JP2004059064A

JP2004059064A - Package for paper

Info

Publication number: JP2004059064A
Application number: JP2002219280A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamamoto; 山本　稔; Terumasa Hoshino; 星野　照雅; Motoaki Yamanashi; 山梨　素明
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2004-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package for papers with a constitution in which a projection 35 is hardly pulled out from an insert 34. <P>SOLUTION: A package material 8 for the package for the papers is constituted into a box-like shape by bending a sheet-like member, and the papers are stored therein. The papers with the package material 8 are set on a printer under a condition where parts of the papers are exposed from the package material 8. A notch 34 is provided on this package material 8, so that the projection 35 provided on the package material 8 can be inserted into the notch 34. The projection 35 has a wide width part 35w where gills x projected to the sides of the projection 35 exist on both sides, and a narrow width part 35n formed more closely to the root side than the wide width part 35w. When the maximum value of the width of the projection 35 in the wide width part 35w is B<SB>max</SB>, the minimum value of the width of the projection in the narrow width part 35n is B<SB>min</SB>, and the width of the notch 34 is A, there exists a relation B<SB>min</SB><A<B<SB>max</SB>. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重ねられた状態の用紙の外側をパッケージ材で保護するとともに、該パッケージ材とともにプリンタにセットできる、用紙パッケージの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、積層された状態のプリンタ用紙の外側をパッケージ材で覆った状態の用紙パッケージが知られている。この用紙パッケージは、それを購入したユーザ側でパッケージ材を開封してプリンタにセットして使う構成とされている。
この用紙パッケージの技術は、複数枚の用紙をパッケージ単位でまとめて取り扱うことができるため使い勝手が向上されるとともに、内部の用紙を覆って保護できるために、特に光や熱に弱い感熱紙を用紙として採用する場合に有用である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術の用紙パッケージにおいて、パッケージ材をシート状の部材（例えば、厚紙材）で形成し、これを箱状に組み立てる構成が考えられる。
シート状の部材は突起や切込みを有する形状に予め形成しておき、これを箱状に組み立てる際は、前記突起を前記切込みに単に差し込んで固定するようにすると、接着剤や粘着テープなどを使用する場合等に比してコスト的にも有利である。
【０００４】
しかしながら、このような従来のパッケージ材は、突起を差し込んだ後に緩んで抜けてしまい、意図に反して箱が開いて内部の用紙をばら撒いてしまったり、突起の差込部分が緩んで箱としての形がやや崩れてしまい、プリンタにスムーズにセットできなかったり、セットできたとしても内部の用紙を真っ直ぐに送り出せず斜行等が発生する不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、プリンタの被印刷媒体としての用紙と、シート状部材を折り曲げることにより箱状に構成され、積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材と、を有し、該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該パッケージ材とともに前記プリンタにセットできるように構成した、用紙パッケージであって、前記パッケージ材には、切込みを前記シート状部材の厚み方向に貫通するように設けて、パッケージ材に設けられた突起を前記切込みに挿通することで差込可能に構成し、前記突起は、突起のサイド側に突出するエラを両サイドに有する幅広部と、当該幅広部よりも突起の根元側に形成される幅狭部と、を有するように形成し、前記幅広部における突起の幅の最大値をＢ_ｍａｘ、前記幅狭部における突起の幅の最小値をＢ_ｍｉｎ、前記切込みの幅をＡとしたときに、Ｂ_ｍｉｎ＜Ａ＜Ｂ_ｍａｘであるものである。
【０００７】
請求項２においては、前記パッケージ材は、積層された用紙の積層方向一側の面を覆う第一の部分と、前記第一の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の一方のサイド側の縁部を覆う、第二の部分と、前記第二の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の積層方向他側に位置する、第三の部分と、前記第一の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の他方のサイド側の縁部を覆う、第四の部分と、前記第四の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の前記積層方向他側に位置する、第五の部分と、を有するように構成し、また、前記第三の部分に前記突起が、前記第五の部分に前記切込みが、それぞれ形成されて、該突起を該切込みに差込むことで第三の部分と第五の部分とを相互に固定するように構成し、更に、前記突起を前記切込みに差し込んだときに該突起の輪郭線と該切込みの輪郭線とが交わる又は接する点をＰとし、前記第一の部分の用紙サイド方向の幅をＨ、前記第三の部分において、前記第二の部分との境界から前記点Ｐまでの距離をＦ、前記第五の部分において、前記第四の部分との境界から前記点Ｐまでの距離をＥ、としたときに、Ｆ＋Ｅ≦Ｈであるものである。
【０００８】
請求項３においては、前記切込みは、その両端側に曲線部分を有する形状に構成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
〔プリンタの構成〕
まず、サーマル記録装置としてのプリンタ１の概略構造を、図１〜図４を参照しながら説明する。
図１はプリンタの斜視図、図２は側面断面図である。図３は用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側面断面図である。図４は用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【００１１】
プリンタ１は図１に示すように、平面視で長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の用紙を収容可能な大きさ）とされ、かつ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパクトな構成とされている。
プリンタ１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００１２】
枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、図２に示すように用紙収容部（給紙部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシート状の感熱紙（被印刷媒体。以下「用紙」と称する）７をパッケージ材８の内部に複数枚収納した用紙パッケージ９を、図３に示すように収容可能としている。
前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆われ、この蓋体１０は図２に示すように回動自在とされる。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けられており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセットした状態で、図３に示すように蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。
【００１３】
用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される。
【００１４】
用紙分離部１１を説明する。
図４に示すように、前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、押圧板１８が回動自在に支持されている。
この押圧板１８と蓋体１０との間には付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。
【００１５】
用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内部に収納されている用紙７のうち、最も下側に位置する用紙７の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８がパッケージ材８を介して、用紙７の用紙搬送方向先頭側の領域を押圧する。この結果、用紙７の前記露出した部分はピックアップローラ１２に接触して、適宜の力で圧接される。
【００１６】
前記ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
