JP2004061584A - Method for making planographic printing plate - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform exposure according to digital image information without using a high energy laser light source and to make a printing plate. <P>SOLUTION: A planographic printing plate is made through a step in which a planographic printing plate precursor having a hydrophilic support and an image forming layer comprising an ethylenically unsaturated polymerizable compound, a photopolymerization initiator and a sensitizing dye represented by the formula X-Ar-C(-R<SP>3</SP>)=C(-R<SP>2</SP>)-C(=Y)-R<SP>1</SP>is irradiated with light in the UV region corresponding to image data from DMD (digital micromirror device) and the polymerizable compound in the exposed parts is polymerized and a step for removing the image forming layer in the unexposed parts. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【００１０】
［式中、Ａｒ^１およびＡｒ^２は、それぞれ独立に、アリーレン基であり；Ｚは、酸素原子または硫黄原子であり；そして、Ｘは、酸素原子、硫黄原子または＝Ｎ−Ｒ^９であって、Ｒ^９は、水素原子、ハロゲン原子または一価の非金属原子団である］。
【００１１】
（２）増感色素が下記式（ＩＩ）で表される（１）に記載の製版方法：
【００１２】
【化４】

【００１３】
［式中、Ｒ^１〜Ｒ^８は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または一価の非金属原子団である］。
【００１４】
（３）画像形成層が増感色素を、画像形成層全量に対して０．１乃至３０質量％の範囲で含む（１）に記載の製版方法。
（４）デジタル・ミラー・デバイスにおいて、鏡が１乃至１００μｍの間隔で配置されている（１）に記載の製版方法。
（５）平版印刷原版をドラム表面に取り付け、ドラムを回転させ、結像する画素がドラム回転と同期するように露光する（１）に記載の製版方法。
（６）紫外領域の光が、３５０乃至４５０ｎｍの波長を有する（１）に記載の製版方法。
（７）平版印刷原版上で、画素が０．５乃至５０μｍの間隔で結像する（１）に記載の製版方法。
【００１５】
（８）平版印刷原版を加熱しながら、紫外領域の光を照射する（１）に記載の製版方法。
（９）平版印刷原版が加熱手段を有するドラム上に取り付けられた状態で、加熱および露光される（８）に記載の製版方法。
（１０）光源からの光を、紫外領域の光と他の波長領域の光とに分離し、紫外領域の光をデジタル・ミラー・デバイスに導入して画像データに対応させ、他の波長領域の光で平版印刷原版を加熱する（８）に記載の製版方法。
（１１）画像形成層表面温度が、５０乃至２００℃となるように加熱する（８）に記載の製版方法。
（１２）平版印刷原版の加熱時間が、０．１秒乃至５分である（８）に記載の製版方法。
【００１６】
（１３）親水性支持体がアルミニウム板からなる（１）に記載の製版方法。
（１４）親水性支持体と画像形成層との間に、ポリマーを含む中間層が設けられており、ポリマーが親水性の官能基を有する（１）に記載の製版方法。
（１５）親水性支持体と画像形成層との間に、ポリマーを含む中間層が設けられており、ポリマーがラジカル反応性の官能基を有する（１）に記載の製版方法。
（１６）重合性化合物が、複数のエチレン性不飽和結合を有する（１）に記載の製版方法。
（１７）エチレン性不飽和重合性化合物が、多価アルコールと不飽和脂肪酸とのエステルである（１６）に記載の製版方法。
【００１７】
（１８）画像形成層が、可視領域の光に対して実質的に感光性を有していない（１）に記載の製版方法。
（１９）画像形成層が、さらに増感助剤を含む（１）に記載の製版方法。
（２０）画像形成層が、さらに酸性基を有するポリマーをバインダーとして含み、アルカリ性溶出液で未露光部の画像形成層を除去する（１）に記載の製版方法。
（２１）画像形成層の上に、オーバーコート層が設けられている（１）に記載の製版方法。
（２２）オーバーコート層が、７０％以上のケン化度を有するポリビニルアルコールを含む（１）に記載の製版方法。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、式（Ｉ）で表される増感色素を用い、ＤＭＤ方式による露光／紫外領域の光／フォトポリマー方式による平版印刷原版の組み合わせで平版印刷版を製版することを特徴とする。
フォトポリマー方式の平版印刷原版は、ランニングコストの観点ではジアゾ樹脂を用いる平版印刷原版よりも劣るが、耐刷性が良好なポリマー画像を有する平版印刷版を製版できるとの特徴がある。そして、本発明に従い式（Ｉ）で表される増感色素を用いると、紫外領域の光でも露光（光重合）が可能である。従って、ＤＭＤ方式による露光装置を用いて、紫外領域の光で、フォトポリマー方式の平版印刷原版を製版することができる。
【００１９】
紫外領域の光を使用する場合は、平版印刷原版は、可視領域に感光性を有する必要はなく、むしろ可視領域に感光性がない方が好ましい。可視領域に感光性がない平版印刷原版は、通常の室内で取り扱うことができ、暗室内や安全光下での取り扱いが要求されない。
本発明に従い式（Ｉ）で表される増感色素を含む平版印刷原版は、紫外光に対しては、高感度であって、少ない露光量であってもＤＭＤ方式で製版することができる。すなわち、式（Ｉ）で表される増感色素は、吸収ピークがシャープであるため、紫外光に対して高感度であり、可視領域に対して低感度である平版印刷原版が得られる。
以上の理由から、本発明に従う、ＤＭＤ方式による露光／紫外領域の光／フォトポリマー方式の平版印刷原版の組み合わせによる製版方法では、複雑なリスフイルムを介した画像露光を必要とせずに、少ない露光量で耐刷性のある平版印刷版を製版することができる。また、本発明によれば、取り扱いの容易な（通常の室内で取り扱うことができる）平版印刷原版から、平版印刷版を製版することもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
［露光装置］
図１は、ＤＭＤを用いた露光装置の基本構成を示す模式図である。
図１に示す露光装置は、平行光線を生じる光源系素子（１）、多数の鏡を配置した反射系素子（２）、反射光が平版印刷原版（４）の表面で結像するように誘導する結像系素子（３）からなる。反射系素子（２）がＤＭＤに相当する。平版印刷原版（４）は、回転ドラム（５）上に配置されている。
図１の光源系素子（１）は、光源（１１）、集光器（１２）、レンズ（１３）および鏡（１４）からなる。光源（１１）は、紫外領域の光を発生する。図１の光源（１１）は、超高圧水銀灯を模式化したものである。光源（１１）から発生した紫外領域の光は、集光器（１２）およびレンズ（１３）により、平行光線になる。平行光線は、鏡（１４）で反射系素子（２）に誘導される。
【００２１】
ＤＭＤに相当する反射系素子（２）には、多数の微小な鏡（２ａ〜２ｇ）が配列されている。鏡（２ａ〜２ｇ）の個数と配置は、画像データにおける画素の個数と配置に対応する。鏡の間隔は、一般に１乃至１００μｍである。個々の鏡の向きは、画像データの個々の画素情報に対応させて、変化させることができる。市販のＤＭＤでは、一般に鏡の向きが約１０゜変化する。
図１に示す状態では、５つの鏡（２ａ、２ｃ、２ｄ、２ｆ、２ｇ）が画像部の画素に対応し、残り二つの鏡（２ｂ、２ｅ）が非画像部の画素に対応している。画像部に対応する鏡（２ａ、２ｃ、２ｄ、２ｆ、２ｇ）の向きは、光源系素子（１）からの平行光線を結像系素子（３）の方向に反射するように配置されている。これに対して、非画像部に対応する鏡（２ｂ、２ｅ）は、平行光線を結像系素子（３）とは異なる方向に反射する。
以上のように、露光を実施する前に、個々の鏡の向きが、画像データにおける個々の画素情報に対応するように変化する。
【００２２】
図１の結像系素子（３）は、二枚のレンズ（３１、３２）からなる。二枚のレンズ（３１、３２）において、反射系素子（２）からの反射光が屈折し、平版印刷原版（４）の表面で結像する。
平版印刷原版（４）の上では、画素が０．５乃至５０μｍの間隔で結像することが好ましい。
平版印刷原版（４）は、画像形成層（４１）および親水性支持体（４２）を有する。画像形成層（４１）は、エチレン性不飽和重合性化合物と光重合開始剤とを含む。画像形成層（４１）の露光部（４１ａ）では、エチレン性不飽和重合性化合物が光重合により硬化する。これに対して、未露光部（４１ｂ）では、画像形成層（４１）は実質的に変化しない。
平版印刷原版（４）を取り付けたドラム（５）の回転数は、露光により結像する画素と同期するように調整することが望ましい。
【００２３】
加熱しながら露光を実施するため、平版印刷原版（４）を取り付けたドラム（５）に、加熱装置を設けることができる。ドラム（５）としてヒートローラを用いてもよい。また、露光位置の直前に、平版印刷原版（４）と接触して、ドラム（５）と共に回転するヒートローラを配置しても、平版印刷原版（４）を加熱することができる。
ドラム（５）の回転数は、露光により結像する画素と同期するように調整することが望ましい。
【００２４】
図２は、好ましい加熱露光装置の構成を示す模式図である。
図２に示す加熱露光装置（１１０）は、光源部（１１２）、調光部（１１４）、波長選択フィルター（１２４）、結像光学系（１２０）、加熱光学系（１２６）を有し、ドラム（１５２）上に取り付けられた平版印刷原版（１５０）を加熱しながら露光することができる。
光源部（１１２）は、ランプ（１２８）とリフレクタ（１３０）とを有する。ランプ（１２８）は、紫外領域の光を出射する光源から選択して利用する。出射する光は、後述するように、紫外領域以外の光を含む方が好ましい。一般的なランプは、紫外領域の光に加えて、可視領域や赤外領域の光も出射することが普通である。キセノンランプ、水銀ランプ、高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプが好ましく、ショートアーク型超高圧放電水銀ランプが特に好ましい。
【００２５】
ショートアーク型超高圧放電水銀ランプは、通常の高圧水銀ランプと比較して、電極間の距離（アーク長）が短く、かつ、点灯時における水銀蒸気圧が超高圧であるランプである。電極間距離は２．５ｍｍ以下が好ましく、水銀蒸気圧は、８．１０６×１０^６Ｐａ（８０気圧）以上が好ましい。ショートアーク型超高圧放電水銀ランプについては、特許第２８２９３３９号、同２９８０８８２号、特開平６−５２８３０号、同１１−１１１２２６号、同１１−１７６３８５号、特開２０００−２９４１９９号の各公報に記載がある。
ショートアーク型超高圧放電水銀ランプは、電極間距離が短いため、点光源に近く、受光面が小さい空間光変調素子であるＤＭＤのミラー（１１８）に対しても、効率良く照明することができる。さらに、水銀蒸気圧が高いため、水銀の輝線スペクトル（ｉ線、ｈ線、ｇ線）以外にも、広い波長領域にわたる連続的なスペクトルを出射する。従って、平版印刷原版（１５０）の分光感度に対応する紫外光を高出力で出射できる。
【００２６】
図３は、市販のショートアーク型超高圧放電水銀ランプ（２７０ＷＳＨＰ、フェニックス電気社製）の分光特性を示すチャートである。
図３に示すように、ショートアーク型超高圧放電水銀ランプは、平版印刷原版（１５０）の分光感度に対応する紫外領域（３５０乃至４５０ｎｍ）に顕著なスペクトルを有している。また、５００ｎｍ以上の可視領域にも顕著なスペクトルを有している。可視領域のスペクトルは、後述するように、平版印刷原版（１５０）の加熱に利用する。
【００２７】
調光部（１１４）は、第１レンズアレイ板（１３８）、第２レンズアレイ板（１４０）、第１フィールドレンズ（１４２）および第２フィールドレンズ（１４４）を有している。
第１レンズアレイ板（１３８）および第２レンズアレイ板（１４０）は、小さな多数のレンズを配列しており、受光面での光量を均一にする機能がある。
第１フィールドレンズ（１４２）および第２フィールドレンズ（１４４）は、レンズアレイ板で空間的に分割された光を集め、効率よく受光面に入射させる。
【００２８】
調光部（１１４）からの光は、波長選択フィルタ（１２４）に入射する。
図２に示す波長選択フィルタ（１２４）は、反射型のフィルタで、平版印刷原版（１５０）の露光に必要な紫外光を反射し、他の波長域の光（可視光や赤外光）を透過する機能を有する。
図３に示すショートアーク型超高圧放電水銀ランプのスペクトルでは、紫外領域（３５０乃至４５０ｎｍ）の部分が反射し、可視および赤外領域（５００ｎｍ以上）の部分が透過する。
なお、露光に必要な紫外光を透過し、他の波長域の光（可視光や赤外光）を反射する機能を有する透過型の波長選択フィルタを用いてもよい。透過型の波長選択フィルタを用いる場合は、図２における結像光学系（１２０）と加熱光学系（１２６）との配置を逆に組み替える必要がある。
波長選択フィルタは、平面ビームスプリッター、ホットミラーあるいはコールドミラーとして、各種製品が市販されている。各種市販品から、紫外領域と可視領域との境界線近傍で、反射率と透過率とが逆転するフィルタを選択して使用することができる。
【００２９】
波長選択フィルタ（１２４）で反射された紫外光は、結像光学系（１２０）を経由して、ドラム（１５２）上の平版印刷原版（１５０）の所定の露光位置で結像する。
結像光学系（１２０）は、二枚のミラー（１１６ａおよび１１６ｂ）、ＤＭＤのミラー（１１８）および二枚のレンズ（１２２ａおよび１２２ｂ）からなる。
図１で説明したように、ＤＭＤのミラー（１１８）は、所定の角度で個々に揺動（オン／オフ）できるマイクロミラーが２次元的に、多数（例えば、１０２４×１２８０画素）が配列されている。デジタル画像情報に対応して、変調駆動することにより、画像露光を行う。
【００３０】
波長選択フィルタ（１２４）を透過した可視〜赤外光は、加熱光学系（１２６）を経由して、ドラム（１５２）上の平版印刷原版（１５０）の露光位置の直前に入射する。
加熱光学系（１２６）は、光路変更用のミラー（１３２ａ、１３２ｂおよび１３２ｃ）およびレンズ（１３４）からなる。可視〜赤外光は、平版印刷原版（１５０）の感光波長（紫外領域）とは無関係であるが、平版印刷原版（１５０）を加熱することができる。
このようにして、ランプ（１２８）からの光エネルギーを無駄なく、露光と加熱とに利用することができる。
【００３１】
［露光工程］
露光工程では、上記のようなＤＭＤ方式による露光装置を使用して、紫外領域の光により平版印刷原版を画像データに対応するように露光し、露光部の重合性化合物を重合させる。
紫外領域の光は、３５０乃至４５０ｎｍの波長を有することが好ましい。
紫外領域の光は、平行光線にして使用することが好ましい。平行光線としてはレーザが代表的であるが、レーザ光源は高価であり、本発明ではレーザを用いる必要もなく、そして、紫外領域のレーザ光は一般にエネルギー量が不足している。よって、一般的な光源からの紫外光を、上記のような集光器、レンズや鏡を用いて平行光線に変換して用いることが望ましい。一般的な光源には、カーボンアーク灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、蛍光ランプ、タングステンランプおよびハロゲンランプが含まれる。
【００３２】
１画素あたりの露光時間は１乃至１００μ秒であることが好ましい。照射される光エネルギーは０．００１乃至１ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましい。
露光は、一般に常温で実施する。光重合を促進するため、平版印刷原版を加熱しながら露光してもよい。また、露光後（現像前）に、平版印刷原版を加熱してもよい。加熱温度は、画像形成層表面温度で、５０℃乃至２００℃となるように調整することが好ましい。加熱時間は、０．１秒乃至５分が好ましい。露光後（現像前）に、平版印刷原版をさらに加熱してもよい。
【００３３】
［現像工程］
現像工程では、未露光部の画像形成層を除去することにより、平版印刷版を製版する。未露光部の画像形成層を除去すると、親水性支持体の親水性表面が露出する。この親水性表面が、親水性領域（非画像部）として機能する。一方、露光部の残存する硬化した画像形成層（レプリカ画像）は、疎水性領域（画像部）として機能する。
親水性支持体と画像形成層との間に設けられる層（中間層）は、未露光部（非画像部）について、画像形成層の未露光部と共に除去する。画像形成層の上に設けられる層（オーバーコート層）は、一般に全て（露光部および未露光部を問わず）除去する。オーバーコート層も、画像形成層の未露光部と共に除去することができる。また、画像形成層の未露光部を除去する前に、オーバーコート層を除去してもよい。その場合は、水または温水中に、オーバーコート層を溶出させて除去することが好ましい。水または温水に、防腐剤（特開平１０−１０７５４号公報記載）や、有機溶媒（特開平８−２７８６３６号公報記載）を添加してもよい。
【００３４】
未露光部の画像形成層は、一般に現像液を用いて除去する。現像液の組成は、画像形成層の成分に応じて決定する。
現像液の溶媒は、水または有機溶媒である。水、水混和性の有機溶媒（例、アルコール）またはそれらの組み合わせが好ましく、水または水と有機溶媒との混合溶媒がさらに好ましい。
現像液は、一般にアルカリ性である。現像液のｐＨは、１０．０乃至１２．７であることが好ましく、１１．０乃至１２．５であることがさらに好ましい。
アルカリ剤は、無機化合物であることが好ましい。無機アルカリ剤の例には、リン酸塩（例、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム）、炭酸塩（例、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム）、ホウ酸塩（例、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸アンモニウム）および水酸化物（例、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、水酸化リチウム）が含まれる。
【００３５】
無機アルカリ剤に加えて、補助的に有機アルカリ剤を用いてもよい。有機アルカリ剤の例には、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドが含まれる。
現像液中の電解質成分の量は、現像液の導電率が３乃至３０ｍＳ／ｃｍとなるように調整することが好ましい。現像液の導電率は、５乃至２０ｍＳ／ｃｍであることがさらに好ましい。
【００３６】
