JP2004063835A - シリコングリース塗布方法及びマスク - Google Patents
シリコングリース塗布方法及びマスク Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004063835A JP2004063835A JP2002220827A JP2002220827A JP2004063835A JP 2004063835 A JP2004063835 A JP 2004063835A JP 2002220827 A JP2002220827 A JP 2002220827A JP 2002220827 A JP2002220827 A JP 2002220827A JP 2004063835 A JP2004063835 A JP 2004063835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- tap
- silicon grease
- back surface
- taps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
【課題】シリコングリースの塗布時に確実且つ容易にタップへのシリコングリースの流入を防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができるシリコングリース塗布方法及びマスクを提供する。
【解決手段】放熱フィン１のベース部２の裏面２ｂに形成されたタップ２ｃの位置に対応して配置した平板状のマスク部１２と、これらのマスク部１２をつなぐ帯状の接続部１３とを有してなるメタルマスク１１を、裏面２ｂに置き、マスク部１２でタップ２ｃを覆った後、裏面２ｂにシリコングリースを塗布する。また、マスク部の下面にはピンを突設し、マスク部でタップを覆う際にはピンをタップに挿入する。また、メタルマスクに引っ掛けツメを設け、マスク部でタップを覆う際には引っ掛けツメを放熱フィンの側面に引っ掛ける。
【選択図】 図１
【解決手段】放熱フィン１のベース部２の裏面２ｂに形成されたタップ２ｃの位置に対応して配置した平板状のマスク部１２と、これらのマスク部１２をつなぐ帯状の接続部１３とを有してなるメタルマスク１１を、裏面２ｂに置き、マスク部１２でタップ２ｃを覆った後、裏面２ｂにシリコングリースを塗布する。また、マスク部の下面にはピンを突設し、マスク部でタップを覆う際にはピンをタップに挿入する。また、メタルマスクに引っ掛けツメを設け、マスク部でタップを覆う際には引っ掛けツメを放熱フィンの側面に引っ掛ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシリコングリース塗布方法及びマスクに関し、放熱フィンのベース部の裏面にシリコングリースを塗布する場合に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は放熱フィンにＦＥＴパワーモジュールを固定した状態を示す断面図、図６は前記放熱フィンの斜視図である。
【０００３】
図５及び図６に示すように、放熱フィン１は平板状のベース部２の表面２ａに複数のフィン部３が突設された構成となっている。また、ベース部２の裏面（シリコングリース塗布面）２ｂには、フォークリフト用コントローラの構成部品であるＦＥＴ（電界効果トランジスタ）パワーモジュール４をネジ５で固定するためのタップ２ｃが複数形成されている。一方、ＦＥＴパワーモジュール４には貫通穴４ａが形成され、また、部品実装アルミベース６には貫通穴６ａが形成されている。
【０００４】
ＦＥＴパワーモジュール４を放熱フィン１に固定するには、まず、放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する。その後、放熱フィンベース部２の裏面２ａに部品実装アルミベース６を設置し、この部品実装アルミベース６上にＦＥＴパワーモジュール４を設置する。続いて、ＦＥＴパワーモジュール４の貫通穴４ａの端部に絶縁カラー７を装着した後、絶縁カラー７を介してネジ５を、ＦＥＴパワーモジュール４の貫通穴４ａに挿通し、更に部品実装アルミベース６の貫通穴６ａに挿通して放熱フィン１のタップ２ｃに螺合する。かくして、ネジ５により、ＦＥＴパワーモジュール４が放熱フィン１に固定される。なお、図中の８は絶縁シートである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する際、タップ２ｃにシリコングリースが流入すると、このシリコングリースによってネジ５とタップ２ｃとの摩擦が減少するため、ネジ５を過大締め付けすることになり、絶縁カラー７を破壊するおそれがある。
【０００６】
従って本発明は上記の事情に鑑み、シリコングリースの塗布時に確実且つ容易にタップへのシリコングリースの流入を防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができるシリコングリース塗布方法及びマスクを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１発明のシリコングリース塗布方法は、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する方法であって、
前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなるマスクを、前記裏面に置き、前記マスク部で前記タップを覆った後、前記裏面にシリコングリースを塗布することを特徴とする。
【０００８】
また、第２発明のシリコングリース塗布方法は、第１発明のシリコングリース塗布方法において、
前記マスクは前記マスク部の下面にピンを突設しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記ピンを前記タップに挿入することを特徴とする。
【０００９】
また、第３発明のシリコングリース塗布方法は、第１発明のシリコングリース塗布方法において、
前記マスクは引っ掛けツメを有しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記引っ掛けツメを前記放熱フィンの側面に引っ掛けることを特徴とする。
【００１０】
また、第４発明のマスクは、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する際に前記タップを覆うためのマスクであって、
