JP2003529474A

JP2003529474A - 耐摩耗性ラミネート

Info

Publication number: JP2003529474A
Application number: JP2001572317A
Authority: JP
Inventors: イスラエルエス．アンガー
Original assignee: エルジーケミカルエルティーディー．
Priority date: 2000-04-03
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2003-10-07
Also published as: KR100521455B1; US6440538B1; CN1172807C; WO2001074605A2; AR030205A1; CA2401197A1; KR20030029043A; WO2001074605A3; CA2401197C; AU2001249615A1; CN1422215A

Abstract

(57)【要約】本発明の耐摩耗性ラミネートは基板及びその基板の上部側上に積層された耐久性の耐摩耗性上層アセンブリーを含む。前記上層アセンブリーは耐摩耗性上部層とその下に配置される装飾層を含み、前記上部層と前記装飾層は第１樹脂が含浸された第１紙シートを共に含む。上層アセンブリーは装飾層下に配置されるコア層を追加的に含む。コア層は第２樹脂が含浸された第２及び第３紙シートを含む。コア層の第２紙シートと及び第３紙シートの間には第４紙シートが挿入される。第４紙シートは第１樹脂が含浸され、その結果第４紙シートは環境的要因の影響で前記層の膨脹及び収縮を均等にするためのバランスシートとして機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は床、カウンター上面、テーブルの上面、商店設置物などの被覆材（co
vering）として使用される耐摩耗性ラミネート（laminate：積層体）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

耐摩耗性粒子はラミネートの耐摩耗性を高めるためにオーバーレイ層（overla
y layer）または装飾シート（decor sheet）表面または内部に適用できるもので
あることがよく知られている。このような粒子を適用するための技術の例として
は、レーン氏（Lane）が特許を受けた米国特許第３，７９８，１１１号、メタ氏
（Mehta）が特許を受けた米国特許第５，１４１，７９９号及びウンガール氏（U
ngar）が特許を受けた米国特許第４，７１３，１３８号などがある。

【０００３】床及びカウンター上面を被覆するためにポリマー基板、特にポリ塩化ビニルを
使用することもよく知られている。しかし、このような形態の被覆材には製品の
耐久性及び表面摩耗特性だけでなく、審美感に限度があるなど多くの問題があっ
た。特に、デパート、オフィスビル及び大型総合商店街のように人々の往来が頻
繁な所でこれら被覆材の耐久性を増加させるために、多くの消費者が花こう岩及
び大理石のような石材を使用することに頼った。このような形態の材料は耐久性
が優れている反面、一般の消費者には価格面において過度に高価である。

【０００４】耐摩耗性（abrasion resistant）または耐摩滅性（wear−resistant）上層ラ
ミネートを有する耐摩耗性床材の例として、現在ＰＥＲＧＯ（Ｒ）という商標名
でスウェーデンのペルストルプフローリング（Perstorp Flooring AB）社により
製造されているものがある。ＰＥＲＧＯ（Ｒ）ブランドは強度と耐久性を提供す
る表面層、デザインを有する装飾層（decorative layer）及び強度、安定性及び
耐熱性を提供するベース層（base layer）、つまり、基材層を含む。表面層はセ
ルロース紙（cellulose paper）と組み合わせられた硬化メラミン樹脂からなっ
ており、層内にまたは層表面に硬質の耐摩耗性粒子を含んでいる。装飾層は紙ま
たはメラミン樹脂からなっている。ＰＥＲＧＯＲ（Ｒ）製品では木製品に基づい
たベース、つまり、基材層に表面層と装飾層が積層されなければならない。この
ような木材系（wood−based）基板としては粒子ボード（particle board）が典
型的なものとしてあるが、中間密度の繊維ボードまたはハードボードを含むこと
もできる。このような木材系基板の強度及び耐水性は床材が使用される環境、例
えば、一般家庭用、大家族/普通商業用または一般商業用へのものであるか否か
を基準に選択される。

【０００５】ＰＥＲＧＯ（Ｒ）製品での木材系基板及び他の類似した形態のラミネートを使
用することは多くの短所を伴うが、そのうち最も重要なことは木材系基板にある
程度防水性を提供するために余分の工程が必要であり、制限された量の湿気にだ
け製品が露出されるようにしなければならないという点である。この製品を設置
する時には水が木材系基板に浸透することを防止するために十分な接着剤が板材
（planks）の間に用いられるように注意を傾けなければならない。このラミネー
トの他の短所は、これらが木材系基板を有しているために環境条件に敏感で、た
びたび膨脹及び収縮するということである。したがって、これらは床のような表
面に直接接着することができず、"浮いている（floating）"形態に設置されなけ
ればならない。"浮いている"床を設置するためには設置中及び設置完了後、互い
に対して板材の移動を最少化するために製品の角部に沿って特殊な突部（tongue
）及び溝を設ける必要がある。これら角部に沿って接着剤を塗布して床が置かれ
る位値に床板剤を固定させる。木材系基板床材の他の短所は、それらを設置する
時、一般に衝撃緩和（cushioning）特性を提供して床に衝撃を加えた時の騷音を
減少させるためにポリエチレン材質のフィルム起泡遮蔽層（barrier layer）及
びポリエチレン材質の発泡層（foam layer）の配置が必要である。このような形
態の床材設置は非常に複雑でたびたび熟練した専門家のサービスが必要なので多
くの高い費用がかかる。

