JP2004061548A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】製造時の異方性導電シール材の検査を支障なく行うことができるとともに表示性能に優れた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】基板１０，２０と、各基板１０，２０に設けられた透明電極１５，２５と、基板１０に形成された遮光層１１ａと、遮光層１１ａ上に形成された異方性導電シール材４０とを備え、遮光層１１ａと異方性導電シール材４０の間には引出配線７が配設され、基板２０と異方性導電シール材４０との間には透明電極２５の一部２５ａが異方性導電シール材４０を介して引出配線７に重なるように配設され、透明電極２５には遮光性金属導電層２５ｂが積層されるとともに非遮光部２５ｃが設けられていることを特徴とする液晶表示装置を採用する。
【選択図】 図５
【解決手段】基板１０，２０と、各基板１０，２０に設けられた透明電極１５，２５と、基板１０に形成された遮光層１１ａと、遮光層１１ａ上に形成された異方性導電シール材４０とを備え、遮光層１１ａと異方性導電シール材４０の間には引出配線７が配設され、基板２０と異方性導電シール材４０との間には透明電極２５の一部２５ａが異方性導電シール材４０を介して引出配線７に重なるように配設され、透明電極２５には遮光性金属導電層２５ｂが積層されるとともに非遮光部２５ｃが設けられていることを特徴とする液晶表示装置を採用する。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関するものであり、特に、異方性導電シール材を光漏れ防止用の遮光層に重ねることによって、有効表示領域への光漏れを防止して液晶表示の表示性能（見栄え）を向上させた液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の電子機器の小型化、低コスト化に対応すべく、ＳＴＮ型（Ｓｕｐｅｒ−ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）の液晶表示装置の駆動ＩＣを２つから１つに纏めたものが採用されている。即ち、従来のコモン側及びセグメント側の各透明電極のそれぞれに接続されていた２つの駆動ＩＣをパネルの一側面側に集め、この２つの駆動ＩＣを１個の駆動ＩＣに置き換えて駆動するようにしたものである。
【０００３】
従来の液晶表示装置を図６、図７及び図８に示す。図６に示すように、従来の液晶表示装置１００は、図示略の液晶層を挟んで対向する第１基板１１０と第２基板１２０を具備して構成されており、第１基板１１０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（セグメント電極）が設けられ、第２基板１２０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（コモン電極）が設けられている。また、各基板１１０、１２０の間には導電粒子を含んだ異方性導電シール材（異方性導電樹脂）１４０が環状に形成されており、液晶層がこの異方性導電シール材１４０の内側に配置されることによって各基板１１０，１２０の間に挟持された状態になっている。そして、異方性導電シール材１４０の内側の領域が有効表示領域Ｄとされ、この有効表示領域Ｄ内に先程のセグメント電極及びコモン電極が配置されている。
【０００４】
また図６に示すように、第１基板１１０には第２基板１２０と重ならずに露出する端子部１１０ａが設けられ、この端子部１１０ａ上に駆動ＩＣ１５０が取り付けられている。更に第１基板１１０には、駆動ＩＣ１５０とセグメント側の透明電極とを連結する第１引出配線１０６と、駆動ＩＣ１５０とコモン側の透明電極とを連結する第２引出配線１０７とが設けられている。
【０００５】
図６に示すように、第１引出配線１０６は、駆動ＩＣ１５０から異方性導電シール材１４０を横切って有効表示領域Ｄ内のセグメント電極に至るまで形成されている。
また、第２引出配線１０７は、異方性導電シール材１４０の一辺部１４０ａと第１基板１１０との間に形成され、一辺部１４０ａに沿って延在している。また第１、第２引出配線１０６、１０７は、ＩＴＯ配線とこのＩＴＯ配線に積層された金属配線の２層構造をなしている。
【０００６】