【００１７】
この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触する最下層の用紙７に搬送力が加えられる。そして、前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあいまって、最下層に位置する一枚の用紙７のみが分離されて送り出される。
【００１８】
印刷機構部１４を説明する。
分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。
図４の拡大図に示すように、このペーパーガイド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うように、凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。
【００１９】
この構成において、前述の用紙分離部１１で分離された用紙７は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間を通過する。
用紙７はこのガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして用紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動により横向き「Ｕ」字状に反転されながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。
【００２０】
プラテンローラ１６の上面側に位置する前記サーマルヘッド１５は、発熱体部１５ａを有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわりに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。
なお、このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で用紙７が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。
サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において用紙７に印字がなされる。
【００２１】
サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱型の用紙７に対し、該用紙７の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙７の幅に略等しく設定されている。
このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッドとして用いるのは、被印刷媒体として感熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とできるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
感熱紙として、本実施形態では、サーマルヘッド１５の加熱により発色する発色層を受像層としてその一側の面に形成した、いわゆる感熱発色タイプのものを使用している。ただし、それに限られるものではなく、例えば、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層して受像層としたもの（感熱穿孔タイプ）を用いても構わない。また、感熱紙のみならず、熱転写方式やそれ以外の用紙を用いることも可能である。
【００２２】
前記分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。
この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙７は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図１の鎖線に示すように、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
【００２３】
〔用紙パッケージの構成〕
次に、本実施形態において、プリンタ１にセットされる用紙パッケージ９について説明する。
図５は用紙パッケージの斜視図、図６はパッケージ材の展開図である。用紙パッケージを製造する工程は、図７〜図１１に順を追って示されている。
【００２４】
用紙パッケージ９は図５に示すように、例えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート状の感熱紙が、パッケージ材８の内部に、複数枚（例えば、５０枚程度）積層されて収納される構成となっている。ユーザはこの図５の状態で販売されている用紙パッケージを購入し、後述する工程を行って内部の用紙を露出させてから、プリンタ１の用紙収容部６にパッケージ材８とともにセットするように構成されている。
【００２５】
上記のパッケージ材８は、平板状の厚紙材（シート状部材）を折り曲げて箱状に組み立てたものである。厚紙材を折り曲げる前の状態が図６に示され、該厚紙材の形状は、用紙７とほぼ同一形状（長方形）とした底部５１の四囲に、舌部５７、外装部５３、舌固定部５５、蓋部５９がそれぞれ一体的に形成されたものとなっている。
【００２６】
パッケージ材８の各部分の関係は、具体的には以下のとおりである。
即ち、前記底部５１の用紙搬送方向末尾側の辺にはエンド部５６が連続し、当該エンド部５６に舌部５７が連続して形成されている。
前記底部５１の用紙搬送方向の一方のサイド側の辺にはサイド部５２が連続し、当該サイド部５２に前記外装部５３が連続して形成されている。
前記底部５１の用紙搬送方向の他方のサイド側の辺にはサイド部５４が連続し、このサイド部５４に舌固定部５５が連続して形成されている。
前記底部５１の用紙搬送方向先頭側の辺にはトップ部５８が連続し、このトップ部５８に蓋部５９が連続して形成されている。
【００２７】
エンド部５６やサイド部５２・５４やトップ部５８は、積層された用紙７をパッケージ材８に収納したときに、当該用紙７の端縁側を覆う役目を果たすものである。これらの部分５６・５２・５４・５８は、いずれも互いに等しい長さだけ、前記底部５１の四辺から延出するように形成されている。
【００２８】
なお、本実施形態においては、前記底部５１が第一の部分に、サイド部５２が第二の部分に、外装部５３が第三の部分に、サイド部５４が第四の部分に、舌固定部５５が第五の部分に、それぞれ相当する。
【００２９】
パッケージ材８に形成されている底部等のそれぞれの部分（５１〜５９）同士の境界には、図６で細い鎖線で示すように、折り目加工（スジ入れ加工）が施されている。これにより、当該折り目で厚紙材を折り曲げ易くして組立て時の便宜を図っている。
【００３０】
底部５１にはプリンタセット用切込み３１が、舌部５７には蓋固定用切込み３２舌固定用切込み３３が、舌固定部５５には外装固定用切込み３４がそれぞれ形成され、パッケージ材８の一部部分を差し込むことができるようになっている。詳細は後述する。
【００３１】
〔用紙パッケージの製造工程〕
まず、用紙パッケージ９を製造する工程を以下に説明する。
図６の状態の厚紙材は、先ず図７に示すように、そのエンド部５６が底部５１に対して垂直に折り曲げられるとともに、舌部５７がエンド部５６に対して垂直に折り曲げられる。この結果、舌部５７は底部５１の上側に、適宜の間隔（エンド部５６の長さに相当する間隔）をおいて、平行に位置する。
【００３２】
次に図８に示すように、サイド部５４が底部５１に対して垂直に折り曲げられるとともに、舌固定部５５が前記舌部５７の上に重なるように垂直に折り曲げられ、その先端に設けられている差込部３９が、舌部５７に形成された舌固定用切込み３３に差し込まれる。
【００３３】
更には図９に示すように、サイド部５２が底部５１に対して垂直に折り曲げられるとともに、外装部５３が舌部５７および舌固定部５５の上に重なるように垂直に折り曲げられ、その先端に設けられた突起３５が、舌固定部５５に設けられた外装固定用切込み３４に差し込まれる。
なお、この外装固定用切込み３４と突起３５は、差し込んだ後に抜けにくくするための特別な形状とされており、詳細は後述する。
【００３４】
以上の結果、図１０の図中左側に示すような直方体状の箱体が形作られる。この箱体はその長手方向一側（用紙搬送方向先頭側）のみが開放されており、その他の側は、底部５１および舌部５７、更にはサイド部５２・５４やエンド部５６によって閉塞されている。
【００３５】
そして図１０に示すように、重ねられた状態の用紙７が、前記厚紙材の底部５１と舌部５７との間に差し込むように、箱体の前記開放側から挿入される。
なお、用紙７を挿入する際には、用紙７の感熱面（印字面）が前記底部５１側を向くように、予めその向きが定められる。これは、後に用紙パッケージ９をプリンタにセットし、当該用紙７がプリンタの印刷機構部１４に送られるときに、前記サーマルヘッド１５側に用紙７の感熱面が向くようにするためである。
【００３６】
用紙７を挿入した後は図１１に示すように、前記トップ部５８が底部５１に対し垂直に折り曲げられるとともに、蓋部５９がトップ部５８に対して垂直に折り曲げられる。舌部５７の上に折り重なる形となった蓋部５９は、その先端の差込部３８を、当該舌部５７に形成されている該蓋固定用切込み３２に差し込む。
これにより蓋部５９が閉じられ、前記箱体の開放側が前記トップ部５８により覆われた状態で固定される。
【００３７】
以上により図５に示す用紙パッケージ９が完成するが、本実施形態においては、上記の用紙パッケージ９の製造作業はメーカ側で行い、プリンタ１を使用するユーザとしては、この図５の状態で販売されている用紙パッケージ９を購入し、当該用紙パッケージ９に対し以下に示す簡単な作業を施した上で、プリンタ１にセットして使用することになる。
【００３８】
〔用紙パッケージのプリンタへのセット作業〕
次に、図５の状態の用紙パッケージ９をプリンタにセットするための作業の流れを、図１２以降を参照して説明する。図１２〜図１６には、当該作業の様子が順を追って示されている。
【００３９】
最初に、ユーザは図５の状態の用紙パッケージ９の蓋部５９の差込部３８を蓋固定用切込み３２から抜き取って、図１２に示すように蓋部５９を開く。
その上で図１３に示すように、外装部５３・舌固定部５５のそれぞれに形成されている切取部４５に指を掛けて、当該切取部４５を切り離す。この二つの切取部４５は図６に示すように、パッケージ材８の外装部５３または舌固定部５５から、底部５１に跨った部分に形成されている。なお、切取部４５の切離し作業を容易とすべく、図６等に示すように、パッケージ材８には当該切取部４５の輪郭に沿ってミシン目加工４６が施されている。
【００４０】
この切取部４５の切離し作業によって、前記底部５１の用紙搬送方向先頭側の一部を、図６に符号Ａで示す折り目線を境に、蓋部５９・トップ部５８とともに下方（外側）へ折り返すことができるようになる。