【０００６】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）は前述のように現在公知の様々な装飾材の断面図で
ある。図１（Ａ）に示された製品は塩化ビニルシート１を含む。このシートは美
感に限度があり、ひっかき（scratching）、すり切れ（scuffing）および/また
は引き裂き（tearing）に対して耐摩耗性がきわめて少ない。図１（Ｂ）に示さ
れた製品は透明な塩化ビニル上部層２、塩化ビニル装飾シート３及び塩化ビニル
ベースシート１からなるラミネートを含む。図１（Ｂ）の製品は美観的にはより
多面性を有するが、上部の透明な塩化ビニルシート２はこの装飾シートに対する
保護性がほとんどなく、しばしばひっかき傷、すり傷、および／または汚れを生
じる。図１（Ｃ）は大理石片（marble chip）層４を示したものである。この製
品は優れた耐久性を有するが、非常に高価であるため一般の消費者が購入するの
が難しい。

【０００７】

【発明の概要】

本発明はベース層に積層された耐摩耗性の耐久性多層表面組立体を有する耐摩
耗性ラミネートを提供する。前記ベース層はポリマー基板で形成されるのが好ま
しい。耐摩耗性ラミネートは審美的に優れており、吸音性と耐久性を有し、耐摩
耗性であり、耐水性/防水性であり、耐汚染性であり、安く製造することができ
て設置が容易である。ラミネートはまた可撓性であり、ねじれや反りが少ない。
本発明の耐摩耗性ラミネートは特に床材の製造用に有用であるが、カウンター上
面、テーブル上面、商店設置物、壁被覆材のように前記に言及した特性のうちの
いずれか一つまたは全てを備えた製品が所望の所のどこにでも使用できる。

【０００８】本発明の耐摩耗性製品は、耐摩耗性上部層（upper layer）、装飾層及びコア
層を含む耐久性の耐摩耗性上層アセンブリー（top layer assembly）を含む。耐
摩耗性上部層はその表面上にまたはシート自体に分散された耐摩耗性粒子を有す
る別途のオーバーレイ層であってもよい。これとは異なって、耐摩耗性上部層は
装飾層上に摩耗材を直接コーティングしたり装飾シートに摩耗材を分散させるこ
とによって形成することができる。オーバーレイ層または装飾シートに摩耗材を
分散させる技術はオーバーレイ層または装飾シートの製紙（paper making）段階
中に見られる。耐摩耗性粒子を適用するためには公知の技術を用いることができ
る。

【０００９】コア層は組立体を強化する物質からなる少なくとも一つ、好ましくは二つ以上
の層を含むことができる。このコア層は一般にフェノール樹脂のような樹脂が含
浸されたクラフト紙シートのような紙シートを含むことができる。また、コア層
はガラス繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、炭素繊維または公知
の他の耐水性物質からなる一つ以上の追加層を含むことができる。追加層はまた
、織布または不織シートからなることができるが、これらシートはフェノール樹
脂のような樹脂が含浸されることもあり、含浸されないこともある。前記追加層
の使用はラミネートの膨脹と収縮差を減少させ、それによって寸法安定性及び可
撓性を提供するだけでなく、改善された耐衝撃性及びパンクに耐える特性を提供
する。

【００１０】既に公知のラミネートは一般にシートの約３５〜４０重量％の樹脂、通常メラ
ミン樹脂を装飾層に含浸させることが必要である。本発明ではこのような含浸樹
脂の好ましい量はシートの０乃至４０重量％であり、シートの３０重量％未満で
あるのが好ましい。装飾シートで少量の樹脂を使用したり全く使用しなければ、
カールや収縮が減り、可撓性と強度が向上し、脆性（brittleness）が小さくな
り、従ってよりひび割れの少ない安定したラミネート部分を提供する。

【００１１】耐摩耗性ラミネートのためのベース層の形成にはポリマー基板が好まれる。こ
のポリマーベース層は耐水性接着剤によって上層アセンブリーの底面（またはコ
ア層底側）に接着される。薄いバランス層は一般にポリマー基板の底面上に積層されて製品の均衡、減少
したカーリング及び/または減少した歪曲を提供し、製品が底面と一致するのに
役に立ち、さらに吸音特性を向上させる。

【００１２】耐摩耗性上層アセンブリーは２つの相異した好ましい技術でポリマー基板に付
着できる。この技術のうちの第一は、耐摩耗性上層アセンブリーの層を積重ねて
この組立体に熱と高圧を加えて層を互いに硬化及び積層させることにより高圧ラ
ミネートを形成することである。次いで、この高圧ラミネートを耐水性接着剤で
ポリマー基板に接着する。

【００１３】このような製品を形成する他の技術は低圧方法を利用することである。低圧方
法は二つの相異した技術によって行なうことができる。その技術のうちの第一は
、耐摩耗性上層アセンブリー、耐水性接着剤及びベース層を形成する全ての層を
積重ねてこのスタック（stack、積重ね）に熱と低い圧力を加えて前記層を硬化
して１段階工程で層を共に積層させることを要する。第２技術はまず、加熱及び
低圧下で耐摩耗性上層アセンブリーを積層して、次にこのラミネートを耐水性接
着剤でベース層に接着することを必要とする。

【００１４】また、本発明によって、耐摩耗性ラミネートは基板及びその基板の最上側上に
積層された耐久性の耐摩耗性上層アセンブリーを含む。上層アセンブリーは耐摩
耗性上部層及び下に配置された装飾層を含み、この二つの層は第１樹脂が含浸さ
れた第１紙シートを含む。上層アセンブリーはまた、前記装飾層下に配置された
コア層を含む。コア層は第２樹脂が含浸された第２及び第３紙シートを含む。前
記コア層の第２及び第３紙シートの間には第４紙シートが挿入される。第４紙シ
ートには第１樹脂が含浸され、その結果第４紙シートは環境的要因の影響下で前
記層の膨脹及び収縮を均等にするバランスシートとしての機能を提供する。