図７には異方性導電シール材１４０の一辺部１４０ａ近傍の拡大平面図を示し、図８には図６及び図７のＡ−Ａ線に対応する断面図を示す。図７及び図８に示すように、第１基板１１０の液晶層１３０側の面には、カラーフィルタ層１１１と、先程のセグメント電極を含む回路層１１２とが順次積層されている。カラーフィルタ層１１１の外周には光漏れ防止用の遮光層１１１ａが形成されている。また、第１基板１１０の液晶層１３０側の面には先程のコモン電極１２５が複数形成されている。また、コモン電極１２５…はＩＴＯから形成されているが、その異方性導電シール材１４０寄りにはＣｒ等の遮光性金属導電層１２５ａ…が積層されている。この遮光性金属導電層１２５ａによってコモン電極１２５…全体の比抵抗が低減されている。
また、第２引出配線１０７は、前述したように、ＩＴＯ配線１０７ａと金属配線１０７ｂとが積層されて構成され、金属配線１０７ｂによって第２引出配線１０７の…全体の比抵抗が低減されている。
【０００７】
そして、図７及び図８に示すように、第２引出配線１０７…の各先端部１０７ｃ…と、セグメント電極１２５…の各先端部１２５ｃ…とが１対１の関係で相互に重なるように配置されている。各先端部１０７ｃ、１２５ｃの重複部分には異方性導電性シール材１４０が介在していて、この異方性導電シール材１４０によって第２引出配線１０７…とコモン電極１２５…とがそれぞれ電気的に導通している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の液晶表示装置を製造する際においては、異方性導電シール材１４０をスクリーン印刷等の手段であらかじめ第１基板１１０に環状に塗布してから、第２基板１２０を貼り合わせ、その後、第２基板１２０側から異方性導電シール材１４０の塗布状態を目視観察して検査している。
第２基板１２０側から異方性導電シール材１４０とその周辺を観察すると、異方性導電シール材１４０自体は透明な乳白色であり、異方性導電シール材１４０に重ねて配置された第２引出配線１０７及びコモン電極１２５は金属膜の存在により不透明な黒色に見える。そのため、仮に、遮光層１１０ａが異方性導電樹脂１４０の下側まで形成されると、遮光層１１０ａの色と第２引出配線１０７及びコモン電極１２５の色とが重なって、第２基板１２０側から異方性導電シール材１４０を視認することが全く困難になる。そのため、従来の液晶表示装置では遮光層１１０ａを異方性導電シール材１４０の内側に配置せざるを得ない状況になっている。
【０００９】
しかし、図８のように、遮光層１１０ａを異方性導電シール材１４０の内側に配置した場合は、異方性導電シール材１４０を透過する光を遮光することができず、この光の一部が有効表示領域Ｄ内に侵入し、表示性能を低下させるといった問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、製造時の異方性導電シール材の検査を支障なく行うことができるとともに表示性能に優れた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の液晶表示装置は、液晶層を挟んで対向する一方及び他方の基板と、各基板の有効表示領域に各々設けられた一方及び他方の透明電極と、前記一方の基板の有効表示領域の外周に形成された遮光層と、前記遮光層上に形成されて前記各基板に挟まれた状態で前記液晶層を封止する環状の異方性導電シール材とを具備してなり、前記遮光層と前記異方性導電シール材の間には前記他方の透明電極に駆動信号を送る引出配線が配設され、前記他方の基板と前記異方性導電シール材との間には前記他方の透明電極の一部が前記異方性導電シール材を介して前記引出配線に重なるように配設され、前記他方の透明電極の一端側には遮光性金属導電層が積層されるとともに前記異方性導電シール材との重なり部分に非遮光部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
係る液晶表示装置によれば、遮光層上に異方性導電シール材が重なって形成されているので、異方性導電シール材を透過しようとする光が遮光層により遮られて有効表示領域にまで漏れるおそれがなく、表示性能を向上できる。また、他方の透明電極の前記異方性導電シール材との重なり部分に非遮光部が設けられているので、遮光層と異方性導電シール材が重なった状態でも非遮光部を通して異方性導電シール材を視認することができる。
【００１３】
また本発明の液晶表示装置は、先に記載の液晶表示装置であり、前記非遮光部は、前記遮光性金属導電層が除去されることにより形成されていることを特徴とする。
係る液晶表示装置によれば、遮光性金属導電層が除去されて非遮光部が形成されるので、他方の基板側から他方の透明電極を通して異方性導電シール材の検査を行うことができる。
【００１４】
また本発明の液晶表示装置は、先に記載の液晶表示装置であり、前記引出配線は、ＩＴＯ配線と金属配線とが積層されて形成されていることを特徴とする。
【００１５】
