JP2004042565A - 易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】密封容器のヒートシール部をピールして開封する容器の分野において、被着面がポリプロピレンで形成された容器に対して、適度のピール強度を有し、剥離面に糸引きなどを発生せず、良好な易開封性を示す易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器を提供する。
【解決手段】易開封性シーラントフィルム１００ を、被着材にヒートシールされる面の樹脂層（Ａ）とそれに隣接して積層された樹脂層（Ｂ）とで形成し、樹脂層（Ａ）には、ポリブテン−１を１００重量部に対して高圧法ＬＤＰＥ又はエチレン系共重合体を２０〜９０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）には、シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体を用い、両者を共押し出しインフレーション成形法で製膜して形成する。また、このシーラントフィルム１００ の樹脂層（Ｂ）面に基材を貼り合わせて包装材料２００ を作製する。
【選択図】 図２
【解決手段】易開封性シーラントフィルム１００ を、被着材にヒートシールされる面の樹脂層（Ａ）とそれに隣接して積層された樹脂層（Ｂ）とで形成し、樹脂層（Ａ）には、ポリブテン−１を１００重量部に対して高圧法ＬＤＰＥ又はエチレン系共重合体を２０〜９０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）には、シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体を用い、両者を共押し出しインフレーション成形法で製膜して形成する。また、このシーラントフィルム１００ の樹脂層（Ｂ）面に基材を貼り合わせて包装材料２００ を作製する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器に関し、特に被着材がポリプロピレンの場合に好適に使用できる易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヒートシール部に良好な熱接着性、密封性と易開封性を兼ね備えさせるために、種々の凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントが提案されている。
これらは、熱接着成分として、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂を用い、これに凝集力を低下させる異種材料として、例えば、ワックス類、ハードレジン、ポリスチレンまたはその変性物、ポリブテン−１、或いは融点や密度などの異なるポリエチレン、ポリプロピレンなどを適宜添加して易開封性を付与するものである。
このようなイージーピール性シーラントは、被着材の材料に応じて、その熱接着成分が選定され、例えば、最内層に低密度ポリエチレンが積層された紙カップ容器に用いる蓋材では、その最内層のシーラント層の熱接着成分には低密度ポリエチレンを用い、これに凝集力を低下させる前記異種材料を適宜に添加してシーラント層を構成するのが一般的である。
【０００３】
同様な考え方で、被着材がポリプロピレンの場合、例えば、ポリプロピレンの成形容器や、最内層にポリプロピレンが積層された紙カップ容器などに用いる蓋材では、凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントとして、ポリプロピレンを熱接着成分に使用し、これに低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリスチレンまたはその変性物などを混合して易開封性を付与する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ポリプロピレンを被着材とするイージーピール性のシーラントでは、特に熱接着成分にポリプロピレンを用いるとヒートシール温度が高くなり、その熱接着性（密封性）と易開封性のバランスを採ることが難しく、また、剥離面にシーラント層の樹脂が繊維状に残存する、いわゆる糸引き現象を発生しやすくなる問題があり、更には冷凍など低温時の物性、耐性などにも劣る問題があり、コストの問題も含めて、未だ満足できるイージーピール性シーラントが得られていないのが実情である。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、密封容器のヒートシール部をピールして開封する容器の分野において、特にポリプロピレンを被着材とする場合の凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントとして、良好な熱接着性（密封性）と易開封性とを兼ね備え、比較的低温でのヒートシールも可能で、開封時の剥離面に糸引きを発生して外観を損なうこともないという、性能、使用適性に優れた易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器を生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、易開封性のヒートシール層に用いるシーラントフィルムであって、該シーラントフィルムが、被着材にヒートシールされる面に形成された樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）に隣接して積層された樹脂層（Ｂ）よりなり、該樹脂層（Ａ）が、ポリブテン−１を１００重量部に対して高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体を２０〜９０重量部の割合で混合した混合物で形成され、且つ該樹脂層（Ｂ）が、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体で形成されていることを特徴とする易開封性シーラントフィルムからなる。
【０００７】
本発明において、樹脂層（Ａ）に用いるポリブテン−１としては、１−ブテンのホモポリマーのほか、１−ブテンにコモノマーとしてエチレンや他のα−オレフィンを共重合させた共重合体を使用することができる。
また、樹脂層（Ａ）に用いる高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のうち、エチレン系共重合体としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体のほか、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体などを使用することができる。
上記シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体は、メタロセン触媒やフェノキシイミン系触媒など単一活性点をもつ触媒を用いて重合したエチレンとαオレフィンとの共重合体であり、それらの中でもコモノマーのαオレフィンとして１−ヘキセンや１−オクテンを使用したものが特に好ましい。
【０００８】
樹脂層（Ａ）のポリブテン−１と高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体との混合割合は、ポリブテン−１が１００重量部に対して高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は２０〜９０重量部であることが好ましい。
上記高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体の混合割合が２０重量部未満の場合は、良好なイージーピール性が得られず、また、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体の混合割合が９０重量部を超える場合は、凝集力が弱くなりすぎて接着強度が低下し、密封性に劣るため好ましくない。
【０００９】
このような構成を採ることにより、樹脂層（Ａ）では、ポリブテン−１と高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は相溶性がないため、ポリブテン−１をマトリックス成分とする海・島構造を採る。そして、海部分をなすポリブテン−１は、ポリプロピレンに対して相溶性があり、被着材のポリプロピレンに対して熱接着性を有しているので、ポリプロピレン被着材に対する熱接着性成分として作用する。一方、島部分をなす高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、ポリブテン−１の凝集力を低下させると同時に、被着材のポリプロピレンに対して熱接着性をもたないので、この易開封性シーラントフィルムをシーラント層に用いた包装材料を、例えば、ポリプロピレンを被着材とする容器にヒートシールしたとき、その開封時に、樹脂層（Ａ）に凝集破壊を生じさせイージーピール性が発現される。
【００１０】
また、ポリブテン−１は、ポリプロピレンよりも融点が低く、且つ低温脆化温度も低いため、ポリプロピレンをマトリックス成分に用いたシーラントフィルムよりも低温シール性に優れると共に、冷凍など低温時の物性、耐性にも優れるという利点がある。
【００１１】
樹脂層（Ｂ）には、前記シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することが好ましく、例えば、高圧法低密度ポリエチレンやマルチサイト触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、或いは、中密度〜高密度ポリエチレンを用いた場合は、樹脂層（Ａ）との積層強度が弱くなり、その結果、樹脂層（Ａ）による必要なヒートシール強度も得られなくなるため好ましくない。
樹脂層（Ｂ）は、凝集力が樹脂層（Ａ）よりも強く、ピール時に凝集破壊を樹脂層（Ａ）に限定して発生させ、ピール強度を安定化させると共に、ヒートシールの際、シールヘッドの当たりムラを吸収し、シール強度を安定化させる作用を有している。
また、樹脂層（Ｂ）を設けることにより、樹脂層（Ａ）の厚みを薄く形成する際も、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）を共押し出しインフレーション法で製膜することにより、樹脂層（Ａ）の厚みを安定させ、易開封性シーラントフィルムの製膜を容易に行えるようになる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記樹脂層（Ａ）のポリブテン−１の融点が１１０〜１３０℃で、ＭＦＲが２〜３０であり、且つ前記樹脂層（Ａ）の高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも小さいことを特徴とする請求項１記載の易開封性シーラントフィルムである。
上記ＭＦＲ（メルトフローレート）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０による１９０℃、２１．１８Ｎでの値である。
【００１３】
樹脂層（Ａ）において、ポリブテン−１は、海・島構造の海部分を形成し、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、島部分を形成するものであり、このような構造の樹脂層（Ａ）を、例えば共押し出しインフレーション成形法で樹脂層（Ｂ）と共に容易に製膜するためには、ポリブテン−１の融点は１１０〜１３０℃で、ＭＦＲは２〜３０であることが好ましく、ポリブテン−１の融点とＭＦＲがこの範囲からはずれるとフィルムの製膜加工が困難となるため好ましくない。