前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなることを特徴とする。
【００１１】
また、第５発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、
前記マスク部で前記タップを覆う際に前記タップに挿入するためのピンを、前記マスク部の下面に突設したことを特徴とする。
【００１２】
また、第６発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、
前記マスク部で前記タップを覆う際に前記放熱フィンの側面に引っ掛けるための引っ掛けツメを有することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、放熱フィンの構成は従来と同様であるため、ここでの説明は省略する。また、放熱フィンにＦＥＴパワーモジュールを固定したときの構成も従来と同様であるため、ここでの説明及び図示は省略する（図４参照）。
【００１４】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。図１（ａ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置く前の状態の斜視図を示し、図１（ｂ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置いた状態の斜視図を示し、図１（ｃ）には図１（ｂ）のＡ方向矢視図を示す。
【００１５】
図１（ａ）に示すように本実施の形態１では、放熱フィン１のベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する際、メタルマスク１１を用いる。メタルマスク１１は複数のマスク部１２と接続部１３とを有する金属板製のものである。マスク部１２は円形の平板状に形成されており、それぞれが放熱フィンベース部２の裏面２ｂに形成された複数のタップ２ｃの位置に対応して配置されている。接続部１３は帯状（細い板状）に形成されており、マスク部１２同士をつないでいる。
【００１６】
そして、シリコングリースを塗布する際には図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すようにメタルマスク１１を放熱フィンベース部２の裏面２ｂに置き、マスク部１２でタップ２ｃを覆い、この状態で放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する。シリコングリースの塗布完了後は、先に説明したようにネジによってフォークリフト用コントローラの構成部品であるＦＥＴパワーモジュールを放熱フィンに固定する（図５参照）。
【００１７】
以上のように、本実施の形態１によれば、放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する際にマスク部１２と接続部１３とを有してなるメタルマスク１１を用いるため、このメタルマスク１１（マスク部１２）によりタップ２ｃへのシリコングリースの流入を確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。このため、絶縁カラーを破壊するおそれもない。
【００１８】
ところで、本実施の形態１のメタルマスク１１は単に放熱フィンベース部２の裏面２ｂ上に置くだけであるため、図２に示すようにメタルマスク１１（マスク部１２）がタップ２ｃからずれてシリコングリースがタップ２ｃに流入するおそれがある。そこで、詳細は後述するが、次の実施の形態２，３ではメタルマスク１１の構造に更に工夫を施してタップ２ｃに対するずれを防止している。
【００１９】
＜実施の形態２＞
図３は本発明の実施の形態２に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。図３（ａ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置く前の状態の斜視図を示し、図３（ｂ）には図３（ａ）のＢ部拡大図を示し、図３（ｃ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置いた状態の斜視図を示す。なお、図中、上記実施の形態１と同様の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように本実施の形態２のメタルマスク１１では、マスク部１２の下面（タップを覆う面）１２ａの中央部にピン１４が突設されており、図３（ｃ）に示すようにマスク部１２でタップ２ｃを覆う際にはピン１４をタップ２ｃに挿入するようになっている。
【００２１】
従って、本実施の形態２によれば、マスク部１２の下面１２ａにピン１４を突設したメタルマスク１１を用いるため、ピン１４によってメタルマスク１１（マスク部１２）がタップ２ｃからずれるのを確実に防止することができる。このため、タップ２ｃへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２２】
＜実施の形態３＞
図４は本発明の実施の形態３に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。図４（ａ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置く前の状態の斜視図を示し、図４（ｂ）及び図４（ｃ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置いた状態の平面図及び側面図を示す。なお、図中、上記実施の形態１と同様の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２３】
図４（ａ）に示すように本実施の形態３のメタルマスク１１では、各ベース部１２から放熱フィン１（ベース部２）の側面へ伸びる引っ掛けツメ１５が設けられている。これらの引っ掛けツメ１５は先端部１５ａが放熱フィン１側に屈曲していて側面視がＬ字状となっており、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すようにマスク部１２でタップ２ｃを覆う際には先端部１５ａが、放熱フィン１（ベース部２）の側面に引っ掛かるようになっている。
【００２４】