【００１５】

【発明の具体的説明】

図２は耐摩耗性ラミネートの分解断面図である。このラミネートは耐久性の耐
摩耗性上層アセンブリー５、接着層９及びベース層１０を含む。耐摩耗性上層ア
センブリー５は耐摩耗性上部層またはオーバーレイ層６、装飾層７及びコア層８
を含む。ベース層１０は接着層９を介して耐摩耗性上層アセンブリーに接着され
る。このベース層１０はポリ塩化ビニルのようなポリマー基板を含む。ポリマー
基板の下部面にはバランス層１１が接着されてラミネートのカーリングを減少ま
たは調節し、ラミネートに付加的に衝撃緩和性を提供することができる。

【００１６】図３及び図４（Ｂ）は耐摩耗性上層が加熱及び加圧下に積層されてベース基板
に適用される前にラミネート１２を形成する実施例を示した図面である。このラ
ミネート１２は図２を参照して説明された耐摩耗性上層アセンブリー５と同一層
、具体的には耐摩耗性上部層６、装飾層７及びコア層８を含む。このラミネート
は次いでベース層１０に積層される。

【００１７】このラミネート１２は以下に詳細に記述されるように高圧法または低圧法によ
って製造できる。バランス層１１はポリマー基板の底面に接着されてラミネート
のカーリングを減少または調節して製品に付加的な衝撃緩和性を提供することが
できる。耐摩耗性上層アセンブリーは２つの相異した技術のうちの一つを、ポリマー基
板に適用するのが好ましい。この技術のうちの第一は、耐摩耗性上層アセンブリ
ーの層を積重ねて、この組立体を高圧下に加熱して複数の層を互いに硬化及び積
層させることによって高圧ラミネートを形成することである。高圧ラミネートは
一般的に７５０ｐｓｉ以上の圧力と約２５０°Ｆ以上の温度で製造されるラミネ
ートである。この高圧ラミネートは続いて耐水性接着剤を使用してポリマー基板
に接着される。この技術に関する段階を図４（Ｂ）に示す。

【００１８】本発明の製品を形成する第２の技術は低圧方法を使用することである。低圧方
法は２つの相異した形態で行なうことができる。その形態の第１は、耐摩耗性上
層アセンブリー、耐水性接着剤層及びポリマー基板ベース層を形成する層の全て
を積重ねて、その積重ねたものに熱と低い圧力を加えて前記層を硬化して一段階
で層を共に積層させることが要求される。これに関する段階を図４（Ａ）に示す
。

【００１９】低圧方法を行うための第２技術はまず、低圧下で加熱して耐摩耗性上層アセン
ブリーの層を積層し、次にこの積層体を耐水性接着剤でポリマー基板ベース層に
接着することが要求される。これに関する段階を図４（Ｂ）に示す。低圧ラミネ
ートは静的プレス（static press）による回分式でまたは二重ベルトプレスで連
続的に成形することができる。低圧ラミネートは一般に３００ｐｓｉで約３２５
−３７５°Ｆの熱を加えることによって形成されるラミネートである。図５は図
４（Ｂ）実施例に対応するラミネートを形成する例示的方法を示す図面であって
、耐摩耗性上層アセンブリーの層がまず、高圧または低圧ラミネート１８を形成
するための条件下で積層され、引き続いてこの高圧または低圧ラミネートがポリ
マーベース層１６に積層される。エレメント（element）１４はポリマーベース
層１６を一対の接着剤ローラ１５のニップ（nip）に供給することによって、ポ
リマーベース層１６に接着剤を連続的に塗布することを示す。エレメント１７は
高圧または低圧ラミネート１８の提供を示しており、エレメント１９はこのラミ
ネートと接着剤コーティングされたポリマーベース層１６をその間にあるコア層
２３及びベース層１６下に配置されるバランス層２０と共に積重ねる段階を示す
。次に、この積重ねたものは平板プレス２１に置かれて、平板２２を通じて熱と
圧力が加えられる。エレメント２４は積層された製品２９をルーター（router）
に供給してストリップ（細長い片、短冊）２５を形成することを示す。これらス
トリップは次いでエレメント２６でタイル（tile）２７形態に切断される。製品
はエレメント２８に示されたように包装及び船積み場所に運搬されて包装される
。

【００２０】耐摩耗性層またはオーバーレイ層６はその表面上にコーティングされたり内部
に分散された耐摩耗性粒子を有することができる。また、図２は耐摩耗性上層を
個別的なオーバーレイシートとして示しているが、耐摩耗性上層は装飾シート７
に直接摩耗材をコーティングしたり装飾シート７内部に分散させることによって
形成することができる。摩耗材をオーバーレイシートまたは装飾シートに分散さ
せる技術はオーバーレイシートまたは装飾シートの製紙段階中に行われる。オー
バーレイシート及び/または装飾シート上にまたは内部に耐摩耗性粒子を適用す
るための技術の例は、前記Ｌａｎｅ氏、Ｍｅｈｔａ氏及びＵｎｇａｒ氏の特許に
記述されており、以下に詳細に言及する。