【００１４】
また、樹脂層（Ａ）の高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲは、被着材のポリプロピレンにヒートシールした後、開封した時の糸引きに関係し、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも大きい場合は、前記開封時に糸引きを生じるため好ましくない。
この糸引きの発生を抑制するためには、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも小さいことが好ましく、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体とポリブテン−１のＭＦＲ比が１／２〜１／２０の範囲であることが更に好ましい。
【００１５】
従って、前記のような構成を採ることにより、請求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、易開封性シーラントフィルムの製膜を一層容易に行えると共に、このシーラントフィルムを用いた包装材料を被着材のポリプロピレンにヒートシールした後、開封した時の糸引きを一層確実に防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載した発明は、前記樹脂層（Ｂ）のシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性シーラントフィルムである。
【００１７】
上記樹脂層（Ｂ）のシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の密度は０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の範囲であることが好ましく、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３ 未満の場合は、このシーラントフィルムを用いた包装材料を被着材のポリプロピレンにヒートシールした後、開封した時に糸引きを生じるようになり、また、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３ を超える場合は、樹脂層（Ａ）との積層強度が弱くなり、シーラントフィルムに必要なヒートシール強度が得られなくなるため好ましくない。
【００１８】
従って、前記のような構成を採ることにより、請求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、開封時に糸引きを発生することもなく、且つ適度のヒートシール強度を有し易開封性にも優れた易開封性シーラントフィルムを一層確実に得ることができる。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、前記樹脂層（Ａ）の厚みが２〜１５μｍの範囲であり、且つ前記樹脂層（Ｂ）の厚みが樹脂層（Ａ）の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封性シーラントフィルムからなる。
【００２０】
上記樹脂層（Ａ）の厚みは２〜１５μｍの範囲が好ましく、また、樹脂層（Ｂ）の厚みは樹脂層（Ａ）の厚みよりも大きいことが好ましい。
樹脂層（Ａ）の厚みが２μｍ未満の場合は、このシーラントフィルムを被着材にヒートシールした時、シール強度が弱く密封性を維持することができず、また、樹脂層（Ａ）の厚みが１５μｍを超える場合は、ピール強度が不安定となり良好なイージーピール性が発現されないため好ましくない。
また、樹脂層（Ｂ）の厚みが樹脂層（Ａ）の厚みよりも薄い場合は、シーラントフィルムの製膜加工が困難となるため好ましくない。
【００２１】
従って、前記のような構成を採ることにより、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用、効果に加えて、易開封性シーラントフィルムの製膜を一層容易に行えると共に、安定したヒートシール強度（密封性）とイージーピール性を備えた易開封性シーラントフィルムを一層確実に得ることができる。
【００２２】
請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の易開封性シーラントフィルムが、ヒートシール層としてその樹脂層（Ｂ）面で基材に積層され、樹脂層（Ａ）が最内層となるように構成された包装材料からなる。
【００２３】
上記基材は、特に限定はされず、紙、プラスチックフィルム、金属箔などを単独もしくは適宜積層して使用することができる。
このような基材と易開封性シーラントフィルムとの積層は、ドライラミネート法または押し出しラミネート法（所謂サンドイッチラミネート法）により容易に積層することができる。また、積層の際、基材および易開封性シーラントフィルムの積層面には、必要に応じてフレーム処理、コロナ放電処理、オゾン処理のほか、アンカーコート処理、プライマーコート処理などの易接着性処理を施すことができる。
【００２４】
このような構成を採ることにより、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の易開封性シーラントフィルムの性能を、そのまま包装材料のヒートシール層に付与できるので、ポリプロピレン製容器の蓋材や袋材料として、良好な熱接着性と易開封性とを兼ね備えると共に、低温シール性や、冷凍など低温時の物性、耐性などにも優れた包装材料を提供することができる。
【００２５】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した包装材料が、蓋材として容器開口部の接合部がポリプロピレンで形成された容器の開口部にヒートシールされ、開封時に、蓋材の樹脂層（Ａ）が凝集破壊して開封されることを特徴とする包装容器である。
【００２６】
上記容器開口部の接合部がポリプロピレンで形成された容器としては、例えば、ポリプロピレン単独の射出成形またはシート成形容器のほか、ポリプロピレンを最内層に用いた多層射出成形容器または多層シート成形容器、或いは、ポリプロピレンを最内層に積層したカップ状またはトレー状の紙容器、更には、ブランク板を射出成形金型内に挿入して、フランジ部その他必要部分にポリプロピレンを射出成形して作製されるカップ型複合容器などを使用することができる。
【００２７】
前記のような構成を採ることにより、蓋材の接合面がポリプロピレンで形成された容器本体の開口部に、請求項５に記載した包装材料を用いた蓋材がヒートシールされているので、蓋材の熱接着性がよく、密封性に優れると共に、開封時には、蓋材の樹脂層（Ａ）が凝集破壊して開封されるため、剥離面に糸引きが発生することもなくきれいに剥離され、イージーピール性に優れた包装容器を提供することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の易開封性シーラントフィルムの一実施例の構成を示す模式断面図である。
図２は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いて製造される包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
図３は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いた包装材料を蓋材に使用して製造される包装容器の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【００２９】
図１に示した易開封性シーラントフィルム１００は、包装材料として使用する場合、通常は図２に示すように基材に積層して、そのヒートシール層として使用されるものであり、図において下側の被着材にヒートシールされる面に形成された樹脂層（Ａ）１と、それに隣接して積層された樹脂層（Ｂ）４とで構成され、樹脂層（Ｂ）４は、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体で形成され、また、樹脂層（Ａ）１は、ポリブテン−１（２）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥまたはエチレン系共重合体（３）を２０〜９０重量部の割合で混合した混合樹脂で形成され、両者は相溶性がないため、製膜された樹脂層（Ａ）１において、海・島構造をとるように形成されている。
即ち、ポリブテン−１（２）をマトリックス成分とし、その中に高圧法ＬＤＰＥまたはエチレン系共重合体（３）が分散された形態に形成されて構成されている。
【００３０】
前記樹脂層（Ａ）１のマトリックス成分であるポリブテン−１（２）は、被着材のポリプロピレンに対して良好な熱接着性を有すると共に、ポリプロピレンを用いた場合よりも低温でのヒートシールが可能となり、冷凍など低温における物性や耐性にも優れる点で好適であり、また、ポリブテン−１に混合して用いる高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）とで海・島構造を形成し、その凝集力を低下させてシール後の剥離時に凝集破壊による良好なイージーピール性を発現できる点で好適に使用できるものである。
【００３１】
このようなポリブテン−１（２）は、１−ブテンのホモポリマーのほか、コモノマーとしてエチレンや他のα−オレフィンを共重合させた共重合体を使用することができ、その融点は１１０〜１３０℃の範囲で、ＭＦＲは２〜３０の範囲であることが好ましい。
【００３２】
樹脂層（Ａ）１に、前記ポリブテン−１（２）と混合して用いる高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）としては、前述したように、高圧法低密度ポリエチレンのほか、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体などのエチレン系共重合体を使用することができる。
このような高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）は、前記ポリブテン−１（２）との海・島構造の形成性の点から、そのＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも小さいことが好ましい。
【００３３】
また、樹脂層（Ａ）１に隣接して積層する樹脂層（Ｂ）４は、樹脂層（Ａ）１と協力して良好な易開封性シーラントフィルム１００を形成するものであり、そのためには、樹脂層（Ａ）１との接着性がよく、且つクッション性を有し、樹脂層（Ａ）１のヒートシール性を安定化できるものが好ましい。
このような樹脂層（Ｂ）４としては、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体が適しており、なかでもコモノマーのα−オレフィンとして１−ヘキセンや１−オクテンを使用したエチレン・α−オレフィン共重合体が特に適している。また、このようなシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体は、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の範囲であることが好ましい。
【００３４】