【００４１】
ユーザは蓋部５９、トップ部５８および底部５１を折り目線Ａを境に外側へ折り返した上で（図１４）、その先端に形成されている差込部３８を、パッケージ材８の底部５１に図６のように形成されているプリンタセット用切込み３１に差し込む（図１５）。
以上により、蓋部５９が開いた状態で固定され、内部の用紙７の一部がパッケージ材８から露出される。
【００４２】
次いで図１６のように、この状態の用紙パッケージ９をプリンタ１の用紙収容部６にセットする。この結果、パッケージ材８内で積層されているうち最下層の用紙７の、パッケージ材８から露出されている部分が、ピックアップローラ１２の上面に接触する。従って、この状態でピックアップローラ１２を回転駆動させることにより、用紙７を繰り出して搬送できることになる。
【００４３】
この後に蓋体１０を閉じた状態が図３および図４に示され、このときは前記舌部５７は、用紙７をピックアップローラ１２に押し当てるための押圧板１８と、用紙７との間に位置する。
【００４４】
このようにして用紙７は用紙パッケージ９の形でプリンタ１にセットされ、用紙７が一枚ずつ繰り出されて無くなったときは、残ったパッケージ材８はプリンタ１から取り出されて廃棄されることになる。
この構成は、プリンタ１で多くの枚数を印刷したとしても、前記ピックアップローラ１２や分離ブロック１３の用紙分離性能が低下しない点で有用である。即ち、仮に用紙７が前記押圧板１８に舌部５７を介さず直接接触する構成とすると、プリンタ１の継続使用により押圧板１８が摩耗して用紙７との間の摩擦力が低下し、分離作用が低下して用紙７を複数枚同時に送ってしまう現象（重送）が発生し易くなってしまう。この点本実施形態の構成では、用紙７が直接接触するのは舌部５７であり、用紙７を所定の枚数使い切る毎に舌部５７はパッケージ材８ごと新しいものに交換されることになるから、長年の使用により舌部５７・用紙７間の摩擦力が低下してしまうことがなく、常に良好な分離作用が営まれて重送などの用紙搬送トラブルが防止される。
【００４５】
〔突起と外装固定用切込みの構成〕
次に、パッケージ材８を箱状に組み立てる際に利用される、前記突起３５と外装固定用切込み３４の構成を、図６，図９及び図１７以降を参照して説明する。
【００４６】
図６や図９等に示すとおり、前記突起３５は、パッケージ材８の前記外装部（第三の部分）５３に形成されている。
突起３５の具体的形状を図１７を参照して説明すると、この突起３５にはエラｘが、突起３５の両サイド側に突出するように（即ち、図１７の白抜き矢印で示す突起３５の差込方向に対して垂直な方向に突出するように）設けられ、当該部分に幅広部３５ｗが構成されている。
一方、突起３５の幅広部３５ｗよりも根元側の部分には、前記幅広部３５ｗよりもその幅が絞られた幅狭部３５ｎが構成されている。
なお、前記幅広部３５ｗよりも突起３５の先端側においては、やはりその幅がテーパ状に絞られて、外装固定用切込み３４への差し込みを容易としている。
【００４７】
外装固定用切込み３４は、図６や図９等に示すように、パッケージ材８の前記舌固定部（第五の部分）５５に形成されている。
この切込み３４の具体的形状を図１７を参照して説明すると、この切込み３４の中央部は前記突起３５の差込方向に対し垂直な直線状に形成するとともに、その両端部は、当該突起３５の差込方向手前側で折り返し反転するように曲がる、「Ｕ」字状の曲線部分を有している（３４ｃ）。また、突起３５の差込方向手前側には副切込み３４ｓが設けられて外装固定用切込み３４の中央部に接続されており、当該切込み３４の部分が容易に広がって突起３５を差し込み易くするように配慮されている。
【００４８】
そして、前記突起３５の幅広部３５ｗにおける突起の幅の最大値（即ち、一側のエラｘの先端と他側のエラｘの先端との間の距離）をＢ_ｍａｘ，前記幅狭部３５ｎにおける突起の幅の最小値をＢ_ｍｉｎ，前記外装固定用切込み３４の幅をＡとしたときに、Ｂ_ｍｉｎ＜Ａ＜Ｂ_ｍａｘの関係を満たすように、突起３５および外装固定用切込み３４の形状が定められている。
【００４９】
この構成において、前述の用紙パッケージ９の製造作業で説明した図９の工程における、突起３５を外装固定用切込み３４に差し込む具体的な様子が、図１８の（ａ）〜（ｃ）に順に示される。
【００５０】
この作業を説明する。図１８（ａ）には突起３５を外装固定用切込み３４に差し込む前の状態が示されるが、ここで幅広部３５ｗの最大幅（図１７に示すＢ_ｍａｘ）は外装固定用切込み３４の幅（図１７のＡ）より大きいため、この図１８（ａ）の状態から突起３５を外装固定用切込み３４に真っ直ぐに差し込むことはできない（単に真っ直ぐ差し込もうとすると、エラｘが外装固定用切込み３４の両端に引っ掛かってしまう）。
そこで、図１８の（ｂ）に示すように、突起３５を外装固定用切込み３４に対し若干斜めにズラしながら差し込んで、先ず一側のエラｘに外装固定用切込み３４を越えさせて、外装固定用切込み３４の一端部が突起３５の根元部（図１７に図示する幅狭部３５ｎ）に位置するようにする。そうすると、一側のエラｘが外装固定用切込み３４に入った状態を維持したまま、他側のエラｘも外装固定用切込み３４の他端部を越えることができる。
なお、突起３５を若干斜めにズラしながら差し込んで一側のエラｘに外装固定用切込み３４を越えさせる作業は、前記外装固定用切込み３４の両端側に前記曲線部分３４ｃが形成されていることで、容易とされている。
こうして、図１８（ｃ）に示すように、両側のエラｘが外装固定用切込み３４に完全に入った状態とすることができる。これが差込み完了の状態である。
【００５１】
そして、前述のとおり幅広部３５ｗの最大幅Ｂ_ｍａｘは外装固定用切込み３４の幅Ａより大きいため、この図１８（ｃ）の状態となれば、突起３５が外装固定用切込み３４から抜脱されることは、突起３５のエラｘが当該切込み３４の両端に引っ掛かることで規制される。従って、いったん突起３５が外装固定用切込み３４に差し込まれた後は、不用意に突起３５が抜けることが防止され、パッケージ材８が箱としての形を失い内部の用紙７がバラけてしまうことが防止される。
【００５２】
なお、突起３５の形状は前述のものに限られず、例えば図１７で変形例として示すように、エラｘの部分から前記幅狭部３５ｎに移行する際にその幅が不連続的に減少する、およそキノコ状のような形状の突起３５’としても良い。この形状の突起３５’はエラｘの引っ掛かりが強くなるので、いったん外装固定用切込み３４に差し込まれた突起３５が一層抜けにくくなる点で有利である。
【００５３】
また、このような突起および切込みの形状は、前記突起３５および前記外装固定用切込み３４の部分にのみ適用できる訳でもない。例えば、舌固定部５５に設けられた突起としての前記差込部３９と、舌部５７に設けられた前記舌固定用切込み３３の関係にも、上記形状を適用して、抜けにくくすることが可能である。
【００５４】
次に、前記突起３５と前記外装固定用切込み３４の位置関係について、以下説明する。
突起３５を図１８（ｃ）のように差し込んだ後、その差込み方向の力を解除した状態が、図１９に示される。この図１９の状態においては、突起３５の輪郭線Ｌ_３５と、外装固定用切込み３４の輪郭線Ｌ_３４とは、外装固定用切込み３４の両端の前記曲線部分３４ｃ上の所定の点で、交わりあるいは接することになる。この点は前記突起３５のエラｘよりも根元側に位置するのが通常であり、当該点をＰとする。
【００５５】
そして、外装部５３とサイド部５２との境界線（折り目）から前記点Ｐまでの距離をＦとし、前記舌固定部５５とサイド部５４との境界線（折り目）から前記点Ｐまでの距離をＥとし、更に、前記底部５１の用紙サイド方向（用紙搬送方向に直交する方向）の幅をＨ（図６）としたときに、Ｆ＋Ｅ≦Ｈとなるように、突起３５および外装固定用切込み３４の位置を決定しているのである。
【００５６】
この構成とした場合における用紙パッケージ９の断面図（具体的には、図１６におけるＺ−Ｚ断面矢視図）が、図２０に示される。この図２０で明らかであるように、上述のように突起３５や外装固定用切込み３４の位置を定めた場合は、底部５１，サイド部５２・５４，外装部５３，舌固定部５５がなす四角形は、全くの長方形であるか（Ｆ＋Ｅ＝Ｈの場合）、底部５１側がやや広がる台形形状となる（Ｆ＋Ｅ＜Ｈの場合）。
【００５７】
ここで、前記サイド部５２・５４は、用紙パッケージ９をプリンタ１にセットしたときに、用紙７のサイド側の端縁に当接してその向きを規制あるいは案内し、用紙７がプリンタ１に対し斜めに繰り出され供給されてしまう現象（いわゆる、斜行）を防止する役割を果たす。またサイド部５２・５４は、用紙７がパッケージ材８内で吸湿などの何らかの事情で丸まってカールしようとしても、それを抑制する役割をも果たす。
【００５８】
従って、仮にパッケージ材８の前記断面の四角形が、図２１に示すような外装部５３（舌固定部５５）側が広がる台形形状となってしまうと、用紙７の斜行や、用紙７のカールを原因とするトラブル（用紙７を前記ピックアップローラ１２で繰り出すことができなくなる空送など）を抑制することができない。
更には、プリンタ１の用紙収容部６はその幅を、用紙パッケージ９をセットできるような隙間だけ見込んで、前記底部５１の幅Ｈより僅かに大きい程度に形成してあるのが通例である。従って、前記四角形が外装部５３（舌固定部５５）側が広がる台形形状となり、その幅が用紙収容部６の幅を上回ってしまうと、図１６に示す用紙パッケージ９のプリンタ１へのセットの際に、当該用紙パッケージ９を用紙収容部６の底部までしっかりセットすることができないという問題もある。
【００５９】
この点、本願発明では突起３５および外装部５３を前記の関係（Ｆ＋Ｅ≦Ｈの関係）を満たすように設けることで、そのような不具合を回避することができるのである。即ち、用紙７の斜行や空送などのトラブルは防止され、また、用紙パッケージ９をプリンタ１の用紙収容部６にセットすることも容易かつスムーズに行うことができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に説明する効果を奏する。
【００６１】
即ち、請求項１に示すように、プリンタの被印刷媒体としての用紙と、シート状部材を折り曲げることにより箱状に構成され、積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材と、を有し、該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該パッケージ材とともに前記プリンタにセットできるように構成した、用紙パッケージであって、前記パッケージ材には、切込みを前記シート状部材の厚み方向に貫通するように設けて、パッケージ材に設けられた突起を前記切込みに挿通することで差込可能に構成し、前記突起は、突起のサイド側に突出するエラを両サイドに有する幅広部と、当該幅広部よりも突起の根元側に形成される幅狭部と、を有するように形成し、前記幅広部における突起の幅の最大値をＢ_ｍａｘ、前記幅狭部における突起の幅の最小値をＢ_ｍｉｎ、前記切込みの幅をＡとしたときに、Ｂ_ｍｉｎ＜Ａ＜Ｂ_ｍａｘであるので、