現像液には、界面活性剤（ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤または両面界面活性剤）を添加することが好ましい。ノニオン界面活性剤が好ましく、ポリオキシアルキレンを親水性基として有するノニオン界面活性剤がさらに好ましく、ポリオキシエチレンを親水性基として有するノニオン界面活性剤が最も好ましい。
界面活性剤は、現像液中に１乃至３０質量％添加することが好ましく、２乃至２０質量％添加することがさらに好ましい。
【００３７】
現像液の温度は、０乃至６０℃であることが好ましく、１５乃至４０℃であることがさらに好ましい。画像露光した平版印刷原版は、現像液に浸漬するだけでなく、ブラシで擦ることが好ましい。
自動現像機を用いて、現像処理を実施してもよい。自動現像機では、一般に処理量に応じて現像液が疲労する。そのため一定量の現像後に、補充液を補充するか、あるいは新鮮な現像液に置き換えて、処理能力を回復させる。
【００３８】
［後処理］
製版された平版印刷版に対して、後処理としてリンス処理または不感脂化処理を実施してもよい。リンス処理は、水または界面活性剤の水溶液をリンス液として使用する。不感脂化処理は、親水性ポリマー（例、アラビアガム、デンプン誘導体）の水溶液を不感脂化液として使用する。後処理については、特開昭５４−８００２号、同５５−１１５０４５号、同５９−５８４３１号の各公報に記載がある。
平版印刷版の耐刷性を向上させる目的で、平版印刷版を露光または加熱してもよい。後露光や後加熱については、特開２０００−８９４７８号公報に記載がある。
【００３９】
［親水性支持体］
親水性支持体としては、金属板、プラスチックフイルムまたは紙を用いることができる。具体的には、表面処理されたアルミニウム板、親水処理されたプラスチックフイルムまたは耐水処理された紙が好ましい。さらに具体的には、陽極酸化処理されたアルミニウム板、親水性層を設けたポリエチレンテレフタレートフイルムまたはポリエチレンでラミネートされた紙が好ましい。
【００４０】
陽極酸化処理されたアルミニウム板が特に好ましい。
アルミニウム板は、純アルミニウム板またはアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板である。アルミニウム合金に含まれる異元素の例には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケルおよびチタンが含まれる。異元素の割合は、１０質量％以下であることが好ましい。市販の印刷版用のアルミニウム板を用いてもよい。
アルミニウム板の厚さは、０．０５乃至１ｍｍであることが好ましい。
【００４１】
アルミニウム板表面には、粗面化処理を行うことが好ましい。粗面化処理は、機械的方法、電気化学的方法あるいは化学的方法により実施できる。機械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法またはバフ研磨法を採用できる。電気化学的方法としては、塩酸または硝酸などの酸を含む電解液中で交流または直流により行う方法を採用できる。混合酸を用いた電解粗面化方法（特開昭５４−６３９０２号公報記載）も利用することができる。化学的方法としては、アルミニウム板を鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶液に浸漬する方法（特開昭５４−３１１８７号公報記載）が適している。
電気化学的粗面化処理が特に好ましい。電気化学的粗面化処理の処理条件は一般に、酸の濃度が０．１乃至５０質量％溶液、液温が２０乃至１００℃、電流密度が１００乃至４００Ｃ／ｄｍ^２、そして、電解時間が１秒乃至２０分の範囲である。
粗面化処理は、アルミニウム板の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２０乃至０．５５μｍとなるように実施することが好ましい。
粗面化されたアルミニウム板は、必要に応じて酸またはアルカリエッチング処理（好ましくはアルカリエッチング処理）を行う。アルカリ処理液としては、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、アルミン酸塩、メタケイ酸塩またはリン酸塩（好ましくはアルカリ金属の水酸化物）の水溶液が一般に用いられる。アルカリ処理液の濃度は、１乃至５０質量％であることが好ましい。アルカリ処理液の温度は、２０乃至１００℃であることが好ましい。アルカリ処理は、アルミニウムの溶解量が５乃至２０ｇ／ｍ^２となる範囲で実施することが好ましい。
アルカリエッチング処理の後は、さらに中和処理を行うことが好ましい。中和処理に用いる酸は、硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ酸またはホウフッ化水素酸が好ましい。硫酸が特に好ましい。酸の濃度は、１５乃至６５質量％が好ましい。酸の温度は、５０乃至９０℃が好ましい。
【００４２】
アルミニウム板の陽極酸化処理は、支持体の耐摩耗性を高めるために行う。
陽極酸化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を形成する種々の電解質が使用できる。一般には、硫酸、塩酸、蓚酸、クロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸あるいはそれらの混酸が電解質として用いられる。
陽極酸化の処理条件は一般に、電解質の濃度が１乃至８０質量％溶液、液温が５乃至７０℃、電流密度が５乃至６０Ａ／ｄｍ^２、電圧が１乃至１００Ｖ、そして、電解時間が１０秒乃至５分の範囲である。
陽極酸化処理により形成される酸化皮膜量は、１．０乃至１０．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１．５乃至７．０ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましく、２．０乃至５．０ｇ／ｍ^２であることが最も好ましい。
【００４３】
アルミニウム板に封孔処理を実施することができる。封孔処理は、熱水にアルミニウム板を浸漬するか、あるいはアルミニウム板を水蒸気浴することにより実施する。熱水に、無機塩または有機塩を溶解してもよい。
アルミニウム板に表面処理を実施してもよい。表面処理には、アルカリ金属ケイ酸塩によるシリケート処理が含まれる。弗化ジルコニウム酸カリウムまたは燐酸塩の水溶液に、アルミニウム板を浸漬する処理を表面処理として実施してもよい。
【００４４】
［中間層］
親水性支持体と画像形成層との間に中間層を設けてもよい。中間層は、画像形成層の未露光部の除去を促進する目的、または、画像形成層の露光部の耐刷性を改善する目的で設けることができる。
未露光部の除去を促進する目的では、中間層は、親水性の官能基を有するポリマーを含むことが好ましい。
親水性の官能基としては、スルホ、ホスホノ、ホスホノオキシ、カルボキシル、アンモニウム、ホスホニウム、スルホニウムが好ましい。各官能基は、解離していても、対イオンと共に塩を形成してもよい。ホスホノおよびホスホノオキシは、部分エステルまたは部分エーテルの状態であってもよい。
ポリマーの主鎖は、炭化水素（ポリオレフィン）、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエーテルおよびそれらの組み合わせから選ばれることが好ましい。炭化水素主鎖が特に好ましい。
【００４５】
親水性の官能基と主鎖とは、直結せずに、連結基を介して結合することができる。連結基は、二価の脂肪族基、二価の芳香族基、二価の脂肪族基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＣＳ−、−ＮＨ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−およびそれらの組み合わせから選ばれる二価の連結基からなることが好ましい。
脂肪族基は、環状構造または分岐構造を有していてもよい。脂肪族基は、不飽和結合を有していてもよい。脂肪族基の炭素原子数は、１乃至４０であることが好ましく、１乃至３０であることがより好ましく、１乃至２０であることがさらに好ましく、１乃至１５であることがさらにまた好ましく、１乃至１２であることが最も好ましい。
脂肪族基は、置換基を有していてもよい。脂肪族基の置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、シアノ、一価の芳香族基、一価の複素環基、−Ｏ−Ｒ、−ＣＯ−Ｒ、−ＮＨ−Ｒ、−Ｎ（−Ｒ）_２、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ、−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ、−ＣＯ−Ｎ（−Ｒ）_２および−ＮＨ−ＣＯ−Ｒが含まれる。上記Ｒは、それぞれ、一価の脂肪族基、一価の芳香族基または一価の複素環基である。
【００４６】
芳香族基は、ベンゼン環またはナフタレン環を有することが好ましい。
芳香族基は、置換基を有していてもよい。芳香族基の置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、シアノ、一価の脂肪族基、一価の芳香族基、一価の複素環基、−Ｏ−Ｒ、−ＣＯ−Ｒ、−ＮＨ−Ｒ、−Ｎ（−Ｒ）_２、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ、−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ、−ＣＯ−Ｎ（−Ｒ）_２および−ＮＨ−ＣＯ−Ｒが含まれる。上記Ｒは、それぞれ、一価の脂肪族基、一価の芳香族基または一価の複素環基である。
複素環基は、３員環乃至７員環を有することが好ましい。複素環は、不飽和結合を有していてもよい。
複素環基は、置換基を有していてもよい。複素環基の置換基は、芳香族基の置換基と同様である。
【００４７】
ポリマーの主鎖は、他の置換基を有することができる。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、シアノ、一価の脂肪族基、一価の芳香族基、一価の複素環基、−Ｏ−Ｒ、−ＣＯ−Ｒ、−ＮＨ−Ｒ、−Ｎ（−Ｒ）_２、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ、−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ、−ＣＯ−Ｎ（−Ｒ）_２および−ＮＨ−ＣＯ−Ｒが含まれる。上記Ｒは、それぞれ、一価の脂肪族基、一価の芳香族基または一価の複素環基である。置換基が複数のＲが含む場合、複数のＲは互いに異なってもよい。
主鎖の複数の置換基が結合して、脂肪族環または複素環を形成してもよい。形成される環は、主鎖とスピロ結合の関係になっていてもよい。形成される環は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、上記主鎖の置換基に加えて、オキソ（＝Ｏ）が含まれる。
【００４８】
露光部の耐刷性を改善する目的では、中間層は、ラジカル反応性の官能基を有するポリマーを含むことが好ましい。
ラジカル反応性の官能基は、エチレン性不飽和結合であることが好ましい。
ポリマーの主鎖は、炭化水素（ポリオレフィン）、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエーテルおよびそれらの組み合わせから選ばれることが好ましい。炭化水素主鎖が特に好ましい。
ラジカル反応性の官能基と主鎖とは、直結せずに、連結基を介して結合することができる。連結基の詳細は、親水性の官能基を有するポリマーと同様である。
ラジカル反応性の官能基を有するポリマーは、さらに酸性基（例、スルホ、ホスホノ、ホスホノオキシ、カルボキシル）を有することが好ましい。
【００４９】
中間層に用いるポリマーは、３００乃至５０００の数平均分子量を有することが好ましい。数平均分子量は、５００乃至４８００であることがさらに好ましく、８００乃至４５００であることが最も好ましい。
中間層の乾燥後の被覆量は、１乃至１００ｍｇ／ｍ^２であることが好ましく、２乃至７０ｍｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。
【００５０】
［画像形成層］
（エチレン性不飽和重合性化合物）
エチレン性不飽和重合性化合物は、複数のエチレン性不飽和結合を有する化合物（モノマー、オリゴマー、ポリマー）であることが好ましい。
複数のエチレン性不飽和結合を有する化合物は、多価アルコールと不飽和脂肪酸とのエステルまたは多価脂肪族アミンと不飽和脂肪酸とのアミドが好ましく、多価アルコールと不飽和脂肪酸とのエステルが特に好ましい。
不飽和脂肪酸には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸およびマレイン酸が含まれる。アクリル酸およびメタクリル酸が特に好ましい。
多価アルコールには、エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパントリ（ヒドロキシプロピル）エ−テル、トリメチロールエタン、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、テトラエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ビス［ｐ−（２，３−ジヒドロキシプロポキシ）フェニル］ジメチルメタン、ビス［ｐ−（ヒドロキシエトキシ）フェニル］ジメチルメタンおよび１，４−ブタンジオールが含まれる。
多価脂肪族アミンには、メチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミンおよびキシリレンジアミンが含まれる。
【００５１】
アクリル酸エステルの例には、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートおよびポリエステルアクリレートオリゴマーが含まれる。
【００５２】
メタクリル酸エステルの例には、テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトールテトラメタクリレート、ビス［ｐ−（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］ジメチルメタンおよびビス［ｐ−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル］ジメチルメタンが含まれる。
【００５３】
イタコン酸エステルの例には、エチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，５−ブタンジオールジイタコネート、１，４−ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジイタコネートおよびソルビトールテトライタコネートが含まれる。
クロトン酸エステルの例には、エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネートおよびソルビトールテトラジクロトネートが含まれる。
イソクロトン酸エステルの例には、エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネートおよびソルビトールテトライソクロトネートが含まれる。
【００５４】
マレイン酸エステルの例には、エチレングリコールジマレート、トリエチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトールジマレートおよびソルビトールテトラマレートが含まれる。
多価脂肪族アミンと不飽和脂肪酸酸とのアミドの例には、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビスアクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビスメタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレシビスアクリルアミドおよびキシリレンビスメタクリルアミドが含まれる。
【００５５】
複数のエチレン性不飽和重合性基を有するウレタン化合物（特公昭４８−４１７０８号公報記載）も重合性化合物として用いることができる。ウレタン化合物は、ポリイソシアネートとエチレン性不飽和アルコールとの反応により合成できる。エチレン性不飽和アルコールは、アクリル酸またはメタクリル酸とグリコール（好ましくはエチレングリコールまたはプロピレングリコール）とのエステルであることが好ましい。
【００５６】
ヒドロキシ基を有するオリゴマーまたはポリマーと不飽和脂肪酸とのエステルも重合性化合物として用いることができる。オリゴマーまたはポリマーと不飽和脂肪酸とのエステルの例には、ウレタン（メタ）アクリレート（特開昭５１−３７１９３号、特公平２−３２２９３号の各公報記載）、ポリエステル（メタ）アクリレート（特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号、特公昭５２−３０４９０号の各公報記載）およびエポキシ（メタ）アクリレートが含まれる。
その他の重合性化合物については、日本接着協会誌２０巻、７号、３００〜３０８頁（１９８４年）に記載がある。
エチレン性不飽和重合性化合物は、画像形成層全成分の５乃至８０質量％であることが好ましく、３０乃至７０質量％であることがさらに好ましい。
【００５７】
（光重合開始剤）
光重合開始剤としては、アミン（特公昭４４−２０１８９号公報記載）、ラジカル発生剤（特公昭４５−３７３７７号、特開昭５２−１１２６８１号、同５８−１５５０３号、特開平２−１７９６４３号、同２−２４４０５０号の各公報記載）、ヘキサアリールビイミダゾール（特公昭４７−２５２８号、特開昭５４−１５５２９２号の各公報記載）、環状シス−α−ジカルボニル化合物（特開昭４８−８４１８３号公報記載）、環状トリアジン（特開昭５４−１５１０２４号公報記載）、ビイミダジール（特開昭５９−１４０２０３号公報記載）、有機過酸化物（特開昭５９−１５０４号、同５９−１４０２０３号、同５９−１８９３４０号、同６２−１７４２０３号、特公昭６２−１６４１号の各公報および米国特許４７６６０５５号明細書記載）、活性ハロゲン化合物（特開昭６３−２５８９０３号、特開平２−６３０５４号の各公報記載）、ボレート化合物（特開昭６２−１４３０４４号、同６２−１５０２４２号、同６４−１３１４０号、同６４−１３１４１号、同６４−１３１４２号、同６４−１３１４３号、同６４−１３１４４号、同６４−１７０４８号、特開平１−２２９００３号、特開平１−２９８３４８号、同１−１３８２０４号、同１１−８４６４７号の各公報記載）、チタノセン化合物（特開昭５９−１５２３９６号、同６１−１５１１９７号、特開平４−２１９７５６号、同４−２２１９５８号、同６−２９５０６１号、同８−３３４８９７号、特開２０００−１４７７６３号、同２００１−０４２５２４号の各公報記載）を用いることができる。
【００５８】
光重合開始剤の使用量は、増感色素および増感助剤（後述）を含め、エチレン性不飽和重合性化合物１００質量部に対し、０．０５乃至１００質量部であることが好ましく、０．１乃至７０質量部であることがさらに好ましく、０．２乃至５０質量部であることが最も好ましい。
【００５９】
（増感色素）
本発明では、下記式（Ｉ）で表される増感色素を用いる。
【００６０】
【化５】