前記のようなポリブテン−１（２）と高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）の混合樹脂で形成する樹脂層（Ａ）１は、適度のヒートシール強度とシール後の剥離時に糸引きを発生させない良好なイージーピール性を有することが好ましく、そのためには樹脂層（Ａ）１の厚みは、比較的薄くてよく、２〜１５μｍの範囲であることが好ましい。
また、樹脂層（Ａ）１に隣接して積層する樹脂層（Ｂ）４の厚みは、そのクッション性を有効に作用させるためにも比較的厚くすることが好ましく、少なくとも樹脂層（Ａ）１の厚みよりも大きいことが好ましい。
【００３５】
以上のような樹脂層（Ａ）１と樹脂層（Ｂ）４の積層体で形成される易開封性シーラントフィルム１００の製造方法は、特に樹脂層（Ａ）１の厚みを例えば５μｍ以下のように薄く形成する場合、安定した厚みのフィルムを単独で製膜することは難しく、樹脂層（Ａ）１と樹脂層（Ｂ）４とを同時に共押し出しインフレーション成形法で製膜する方法が生産性もよく有効である。
【００３６】
次に、図２は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いて製造される包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図であり、図２に示した包装材料２００は、前記図１に示した易開封性シーラントフィルム１００を、その樹脂層（Ｂ）が基材５に対向するように配置し、両者を接着層６を介して貼り合わせて構成したものである。
【００３７】
上記基材５としては、紙、プラスチックフィルム、金属箔の単体、または、これらが２種以上積層されたものを利用できる。プラスチックフィルムは、更にガスバリヤー性を向上させるために、シリカやアルミナなどの無機酸化物の薄膜や、アルミニウムなどの金属の薄膜が形成された蒸着フィルムであってもよい。
【００３８】
このような包装材料２００は、基材５と易開封性シーラントフィルム１００を、接着層６として、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて製造できるほか、接着層６として、低密度ポリエチレン、その他エチレン系共重合体、或いはポリエチレン系ブレンド樹脂などの熱接着性樹脂を用いて押し出しラミネート法（サンドイッチラミネート法）で貼り合わせて製造することもできる。
また、このような包装材料２００は、適宜の形状に打ち抜いて、包装容器の易開封性蓋材として好適に使用できるほか、各種の形状に製袋して、易開封性の袋としても使用できるものである。
【００３９】
図３は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いた包装材料を蓋材に使用して製造される包装容器の一実施例の構成を示す模式断面図であり、図３に示した包装容器３００は、上部が開口し、開口上部の周縁にフランジ部１１が設けられた容器本体１０と、その開口部を覆い、且つ一端につまみ部２１が設けられた形状で、容器のフランジ部１１にヒートシールして用いられる蓋材２０とで構成されている。
上記蓋材２０には、前記図２に示した構成の易開封性の包装材料２００を打ち抜いたものを用い、また、容器本体１０には、その蓋材の接合部、この場合、フランジ部１１の少なくとも上面がポリプロピレンで形成された容器を用いるものである。
【００４０】
このような容器本体１０としては、ポリプロピレン単独の射出成形またはシート成形による容器のほか、ポリプロピレンを最内層に用いた多層射出成形または多層シート成形による容器、或いは、ポリプロピレンを最内層に積層したカップ状またはトレー状の紙容器、更には、ブランク板を射出成形金型内に挿入して、フランジ部その他必要部分にポリプロピレンを骨組み状などに射出成形して作製されるカップ型複合容器などを使用することができる。
このような構成を採ることにより、包装容器３００のヒートシールが、容器のフランジ部１１のポリプロピレン面と、蓋材２０の樹脂層（Ａ）面とのヒートシールで行われるので、適度のシール強度で密封性よくヒートシールできると共に、包装容器３００を開封する際には、蓋材２０を、つまみ部２１をつまんで引き剥がすことにより、樹脂層（Ａ）が凝集破壊され、剥離面に糸引きを生じることもなく、良好なイージーピール性で開封することができる。
【００４１】
【実施例】次に、本発明の易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料について実施例を示して具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
図２に示した構成の包装材料を作製することとし、易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１２５℃、ＭＦＲ＝２０）を１００重量部に対して、高圧法低密度ポリエチレン（以下、高圧法ＬＤＰＥと記載することがある）（ＭＦＲ＝４）を７０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体（以下、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体と記載することがある）（この場合、α−オレフィンには１−ヘキセンを使用）（密度０．９２０ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが２５μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１８０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、アルミニウム箔（厚み４５μｍ）を用いて、その一方の面に、上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面を対向させて、接着層６には２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネート法で貼り合わせて実施例１の易開封性の包装材料を作製した。
尚、上記ドライラミネートの際、アルミニウム箔は積層面にプライマーコートを施したものを用い、易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面にはコロナ放電処理を施して貼り合わせたものである。
【００４３】
上記包装材料の構成は、外側から、アルミニウム箔（厚み４５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み２５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００４４】
（実施例２）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例２の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１１４℃、ＭＦＲ＝２）を１００重量部に対して、エチレン・酢酸ビニルン共重合体（酢酸ビニル含有量３モル％、ＭＦＲ＝０．５）を５０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが３５μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１８０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載することがある）（厚み１２μｍ）を用いて、その一方の面（コロナ放電処理あり）にアンカーコートを施した後、そのアンカーコート面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者の間に接着層６として低密度ポリエチレン（厚み２０μｍ）を用いて押し出しラミネート法（サンドイッチラミネート法）で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００４５】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み３５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋エチレン・酢酸ビニル共重合体（５０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００４６】
（実施例３）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例３の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１２５℃、ＭＦＲ＝２０）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝２．５）を６０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）（密度０．９１６ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが１０μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが４０μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１９０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、シリカ蒸着層を設けたＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）と二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載することがある）（厚み１５μｍ）とを、そのシリカ蒸着層が内側になるようにドライラミネート法で貼り合わせた積層フィルムを用いて、そのＯＮフィルム面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者を接着層６として２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００４７】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み４０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（６０重量部）の混合樹脂層（厚み１０μｍ）である。
【００４８】