従って、本実施の形態３によれば、引っ掛けツメ１５を有するメタルマスク１１を用いることにより、引っ掛けツメ１５によってメタルマスク１１（マスク部１２）がタップ２ｃからずれるのを確実に防止することができる。このため、タップ２ｃへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２５】
なお、上記ではフォークリフト用コントローラの構成部品であるＦＥＴパワーモジュールの放熱に用いられる放熱フィンにシリコングリースを塗布する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、その他の被放熱部材の放熱に用いられる放熱フィンにシリコングリースを塗布する場合にも広く適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上発明の実施の形態とともに具体的に説明したように、第１発明のシリコングリース塗布方法によれば、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する方法であって、前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなるマスクを、前記裏面に置き、前記マスク部で前記タップを覆った後、前記裏面にシリコングリースを塗布するため、前記マスク（マスク部）によって前記タップへのシリコングリースの流入を確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２７】
また、第２発明のシリコングリース塗布方法によれば、第１発明のシリコングリース塗布方法において、前記マスクは前記マスク部の下面にピンを突設しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記ピンを前記タップに挿入するため、前記ピンによってマスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２８】
また、第３発明のシリコングリース塗布方法によれば、第１発明のシリコングリース塗布方法において、前記マスクは引っ掛けツメを有しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記引っ掛けツメを前記放熱フィンの側面に引っ掛けるため、前記引っ掛けツメによって前記マスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２９】
また、第４発明のマスクによれば、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する際に前記タップを覆うためのマスクであって、前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなるため、このマスク（マスク部）によって前記タップへのシリコングリースの流入を確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００３０】
また、第５発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、前記マスク部で前記タップを覆う際に前記タップに挿入するためのピンを、前記マスク部の下面に突設したため、前記ピンによってマスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００３１】
また、第６発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、前記マスク部で前記タップを覆う際に前記放熱フィンの側面に引っ掛けるための引っ掛けツメを有するため、この引っ掛けツメによって前記マスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。
【図２】メタルマスク（マスク部）がタップからずれた状態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。
【図５】放熱フィンにＦＥＴパワーモジュールを固定した状態を示す断面図である。
【図６】前記放熱フィンの斜視図である。
【符号の説明】
１ 放熱フィン
２ ベース部
２ａ 表面
２ｂ 裏面
２ｃ タップ
３ フィン部
４ ＦＥＴパワーモジュール
４ａ 貫通穴
５ ネジ
６ 部品実装アルミベース
６ａ 貫通穴
７ 絶縁カラー
８ 絶縁シート
１１ メタルマスク
１２ マスク部
１２ａ 下面
１３ 接続部
１４ ピン
１５ 引っ掛けツメ
１５ａ 先端部
【発明の属する技術分野】
本発明はシリコングリース塗布方法及びマスクに関し、放熱フィンのベース部の裏面にシリコングリースを塗布する場合に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は放熱フィンにＦＥＴパワーモジュールを固定した状態を示す断面図、図６は前記放熱フィンの斜視図である。
【０００３】
図５及び図６に示すように、放熱フィン１は平板状のベース部２の表面２ａに複数のフィン部３が突設された構成となっている。また、ベース部２の裏面（シリコングリース塗布面）２ｂには、フォークリフト用コントローラの構成部品であるＦＥＴ（電界効果トランジスタ）パワーモジュール４をネジ５で固定するためのタップ２ｃが複数形成されている。一方、ＦＥＴパワーモジュール４には貫通穴４ａが形成され、また、部品実装アルミベース６には貫通穴６ａが形成されている。
【０００４】
ＦＥＴパワーモジュール４を放熱フィン１に固定するには、まず、放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する。その後、放熱フィンベース部２の裏面２ａに部品実装アルミベース６を設置し、この部品実装アルミベース６上にＦＥＴパワーモジュール４を設置する。続いて、ＦＥＴパワーモジュール４の貫通穴４ａの端部に絶縁カラー７を装着した後、絶縁カラー７を介してネジ５を、ＦＥＴパワーモジュール４の貫通穴４ａに挿通し、更に部品実装アルミベース６の貫通穴６ａに挿通して放熱フィン１のタップ２ｃに螺合する。かくして、ネジ５により、ＦＥＴパワーモジュール４が放熱フィン１に固定される。なお、図中の８は絶縁シートである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する際、タップ２ｃにシリコングリースが流入すると、このシリコングリースによってネジ５とタップ２ｃとの摩擦が減少するため、ネジ５を過大締め付けすることになり、絶縁カラー７を破壊するおそれがある。