【００６１】
式（Ｉ）において、Ａｒ^１およびＡｒ^２は、それぞれ独立に、アリーレン基である。アリーレン基は、１個から３個のベンゼン環が縮合環を形成しているか、あるいはベンゼン環と５員不飽和環が縮合環を形成していることが好ましい。アリーレン基の例には、フェニレン、ナフチレン、アントリレン、フェナントリレン、インデニレン、アセナフテニレン、フルオレニレンが含まれる。フェニレンおよびナフチルレンが特に好ましい。
【００６２】
式（Ｉ）において、Ｚは、酸素原子または硫黄原子である。
式（Ｉ）において、Ｘは、酸素原子、硫黄原子または＝Ｎ−Ｒ^９である。Ｒ^９は、水素原子、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）または一価の非金属原子団である。一価の非金属原子団は、後述するＲ^１〜Ｒ^８における一価の非金属原子団と同様である。
増感色素は、下記式（ＩＩ）で表されることが好ましい。
【００６３】
【化６】

【００６４】
式（ＩＩ）において、Ｒ^１〜Ｒ^８は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）または一価の非金属原子団である。
一価の非金属原子団の例には、ヒドロキシル、アルコキシ基、アリールオキシ基、メルカプト、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルジチオ基、アリールジチオ基、アミノ、Ｎ−アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、Ｎ−アリールアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアリールアミノ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールアミノ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、Ｎ−アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ−アリールカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ−ジアリールカルバモイルオキシ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールカルバモイルオキシ基、アルキルスルホキシ基、アリールスルホキシ基、アシルチオ基、アミド基、Ｎ−アルキルアミド基、Ｎ−アリールアミド基、ウレイド、Ｎ’−アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアルキルウレイド基、Ｎ’−アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアリールウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ’−アリールウレイド基、Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアルキル−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアルキル−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’−アリール−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’−アリール−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアリール−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアリール−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ’−アリール−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ’−アリール−Ｎ−アリールウレイド基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールオキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アリール−Ｎ−アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アリール−Ｎ−アリールオキシカルボニルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル、Ｎ−アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルバモイル基、Ｎ−アリールカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアリールカルバモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールカルバモイル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホ（−ＳＯ_３Ｈ）及びその共役塩基基（以下、スルホナト基と称す）、アルコキシスルホニル基、アリールオキシスルホニル基、スルフィナモイル、Ｎ−アルキルスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルスルフィナモイル基、Ｎ−アリールスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアリールスルフィナモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールスルフィナモイル基、スルファモイル、Ｎ−アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルスルファモイル基、Ｎ−アリールスルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアリールスルファモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールスルファモイル基、ホスホノ（−ＰＯ_３Ｈ_２）及びその共役塩基基（以下、ホスホナト基と称す）、ジアルキルホスホノ基（−ＰＯ_３（−Ｒ）_２、Ｒ：アルキル基）、ジアリールホスホノ基（−ＰＯ_３（−Ａｒ）_２、Ａｒ：アリール基）、アルキルアリールホスホノ基（−ＰＯ_３（−Ｒ）（−Ａｒ）、Ｒ：アルキル基、Ａｒ：アリール基）、モノアルキルホスホノ基（−ＰＯ_３Ｈ（−Ｒ）、Ｒ：アルキル基）及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナト基と称す）、モノアリールホスフホノ基（−ＰＯ_３Ｈ（−Ａｒ）、Ａｒ：アリール基）及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナト基と称す）、ホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３Ｈ_２）及びその共役塩基基（以後、ホスホナトオキシ基と称す）、ジアルキルホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３（−Ｒ）_２、Ｒ：アルキル基）、ジアリールホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３（−Ａｒ）_２、Ａｒ：アリール基）、アルキルアリールホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３（−Ｒ）（−Ａｒ）、Ｒ：アルキル基、Ａｒ：アリール基）、モノアルキルホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３Ｈ（−Ｒ）、Ｒ：アルキル基）及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナトオキシ基と称す）、モノアリールホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３Ｈ（−Ａｒ）、Ａｒ：アリール基）及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナトオキシ基と称す）、シアノ、ニトロ、アリール基、ヘテロアリール基、アルケニル基およびアルキニル基が含まれる。
【００６５】
アルキル基は、炭素原子数が１乃至２０の直鎖状、分岐状または環状のアルキル基であることが好ましい。アルキル基の例には、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、イソプロピル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、１−メチルブチル、イソヘキシル、２−エチルヘキシル、２−メチルヘキシル、シクロヘキシル、シクロペンチルおよび２−ノルボルニルが含まれる。炭素原子数が１乃至１２の直鎖状アルキル基、炭素原子数が３乃至１２の分岐状アルキル基および炭素原子数が５乃至１０までの環状のアルキル基がさらに好ましい。
【００６６】
置換アルキル基の置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、アルコキシ基、アリールオキシ基、メルカプト、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルジチオ基、アリールジチオ基、アミノ、Ｎ−アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、Ｎ−アリールアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアリールアミノ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールアミノ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、Ｎ−アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ−アリールカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ−ジアリールカルバモイルオキシ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールカルバモイルオキシ基、アルキルスルホキシ基、アリールスルホキシ基、アシルチオ基、アミド基、Ｎ−アルキルアミド基、Ｎ−アリールアミド基、ウレイド、Ｎ’−アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアルキルウレイド基、Ｎ’−アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアリールウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ’−アリールウレイド基、Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアルキル−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアルキル−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’−アリール−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’−アリール−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアリール−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’−ジアリール−Ｎ−アリールウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ’−アリール−Ｎ−アルキルウレイド基、Ｎ’−アルキル−Ｎ’−アリール−Ｎ−アリールウレイド基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールオキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アリール−Ｎ−アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ−アリール−Ｎ−アリールオキシカルボニルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル、Ｎ−アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルバモイル基、Ｎ−アリールカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアリールカルバモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールカルバモイル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホ（−ＳＯ_３Ｈ）及びその共役塩基基（以下、スルホナト基と称す）、アルコキシスルホニル基、アリールオキシスルホニル基、スルフィナモイル、Ｎ−アルキルスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルスルフィナモイル基、Ｎ−アリールスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアリールスルフィナモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールスルフィナモイル基、スルファモイル、Ｎ−アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルスルファモイル基、Ｎ−アリールスルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアリールスルファモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールスルファモイル基、ホスホノ（−ＰＯ_３Ｈ_２）及びその共役塩基基（以下、ホスホナト基と称す）、ジアルキルホスホノ基（−ＰＯ_３（−Ｒ）_２、Ｒ：アルキル基）、ジアリールホスホノ基（−ＰＯ_３（−Ａｒ）_２、Ａｒ：アリール基）、アルキルアリールホスホノ基（−ＰＯ_３（−Ｒ）（−Ａｒ）、Ｒ：アルキル基、Ａｒ：アリール基）、モノアルキルホスホノ基（−ＰＯ_３Ｈ（−Ｒ）、Ｒ：アルキル基）及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナト基と称す）、モノアリールホスホノ基（−ＰＯ_３Ｈ（−Ａｒ）、Ａｒ：アリール基）及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナト基と称す）、ホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３Ｈ_２）及びその共役塩基基（以後、ホスホナトオキシ基と称す）、ジアルキルホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３（−Ｒ）_２、Ｒ：アルキル基）、ジアリールホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３（−Ａｒ）_２、Ａｒ：アリール基）、アルキルアリールホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３（−Ｒ）（−Ａｒ）、Ｒ：アルキル基、Ａｒ：アリール基）、モノアルキルホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３Ｈ（−Ｒ）、Ｒ：アルキル基）及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナトオキシ基と称す）、モノアリールホスホノオキシ基（−ＯＰＯ_３Ｈ（−Ａｒ）、Ａｒ：アリール基）及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナトオキシ基と称す）、シアノ、ニトロ、アリール基、ヘテロアリール基、アルケニル基およびアルキニル基が含まれる。
【００６７】
アリール基の例には、フェニル、ビフェニル、ナフチル、トリル、キシリル、メシチル、クメニル、クロロフェニル、ブロモフェニル、クロロメチルフェニル、ヒドロキシフェニル、メトキシフェニル、エトキシフェニル、フェノキシフェニル、アセトキシフェニル、ベンゾイロキシフェニル、メチルチオフェニル、フェニルチオフェニル、メチルアミノフェニル、ジメチルアミノフェニル、アセチルアミノフェニル、カルボキシフェニル、メトキシカルボニルフェニル、エトキシフェニルカルボニルフェニル、フェノキシカルボニルフェニル、Ｎ−フェニルカルバモイルフェニル、シアノフェニル、スルホフェニル、スルホナトフェニル、ホスホノフェニルおよびホスホナトフェニルが含まれる。
【００６８】
ヘテロアリール基は、窒素原子、酸素原子または硫黄原子を少なくとも一つ含有する単環、もしくは多環芳香族環を有することが好ましい。５員または６員環が好ましい。環の例には、フラン環、ピロール環およびピリジン環が含まれる。
【００６９】
アルケニル基の例には、ビニル、１−プロペニル、１−ブテニル、シンナミルおよび２−クロロ−１−エテニルが含まれる。
アルキニル基の例には、エチニル、１−プロピニル、１−ブチニルおよびトリメチルシリルエチニルが含まれる。
アシル基は、Ｇ^１ＣＯ−で定義され、Ｇ^１としては、水素原子、アルキル基または置換基である。アルキル基は、前述のアルキル基と同様であり、アリール基は、上記のアリール基と同様である。
置換基は、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、Ｎ−アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、アシルオキシ基、Ｎ−アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ−アリールカルバモイルオキシ基、アミド基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル、Ｎ−アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルバモイル基、Ｎ−アリールカルバモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールカルバモイル基、スルホ、スルホナト基、スルファモイル、Ｎ−アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルスルファモイル基、Ｎ−アリールスルファモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールスルファモイル基、ホスホノ、ホスホナト基、ジアルキルホスホノ基、ジアリールホスホノ基、モノアルキルホスホノ基、アルキルホスホナト基、モノアリールホスホノ基、アリールホスホナト基、ホスホノオキシ基、ホスホナトオキシ基、アリール基およびアルケニル基が好ましい。
【００７０】
置換アルキル基に含まれるアルキレン部分は、炭素原子数が１乃至２０のアルキレン基が好ましく、炭素原子数が１乃至１２の直鎖状アルキレン基、炭素原子数が３乃至１２の分岐状アルキレン基または炭素原子数が５乃至１０の環状のアルキレン基がさらに好ましい。
【００７１】
置換アルキル基の例には、クロロメチル、ブロモメチル、２−クロロエチル、トリフルオロメチル、メトキシメチル、メトキシエトキシエチル、アリルオキシメチル、フェノキシメチル、メチルチオメチル、トリルチオメチル、エチルアミノエチル、ジエチルアミノプロピル、モルホリノプロピル、アセチルオキシメチル、ベンゾイルオキシメチル、Ｎ−シクロヘキシルカルバモイルオキシエチル、Ｎ−フェニルカルバモイルオキシエチル、アセトアミドエチル、Ｎ−メチルベンゾイルアミノプロピル、２−オキソエチル、２−オキソプロピル、カルボキシプロピル、メトキシカルボニルエチル、アリルオキシカルボニルブチル、クロロフェノキシカルボニルメチル、カルバモイルメチル、Ｎ−メチルカルバモイルエチル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルカルバモイルメチル、Ｎ−（メトキシフェニル）カルバモイルエチル、Ｎ−メチル−Ｎ−（スルホフェニル）カルバモイルメチル、スルホブチル、スルホナトブチル、スルファモイルブチル、Ｎ−エチルスルファモイルメチル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルプロピル、Ｎ−トリルスルファモイルプロピル、Ｎ−メチル−Ｎ−（ホスホノフェニル）スルファモイルオクチル、ホスホノブチル、ホスホナトヘキシル、ジエチルホスホノブチル、ジフェニルホスホノプロピル、メチルホスホノブチル、メチルホスホナトブチル、トリルホスホノヘキシル、トリルホスホナトヘキシル、ホスホノオキシプロピル、ホスホナトオキシブチル、ベンジル、フェネチル、α−メチルベンジル、１−メチル−１−フェニルエチル、ｐ−メチルベンジル、シンナミル、アリル、１−プロペニルメチル、２−ブテニル、２−メチルアリル、２−メチルプロペニルメチル、２−プロピニル、２−ブチニルおよび３−ブチニルが含まれる。
【００７２】
好ましいアリール基は、１個から３個のベンゼン環が縮合環を形成している基またはベンゼン環と５員不飽和環が縮合環を形成している基である。好ましいアリール基の例には、フェニル、ナフチル、アントリル、フェナントリル、インデニル、アセナフテニルおよびフルオレニルが含まれる。フェニルおよびナフチルがさらに好ましい。
【００７３】
好ましい置換アリール基は、上記アリール基の環を形成する炭素原子上に一価の非金属原子団を置換基として有する基である。好ましい置換基の例には、アルキル基、置換アルキル基および前述した置換アルキル基における置換基の例が含まれる。置換アリール基の例には、ビフェニル、トリル、キシリル、メシチル、クメニル、クロロフェニル、ブロモフェニル、フルオロフェニル、クロロメチルフェニル、トリフルオロメチルフェニル、ヒドロキシフェニル、メトキシフェニル、メトキシエトキシフェニル、アリルオキシフェニル、フェノキシフェニル、メチルチオフェニル、トリルチオフェニル、エチルアミノフェニル、ジエチルアミノフェニル、モルホリノフェニル、アセチルオキシフェニル、ベンゾイルオキシフェニル、Ｎ−シクロヘキシルカルバモイルオキシフェニル、Ｎ−フェニルカルバモイルオキシフェニル、アセチルアミノフェニル、Ｎ−メチルベンゾイルアミノフェニル、カルボキシフェニル、メトキシカルボニルフェニル、アリルオキシカルボニルフェニル、クロロフェノキシカルボニルフェニル、カルバモイルフェニル、Ｎ−メチルカルバモイルフェニル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルカルバモイルフェニル、Ｎ−（メトキシフェニル）カルバモイルフェニル、Ｎ−メチル−Ｎ−（スルホフェニル）カルバモイルフェニル、スルホフェニル、スルホナトフェニル、スルファモイルフェニル、Ｎ−エチルスルファモイルフェニル、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルフェニル、Ｎ−トリルスルファモイルフェニル、Ｎ−メチル−Ｎ−（ホスホノフェニル）スルファモイルフェニル、ホスホノフェニル、ホスホナトフェニル、ジエチルホスホノフェニル、ジフェニルホスホノフェニル、メチルホスホノフェニル、メチルホスホナトフェニル、トリルホスホノフェニル、トリルホスホナトフェニル、アリルフェニル、１−プロペニルメチルフェニル、２−ブテニルフェニル、２−メチルアリルフェニル、２−メチルプロペニルフェニル、２−プロピニルフェニル、２−ブチニルフェニルおよび３−ブチニルフェニルが含まれる。
【００７４】
式（Ｉ）で表される増感色素は、吸収ピークがシャープであるため、感光域が５００ｎｍ以下であるものを選択することにより、従来に比べ非常に明るい環境（黄色灯下）での取り扱いが可能である。従来のＣＴＰフォトポリマー印刷版は赤灯下での取り扱いが必須であった。そのため、感光域が５００ｎｍ以下である増感色素が特に好ましい。
以下に式（Ｉ）で表される増感色素の具体例を示す。
【００７５】
【化７】