（実施例４）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例４の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１２４℃、ＭＦＲ＝４）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝０．８）を５０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）（密度０．９２２ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが３０μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１９０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）とアルミニウム蒸着層を設けたＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）とを、そのアルミニウム蒸着が内側になるようにドライラミネート法で貼り合わせた積層フィルムを用いて、そのアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴフィルム面（コロナ放電処理あり）にアンカーコートを施した後、そのアンカーコート面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者の間に接着層６として高圧法ＬＤＰＥ（厚み１５μｍ）を用いて押し出しラミネート法（サンドイッチラミネート法）で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００４９】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着層・ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み３０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（５０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５０】
（実施例５）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例５の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１１２℃、ＭＦＲ＝１２）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝１．５）を７５重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）（密度０．９２０ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが２５μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１８５℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、実施例３と同じシリカ蒸着層を設けたＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）とＯＮフィルム（厚み１５μｍ）とを、そのシリカ蒸着層が内側になるようにドライラミネート法で貼り合わせた積層フィルムを用いて、そのＯＮフィルム面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者を接着層６として２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００５１】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み２５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７５重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５２】
（比較例１）
前記実施例１の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）のポリブテン−１を、ポリプロピレンランダムコポリマー（以下、ＰＰランダムコポリマーと記載することがある）（融点１３７℃、ＭＦＲ＝２０）に変更すると共に、共押し出しインフレーション成形の押し出し温度を２３０℃に変更して製膜した他は、総て実施例１と同様に加工して比較例１の包装材料を作製した。
【００５３】
上記包装材料の構成は、外側から、アルミニウム箔（厚み４５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み２５μｍ）／ＰＰランダムコポリマー（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５４】
（比較例２）
前記実施例２の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）のエチレン・酢酸ビニル共重合体のみを、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）（密度０．９１５ｇ／ｃｍ３ 、ＭＦＲ＝２）に変更して製膜した他は、総て実施例２と同様に加工して比較例２の包装材料を作製した。
【００５５】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み３５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）（５０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５６】
（比較例３）
前記実施例３の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量のみを１００重量部に変更して製膜した他は、総て実施例３と同様に加工して比較例３の包装材料を作製した。
【００５７】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み４０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（１００重量部）の混合樹脂層（厚み１０μｍ）である。
【００５８】
（比較例４）
前記実施例４の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量のみを１０重量部に変更して製膜した他は、総て実施例４と同様に加工して比較例４の包装材料を作製した。
【００５９】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着層・ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み３０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（１０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００６０】
（比較例５）
前記実施例５の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の厚みを、樹脂層（Ｂ）のＭ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層の厚みを１０μｍに変更し、また、樹脂層（Ａ）のポリブテン−１（１００重量部）と高圧法ＬＤＰＥ（７５重量部）の混合樹脂層の厚みを２０μｍに変更して製膜した他は、総て実施例５と同様に加工して比較例５の包装材料を作製した。
【００６１】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み１０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７５重量部）の混合樹脂層（厚み２０μｍ）である。
【００６２】
〔試験および結果〕
以上のように作製した実施例１〜５、および比較例１〜５の包装材料を、厚み５００μｍのポリプロピレンシートに、シール温度を表１に示したように１５０℃〜２００℃の範囲で１０℃刻みに変更し、圧力は９８ｋＰａ、時間は１ｓｅｃの一定としたシール条件でヒートシールした後、それぞれの包装材料をポリプロピレンシートから剥離し、その剥離強度の測定と、剥離面の状態の観察を行い、その結果を表１にまとめて示した。
【００６３】
【表１】
【００６４】
実施例１〜５の包装材料は、いずれも適度な剥離強度を示し、剥離面に糸引きを発生することもなく、樹脂層（Ａ）が凝集破壊されて均一に剥離でき、良好な熱接着性とイージーピール性（易開封性）を有していた。
【００６５】
これに対して、比較例１の包装材料は、樹脂層（Ａ）のマトリックス成分の樹脂に、ポリブテン−１に替えてポリプロピレンランダムコポリマーを用いたので、低温シール性に劣り、また、剥離面に糸引きを発生し好ましくなかった。
比較例２の包装材料は、樹脂層（Ａ）のポリブテン−１に混合する樹脂に、エチレン−酢酸ビニル共重合体に替えて、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）を用いたので、ヒートシール強度が強くなりイージーピール性を得られず好ましくなかった。
比較例３の包装材料は、樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量が多すぎるため、樹脂層（Ａ）の凝集力が弱くなりすぎてシール強度が低く、密封性に劣るため好ましくなかった。
比較例４の包装材料は、樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量が少なすぎるため、樹脂層（Ａ）の凝集力の低下効果が不十分となり、良好なイージーピール性が得られず好ましくなかった。
比較例５の包装材料は、樹脂層（Ｂ）の厚みが薄く、また、樹脂層（Ａ）の厚みが厚すぎるため、樹脂層（Ｂ）によるクッション効果がやや不足しシール強度がやや不安定となると共に、剥離面に若干糸引きが発生し好ましくなかった。
【００６６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、密封容器のヒートシール部をピールして開封する容器の分野において、特にポリプロピレンを被着材とする場合の凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントとして、良好な熱接着性（密封性）と易開封性とを兼ね備え、比較的低温でのヒートシールも可能であると共に、冷凍など低温時の物性、耐性も向上させることができ、更に、開封時の剥離面に糸引きを発生することもないという、性能、使用適性に優れた易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び包装容器を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封性シーラントフィルムの一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の易開封性シーラントフィルムを用いて製造される包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の易開封性シーラントフィルムを用いた包装材料を蓋材に使用して製造される包装容器の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂層（Ａ）
２ ポリブテン−１
３ 高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体
４ 樹脂層（Ｂ）
５ 基材
６ 接着層
１０ 容器本体
１１ フランジ部
２０ 蓋材
２１ つまみ部
１００ 易開封性シーラントフィルム
２００ 包装材料
３００ 包装容器
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器に関し、特に被着材がポリプロピレンの場合に好適に使用できる易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヒートシール部に良好な熱接着性、密封性と易開封性を兼ね備えさせるために、種々の凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントが提案されている。