係る液晶表示装置によれば、引出配線の比抵抗を低減することができ、駆動電圧が低下することがなく、液晶表示装置の表示ムラの発生を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明の実施形態である液晶表示装置１の全体構成を図１〜図２に示す。図１は液晶表示装置１を示す平面図であり、図２は液晶表示装置１の分解斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置１は、図示略の液晶層を挟んで対向する第１基板（一方の基板）１０と第２基板（他方の基板）２０を具備して構成されており、第１基板１０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（一方の透明電極）が設けられ、第２基板２０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（他方の透明電極）が設けられている。また、導電粒子を含んだ異方性導電シール材（異方性導電樹脂）４０が各基板１０、２０に挟まれた状態で環状に形成されている。液晶層はこの異方性導電シール材４０の内側に封止された状態で各基板１０，２０の間に挟持されている。そして、異方性導電シール材４０の内側の領域が有効表示領域Ｄとされ、この有効表示領域Ｄ内に先程の一方及び他方の透明電極が各々配置されている。
【００１８】
次に図１及び図２に示すように、第２基板２０の一辺長が第１基板１０の一辺長より短く設定されており、これにより各基板１０、２０を重ね合わせた際に、第１基板１０の液晶層側の面の一部（端子部）１０ａが露出するようになっている。この端子部１０ａ上には駆動ＩＣ５０が取り付けられている。
【００１９】
また図２に示すように、第１基板１０上に、図示略のカラーフィルタ層と、液晶層を駆動させる複数の透明電極１５（一方の透明電極）とが順次積層されて形成され、透明電極１５上には図示略の配向膜が積層されている。
また、第２基板２０には、液晶層を駆動させる複数の透明電極２５（他方の透明電極）と、図示略の配向膜とが積層されている。
更に、第２基板２０の透明電極２５側の反対側に、位相差板１７と偏光板１８が設けられている。また偏光板１８の外側面は表示面１ａになっている。
更に、第１基板１０の透明電極１５側の反対側には、位相差板２７と偏光板２８がこの順で積層されている。偏光板２８の外側には、液晶表示装置１において透過表示を行うための光源としてのバックライト５が配設されている。
【００２０】
透明電極１５，２５は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明導電膜からなる短冊状の平面形状のものを多数整列形成したもので、駆動ＩＣ５０に個々に接続されて液晶層３０を構成する液晶分子を駆動するために形成されている。尚、透明電極１５，２５は相互に平面視直角を向くように配置されて上記の液晶表示装置１がパッシブマトリックス型とされている。
【００２１】
また図１及び図２に示すように、第１基板１０には、駆動ＩＣ５０と透明電極１５とを連結するための第１引出配線６と、駆動ＩＣ５０と透明電極２５とを連結するための第２引出配線７とが設けられている。
第１引出配線６は、駆動ＩＣ５０から異方性導電シール材４０を横切って有効表示領域Ｄ内の透明電極１５に至るまで形成されている。
また、第２引出配線７は、駆動ＩＣ５０から異方性導電シール材４０の一辺部４０ａに向けて延在し、更に一辺部４０ａの下側に潜り込んだ状態で一辺部４０ａに沿って延在している。また第１、第２引出配線６、７は、ＩＴＯ配線とこのＩＴＯ配線に積層された金属配線の２層構造をなしている。これにより、第１、第２引出配線６、７の比抵抗を低減することができ、駆動電圧が低下することなく、液晶表示装置の表示ムラの発生を防止できる。
【００２２】
次に、図３には図１及び図２のＢ−Ｂ線に対応する断面図を示し、図４には異方性導電シール材４０の一辺部４０ａ近傍の拡大平面図を示し、図５には図１及び図４のＣ−Ｃ線に対応する断面図を示す。
図３及び図５に示すように、第１基板１０の液晶層３０側の面には、カラーフィルタ層１１と、先程の透明電極１５及び配向膜を含む回路層１２とが順次積層されている。カラーフィルタ層１１の外周には光漏れ防止用の遮光層１１ａが形成されている。この遮光層１１ａは、有効表示領域Ｄの外周に形成されている。また、第１基板１０の液晶層３０側の面には先程の透明電極２５が複数形成されている。
【００２３】
次に図４及び図５に示すように、異方性導電シール材４０の一辺部４０ａと遮光層１１ａとの間に第２引出配線７が配設され、この第２引出配線７が一辺部４０ａに沿って延在している。第２引出配線７は、前述したように、ＩＴＯ配線７ａと金属配線７ｂとが積層されて構成され、この金属配線７ｂによって第２引出配線７…全体の比抵抗が低減されている。