【００７６】
【化８】

【００７７】
【化９】

【００７８】
式（Ｉ）で表される増感色素は、公知の合成方法（例えば、Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌ．Ｃｈｅｍ．；　ＥＮ；　２３；　１９８６；　１８７９−１８８７、　Ａｎ．Ｕｎｉｖ．Ｂｕｃｕｒｅｓｔｉ　Ｓｅｒ．Ｓｔｉｉｎｔ．Ｎａｔ．Ｃｈｉｍ．；　１９；　１９７０；　８７，９０、Ｒｅｖ．Ｃｈｉｍ．（Ｂｕｃｈａｒｅｓｔ）；　２０；　１１；　１９６９；　６５９，６６０−６６２；　Ｃｈｅｍ．Ａｂｓｔｒ．；　７３；　３７５２９；　１９７０、Ｃｏｌｌｅｃｔ．Ｃｚｅｃｈ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．；　ＥＮ；　ｖｏｌ．４９，　１７２２−１７３０，　１９８４に記載）を参照して、合成することができる。
【００７９】
増感色素に化学修飾を行い、画像形成層の特性を改良してもよい。例えば、増感色素と、付加重合性化合物構造（例えば、アクリロイル基やメタクリロイル基）とを、共有結合、イオン結合あるいは水素結合により結合させることで、露光膜の高強度化や、露光後の膜からの色素の不要な析出抑制を行うことができる。また、増感色素と後述のチタノセン化合物やその他のラジカル発生パートとの結合により、重合開始剤の濃度の低い状態での感光性を著しく高めることができる。ラジカル発生パートには、還元分解性部位（例えば、ハロゲン化アルキル、オニウム、過酸化物、ビイミダゾール、オニウム、ビイミダゾール）と、酸化解裂性部位（例、ボレート、アミン、トリメチルシリルメチル、カルボキシメチル、カルボニル、イミン）とが含まれる。
増感色素に親水性部位を導入し、画像形成層のアルカリ水系現像液への処理適性を高めることもできる。親水性部位には、酸基（例、カルボキシル基並びにそのエステル、スルホン酸基並びにそのエステル）もしくは極性基（例、エチレンオキサイド基）が含まれる。エステル型の親水性基は、画像形成層中では比較的疎水的構造を有するため相溶性に優れ、かつ、現像液中では、加水分解により酸基を生成し、親水性が増大するという特徴を有する。
【００８０】
画像形成層中での相溶性向上あるいは結晶析出抑制のために、増感色素に置換基を導入することもできる。例えば、ある種の感光系では、不飽和基（例、アリール基、アリル基）の導入が、相溶性向上に非常に有効である場合がある。また、分岐アルキル構造を導入して、色素π平面間に立体障害を生じさせることで、結晶析出を著しく抑制できる。また、ホスホン酸基、エポキシ基あるいはトリアルコキシシリル基の導入により、金属や金属酸化物等の無機物への密着性を向上させることもできる。目的に応じ、増感色素をポリマーとして使用することもできる。
【００８１】
二種類以上の増感色素を併用することで、画像形成層への相溶性を高めることができる。増感色素の選択は、感光性の他、使用する光源の発光波長でのモル吸光係数が重要な因子である。モル吸光係数の大きな色素を使用する事により、色素の添加量は比較的少なくできるので、経済的である。モル吸光係数の大きな色素は、画像形成層の膜物性の点からも有利である。
画像形成層の感光性、解像度や、露光膜の物性は、光源波長での吸光度に大きな影響を受ける。従って、光源波長での吸光度を考慮して、増感色素の添加量を適宜選択する。例えば、吸光度が０．１以下の低い領域では感度が低下する。また、ハレーションの影響により低解像度となる。ただし、例えば５μｍ以上の厚い膜を硬化せしめる目的に対しては、この様な低い吸光度の方がかえって硬化度を上げられる場合もある。また、吸光度が３以上の様な高い領域では、画像形成層表面で大部分の光が吸収され、より内部での硬化が阻害される。すなわち、膜強度および基板密着性の不十分な印刷版になる。平版印刷版は、比較的薄い膜厚で使用することが普通である。従って、増感色素の添加量は、画像形成層の吸光度が０．１から１．５の範囲、好ましくは０．２５から１の範囲となるように調整することが好ましい。平版印刷版として利用する場合、画像形成層成分１００質量部に対し、０．０５乃至３０質量部が好ましく、０．１乃至２０質量部がさらに好ましく、０．２乃至１０質量部が最も好ましい。
【００８２】
（増感助剤）
画像形成層は、さらに増感助剤を含むことができる。増感助剤としては、水素供与性化合物が好ましい。水素供与性化合物は、チオール（例、２−メルカプトベンスチアゾール、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズオキサゾール）またはアミン（例、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ芳香族アルキルエステル）が好ましい。
【００８３】
（バインダー）
画像形成層は、ポリマーをバインダーとして含むことが好ましい。
ポリマーは、酸性基を有することが好ましい。酸性基を有するポリマーをバインダーとして用いることで、画像形成層の未露光部を、アルカリ性現像液に溶解または膨潤させて、容易に除去することができる。
酸性基は、カルボキシルが好ましい。カルボキシルは、プロトンが解離していても、対イオンと共に塩の状態であってもよい。二つのカルボキシルが環状無水物の状態で結合してもよい。カルボキシルを側鎖に有するポリマーについては、特公昭５４−３４３２７号、同５８−１２５７７号、同５４−２５９５７号、特開昭５４−９２７２３号、同５９−４４６１５号、同５９−５３８３６号、同５９−７１０４８号の各公報に記載がある。
ポリマーの主鎖としては、炭化水素（ポリオレフィン）が好ましい。
炭化水素主鎖とカルボキシルとを有するポリマーとしては、不飽和脂肪酸（例、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、部分エステル化マレイン酸）の重合体または共重合体が好ましい。
共重合体は、酸性基を有する繰り返し単位に加えて、芳香族基を有する繰り返し単位（例えば、ベンジル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位）や、エチレン性不飽和基を有する繰り返し単位（例えば、アリル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位）を含むことができる。
【００８４】
セルロースに酸性基を導入したセルロース誘導体も、酸性基を有するポリマーバインダーとして用いることができる。
酸性基を有するポリマーバインダーに加えて、他の水溶性ポリマー（例、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド）を用いてもよい。
画像形成層の皮膜強度を改善する目的で、アルコール可溶性ポリアミドや２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとエピクロロヒドリンのポリエーテルを添加してもよい。
また、ポリウレタン樹脂（特公平７−１２００４０号、同７−１２００４１号、同７−１２００４２号、同８−１２４２４号、特開昭６３−２８７９４４号、同６３−２８７９４７号、特開平１−２７１７４１号、同１１−３５２６９１号の各公報に記載）を、画像形成層に添加してもよい。
【００８５】
画像形成層に添加するポリマーは、側鎖に反応性官能基を導入することにより、重合性化合物と共に硬化させて、画像形成層の皮膜強度を改善することができる。反応性官能基には、ラジカル付加重合性反応基、光重合性官能基および極性官能基が含まれる。ラジカル付加重合性反応基の例には、エチレン性不飽和結合、アミノ、エポキシ、ヒドロキシル、ホスホノ、ホスホノオキシ、カルバモイル、イソシアネート、ウレイド、ウレイレン、スルホおよびアンモニオ基が含まれる。光重合性官能基の例には、チオール、ハロゲン原子、トリアジンおよびオニウム塩が含まれる。極性官能基の例には、カルボキシルおよびイミドが含まれる。ラジカル付加重合性反応基が好ましく、エチレン性不飽和結合が特に好ましい。
【００８６】
バインダーポリマーは、５０００乃至３０万の質量平均分子量を有することが好ましい。
酸性基を有するバインダーポリマーは、２０乃至２００の酸価を有することが好ましい。
バインダーポリマーは、画像形成層中に、１０乃至９０質量％の範囲で含まれることが好ましく、３０乃至８０質量％の範囲で含まれることがさらに好ましい。
また、エチレン性不飽和重合性化合物／バインダーポリマーの質量比は、１／９乃至９／１の範囲であることが好ましく、２／８乃至８／２の範囲であることがさらに好ましく、３／７乃至７／３の範囲であることが最も好ましい。
【００８７】
（他の画像形成層添加剤）
画像形成層は、少量の熱重合禁止剤を含むことができる。熱重合禁止剤の例には、ハロイドキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン第一セリウム塩およびＮ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩が含まれる。熱重合禁止剤の添加量は、画像形成層の０．０１乃至５質量％の範囲であることが好ましい。
酸素による重合阻害を防止するため、高級脂肪酸（例、ベヘン酸）や高級脂肪酸アミド（例、ベヘン酸アミド）を画像形成層に添加してもよい。画像形成層の塗布液に高級脂肪酸またはその誘導体を添加すると、塗布後の乾燥の過程で画像形成層の表面に高級脂肪酸またはその誘導体が偏在して、空気中の酸素が画像形成層に浸透することが防止される。高級脂肪酸またはその誘導体の添加量は、画像形成層の０．５乃至１０質量％が好ましい。
【００８８】
画像形成層の着色を目的として、着色剤を添加してもよい。着色剤としては、顔料および染料のいずれも用いることができる。顔料の例には、フタロシアニン顔料（例、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３、１５：４、１５：６　）、アゾ顔料、カーボンブラックおよび二酸化チタンが含まれる。染料の例には、エチルバイオレット、クリスタルバイオレット、アゾ染料、アントラキノン染料およびシアニン染料が含まれる。着色剤の添加量は、画像形成層の０．５乃至２０質量％が好ましい。
硬化皮膜の物性を改良するために、無機充填剤または可塑剤（例、ジオクチルフタレート、ジメチルフタレート、トリクレジルホスフェート）を添加してもよい。無機充填剤または可塑剤の添加量は、画像形成層の１０質量％以下が好ましい。
【００８９】
（画像形成層の形成）
画像形成層は、各成分を溶媒に溶解した塗布液を、親水性支持体または中間層の上に塗布して形成する。
溶媒は、有機溶媒が好ましい。有機溶媒の例には、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール）、炭化水素（例、シクロヘキサン、トルエン）、エステル（例、酢酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシプロピルアセテート、γ−ブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチル）、ハロゲン化炭化水素（例、エチレンジクロライト）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル）、アルコール（例、３−メトキシプロパノール、メトキシメトキシエタノール）、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）およびスルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）が含まれる。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。
【００９０】
塗布液中の固形分濃度は、１乃至５０質量％が好ましい。
塗布液には、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の添加量は、塗布後の画像形成層中の乾燥質量で、０．１乃至１０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．３乃至５ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、０．５乃至３ｇ／ｍ^２が最も好ましい。
【００９１】
［オーバーコート層］
画像形成層の上にオーバーコート層を設けることができる。オーバーコート層は、一般に、酸素（重合禁止作用を有する）が、画像形成層に浸透することを防止する目的で、酸素遮断性保護層として設けられる。
オーバーコート層は、水溶性ポリマーを用いて形成することが好ましい。水溶性ポリマーは、炭化水素（ポリオレフィン）を主鎖として、親水性官能基（例、ヒドロキシル、カルボキシル）を有するポリマーであることが好ましい。オーバーコート層の水溶性ポリマーは、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリビニルクロロアセテート、ポリビニルプロピオネート、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アラビアゴムおよびそれらの部分変性ポリマーが好ましく、ポリビニルアルコールおよびその部分変性（例えば、部分エステル、部分エーテル、部分アセタール）ポリマーが特に好ましい。酸素遮断の目的では、ケン化度が高い（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上のケン化度を有する）ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコールの重合度は、３００乃至２４００の範囲が好ましい。
【００９２】
オーバーコート層の塗布液の溶媒は、水または水と有機溶媒との混合溶媒が好ましい。有機溶媒は、アルコール（例、メタノール、エタノール）またはケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）が好ましい。
塗布液中の固形分濃度は、１乃至２０質量％が好ましい。
塗布液には、界面活性剤や水溶性可塑剤を添加してもよい。水溶性可塑剤の例には、プロピオンアミド、シクロヘキサンジオール、グリセリンおよびソルビトールが含まれる。
オーバーコート層の塗布量は、乾燥後の質量で０．１乃至１５ｇ／ｍ^２が好ましく、１．０乃至５．０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。
【００９３】
［バック層］
親水性支持体の画像形成層とは反対側の面に、バック層を設けることができる。
バック層は、現像液に対するアルミニウム支持体の溶出を防止する目的で設けることができる。バック層は、一般に、構成成分（例えば、有機ポリマー）の薄層塗布によって設ける。
また、平版印刷原版の表面と裏面との接着防止、あるいは裏面と（表面と裏面との間に挟む）合紙との接着防止の目的で、バック層を設けることもできる。接着防止のためのバック層は、滑剤やフィラー（例えば、無機化合物）を含むことができる。
【００９４】
【実施例】
［実施例１］
（アルミニウム支持体の作製）
厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板を、１０質量％水酸化ナトリウム水溶液に、６０℃で２５秒間浸漬してエッチングした後、流水で水洗し、２０質量％硝酸で中和洗浄し、さらに水洗した。アルミニウム板を、正弦波の交流波形電流を用いて、１質量％硝酸水溶液中で、３００クーロン／ｄｍ^２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。アルミニウム板を、１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に、４０℃で５秒間浸漬し、次に、３０質量％硫酸水溶液中に浸漬して６０℃で４０秒間デスマット処理した。さらに、アルミニウム板を２０質量％硫酸水溶液中、電流密度２Ａ／ｄｍ^２において、陽極酸化皮膜の厚さが２．７ｇ／ｍ^２になるように、２分間陽極酸化処理した。作製したアルミニウム支持体の表面粗さを測定したところ、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従うＲａ表示で０．３μｍであった。
【００９５】
（下塗り層の形成）
下記組成のゾル−ゲル反応液を混合、攪拌すると、約５分で発熱が開始された。発熱後、６０分間反応させた。
反応液を、アルミニウム支持体上にバーコーターで塗布し、１００℃で５分間乾燥し、乾燥後の塗布量が５ｍｇ／ｍ^２の下塗り層を形成した。
【００９６】

【００９７】
（バック層の形成）
下塗り層に用いたゾル−ゲル反応液に、下記の成分を追加して、バック層塗布液を調製した。アルミニウム支持体の裏面に、塗布液をバーコーターで塗布水、１００℃で１分間乾燥し、乾燥後の塗布量が７０ｍｇ／ｍ^２のバック層を形成した。
【００９８】

【００９９】
（顔料分散物の調製）
下記の成分を分散して、顔料分散物を調製した。
【０１００】

【０１０１】
（画像形成層の形成）
下塗り層の上（アルミニウム支持体のバック層とは反対側の面）に、下記の組成の塗布液を、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、８０℃で２分間乾燥して、画像形成層を形成した。
【０１０２】

【０１０３】
【化１０】

【０１０４】
【化１１】

【０１０５】
（オーバーコート層の形成）
画像形成層の上に、ケン化度が９８％、重合度が５５０のポリビニルアルコールの３質量％水溶液を、乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥して、オーバーコート層を形成した。
このようにして、平版印刷原版を作製した。
【０１０６】
（現像液の調製）
下記の組成からなるｐＨ１３の水溶液を調製し、現像液として用いた。
【０１０７】

【０１０８】
（製版および評価）
作製した平版印刷原版に対して、ＤＭＤ露光装置（ＵＶ−Ｓｅｔｔｅｒ　７１０　Ｓ／ＨＳ、ｂａｓｙｓＰｒｉｎｔ社製、東洋インキ製造（株）販売）を用いて、３５０〜４５０ｎｍの紫外線を使用し、光量を変化させながら画像露光した。
【０１０９】
図４は、使用したＤＭＤ露光装置の模式図である。
図４に示すＤＭＤ露光装置は、リニアモータ（図示せず）により縦（Ｘ−Ｘ’）方向および横（Ｙ−Ｙ’）方向に移動できる露光ユニット（Ａ）からなる。露光ユニット（Ａ）は、集光ミラー（６１）、ＵＶ光源（６２）、集光レンズ（６３）、反射ミラー（６４）、ＤＭＤ（６５）および縮小レンズ系（６６）を有する。
図４に示すように、露光ユニット（Ａ）からの紫外線で、平版印刷原版（６７）の一区画を画像露光する。次に、露光ユニット（Ａ）は、Ｘ−Ｘ’方向に１次移動し、隣接する区画を順次露光する。露光ユニット（Ａ）が、平版印刷原版（６７）のＸ−Ｘ’方向の末端まで移動した後は、Ｙ−Ｙ’方向に一区画分だけ２次移動し、さらに、Ｘ−Ｘ’の逆方向に１次移動し、隣接する区画を順次露光する。このようなＳｔｅｐ　＆　Ｒｅｐｅａｔ　処理によって、タイル張りのように平版印刷原版を画像露光する。
【０１１０】
図５は、使用したＤＭＤ露光装置の露光強度分布を示すグラフである。グラフの縦軸は露光強度であり、グラフの横軸は波長（ｎｍ）である。
図５に示すように、使用する紫外線は、３５０乃至４５０ｎｍの波長領域に露光強度のピークを有することが好ましい。また、露光強度分布曲線は、複数（図５では３）のピークを有していてもよい。
【０１１１】
画像露光した原版を、現像液に２５℃で１０秒間浸漬して現像した。
画像が完全に除去される最高の段数から感度（クリア感度）を算出した。クリア感度は、画像の形成に最低限必要なエネルギーを表し、この値が低い程高感度である。作製した平版印刷原版のクリア感度は、０．０１ｍＪ／ｃｍ^２であった。
【０１１２】
［実施例２〜６］
光重合開始剤、増感色素および増感助剤を、下記第１表に示すように変更した以外は、実施例１と同様に、平版印刷原版を作製し、製版し、評価した。結果を第１表に示す。
【０１１３】
【表１】