【０００６】
従って本発明は上記の事情に鑑み、シリコングリースの塗布時に確実且つ容易にタップへのシリコングリースの流入を防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができるシリコングリース塗布方法及びマスクを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１発明のシリコングリース塗布方法は、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する方法であって、
前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなるマスクを、前記裏面に置き、前記マスク部で前記タップを覆った後、前記裏面にシリコングリースを塗布することを特徴とする。
【０００８】
また、第２発明のシリコングリース塗布方法は、第１発明のシリコングリース塗布方法において、
前記マスクは前記マスク部の下面にピンを突設しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記ピンを前記タップに挿入することを特徴とする。
【０００９】
また、第３発明のシリコングリース塗布方法は、第１発明のシリコングリース塗布方法において、
前記マスクは引っ掛けツメを有しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記引っ掛けツメを前記放熱フィンの側面に引っ掛けることを特徴とする。
【００１０】
また、第４発明のマスクは、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する際に前記タップを覆うためのマスクであって、
前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなることを特徴とする。
【００１１】
また、第５発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、
前記マスク部で前記タップを覆う際に前記タップに挿入するためのピンを、前記マスク部の下面に突設したことを特徴とする。
【００１２】
また、第６発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、
前記マスク部で前記タップを覆う際に前記放熱フィンの側面に引っ掛けるための引っ掛けツメを有することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、放熱フィンの構成は従来と同様であるため、ここでの説明は省略する。また、放熱フィンにＦＥＴパワーモジュールを固定したときの構成も従来と同様であるため、ここでの説明及び図示は省略する（図４参照）。
【００１４】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。図１（ａ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置く前の状態の斜視図を示し、図１（ｂ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置いた状態の斜視図を示し、図１（ｃ）には図１（ｂ）のＡ方向矢視図を示す。
【００１５】
図１（ａ）に示すように本実施の形態１では、放熱フィン１のベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する際、メタルマスク１１を用いる。メタルマスク１１は複数のマスク部１２と接続部１３とを有する金属板製のものである。マスク部１２は円形の平板状に形成されており、それぞれが放熱フィンベース部２の裏面２ｂに形成された複数のタップ２ｃの位置に対応して配置されている。接続部１３は帯状（細い板状）に形成されており、マスク部１２同士をつないでいる。
【００１６】
そして、シリコングリースを塗布する際には図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すようにメタルマスク１１を放熱フィンベース部２の裏面２ｂに置き、マスク部１２でタップ２ｃを覆い、この状態で放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する。シリコングリースの塗布完了後は、先に説明したようにネジによってフォークリフト用コントローラの構成部品であるＦＥＴパワーモジュールを放熱フィンに固定する（図５参照）。
【００１７】
以上のように、本実施の形態１によれば、放熱フィンベース部２の裏面２ｂにシリコングリースを塗布する際にマスク部１２と接続部１３とを有してなるメタルマスク１１を用いるため、このメタルマスク１１（マスク部１２）によりタップ２ｃへのシリコングリースの流入を確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。このため、絶縁カラーを破壊するおそれもない。
【００１８】
ところで、本実施の形態１のメタルマスク１１は単に放熱フィンベース部２の裏面２ｂ上に置くだけであるため、図２に示すようにメタルマスク１１（マスク部１２）がタップ２ｃからずれてシリコングリースがタップ２ｃに流入するおそれがある。そこで、詳細は後述するが、次の実施の形態２，３ではメタルマスク１１の構造に更に工夫を施してタップ２ｃに対するずれを防止している。
【００１９】
＜実施の形態２＞
図３は本発明の実施の形態２に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。図３（ａ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置く前の状態の斜視図を示し、図３（ｂ）には図３（ａ）のＢ部拡大図を示し、図３（ｃ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置いた状態の斜視図を示す。なお、図中、上記実施の形態１と同様の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように本実施の形態２のメタルマスク１１では、マスク部１２の下面（タップを覆う面）１２ａの中央部にピン１４が突設されており、図３（ｃ）に示すようにマスク部１２でタップ２ｃを覆う際にはピン１４をタップ２ｃに挿入するようになっている。