これらは、熱接着成分として、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂を用い、これに凝集力を低下させる異種材料として、例えば、ワックス類、ハードレジン、ポリスチレンまたはその変性物、ポリブテン−１、或いは融点や密度などの異なるポリエチレン、ポリプロピレンなどを適宜添加して易開封性を付与するものである。
このようなイージーピール性シーラントは、被着材の材料に応じて、その熱接着成分が選定され、例えば、最内層に低密度ポリエチレンが積層された紙カップ容器に用いる蓋材では、その最内層のシーラント層の熱接着成分には低密度ポリエチレンを用い、これに凝集力を低下させる前記異種材料を適宜に添加してシーラント層を構成するのが一般的である。
【０００３】
同様な考え方で、被着材がポリプロピレンの場合、例えば、ポリプロピレンの成形容器や、最内層にポリプロピレンが積層された紙カップ容器などに用いる蓋材では、凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントとして、ポリプロピレンを熱接着成分に使用し、これに低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリスチレンまたはその変性物などを混合して易開封性を付与する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ポリプロピレンを被着材とするイージーピール性のシーラントでは、特に熱接着成分にポリプロピレンを用いるとヒートシール温度が高くなり、その熱接着性（密封性）と易開封性のバランスを採ることが難しく、また、剥離面にシーラント層の樹脂が繊維状に残存する、いわゆる糸引き現象を発生しやすくなる問題があり、更には冷凍など低温時の物性、耐性などにも劣る問題があり、コストの問題も含めて、未だ満足できるイージーピール性シーラントが得られていないのが実情である。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、密封容器のヒートシール部をピールして開封する容器の分野において、特にポリプロピレンを被着材とする場合の凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントとして、良好な熱接着性（密封性）と易開封性とを兼ね備え、比較的低温でのヒートシールも可能で、開封時の剥離面に糸引きを発生して外観を損なうこともないという、性能、使用適性に優れた易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器を生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、易開封性のヒートシール層に用いるシーラントフィルムであって、該シーラントフィルムが、被着材にヒートシールされる面に形成された樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）に隣接して積層された樹脂層（Ｂ）よりなり、該樹脂層（Ａ）が、ポリブテン−１を１００重量部に対して高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体を２０〜９０重量部の割合で混合した混合物で形成され、且つ該樹脂層（Ｂ）が、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体で形成されていることを特徴とする易開封性シーラントフィルムからなる。
【０００７】
本発明において、樹脂層（Ａ）に用いるポリブテン−１としては、１−ブテンのホモポリマーのほか、１−ブテンにコモノマーとしてエチレンや他のα−オレフィンを共重合させた共重合体を使用することができる。
また、樹脂層（Ａ）に用いる高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のうち、エチレン系共重合体としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体のほか、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体などを使用することができる。
上記シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体は、メタロセン触媒やフェノキシイミン系触媒など単一活性点をもつ触媒を用いて重合したエチレンとαオレフィンとの共重合体であり、それらの中でもコモノマーのαオレフィンとして１−ヘキセンや１−オクテンを使用したものが特に好ましい。
【０００８】
樹脂層（Ａ）のポリブテン−１と高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体との混合割合は、ポリブテン−１が１００重量部に対して高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は２０〜９０重量部であることが好ましい。
上記高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体の混合割合が２０重量部未満の場合は、良好なイージーピール性が得られず、また、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体の混合割合が９０重量部を超える場合は、凝集力が弱くなりすぎて接着強度が低下し、密封性に劣るため好ましくない。
【０００９】
このような構成を採ることにより、樹脂層（Ａ）では、ポリブテン−１と高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は相溶性がないため、ポリブテン−１をマトリックス成分とする海・島構造を採る。そして、海部分をなすポリブテン−１は、ポリプロピレンに対して相溶性があり、被着材のポリプロピレンに対して熱接着性を有しているので、ポリプロピレン被着材に対する熱接着性成分として作用する。一方、島部分をなす高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、ポリブテン−１の凝集力を低下させると同時に、被着材のポリプロピレンに対して熱接着性をもたないので、この易開封性シーラントフィルムをシーラント層に用いた包装材料を、例えば、ポリプロピレンを被着材とする容器にヒートシールしたとき、その開封時に、樹脂層（Ａ）に凝集破壊を生じさせイージーピール性が発現される。
【００１０】
また、ポリブテン−１は、ポリプロピレンよりも融点が低く、且つ低温脆化温度も低いため、ポリプロピレンをマトリックス成分に用いたシーラントフィルムよりも低温シール性に優れると共に、冷凍など低温時の物性、耐性にも優れるという利点がある。
【００１１】
樹脂層（Ｂ）には、前記シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することが好ましく、例えば、高圧法低密度ポリエチレンやマルチサイト触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、或いは、中密度〜高密度ポリエチレンを用いた場合は、樹脂層（Ａ）との積層強度が弱くなり、その結果、樹脂層（Ａ）による必要なヒートシール強度も得られなくなるため好ましくない。
樹脂層（Ｂ）は、凝集力が樹脂層（Ａ）よりも強く、ピール時に凝集破壊を樹脂層（Ａ）に限定して発生させ、ピール強度を安定化させると共に、ヒートシールの際、シールヘッドの当たりムラを吸収し、シール強度を安定化させる作用を有している。
また、樹脂層（Ｂ）を設けることにより、樹脂層（Ａ）の厚みを薄く形成する際も、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）を共押し出しインフレーション法で製膜することにより、樹脂層（Ａ）の厚みを安定させ、易開封性シーラントフィルムの製膜を容易に行えるようになる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記樹脂層（Ａ）のポリブテン−１の融点が１１０〜１３０℃で、ＭＦＲが２〜３０であり、且つ前記樹脂層（Ａ）の高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも小さいことを特徴とする請求項１記載の易開封性シーラントフィルムである。
上記ＭＦＲ（メルトフローレート）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０による１９０℃、２１．１８Ｎでの値である。
【００１３】
樹脂層（Ａ）において、ポリブテン−１は、海・島構造の海部分を形成し、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、島部分を形成するものであり、このような構造の樹脂層（Ａ）を、例えば共押し出しインフレーション成形法で樹脂層（Ｂ）と共に容易に製膜するためには、ポリブテン−１の融点は１１０〜１３０℃で、ＭＦＲは２〜３０であることが好ましく、ポリブテン−１の融点とＭＦＲがこの範囲からはずれるとフィルムの製膜加工が困難となるため好ましくない。
【００１４】
また、樹脂層（Ａ）の高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲは、被着材のポリプロピレンにヒートシールした後、開封した時の糸引きに関係し、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも大きい場合は、前記開封時に糸引きを生じるため好ましくない。
この糸引きの発生を抑制するためには、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも小さいことが好ましく、高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体とポリブテン−１のＭＦＲ比が１／２〜１／２０の範囲であることが更に好ましい。
【００１５】
従って、前記のような構成を採ることにより、請求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、易開封性シーラントフィルムの製膜を一層容易に行えると共に、このシーラントフィルムを用いた包装材料を被着材のポリプロピレンにヒートシールした後、開封した時の糸引きを一層確実に防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載した発明は、前記樹脂層（Ｂ）のシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性シーラントフィルムである。
【００１７】
上記樹脂層（Ｂ）のシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の密度は０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の範囲であることが好ましく、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３ 未満の場合は、このシーラントフィルムを用いた包装材料を被着材のポリプロピレンにヒートシールした後、開封した時に糸引きを生じるようになり、また、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３ を超える場合は、樹脂層（Ａ）との積層強度が弱くなり、シーラントフィルムに必要なヒートシール強度が得られなくなるため好ましくない。
