape 20 and a suction means 58 that is disposed in the vicinity of the laser beam irradiation point and sucks the generated gas and the separated and removed waste material.
[0019]
2, (a) is a cross-sectional view showing an example of the reel 54, (b) is a cross-sectional view showing another example of the reel 54, and (c) is a front view. In FIG. 6A, both ends in the width direction of the magnetic tape original fabric 20 are divided by irradiation with laser beam light (arrows in the same figure). In FIG. Both the width direction both ends and the center part are divided | segmented by irradiation of a laser beam light. In FIG. 2B, the laser head 52 is not shown.
[0020]
In the figure, two or three relief grooves 56, 56... Provided along the circumferential direction of the reel 54 are provided corresponding to the laser beam irradiation points, and the magnetic tape 20 This is provided for the purpose of preventing heat generated at the laser beam irradiation point from escaping to the reel 54 due to heat conduction and preventing damage to the reel 54 by irradiation of the laser beam. The cross-sectional shape of the escape groove 56 can be arbitrarily selected within the above-mentioned range.
[0021]
The outer diameter and material of the reel 54 are not particularly limited, and various materials (for example, stainless steel) and shapes can be adopted. The reel 54 may be configured to rotate along with the conveyance of the original magnetic tape 20, but is preferably driven to a circumferential speed substantially the same as the conveyance speed of the original magnetic tape 20 by the driving means. .
[0022]
The winding angle θ shown in FIG. 3C can be arbitrarily selected, but is preferably in the range of several degrees to 90 degrees in terms of smooth conveyance of the magnetic tape 20. Moreover, although the conveyance speed of the magnetic tape original fabric 20 changes with materials, product types, etc. of a magnetic tape, the speed of 100-600 m / min can be employ | adopted suitably. The tension during conveyance of the magnetic tape 20 also varies depending on the material of the magnetic tape, the product type, etc., but a range of 30 to 150 g per 10 mm of the tape width can be suitably employed.
[0023]
The laser oscillator employed as the laser head 52 includes various types of oscillators such as a YAG laser and a semiconductor laser. For the purpose of the present invention, a carbon dioxide laser (CO 2 laser) can be preferably used. The output power of the laser head 52 varies depending on the material of the magnetic tape, the product type, etc., but any power of about 500 W can be suitably used. What is important in the use of the laser head 52 is to stabilize the focal position as the irradiation point of the laser beam light.
[0024]
As shown in FIG. 5C, the suction means 58 has its tip portion arranged near the laser beam irradiation point. The suction means 58 is provided for sucking the gas generated by the laser beam irradiation and the separated and removed waste material. As the suction means 58, for example, known means such as a nozzle, a flexible pipe, and a vacuum pump may be combined.
[0025]
The slitter 14 is a device that cuts the strip 21 of the magnetic tape divided from the original magnetic tape 20 by the laser cutting device 50 into a plurality of magnetic tapes 26, 26,... By a pair of upper and lower rotary blades 30, 32. As shown in FIG. 3, the strip 21 is thinly cut by applying a shearing force between the plurality of rotating lower blades 30, 30... Formed in a roller shape as receiving blades and the rotating lower blade 30. It comprises a plurality of disk-shaped rotating upper blades 32, 32.
[0026]
The rotating lower blade 30 is fitted and fixed to the lower shaft 34 via a spacer 36, and the rotating upper blade 32 is fitted and fixed to an upper shaft 38 parallel to the lower shaft 34 via a spacer 40, The blade tip portions of the blade 32 and the rotating lower blade 30 are arranged so as to overlap each other. Then, the rotary upper blade 32 is urged to the right in the axial direction of FIG. 3 by a spring (not shown), and is positioned in a state where the blade tip portion of the rotary upper blade 32 is in contact with the blade tip portion of the rotary lower blade 30. The upper shaft 38 and the lower shaft 34 are respectively connected to motors 41 and 43 whose rotation speeds can be freely changed, and the peripheral speeds of the rotary upper blade 32 and the rotary lower blade 30 can be individually changed.