また、図４及び図５に示すように、透明電極２５…の一部が異方性導電シール材４０に重ねられ、その先端部２５ａが異方性導電シール材４０と第２基板２０との間に配設されている。また異方性導電シール材４０の内側では、透明電極２５の一部にＣｒ等の遮光性金属導電層２５ｂ…が積層されている。この遮光性金属導電層２５ｂによって透明電極２５…全体の比抵抗が低減されている。尚、透明電極２５と異方性導電シール材４０とが重なる部分では遮光性金属導電層２５ｂが除去され、透明電極２５に非遮光部２５ｃが形成される。この非遮光部２５ｃによって、第２基板２０側から異方性導電シール材４０を観察した場合に、透明電極２５の下側に位置する異方性導電シール材４０を目視できるようになっている。
【００２４】
また、図４及び図５に示すように、第２引出配線７…の各先端部７ｃ…と、透明電極２５…の各先端部２５ａ…とが１対１の関係で相互に重なるように配置されている。各先端部７ｃ、２５ａの重複部分には異方性導電性シール材４０が介在していて、この異方性導電シール材４０によって第２引出配線７…と透明電極２５…とがそれぞれ電気的に導通している。
【００２５】
本実施形態の液晶表示装置１を製造する場合は、異方性導電シール材４０をスクリーン印刷等の手段であらかじめ第１基板１０に環状に塗布し、この第１基板１０に第２基板２０を貼り合わせ、その後、第２基板２０側から異方性導電シール材４０の塗布状態を目視観察して検査する。
第２基板２０側から異方性導電シール材４０とその周辺を観察すると、異方性導電シール材４０は遮光層１１ａ上に形成されているものの、それ自体は透明な乳白色に見え、また異方性導電樹脂４０に重ねて配置された第２引出配線１０７は金属膜の存在により不透明な黒色に見え、更に透明電極２５は非遮光部２５ｃの存在によって無色透明に見える。
従って、黒色の遮光層１１ａ及び第２引出配線の上に、乳白色の異方性導電シール材４０を明確に視認することができ、製造時における異方性導電シール材４０の目視検査を容易に行うことができる。
【００２６】
また、異方性導電シール材４０が遮光層１１ａに重ねて形成されるため、異方性導電シール材４０に対するバックライト光の透過が防止され、これによりバックライト光が異方性導電シール材４０の内側の有効表示領域Ｄに漏れるおそれがない。これにより、液晶表示装置１の表示性能を向上することができる。
【００２７】
本発明の液晶表示装置では、透過型に限らず、有効表示領域に拡散反射性の反射層を内蔵させることにより反射型にすることができる。或いは又、反射層を半透過性、例えば高反射性のメタル反射層を１００ｎｍ（１０００Å）以上の膜厚にし、ここに所定開口率（例えば画素ピッチの面積に対し、微小開口部を１０％〜３０％の面積割合になるように形成する）で開口部を設けたものにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の液晶表示装置によれば、遮光層上に異方性導電シール材が重なって形成されているので、異方性導電シール材を透過しようとする光が遮光層により遮られて有効表示領域にまで漏れるおそれがなく、表示性能を向上できる。また、他方の透明電極の前記異方性導電シール材との重なり部分に非遮光部が設けられているので、遮光層と異方性導電シール材が重なった状態でも非遮光部を通して異方性導電シール材を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の液晶表示装置を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態の液晶表示装置の分解斜視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に対応する断面図。
【図４】本発明の実施形態の液晶表示装置の異方性導電シール材の一部及びその周辺の構造を示す透過平面図。
【図５】図１及び図４のＣ−Ｃ線に対応する断面図。
【図６】従来の液晶表示装置を示す平面図。
【図７】従来の液晶表示装置の異方性導電シール材の一部及びその周辺の構造を示す透過平面図。
【図８】図７のＡ−Ａ線に対応する断面図。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置
６ 第１引出配線
７ 第２引出配線（引出配線）
７ａ ＩＴＯ配線
７ｂ 金属配線
１０ 第１基板（一方の基板）
１１ａ 遮光層
１５ 透明電極（一方の透明電極）
２０ 第２基板（他方の基板）
２５ 透明電極（他方の透明電極）
２５ａ 先端部（他方の透明電極の一部）