突起を切込みに差し込むときは、一側のエラを切込みの一端に入れた後、他側のエラを切込みの他端に入れるようにすることで、容易に差し込める。一方、いったん突起が切込みに差し込まれた後は、エラが切込みの両端に引っ掛かる形となるので、自然に抜けてしまうことが防止される。
【００６２】
請求項２に示すように、前記パッケージ材は、積層された用紙の積層方向一側の面を覆う第一の部分と、前記第一の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の一方のサイド側の縁部を覆う、第二の部分と、前記第二の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の積層方向他側に位置する、第三の部分と、前記第一の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の他方のサイド側の縁部を覆う、第四の部分と、前記第四の部分に折れながら連続し、かつ、積層された用紙の前記積層方向他側に位置する、第五の部分と、を有するように構成し、また、前記第三の部分に前記突起が、前記第五の部分に前記切込みが、それぞれ形成されて、該突起を該切込みに差込むことで第三の部分と第五の部分とを相互に固定するように構成し、更に、前記突起を前記切込みに差し込んだときに該突起の輪郭線と該切込みの輪郭線とが交わる又は接する点をＰとし、前記第一の部分の用紙サイド方向の幅をＨ、前記第三の部分において、前記第二の部分との境界から前記点Ｐまでの距離をＦ、前記第五の部分において、前記第四の部分との境界から前記点Ｐまでの距離をＥ、としたときに、Ｆ＋Ｅ≦Ｈであるので、
パッケージ材を組み立てたときに、第一〜第五の部分がなす四角形が、第三の部分（第五の部分）側が広がる台形形状となることが防止される。この結果、プリンタへの用紙パッケージのセットが困難になったり、パッケージ材内の用紙がプリンタへ送り出される際の斜行を第二・第四の部分で防止できなかったり、パッケージ材内の用紙のカールを抑制できずに空送を発生させたりする不具合が防止される。
【００６３】
請求項３に示すように、前記切込みは、その両端側に曲線部分を有する形状に構成したので、
突起のエラを切込みに差し込むことが、より一層容易になる。従って、用紙パッケージの組立性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの全体的な構成を示した斜視図。
【図２】同じく側面断面図。
【図３】プリンタの用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側面断面図。
【図４】用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図。
【図５】用紙パッケージの斜視図。
【図６】パッケージ材の展開図。
【図７】パッケージ材の舌部を折り曲げる様子を示した図。
【図８】パッケージ材の第一外装部を折り曲げる様子を示した図。
【図９】パッケージ材の第二外装部を折り曲げる様子を示した図。
【図１０】用紙をパッケージ材へ挿入する様子を示した図。
【図１１】パッケージ材の蓋部を閉じる様子を示した図。
【図１２】用紙パッケージをプリンタに使用するために、パッケージ材の蓋部を開く様子を示した図。
【図１３】切取部を切り離す様子を示した図。
【図１４】蓋部を下方へ折り曲げる様子を示した図。
【図１５】蓋部を下面側で固定する様子を示した図。
【図１６】用紙パッケージをプリンタにセットする様子を示した図。
【図１７】突起と外装固定用切込みの関係を示した図。
【図１８】突起を外装固定用切込みに差し込む様子を示した要部斜視図。
【図１９】突起の輪郭線と外装固定用切込みの輪郭線の接する点Ｐを示す平面図。
【図２０】図１６のＺ−Ｚ断面矢視図であって、Ｆ＋Ｅ＝ＨおよびＦ＋Ｅ＜Ｈの場合におけるパッケージ材の形状を示す図。
【図２１】Ｆ＋Ｅ＞Ｈの場合におけるパッケージ材の形状を示す図。
【符号の説明】
１　プリンタ
７　用紙
８　パッケージ材
９　用紙パッケージ
３４　外装固定用切込み（切込み）
３４ｃ　曲線部分
３５　突起
５１　底部（第一の部分）
５２　サイド部（第二の部分）
５３　外装部（第三の部分）
５４　サイド部（第四の部分）
５５　舌固定部（第五の部分）
ｘ　エラ
Ｐ　突起の輪郭線と外装固定用切込みの輪郭線とが交わる点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of a paper package that protects the outside of a stacked paper with a package material and can be set in a printer together with the package material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a paper package in a state where the outside of a stacked printer paper is covered with a package material. The paper package is configured such that the user who purchased the paper package opens the package material and sets it in a printer for use.
This paper packaging technology enables usability to be improved because multiple papers can be handled together in a package unit, and also protects the internal paper by covering it. It is useful when adopted as.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional paper package, a configuration in which the package material is formed of a sheet-like member (for example, a cardboard material) and assembled into a box shape is conceivable.
The sheet-like member is formed in advance in a shape having protrusions and cuts, and when assembling it into a box shape, if the protrusions are simply inserted into the cuts and fixed, an adhesive or an adhesive tape is used. It is also advantageous in terms of cost as compared with the case where it is performed.
[0004]
However, such conventional package materials loosen and come out after inserting the projection, unintentionally opening the box and scattering the paper inside, or the insertion part of the projection is loosened as a box However, there was a problem in that the shape of the paper was slightly distorted, and the paper could not be set smoothly in the printer, or even if the paper could be set, the internal paper could not be fed straight and skew occurred.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0006]
That is, in claim 1, a sheet as a print medium of the printer, and a package material that is formed in a box shape by folding a sheet-shaped member and covers the outside of the stacked sheets, A paper package configured to be set in the printer together with the package material in a state where a part of the paper is exposed from the package material, wherein a cut is made in the thickness direction of the sheet-shaped member in the package material. The protrusion is provided so as to penetrate, and the protrusion provided on the package material is configured to be inserted by inserting the cut into the notch, the protrusion has a wide portion having an elasticity protruding to the side of the protrusion on both sides. And a narrow portion formed closer to the base of the projection than the wide portion, and the maximum value of the width of the projection in the wide portion is represented by B _max , The minimum value of the width of the protrusion in the narrow portion is B _min , When the width of the cut is A, B _min <A <B _max It is what is.