【０１１４】
【化１２】

【０１１５】
【化１３】

【０１１６】
［実施例８］
（アルミニウム支持体の作製）
厚さ０．３ｍｍ、材質１Ｓのアルミニウム板を、８号ナイロンブラシと８００メッシュのパミストン水懸濁液を用いて、その表面を砂目立てし、よく水洗した。アルミニウム板を１０質量％水酸化ナトリウム水溶液に、７０℃で６０秒間浸漬してエッチングした後、流水で水洗し、２０質量％硝酸で中和洗浄し、さらに水洗した。アルミニウム板を、Ｖ_Ａ＝１２．７Ｖの条件で、正弦波の交番波形電流を用いて、１質量％硝酸水溶液中で、３００クーロン／ｄｍ^２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。作製したアルミニウム支持体の表面粗さを測定したところ、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従うＲａ表示で０．４５μｍであった。
アルミニウム支持体を、３号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ_２：２８〜３０質量％、Ｎａ_２Ｏ：９〜１０質量％、Ｆｅ：０．０２質量％以下）の２．５質量％水溶液（ｐＨ：１１．２、温度：７０℃）に１３秒間浸漬し、水洗した。表面を蛍光Ｘ線分析し、Ｓｉ元素量を求め、表面シリケート量を算出したところ、１０ｍｇ／ｍ^２であった。
【０１１７】
（中間層の形成）
アルミニウム支持体表面に、フェニルホスホン酸のメタノール溶液を、フェニルホスホン酸の塗布量が２０ｍｇ／ｍ^２となる量で、１８０ｒｐｍのホイラーにて塗布し、８０℃で３０秒間乾燥して、中間層を形成した。
【０１１８】
（画像形成層の形成）
下記の組成の塗布液を、中間層の上に、１．５ｇ／ｍ^２の塗布量でホイラーを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥して、画像形成層を形成した。
【０１１９】

【０１２０】
【化１４】

【０１２１】
（オーバーコート層の形成）
画像形成層の上に、ケン化度が９８％、重合度が５５０のポリビニルアルコール３質量％およびポリビニルピロリドン０．３質量％の水溶液を、乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥して、オーバーコート層を形成した。
このようにして、平版印刷原版を作製した。
【０１２２】
（現像液の調製）
下記の組成からなるｐＨ１０の水溶液を調製し、現像液として用いた。
【０１２３】

【０１２４】
（製版および評価）
作製した平版印刷原版に対して、ＤＭＤ露光装置（ＵＶ−Ｓｅｔｔｅｒ　７１０　Ｓ／ＨＳ、ｂａｓｙｓＰｒｉｎｔ社製、東洋インキ製造（株）販売）を用いて、３５０〜４５０ｎｍの紫外線を使用して画像露光した。露光量は、版面露光エネルギー密度が１００μＪ／ｃｍ^２となるように調節した。画像は、１７５線／インチで、１％刻みで１〜９９％となる網点画像を使用した。画像露光とは別に、ベタ画像露光も行った。
自動現像機（ＬＰ−８５０、富士写真フイルム（株）製）に、現像液とフィニッシャー（ＦＰ−２Ｗ、富士写真フイルム（株）製）を仕込み、現像液温度３０℃、現像時間１８秒の条件で、現像し、平版印刷版を製版した。
【０１２５】
平版印刷版を印刷機（Ｒ２０１、ローランド社製）を使用し、油性インク（ＧＥＯＳ−Ｇ（Ｎ）、大日本インキ製造（株）製）で印刷した。ベタ画像部の印刷物を観察し、画像がかすれ始めた枚数によって耐刷性を調べたところ、１０万枚であった。
別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷開始から５０００枚目に、ＰＳ版用プレートクリーナー（ＣＬ−２、富士写真フイルム（株）製）を印刷用スポンジにしみ込ませたもので網点部を拭き、版面のインキを洗浄した。その後、１万枚の印刷を行い、印刷物における網点を調べたところ、版飛びは全く認められなかった。
さらに別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷物の非画像部（未露光部）を観察したところ、汚れは全く認められなかった。
【０１２６】
作製した平版印刷原版を、１００ルックスの黄色灯下に５分間放置した。なお、黄色灯の光は、５２０ｎｍが短波端（短波側での発色強度分布が立ち上がる位置）であり、製版作業においては、充分な明るさが得られる。
次に、放置した平版印刷原版を、上記と同様に製版および評価したところ、全く同じ良好な結果が得られた。
【０１２７】
［実施例９］
（画像形成層の形成）
下記の組成の塗布液を、実施例７で形成した中間層の上に、２．０ｇ／ｍ^２の塗布量でホイラーを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥して、画像形成層を形成した。
【０１２８】

【０１２９】
（オーバーコート層の形成）
画像形成層の上に、ケン化度が９８％、重合度が５５０のポリビニルアルコールの３質量％水溶液を、乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥して、オーバーコート層を形成した。
このようにして、平版印刷原版を作製した。
【０１３０】
（現像液の調製）
下記の組成からなるｐＨ１０の水溶液を調製し、現像液として用いた。
【０１３１】

【０１３２】
（製版および評価）
作製した平版印刷原版に対して、ＤＭＤ露光装置（ＵＶ−Ｓｅｔｔｅｒ　７１０　Ｓ／ＨＳ、ｂａｓｙｓＰｒｉｎｔ社製、東洋インキ製造（株）販売）を用いて、３５０〜４５０ｎｍの紫外線を使用して画像露光した。露光量は、版面露光エネルギー密度が１００μＪ／ｃｍ^２となるように調節した。画像は、１７５線／インチで、１％刻みで１〜９９％となる網点画像を使用した。画像露光とは別に、ベタ画像露光も行った。
自動現像機（ＬＰ−８５０、富士写真フイルム（株）製）に、現像液とフィニッシャー（ＦＰ−２Ｗ、富士写真フイルム（株）製）を仕込み、現像液温度３０℃、現像時間１８秒の条件で、現像し、平版印刷版を製版した。
【０１３３】
平版印刷版を印刷機（Ｒ２０１、ローランド社製）を使用し、油性インク（ＧＥＯＳ−Ｇ（Ｎ）、大日本インキ製造（株）製）で印刷した。ベタ画像部の印刷物を観察し、画像がかすれ始めた枚数によって耐刷性を調べたところ、７万枚であった。
別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷開始から５０００枚目に、ＰＳ版用プレートクリーナー（ＣＬ−２、富士写真フイルム（株）製）を印刷用スポンジにしみ込ませたもので網点部を拭き、版面のインキを洗浄した。その後、１万枚の印刷を行い、印刷物における網点を調べたところ、版飛びは全く認められなかった。
さらに別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷物の非画像部（未露光部）を観察したところ、汚れは全く認められなかった。
【０１３４】
作製した平版印刷原版を、１００ルックスの黄色灯下に５分間放置した。なお、黄色灯の光は、５２０ｎｍが短波端（短波側での発色強度分布が立ち上がる位置）であり、製版作業においては、充分な明るさが得られる。
次に、放置した平版印刷原版を、上記と同様に製版および評価したところ、全く同じ良好な結果が得られた。
【０１３５】
［実施例１０］
（画像形成層の形成）
下記の組成の塗布液を、実施例７で形成した中間層の上に、１．８ｇ／ｍ^２の塗布量でホイラーを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥して、画像形成層を形成した。
【０１３６】

【０１３７】
（オーバーコート層の形成）
画像形成層の上に、ケン化度が９８％、重合度が５５０のポリビニルアルコールの３質量％水溶液を、乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥して、オーバーコート層を形成した。
このようにして、平版印刷原版を作製した。
【０１３８】
（現像液の調製）
下記の組成からなるｐＨ１３の水溶液を調製し、現像液として用いた。
【０１３９】

【０１４０】
（製版および評価）
作製した平版印刷原版に対して、ＤＭＤ露光装置（ＵＶ−Ｓｅｔｔｅｒ　７１０　Ｓ／ＨＳ、ｂａｓｙｓＰｒｉｎｔ社製、東洋インキ製造（株）販売）を用いて、３５０〜４５０ｎｍの紫外線を使用して画像露光した。露光量は、版面露光エネルギー密度が１００μＪ／ｃｍ^２となるように調節した。画像は、１７５線／インチで、１％刻みで１〜９９％となる網点画像を使用した。画像露光とは別に、ベタ画像露光も行った。
自動現像機（ＬＰ−８５０、富士写真フイルム（株）製）に、現像液とフィニッシャー（ＦＰ−２Ｗ、富士写真フイルム（株）製）を仕込み、現像液温度３０℃、現像時間１８秒の条件で、現像し、平版印刷版を製版した。
【０１４１】
平版印刷版を印刷機（Ｒ２０１、ローランド社製）を使用し、油性インク（ＧＥＯＳ−Ｇ（Ｎ）、大日本インキ製造（株）製）で印刷した。ベタ画像部の印刷物を観察し、画像がかすれ始めた枚数によって耐刷性を調べたところ、２０万枚であった。
別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷開始から５０００枚目に、ＰＳ版用プレートクリーナー（ＣＬ−２、富士写真フイルム（株）製）を印刷用スポンジにしみ込ませたもので網点部を拭き、版面のインキを洗浄した。その後、１万枚の印刷を行い、印刷物における網点を調べたところ、版飛びは全く認められなかった。
さらに別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷物の非画像部（未露光部）を観察したところ、汚れは全く認められなかった。
【０１４２】
作製した平版印刷原版を、１００ルックスの黄色灯下に５分間放置した。なお、黄色灯の光は、５２０ｎｍが短波端（短波側での発色強度分布が立ち上がる位置）であり、製版作業においては、充分な明るさが得られる。
次に、放置した平版印刷原版を、上記と同様に製版および評価したところ、全く同じ良好な結果が得られた。
【０１４３】
［実施例１１］
（画像形成層の形成）
下記の組成の塗布液を、実施例７で形成した中間層の上に、２．５ｇ／ｍ^２の塗布量でホイラーを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥して、画像形成層を形成した。
【０１４４】

【０１４５】
【化１５】

【０１４６】
（オーバーコート層の形成）
画像形成層の上に、ケン化度が９８％、重合度が５５０のポリビニルアルコールの３質量％水溶液を、乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥して、オーバーコート層を形成した。
このようにして、平版印刷原版を作製した。
【０１４７】
（製版および評価）
作製した平版印刷原版に対して、ＤＭＤ露光装置（ＵＶ−Ｓｅｔｔｅｒ　７１０　Ｓ／ＨＳ、ｂａｓｙｓＰｒｉｎｔ社製、東洋インキ製造（株）販売）を用いて、３５０〜４５０ｎｍの紫外線を使用して画像露光した。露光量は、版面露光エネルギー密度が１００μＪ／ｃｍ^２となるように調節した。画像は、１７５線／インチで、１％刻みで１〜９９％となる網点画像を使用した。画像露光とは別に、ベタ画像露光も行った。
自動現像機（ＬＰ−８５０、富士写真フイルム（株）製）に、実施例７で調製した現像液とフィニッシャー（ＦＰ−２Ｗ、富士写真フイルム（株）製）を仕込み、現像液温度３０℃、現像時間１８秒の条件で、現像し、平版印刷版を製版した。
【０１４８】
平版印刷版を印刷機（Ｒ２０１、ローランド社製）を使用し、油性インク（ＧＥＯＳ−Ｇ（Ｎ）、大日本インキ製造（株）製）で印刷した。ベタ画像部の印刷物を観察し、画像がかすれ始めた枚数によって耐刷性を調べたところ、８万枚であった。
別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷開始から５０００枚目に、ＰＳ版用プレートクリーナー（ＣＬ−２、富士写真フイルム（株）製）を印刷用スポンジにしみ込ませたもので網点部を拭き、版面のインキを洗浄した。その後、１万枚の印刷を行い、印刷物における網点を調べたところ、版飛びは全く認められなかった。
さらに別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷物の非画像部（未露光部）を観察したところ、汚れは全く認められなかった。
【０１４９】
作製した平版印刷原版を、１００ルックスの黄色灯下に５分間放置した。なお、黄色灯の光は、５２０ｎｍが短波端（短波側での発色強度分布が立ち上がる位置）であり、製版作業においては、充分な明るさが得られる。
次に、放置した平版印刷原版を、上記と同様に製版および評価したところ、全く同じ良好な結果が得られた。
【０１５０】
［実施例１２］
（画像形成層の形成）
下記の組成の塗布液を、実施例７で形成した中間層の上に、１．０ｇ／ｍ^２の塗布量でホイラーを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥して、画像形成層を形成した。
【０１５１】

【０１５２】
（オーバーコート層の形成）
画像形成層の上に、ケン化度が９８％、重合度が５５０のポリビニルアルコールの３質量％水溶液を、乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥して、オーバーコート層を形成した。
このようにして、平版印刷原版を作製した。
【０１５３】
（製版および評価）
作製した平版印刷原版に対して、ＤＭＤ露光装置（ＵＶ−Ｓｅｔｔｅｒ　７１０　Ｓ／ＨＳ、ｂａｓｙｓＰｒｉｎｔ社製、東洋インキ製造（株）販売）を用いて、３５０〜４５０ｎｍの紫外線を使用して画像露光した。露光量は、版面露光エネルギー密度が２００μＪ／ｃｍ^２となるように調節した。画像は、１７５線／インチで、１％刻みで１〜９９％となる網点画像を使用した。画像露光とは別に、ベタ画像露光も行った。
自動現像機（ＬＰ−８５０、富士写真フイルム（株）製）に、実施例７で調製した現像液とフィニッシャー（ＦＰ−２Ｗ、富士写真フイルム（株）製）を仕込み、現像液温度３０℃、現像時間１８秒の条件で、現像し、平版印刷版を製版した。
【０１５４】
平版印刷版を印刷機（Ｒ２０１、ローランド社製）を使用し、油性インク（ＧＥＯＳ−Ｇ（Ｎ）、大日本インキ製造（株）製）で印刷した。ベタ画像部の印刷物を観察し、画像がかすれ始めた枚数によって耐刷性を調べたところ、７万枚であった。
別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷開始から５０００枚目に、ＰＳ版用プレートクリーナー（ＣＬ−２、富士写真フイルム（株）製）を印刷用スポンジにしみ込ませたもので網点部を拭き、版面のインキを洗浄した。その後、１万枚の印刷を行い、印刷物における網点を調べたところ、版飛びは全く認められなかった。
さらに別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷物の非画像部（未露光部）を観察したところ、汚れは全く認められなかった。
【０１５５】
作製した平版印刷原版を、１００ルックスの黄色灯下に５分間放置した。なお、黄色灯の光は、５２０ｎｍが短波端（短波側での発色強度分布が立ち上がる位置）であり、製版作業においては、充分な明るさが得られる。
次に、放置した平版印刷原版を、上記と同様に製版および評価したところ、全く同じ良好な結果が得られた。
【０１５６】
［実施例１３］
（画像形成層の形成）
下記の組成の塗布液を、実施例７で形成した中間層の上に、１．０ｇ／ｍ^２の塗布量でホイラーを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥して、画像形成層を形成した。
【０１５７】

【０１５８】
（オーバーコート層の形成）
画像形成層の上に、ケン化度が９８％、重合度が５５０のポリビニルアルコールの３質量％水溶液を、乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で２分間乾燥して、オーバーコート層を形成した。
このようにして、平版印刷原版を作製した。
【０１５９】
（製版および評価）
作製した平版印刷原版に対して、ＤＭＤ露光装置（ＵＶ−Ｓｅｔｔｅｒ　７１０　Ｓ／ＨＳ、ｂａｓｙｓＰｒｉｎｔ社製、東洋インキ製造（株）販売）を用いて、３５０〜４５０ｎｍの紫外線を使用して画像露光した。露光量は、版面露光エネルギー密度が２００μＪ／ｃｍ^２となるように調節した。画像は、１７５線／インチで、１％刻みで１〜９９％となる網点画像を使用した。画像露光とは別に、ベタ画像露光も行った。
自動現像機（ＬＰ−８５０、富士写真フイルム（株）製）に、実施例９で調製した現像液とフィニッシャー（ＦＰ−２Ｗ、富士写真フイルム（株）製）を仕込み、現像液温度３０℃、現像時間１８秒の条件で、現像し、平版印刷版を製版した。
【０１６０】
平版印刷版を印刷機（Ｒ２０１、ローランド社製）を使用し、油性インク（ＧＥＯＳ−Ｇ（Ｎ）、大日本インキ製造（株）製）で印刷した。ベタ画像部の印刷物を観察し、画像がかすれ始めた枚数によって耐刷性を調べたところ、５万枚であった。
別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷開始から５０００枚目に、ＰＳ版用プレートクリーナー（ＣＬ−２、富士写真フイルム（株）製）を印刷用スポンジにしみ込ませたもので網点部を拭き、版面のインキを洗浄した。その後、１万枚の印刷を行い、印刷物における網点を調べたところ、版飛びは全く認められなかった。
さらに別に、同じ印刷機とインクで印刷を行い、印刷物の非画像部（未露光部）を観察したところ、汚れは全く認められなかった。
【０１６１】
作製した平版印刷原版を、１００ルックスの黄色灯下に５分間放置した。なお、黄色灯の光は、５２０ｎｍが短波端（短波側での発色強度分布が立ち上がる位置）であり、製版作業においては、充分な明るさが得られる。
次に、放置した平版印刷原版を、上記と同様に製版および評価したところ、全く同じ良好な結果が得られた。
【０１６２】
［実施例１４］
実施例１で作製した平版印刷原版に対して、図２に示すＤＭＤ露光装置（ランプは、フェニックス電気社製のショートアーク型超高圧放電水銀ランプ２７０ＷＳＨＰ）を用いて、平版印刷原版を加熱しながら画像露光した。画像露光における露光時間は約０．５秒、画像形成層表面温度は約５０℃に達した。
画像露光した原版を、現像液に２５℃で１０秒間浸漬して現像処理し、平版印刷版を製版した。
次に、加熱処理を実施しない代わりに、露光時間を調節して、同様の平版印刷版を製版した。
その結果、加熱処理を実施することにより、露光時間が約３０％短縮できることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＤＭＤを用いた露光装置の基本構成を示す模式図である。
【図２】好ましい加熱露光装置の構成を示す模式図である。
【図３】市販のショートアーク型超高圧放電水銀ランプの分光特性を示すチャートである。
【図４】実施例で使用したＤＭＤ露光装置の模式図である。
【図５】実施例で使用したＤＭＤ露光装置の露光強度分布を示すグラフである。
【符号の説明】
１　光源系素子
１１　光源
１２　集光器
１３　レンズ
１４　鏡
２　反射系素子（ＤＭＤ）
２ａ〜２ｇ　微小な鏡
３　結像系素子
３１、３２　レンズ
４　平版印刷原版
４１　画像形成層
４１ａ　露光部
４１ｂ　未露光部
４２　親水性支持体
５　ドラム
Ａ　露光ユニット
６１　集光ミラー
６２　ＵＶ光源
６３　集光レンズ
６４　反射ミラー
６５　ＤＭＤ
６６　縮小レンズ系
６７　平版印刷原版
１１０　加熱露光装置
１１２　光源部
１１４　調光部
１１６ａ、１１６ｂ、１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ　ミラー
１１８　ＤＭＤのミラー
１２０　結像光学系
１２２ａ、１２２ｂ、１３４　レンズ
１２４　波長選択フィルター
１２６　加熱光学系
１２８　ランプ
１３０　リフレクタ
１３８　第１レンズアレイ板
１４０　第２レンズアレイ板
１４２　第１フィールドレンズ
１４４　第２フィールドレンズ
１５０　平版印刷原版
１５２　ドラム
Ｘ−Ｘ’　露光ユニットの１次移動方向
Ｙ−Ｙ’　露光ユニットの２次移動方向
図５の縦軸　露光強度
図５の横軸　波長（ｎｍ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for making a lithographic printing plate. In particular, the present invention relates to a method for making a lithographic printing plate by exposure based on individual pixel information of image data.
[0002]
[Prior art]
In general, a lithographic printing plate is composed of an oleophilic image portion that receives ink in the printing process and a hydrophilic non-image portion that receives dampening water. A conventional lithographic printing plate is obtained by exposing a lithographic printing plate having a lipophilic photosensitive resin layer on a hydrophilic support to a mask through a lith film, and then dissolving and removing a non-image portion with a developer. It was normal to make a plate. As the photosensitive resin, a diazo resin using a diazonium salt as an optical sensor is widely used. Since the photosensitive wavelength of the diazonium salt is in the ultraviolet region, the lithographic printing plate was made by exposing the lithographic printing plate to an image using light in the ultraviolet region.
With the spread of computers in recent years, image information has been electronically processed as digital information, stored, and then output. By exposing the lithographic printing plate precursor using active radiation having high directivity such as laser light, an image forming process according to digital image information can be performed. Therefore, it is desired to form an image directly on the lithographic printing original plate without using a lithographic film. Such a technique for making a printing plate from digital image information without using a lith film is called a computer to plate (CTP).
If a conventional plate-making method using a diazo resin is carried out by computer-to-plate (CTP) technology, the wavelength region of the laser beam (visible region) suitable for plate-making and the photosensitive wavelength region of the diazo resin (ultraviolet) Area) does not match.
[0003]
Recently, a digital mirror device (DMD: Digital Mirror Device) has been proposed as an exposure apparatus suitable for digital image information, which is different from scanning exposure using a laser beam. The DMD has a reflective element in which a large number of micro-mirrors are arranged. In image exposure, the direction of each mirror is changed in correspondence with each pixel information of the image data. An arbitrary position on the target surface is exposed by irradiating the reflective element with light and reflecting the light corresponding to the image information. In this way, digital image information can be recorded on the target surface.
The printing plate exposure apparatus or exposure method using DMD is described in the specifications of WO97211151, WO9739277, WO9847042, WO9844704, WO0021735, WO0036470, and US Pat. No. 5,579,240.
Examples in which a conventional lithographic printing plate using a diazo resin is image-exposed with an exposure apparatus based on the DMD method are also described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-125281 (Examples 55 and 56).
[0004]
By irradiating light in the ultraviolet region with the DMD method, it is possible to make a printing plate from digital image information without using a lithographic film from a lithographic printing original plate using a conventional diazo resin. The first advantage of the DMD system exposure device for printing plates (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) is that the existing PS plate (negative type) should be used. Reduces the running cost. " A recommended plate for a commercial apparatus is a high-production lithographic printing plate using a diazo resin (UVN, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.).
[0005]
Apart from a lithographic printing plate precursor using a diazo resin, various lithographic printing plate types that can be made by scanning exposure with laser light in the visible region or infrared region have been proposed and put into practical use.
In one system (silver salt diffusion transfer system), silver halide is used as an optical sensor instead of diazo resin. Although silver halide is highly sensitive, it requires development processing and silver recovery processing.
In another system (photopolymer system), a photopolymerization initiator is used as an optical sensor instead of a diazo resin. The photopolymerization initiator is inferior to silver halide in terms of sensitivity, but a polymer image with high printing durability can be obtained.
In still another method (thermal method), a dye (photothermal conversion agent) is used to convert light energy into heat energy, and an image is formed by a chemical reaction (for example, thermal crosslinking reaction) by the heat energy.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An exposure apparatus using the DMD method is used as an apparatus for exposing a lithographic printing original plate using a conventional diazo resin with light in the ultraviolet region corresponding to digital image information. On the other hand, it is not considered at all to expose a lithographic printing original plate by a method other than a diazo resin (a silver salt diffusion transfer method, a photopolymer method, a thermal method) with a DMD exposure apparatus.
In other words, when making a plate with light in the visible region or in the infrared region instead of light in the ultraviolet region, a scanning exposure using a laser beam is adopted, and a lithographic printing original plate is obtained by a silver salt diffusion transfer method, a photopolymer method or a thermal method. Can be made. Therefore, the combination of the following (A) or (B) has been put into practical use in the technology for making a printing plate from digital image information without using a lithographic film (exposure method / wavelength range of light / lithographic printing original plate). It is.
(A) DMD system / light in the ultraviolet region / lithographic printing original plate using conventional diazo resin
(B) Scanning exposure by laser light / visible region or infrared region light / silver salt diffusion transfer method, photopolymer method or lithographic printing original plate by thermal method
[0007]
The inventor conducted research and sought the possibility of a plate making method different from the above (A) or (B). As a result, the inventors have found a new technique capable of making a good planographic printing plate.
An object of the present invention is to provide a plate making method of a lithographic printing plate with high productivity, which is excellent in handling in the production process and can be made without requiring image exposure through a lith film.
Another object of the present invention is to make a lithographic printing plate having excellent printing durability.
Still another object of the present invention is to make a lithographic printing plate from an easily handled lithographic printing original plate.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the following plate-making methods for lithographic printing plates (1) to (22).
(1) Image formation including light in the ultraviolet region corresponding to image data from a digital mirror device containing an ethylenically unsaturated polymerizable compound, a photopolymerization initiator and a sensitizing dye represented by the following formula (I) A method for making a lithographic printing plate comprising the steps of irradiating a lithographic printing plate precursor having a layer and a hydrophilic support to polymerize a polymerizable compound in an exposed area, and removing an image forming layer in an unexposed area:
[0009]
[Chemical 3]