２５ｂ 赤穂性金属導電層
２５ｃ 非遮光部
３０ 液晶層
４０ 異方性導電シール材
Ｄ 有効表示領域
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関するものであり、特に、異方性導電シール材を光漏れ防止用の遮光層に重ねることによって、有効表示領域への光漏れを防止して液晶表示の表示性能（見栄え）を向上させた液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の電子機器の小型化、低コスト化に対応すべく、ＳＴＮ型（Ｓｕｐｅｒ−ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）の液晶表示装置の駆動ＩＣを２つから１つに纏めたものが採用されている。即ち、従来のコモン側及びセグメント側の各透明電極のそれぞれに接続されていた２つの駆動ＩＣをパネルの一側面側に集め、この２つの駆動ＩＣを１個の駆動ＩＣに置き換えて駆動するようにしたものである。
【０００３】
従来の液晶表示装置を図６、図７及び図８に示す。図６に示すように、従来の液晶表示装置１００は、図示略の液晶層を挟んで対向する第１基板１１０と第２基板１２０を具備して構成されており、第１基板１１０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（セグメント電極）が設けられ、第２基板１２０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（コモン電極）が設けられている。また、各基板１１０、１２０の間には導電粒子を含んだ異方性導電シール材（異方性導電樹脂）１４０が環状に形成されており、液晶層がこの異方性導電シール材１４０の内側に配置されることによって各基板１１０，１２０の間に挟持された状態になっている。そして、異方性導電シール材１４０の内側の領域が有効表示領域Ｄとされ、この有効表示領域Ｄ内に先程のセグメント電極及びコモン電極が配置されている。
【０００４】
また図６に示すように、第１基板１１０には第２基板１２０と重ならずに露出する端子部１１０ａが設けられ、この端子部１１０ａ上に駆動ＩＣ１５０が取り付けられている。更に第１基板１１０には、駆動ＩＣ１５０とセグメント側の透明電極とを連結する第１引出配線１０６と、駆動ＩＣ１５０とコモン側の透明電極とを連結する第２引出配線１０７とが設けられている。
【０００５】
図６に示すように、第１引出配線１０６は、駆動ＩＣ１５０から異方性導電シール材１４０を横切って有効表示領域Ｄ内のセグメント電極に至るまで形成されている。
また、第２引出配線１０７は、異方性導電シール材１４０の一辺部１４０ａと第１基板１１０との間に形成され、一辺部１４０ａに沿って延在している。また第１、第２引出配線１０６、１０７は、ＩＴＯ配線とこのＩＴＯ配線に積層された金属配線の２層構造をなしている。
【０００６】
図７には異方性導電シール材１４０の一辺部１４０ａ近傍の拡大平面図を示し、図８には図６及び図７のＡ−Ａ線に対応する断面図を示す。図７及び図８に示すように、第１基板１１０の液晶層１３０側の面には、カラーフィルタ層１１１と、先程のセグメント電極を含む回路層１１２とが順次積層されている。カラーフィルタ層１１１の外周には光漏れ防止用の遮光層１１１ａが形成されている。また、第１基板１１０の液晶層１３０側の面には先程のコモン電極１２５が複数形成されている。また、コモン電極１２５…はＩＴＯから形成されているが、その異方性導電シール材１４０寄りにはＣｒ等の遮光性金属導電層１２５ａ…が積層されている。この遮光性金属導電層１２５ａによってコモン電極１２５…全体の比抵抗が低減されている。
また、第２引出配線１０７は、前述したように、ＩＴＯ配線１０７ａと金属配線１０７ｂとが積層されて構成され、金属配線１０７ｂによって第２引出配線１０７の…全体の比抵抗が低減されている。
【０００７】
そして、図７及び図８に示すように、第２引出配線１０７…の各先端部１０７ｃ…と、セグメント電極１２５…の各先端部１２５ｃ…とが１対１の関係で相互に重なるように配置されている。各先端部１０７ｃ、１２５ｃの重複部分には異方性導電性シール材１４０が介在していて、この異方性導電シール材１４０によって第２引出配線１０７…とコモン電極１２５…とがそれぞれ電気的に導通している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の液晶表示装置を製造する際においては、異方性導電シール材１４０をスクリーン印刷等の手段であらかじめ第１基板１１０に環状に塗布してから、第２基板１２０を貼り合わせ、その後、第２基板１２０側から異方性導電シール材１４０の塗布状態を目視観察して検査している。