【００２１】
従って、本実施の形態２によれば、マスク部１２の下面１２ａにピン１４を突設したメタルマスク１１を用いるため、ピン１４によってメタルマスク１１（マスク部１２）がタップ２ｃからずれるのを確実に防止することができる。このため、タップ２ｃへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２２】
＜実施の形態３＞
図４は本発明の実施の形態３に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。図４（ａ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置く前の状態の斜視図を示し、図４（ｂ）及び図４（ｃ）にはメタルマスクを放熱フィンベース部の裏面上に置いた状態の平面図及び側面図を示す。なお、図中、上記実施の形態１と同様の部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２３】
図４（ａ）に示すように本実施の形態３のメタルマスク１１では、各ベース部１２から放熱フィン１（ベース部２）の側面へ伸びる引っ掛けツメ１５が設けられている。これらの引っ掛けツメ１５は先端部１５ａが放熱フィン１側に屈曲していて側面視がＬ字状となっており、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すようにマスク部１２でタップ２ｃを覆う際には先端部１５ａが、放熱フィン１（ベース部２）の側面に引っ掛かるようになっている。
【００２４】
従って、本実施の形態３によれば、引っ掛けツメ１５を有するメタルマスク１１を用いることにより、引っ掛けツメ１５によってメタルマスク１１（マスク部１２）がタップ２ｃからずれるのを確実に防止することができる。このため、タップ２ｃへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２５】
なお、上記ではフォークリフト用コントローラの構成部品であるＦＥＴパワーモジュールの放熱に用いられる放熱フィンにシリコングリースを塗布する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、その他の被放熱部材の放熱に用いられる放熱フィンにシリコングリースを塗布する場合にも広く適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上発明の実施の形態とともに具体的に説明したように、第１発明のシリコングリース塗布方法によれば、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する方法であって、前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなるマスクを、前記裏面に置き、前記マスク部で前記タップを覆った後、前記裏面にシリコングリースを塗布するため、前記マスク（マスク部）によって前記タップへのシリコングリースの流入を確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２７】
また、第２発明のシリコングリース塗布方法によれば、第１発明のシリコングリース塗布方法において、前記マスクは前記マスク部の下面にピンを突設しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記ピンを前記タップに挿入するため、前記ピンによってマスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２８】
また、第３発明のシリコングリース塗布方法によれば、第１発明のシリコングリース塗布方法において、前記マスクは引っ掛けツメを有しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記引っ掛けツメを前記放熱フィンの側面に引っ掛けるため、前記引っ掛けツメによって前記マスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００２９】
また、第４発明のマスクによれば、平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する際に前記タップを覆うためのマスクであって、前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなるため、このマスク（マスク部）によって前記タップへのシリコングリースの流入を確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００３０】
また、第５発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、前記マスク部で前記タップを覆う際に前記タップに挿入するためのピンを、前記マスク部の下面に突設したため、前記ピンによってマスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、前記ネジの過大締め付けを防止することができる。
【００３１】
また、第６発明のマスクは、第４発明のマスクにおいて、前記マスク部で前記タップを覆う際に前記放熱フィンの側面に引っ掛けるための引っ掛けツメを有するため、この引っ掛けツメによって前記マスク（マスク部）が前記タップからずれるのを確実に防止することができる。このため、前記タップへのシリコングリースの流入を、より確実且つ容易に防止することができて、ネジの過大締め付けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。
【図２】メタルマスク（マスク部）がタップからずれた状態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るシリコングリース塗布方法の説明図である。
【図５】放熱フィンにＦＥＴパワーモジュールを固定した状態を示す断面図である。
【図６】前記放熱フィンの斜視図である。
【符号の説明】
１ 放熱フィン
２ ベース部
２ａ 表面
２ｂ 裏面
２ｃ タップ
３ フィン部
４ ＦＥＴパワーモジュール
４ａ 貫通穴
５ ネジ
６ 部品実装アルミベース
６ａ 貫通穴
７ 絶縁カラー
８ 絶縁シート
１１ メタルマスク