[0007]
In claim 2, the package material is a first portion that covers a surface of the stacked paper on one side in the stacking direction, and is continuous with the first portion while being bent, and one of the stacked papers. A second portion that covers an edge on the side, a third portion that is continuous with the second portion while being folded, and is located on the other side in the stacking direction of the stacked sheets; A fourth portion, which is continuous while being folded at the portion and covers the edge on the other side of the laminated paper, and the lamination of the paper which is continuous while being folded at the fourth portion, and is laminated. A fifth portion located on the other side in the direction, and the protrusion is formed in the third portion, and the cut is formed in the fifth portion, respectively, and the protrusion is formed. The third portion and the fifth portion are fixed to each other by being inserted into the cut. Further, when the projection is inserted into the cut, a point at which the contour of the projection intersects or touches the contour of the cut is P, the width of the first portion in the paper side direction is H, In the third part, the distance from the boundary with the second part to the point P was F, and in the fifth part, the distance from the boundary with the fourth part to the point P was E. Sometimes, F + E ≦ H.
[0008]
According to a third aspect, the cut is formed in a shape having a curved portion on both ends.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention will be described.
[0010]
[Printer configuration]
First, a schematic structure of a printer 1 as a thermal recording device will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view of the printer, and FIG. 2 is a side sectional view. FIG. 3 is a side cross-sectional view showing a state where a sheet is set in the sheet storage unit. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing details of the sheet separating unit and the printing mechanism unit.
[0011]
As shown in FIG. 1, the printer 1 has a rectangular configuration (a size capable of accommodating paper of about A6 to A7 size) in plan view, and has a compact configuration having a thickness of about 2 cm or less. ing.
The main body case 2 of the printer 1 is formed by covering the lower surface of the frame 3 with the lower cover 4 and partially covering the upper surface with the upper cover 5.
[0012]
In the remaining portion of the upper surface of the frame body 3 except for the portion covered by the upper cover 5, a paper storage portion (paper feed portion) 6 is formed as shown in FIG. In the paper storage unit 6, a paper package 9 in which a plurality of A6-A7 size cut sheet-shaped thermal papers (medium to be printed; hereinafter, referred to as "paper") 7 are stored in a package material 8 is shown in FIG. As shown in the figure.
The upper part of the paper storage unit 6 is covered with a lid 10, and the lid 10 is rotatable as shown in FIG. A lock mechanism (not shown) is provided on the main body case 2 side. With the paper package 9 set in the paper storage section 6 as described above, the lid 10 can be closed and locked as shown in FIG. Has become.
[0013]
At one end of the sheet storage unit 6, a pickup roller 12 as a sheet separation unit 11, a separation block 13, and the like are arranged. Further, below the upper cover 5, a thermal head 15, a platen roller 16, and a paper guide 17 as a printing mechanism unit 14, which will be described in detail later, are arranged.
[0014]
The paper separating unit 11 will be described.
As shown in FIG. 4, a pickup roller 12 and a separation block 13 are provided at an end of the paper storage unit 6 near the printing mechanism unit 14. A pressing plate 18 is rotatably supported on the inner surface of the lid 10 facing the paper storage unit 6 side.
An urging spring 19 is interposed between the pressing plate 18 and the lid 10, and constantly applies an urging force to the pressing plate 18 in a direction for rotating the pressing plate 18 downward.
[0015]
The paper package 9 is a state in which the lower surface of the lowermost paper 7 among the papers 7 housed inside in a stacked state with the printing surface facing downward is partially exposed from the package material 8. Is set in the sheet storage unit 6. When the lid 10 is closed and locked, the pressing plate 18 urged downward by the above-described urging spring 19 moves the area on the leading side of the sheet 7 in the sheet conveying direction through the package material 8. Press. As a result, the exposed portion of the sheet 7 comes into contact with the pickup roller 12 and is pressed by an appropriate force.
[0016]
A separation block 13 is provided close to the pickup roller 12, and the separation block 13 includes a separation guide surface 13a inclined with respect to the sheet feeding direction of the pickup roller 12.
[0017]
When the pickup roller 12 is rotationally driven in this configuration, a conveying force is applied to the lowermost sheet 7 that comes into contact with the pickup roller 12. Then, in combination with the separation action of the separation guide surface 13a of the separation block 13, only one sheet 7 located at the lowermost layer is separated and sent out.
[0018]
The printing mechanism 14 will be described.
A platen roller 16 is rotatably provided adjacent to the separation block 13, and a paper guide 17 is arranged near the outer peripheral surface thereof.
As shown in the enlarged view of FIG. 4, the paper guide 17 has a concavely curved sliding contact surface 17 a along the outer peripheral surface of the platen roller 16. A pressing coil spring 20 is provided between the paper guide 17 and the main body case 2, and urges the sliding contact surface 17 a toward the outer peripheral surface of the platen roller 16.
[0019]
In this configuration, the sheet 7 separated by the above-described sheet separation unit 11 is conveyed by the pickup roller 12 and is disposed between the lower end of the separation block 13 and the guide plate 21 for directing the sheet to the platen roller 16 side. Pass through.
The sheet 7 is guided by the guide plate 21, and is sent from the lower surface of the platen roller 16 to between the platen roller 16 and the paper guide 17. The paper 7 is conveyed while being held between the outer peripheral surface of the platen roller 16 and the sliding contact surface 17a of the paper guide 17 while being inverted in a horizontal "U" shape by the rotation of the platen roller 16, and the printing surface Of the platen roller 16 while facing upward.
[0020]
The thermal head 15 located on the upper surface side of the platen roller 16 has a heating element 15a. The thermal head 15 is provided so as to be rotatable around a rotation shaft 15 b, and the heating element portion 15 a can be brought into contact with and separated from the upper surface of the platen roller 16.
The reason why the thermal head 15 is configured to be rotatable in this way is that the thermal head 15 does not hinder the work in the jam paper removal operation when the paper 7 is jammed between the platen roller 16 and the paper guide 17. This is to avoid becoming
One end of a torsion coil spring type spring 22 is locked to the thermal head 15, and the heating element 15 a of the thermal head 15 constantly applies a biasing force in a direction approaching the upper surface of the platen roller 16.
With this configuration, as described above, the heating element 15a of the thermal head 15 contacts the upper surface of the sheet sent by the platen roller 16 with the printing surface facing upward, and printing is performed on the sheet 7 at the contacting point. You.
[0021]
The thermal head 15 is of a line head type, and can print arbitrary characters and images on the heat-sensitive paper 7 that is being conveyed for each line extending in a direction perpendicular to the conveyance direction of the paper 7. The printing width when printing per line is set substantially equal to the width of the paper 7 to be printed.
The use of the thermal head 15 as a print head in this manner can eliminate the need for consumables such as ink and an ink ribbon by using thermal paper as a printing medium, and can omit a mechanism for supplying ink. This is because the printer 1 can be made compact.
In the present embodiment, a so-called thermosensitive coloring type in which a coloring layer that develops color by heating the thermal head 15 is formed as an image receiving layer on one surface thereof is used as the thermal paper. However, the present invention is not limited to this, and for example, a perforated layer perforated by heating may be laminated on a substrate layer to form an image receiving layer (thermosensitive perforated type). Further, it is possible to use not only the thermal paper but also a thermal transfer system or other paper.
[0022]
The separation block 13 has a paper discharge guide surface 13b that is inclined with respect to the paper feeding direction of the platen roller 16.