第２基板１２０側から異方性導電シール材１４０とその周辺を観察すると、異方性導電シール材１４０自体は透明な乳白色であり、異方性導電シール材１４０に重ねて配置された第２引出配線１０７及びコモン電極１２５は金属膜の存在により不透明な黒色に見える。そのため、仮に、遮光層１１０ａが異方性導電樹脂１４０の下側まで形成されると、遮光層１１０ａの色と第２引出配線１０７及びコモン電極１２５の色とが重なって、第２基板１２０側から異方性導電シール材１４０を視認することが全く困難になる。そのため、従来の液晶表示装置では遮光層１１０ａを異方性導電シール材１４０の内側に配置せざるを得ない状況になっている。
【０００９】
しかし、図８のように、遮光層１１０ａを異方性導電シール材１４０の内側に配置した場合は、異方性導電シール材１４０を透過する光を遮光することができず、この光の一部が有効表示領域Ｄ内に侵入し、表示性能を低下させるといった問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、製造時の異方性導電シール材の検査を支障なく行うことができるとともに表示性能に優れた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の液晶表示装置は、液晶層を挟んで対向する一方及び他方の基板と、各基板の有効表示領域に各々設けられた一方及び他方の透明電極と、前記一方の基板の有効表示領域の外周に形成された遮光層と、前記遮光層上に形成されて前記各基板に挟まれた状態で前記液晶層を封止する環状の異方性導電シール材とを具備してなり、前記遮光層と前記異方性導電シール材の間には前記他方の透明電極に駆動信号を送る引出配線が配設され、前記他方の基板と前記異方性導電シール材との間には前記他方の透明電極の一部が前記異方性導電シール材を介して前記引出配線に重なるように配設され、前記他方の透明電極の一端側には遮光性金属導電層が積層されるとともに前記異方性導電シール材との重なり部分に非遮光部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
係る液晶表示装置によれば、遮光層上に異方性導電シール材が重なって形成されているので、異方性導電シール材を透過しようとする光が遮光層により遮られて有効表示領域にまで漏れるおそれがなく、表示性能を向上できる。また、他方の透明電極の前記異方性導電シール材との重なり部分に非遮光部が設けられているので、遮光層と異方性導電シール材が重なった状態でも非遮光部を通して異方性導電シール材を視認することができる。
【００１３】
また本発明の液晶表示装置は、先に記載の液晶表示装置であり、前記非遮光部は、前記遮光性金属導電層が除去されることにより形成されていることを特徴とする。
係る液晶表示装置によれば、遮光性金属導電層が除去されて非遮光部が形成されるので、他方の基板側から他方の透明電極を通して異方性導電シール材の検査を行うことができる。
【００１４】
また本発明の液晶表示装置は、先に記載の液晶表示装置であり、前記引出配線は、ＩＴＯ配線と金属配線とが積層されて形成されていることを特徴とする。
【００１５】
係る液晶表示装置によれば、引出配線の比抵抗を低減することができ、駆動電圧が低下することがなく、液晶表示装置の表示ムラの発生を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本発明の実施形態である液晶表示装置１の全体構成を図１〜図２に示す。図１は液晶表示装置１を示す平面図であり、図２は液晶表示装置１の分解斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置１は、図示略の液晶層を挟んで対向する第１基板（一方の基板）１０と第２基板（他方の基板）２０を具備して構成されており、第１基板１０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（一方の透明電極）が設けられ、第２基板２０の液晶層側の面には液晶層を駆動するための図示略の透明電極（他方の透明電極）が設けられている。また、導電粒子を含んだ異方性導電シール材（異方性導電樹脂）４０が各基板１０、２０に挟まれた状態で環状に形成されている。液晶層はこの異方性導電シール材４０の内側に封止された状態で各基板１０，２０の間に挟持されている。そして、異方性導電シール材４０の内側の領域が有効表示領域Ｄとされ、この有効表示領域Ｄ内に先程の一方及び他方の透明電極が各々配置されている。
【００１８】