【００２１】Ｌａｎｅ氏が特許を受けた米国特許第３，７９８，１１１号はその製造過程中
にベース紙からなる上部層内部及び/または近くに小さいミネラル粒子を導入す
ることを記述している。したがって、耐摩耗性粒子はベース層が湿潤状態のまま
で成形ワイヤー上に支持された後に導入される。その後、この紙は印刷及び含浸
され、オーバーレイを利用する必要なく印刷シートとして積層操作に使用するこ
とができる。

【００２２】Ｍｅｈｔａ氏が特許を受けた米国特許第５，１４１，７９９号はオーバーレイ
または装飾シートのうちの何れか一方が耐摩耗性粒子を含有することができる耐
摩耗性オーバーレイシート及び装飾シートを示す（提示する）。Ｍｅｈｔａの特
許は三つの個別的な技術で耐摩耗性オーバーレイシートを形成することを提示し
ている。第１は、耐摩耗性凝集物と紙供給体を混合することである。第２は、製
紙機の２次ヘッドボックス（head box）を通じて紙の湿潤ウェブ（web）表面に
水性スラリー形態で無定形シリカを均一に添加することである。第３は、従来の
手段で打たれたセルロースパルプを製造し、次いで製造されたパルプを、従来の
方式でパルプが紙シート形態に転換される製紙機に移送することである。紙が湿
潤ウェブ形態である間に、所望量の耐摩耗性凝集物は製紙機の第２ヘッドボック
スから水性スラリーの形態でこの湿潤ウェブ表面上に加えられる。その結果、得
られる耐摩耗性粒子を含有する湿潤シートは湿潤プレシング（wet pressing、湿
潤加圧）され、これによりシートにまたはその内部に耐摩耗性粒子の接着が促進
される。

【００２３】Ｍｅｈｔａ氏の特許はまた、装飾層自体が耐摩耗性粒子を含むことによって別
途のオーバーレイ層の必要性をなくすことができることを記述している。粒子は
印刷された装飾層のためのベース層を提供することによって装飾層に適用される
。このベース層は通常の製紙機のワイヤー上に形成される。製紙機の成形ワイヤ
ーによって運搬される間に、前記成形された湿潤ベース層に耐摩耗性凝集物を含
む上層が追加される。この上層は繊維を含むこともできる。一般にベース層はよ
く成形されなければならないが、上層の適用前に上層成分が部分的にベース層と
混合されて結合できるように過度に水分が除去されてはいけない。Ｕｎｇａｒ氏が特許を受けた米国特許第４，７１３，１３８号は多層の耐摩耗性
上層ラミネートを提示する。この特許は液体含浸樹脂及び微結晶性（microcryst
alline）セルロースとアルミナのような耐摩耗性ミネラル粒子からなる耐摩耗性
組成物の混合物を使用してラミネート装飾シートを同時に含浸及びコーティング
することを開示している。この混合物は耐摩耗性組成物と少量の樹脂からなる層
を上部に残す液体樹脂を吸収する装飾シートの上部に付着される。この層はラミ
ネートの耐摩耗性上層を形成する。乾燥後、装飾層は高圧及び低圧装飾ラミネー
トの製造に直ちに使用することができる。

【００２４】耐摩耗性層６は最終製品が同一調（無地、一様）のラミネートであるか印刷さ
れたラミネートであるかによって公知の様々な技術で形成することができる。同
一調のラミネートの耐摩耗性層は３つの技術で形成できる。第１は製紙機の成形
ワイヤー上に着色されたパルプを位置させて第１層を形成し、ここに摩耗材を含
む着色されていないパルプからなる第２層を付着することである。第２は、着色
された装飾層上に位置できて前記Ｌａｎｅ氏またはＭｅｈｔａ氏特許に記述され
た公知の技術で製造される摩耗剤コーティングされたオーバーレイ層を使用する
ことである。第３はメラミン飽和された着色紙を提供してこの紙を硬化するため
にオーブンに入れる前に摩耗材を含めることである。

【００２５】最終製品がその上部にデザインを有する印刷されたラミネートである場合、耐
摩耗性層は２つの公知の技術で形成できる。第１は、公知の技術で製造された別
途のオーバーレイ層を利用することである。第２は、樹脂含浸された印刷紙上に
これを乾燥する前に直接摩耗材をコーティングすることである。耐摩耗性層６としてオーバーレイ層を使用する時は同一調（a solid color）
の製品であるかまたは印刷された製品であるかに関わらず、オーバーレイ層はア
ルファ（α）セルロースまたは紙シートをメラミン、ポリエステルまたはフタル
酸ジアリルのような熱硬化性樹脂を含浸させ、シート上にまたはその内部にアル
ミナ、シリカまたはこれらの混合物のような耐摩耗性粒子を塗布することによっ
て製造される透明シートを含んでもよい。任意の公知の耐摩耗性粒子、好ましく
はモーズ硬度（moh hardness）が６以上である耐摩耗性粒子を使用してもよい。
この層は装飾層７を保護して汚染、スクラッチング及び化学薬品に耐える表面を
提供する。

【００２６】耐摩耗性粒子を含有するオーバーレイ層またはコーティング紙層は粒子側が上
に向かうようにプレスされる場合には上層の所望の耐摩耗特性にほとんど影響を
与えず、プレシングプレートを保護するために摩耗粒子層の上部にアルファ（α
）セルロースなどのような低い基本重量のオーバーレイを用いることができると
いうのは当業者に明白なことである。