[0010]
[Wherein Ar ¹ And Ar ² Are each independently an arylene group; Z is an oxygen atom or a sulfur atom; and X is an oxygen atom, a sulfur atom or ═N—R ⁹ And R ⁹ Is a hydrogen atom, a halogen atom or a monovalent nonmetallic atomic group].
[0011]
(2) The plate making method according to (1), wherein the sensitizing dye is represented by the following formula (II):
[0012]
[Formula 4]

[0013]
[Wherein R ¹ ~ R ⁸ Are each independently a hydrogen atom, a halogen atom or a monovalent non-metallic atomic group].
[0014]
(3) The plate making method according to (1), wherein the image forming layer contains a sensitizing dye in a range of 0.1 to 30% by mass with respect to the total amount of the image forming layer.
(4) The plate making method according to (1), wherein in the digital mirror device, the mirrors are arranged at an interval of 1 to 100 μm.
(5) The plate making method according to (1), wherein the lithographic printing original plate is attached to the drum surface, the drum is rotated, and exposure is performed so that pixels to be imaged are synchronized with the drum rotation.
(6) The plate making method according to (1), wherein the light in the ultraviolet region has a wavelength of 350 to 450 nm.
(7) The plate making method according to (1), wherein the pixels are imaged at an interval of 0.5 to 50 μm on the lithographic printing original plate.
[0015]
(8) The plate making method according to (1), wherein light in the ultraviolet region is irradiated while heating the lithographic printing original plate.
(9) The plate making method according to (8), wherein the lithographic printing original plate is heated and exposed in a state of being mounted on a drum having a heating means.
(10) The light from the light source is separated into light in the ultraviolet region and light in other wavelength regions, and the light in the ultraviolet region is introduced into the digital mirror device so as to correspond to the image data. The plate making method according to (8), wherein the lithographic printing plate precursor is heated with light.
(11) The plate making method according to (8), wherein the surface temperature of the image forming layer is heated to 50 to 200 ° C.
(12) The plate making method according to (8), wherein the heating time of the lithographic printing plate precursor is from 0.1 second to 5 minutes.
[0016]
(13) The plate making method according to (1), wherein the hydrophilic support is made of an aluminum plate.
(14) The plate making method according to (1), wherein an intermediate layer containing a polymer is provided between the hydrophilic support and the image forming layer, and the polymer has a hydrophilic functional group.
(15) The plate making method according to (1), wherein an intermediate layer containing a polymer is provided between the hydrophilic support and the image forming layer, and the polymer has a radical reactive functional group.
(16) The plate making method according to (1), wherein the polymerizable compound has a plurality of ethylenically unsaturated bonds.
(17) The plate making method according to (16), wherein the ethylenically unsaturated polymerizable compound is an ester of a polyhydric alcohol and an unsaturated fatty acid.
[0017]
(18) The plate making method according to (1), wherein the image forming layer has substantially no sensitivity to light in a visible region.
(19) The plate making method according to (1), wherein the image forming layer further contains a sensitizing aid.
(20) The plate making method according to (1), wherein the image forming layer further contains a polymer having an acidic group as a binder, and the image forming layer in the unexposed area is removed with an alkaline eluent.
(21) The plate making method according to (1), wherein an overcoat layer is provided on the image forming layer.
(22) The plate making method according to (1), wherein the overcoat layer contains polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70% or more.
[0018]
【The invention's effect】
The present invention is characterized in that a lithographic printing plate is prepared by a combination of exposure using the DMD method / light in the ultraviolet region / lithographic printing plate using the photopolymer method using the sensitizing dye represented by the formula (I).
A photopolymer type lithographic printing plate precursor is inferior to a lithographic printing plate plate using a diazo resin in terms of running cost, but is characterized in that a lithographic printing plate having a polymer image with good printing durability can be prepared. When the sensitizing dye represented by the formula (I) is used according to the present invention, exposure (photopolymerization) is possible even with light in the ultraviolet region. Accordingly, it is possible to make a photopolymer type lithographic printing original plate with light in the ultraviolet region by using a DMD type exposure apparatus.
[0019]
When light in the ultraviolet region is used, the lithographic printing original plate does not need to have photosensitivity in the visible region, but preferably has no photosensitivity in the visible region. A lithographic printing original having no photosensitivity in the visible region can be handled in a normal room and does not require handling in a dark room or under safe light.
The lithographic printing original plate containing the sensitizing dye represented by the formula (I) according to the present invention is highly sensitive to ultraviolet light and can be made by the DMD method even with a small exposure amount. That is, since the sensitizing dye represented by formula (I) has a sharp absorption peak, a lithographic printing original plate having high sensitivity to ultraviolet light and low sensitivity to the visible region is obtained.
For the reasons described above, the plate making method using a combination of DMD exposure / ultraviolet light / photopolymer lithographic printing plate according to the present invention requires less exposure without requiring complex image exposure via a lithographic film. It is possible to make a lithographic printing plate having a printing durability in an amount. Further, according to the present invention, a lithographic printing plate can be made from a lithographic printing original plate that can be easily handled (can be handled in a normal room).
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Exposure equipment]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a basic configuration of an exposure apparatus using a DMD.
The exposure apparatus shown in FIG. 1 guides a light source system element (1) that generates parallel light rays, a reflection system element (2) having a large number of mirrors, and the reflected light to form an image on the surface of the lithographic printing original plate (4). It comprises an imaging system element (3). The reflective element (2) corresponds to DMD. The planographic printing original plate (4) is disposed on the rotating drum (5).
The light source system element (1) of FIG. 1 includes a light source (11), a condenser (12), a lens (13), and a mirror (14). The light source (11) generates light in the ultraviolet region. The light source (11) in FIG. 1 is a model of an ultra-high pressure mercury lamp. The light in the ultraviolet region generated from the light source (11) is converted into parallel rays by the condenser (12) and the lens (13). The parallel rays are guided to the reflection element (2) by the mirror (14).
[0021]
A number of minute mirrors (2a to 2g) are arranged in the reflection element (2) corresponding to the DMD. The number and arrangement of mirrors (2a to 2g) correspond to the number and arrangement of pixels in the image data. The distance between the mirrors is generally 1 to 100 μm. The direction of each mirror can be changed in accordance with the individual pixel information of the image data. In a commercial DMD, the mirror orientation generally changes by about 10 °.
In the state shown in FIG. 1, the five mirrors (2a, 2c, 2d, 2f, 2g) correspond to the pixels in the image portion, and the remaining two mirrors (2b, 2e) correspond to the pixels in the non-image portion. . The directions of the mirrors (2a, 2c, 2d, 2f, 2g) corresponding to the image portion are arranged so as to reflect parallel rays from the light source system element (1) in the direction of the imaging system element (3). . On the other hand, the mirrors (2b, 2e) corresponding to the non-image portions reflect parallel rays in a direction different from that of the imaging system element (3).
As described above, before the exposure is performed, the direction of each mirror changes so as to correspond to each pixel information in the image data.
[0022]
The imaging system element (3) in FIG. 1 is composed of two lenses (31, 32). In the two lenses (31, 32), the reflected light from the reflective element (2) is refracted and forms an image on the surface of the lithographic printing original plate (4).
On the lithographic printing original plate (4), it is preferable that the pixels are imaged at intervals of 0.5 to 50 μm.
The lithographic printing original plate (4) has an image forming layer (41) and a hydrophilic support (42). The image forming layer (41) contains an ethylenically unsaturated polymerizable compound and a photopolymerization initiator. In the exposed portion (41a) of the image forming layer (41), the ethylenically unsaturated polymerizable compound is cured by photopolymerization. On the other hand, in the unexposed portion (41b), the image forming layer (41) is not substantially changed.
The rotational speed of the drum (5) to which the lithographic printing original plate (4) is attached is preferably adjusted so as to be synchronized with the pixel imaged by exposure.
[0023]
In order to perform exposure while heating, a heating device can be provided on the drum (5) to which the lithographic printing original plate (4) is attached. A heat roller may be used as the drum (5). Further, the lithographic printing original plate (4) can be heated even if a heat roller rotating in contact with the lithographic printing original plate (4) and rotating with the drum (5) is arranged immediately before the exposure position.
The number of rotations of the drum (5) is desirably adjusted so as to be synchronized with the pixel imaged by exposure.
[0024]
FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a preferable heat exposure apparatus.
The heating exposure apparatus (110) shown in FIG. 2 includes a light source unit (112), a light control unit (114), a wavelength selection filter (124), an imaging optical system (120), and a heating optical system (126). The lithographic printing plate (150) mounted on the drum (152) can be exposed while being heated.
The light source unit (112) includes a lamp (128) and a reflector (130). The lamp (128) is selected and used from a light source that emits light in the ultraviolet region. The emitted light preferably includes light outside the ultraviolet region, as will be described later. In general, a general lamp emits light in the visible region and infrared region in addition to light in the ultraviolet region. A xenon lamp, a mercury lamp, a high-pressure mercury lamp and a metal halide lamp are preferable, and a short arc type ultra-high pressure discharge mercury lamp is particularly preferable.
[0025]
The short arc type ultra-high pressure discharge mercury lamp is a lamp in which the distance between the electrodes (arc length) is shorter than that of a normal high-pressure mercury lamp and the mercury vapor pressure during lighting is an ultra-high pressure. The distance between the electrodes is preferably 2.5 mm or less, and the mercury vapor pressure is 8.106 × 10 6. ⁶ Pa (80 atm) or more is preferable. The short arc type ultra-high pressure discharge mercury lamp is described in Japanese Patent Nos. 2829339 and 2980882, JP-A-6-52830, JP-A-11-111226, JP-A-11-176385, and JP-A-2000-294199. There is.
Since the short arc type ultra-high pressure discharge mercury lamp has a short distance between the electrodes, it can illuminate efficiently even the mirror (118) of the DMD which is a spatial light modulation element close to a point light source and having a small light receiving surface. . Furthermore, since the mercury vapor pressure is high, a continuous spectrum over a wide wavelength region is emitted in addition to the mercury emission spectrum (i-line, h-line, g-line). Therefore, ultraviolet light corresponding to the spectral sensitivity of the lithographic printing original plate (150) can be emitted with high output.
[0026]
FIG. 3 is a chart showing spectral characteristics of a commercially available short arc type ultra-high pressure discharge mercury lamp (270WSHP, manufactured by Phoenix Electric).
As shown in FIG. 3, the short arc type ultra high pressure discharge mercury lamp has a remarkable spectrum in the ultraviolet region (350 to 450 nm) corresponding to the spectral sensitivity of the lithographic printing original plate (150). Moreover, it has a remarkable spectrum also in the visible region of 500 nm or more. The spectrum in the visible region is used for heating the lithographic printing plate precursor (150), as will be described later.
[0027]
The light control unit (114) includes a first lens array plate (138), a second lens array plate (140), a first field lens (142), and a second field lens (144).
The first lens array plate (138) and the second lens array plate (140) have a large number of small lenses arranged therein, and have a function of making the light quantity on the light receiving surface uniform.
The first field lens (142) and the second field lens (144) collect light spatially divided by the lens array plate and efficiently enter the light receiving surface.
[0028]
Light from the light control unit (114) enters the wavelength selection filter (124).
The wavelength selection filter (124) shown in FIG. 2 is a reflection type filter that reflects ultraviolet light necessary for exposure of the lithographic printing original plate (150) and emits light in other wavelength ranges (visible light and infrared light). It has a transparent function.
In the spectrum of the short arc type ultra high pressure discharge mercury lamp shown in FIG. 3, the ultraviolet region (350 to 450 nm) is reflected, and the visible and infrared regions (500 nm or more) are transmitted.
Note that a transmissive wavelength selection filter having a function of transmitting ultraviolet light necessary for exposure and reflecting light in other wavelength ranges (visible light and infrared light) may be used. When a transmission type wavelength selection filter is used, it is necessary to reversely arrange the arrangement of the imaging optical system (120) and the heating optical system (126) in FIG.
As the wavelength selection filter, various products are commercially available as a planar beam splitter, a hot mirror, or a cold mirror. From various commercially available products, a filter in which the reflectance and the transmittance are reversed in the vicinity of the boundary line between the ultraviolet region and the visible region can be selected and used.
[0029]
The ultraviolet light reflected by the wavelength selection filter (124) forms an image at a predetermined exposure position of the lithographic printing original plate (150) on the drum (152) via the imaging optical system (120).
The imaging optical system (120) includes two mirrors (116a and 116b), a DMD mirror (118), and two lenses (122a and 122b).
As described with reference to FIG. 1, the DMD mirror (118) is a two-dimensional array of micromirrors (eg, 1024 × 1280 pixels) that can be individually oscillated (on / off) at a predetermined angle. ing. Image exposure is performed by modulation driving corresponding to digital image information.
[0030]
Visible to infrared light transmitted through the wavelength selection filter (124) is incident on the lithographic printing original plate (150) on the drum (152) immediately before the exposure position via the heating optical system (126).
The heating optical system (126) includes optical path changing mirrors (132a, 132b and 132c) and a lens (134). Visible to infrared light is independent of the photosensitive wavelength (ultraviolet region) of the lithographic printing original plate (150), but can heat the lithographic printing original plate (150).
In this way, light energy from the lamp (128) can be used for exposure and heating without waste.
[0031]
[Exposure process]
In the exposure step, the exposure apparatus using the DMD method as described above is used to expose the lithographic printing original plate so as to correspond to the image data with light in the ultraviolet region, thereby polymerizing the polymerizable compound in the exposed portion.
The light in the ultraviolet region preferably has a wavelength of 350 to 450 nm.
It is preferable to use the light in the ultraviolet region as parallel rays. A laser beam is typical as the parallel light beam, but the laser light source is expensive, and it is not necessary to use a laser in the present invention, and the laser beam in the ultraviolet region generally lacks the amount of energy. Therefore, it is desirable to convert ultraviolet light from a general light source into parallel rays using the above-described condenser, lens or mirror. Common light sources include carbon arc lamps, high pressure mercury lamps, xenon lamps, metal halide lamps, fluorescent lamps, tungsten lamps and halogen lamps.
[0032]
The exposure time per pixel is preferably 1 to 100 μsec. The irradiated light energy is 0.001 to 1 mJ / cm. ² It is preferable that
The exposure is generally performed at room temperature. In order to promote photopolymerization, the lithographic printing plate precursor may be exposed while being heated. Further, the lithographic printing original plate may be heated after exposure (before development). The heating temperature is preferably adjusted to be 50 ° C. to 200 ° C. at the surface temperature of the image forming layer. The heating time is preferably 0.1 second to 5 minutes. The lithographic printing original plate may be further heated after exposure (before development).
[0033]
[Development process]
In the development step, the lithographic printing plate is made by removing the image forming layer in the unexposed area. When the unexposed image forming layer is removed, the hydrophilic surface of the hydrophilic support is exposed. This hydrophilic surface functions as a hydrophilic region (non-image portion). On the other hand, the cured image forming layer (replica image) in which the exposed portion remains functions as a hydrophobic region (image portion).
The layer (intermediate layer) provided between the hydrophilic support and the image forming layer is removed together with the unexposed portion of the image forming layer with respect to the unexposed portion (non-image portion). In general, all the layers (overcoat layers) provided on the image forming layer are removed (regardless of the exposed portion and the unexposed portion). The overcoat layer can also be removed together with the unexposed portions of the image forming layer. Further, the overcoat layer may be removed before removing the unexposed portion of the image forming layer. In that case, it is preferable to elute and remove the overcoat layer in water or warm water. A preservative (described in JP-A-10-10754) or an organic solvent (described in JP-A-8-278636) may be added to water or warm water.
[0034]
The image forming layer in the unexposed area is generally removed using a developer. The composition of the developer is determined according to the components of the image forming layer.
The solvent of the developer is water or an organic solvent. Water, a water-miscible organic solvent (eg, alcohol) or a combination thereof is preferable, and water or a mixed solvent of water and an organic solvent is more preferable.
The developer is generally alkaline. The pH of the developer is preferably 10.0 to 12.7, and more preferably 11.0 to 12.5.
The alkaline agent is preferably an inorganic compound. Examples of inorganic alkaline agents include phosphates (eg, sodium phosphate, potassium phosphate, ammonium phosphate), carbonates (eg, sodium carbonate, potassium carbonate, ammonium carbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, carbonate Ammonium hydrogen), borates (eg, sodium borate, potassium borate, ammonium borate) and hydroxides (eg, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium hydroxide, lithium hydroxide).
[0035]
In addition to the inorganic alkali agent, an organic alkali agent may be used supplementarily. Examples of organic alkali agents include methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, isopropylamine, diisopropylamine, triisopropylamine, n-butylamine, ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, isopropanolamine, diisopropanol Amine, ethyleneimine, ethylenediamine, pyridine, tetramethylammonium hydroxide are included.
The amount of the electrolyte component in the developer is preferably adjusted so that the conductivity of the developer is 3 to 30 mS / cm. More preferably, the conductivity of the developer is 5 to 20 mS / cm.
[0036]
It is preferable to add a surfactant (nonionic surfactant, cationic surfactant, anionic surfactant or double-sided surfactant) to the developer. Nonionic surfactants are preferred, nonionic surfactants having polyoxyalkylene as a hydrophilic group are more preferred, and nonionic surfactants having polyoxyethylene as a hydrophilic group are most preferred.
The surfactant is preferably added in an amount of 1 to 30% by mass, more preferably 2 to 20% by mass in the developer.
[0037]
The temperature of the developer is preferably 0 to 60 ° C, more preferably 15 to 40 ° C. The lithographic printing plate precursor subjected to image exposure is preferably not only immersed in a developer but also rubbed with a brush.
Development processing may be performed using an automatic developing machine. In an automatic developing machine, the developer generally fatigues according to the amount of processing. Therefore, after a certain amount of development, the replenisher is replenished or replaced with fresh developer to restore the processing capability.
[0038]
[Post-processing]
Rinse treatment or desensitization treatment may be performed as a post-treatment on the lithographic printing plate that has been made. In the rinsing treatment, water or an aqueous solution of a surfactant is used as a rinsing liquid. The desensitizing treatment uses an aqueous solution of a hydrophilic polymer (eg, gum arabic, starch derivative) as a desensitizing solution. The post-treatment is described in JP-A Nos. 54-8002, 55-1115045, and 59-58431.
The lithographic printing plate may be exposed or heated for the purpose of improving the printing durability of the lithographic printing plate. Post-exposure and post-heating are described in JP-A-2000-89478.
[0039]
[Hydrophilic support]
As the hydrophilic support, a metal plate, a plastic film or paper can be used. Specifically, a surface-treated aluminum plate, a hydrophilic-treated plastic film, or water-resistant treated paper is preferable. More specifically, an anodized aluminum plate, polyethylene terephthalate film provided with a hydrophilic layer, or paper laminated with polyethylene is preferable.
[0040]
An anodized aluminum plate is particularly preferred.
The aluminum plate is a pure aluminum plate or an alloy plate containing aluminum as a main component and containing a trace amount of foreign elements. Examples of foreign elements contained in the aluminum alloy include silicon, iron, manganese, copper, magnesium, chromium, zinc, bismuth, nickel, and titanium. The proportion of the different element is preferably 10% by mass or less. You may use the aluminum plate for commercially available printing plates.
The thickness of the aluminum plate is preferably 0.05 to 1 mm.
[0041]
The aluminum plate surface is preferably subjected to a roughening treatment. The roughening treatment can be performed by a mechanical method, an electrochemical method, or a chemical method. As the mechanical method, a ball polishing method, a brush polishing method, a blast polishing method or a buff polishing method can be adopted. As an electrochemical method, a method of performing alternating current or direct current in an electrolytic solution containing an acid such as hydrochloric acid or nitric acid can be employed. An electrolytic surface roughening method using a mixed acid (described in JP-A-54-63902) can also be used. As a chemical method, a method of dipping an aluminum plate in a saturated aqueous solution of an aluminum salt of a mineral acid (described in JP-A No. 54-31187) is suitable.
An electrochemical roughening treatment is particularly preferred. The treatment conditions for the electrochemical surface roughening treatment are generally an acid concentration of 0.1 to 50% by mass solution, a liquid temperature of 20 to 100 ° C., and a current density of 100 to 400 C / dm. ² The electrolysis time is in the range of 1 second to 20 minutes.
The roughening treatment is preferably performed so that the center line average roughness (Ra) of the surface of the aluminum plate is 0.20 to 0.55 μm.
The roughened aluminum plate is subjected to an acid or alkali etching treatment (preferably an alkali etching treatment) as necessary. As the alkali treatment liquid, an aqueous solution of an alkali metal hydroxide, carbonate, aluminate, metasilicate or phosphate (preferably an alkali metal hydroxide) is generally used. The concentration of the alkali treatment liquid is preferably 1 to 50% by mass. The temperature of the alkaline treatment liquid is preferably 20 to 100 ° C. In the alkali treatment, the dissolution amount of aluminum is 5 to 20 g / m. ² It is preferable to implement in the range which becomes.
After the alkali etching treatment, it is preferable to further carry out a neutralization treatment. The acid used for the neutralization treatment is preferably nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, chromic acid, hydrofluoric acid or borohydrofluoric acid. Sulfuric acid is particularly preferred. The concentration of the acid is preferably 15 to 65% by mass. The temperature of the acid is preferably 50 to 90 ° C.
[0042]
The anodizing treatment of the aluminum plate is performed in order to improve the wear resistance of the support.
As the electrolyte used for the anodization treatment, various electrolytes that form a porous oxide film can be used. In general, sulfuric acid, hydrochloric acid, oxalic acid, chromic acid, oxalic acid, sulfamic acid, benzenesulfonic acid or a mixed acid thereof is used as the electrolyte.
The anodizing treatment conditions are generally 1 to 80% by weight of electrolyte concentration, 5 to 70 ° C. liquid temperature, and 5 to 60 A / dm current density. ² The voltage is 1 to 100 V and the electrolysis time is in the range of 10 seconds to 5 minutes.
The amount of oxide film formed by anodizing is 1.0 to 10.0 g / m. ² Preferably, it is 1.5 to 7.0 g / m ² More preferably, 2.0 to 5.0 g / m ² Most preferably.
[0043]
Sealing treatment can be performed on the aluminum plate. The sealing treatment is performed by immersing the aluminum plate in hot water or by bathing the aluminum plate with a steam bath. An inorganic salt or an organic salt may be dissolved in hot water.
Surface treatment may be performed on the aluminum plate. Surface treatment includes silicate treatment with alkali metal silicate. The surface treatment may be performed by immersing the aluminum plate in an aqueous solution of potassium fluoride zirconate or phosphate.
[0044]
[Middle layer]
An intermediate layer may be provided between the hydrophilic support and the image forming layer. The intermediate layer can be provided for the purpose of accelerating the removal of the unexposed portion of the image forming layer or for improving the printing durability of the exposed portion of the image forming layer.
For the purpose of promoting the removal of the unexposed area, the intermediate layer preferably contains a polymer having a hydrophilic functional group.
As the hydrophilic functional group, sulfo, phosphono, phosphonooxy, carboxyl, ammonium, phosphonium, and sulfonium are preferable. Each functional group may be dissociated or may form a salt with a counter ion. The phosphono and phosphonooxy may be in the form of partial esters or partial ethers.
The polymer main chain is preferably selected from hydrocarbons (polyolefins), polyesters, polyamides, polyimides, polyureas, polyurethanes, polyethers, and combinations thereof. A hydrocarbon backbone is particularly preferred.
[0045]
The hydrophilic functional group and the main chain can be bonded via a linking group without being directly bonded. The linking group includes a divalent aliphatic group, a divalent aromatic group, a divalent aliphatic group, —O—, —S—, —CO—, —CS—, —NH—, —SO—, — SO ₂ It preferably comprises a divalent linking group selected from-and combinations thereof.
The aliphatic group may have a cyclic structure or a branched structure. The aliphatic group may have an unsaturated bond. The aliphatic group has preferably 1 to 40 carbon atoms, more preferably 1 to 30 carbon atoms, still more preferably 1 to 20 carbon atoms, still more preferably 1 to 15 carbon atoms. Most preferably, it is from 12 to 12.
The aliphatic group may have a substituent. Examples of the substituent of the aliphatic group include a halogen atom (F, Cl, Br, I), hydroxyl, cyano, a monovalent aromatic group, a monovalent heterocyclic group, —O—R, —CO—R. , -NH-R, -N (-R) ₂ , -CO-O-R, -O-CO-R, -CO-NH-R, -CO-N (-R) ₂ And -NH-CO-R. Each R is a monovalent aliphatic group, a monovalent aromatic group or a monovalent heterocyclic group.
[0046]
The aromatic group preferably has a benzene ring or a naphthalene ring.
The aromatic group may have a substituent. Examples of the substituent of the aromatic group include a halogen atom (F, Cl, Br, I), hydroxyl, cyano, monovalent aliphatic group, monovalent aromatic group, monovalent heterocyclic group, —O -R, -CO-R, -NH-R, -N (-R) ₂ , -CO-O-R, -O-CO-R, -CO-NH-R, -CO-N (-R) ₂ And -NH-CO-R. R is a monovalent aliphatic group, a monovalent aromatic group, or a monovalent heterocyclic group, respectively.
The heterocyclic group preferably has a 3- to 7-membered ring. The heterocyclic ring may have an unsaturated bond.
The heterocyclic group may have a substituent. The substituent of the heterocyclic group is the same as the substituent of the aromatic group.
[0047]
The main chain of the polymer can have other substituents. Examples of the substituent include a halogen atom (F, Cl, Br, I), hydroxyl, cyano, monovalent aliphatic group, monovalent aromatic group, monovalent heterocyclic group, —O—R, — CO-R, -NH-R, -N (-R) ₂ , -CO-O-R, -O-CO-R, -CO-NH-R, -CO-N (-R) ₂ And -NH-CO-R. Each R is a monovalent aliphatic group, a monovalent aromatic group or a monovalent heterocyclic group. When the substituent includes a plurality of R, the plurality of R may be different from each other.
A plurality of substituents of the main chain may be bonded to form an aliphatic ring or a heterocyclic ring. The ring formed may have a spiro bond relationship with the main chain. The formed ring may have a substituent. Examples of the substituent include oxo (═O) in addition to the substituent of the main chain.
[0048]
In order to improve the printing durability of the exposed area, the intermediate layer preferably contains a polymer having a radical reactive functional group.
The radical reactive functional group is preferably an ethylenically unsaturated bond.
The polymer main chain is preferably selected from hydrocarbons (polyolefins), polyesters, polyamides, polyimides, polyureas, polyurethanes, polyethers, and combinations thereof. A hydrocarbon backbone is particularly preferred.
The radical-reactive functional group and the main chain can be bonded via a linking group without being directly bonded. The details of the linking group are the same as those of the polymer having a hydrophilic functional group.
The polymer having a radical reactive functional group preferably further has an acidic group (eg, sulfo, phosphono, phosphonooxy, carboxyl).
[0049]
The polymer used for the intermediate layer preferably has a number average molecular weight of 300 to 5,000. The number average molecular weight is more preferably 500 to 4800, and most preferably 800 to 4500.
The coating amount of the intermediate layer after drying is 1 to 100 mg / m ² Preferably, it is 2 to 70 mg / m ² More preferably.
[0050]
[Image forming layer]
(Ethylenically unsaturated polymerizable compound)
The ethylenically unsaturated polymerizable compound is preferably a compound (monomer, oligomer, polymer) having a plurality of ethylenically unsaturated bonds.
The compound having a plurality of ethylenically unsaturated bonds is preferably an ester of a polyhydric alcohol and an unsaturated fatty acid or an amide of a polyhydric aliphatic amine and an unsaturated fatty acid, particularly an ester of a polyhydric alcohol and an unsaturated fatty acid. preferable.
Unsaturated fatty acids include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid and maleic acid. Acrylic acid and methacrylic acid are particularly preferred.
Polyhydric alcohols include ethylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol, tetramethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, trimethylol propane, trimethylol propane tri (hydroxypropyl) ether, trimethylol ethane , Hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, tetraethylene glycol, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol, bis [p- (2,3-dihydroxypropoxy) phenyl] dimethylmethane, bis [p- (hydroxyethoxy) phenyl Dimethylmethane and 1,4-butanediol are included.
Polyvalent aliphatic amines include methylene diamine, 1,6-hexamethylene diamine, diethylene triamine and xylylene diamine.
[0051]
Examples of acrylic esters include ethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, 1,3-butanediol diacrylate, tetramethylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate , Trimethylolpropane tri (acryloyloxypropyl) ether, trimethylolethane triacrylate, hexanediol diacrylate, 1,4-cyclohexanediol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, pentaerythritol diacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol Tetraacrylate, dipentaerythritol diacrylate, Pentaerythritol pentaacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, sorbitol triacrylate, sorbitol tetraacrylate, sorbitol pentaacrylate, sorbitol hexaacrylate, tri (acryloyloxyethyl) include isocyanurate and polyester acrylate oligomer.
[0052]
Examples of methacrylic acid esters include tetramethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, neopentyl glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolethane trimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butanediol dimethacrylate. Methacrylate, hexanediol dimethacrylate, pentaerythritol dimethacrylate, pentaerythritol trimethacrylate, pentaerythritol tetramethacrylate, dipentaerythritol dimethacrylate, dipentaerythritol hexamethacrylate, dipentaerythritol pentamethacrylate, sorbitol trimethacrylate, sorbitol tetramethacrylate, bis [ - it includes (3-methacryloxy-2-hydroxypropoxy) phenyl] dimethyl methane, and bis [p- (methacryloxyethoxy) phenyl] dimethyl methane.
[0053]
Examples of itaconic acid esters include ethylene glycol diitaconate, propylene glycol diitaconate, 1,5-butanediol diitaconate, 1,4-butanediol diitaconate, tetramethylene glycol diitaconate, pentaerythritol diesterate. Itaconate and sorbitol tetritaconate are included.
Examples of crotonic acid esters include ethylene glycol dicrotonate, tetramethylene glycol dicrotonate, pentaerythritol dicrotonate and sorbitol tetradicrotonate.
Examples of isocrotonic acid esters include ethylene glycol diisocrotonate, pentaerythritol diisocrotonate and sorbitol tetraisocrotonate.
[0054]
Examples of maleic acid esters include ethylene glycol dimaleate, triethylene glycol dimaleate, pentaerythritol dimaleate and sorbitol tetramaleate.
Examples of amides of polyvalent aliphatic amines and unsaturated fatty acids include methylene bisacrylamide, methylene bismethacrylamide, 1,6-hexamethylene bisacrylamide, 1,6-hexamethylene bismethacrylamide, diethylenetriamine trisacrylamide, Xylylene bisacrylamide and xylylene bismethacrylamide are included.
[0055]
A urethane compound having a plurality of ethylenically unsaturated polymerizable groups (described in Japanese Patent Publication No. 48-41708) can also be used as the polymerizable compound. The urethane compound can be synthesized by a reaction between polyisocyanate and ethylenically unsaturated alcohol. The ethylenically unsaturated alcohol is preferably an ester of acrylic acid or methacrylic acid and glycol (preferably ethylene glycol or propylene glycol).
[0056]
An ester of an oligomer or polymer having a hydroxy group and an unsaturated fatty acid can also be used as the polymerizable compound. Examples of the ester of an oligomer or polymer and an unsaturated fatty acid include urethane (meth) acrylate (described in JP-A 51-37193 and JP-B-2-32293), polyester (meth) acrylate (JP 48-64183, JP-B-49-43191, JP-B-52-30490) and epoxy (meth) acrylate.
Other polymerizable compounds are described in Journal of Japan Adhesion Association Vol. 20, No. 7, pp. 300-308 (1984).
The ethylenically unsaturated polymerizable compound is preferably 5 to 80% by mass, and more preferably 30 to 70% by mass, based on the total components of the image forming layer.
[0057]
(Photopolymerization initiator)
Examples of the photopolymerization initiator include amines (described in JP-B-44-20189), radical generators (JP-B-45-37377, JP-A-52-112681, JP-A-58-15503, JP-A-2-179634). No. 2-244050), hexaarylbiimidazole (described in JP-B-47-2528 and JP-A-54-155292), cyclic cis-α-dicarbonyl compound (JP-A-48). -84183), cyclic triazines (described in JP-A-54-151024), biimidazole (described in JP-A-59-140203), organic peroxides (JP-A-59-1504, and 59-). 140203, 59-189340, 62-174203, JP-B-62-1641, and US Pat. No. 4,766,055 Described), active halogen compounds (described in JP-A-63-258903, JP-A-2-63054), borate compounds (JP-A-62-143044, 62-150242, 64-13140). 64-13141, 64-13142, 64-13143, 64-13144, 64-17048, JP-A 1-222903, JP-A-1-298348, 1-138204 11-84647), titanocene compounds (Japanese Patent Laid-Open Nos. 59-152396, 61-151197, Japanese Patent Laid-Open Nos. 4-219756, 4-221958, 6-295061, 8). No. 334897, JP-A Nos. 2000-147663 and 2001-042524).
[0058]
The amount of the photopolymerization initiator used is preferably 0.05 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylenically unsaturated polymerizable compound including the sensitizing dye and the sensitizing assistant (described later). More preferably, it is 1 to 70 parts by mass, and most preferably 0.2 to 50 parts by mass.
[0059]
(Sensitizing dye)
In the present invention, a sensitizing dye represented by the following formula (I) is used.
[0060]
[Chemical formula 5]