【００１８】
従って、前記のような構成を採ることにより、請求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、開封時に糸引きを発生することもなく、且つ適度のヒートシール強度を有し易開封性にも優れた易開封性シーラントフィルムを一層確実に得ることができる。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、前記樹脂層（Ａ）の厚みが２〜１５μｍの範囲であり、且つ前記樹脂層（Ｂ）の厚みが樹脂層（Ａ）の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封性シーラントフィルムからなる。
【００２０】
上記樹脂層（Ａ）の厚みは２〜１５μｍの範囲が好ましく、また、樹脂層（Ｂ）の厚みは樹脂層（Ａ）の厚みよりも大きいことが好ましい。
樹脂層（Ａ）の厚みが２μｍ未満の場合は、このシーラントフィルムを被着材にヒートシールした時、シール強度が弱く密封性を維持することができず、また、樹脂層（Ａ）の厚みが１５μｍを超える場合は、ピール強度が不安定となり良好なイージーピール性が発現されないため好ましくない。
また、樹脂層（Ｂ）の厚みが樹脂層（Ａ）の厚みよりも薄い場合は、シーラントフィルムの製膜加工が困難となるため好ましくない。
【００２１】
従って、前記のような構成を採ることにより、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用、効果に加えて、易開封性シーラントフィルムの製膜を一層容易に行えると共に、安定したヒートシール強度（密封性）とイージーピール性を備えた易開封性シーラントフィルムを一層確実に得ることができる。
【００２２】
請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の易開封性シーラントフィルムが、ヒートシール層としてその樹脂層（Ｂ）面で基材に積層され、樹脂層（Ａ）が最内層となるように構成された包装材料からなる。
【００２３】
上記基材は、特に限定はされず、紙、プラスチックフィルム、金属箔などを単独もしくは適宜積層して使用することができる。
このような基材と易開封性シーラントフィルムとの積層は、ドライラミネート法または押し出しラミネート法（所謂サンドイッチラミネート法）により容易に積層することができる。また、積層の際、基材および易開封性シーラントフィルムの積層面には、必要に応じてフレーム処理、コロナ放電処理、オゾン処理のほか、アンカーコート処理、プライマーコート処理などの易接着性処理を施すことができる。
【００２４】
このような構成を採ることにより、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の易開封性シーラントフィルムの性能を、そのまま包装材料のヒートシール層に付与できるので、ポリプロピレン製容器の蓋材や袋材料として、良好な熱接着性と易開封性とを兼ね備えると共に、低温シール性や、冷凍など低温時の物性、耐性などにも優れた包装材料を提供することができる。
【００２５】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した包装材料が、蓋材として容器開口部の接合部がポリプロピレンで形成された容器の開口部にヒートシールされ、開封時に、蓋材の樹脂層（Ａ）が凝集破壊して開封されることを特徴とする包装容器である。
【００２６】
上記容器開口部の接合部がポリプロピレンで形成された容器としては、例えば、ポリプロピレン単独の射出成形またはシート成形容器のほか、ポリプロピレンを最内層に用いた多層射出成形容器または多層シート成形容器、或いは、ポリプロピレンを最内層に積層したカップ状またはトレー状の紙容器、更には、ブランク板を射出成形金型内に挿入して、フランジ部その他必要部分にポリプロピレンを射出成形して作製されるカップ型複合容器などを使用することができる。
【００２７】
前記のような構成を採ることにより、蓋材の接合面がポリプロピレンで形成された容器本体の開口部に、請求項５に記載した包装材料を用いた蓋材がヒートシールされているので、蓋材の熱接着性がよく、密封性に優れると共に、開封時には、蓋材の樹脂層（Ａ）が凝集破壊して開封されるため、剥離面に糸引きが発生することもなくきれいに剥離され、イージーピール性に優れた包装容器を提供することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の易開封性シーラントフィルムの一実施例の構成を示す模式断面図である。
図２は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いて製造される包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
図３は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いた包装材料を蓋材に使用して製造される包装容器の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【００２９】
図１に示した易開封性シーラントフィルム１００は、包装材料として使用する場合、通常は図２に示すように基材に積層して、そのヒートシール層として使用されるものであり、図において下側の被着材にヒートシールされる面に形成された樹脂層（Ａ）１と、それに隣接して積層された樹脂層（Ｂ）４とで構成され、樹脂層（Ｂ）４は、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体で形成され、また、樹脂層（Ａ）１は、ポリブテン−１（２）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥまたはエチレン系共重合体（３）を２０〜９０重量部の割合で混合した混合樹脂で形成され、両者は相溶性がないため、製膜された樹脂層（Ａ）１において、海・島構造をとるように形成されている。
即ち、ポリブテン−１（２）をマトリックス成分とし、その中に高圧法ＬＤＰＥまたはエチレン系共重合体（３）が分散された形態に形成されて構成されている。
【００３０】
前記樹脂層（Ａ）１のマトリックス成分であるポリブテン−１（２）は、被着材のポリプロピレンに対して良好な熱接着性を有すると共に、ポリプロピレンを用いた場合よりも低温でのヒートシールが可能となり、冷凍など低温における物性や耐性にも優れる点で好適であり、また、ポリブテン−１に混合して用いる高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）とで海・島構造を形成し、その凝集力を低下させてシール後の剥離時に凝集破壊による良好なイージーピール性を発現できる点で好適に使用できるものである。
【００３１】
このようなポリブテン−１（２）は、１−ブテンのホモポリマーのほか、コモノマーとしてエチレンや他のα−オレフィンを共重合させた共重合体を使用することができ、その融点は１１０〜１３０℃の範囲で、ＭＦＲは２〜３０の範囲であることが好ましい。
【００３２】
樹脂層（Ａ）１に、前記ポリブテン−１（２）と混合して用いる高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）としては、前述したように、高圧法低密度ポリエチレンのほか、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体などのエチレン系共重合体を使用することができる。
このような高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）は、前記ポリブテン−１（２）との海・島構造の形成性の点から、そのＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも小さいことが好ましい。
【００３３】
また、樹脂層（Ａ）１に隣接して積層する樹脂層（Ｂ）４は、樹脂層（Ａ）１と協力して良好な易開封性シーラントフィルム１００を形成するものであり、そのためには、樹脂層（Ａ）１との接着性がよく、且つクッション性を有し、樹脂層（Ａ）１のヒートシール性を安定化できるものが好ましい。
このような樹脂層（Ｂ）４としては、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体が適しており、なかでもコモノマーのα−オレフィンとして１−ヘキセンや１−オクテンを使用したエチレン・α−オレフィン共重合体が特に適している。また、このようなシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体は、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の範囲であることが好ましい。
【００３４】
前記のようなポリブテン−１（２）と高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体（３）の混合樹脂で形成する樹脂層（Ａ）１は、適度のヒートシール強度とシール後の剥離時に糸引きを発生させない良好なイージーピール性を有することが好ましく、そのためには樹脂層（Ａ）１の厚みは、比較的薄くてよく、２〜１５μｍの範囲であることが好ましい。
また、樹脂層（Ａ）１に隣接して積層する樹脂層（Ｂ）４の厚みは、そのクッション性を有効に作用させるためにも比較的厚くすることが好ましく、少なくとも樹脂層（Ａ）１の厚みよりも大きいことが好ましい。
【００３５】
以上のような樹脂層（Ａ）１と樹脂層（Ｂ）４の積層体で形成される易開封性シーラントフィルム１００の製造方法は、特に樹脂層（Ａ）１の厚みを例えば５μｍ以下のように薄く形成する場合、安定した厚みのフィルムを単独で製膜することは難しく、樹脂層（Ａ）１と樹脂層（Ｂ）４とを同時に共押し出しインフレーション成形法で製膜する方法が生産性もよく有効である。
【００３６】
次に、図２は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いて製造される包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図であり、図２に示した包装材料２００は、前記図１に示した易開封性シーラントフィルム１００を、その樹脂層（Ｂ）が基材５に対向するように配置し、両者を接着層６を介して貼り合わせて構成したものである。
【００３７】
上記基材５としては、紙、プラスチックフィルム、金属箔の単体、または、これらが２種以上積層されたものを利用できる。プラスチックフィルムは、更にガスバリヤー性を向上させるために、シリカやアルミナなどの無機酸化物の薄膜や、アルミニウムなどの金属の薄膜が形成された蒸着フィルムであってもよい。
【００３８】
このような包装材料２００は、基材５と易開封性シーラントフィルム１００を、接着層６として、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて製造できるほか、接着層６として、低密度ポリエチレン、その他エチレン系共重合体、或いはポリエチレン系ブレンド樹脂などの熱接着性樹脂を用いて押し出しラミネート法（サンドイッチラミネート法）で貼り合わせて製造することもできる。