【００２７】装飾層７は樹脂で処理されたり、処理されていない印刷紙または着色紙である
。メラミン、ポリエステルまたはフタル酸ジアリルもこの処理に使用することが
できる。装飾層が樹脂含浸された場合には少量の樹脂を使用しなければならない
。使用される樹脂の量は紙重量当り０％乃至約４０％、好ましくは約３０％未満
の範囲である。既存の製品は一般に使用される紙重量当り約３５〜４０％の樹脂
が要求されることが知られているが、本発明ではこの量が減少したり全て排除さ
れて、製品のカーリングを防止して、クラッキングを減少させ可撓性を向上させ
る。

【００２８】コア層８はフェノール、メラミンまたはこれらの混合物のような熱硬化性樹脂
で処理された一つ以上の非装飾（non-decorative）紙の層で形成することができ
る。このコア層は組立体を補強する。また、コア層はポリマーベース基材層の表
面欠陥が圧着（compression）時に耐摩耗性上層の表面に移動することを防止す
る。このコア層は前記紙シートを含むが、このシートは通常クラフト紙と指称さ
れ、一般にフェノール樹脂が含浸されている。このコア層はガラス繊維、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ナイロン、炭素繊維または任意公知の耐水性材料で形
成された一つ以上の追加層を含むことができる。この追加層は織布または不織布
であり、これらシートはフェノールのような樹脂が含浸されたり含浸されないこ
ともある。前記追加層を使用すればラミネートの膨脹及び収縮の差を減少させて
寸法安定性及び可撓性を提供するだけでなく、改善した耐衝撃性及びパンクに耐
える特性を提供する。コア層８に対する好ましい配列は樹脂含浸された紙からな
る二枚のシートを提供し、これら紙層の間に前記追加層のうちの一つを挿入する
ことである。追加層は初めに樹脂が含浸されたり含浸されないこともある。ラミ
ネートをプレスする間に紙シート内の樹脂はこの追加層に移動する。好ましい追
加層は約２５〜６０ｇ/ｍ²の基本重量を有するガラス繊維層を含む。

【００２９】前記のように既存のラミネートでは装飾シートをシートの約３５〜４０重量％
である量のメラミン樹脂のような樹脂を含浸することが求められる。本発明に使
用される含浸樹脂の量はシート重量当り０％乃至４０％、好ましくは約３０％未
満の範囲である。装飾シートにメラミン樹脂を使用しないか少量使用すると、減
少したカーリング、より大きい可撓性、強度及びより少ないクラッキングを有す
るさらに安定したラミネート部分を提供する。

【００３０】ポリマー基板は耐摩耗ラミネート用ベース層を形成するのに好まれる。このポ
リマーベース層は耐水性接着剤によって上層アセンブリーの底面（またはコア層
底側）に接着される。ポリマー基材層は５０〜１００、好ましくは約８５のショ
アーＡ硬度（Shore A hardness）を有する。この基板はポリ塩化ビニル、ポリウ
レタン、天然及び合成ゴム、ポリオレフィン及びポリエステルエラストマーまた
は本発明の製品のための所望の特性を示す任意の他の公知材料のような様々な物
質で形成することができ、この基板はまた、可撓性且つ防水性を有する。基板を
形成するための好ましい物質は再使用ポリ塩化ビニルスクラップ（scrap）物質
のような再利用スクラップ物質であり、これは再利用スクラップ物質の使用が経
済的利点を有するためである。基板用として再利用スクラップ物質を使用する時
には基板の底面にバランス層を積層するのが好ましい。バランス層は下記に詳細
に記述する。基板はまた、当業者に知られているカーボンブラック、タルク、ク
レー、シリケート、その他のミネラルなどのような充填材、添加剤及び改質剤を
含むことができる。薄いバランス層は一般にポリマー基板の底面に積層されてバランスを提供し、製
品のカーリング及び/または歪曲を減少させ、軟質クッションを提供する。この
バランス層はフェノール樹脂、メラミン樹脂及び/またはアクリル樹脂で処理さ
れた紙、ポリ塩化ビニル樹脂で処理されたガラス繊維、不織布、軟質ポリ塩化ビ
ニル層またはバージン（virgin）ポリ塩化ビニル層でありうる。このうちバージ
ンポリ塩化ビニルが再利用ビニルポリマー基板を使用する時カーリングを最少化
するのに最も効果的であると見られる。

【００３１】ラミネートのカーリングまたは歪曲の影響は、装飾シートを含浸するために使
用される熱可塑性樹脂の量を減らすことによって減少する。使用された防水性接着剤９はネオプレン、ニトリル、アクリル、ポリエステル
、ウレタン、ゴム、ビニルまたは任意の他の公知ポリマーまたはポリマーの組み
合わせからなることができる。防水性であり、例えば、ベース基材層１０及びコ
ア層８と接触する層と互換性を有しているようなものであれば、任意の接着剤も
使用可能である。接着剤９はコア層８の底面またはベース基材層１０の上部面に
コーティングすることができる。それに代えて、接着剤９はポリウレタンまたは
フェノール性フィルム接着剤のような別途の接着フィルムであってもよい。