In this configuration, the sheet 7 on which printing has been performed by the heating element portion 15a of the thermal head 15 is guided by the discharge guide surface 13b, and as shown by a chain line in FIG. The paper is discharged to the upper side of the lid 10 through a gap formed between the lid 10 and the lid 10.
[0023]
[Structure of paper package]
Next, the paper package 9 set in the printer 1 in the present embodiment will be described.
FIG. 5 is a perspective view of the paper package, and FIG. 6 is a developed view of the package material. The steps of manufacturing the paper package are shown in order in FIGS.
[0024]
As shown in FIG. 5, the paper package 9 is formed by stacking a plurality of (for example, about 50) small-sized thermal sheets in the form of cut sheets having a size of, for example, about A6 to A7 inside the package material 8. Configuration. The user purchases a paper package sold in the state shown in FIG. 5, exposes the internal paper by performing a process described below, and sets the package together with the package material 8 in the paper storage unit 6 of the printer 1. Have been.
[0025]
The package material 8 is formed by folding a flat cardboard material (sheet-like member) into a box shape. FIG. 6 shows a state before the cardboard material is folded. The cardboard member has a tongue portion 57, an exterior portion 53, and a tongue fixing portion 55 surrounded by a bottom portion 51 having substantially the same shape (rectangular shape) as the sheet 7. And the lid 59 are integrally formed.
[0026]
The relation of each part of the package material 8 is specifically as follows.
That is, an end portion 56 is continuous with the bottom side of the bottom portion 51 on the trailing side in the sheet transport direction, and a tongue portion 57 is formed continuously with the end portion 56.
A side portion 52 is continuous with a side of the bottom portion 51 on one side in the sheet transport direction, and the exterior portion 53 is formed continuously with the side portion 52.
A side portion 54 is continuous with the other side of the bottom portion 51 in the sheet conveying direction, and a tongue fixing portion 55 is formed continuously with the side portion 54.
A top portion 58 is continuous with the top side of the bottom portion 51 in the sheet transport direction, and a lid portion 59 is formed continuously with the top portion 58.
[0027]
The end portion 56, the side portions 52 and 54, and the top portion 58 serve to cover the edge of the stacked paper 7 when the stacked paper 7 is stored in the package material 8. These portions 56, 52, 54 and 58 are formed so as to extend from the four sides of the bottom portion 51 by the same length.
[0028]
In this embodiment, the bottom portion 51 is fixed to the first portion, the side portion 52 is fixed to the second portion, the exterior portion 53 is fixed to the third portion, and the side portion 54 is fixed to the fourth portion. The part 55 corresponds to the fifth part.
[0029]
The boundary between the respective portions (51 to 59) such as the bottom formed on the package material 8 is creased (streaked) as shown by a thin dashed line in FIG. This makes it easy to bend the cardboard material at the folds, thereby facilitating assembly.
[0030]
A cutout 31 for printer setting is formed on the bottom 51, a cutout 32 for fixing the lid is formed on the tongue 57, a cutout 33 for fixing the tongue is formed on the tongue fixing portion 55, and a cutout 34 for fixing the exterior is formed. The part can be inserted. Details will be described later.
[0031]
[Manufacturing process of paper package]
First, a process of manufacturing the paper package 9 will be described below.
6, first, the end portion 56 is bent perpendicularly to the bottom portion 51, and the tongue portion 57 is bent perpendicularly to the end portion 56, as shown in FIG. As a result, the tongue portion 57 is positioned above the bottom portion 51 at an appropriate interval (an interval corresponding to the length of the end portion 56) and in parallel.
[0032]
Next, as shown in FIG. 8, the side portion 54 is bent perpendicularly to the bottom portion 51, and the tongue fixing portion 55 is vertically bent so as to overlap the tongue portion 57, and provided at the tip thereof. Insertion part 39 is inserted into the tongue fixing notch 33 formed in the tongue part 57.
[0033]
Further, as shown in FIG. 9, the side part 52 is bent perpendicularly to the bottom part 51, and the exterior part 53 is bent vertically so as to overlap the tongue part 57 and the tongue fixing part 55. The provided protrusion 35 is inserted into the exterior fixing notch 34 provided on the tongue fixing portion 55.
Note that the exterior fixing notch 34 and the projection 35 have a special shape to make it hard to come out after being inserted, and will be described later in detail.
[0034]
As a result, a rectangular parallelepiped box as shown on the left side of FIG. 10 is formed. This box is open only on one side in the longitudinal direction (the leading side in the sheet transport direction), and the other side is closed by the bottom 51 and the tongue 57, and the side parts 52 and 54 and the end part 56. I have.
[0035]
Then, as shown in FIG. 10, the stacked sheets 7 are inserted from the open side of the box so as to be inserted between the bottom portion 51 and the tongue portion 57 of the cardboard material.
When the paper 7 is inserted, its orientation is determined in advance so that the heat-sensitive surface (printing surface) of the paper 7 faces the bottom 51 side. This is because the paper package 9 is later set in the printer, and when the paper 7 is sent to the printing mechanism unit 14 of the printer, the heat-sensitive surface of the paper 7 faces the thermal head 15 side.
[0036]
After the sheet 7 is inserted, as shown in FIG. 11, the top portion 58 is bent perpendicularly to the bottom portion 51, and the lid portion 59 is bent perpendicularly to the top portion 58. The lid 59, which is folded on the tongue 57, inserts the insertion portion 38 at the tip into the lid fixing notch 32 formed on the tongue 57.
As a result, the lid 59 is closed, and the open side of the box is fixed with the top part 58 covered.
[0037]
Thus, the paper package 9 shown in FIG. 5 is completed. In this embodiment, the manufacturing operation of the paper package 9 is performed by the manufacturer, and the user who uses the printer 1 is sold in the state shown in FIG. The purchased paper package 9 is purchased, the paper package 9 is subjected to simple operations described below, and then set on the printer 1 for use.
[0038]
[Setting work of paper package on printer]
Next, an operation flow for setting the paper package 9 in the state of FIG. 5 in the printer will be described with reference to FIG. 12 to 16 show the state of the work in order.
[0039]
First, the user pulls out the insertion portion 38 of the lid portion 59 of the paper package 9 in the state of FIG. 5 from the lid fixing notch 32, and opens the lid portion 59 as shown in FIG.
Then, as shown in FIG. 13, a finger is hooked on the cutout portion 45 formed on each of the exterior portion 53 and the tongue fixing portion 55 to separate the cutout portion 45. As shown in FIG. 6, these two cutouts 45 are formed in a portion extending from the exterior 53 or the tongue fixing portion 55 of the package material 8 to the bottom 51. As shown in FIG. 6 and the like, the package material 8 is perforated 46 along the contour of the cutout 45 in order to facilitate the work of separating the cutout 45.
[0040]
Due to the separating operation of the cutout portion 45, a part of the bottom portion 51 on the leading side in the sheet transport direction is folded back (outward) together with the lid portion 59 and the top portion 58, with the fold line indicated by the symbol A in FIG. Will be able to do it.
[0041]
The user turns the lid portion 59, the top portion 58, and the bottom portion 51 outward with the fold line A as a boundary (FIG. 14), and inserts the insertion portion 38 formed at the tip thereof into the bottom portion 51 of the package material 8. It is inserted into the printer setting cut 31 formed as shown in FIG. 6 (FIG. 15).
As a result, the lid 59 is fixed in the open state, and a part of the sheet 7 inside is exposed from the package material 8.
[0042]
Next, as shown in FIG. 16, the paper package 9 in this state is set in the paper storage unit 6 of the printer 1. As a result, a portion of the lowermost layer of the sheets 7 stacked in the package material 8 and exposed from the package material 8 contacts the upper surface of the pickup roller 12. Therefore, by rotating the pickup roller 12 in this state, the sheet 7 can be fed out and conveyed.