また、このような包装材料２００は、適宜の形状に打ち抜いて、包装容器の易開封性蓋材として好適に使用できるほか、各種の形状に製袋して、易開封性の袋としても使用できるものである。
【００３９】
図３は、本発明の易開封性シーラントフィルムを用いた包装材料を蓋材に使用して製造される包装容器の一実施例の構成を示す模式断面図であり、図３に示した包装容器３００は、上部が開口し、開口上部の周縁にフランジ部１１が設けられた容器本体１０と、その開口部を覆い、且つ一端につまみ部２１が設けられた形状で、容器のフランジ部１１にヒートシールして用いられる蓋材２０とで構成されている。
上記蓋材２０には、前記図２に示した構成の易開封性の包装材料２００を打ち抜いたものを用い、また、容器本体１０には、その蓋材の接合部、この場合、フランジ部１１の少なくとも上面がポリプロピレンで形成された容器を用いるものである。
【００４０】
このような容器本体１０としては、ポリプロピレン単独の射出成形またはシート成形による容器のほか、ポリプロピレンを最内層に用いた多層射出成形または多層シート成形による容器、或いは、ポリプロピレンを最内層に積層したカップ状またはトレー状の紙容器、更には、ブランク板を射出成形金型内に挿入して、フランジ部その他必要部分にポリプロピレンを骨組み状などに射出成形して作製されるカップ型複合容器などを使用することができる。
このような構成を採ることにより、包装容器３００のヒートシールが、容器のフランジ部１１のポリプロピレン面と、蓋材２０の樹脂層（Ａ）面とのヒートシールで行われるので、適度のシール強度で密封性よくヒートシールできると共に、包装容器３００を開封する際には、蓋材２０を、つまみ部２１をつまんで引き剥がすことにより、樹脂層（Ａ）が凝集破壊され、剥離面に糸引きを生じることもなく、良好なイージーピール性で開封することができる。
【００４１】
【実施例】次に、本発明の易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料について実施例を示して具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
図２に示した構成の包装材料を作製することとし、易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１２５℃、ＭＦＲ＝２０）を１００重量部に対して、高圧法低密度ポリエチレン（以下、高圧法ＬＤＰＥと記載することがある）（ＭＦＲ＝４）を７０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体（以下、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体と記載することがある）（この場合、α−オレフィンには１−ヘキセンを使用）（密度０．９２０ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが２５μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１８０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、アルミニウム箔（厚み４５μｍ）を用いて、その一方の面に、上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面を対向させて、接着層６には２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネート法で貼り合わせて実施例１の易開封性の包装材料を作製した。
尚、上記ドライラミネートの際、アルミニウム箔は積層面にプライマーコートを施したものを用い、易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面にはコロナ放電処理を施して貼り合わせたものである。
【００４３】
上記包装材料の構成は、外側から、アルミニウム箔（厚み４５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み２５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００４４】
（実施例２）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例２の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１１４℃、ＭＦＲ＝２）を１００重量部に対して、エチレン・酢酸ビニルン共重合体（酢酸ビニル含有量３モル％、ＭＦＲ＝０．５）を５０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが３５μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１８０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載することがある）（厚み１２μｍ）を用いて、その一方の面（コロナ放電処理あり）にアンカーコートを施した後、そのアンカーコート面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者の間に接着層６として低密度ポリエチレン（厚み２０μｍ）を用いて押し出しラミネート法（サンドイッチラミネート法）で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００４５】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み３５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋エチレン・酢酸ビニル共重合体（５０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００４６】
（実施例３）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例３の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１２５℃、ＭＦＲ＝２０）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝２．５）を６０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）（密度０．９１６ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが１０μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが４０μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１９０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、シリカ蒸着層を設けたＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）と二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載することがある）（厚み１５μｍ）とを、そのシリカ蒸着層が内側になるようにドライラミネート法で貼り合わせた積層フィルムを用いて、そのＯＮフィルム面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者を接着層６として２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００４７】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み４０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（６０重量部）の混合樹脂層（厚み１０μｍ）である。
【００４８】
（実施例４）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例４の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１２４℃、ＭＦＲ＝４）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝０．８）を５０重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）（密度０．９２２ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが３０μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１９０℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）とアルミニウム蒸着層を設けたＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）とを、そのアルミニウム蒸着が内側になるようにドライラミネート法で貼り合わせた積層フィルムを用いて、そのアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴフィルム面（コロナ放電処理あり）にアンカーコートを施した後、そのアンカーコート面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者の間に接着層６として高圧法ＬＤＰＥ（厚み１５μｍ）を用いて押し出しラミネート法（サンドイッチラミネート法）で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００４９】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着層・ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み３０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（５０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５０】
（実施例５）
図２に示した構成の包装材料を、以下のように作製して実施例５の包装材料を得た。
易開封性シーラントフィルム１００を、樹脂層（Ａ）１には、ポリブテン−１（融点１１２℃、ＭＦＲ＝１２）を１００重量部に対して、高圧法ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝１．５）を７５重量部の割合で混合した混合樹脂を用い、樹脂層（Ｂ）４には、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）（密度０．９２０ｇ／ｃｍ３ ）を用いて、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍで、樹脂層（Ｂ）の厚みが２５μｍとなるように共押し出しインフレーション成形法（押し出し温度１８５℃）で製膜して作製した。