【００３２】図６は他の耐摩耗性ラミネートの概略図である。ラミネートは耐久性の耐摩耗
性上層アセンブリー５、上層アセンブリー５を基板１０の上側に接合する接着剤
層９、及び基材層１０の底側にあるバランス層１１を含む。前記層６、７、９、１０、１１の各々は図２及び３に例示したラミネートにお
ける対応する層として参考までに前述した任意の好適な構造及び組成を有するこ
とができる。したがって、図６のラミネートは耐水性上層６及び下に配置される
装飾層７を含み、この二つの層は共に第１樹脂が含浸された第１紙シートを含む
。しかし、図６のコア層は樹脂含浸された紙である４枚のシート８Ａ、８Ｂ、８
Ｃ、８Ｄを含む。４枚目のシート８Ｄと最初の二枚のシート８Ａ、８Ｂは第２樹
脂が含浸される。第２樹脂は第１樹脂と相異している。例えば、第１樹脂はメラ
ミン樹脂であるのが好ましく、第２樹脂はフェノール樹脂であるのが好ましい。
第１樹脂と第２樹脂の組成が異なることにより、層６、７及びシート８Ａ、８Ｂ
、８Ｄは熱と湿度のような環境的要因の影響下で膨脹または収縮するのに相異し
た傾向を有する。したがって、コア層における樹脂含浸された紙の第３シート８
Ｃは第２樹脂ではない第１樹脂が含浸される。これによって、第３シート８Ｃは
環境的要因の影響下で膨脹または収縮するのに上層６、装飾層７及びコア層８Ａ
〜８Ｄが有する傾向を均等にするためのバランスシートとして提供される。

【００３３】図６に提示されたラミネートの好ましい特徴は前述したようにガラス繊維、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ナイロン、炭素充填材などで形成される追加的補
強層を省略した点にある。バランスシート８Ｃは追加材料を必要とせず、そのよ
うな追加層の機能を果たす。図６に提示されたラミネートの他の好ましい特徴は
コア層の最下シート８Ｄ、つまり、上層アセンブリー５の下部面を定義するシー
ト８Ｄ上にバランスシート８Ｃが配置される点である。前記シート８Ｄは上層ア
センブリー５を基板１０上に積層する前に、所望の厚さを有する上層アセンブリ
ー５を提供するためにその底面を砂で研磨してもよい。このようにして最下シー
ト８Ｄの厚さが減少する時、バランスシート８Ｃの厚さが維持されるようにバラ
ンスシート８Ｃは砂で研磨された表面から離隔される。

【００３４】

【実施例１】装飾ラミネートとポリマーベースを組立てて耐摩耗性層を製造した。Ｉ．装飾ラミネートは: Ａ）米国オハイオ州デイトン所在Mead Corporationによって製造されたような
通常のメラミンフォルムアルデヒド樹脂が含浸されてオーブンでＢ−段階化（Ｂ
−staged）され、６８〜７２％、一般的（typically）には６９．２％の樹脂含
量、６〜８％、一般的には７．５％の揮発分含量（加熱減量）及び８〜２５％、
一般的には１８％の流動性（flow）を提供する、アルミナまたはシリカのような
硬質粒子を含有する３０ポンド/連（ream）のオーバーレイ; Ｂ）含浸およびＢ−段階化されて、樹脂含量０〜３０％、一般的には２０％であ
り、３〜５％、一般的には４．５％の揮発分含量を有する６５ポンド/連の木目
模様が印刷された紙;及びＣ）水性フェノールフォルムアルデヒド樹脂が含浸されてＢ−段階化して２７〜
３０％、一般的には２９．２％の樹脂含量、６〜９％、一般的には７．８％の揮
発分含量及び２〜５％、一般的には３．１％の流動性を提供する、９７ポンド/
連の飽和クラフト紙を２枚含むコアパック（core pack）を含む。クラフトシー
トの間には重量が一般的に２５〜６０ｇ/ｍ²、一般的には３５ｇ/ｍ²であるガラ
ス繊維のような不飽和不織マットが配置される。

【００３５】これら層は通常の多重−開口プレス（multi-opening press）で積層されるが
、一般的に１４枚のラミネートと８枚のプレートを含むもので、高圧ラミネート
（HPL）を形成する。熱と圧力は１時間の全プレスサイクル内で約１２００ｐｓ
ｉ（８１ｂａｒ）の圧力下で約２９７°Ｆ（１４７℃）で加えられる。次に、こ
のラミネートをトリミングし所望の厚さに砂で研磨する。ＩＩ．ポリマーベースは下記段階で形成することができる: Ａ）ポリ塩化ビニルスクラップ、色素、添加剤及び充填材を均質になるまでバン
バリ（Banbury）ミキサー及び２ロールミルで混合する段階。

【００３６】使用できるこれら成分の量と形態の例としては１００部のポリ塩化ビニルスク
ラップ;３部のカーボンブラック色素;２部の化学添加剤;及び１０部のクレー充
填材を含む。Ｂ）厚さが約２．４ｍｍである基板シートを製造するために前記混合物をカレン
ダー加工(calendering、カレンダリング)する段階; Ｃ）商品化されている黒色軟質バージンポリ塩化ビニルのシートを提供する段階
; Ｄ）約２．５ｍｍの厚さを有するベース基板を形成するために前記シートを基板
シートに接合するのに十分な温度でバージンポリ塩化ビニルシートを高温ニップ
ローリング（hot nip rolling）する段階;及びＥ）前記ベース基板を一連の平滑ローラに走行させて圧延し、次いでベース基板
を今後の使用のためにロールに巻きとる段階。ＩＩＩ．高圧装飾ラミネートを下記工程（段階）によってポリマーベースに接合
する: Ａ）ポリ塩化ビニルベースとラミネートを同一な大きさに切断する段階; Ｂ）ウレタン接着剤をポリマーベースのスクラップポリ塩化ビニル側にコーティ
ングする段階。又は、接着剤を装飾ラミネートのコア側（または砂で研磨された
側）に塗布することができる;及びＣ）ラミネートの砂で研磨された側を接着剤上に位置させる段階; Ｄ）接着剤が硬化するまで該組立体を約２６６°Ｆ（１３０℃）及び約２１２ｐ
ｓｉ（１４．４ｂａｒ）で多重−開口プレスでプレスする段階。ＩＶ．このシートを最終的にタイルの大きさに切断、検査及び包装する。