[0027]
Between the rewinding reel 11 and the laser cutting device 50, a plurality of guide rollers 22, 22,... Forming a conveying path for the magnetic tape original 20, and a suction drum for regulating the conveying speed of the magnetic tape 20 24 is provided. The suction drum 24 is connected to a motor (not shown) whose rotation speed can be freely changed, and the magnetic tape original fabric 20 is attracted to the peripheral surface of the suction drum 24 and rotated to thereby rotate the magnetic tape original fabric 20. The conveyance speed can be changed arbitrarily.
[0028]
The rotational speed of the hub 18 (core) of the take-up reel 17 is controlled based on the peripheral speed of the suction drum 24. The means for regulating the conveyance speed of the magnetic tape original fabric 20 is not limited to the suction drum 24, and a pinch roller for nipping and conveying the magnetic tape original fabric 20 can also be used.
[0029]
A tension roller 28 is provided between the slitter 14 and each take-up reel 17, and the tension in the conveying direction of the magnetic tape original 20 and the strip 21 at the time of cutting is arbitrarily adjusted.
[0030]
Next, the operation of the magnetic tape manufacturing apparatus 10 configured as described above will be described. First, the roll-shaped magnetic tape material 20 wound around the rewind reel 11 of the magnetic tape manufacturing apparatus 10 is continuously drawn out from the rewind reel 11 and conveyed to the laser cutting device 50. Then, both end portions of the original magnetic tape 20 are trimmed by the laser cutting device 50. In some cases, the magnetic tape 20 is divided into strips 21 at the center in the width direction or at other positions. At this time, the generated gas and the separated and removed waste material are sucked by the suction means 58.
[0031]
Next, the divided strip 21 is conveyed to the slitter 14. Then, it is cut into a plurality of magnetic tapes 26 by the slitter 14 and taken up by the hub 18 of the take-up reel 17. Thereby, for example, the magnetic tape original fabric 20 is cut into 40 to 250 pieces, and the magnetic tape 26 having a specified width dimension (for example, 12.65 mm, 25.4 mm, 3.81 mm, etc.) is manufactured.
[0032]
As described above, the present invention is particularly effective for trimming both ends of the magnetic tape original fabric 20, but in addition, the magnetic tape original fabric 20 is divided into strips 21 at the center in the width direction or at other positions. The effect by this is also acquired.
[0033]
That is, in order to improve the winding shape in the winding process for manufacturing the magnetic tape original fabric 20, the magnetic tape original fabric 20 is formed into a medium-high roll shape in which the thickness of the roll center is thicker than the thickness of both ends of the roll. It is wound. That is, in the original magnetic tape 20 before being cut into a plurality of magnetic tapes 26, the outer diameter of the roll center is larger than the outer diameter of both ends of the roll.
[0034]
If the magnetic tape 20 is suddenly cut into a plurality of magnetic tapes 26 by the slitter 14, the length of the magnetic tape 26 collected from the center of the roll is different from the length of the magnetic tape 26 collected from both ends of the roll. As a result, sagging or extreme tension of the magnetic tape 26 occurs.
[0035]
On the other hand, if the present invention is applied, it is possible to greatly reduce the occurrence of the above-described problems by dividing the magnetic tape original fabric 20 into the band-like body 21 at the center in the width direction or at other positions.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the magnetic tape original is divided into a plurality of strips by the laser beam before being cut by the slitter, the yield is reduced from the magnetic tape original to a plurality of narrow magnetic tapes. It can cut well, improve product quality, and reduce wear of the rotary blade.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of an apparatus for manufacturing a magnetic tape used in the present invention. FIG. 2 is a block diagram of a laser cutting device. FIG. 3 is a side view of a slitter.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Magnetic tape manufacturing apparatus, 11 ... Rewinding reel, 14 ... Slitter, 17 ... Take-up reel, 20 ... Raw material of magnetic tape, 21 ... Strip body, 26 ... Magnetic tape, 50 ... Laser cutting device, 52 ... Laser Head, 54 ... reel, 56 ... escape groove, 58 ... suction means