[0043]
3 and 4 show a state in which the lid 10 is closed. In this case, the tongue 57 is provided between the pressing plate 18 for pressing the paper 7 against the pickup roller 12 and the paper 7. To position.
[0044]
In this way, the paper 7 is set in the printer 1 in the form of a paper package 9, and when the paper 7 is fed out one by one and runs out, the remaining package material 8 is taken out of the printer 1 and discarded. Become.
This configuration is useful in that even if a large number of sheets are printed by the printer 1, the sheet separation performance of the pickup roller 12 and the separation block 13 does not decrease. That is, if the paper 7 directly contacts the pressing plate 18 without the intermediary of the tongue 57, the continuous use of the printer 1 causes the pressing plate 18 to wear and the frictional force between the paper 7 and the paper 7 to decrease. The effect is reduced, and a phenomenon (multi-feeding) in which a plurality of sheets of paper 7 are simultaneously fed tends to occur. In this respect, in the configuration of the present embodiment, the tongue 57 is in direct contact with the paper 7, and the tongue 57 is replaced with a new one together with the package material 8 every time a predetermined number of papers 7 are used up. However, the frictional force between the tongue 57 and the paper 7 does not decrease due to long-term use, and a good separating action is always performed to prevent paper transport troubles such as double feeding.
[0045]
(Protrusions and notches for fixing the exterior)
Next, the configuration of the protrusion 35 and the exterior fixing notch 34 used when assembling the package material 8 into a box shape will be described with reference to FIGS.
[0046]
As shown in FIG. 6, FIG. 9, and the like, the protrusion 35 is formed on the exterior part (third part) 53 of the package material 8.
The specific shape of the protrusion 35 will be described with reference to FIG. 17. The protrusion 35 has an elasticity x projecting to both sides of the protrusion 35 (that is, the protrusion 35 shown by a white arrow in FIG. 17). So as to protrude in a direction perpendicular to the insertion direction), and a wide portion 35w is formed in the portion.
On the other hand, a narrow portion 35n having a narrower width than the wide portion 35w is formed at a portion of the protrusion 35 closer to the base than the wide portion 35w.
Note that the width of the protrusion 35 on the tip end side of the wide portion 35w is also narrowed in a tapered shape, thereby facilitating insertion into the exterior fixing notch 34.
[0047]
The exterior fixing notch 34 is formed in the tongue fixing portion (fifth portion) 55 of the package material 8 as shown in FIGS.
The specific shape of the cut 34 will be described with reference to FIG. 17. The center of the cut 34 is formed in a straight line perpendicular to the direction in which the protrusion 35 is inserted, and both ends are formed with the protrusion 35. And has a “U” -shaped curved portion that is turned back and inverted on the front side in the insertion direction (34c). Further, a sub-cut 34s is provided on the near side of the projection 35 in the insertion direction, and is connected to the central portion of the exterior fixing notch 34, so that the portion of the notch 34 easily spreads so that the protrusion 35 can be easily inserted. Is considered.
[0048]
Then, the maximum value of the width of the protrusion in the wide portion 35w of the protrusion 35 (that is, the distance between the tip of the error x on one side and the tip of the error x on the other side) is represented by B _max , The minimum value of the width of the protrusion in the narrow portion 35n is B _min When the width of the exterior fixing notch 34 is A, B _min <A <B _max The shapes of the protrusion 35 and the exterior fixing notch 34 are determined so as to satisfy the relationship.
[0049]
In this configuration, the specific state of inserting the projection 35 into the exterior fixing notch 34 in the step of FIG. 9 described in the above-described manufacturing operation of the paper package 9 is shown in order of FIGS. 18A to 18C. It is.
[0050]
This operation will be described. FIG. 18A shows a state before the projection 35 is inserted into the exterior fixing notch 34. Here, the maximum width of the wide portion 35w (B shown in FIG. 17) is shown. _max ) Is larger than the width (A in FIG. 17) of the exterior fixing notch 34, so that the projection 35 cannot be inserted straight into the exterior fixing notch 34 from the state shown in FIG. 18A (just try to insert it straight). Then, the error x is caught on both ends of the exterior fixing notch 34).
Therefore, as shown in FIG. 18 (b), the protrusion 35 is inserted while being slightly obliquely displaced from the exterior fixing notch 34, and firstly, the one side error x is made to pass over the exterior fixing notch 34. One end of the fixing notch 34 is positioned at the root of the projection 35 (the narrow portion 35n shown in FIG. 17). Then, while maintaining the state in which the one-side error x has entered the exterior fixing notch 34, the other-side error x can also pass over the other end of the exterior fixing notch 34.
Note that the work of inserting the projection 35 while slightly displacing it obliquely and causing the one side error x to exceed the exterior fixing notch 34 requires that the curved portions 34c are formed at both ends of the exterior fixing notch 34. It is easy.
In this way, as shown in FIG. 18C, it is possible to set a state in which the lips x on both sides completely enter the exterior fixing notch 34. This is a state where the insertion is completed.
[0051]
And, as described above, the maximum width B of the wide portion 35w _max 18C is larger than the width A of the exterior fixing notch 34, and if the state shown in FIG. Is regulated by being caught on both ends of the. Therefore, once the protrusion 35 is inserted into the cutout 34 for fixing the exterior, the protrusion 35 is prevented from being carelessly removed, and the package material 8 loses its shape as a box, and the paper 7 inside becomes loose. Is prevented.
[0052]
The shape of the protrusion 35 is not limited to the above-described one. For example, as shown as a modified example in FIG. 17, the width of the protrusion 35 is discontinuously reduced when shifting from the portion of the error x to the narrow portion 35n. The protrusion 35 'may be shaped like a mushroom. The protrusion 35 ′ of this shape is more advantageous in that the protrusion 35 once inserted into the exterior fixing notch 34 is more difficult to come off, because the protrusion 35 ′ is more easily caught by the elasticity x.
[0053]
Further, the shapes of the projections and the cuts are not always applicable only to the protrusions 35 and the cutouts 34 for fixing the exterior. For example, the above-described shape may be applied to the relationship between the insertion portion 39 as a protrusion provided on the tongue fixing portion 55 and the notch 33 for tongue fixing provided on the tongue portion 57 to make it hard to come off. It is possible.
[0054]
Next, the positional relationship between the protrusion 35 and the exterior fixing notch 34 will be described below.
FIG. 19 shows a state where the projection 35 is inserted as shown in FIG. 18C and then the force in the insertion direction is released. In the state of FIG. 19, the contour L ₃₅ And the contour line L of the exterior fixing notch 34 ₃₄ Means to intersect or contact at predetermined points on the curved portion 34c at both ends of the exterior fixing notch 34. This point is usually located on the base side of the error x of the projection 35, and is P.
[0055]
The distance from the boundary (fold line) between the exterior portion 53 and the side portion 52 to the point P is F, and the distance from the boundary line (fold line) between the tongue fixing portion 55 and the side portion 54 to the point P. Is E, and when the width of the bottom portion 51 in the sheet side direction (the direction orthogonal to the sheet conveying direction) is H (FIG. 6), the protrusion 35 and the exterior fixing notch are set so that F + E ≦ H. 34 are determined.
[0056]
FIG. 20 is a cross-sectional view of the paper package 9 in this configuration (specifically, a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 16). As is apparent from FIG. 20, when the positions of the protrusion 35 and the exterior fixing notch 34 are determined as described above, a square formed by the bottom 51, the side portions 52 and 54, the exterior 53, and the tongue fixing portion 55 is formed. Is a completely rectangular shape (in the case of F + E = H), or a trapezoidal shape in which the bottom portion 51 slightly widens (in the case of F + E <H).