【００３７】本実施例のラミネートはＮＥＭＡＴＡＢＥＲＡＢＲＡＳＩＯＮＬＤ３
３．１３（１９９５）に基づいて１０，０００サイクルを超える耐摩耗性を有す
る。この耐摩耗性は上部に追加の耐摩耗性オーバーレイを適用することによって
増加できる。

【００３８】

【実施例２】Ｉ．装飾ラミネート: 装飾ラミネートは通常の二重ベルトプレスを使用して連続ラミネートプレスで
製造できる。ラミネートはオーバーレイ層に約７５％及びコアに約３７〜３８％
の量で多少多い樹脂含量を使用することを除いては実施例１に記述したものと同
一な成分を含む。紙と他のウェブ成分は実施例１と同一である。二重ベルトプレ
スは約３５０°Ｆ（１７７℃）の温度で約７００ｐｓｉ（４８ｂａｒ）で圧力を
加えて低圧ラミネートを形成する。

【００３９】段階ＩＩ、ＩＩＩ及びＩＶ、ベース形成、接合及び切断/検査段階は実施例１
と同一である。この実施例は実施例１のラミネートと類似したラミネートを製造
する。

【００４０】

【実施例３】Ｉ．装飾ラミネート: 重量が３５〜６０ｇ/ｍ²である、より重いガラス繊維マット及びクラフト紙を
使用して約０．７ｍｍの厚さを有する最終ラミネートを製造することを除いては
実施例１と同一な成分で高圧ラミネートを製造する。より厚い層及び/または追
加層を使用することによって商品としての床材のようにより過酷な使用区域用と
して好ましい、良好な耐衝撃性を有する最終ラミネートが製造される。ＩＩ．ポリマーベース: ０．４ｍｍのポリ塩化ビニルバランスシートを有する、商品用の３．０ｍｍ熱
可塑性ウレタンベースを装飾ラミネートの底に接合させる。ＩＩＩ．接合: フェノール性フィルム接着剤を使用して、前記層を２６０°Ｆ（１３０℃）の
高温プレスに位置させて装飾ラミネートをポリマーベースに接着させた。ＩＶ．切断及び検査は実施例１と同一である。

【００４１】

【実施例４】Ｉ．装飾ラミネート: 実施例２の連続ラミネートを使用する。ＩＩ．ポリマーベース: 実施例３に記述したものと同一なポリマーベースを使用する。ＩＩＩ．接合: 実施例３に記述したものと同一な温度で同一なフィルム接着剤を使用する。ＩＶ．切断及び検査は前記の実施例と同一である。

【００４２】全ての場合で特性、性能及び外観はより厚いラミネートとベースを使用する時
の厚さを除いては同一である。

【００４３】

【実施例５】装飾ラミネートをポリマーベースと組立てて耐摩耗性ラミネート複合体を作る
。装飾ラミネートは次のことを含む: ａ．アルミナまたはシリカの硬質粒子を含有する４６#/連（７４ｇ/ｍ²）のオー
バーレイ。この製品はＭｅａｄＰａｐｅｒ社で製造される。オーバーレイは通
常の水性メラミンフォルムアルデヒド樹脂で飽和されて"Ｂ"段階化しており、こ
れは７０〜７５％の樹脂含量（７２％ＲＣ）、６〜７％揮発分含量（６．５％）
及び１０％未満の流動性のものである; ｂ．０〜４０％、好ましくは３５％の樹脂含量及び５〜６％、好ましくは５．５
％の揮発分含量を有するように飽和された５０〜６５#/連（８０〜１０４g/sq.m
）の装飾層; ｃ．水性フェノール樹脂が含浸されており、Ｂ−段階化して２７〜３０％、一般
的には２９％の樹脂含量、６〜９％、一般的には７．８％の揮発分含量及び２〜
５％、一般的には３％の流動性のものであるフェノール性の含浸された９７＃の
クラフト紙２枚以上よりなるコア層; ｄ．水性メラミンフォルムアルデヒド樹脂で飽和されて５０〜６５％、好ましく
は６０％の樹脂含量及び５〜６％、好ましくは５．５％の揮発分を有する９７#
クラフト紙１枚で追加形成されるコア層; ｅ．メラミンコアシートはフェノール含浸された９７#クラフトのうち最終シー
トと最終シートの前のシートの間に配置される; ｆ．ラミネートはＭｉｎ特許に記述されたように、一般目的のサイクルでプレス
され、所定の厚さに砂で研磨される。ｇ．その他の段階は全て同一である。

【００４４】２０〜９５％ＲＨでサイクル処理される時複合体はコンクリートまたは通常の
サブフロアに対する標準接着剤で固定されるように平坦な状態を維持する。本発明は好ましい実施例を参考にして以上のように記述したが、当業者であれ
ば改善、変更及び変形が可能である。そのような改善、変更及び変形は本発明の
請求の範囲内に含まれるものであると理解されなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）は、従来の技術に公示されて商業的に入手
可能な様々な装飾製品の断面図を示した図面である。