[0061]
In formula (I), Ar ¹ And Ar ² Are each independently an arylene group. In the arylene group, it is preferable that 1 to 3 benzene rings form a condensed ring, or a benzene ring and a 5-membered unsaturated ring form a condensed ring. Examples of arylene groups include phenylene, naphthylene, anthrylene, phenanthrylene, indenylene, acenaphthenylene, fluorenylene. Phenylene and naphthylylene are particularly preferred.
[0062]
In the formula (I), Z is an oxygen atom or a sulfur atom.
In the formula (I), X is an oxygen atom, a sulfur atom or ═N—R ⁹ It is. R ⁹ Is a hydrogen atom, a halogen atom (F, Cl, Br, I) or a monovalent nonmetallic atomic group. The monovalent nonmetallic atomic group is R described later. ¹ ~ R ⁸ It is the same as the monovalent nonmetallic atomic group in.
The sensitizing dye is preferably represented by the following formula (II).
[0063]
[Chemical 6]

[0064]
In formula (II), R ¹ ~ R ⁸ Are each independently a hydrogen atom, a halogen atom (F, Cl, Br, I) or a monovalent nonmetallic atomic group.
Examples of monovalent non-metallic atomic groups include hydroxyl, alkoxy, aryloxy, mercapto, alkylthio, arylthio, alkyldithio, aryldithio, amino, N-alkylamino, N, N-dialkyl Amino group, N-arylamino group, N, N-diarylamino group, N-alkyl-N-arylamino group, acyloxy group, carbamoyloxy group, N-alkylcarbamoyloxy group, N-arylcarbamoyloxy group, N, N-dialkylcarbamoyloxy group, N, N-diarylcarbamoyloxy group, N-alkyl-N-arylcarbamoyloxy group, alkylsulfoxy group, arylsulfoxy group, acylthio group, amide group, N-alkylamide group, N -Arylamide group, ureido, N'-alkyl Ureido group, N ′, N′-dialkylureido group, N′-arylureido group, N ′, N′-diarylureido group, N′-alkyl-N′-arylureido group, N-alkylureido group, N— Arylureido group, N'-alkyl-N-alkylureido group, N'-alkyl-N-arylureido group, N ', N'-dialkyl-N-alkylureido group, N', N'-dialkyl-N- Arylureido group, N′-aryl-N-alkylureido group, N′-aryl-N-arylureido group, N ′, N′-diaryl-N-alkylureido group, N ′, N′-diaryl-N— Arylureido group, N′-alkyl-N′-aryl-N-alkylureido group, N′-alkyl-N′-aryl-N-arylureido group, alkoxycarbonylamino group, aryl Oxycarbonylamino group, N-alkyl-N-alkoxycarbonylamino group, N-alkyl-N-aryloxycarbonylamino group, N-aryl-N-alkoxycarbonylamino group, N-aryl-N-aryloxycarbonylamino group , Formyl group, acyl group, carboxyl, alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, carbamoyl, N-alkylcarbamoyl group, N, N-dialkylcarbamoyl group, N-arylcarbamoyl group, N, N-diarylcarbamoyl group, N- Alkyl-N-arylcarbamoyl group, alkylsulfinyl group, arylsulfinyl group, alkylsulfonyl group, arylsulfonyl group, sulfo (-SO ₃ H) and its conjugate base group (hereinafter referred to as sulfonate group), alkoxysulfonyl group, aryloxysulfonyl group, sulfinamoyl, N-alkylsulfinamoyl group, N, N-dialkylsulfinamoyl group, N-arylsulfina Moyl group, N, N-diarylsulfinamoyl group, N-alkyl-N-arylsulfinamoyl group, sulfamoyl, N-alkylsulfamoyl group, N, N-dialkylsulfamoyl group, N-arylsulfa Moyl group, N, N-diarylsulfamoyl group, N-alkyl-N-arylsulfamoyl group, phosphono (-PO ₃ H ₂ ) And conjugated base groups thereof (hereinafter referred to as phosphonate groups), dialkylphosphono groups (—PO ₃ (-R) ₂ , R: alkyl group), diarylphosphono group (—PO ₃ (-Ar) ₂ , Ar: aryl group), alkylarylphosphono group (—PO ₃ (—R) (— Ar), R: alkyl group, Ar: aryl group), monoalkylphosphono group (—PO ₃ H (—R), R: alkyl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as alkylphosphonate group), monoarylphosphono group (—PO ₃ H (—Ar), Ar: aryl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as arylphosphonate group), phosphonooxy group (—OPO) ₃ H ₂ ) And conjugated base groups thereof (hereinafter referred to as phosphonatoxy groups), dialkylphosphonooxy groups (—OPO) ₃ (-R) ₂ , R: alkyl group), diarylphosphonooxy group (-OPO ₃ (-Ar) ₂ , Ar: aryl group), alkylarylphosphonooxy group (-OPO ₃ (—R) (— Ar), R: alkyl group, Ar: aryl group), monoalkylphosphonooxy group (—OPO) ₃ H (—R), R: alkyl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as alkylphosphonatoxy group), monoarylphosphonooxy group (—OPO) ₃ H (-Ar), Ar: aryl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as arylphosphonatoxy group), cyano, nitro, aryl group, heteroaryl group, alkenyl group and alkynyl group.
[0065]
The alkyl group is preferably a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. Examples of alkyl groups are methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, hexadecyl, octadecyl, eicosyl, isopropyl, isobutyl, s-butyl, t-butyl , Isopentyl, neopentyl, 1-methylbutyl, isohexyl, 2-ethylhexyl, 2-methylhexyl, cyclohexyl, cyclopentyl and 2-norbornyl. More preferred are linear alkyl groups having 1 to 12 carbon atoms, branched alkyl groups having 3 to 12 carbon atoms, and cyclic alkyl groups having 5 to 10 carbon atoms.
[0066]
Examples of the substituent of the substituted alkyl group include a halogen atom (F, Cl, Br, I), hydroxyl, alkoxy group, aryloxy group, mercapto, alkylthio group, arylthio group, alkyldithio group, aryldithio group, amino, N-alkylamino group, N, N-dialkylamino group, N-arylamino group, N, N-diarylamino group, N-alkyl-N-arylamino group, acyloxy group, carbamoyloxy group, N-alkylcarbamoyloxy Group, N-arylcarbamoyloxy group, N, N-dialkylcarbamoyloxy group, N, N-diarylcarbamoyloxy group, N-alkyl-N-arylcarbamoyloxy group, alkylsulfoxy group, arylsulfoxy group, acylthio group Amide group, N-alkylamide group, N- Reelamide group, ureido, N′-alkylureido group, N ′, N′-dialkylureido group, N′-arylureido group, N ′, N′-diarylureido group, N′-alkyl-N′-arylureido Group, N-alkylureido group, N-arylureido group, N′-alkyl-N-alkylureido group, N′-alkyl-N-arylureido group, N ′, N′-dialkyl-N-alkylureido group, N ′, N′-dialkyl-N-arylureido group, N′-aryl-N-alkylureido group, N′-aryl-N-arylureido group, N ′, N′-diaryl-N-alkylureido group, N ′, N′-diaryl-N-arylureido group, N′-alkyl-N′-aryl-N-alkylureido group, N′-alkyl-N′-aryl-N-arylureido , Alkoxycarbonylamino group, aryloxycarbonylamino group, N-alkyl-N-alkoxycarbonylamino group, N-alkyl-N-aryloxycarbonylamino group, N-aryl-N-alkoxycarbonylamino group, N-aryl- N-aryloxycarbonylamino group, formyl group, acyl group, carboxyl, alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, carbamoyl, N-alkylcarbamoyl group, N, N-dialkylcarbamoyl group, N-arylcarbamoyl group, N, N -Diarylcarbamoyl group, N-alkyl-N-arylcarbamoyl group, alkylsulfinyl group, arylsulfinyl group, alkylsulfonyl group, arylsulfonyl group, sulfo (-SO ₃ H) and its conjugate base group (hereinafter referred to as sulfonate group), alkoxysulfonyl group, aryloxysulfonyl group, sulfinamoyl, N-alkylsulfinamoyl group, N, N-dialkylsulfinamoyl group, N-arylsulfina Moyl group, N, N-diarylsulfinamoyl group, N-alkyl-N-arylsulfinamoyl group, sulfamoyl, N-alkylsulfamoyl group, N, N-dialkylsulfamoyl group, N-arylsulfa Moyl group, N, N-diarylsulfamoyl group, N-alkyl-N-arylsulfamoyl group, phosphono (-PO ₃ H ₂ ) And conjugated base groups thereof (hereinafter referred to as phosphonate groups), dialkylphosphono groups (—PO ₃ (-R) ₂ , R: alkyl group), diarylphosphono group (—PO ₃ (-Ar) ₂ , Ar: aryl group), alkylarylphosphono group (—PO ₃ (—R) (— Ar), R: alkyl group, Ar: aryl group), monoalkylphosphono group (—PO ₃ H (-R), R: alkyl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as alkylphosphonate group), monoarylphosphono group (-PO ₃ H (—Ar), Ar: aryl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as arylphosphonate group), phosphonooxy group (—OPO) ₃ H ₂ ) And conjugated base groups thereof (hereinafter referred to as phosphonatoxy groups), dialkylphosphonooxy groups (—OPO) ₃ (-R) ₂ , R: alkyl group), diarylphosphonooxy group (-OPO ₃ (-Ar) ₂ , Ar: aryl group), alkylarylphosphonooxy group (-OPO ₃ (—R) (— Ar), R: alkyl group, Ar: aryl group), monoalkylphosphonooxy group (—OPO) ₃ H (—R), R: alkyl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as alkylphosphonatoxy group), monoarylphosphonooxy group (—OPO) ₃ H (-Ar), Ar: aryl group) and its conjugate base group (hereinafter referred to as arylphosphonatoxy group), cyano, nitro, aryl group, heteroaryl group, alkenyl group and alkynyl group.
[0067]
Examples of aryl groups include phenyl, biphenyl, naphthyl, tolyl, xylyl, mesityl, cumenyl, chlorophenyl, bromophenyl, chloromethylphenyl, hydroxyphenyl, methoxyphenyl, ethoxyphenyl, phenoxyphenyl, acetoxyphenyl, benzoyloxyphenyl, Methylthiophenyl, phenylthiophenyl, methylaminophenyl, dimethylaminophenyl, acetylaminophenyl, carboxyphenyl, methoxycarbonylphenyl, ethoxyphenylcarbonylphenyl, phenoxycarbonylphenyl, N-phenylcarbamoylphenyl, cyanophenyl, sulfophenyl, sulfonatophenyl , Phosphonophenyl and phosphonatophenyl.
[0068]
The heteroaryl group preferably has a monocyclic or polycyclic aromatic ring containing at least one nitrogen atom, oxygen atom or sulfur atom. A 5-membered or 6-membered ring is preferred. Examples of the ring include a furan ring, a pyrrole ring, and a pyridine ring.
[0069]
Examples of alkenyl groups include vinyl, 1-propenyl, 1-butenyl, cinnamyl and 2-chloro-1-ethenyl.
Examples of alkynyl groups include ethynyl, 1-propynyl, 1-butynyl and trimethylsilylethynyl.
The acyl group is G ¹ Defined by CO- and G ¹ As a hydrogen atom, an alkyl group or a substituent. The alkyl group is the same as the above-described alkyl group, and the aryl group is the same as the above-described aryl group.
Substituents are halogen atoms (F, Cl, Br, I), alkoxy groups, aryloxy groups, alkylthio groups, arylthio groups, N-alkylamino groups, N, N-dialkylamino groups, acyloxy groups, N-alkylcarbamoyl groups. Oxy group, N-arylcarbamoyloxy group, amide group, formyl group, acyl group, carboxyl, alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, carbamoyl, N-alkylcarbamoyl group, N, N-dialkylcarbamoyl group, N-arylcarbamoyl Group, N-alkyl-N-arylcarbamoyl group, sulfo, sulfonate group, sulfamoyl, N-alkylsulfamoyl group, N, N-dialkylsulfamoyl group, N-arylsulfamoyl group, N-alkyl-N An arylsulfamoyl group, Suphono, phosphonato group, dialkylphosphono group, diarylphosphono group, monoalkylphosphono group, alkylphosphonato group, monoarylphosphono group, arylphosphonato group, phosphonooxy group, phosphonatooxy group, aryl group and alkenyl group are preferred .
[0070]
The alkylene moiety contained in the substituted alkyl group is preferably an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, a linear alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, a branched alkylene group having 3 to 12 carbon atoms, or A cyclic alkylene group having 5 to 10 carbon atoms is more preferable.
[0071]
Examples of substituted alkyl groups include chloromethyl, bromomethyl, 2-chloroethyl, trifluoromethyl, methoxymethyl, methoxyethoxyethyl, allyloxymethyl, phenoxymethyl, methylthiomethyl, tolylthiomethyl, ethylaminoethyl, diethylaminopropyl, morpholino Propyl, acetyloxymethyl, benzoyloxymethyl, N-cyclohexylcarbamoyloxyethyl, N-phenylcarbamoyloxyethyl, acetamidoethyl, N-methylbenzoylaminopropyl, 2-oxoethyl, 2-oxopropyl, carboxypropyl, methoxycarbonylethyl, Allyloxycarbonylbutyl, chlorophenoxycarbonylmethyl, carbamoylmethyl, N-methylcarbamoylethyl, N, N-dipropy Carbamoylmethyl, N- (methoxyphenyl) carbamoylethyl, N-methyl-N- (sulfophenyl) carbamoylmethyl, sulfobutyl, sulfonatobutyl, sulfamoylbutyl, N-ethylsulfamoylmethyl, N, N-dipropylsulfamoyl Propyl, N-tolylsulfamoylpropyl, N-methyl-N- (phosphonophenyl) sulfamoyloctyl, phosphonobutyl, phosphonatohexyl, diethylphosphonobutyl, diphenylphosphonopropyl, methylphosphonobutyl, methylphosphonate Butyl, tolylphosphonohexyl, tolylphosphonatohexyl, phosphonooxypropyl, phosphonatoxybutyl, benzyl, phenethyl, α-methylbenzyl, 1-methyl-1-phenylethyl, p-methylbenzyl, Cinnamyl, allyl, 1-propenylmethyl, 2-butenyl, 2-methylallyl, 2-methylpropenylmethyl, 2-propynyl, 2-butynyl and 3-butynyl are included.
[0072]
A preferred aryl group is a group in which 1 to 3 benzene rings form a condensed ring or a group in which a benzene ring and a 5-membered unsaturated ring form a condensed ring. Examples of preferred aryl groups include phenyl, naphthyl, anthryl, phenanthryl, indenyl, acenaphthenyl and fluorenyl. More preferred are phenyl and naphthyl.
[0073]
A preferred substituted aryl group is a group having a monovalent nonmetallic atomic group as a substituent on the carbon atom forming the ring of the aryl group. Examples of preferred substituents include alkyl groups, substituted alkyl groups, and examples of substituents in the aforementioned substituted alkyl groups. Examples of substituted aryl groups include biphenyl, tolyl, xylyl, mesityl, cumenyl, chlorophenyl, bromophenyl, fluorophenyl, chloromethylphenyl, trifluoromethylphenyl, hydroxyphenyl, methoxyphenyl, methoxyethoxyphenyl, allyloxyphenyl, phenoxy Phenyl, methylthiophenyl, tolylthiophenyl, ethylaminophenyl, diethylaminophenyl, morpholinophenyl, acetyloxyphenyl, benzoyloxyphenyl, N-cyclohexylcarbamoyloxyphenyl, N-phenylcarbamoyloxyphenyl, acetylaminophenyl, N-methylbenzoylamino Phenyl, carboxyphenyl, methoxycarbonylphenyl, allyloxycarbonylphenyl, black Phenoxycarbonylphenyl, carbamoylphenyl, N-methylcarbamoylphenyl, N, N-dipropylcarbamoylphenyl, N- (methoxyphenyl) carbamoylphenyl, N-methyl-N- (sulfophenyl) carbamoylphenyl, sulfophenyl, sulfonatophenyl Sulfamoylphenyl, N-ethylsulfamoylphenyl, N, N-dipropylsulfamoylphenyl, N-tolylsulfamoylphenyl, N-methyl-N- (phosphonophenyl) sulfamoylphenyl, phosphono Phenyl, phosphonatophenyl, diethylphosphonophenyl, diphenylphosphonophenyl, methylphosphonophenyl, methylphosphonatophenyl, tolylphosphonophenyl, tolylphosphonatophenyl, allylphenyl, - propenyl-methylphenyl, 2-butenylphenyl, 2-methyl allyl phenyl, 2-methyl-propenyl phenyl, 2-propynyl phenyl, 2-butynylphenyl and 3-butynylphenyl.
[0074]
Since the sensitizing dye represented by the formula (I) has a sharp absorption peak, by selecting a sensitizing dye having a photosensitive area of 500 nm or less, it can be handled in an extremely bright environment (under a yellow light). Is possible. Conventional CTP photopolymer printing plates must be handled under red light. Therefore, a sensitizing dye having a photosensitive area of 500 nm or less is particularly preferable.
Specific examples of the sensitizing dye represented by the formula (I) are shown below.
[0075]
[Chemical 7]

[0076]
[Chemical 8]

[0077]
[Chemical 9]

[0078]
Sensitizing dyes represented by formula (I) can be synthesized by known synthetic methods (for example, Heterocycl. Chem .; EN; 23; 1986; 1879-1887, An. Univ. Buceresti Ser. Stint. Nat. Chim .; 19 1970; 87, 90, Rev. Chim. (Bucharest); 20; 11; 1969; 659,660-662; Chem.Abstr.; 73; 37529; 1970, Collect.Czech.Chem.Commun .; 49, 1722-1730, 1984).
[0079]
The sensitizing dye may be chemically modified to improve the characteristics of the image forming layer. For example, by combining a sensitizing dye and an addition polymerizable compound structure (for example, acryloyl group or methacryloyl group) by a covalent bond, an ionic bond or a hydrogen bond, the strength of the exposed film can be increased, or the film after the exposure. Therefore, unnecessary precipitation suppression of the dye from can be performed. Further, the photosensitivity in a state where the concentration of the polymerization initiator is low can be remarkably enhanced by the combination of the sensitizing dye with the titanocene compound described later and other radical generating parts. The radical generating part includes a reductive decomposable site (eg, alkyl halide, onium, peroxide, biimidazole, onium, biimidazole) and an oxidatively decomposable site (eg, borate, amine, trimethylsilylmethyl, carboxymethyl). , Carbonyl, imine).
A hydrophilic site can be introduced into the sensitizing dye to improve the processing suitability of the image forming layer in an alkaline aqueous developer. The hydrophilic portion includes an acid group (eg, carboxyl group and its ester, sulfonic acid group and its ester) or a polar group (eg, ethylene oxide group). The ester-type hydrophilic group has a relatively hydrophobic structure in the image forming layer and is therefore excellent in compatibility, and in the developer, an acid group is generated by hydrolysis to increase hydrophilicity. Have.
[0080]
Substituents can also be introduced into the sensitizing dye in order to improve compatibility in the image forming layer or suppress crystallization. For example, in certain types of photosensitive systems, the introduction of unsaturated groups (eg, aryl groups, allyl groups) may be very effective in improving compatibility. Moreover, crystal | crystallization precipitation can be suppressed remarkably by introduce | transducing a branched alkyl structure and producing a steric hindrance between pigment | dye (pi) planes. In addition, by introducing a phosphonic acid group, an epoxy group, or a trialkoxysilyl group, adhesion to an inorganic substance such as a metal or metal oxide can be improved. Depending on the purpose, a sensitizing dye can be used as a polymer.
[0081]
By using two or more kinds of sensitizing dyes in combination, the compatibility with the image forming layer can be increased. In selecting the sensitizing dye, in addition to the photosensitivity, the molar extinction coefficient at the emission wavelength of the light source used is an important factor. By using a dye having a large molar extinction coefficient, the amount of the dye added can be relatively small, which is economical. A dye having a large molar extinction coefficient is also advantageous from the viewpoint of film properties of the image forming layer.
The photosensitivity and resolution of the image forming layer and the physical properties of the exposed film are greatly affected by the absorbance at the light source wavelength. Accordingly, the addition amount of the sensitizing dye is appropriately selected in consideration of the absorbance at the light source wavelength. For example, the sensitivity decreases in a low region where the absorbance is 0.1 or less. Also, the resolution becomes low due to the influence of halation. However, for the purpose of curing a thick film of, for example, 5 μm or more, there are cases where such a low absorbance can be increased instead. In a region where the absorbance is as high as 3 or more, most of the light is absorbed on the surface of the image forming layer, and the internal curing is further inhibited. That is, the printing plate has insufficient film strength and substrate adhesion. A lithographic printing plate is usually used with a relatively thin film thickness. Therefore, the amount of the sensitizing dye added is preferably adjusted so that the absorbance of the image forming layer is in the range of 0.1 to 1.5, preferably in the range of 0.25 to 1. When used as a lithographic printing plate, it is preferably 0.05 to 30 parts by mass, more preferably 0.1 to 20 parts by mass, and most preferably 0.2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the image forming layer component.
[0082]
(Sensitization aid)
The image forming layer can further contain a sensitization aid. As the sensitization aid, a hydrogen donating compound is preferable. Hydrogen donating compounds include thiols (eg, 2-mercaptobenzthiazole, 2-mercaptobenzimidazole, 2-mercaptobenzoxazole) or amines (eg, N-phenylglycine, N, N-dialkylamino aromatic alkyl ester). preferable.
[0083]
(binder)
The image forming layer preferably contains a polymer as a binder.
The polymer preferably has an acidic group. By using a polymer having an acidic group as a binder, an unexposed portion of the image forming layer can be easily removed by dissolving or swelling in an alkaline developer.
The acidic group is preferably carboxyl. Carboxyl may be in a salt state together with a counter ion even when protons are dissociated. Two carboxyls may be bonded in a cyclic anhydride state. Regarding polymers having a carboxyl in the side chain, JP-B-54-34327, JP-A-58-12777, JP-A-54-25957, JP-A-54-92723, JP-A-59-44615, JP-A-59-53836, There is description in each publication of 59-71048.
The main chain of the polymer is preferably a hydrocarbon (polyolefin).
As the polymer having a hydrocarbon main chain and a carboxyl, a polymer or copolymer of an unsaturated fatty acid (eg, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, partially esterified maleic acid) is preferable.
In addition to the repeating unit having an acidic group, the copolymer has a repeating unit having an aromatic group (for example, a repeating unit derived from benzyl (meth) acrylate) or a repeating unit having an ethylenically unsaturated group (for example, , Repeating units derived from allyl (meth) acrylate).
[0084]
A cellulose derivative having an acidic group introduced into cellulose can also be used as a polymer binder having an acidic group.
In addition to the polymer binder having an acidic group, other water-soluble polymers (eg, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide) may be used.
For the purpose of improving the film strength of the image forming layer, an alcohol-soluble polyamide or a polyether of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and epichlorohydrin may be added.
Also, polyurethane resins (Japanese Patent Publication Nos. 7-120040, 7-120041, 7-120042, 8-12424, JP-A-63-287944, JP-A-63-287947, JP-A-1-271741 , Described in each publication of JP-A-11-352691) may be added to the image forming layer.
[0085]
The polymer added to the image forming layer can be cured together with the polymerizable compound by introducing a reactive functional group into the side chain, thereby improving the film strength of the image forming layer. The reactive functional group includes a radical addition polymerizable reactive group, a photopolymerizable functional group, and a polar functional group. Examples of radical addition polymerizable reactive groups include ethylenically unsaturated bonds, amino, epoxy, hydroxyl, phosphono, phosphonooxy, carbamoyl, isocyanate, ureido, ureylene, sulfo and ammonio groups. Examples of the photopolymerizable functional group include thiol, halogen atom, triazine and onium salt. Examples of polar functional groups include carboxyl and imide. A radical addition polymerizable reactive group is preferred, and an ethylenically unsaturated bond is particularly preferred.
[0086]
The binder polymer preferably has a mass average molecular weight of 5000 to 300,000.
The binder polymer having an acidic group preferably has an acid value of 20 to 200.
The binder polymer is preferably contained in the image forming layer in the range of 10 to 90% by mass, and more preferably in the range of 30 to 80% by mass.
The mass ratio of ethylenically unsaturated polymerizable compound / binder polymer is preferably in the range of 1/9 to 9/1, more preferably in the range of 2/8 to 8/2. Most preferably, it is in the range of 7 to 7/3.
[0087]
(Other image forming layer additives)
The image forming layer can contain a small amount of a thermal polymerization inhibitor. Examples of thermal polymerization inhibitors include haloid quinone, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol ), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), N-nitrosophenylhydroxylamine cerium salt and N-nitrosophenylhydroxylamine aluminum salt. The addition amount of the thermal polymerization inhibitor is preferably in the range of 0.01 to 5% by mass of the image forming layer.
In order to prevent polymerization inhibition by oxygen, higher fatty acid (eg, behenic acid) or higher fatty acid amide (eg, behenic acid amide) may be added to the image forming layer. When a higher fatty acid or derivative thereof is added to the coating solution for the image forming layer, the higher fatty acid or derivative thereof is unevenly distributed on the surface of the image forming layer during the drying process after coating, and oxygen in the air permeates the image forming layer. It is prevented. The addition amount of the higher fatty acid or derivative thereof is preferably 0.5 to 10% by mass of the image forming layer.
[0088]
A colorant may be added for the purpose of coloring the image forming layer. As the colorant, both pigments and dyes can be used. Examples of pigments include phthalocyanine pigments (eg, CI Pigment Blue 15: 3, 15: 4, 15: 6), azo pigments, carbon black and titanium dioxide. Examples of the dye include ethyl violet, crystal violet, azo dye, anthraquinone dye, and cyanine dye. The addition amount of the colorant is preferably 0.5 to 20% by mass of the image forming layer.
In order to improve the physical properties of the cured film, an inorganic filler or a plasticizer (eg, dioctyl phthalate, dimethyl phthalate, tricresyl phosphate) may be added. The amount of the inorganic filler or plasticizer added is preferably 10% by mass or less of the image forming layer.
[0089]
(Formation of image forming layer)
The image forming layer is formed by applying a coating solution in which each component is dissolved in a solvent on a hydrophilic support or an intermediate layer.
The solvent is preferably an organic solvent. Examples of organic solvents include ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone, acetylacetone, cyclohexanone, diacetone alcohol), hydrocarbons (eg, cyclohexane, toluene), esters (eg, ethyl acetate, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol ethyl) Ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, 3-methoxypropyl acetate, γ-butyrolactone, methyl lactate, ethyl lactate), halogenated hydrocarbons (eg, ethylene dichlorite) Ether (eg, tetrahydrofuran, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, Lenglycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether), alcohol (eg, 3-methoxypropanol, methoxymethoxyethanol) ), Amides (eg, N, N-dimethylformamide) and sulfoxides (eg, dimethyl sulfoxide). Two or more organic solvents may be used in combination.
[0090]
The solid content concentration in the coating solution is preferably 1 to 50% by mass.
It is preferable to add a surfactant to the coating solution. The addition amount of the surfactant is 0.1 to 10 g / m in dry mass in the image forming layer after coating. ² Preferably 0.3 to 5 g / m ² Is more preferable, 0.5 to 3 g / m ² Is most preferred.
[0091]
[Overcoat layer]
An overcoat layer can be provided on the image forming layer. The overcoat layer is generally provided as an oxygen-blocking protective layer for the purpose of preventing oxygen (having a polymerization inhibiting action) from penetrating into the image forming layer.
The overcoat layer is preferably formed using a water-soluble polymer. The water-soluble polymer is preferably a polymer having a hydrocarbon (polyolefin) as a main chain and a hydrophilic functional group (eg, hydroxyl, carboxyl). Water-soluble polymers in the overcoat layer are polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl chloroacetate, polyvinyl propionate, polyvinyl formal, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, gelatin, gum arabic and their partially modified Polymers are preferred, and polyvinyl alcohol and its partially modified (eg, partial esters, partial ethers, partial acetals) polymers are particularly preferred. For the purpose of blocking oxygen, polyvinyl alcohol having a high saponification degree (preferably having a saponification degree of 70% or more, more preferably 80% or more, and further preferably 90% or more) is preferable. The polymerization degree of polyvinyl alcohol is preferably in the range of 300 to 2400.
[0092]
The solvent of the overcoat layer coating solution is preferably water or a mixed solvent of water and an organic solvent. The organic solvent is preferably an alcohol (eg, methanol, ethanol) or a ketone (eg, acetone, methyl ethyl ketone).
The solid content concentration in the coating solution is preferably 1 to 20% by mass.
A surfactant or a water-soluble plasticizer may be added to the coating solution. Examples of water-soluble plasticizers include propionamide, cyclohexanediol, glycerin and sorbitol.
The coating amount of the overcoat layer is 0.1 to 15 g / m in terms of the mass after drying. ² Is preferred, 1.0 to 5.0 g / m ² Is more preferable.
[0093]
[Back layer]
A back layer can be provided on the surface of the hydrophilic support opposite to the image forming layer.
The back layer can be provided for the purpose of preventing dissolution of the aluminum support with respect to the developer. The back layer is generally provided by applying a thin layer of a component (eg, organic polymer).
Also, a back layer can be provided for the purpose of preventing adhesion between the front and back surfaces of the lithographic printing original plate, or preventing adhesion between the back surface and the interleaf (sandwiched between the front and back surfaces). The back layer for preventing adhesion can contain a lubricant and a filler (for example, an inorganic compound).
[0094]
【Example】
[Example 1]
(Preparation of aluminum support)
An aluminum plate having a thickness of 0.3 mm was etched by being immersed in a 10% by mass aqueous sodium hydroxide solution at 60 ° C. for 25 seconds, washed with running water, neutralized and washed with 20% by mass nitric acid, and further washed with water. An aluminum plate was used at 300 coulomb / dm in a 1% by mass aqueous nitric acid solution using a sinusoidal AC waveform current. ² Electrolytic surface roughening treatment was performed with the amount of electricity at the anode. The aluminum plate was immersed in a 1% by mass aqueous sodium hydroxide solution at 40 ° C. for 5 seconds, then immersed in a 30% by mass sulfuric acid aqueous solution and desmutted at 60 ° C. for 40 seconds. Furthermore, the current density of the aluminum plate in a 20% by mass sulfuric acid aqueous solution was 2 A / dm. ² The thickness of the anodized film is 2.7 g / m ² Then, anodization was performed for 2 minutes. When the surface roughness of the produced aluminum support was measured, it was 0.3 μm in Ra display according to JIS-B-0601.
[0095]
(Formation of undercoat layer)
When a sol-gel reaction solution having the following composition was mixed and stirred, heat generation started in about 5 minutes. After the exotherm, the reaction was performed for 60 minutes.
The reaction solution was coated on an aluminum support with a bar coater, dried at 100 ° C. for 5 minutes, and the coating amount after drying was 5 mg / m. ² An undercoat layer was formed.
[0096]