次に図１及び図２に示すように、第２基板２０の一辺長が第１基板１０の一辺長より短く設定されており、これにより各基板１０、２０を重ね合わせた際に、第１基板１０の液晶層側の面の一部（端子部）１０ａが露出するようになっている。この端子部１０ａ上には駆動ＩＣ５０が取り付けられている。
【００１９】
また図２に示すように、第１基板１０上に、図示略のカラーフィルタ層と、液晶層を駆動させる複数の透明電極１５（一方の透明電極）とが順次積層されて形成され、透明電極１５上には図示略の配向膜が積層されている。
また、第２基板２０には、液晶層を駆動させる複数の透明電極２５（他方の透明電極）と、図示略の配向膜とが積層されている。
更に、第２基板２０の透明電極２５側の反対側に、位相差板１７と偏光板１８が設けられている。また偏光板１８の外側面は表示面１ａになっている。
更に、第１基板１０の透明電極１５側の反対側には、位相差板２７と偏光板２８がこの順で積層されている。偏光板２８の外側には、液晶表示装置１において透過表示を行うための光源としてのバックライト５が配設されている。
【００２０】
透明電極１５，２５は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明導電膜からなる短冊状の平面形状のものを多数整列形成したもので、駆動ＩＣ５０に個々に接続されて液晶層３０を構成する液晶分子を駆動するために形成されている。尚、透明電極１５，２５は相互に平面視直角を向くように配置されて上記の液晶表示装置１がパッシブマトリックス型とされている。
【００２１】
また図１及び図２に示すように、第１基板１０には、駆動ＩＣ５０と透明電極１５とを連結するための第１引出配線６と、駆動ＩＣ５０と透明電極２５とを連結するための第２引出配線７とが設けられている。
第１引出配線６は、駆動ＩＣ５０から異方性導電シール材４０を横切って有効表示領域Ｄ内の透明電極１５に至るまで形成されている。
また、第２引出配線７は、駆動ＩＣ５０から異方性導電シール材４０の一辺部４０ａに向けて延在し、更に一辺部４０ａの下側に潜り込んだ状態で一辺部４０ａに沿って延在している。また第１、第２引出配線６、７は、ＩＴＯ配線とこのＩＴＯ配線に積層された金属配線の２層構造をなしている。これにより、第１、第２引出配線６、７の比抵抗を低減することができ、駆動電圧が低下することなく、液晶表示装置の表示ムラの発生を防止できる。
【００２２】
次に、図３には図１及び図２のＢ−Ｂ線に対応する断面図を示し、図４には異方性導電シール材４０の一辺部４０ａ近傍の拡大平面図を示し、図５には図１及び図４のＣ−Ｃ線に対応する断面図を示す。
図３及び図５に示すように、第１基板１０の液晶層３０側の面には、カラーフィルタ層１１と、先程の透明電極１５及び配向膜を含む回路層１２とが順次積層されている。カラーフィルタ層１１の外周には光漏れ防止用の遮光層１１ａが形成されている。この遮光層１１ａは、有効表示領域Ｄの外周に形成されている。また、第１基板１０の液晶層３０側の面には先程の透明電極２５が複数形成されている。
【００２３】
次に図４及び図５に示すように、異方性導電シール材４０の一辺部４０ａと遮光層１１ａとの間に第２引出配線７が配設され、この第２引出配線７が一辺部４０ａに沿って延在している。第２引出配線７は、前述したように、ＩＴＯ配線７ａと金属配線７ｂとが積層されて構成され、この金属配線７ｂによって第２引出配線７…全体の比抵抗が低減されている。
また、図４及び図５に示すように、透明電極２５…の一部が異方性導電シール材４０に重ねられ、その先端部２５ａが異方性導電シール材４０と第２基板２０との間に配設されている。また異方性導電シール材４０の内側では、透明電極２５の一部にＣｒ等の遮光性金属導電層２５ｂ…が積層されている。この遮光性金属導電層２５ｂによって透明電極２５…全体の比抵抗が低減されている。尚、透明電極２５と異方性導電シール材４０とが重なる部分では遮光性金属導電層２５ｂが除去され、透明電極２５に非遮光部２５ｃが形成される。この非遮光部２５ｃによって、第２基板２０側から異方性導電シール材４０を観察した場合に、透明電極２５の下側に位置する異方性導電シール材４０を目視できるようになっている。
【００２４】
また、図４及び図５に示すように、第２引出配線７…の各先端部７ｃ…と、透明電極２５…の各先端部２５ａ…とが１対１の関係で相互に重なるように配置されている。各先端部７ｃ、２５ａの重複部分には異方性導電性シール材４０が介在していて、この異方性導電シール材４０によって第２引出配線７…と透明電極２５…とがそれぞれ電気的に導通している。
【００２５】
本実施形態の液晶表示装置１を製造する場合は、異方性導電シール材４０をスクリーン印刷等の手段であらかじめ第１基板１０に環状に塗布し、この第１基板１０に第２基板２０を貼り合わせ、その後、第２基板２０側から異方性導電シール材４０の塗布状態を目視観察して検査する。