【図２】耐摩耗性ラミネートの分解断面図である。

【図３】耐摩耗性ラミネートの分解断面図である。

【図４】図４（Ａ）は、図２のラミネートを製造するための技術のブロック図
である。図４（Ｂ）は、図３のラミネートを製造するための技術のブロック図で
ある。

【図５】図５は、図４（Ｂ）の技術で進められる段階を例示する概念図である
。

【図６】他の耐摩耗性ラミネートの分解断面図である。

【符号の説明】

１塩化ビニールシート２塩化ビニール上部層３塩化ビニール装飾シート５耐摩耗性上層アセンブリー６オーバーレイ層７装飾層８、２３コア層９接着層１０ベース層１１、２０バランス層１２ラミネート１６ポリマーベース層１７、１９、２４、２６、２８エレメント１８高圧または低圧ラミネート２１平板プレス２２平板２５ストリップ２７タイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷＦターム(参考） 2E220 AA07 AA11 AA12 AA15 AA16 AA19 AA25 AA33 AA39 AA47 AA59 AC01 BA19 BB02 BB04 BB06 DA02 EA01 EA02 EA03 FA01 FA02 FA05 GA06X GA22X GA24X GA24Z GA27X GA28X GA30X GB05X GB11X GB15X GB28X GB32X GB32Z GB33X GB34X GB35X GB37X GB37Z GB38X GB38Z GB39X GB48X 4F100 AA19 AA20 AD11B AG00B AG00E AK01A AK01E AK03A AK07B AK15A AK15E AK33D AK33E AK35D AK41A AK41B AK46B AK51A AK51G AL05E AN01A AN02A AS00B AS00D AS00E AT00A BA05 BA07 BA10D BA10E DE01E DG10B DG10C DG10D DG10E DG15E DH01C DH01D DH01E EH46 EH462 EJ08 EJ082 EJ17 EJ172 EJ34 EJ342 EJ42 EJ422 GB08 GB81 HB00C JK09B JK10 JK13E JL00B JL04 JL10C JM02E

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板と、前記基板の最上側上に積層された耐久性を有する耐摩耗性上層アセンブリーと
を含み、前記上層アセンブリーは耐摩耗性上部層と、その下に配置される装飾層を含み
、前記上部層と前記装飾層は第１樹脂が含浸された第１紙シートを共に含み、前記上層アセンブリーは前記装飾層の下に配置するコア層を追加的に含み、前
記コア層は、第２樹脂が含浸された第２及び第３紙シート、そして前記第１樹脂
が含浸された第４紙シートを含み、前記第４紙シートは前記第２及び第３紙シー
トの間に配置されることによって前記第４紙シートは環境的要因の影響で前記層
の膨脹及び収縮を均等にするためのバランスシートとして機能する耐摩耗性ラミ
ネート。
【請求項２】前記第１樹脂はメラミン樹脂であり、前記第２樹脂はフェノ
ール樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項３】前記第３紙シートが前記上層アセンブリーの最下部紙シート
であることを特徴とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項４】前記第３紙シートが、前記上層アセンブリーを前記基板の上
側上に積層する前に、前記第３紙シートを砂で研磨して得られる、厚さが薄くな
ったものであることを特徴とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項５】前記上層アセンブリーがガラス繊維、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ナイロン及び炭素繊維からなる群より選択される物質のシートを有し
ないことを特徴とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項６】前記基板の底側に接着される追加的バランス層をさらに含む
ことを特徴とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項７】前記追加的バランス層が樹脂処理紙、ポリ塩化ビニル処理ガ
ラス繊維、不織布、軟質ポリ塩化ビニルまたはバージンポリ塩化ビニルを含むこ
とを特徴とする、請求項６に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項８】前記上部層が耐摩耗性粒子で表面がコーティングされていた
り全般的に分散されている樹脂含浸紙を１枚含むオーバーレイ層であることを特
徴とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項９】前記装飾層は前記第１紙シートを含み、前記上部層は前記装
飾層に直接塗布されていたり前記装飾層全般にかけて分散されている耐摩耗性物
質のコーティングを含むことを特徴とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネー
ト。
【請求項１０】前記装飾層が前記第１紙シートを含み、また、前記第１紙
シートの重量対比約３０％未満の量の熱硬化性樹脂が含浸されていることを特徴
とする、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項１１】前記上層アセンブリーが、前記基板の上側上に前記上層ア
センブリーを積層する前に前記層を加熱と高圧下で硬化させて積層することによ
って形成される高圧ラミネートを含むことを特徴とする、請求項１に記載の耐摩
耗性ラミネート。
【請求項１２】前記上層アセンブリーが、前記基板の上側上に前記上層ア
センブリーを積層する前に前記層を加熱と低圧下に硬化して積層することによっ
て形成される低圧ラミネートを含むことを特徴とする、請求項１に記載の耐摩耗
性ラミネート。
【請求項１３】前記耐摩耗性ラミネートが、前記基板及び前記上層アセン
ブリーをスタック状態で積重ねて熱と圧力を加えて１段階工程で前記スタックを
硬化して積層させることによって形成される低圧ラミネートであることを特徴と
する、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項１４】前記基板がポリマー物質で形成されることを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項１５】前記ポリマー物質がポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ
オレフィン、ポリエステル、合成ゴム及び天然ゴムからなる群から選択される可
撓性防水物質を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の耐摩耗性ラミネート
。
【請求項１６】前記ポリマー物質が再利用されたポリマー物質を含むこと
を特徴とする、請求項１４に記載の耐摩耗性ラミネート。
【請求項１７】前記耐摩耗性ラミネートは床被覆材であることを特徴とす
る、請求項１に記載の耐摩耗性ラミネート。