次いで、基材５には、実施例３と同じシリカ蒸着層を設けたＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）とＯＮフィルム（厚み１５μｍ）とを、そのシリカ蒸着層が内側になるようにドライラミネート法で貼り合わせた積層フィルムを用いて、そのＯＮフィルム面と上記易開封性シーラントフィルム１００の樹脂層（Ｂ）４面とを対向させ、両者を接着層６として２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて易開封性の包装材料を作製した。
【００５１】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み２５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７５重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５２】
（比較例１）
前記実施例１の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）のポリブテン−１を、ポリプロピレンランダムコポリマー（以下、ＰＰランダムコポリマーと記載することがある）（融点１３７℃、ＭＦＲ＝２０）に変更すると共に、共押し出しインフレーション成形の押し出し温度を２３０℃に変更して製膜した他は、総て実施例１と同様に加工して比較例１の包装材料を作製した。
【００５３】
上記包装材料の構成は、外側から、アルミニウム箔（厚み４５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み２５μｍ）／ＰＰランダムコポリマー（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５４】
（比較例２）
前記実施例２の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）のエチレン・酢酸ビニル共重合体のみを、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）（密度０．９１５ｇ／ｃｍ３ 、ＭＦＲ＝２）に変更して製膜した他は、総て実施例２と同様に加工して比較例２の包装材料を作製した。
【００５５】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）層（厚み３５μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）（５０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００５６】
（比較例３）
前記実施例３の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量のみを１００重量部に変更して製膜した他は、総て実施例３と同様に加工して比較例３の包装材料を作製した。
【００５７】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み４０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（１００重量部）の混合樹脂層（厚み１０μｍ）である。
【００５８】
（比較例４）
前記実施例４の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の製膜に用いた樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量のみを１０重量部に変更して製膜した他は、総て実施例４と同様に加工して比較例４の包装材料を作製した。
【００５９】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着層・ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／高圧法ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み３０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（１０重量部）の混合樹脂層（厚み５μｍ）である。
【００６０】
（比較例５）
前記実施例５の包装材料の構成において、易開封性シーラントフィルム１００の厚みを、樹脂層（Ｂ）のＭ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層の厚みを１０μｍに変更し、また、樹脂層（Ａ）のポリブテン−１（１００重量部）と高圧法ＬＤＰＥ（７５重量部）の混合樹脂層の厚みを２０μｍに変更して製膜した他は、総て実施例５と同様に加工して比較例５の包装材料を作製した。
【００６１】
上記包装材料の構成は、外側から、ＰＥＴフィルム・シリカ蒸着層（厚み１２μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−オクテン）層（厚み１０μｍ）／ポリブテン−１（１００重量部）＋高圧法ＬＤＰＥ（７５重量部）の混合樹脂層（厚み２０μｍ）である。
【００６２】
〔試験および結果〕
以上のように作製した実施例１〜５、および比較例１〜５の包装材料を、厚み５００μｍのポリプロピレンシートに、シール温度を表１に示したように１５０℃〜２００℃の範囲で１０℃刻みに変更し、圧力は９８ｋＰａ、時間は１ｓｅｃの一定としたシール条件でヒートシールした後、それぞれの包装材料をポリプロピレンシートから剥離し、その剥離強度の測定と、剥離面の状態の観察を行い、その結果を表１にまとめて示した。
【００６３】
【表１】
実施例１〜５の包装材料は、いずれも適度な剥離強度を示し、剥離面に糸引きを発生することもなく、樹脂層（Ａ）が凝集破壊されて均一に剥離でき、良好な熱接着性とイージーピール性（易開封性）を有していた。
【００６５】
これに対して、比較例１の包装材料は、樹脂層（Ａ）のマトリックス成分の樹脂に、ポリブテン−１に替えてポリプロピレンランダムコポリマーを用いたので、低温シール性に劣り、また、剥離面に糸引きを発生し好ましくなかった。
比較例２の包装材料は、樹脂層（Ａ）のポリブテン−１に混合する樹脂に、エチレン−酢酸ビニル共重合体に替えて、Ｍ−エチレン・α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ヘキセン）を用いたので、ヒートシール強度が強くなりイージーピール性を得られず好ましくなかった。
比較例３の包装材料は、樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量が多すぎるため、樹脂層（Ａ）の凝集力が弱くなりすぎてシール強度が低く、密封性に劣るため好ましくなかった。
比較例４の包装材料は、樹脂層（Ａ）の高圧法ＬＤＰＥの混合量が少なすぎるため、樹脂層（Ａ）の凝集力の低下効果が不十分となり、良好なイージーピール性が得られず好ましくなかった。
比較例５の包装材料は、樹脂層（Ｂ）の厚みが薄く、また、樹脂層（Ａ）の厚みが厚すぎるため、樹脂層（Ｂ）によるクッション効果がやや不足しシール強度がやや不安定となると共に、剥離面に若干糸引きが発生し好ましくなかった。
【００６６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、密封容器のヒートシール部をピールして開封する容器の分野において、特にポリプロピレンを被着材とする場合の凝集破壊タイプのイージーピール性シーラントとして、良好な熱接着性（密封性）と易開封性とを兼ね備え、比較的低温でのヒートシールも可能であると共に、冷凍など低温時の物性、耐性も向上させることができ、更に、開封時の剥離面に糸引きを発生することもないという、性能、使用適性に優れた易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び包装容器を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封性シーラントフィルムの一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の易開封性シーラントフィルムを用いて製造される包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の易開封性シーラントフィルムを用いた包装材料を蓋材に使用して製造される包装容器の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂層（Ａ）
２ ポリブテン−１
３ 高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体
４ 樹脂層（Ｂ）
５ 基材
６ 接着層
１０ 容器本体
１１ フランジ部
２０ 蓋材
２１ つまみ部
１００ 易開封性シーラントフィルム
２００ 包装材料
３００ 包装容器
Claims (6)
- 易開封性のヒートシール層に用いるシーラントフィルムであって、該シーラントフィルムが、被着材にヒートシールされる面に形成された樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）に隣接して積層された樹脂層（Ｂ）よりなり、該樹脂層（Ａ）が、ポリブテン−１を１００重量部に対して高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体を２０〜９０重量部の割合で混合した混合物で形成され、且つ該樹脂層（Ｂ）が、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体で形成されていることを特徴とする易開封性シーラントフィルム。
- 前記樹脂層（Ａ）のポリブテン−１の融点が１１０〜１３０℃で、ＭＦＲが２〜３０であり、且つ前記樹脂層（Ａ）の高圧法低密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のＭＦＲがポリブテン−１のＭＦＲよりも小さいことを特徴とする請求項１記載の易開封性シーラントフィルム。
- 前記樹脂層（Ｂ）のシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３ の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性シーラントフィルム。
- 前記樹脂層（Ａ）の厚みが２〜１５μｍの範囲であり、且つ前記樹脂層（Ｂ）の厚みが樹脂層（Ａ）の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封性シーラントフィルム。
- 請求項１乃至４のいずれかに記載の易開封性シーラントフィルムが、ヒートシール層としてその樹脂層（Ｂ）面で基材に積層され、樹脂層（Ａ）が最内層となるように構成された包装材料。
- 請求項５に記載した包装材料が、蓋材として容器開口部の接合部がポリプロピレンで形成された容器の開口部にヒートシールされ、開封時に、蓋材の樹脂層（Ａ）が凝集破壊して開封されることを特徴とする包装容器。
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- 2002-07-15 JP JP2002206121A patent/JP4121794B2/ja not_active Expired - Fee Related
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