第２基板２０側から異方性導電シール材４０とその周辺を観察すると、異方性導電シール材４０は遮光層１１ａ上に形成されているものの、それ自体は透明な乳白色に見え、また異方性導電樹脂４０に重ねて配置された第２引出配線１０７は金属膜の存在により不透明な黒色に見え、更に透明電極２５は非遮光部２５ｃの存在によって無色透明に見える。
従って、黒色の遮光層１１ａ及び第２引出配線の上に、乳白色の異方性導電シール材４０を明確に視認することができ、製造時における異方性導電シール材４０の目視検査を容易に行うことができる。
【００２６】
また、異方性導電シール材４０が遮光層１１ａに重ねて形成されるため、異方性導電シール材４０に対するバックライト光の透過が防止され、これによりバックライト光が異方性導電シール材４０の内側の有効表示領域Ｄに漏れるおそれがない。これにより、液晶表示装置１の表示性能を向上することができる。
【００２７】
本発明の液晶表示装置では、透過型に限らず、有効表示領域に拡散反射性の反射層を内蔵させることにより反射型にすることができる。或いは又、反射層を半透過性、例えば高反射性のメタル反射層を１００ｎｍ（１０００Å）以上の膜厚にし、ここに所定開口率（例えば画素ピッチの面積に対し、微小開口部を１０％〜３０％の面積割合になるように形成する）で開口部を設けたものにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の液晶表示装置によれば、遮光層上に異方性導電シール材が重なって形成されているので、異方性導電シール材を透過しようとする光が遮光層により遮られて有効表示領域にまで漏れるおそれがなく、表示性能を向上できる。また、他方の透明電極の前記異方性導電シール材との重なり部分に非遮光部が設けられているので、遮光層と異方性導電シール材が重なった状態でも非遮光部を通して異方性導電シール材を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の液晶表示装置を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態の液晶表示装置の分解斜視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に対応する断面図。
【図４】本発明の実施形態の液晶表示装置の異方性導電シール材の一部及びその周辺の構造を示す透過平面図。
【図５】図１及び図４のＣ−Ｃ線に対応する断面図。
【図６】従来の液晶表示装置を示す平面図。
【図７】従来の液晶表示装置の異方性導電シール材の一部及びその周辺の構造を示す透過平面図。
【図８】図７のＡ−Ａ線に対応する断面図。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置
６ 第１引出配線
７ 第２引出配線（引出配線）
７ａ ＩＴＯ配線
７ｂ 金属配線
１０ 第１基板（一方の基板）
１１ａ 遮光層
１５ 透明電極（一方の透明電極）
２０ 第２基板（他方の基板）
２５ 透明電極（他方の透明電極）
２５ａ 先端部（他方の透明電極の一部）
２５ｂ 赤穂性金属導電層
２５ｃ 非遮光部
３０ 液晶層
４０ 異方性導電シール材
Ｄ 有効表示領域
Claims (3)
- 液晶層を挟んで対向する一方及び他方の基板と、各基板の有効表示領域に各々設けられた一方及び他方の透明電極と、前記一方の基板の有効表示領域の外周に形成された遮光層と、前記遮光層上に形成されて前記各基板に挟まれた状態で前記液晶層を封止する環状の異方性導電シール材とを具備してなり、
前記遮光層と前記異方性導電シール材の間には前記他方の透明電極に駆動信号を送る引出配線が配設され、前記他方の基板と前記異方性導電シール材との間には前記他方の透明電極の一部が前記異方性導電シール材を介して前記引出配線に重なるように配設され、前記他方の透明電極の一端側には遮光性金属導電層が積層されるとともに前記異方性導電シール材との重なり部分に非遮光部が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記非遮光部は、前記遮光性金属導電層が除去されることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記引出配線は、ＩＴＯ配線と金属配線とが積層されて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
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