[0057]
Here, when the paper package 9 is set in the printer 1, the side portions 52 and 54 abut on the side edges of the paper 7 to regulate or guide the direction thereof, and the paper 7 is moved to the printer 1. It plays a role in preventing a phenomenon that is fed obliquely and supplied (so-called skew). Further, the side portions 52 and 54 also play a role of suppressing curling of the sheet 7 in the package material 8 even if the sheet 7 curls due to some reason such as moisture absorption.
[0058]
Therefore, if the rectangular shape of the cross section of the package material 8 becomes a trapezoidal shape in which the exterior portion 53 (tongue fixing portion 55) side is widened as shown in FIG. It is not possible to suppress the trouble (causing the paper 7 to be unable to be fed out by the pickup roller 12) as a cause.
Further, the width of the paper storage portion 6 of the printer 1 is generally formed to be slightly larger than the width H of the bottom portion 51 in consideration of a gap in which the paper package 9 can be set. Therefore, if the square has a trapezoidal shape in which the exterior part 53 (tongue fixing part 55) side is widened, and its width exceeds the width of the paper storage part 6, the paper package 9 shown in FIG. Another problem is that the paper package 9 cannot be securely set to the bottom of the paper storage unit 6.
[0059]
In this regard, in the present invention, such a problem can be avoided by providing the protrusion 35 and the exterior portion 53 so as to satisfy the above-described relationship (the relationship of F + E ≦ H). That is, troubles such as skew of the sheet 7 and empty feeding are prevented, and the sheet package 9 can be easily and smoothly set in the sheet storage section 6 of the printer 1.
[0060]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0061]
That is, as described in claim 1, there is provided a sheet as a printing medium of the printer, and a package material which is formed in a box shape by folding a sheet member and covers the outside of the stacked sheets. A paper package configured to be set in the printer together with the package material in a state where a part of the paper is exposed from the package material, wherein the package material has a cut in the sheet-shaped member. It is provided so as to penetrate in the thickness direction, and is configured to be insertable by inserting a projection provided on the package material into the notch, and the projection has an elasticity projecting to the side of the projection on both sides. Part and a narrow part formed closer to the base of the protrusion than the wide part, and the maximum value of the width of the protrusion in the wide part is B _max , The minimum value of the width of the protrusion in the narrow portion is B _min , When the width of the cut is A, B _min <A <B _max So
When the projection is inserted into the cut, one side of the cut is inserted into one end of the cut, and then the other side of the cut is inserted into the other end of the cut. On the other hand, once the projection has been inserted into the cut, the gutter is hooked on both ends of the cut, so that it is prevented from dropping out naturally.
[0062]
As shown in claim 2, the package material is continuous with a first portion that covers a surface on one side in the stacking direction of the stacked paper, while being bent to the first portion, and the stacked paper is A second portion that covers the edge on one side, a third portion that is continuous while being bent to the second portion, and that is located on the other side in the stacking direction of the stacked paper; A fourth portion, which is continuous while being folded into one portion, and covers the edge on the other side of the laminated paper, and a fourth portion, which is continuous while being folded to the fourth portion, and A fifth portion located on the other side in the stacking direction, and the protrusion is formed in the third portion, and the cut is formed in the fifth portion, respectively. The third part and the fifth part are fixed to each other by inserting a projection into the notch. Further, when the projection is inserted into the cut, a point at which the contour of the projection intersects or touches the contour of the cut is P, the width of the first portion in the paper side direction is H, In the third part, the distance from the boundary with the second part to the point P is F, and in the fifth part, the distance from the boundary with the fourth part to the point P is E, Then, since F + E ≦ H,
When the package material is assembled, the rectangle formed by the first to fifth parts is prevented from becoming a trapezoidal shape in which the third part (fifth part) side is widened. As a result, it becomes difficult to set the paper package in the printer, the skew of the paper in the package material when the paper is sent to the printer cannot be prevented by the second and fourth portions, or the paper in the package material cannot be prevented. It is possible to prevent a problem that a curl cannot be suppressed and an empty feed occurs.
[0063]
As described in claim 3, since the notch is formed in a shape having a curved portion on both ends thereof,
It is much easier to insert the protrusions into the cuts. Therefore, the assemblability of the paper package is excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of the same.
FIG. 3 is a side cross-sectional view illustrating a state where a sheet is set in a sheet accommodating portion of the printer.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating details of a sheet separating unit and a printing mechanism unit.
FIG. 5 is a perspective view of a paper package.
FIG. 6 is a development view of a package material.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which a tongue of a package material is bent.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which a first exterior part of the package material is bent.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which a second exterior part of the package material is bent.
FIG. 10 is a diagram illustrating a state where a sheet is inserted into a package material.
FIG. 11 is a view showing a state in which a lid of a package material is closed.
FIG. 12 is a diagram showing a state in which a lid of a package material is opened in order to use a paper package for a printer.
FIG. 13 is a view showing a state in which a cutout portion is separated.
FIG. 14 is a view showing a state in which a lid is bent downward.
FIG. 15 is a diagram showing a state in which the lid is fixed on the lower surface side.
FIG. 16 is a diagram illustrating a state in which a paper package is set in a printer.
FIG. 17 is a view showing a relationship between a projection and a notch for fixing the exterior.
FIG. 18 is an essential part perspective view showing a state in which a projection is inserted into an exterior fixing notch;
FIG. 19 is a plan view showing a point P at which the outline of the projection and the outline of the exterior fixing notch are in contact with each other.
FIG. 20 is a sectional view taken along the line ZZ in FIG. 16, showing the shape of the package material when F + E = H and F + E <H.
FIG. 21 is a diagram showing the shape of a package material in the case of F + E> H.
[Explanation of symbols]
1 Printer
7 paper
8 Package materials
9 Paper package
34 Exterior fixing notch (cut)
34c curve part
35 protrusion
51 Bottom (first part)
52 Side part (second part)
53 Exterior part (third part)
54 Side part (fourth part)
55 Tongue fixing part (fifth part)
x Ella
P The point where the contour of the projection intersects the contour of the exterior fixing notch

Claims

Paper as a printing medium of the printer;
A package material that is formed into a box shape by folding a sheet-shaped member and covers the outside of the paper in a stacked state;
Has,
A paper package configured to be set in the printer together with the package material in a state where a part of the paper is exposed from the package material,
In the package material, a cut is provided so as to penetrate in the thickness direction of the sheet-like member, and a projection provided on the package material is inserted into the cut by inserting the protrusion into the cut,
The projection is formed to have a wide portion having an elasticity projecting to the side of the projection on both sides, and a narrow portion formed closer to the root of the projection than the wide portion,
When the maximum value of the width of the projection in the wide portion is B _max , the minimum value of the width of the projection in the narrow portion is B _min , and the width of the cut is A, B _min <A <B _max Characterized by
Paper package.

The paper package according to claim 1, wherein:
The package material is
A first portion that covers a surface on one side in the stacking direction of the stacked paper;
A second portion, which is continuous while being folded to the first portion, and covers an edge on one side of the stacked paper;
A third portion that is continuous with the second portion while being folded, and is located on the other side in the stacking direction of the stacked paper;
A fourth portion, which is continuous while being folded to the first portion, and covers the edge on the other side of the stacked paper;
A fifth portion that is continuous with the fourth portion while being folded, and is located on the other side in the stacking direction of the stacked paper;
Configured to have
Further, the projection is formed in the third portion, and the cut is formed in the fifth portion, and the third portion and the fifth portion are mutually connected by inserting the protrusion into the cut. Configured to be fixed,
Furthermore,
A point at which the outline of the projection intersects or touches the outline of the cut when the projection is inserted into the cut is P,
The width of the first portion in the paper side direction is H,
In the third part, the distance from the boundary with the second part to the point P is F,
In the fifth part, the distance from the boundary with the fourth part to the point P is E,
Wherein F + E ≦ H.

3. The paper package according to claim 1, wherein the cut has a shape having curved portions on both ends. 4.