[0097]
(Formation of back layer)
The following components were added to the sol-gel reaction solution used for the undercoat layer to prepare a back layer coating solution. On the back surface of the aluminum support, the coating solution was dried with a bar coater at 100 ° C. for 1 minute, and the coating amount after drying was 70 mg / m. ² The back layer was formed.
[0098]

[0099]
(Preparation of pigment dispersion)
The following components were dispersed to prepare a pigment dispersion.
[0100]

[0101]
(Formation of image forming layer)
On the undercoat layer (surface opposite to the back layer of the aluminum support), a coating solution having the following composition was applied in a dry coating amount of 1.0 g / m. ² And dried at 80 ° C. for 2 minutes to form an image forming layer.
[0102]

[0103]
[Chemical Formula 10]

[0104]
Embedded image

[0105]
(Formation of overcoat layer)
On the image forming layer, a 3% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98% and a polymerization degree of 550, and a dry coating amount of 2 g / m. ² Was applied and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an overcoat layer.
In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0106]
(Preparation of developer)
An aqueous solution of pH 13 having the following composition was prepared and used as a developer.
[0107]

[0108]
(Prepress and evaluation)
For the prepared lithographic printing original plate, using a DMD exposure device (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.), ultraviolet light of 350 to 450 nm is used, and the amount of light is changed. The image was exposed.
[0109]
FIG. 4 is a schematic diagram of the DMD exposure apparatus used.
The DMD exposure apparatus shown in FIG. 4 includes an exposure unit (A) that can be moved in a vertical (XX ′) direction and a horizontal (YY ′) direction by a linear motor (not shown). The exposure unit (A) includes a condenser mirror (61), a UV light source (62), a condenser lens (63), a reflection mirror (64), a DMD (65), and a reduction lens system (66).
As shown in FIG. 4, a section of the lithographic printing original plate (67) is image-exposed with ultraviolet rays from the exposure unit (A). Next, the exposure unit (A) moves primarily in the XX ′ direction and sequentially exposes adjacent sections. After the exposure unit (A) has moved to the end of the lithographic printing original plate (67) in the XX ′ direction, the exposure unit (A) is secondarily moved by one section in the YY ′ direction, and the reverse of XX ′. Moves in the first direction and sequentially exposes adjacent sections. Through such Step & Repeat processing, the lithographic printing original plate is image-exposed like a tile.
[0110]
FIG. 5 is a graph showing the exposure intensity distribution of the DMD exposure apparatus used. The vertical axis of the graph is the exposure intensity, and the horizontal axis of the graph is the wavelength (nm).
As shown in FIG. 5, it is preferable that the ultraviolet rays used have a peak of exposure intensity in a wavelength region of 350 to 450 nm. Further, the exposure intensity distribution curve may have a plurality of peaks (3 in FIG. 5).
[0111]
The image-exposed original plate was developed by being immersed in a developer at 25 ° C. for 10 seconds.
Sensitivity (clear sensitivity) was calculated from the maximum number of steps at which the image was completely removed. The clear sensitivity represents the minimum energy required for image formation, and the lower this value, the higher the sensitivity. The clear sensitivity of the prepared lithographic printing original plate is 0.01 mJ / cm ² Met.
[0112]
[Examples 2 to 6]
A lithographic printing original plate was prepared, plate-making, and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the photopolymerization initiator, the sensitizing dye, and the sensitization aid were changed as shown in Table 1 below. The results are shown in Table 1.
[0113]
[Table 1]

[0114]
Embedded image

[0115]
Embedded image

[0116]
[Example 8]
(Preparation of aluminum support)
An aluminum plate having a thickness of 0.3 mm and material 1S was grained with a No. 8 nylon brush and 800 mesh Pamiston water suspension, and washed thoroughly with water. The aluminum plate was immersed and etched in a 10% by mass aqueous sodium hydroxide solution at 70 ° C. for 60 seconds, washed with running water, neutralized and washed with 20% by mass nitric acid, and further washed with water. Aluminum plate, V _A = 12.7 V, 300 coulomb / dm in 1% by weight nitric acid aqueous solution using a sinusoidal alternating waveform current ² Electrolytic surface roughening treatment was performed with the amount of electricity at the time of anode. When the surface roughness of the produced aluminum support was measured, it was 0.45 μm in Ra display according to JIS-B-0601.
Aluminum support is made of No. 3 sodium silicate (SiO ₂ : 28-30% by mass, Na ₂ It was immersed for 13 seconds in a 2.5 mass% aqueous solution (pH: 11.2, temperature: 70 ° C.) of O: 9 to 10 mass%, Fe: 0.02 mass% or less, and washed with water. The surface was subjected to fluorescent X-ray analysis to determine the amount of Si element, and the amount of surface silicate was calculated to be 10 mg / m ² Met.
[0117]
(Formation of intermediate layer)
On the surface of the aluminum support, a methanol solution of phenylphosphonic acid and a coating amount of phenylphosphonic acid of 20 mg / m ² The intermediate layer was formed by coating with a 180 rpm wheeler and drying at 80 ° C. for 30 seconds.
[0118]
(Formation of image forming layer)
A coating solution having the following composition is applied to the intermediate layer at 1.5 g / m. ² An image forming layer was formed by coating with a wheeler at a coating amount of and then drying at 100 ° C. for 1 minute.
[0119]

[0120]
Embedded image

[0121]
(Formation of overcoat layer)
On the image forming layer, an aqueous solution having a saponification degree of 98% and a polymerization degree of 550% polyvinyl alcohol and 3% polyvinyl pyrrolidone by dry coating amount of 2 g / m. ² Was applied and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an overcoat layer.
In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0122]
(Preparation of developer)
A pH 10 aqueous solution having the following composition was prepared and used as a developer.
[0123]

[0124]
(Prepress and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure using UV light of 350 to 450 nm using a DMD exposure apparatus (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.). As for the exposure amount, the plate surface exposure energy density is 100 μJ / cm. ² It adjusted so that it might become. The halftone image which becomes 1-99% in 1% increments was used for the image at 175 lines / inch. In addition to image exposure, solid image exposure was also performed.
An automatic developing machine (LP-850, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was charged with a developer and a finisher (FP-2W, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.), with a developer temperature of 30 ° C. and a development time of 18 seconds. Then, it was developed to make a lithographic printing plate.
[0125]
The planographic printing plate was printed with oil-based ink (GEOS-G (N), Dainippon Ink Manufacturing Co., Ltd.) using a printing machine (R201, manufactured by Roland). When the printed matter in the solid image portion was observed and the printing durability was examined based on the number of sheets on which the image began to fade, it was 100,000 sheets.
Separately, printing was performed with the same printing machine and ink, and a halftone dot with a plate cleaner for PS plate (CL-2, Fuji Photo Film Co., Ltd.) soaked in a printing sponge on the 5000th sheet from the start of printing. The part was wiped and the ink on the printing plate was washed. Thereafter, 10,000 sheets were printed and the halftone dots in the printed matter were examined, and no plate skipping was observed.
Furthermore, when printing was performed with the same printing machine and ink and the non-image area (unexposed area) of the printed material was observed, no stain was observed.
[0126]
The prepared lithographic printing original plate was left under a 100 lux yellow light for 5 minutes. Incidentally, the light of the yellow lamp has a short-wave end of 520 nm (a position where the color intensity distribution rises on the short-wave side), and sufficient brightness can be obtained in the plate making operation.
Next, the left lithographic printing original plate was subjected to plate making and evaluation in the same manner as described above, and the same good results were obtained.
[0127]
[Example 9]
(Formation of image forming layer)
On the intermediate layer formed in Example 7, a coating solution having the following composition was added at 2.0 g / m. ² An image forming layer was formed by coating with a wheeler at a coating amount of and then drying at 100 ° C. for 1 minute.
[0128]

[0129]
(Formation of overcoat layer)
On the image forming layer, a 3% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98% and a polymerization degree of 550, a dry coating amount of 2 g / m. ² Was applied and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an overcoat layer.
In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0130]
(Preparation of developer)
A pH 10 aqueous solution having the following composition was prepared and used as a developer.
[0131]

[0132]
(Prepress and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure using ultraviolet rays of 350 to 450 nm using a DMD exposure apparatus (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, sold by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.). As for the exposure amount, the plate surface exposure energy density is 100 μJ / cm. ² It adjusted so that it might become. The halftone image which becomes 1-99% in 1% increments was used for the image at 175 lines / inch. In addition to image exposure, solid image exposure was also performed.
An automatic developing machine (LP-850, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was charged with a developer and a finisher (FP-2W, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.), with a developer temperature of 30 ° C. and a development time of 18 seconds. Then, it was developed to make a lithographic printing plate.
[0133]
The planographic printing plate was printed with oil-based ink (GEOS-G (N), Dainippon Ink Manufacturing Co., Ltd.) using a printing machine (R201, manufactured by Roland). When the printed matter in the solid image portion was observed and the printing durability was examined based on the number of sheets where the image started to fade, it was 70,000.
Separately, printing is performed with the same printing machine and ink, and a halftone dot with a plate cleaner for PS plate (CL-2, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) in the printing sponge is printed on the 5000th sheet from the start of printing. The part was wiped and the ink on the printing plate was washed. Thereafter, 10,000 sheets were printed and the halftone dots in the printed matter were examined, and no plate skipping was observed.
Furthermore, when printing was performed with the same printing machine and ink and the non-image area (unexposed area) of the printed material was observed, no stain was observed.
[0134]
The prepared lithographic printing original plate was left under a 100 lux yellow light for 5 minutes. Incidentally, the light of the yellow lamp has a short-wave end of 520 nm (a position where the color intensity distribution rises on the short-wave side), and sufficient brightness can be obtained in the plate making operation.
Next, the left lithographic printing original plate was subjected to plate making and evaluation in the same manner as described above, and the same good results were obtained.
[0135]
[Example 10]
(Formation of image forming layer)
A coating solution having the following composition was placed on the intermediate layer formed in Example 7 at 1.8 g / m. ² An image forming layer was formed by coating with a wheeler at a coating amount of and then drying at 100 ° C. for 1 minute.
[0136]

[0137]
(Formation of overcoat layer)
On the image forming layer, a 3% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98% and a polymerization degree of 550, a dry coating amount of 2 g / m. ² Was applied and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an overcoat layer.
In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0138]
(Preparation of developer)
An aqueous solution of pH 13 having the following composition was prepared and used as a developer.
[0139]

[0140]
(Prepress and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure using ultraviolet rays of 350 to 450 nm using a DMD exposure apparatus (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, sold by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.). As for the exposure amount, the plate surface exposure energy density is 100 μJ / cm. ² It adjusted so that it might become. The halftone image which becomes 1-99% in 1% increments was used for the image at 175 lines / inch. In addition to image exposure, solid image exposure was also performed.
An automatic developing machine (LP-850, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was charged with a developer and a finisher (FP-2W, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.), with a developer temperature of 30 ° C. and a development time of 18 seconds. Then, it was developed to make a lithographic printing plate.
[0141]
The planographic printing plate was printed with oil-based ink (GEOS-G (N), Dainippon Ink Manufacturing Co., Ltd.) using a printing machine (R201, manufactured by Roland). When the printed matter in the solid image portion was observed and the printing durability was examined based on the number of images on which the image began to fade, it was 200,000.
Separately, printing was performed with the same printing machine and ink, and a halftone dot with a plate cleaner for PS plate (CL-2, Fuji Photo Film Co., Ltd.) soaked in a printing sponge on the 5000th sheet from the start of printing. The part was wiped and the ink on the printing plate was washed. Thereafter, 10,000 sheets were printed and the halftone dots in the printed matter were examined, and no plate skipping was observed.
Furthermore, when printing was performed with the same printing machine and ink and the non-image area (unexposed area) of the printed material was observed, no stain was observed.
[0142]
The prepared lithographic printing original plate was left under a 100 lux yellow light for 5 minutes. Note that the light of the yellow lamp has a short-wave end of 520 nm (a position where the color intensity distribution rises on the short-wave side), and sufficient brightness can be obtained in plate making operations.
Next, the left lithographic printing original plate was subjected to plate making and evaluation in the same manner as described above, and the same good results were obtained.
[0143]
[Example 11]
(Formation of image forming layer)
On the intermediate layer formed in Example 7, a coating solution having the following composition was added at 2.5 g / m. ² An image forming layer was formed by coating with a wheeler at a coating amount of and then drying at 100 ° C. for 1 minute.
[0144]

[0145]
Embedded image

[0146]
(Formation of overcoat layer)
On the image forming layer, a 3% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98% and a polymerization degree of 550, and a dry coating amount of 2 g / m. ² Was applied and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an overcoat layer.
In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0147]
(Prepress and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure using UV light of 350 to 450 nm using a DMD exposure apparatus (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.). As for the exposure amount, the plate surface exposure energy density is 100 μJ / cm. ² It adjusted so that it might become. The halftone image which becomes 1-99% in 1% increments was used for the image at 175 lines / inch. In addition to image exposure, solid image exposure was also performed.
An automatic processor (LP-850, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was charged with the developer prepared in Example 7 and the finisher (FP-2W, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.). Development was performed under conditions of a development time of 18 seconds, and a lithographic printing plate was made.
[0148]
The planographic printing plate was printed with oil-based ink (GEOS-G (N), Dainippon Ink Manufacturing Co., Ltd.) using a printing machine (R201, manufactured by Roland). When the printed matter in the solid image portion was observed and the printing durability was examined based on the number of sheets on which the image began to fade, it was 80,000.
Separately, printing was performed with the same printing machine and ink, and a halftone dot with a plate cleaner for PS plate (CL-2, Fuji Photo Film Co., Ltd.) soaked in a printing sponge on the 5000th sheet from the start of printing. The part was wiped and the ink on the printing plate was washed. Thereafter, 10,000 sheets were printed and the halftone dots in the printed matter were examined, and no plate skipping was observed.
Furthermore, when printing was performed with the same printing machine and ink and the non-image area (unexposed area) of the printed material was observed, no stain was observed.
[0149]
The prepared lithographic printing original plate was left under a 100 lux yellow light for 5 minutes. Incidentally, the light of the yellow lamp has a short-wave end of 520 nm (a position where the color intensity distribution rises on the short-wave side), and sufficient brightness can be obtained in the plate making operation.
Next, the left lithographic printing plate precursor was subjected to plate making and evaluation in the same manner as described above, and the same good results were obtained.
[0150]
[Example 12]
(Formation of image forming layer)
On the intermediate layer formed in Example 7, a coating solution having the following composition was added at 1.0 g / m. ² An image forming layer was formed by coating with a wheeler at a coating amount of and then drying at 100 ° C. for 1 minute.
[0151]

[0152]
(Formation of overcoat layer)
On the image forming layer, a 3% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98% and a polymerization degree of 550, a dry coating amount of 2 g / m. ² Was applied and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an overcoat layer.
In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0153]
(Prepress and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure using ultraviolet rays of 350 to 450 nm using a DMD exposure apparatus (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, sold by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.). As for the exposure amount, the plate surface exposure energy density is 200 μJ / cm. ² It adjusted so that it might become. The halftone image which becomes 1-99% in 1% increments was used for the image at 175 lines / inch. In addition to image exposure, solid image exposure was also performed.
An automatic processor (LP-850, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was charged with the developer prepared in Example 7 and the finisher (FP-2W, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.). Development was performed under conditions of a development time of 18 seconds, and a lithographic printing plate was made.
[0154]
The planographic printing plate was printed with oil-based ink (GEOS-G (N), Dainippon Ink Manufacturing Co., Ltd.) using a printing machine (R201, manufactured by Roland). When the printed matter in the solid image portion was observed and the printing durability was examined based on the number of sheets where the image started to fade, it was 70,000.
Separately, printing was performed with the same printing machine and ink, and a halftone dot with a plate cleaner for PS plate (CL-2, Fuji Photo Film Co., Ltd.) soaked in a printing sponge on the 5000th sheet from the start of printing. The part was wiped and the ink on the printing plate was washed. Thereafter, 10,000 sheets were printed and the halftone dots in the printed matter were examined, and no plate skipping was observed.
Furthermore, when printing was performed with the same printing machine and ink and the non-image area (unexposed area) of the printed material was observed, no stain was observed.
[0155]
The prepared lithographic printing original plate was left under a 100 lux yellow light for 5 minutes. Incidentally, the light of the yellow lamp has a short-wave end of 520 nm (a position where the color intensity distribution rises on the short-wave side), and sufficient brightness can be obtained in the plate making operation.
Next, the left lithographic printing original plate was subjected to plate making and evaluation in the same manner as described above, and the same good results were obtained.
[0156]
[Example 13]
(Formation of image forming layer)
On the intermediate layer formed in Example 7, a coating solution having the following composition was added at 1.0 g / m. ² An image forming layer was formed by coating with a wheeler at a coating amount of and then drying at 100 ° C. for 1 minute.
[0157]

[0158]
(Formation of overcoat layer)
On the image forming layer, a 3% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98% and a polymerization degree of 550, and a dry coating amount of 2 g / m. ² Was applied and dried at 100 ° C. for 2 minutes to form an overcoat layer.
In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0159]
(Prepress and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure using ultraviolet rays of 350 to 450 nm using a DMD exposure apparatus (UV-Setter 710 S / HS, manufactured by basesPrint, sold by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.). As for the exposure amount, the plate surface exposure energy density is 200 μJ / cm. ² It adjusted so that it might become. The halftone image which becomes 1-99% in 1% increments at 175 lines / inch was used. In addition to image exposure, solid image exposure was also performed.
An automatic processor (LP-850, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was charged with the developer prepared in Example 9 and the finisher (FP-2W, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.). Development was performed under conditions of a development time of 18 seconds, and a lithographic printing plate was made.
[0160]
The planographic printing plate was printed with oil-based ink (GEOS-G (N), Dainippon Ink Manufacturing Co., Ltd.) using a printing machine (R201, manufactured by Roland). When the printed matter in the solid image portion was observed and the printing durability was examined based on the number of sheets on which the image began to fade, it was 50,000 sheets.
Separately, printing is performed with the same printing machine and ink, and a halftone dot with a plate cleaner for PS plate (CL-2, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) in the printing sponge is printed on the 5000th sheet from the start of printing. The part was wiped and the ink on the printing plate was washed. Thereafter, 10,000 sheets were printed and the halftone dots in the printed matter were examined, and no plate skipping was observed.
Furthermore, when printing was performed with the same printing machine and ink and the non-image area (unexposed area) of the printed material was observed, no stain was observed.
[0161]
The prepared lithographic printing original plate was left under a 100 lux yellow light for 5 minutes. Incidentally, the light of the yellow lamp has a short-wave end of 520 nm (a position where the color intensity distribution rises on the short-wave side), and sufficient brightness can be obtained in the plate making operation.
Next, the left lithographic printing plate precursor was subjected to plate making and evaluation in the same manner as described above, and the same good results were obtained.
[0162]
[Example 14]
While the lithographic printing original plate produced in Example 1 is heated using the DMD exposure apparatus shown in FIG. 2 (the lamp is a short arc type ultrahigh pressure discharge mercury lamp 270WSHP manufactured by Phoenix Electric), The image was exposed. The exposure time in image exposure was about 0.5 seconds, and the surface temperature of the image forming layer reached about 50 ° C.
The image-exposed original plate was immersed in a developer at 25 ° C. for 10 seconds for development treatment to prepare a lithographic printing plate.
Next, instead of not performing the heat treatment, the exposure time was adjusted to make a similar lithographic printing plate.
As a result, it was found that the exposure time can be shortened by about 30% by performing the heat treatment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a basic configuration of an exposure apparatus using a DMD.
FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a preferred heat exposure apparatus.
FIG. 3 is a chart showing spectral characteristics of a commercially available short arc type ultrahigh pressure discharge mercury lamp.
FIG. 4 is a schematic diagram of a DMD exposure apparatus used in Examples.
FIG. 5 is a graph showing an exposure intensity distribution of the DMD exposure apparatus used in Examples.
[Explanation of symbols]
1 Light source element
11 Light source
12 Concentrator
13 Lens
14 mirrors
2 Reflective element (DMD)
2a ~ 2g micro mirror
3 Imaging system elements
31, 32 lenses
4 Planographic printing plate
41 Image forming layer
41a Exposure unit
41b Unexposed area
42 Hydrophilic support
5 drums
A Exposure unit
61 Condenser mirror
62 UV light source
63 Condensing lens
64 reflection mirror
65 DMD
66 Reduction lens system
67 Planographic printing plate
110 Heating exposure equipment
112 Light source
114 Light control unit
116a, 116b, 132a, 132b, 132c Mirror
118 DMD mirror
120 Imaging optical system
122a, 122b, 134 lenses
124 Wavelength selection filter
126 Heating optical system
128 lamp
130 reflector
138 First lens array plate
140 Second lens array plate
142 First Field Lens
144 Second field lens
150 Planographic printing plate
152 drums
XX 'Direction of primary movement of exposure unit
YY 'Secondary movement direction of exposure unit
Vertical axis of Fig. 5 Exposure intensity
Horizontal axis of Fig. 5 Wavelength (nm)

Claims (2)

Ultraviolet light corresponding to image data from a digital mirror device, an image forming layer containing an ethylenically unsaturated polymerizable compound, a photopolymerization initiator and a sensitizing dye represented by the following formula (I), and hydrophilic A method for making a lithographic printing plate comprising the steps of irradiating a lithographic printing plate precursor having a photoconductive support to polymerize a polymerizable compound in an exposed area, and removing an image forming layer in an unexposed area:

[Wherein Ar ¹ and Ar ² are each independently an arylene group; Z is an oxygen atom or a sulfur atom; and X is an oxygen atom, a sulfur atom or ═N—R ⁹ ; , R ⁹ is a hydrogen atom, a halogen atom or a monovalent nonmetallic atomic group]. The plate making method according to claim 1, wherein the sensitizing dye is represented by the following formula (II):

[Wherein, R ^{1 to} R ⁸ are each independently a hydrogen atom, a halogen atom or a monovalent nonmetallic atomic group].

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