１２ マスク部
１２ａ 下面
１３ 接続部
１４ ピン
１５ 引っ掛けツメ
１５ａ 先端部
Claims (6)
- 平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する方法であって、
前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなるマスクを、前記裏面に置き、前記マスク部で前記タップを覆った後、前記裏面にシリコングリースを塗布することを特徴とするシリコングリース塗布方法。 - 請求項１に記載のシリコングリース塗布方法において、
前記マスクは前記マスク部の下面にピンを突設しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記ピンを前記タップに挿入することを特徴とするシリコングリース塗布方法。 - 請求項１に記載のシリコングリース塗布方法において、
前記マスクは引っ掛けツメを有しており、前記マスク部で前記タップを覆う際には前記引っ掛けツメを前記放熱フィンの側面に引っ掛けることを特徴とするシリコングリース塗布方法。 - 平板状のベース部の表面に複数のフィン部を突設し、且つ、前記ベース部の裏面には被放熱部材を前記裏面にネジで固定するためのタップを複数形成した構造の放熱フィンに対し、前記裏面にシリコングリースを塗布する際に前記タップを覆うためのマスクであって、
前記タップの位置に対応して配置した平板状のマスク部と、これらのマスク部をつなぐ帯状の接続部とを有してなることを特徴とするマスク。 - 請求項４に記載のマスクにおいて、
前記マスク部で前記タップを覆う際に前記タップに挿入するためのピンを、前記マスク部の下面に突設したことを特徴とするマスク。 - 請求項４に記載のマスクにおいて、
前記マスク部で前記タップを覆う際に前記放熱フィンの側面に引っ掛けるための引っ掛けツメを有することを特徴とするマスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002220827A JP2004063835A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | シリコングリース塗布方法及びマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002220827A JP2004063835A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | シリコングリース塗布方法及びマスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004063835A true JP2004063835A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31941313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002220827A Withdrawn JP2004063835A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | シリコングリース塗布方法及びマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004063835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012222173A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
-
2002
- 2002-07-30 JP JP2002220827A patent/JP2004063835A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012222173A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6822869B2 (en) | Fastening device | |
| JP2000304476A (ja) | ヒートパイプ取り付け構造 | |
| JP2009283856A (ja) | 発熱部品の実装構造及び実装方法 | |
| JP2004063835A (ja) | シリコングリース塗布方法及びマスク | |
| JP2007227506A (ja) | 放熱板への発熱部品取付構造 | |
| JP3496550B2 (ja) | 冷却装置 | |
| JPH0644147Y2 (ja) | 電子部品用放熱体 | |
| JPH11297910A (ja) | 電子部品の取付け構造 | |
| JP3982947B2 (ja) | ヒートシンクの固定構造 | |
| JP2003046043A (ja) | 半導体取付金具および半導体取付構造 | |
| JP3246592B2 (ja) | 放熱器 | |
| JP2004146627A (ja) | 発熱部品の放熱構造 | |
| JP3329941B2 (ja) | ヒートシンクホルダ | |
| JP4705271B2 (ja) | 電子部品の放熱器 | |
| JP2003347777A (ja) | 電動機の制御装置 | |
| JP2506808Y2 (ja) | 放熱板用半導体固定装置 | |
| JPH02214146A (ja) | ヒートシンクの取付構造 | |
| JP2005109385A (ja) | 電力半導体素子の固定装置 | |
| JP2001009540A (ja) | 冷却装置 | |
| JP2003304084A (ja) | 電子部品取付具 | |
| JP2007128999A (ja) | 放熱部品の取り付け金具及び放熱部品の取り付け金具を備えたプリント基板 | |
| JPH09293981A (ja) | 電子部品の固定装置 | |
| JPH11186687A (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| JP2000155625A (ja) | ヒートシンク固定装置及びこれを用いた情報処理装置 | |
| JP2567714Y2 (ja) | 半導体素子用の放熱器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |