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JP2003502422A - Preparation of paroxetine and structurally related compounds - Google Patents

Preparation of paroxetine and structurally related compounds

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Publication number
JP2003502422A
JP2003502422A JP2001504919A JP2001504919A JP2003502422A JP 2003502422 A JP2003502422 A JP 2003502422A JP 2001504919 A JP2001504919 A JP 2001504919A JP 2001504919 A JP2001504919 A JP 2001504919A JP 2003502422 A JP2003502422 A JP 2003502422A
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JP
Japan
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solvent
solution
toluene
added
amount
Prior art date
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JP2001504919A
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Japanese (ja)
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エドワード・ルーカス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SmithKline Beecham Ltd
Original Assignee
SmithKline Beecham Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SmithKline Beecham Ltd filed Critical SmithKline Beecham Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3’,4’−メチレンジオキシフェノキシメチル)ピペリジンの(−)トランス異性体は、塩酸塩としてとりわけ鬱、強迫性疾病(OCD)およびパニックの治療に用いられる。Rは置換されたフェニル基である式(1)で示される化合物またはその医薬上許容される塩の製造方法であり、Rは上記した通りであり、RはC1−6アルキル基、C3− シクロアルキル基、アラルキル基、フェニル基または置換されたフェニル基である式(2)で示されるカルバミン酸エステル溶液を塩基で加水分解することを含む方法であって、塩基とカルバミン酸エステルとの微細化複合体を形成し、その複合体を溶媒中の懸濁液の形態で加熱することを含む方法を記載する。 【化1】 (57) [Summary] The (−) trans isomer of 4- (4′-fluorophenyl) -3- (3 ′, 4′-methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine is particularly depressed and obsessive-compulsive disease as a hydrochloride. (OCD) and used to treat panic. R 1 is a method for producing a compound represented by the formula (1), which is a substituted phenyl group, or a pharmaceutically acceptable salt thereof, wherein R 1 is as described above, and R 2 is a C 1-6 alkyl group. , a method comprising hydrolyzing C 3- 6 cycloalkyl group, an aralkyl group, a carbamate solution represented by the formula (2) is a phenyl group or substituted phenyl group with a base, bases and carbamic A method is described that comprises forming a micronized complex with an acid ester and heating the complex in the form of a suspension in a solvent. Embedded image

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】 (技術分野) 本発明は、医薬上活性な化合物およびその中間体の新規製造法に関する。[0001] (Technical field)   The present invention relates to a novel method for producing pharmaceutically active compounds and intermediates thereof.

【0002】 (従来技術) 抗鬱および抗パーキンソン特性を有する医薬品が、米国特許第3912743
号および米国特許第4007196号に記載されている。開示されているものの
うち特に重要な化合物は、パロキセチン、すなわち4−(4’−フルオロフェニ
ル)−3−(3’,4’−メチレンジオキシフェノキシメチル)ピペリジンの(
−)トランス異性体である。この化合物は塩酸塩として療法において、中でも、
鬱、強迫性疾病(OCD)およびパニックの治療に用いられる。
[0002] Medicaments with antidepressant and anti-Parkinsonian properties are described in US Pat. No. 3,912,743.
And U.S. Pat. No. 4,0071,967. A particularly important compound of the disclosure is paroxetine, namely 4- (4'-fluorophenyl) -3- (3 ', 4'-methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine (
-) The trans isomer. This compound is used as a hydrochloride salt in therapy, among other things,
Used in the treatment of depression, obsessive-compulsive disorder (OCD) and panic.

【0003】 以前に公開されたパロキセチンの製法は、カルバミン酸エステル:[0003]   The previously published process for paroxetine is the carbamate ester:

【化3】 (ここで、Rは典型的にはアルキル、アリールまたはアリールアルキル基であ
る)を加水分解することを含む。
[Chemical 3] (Wherein R 2 is typically an alkyl, aryl or arylalkyl group).

【0004】 米国特許第400719号において、RはPhであり、カルバミン酸エステ
ルをメチルセロソルブを含む水酸カリウムと一緒にベンゼン中で4時間還流する
ことにより加水分解する。ベンゼンを用いない方が望ましいのは明らかであり、
メチルセロソルブの使用によりエステル交換された中間体が形成され、それは加
水分解を遅らせ、さらに加水分解された生成物から残渣の除去することが困難で
あり、後に残ることが判明した。
In US Pat. No. 400719, R 2 is Ph and the carbamic ester is hydrolyzed by refluxing in benzene for 4 hours with potassium hydroxide containing methyl cellosolve. Clearly, it is better not to use benzene,
It was found that the use of methyl cellosolve formed a transesterified intermediate which retarded hydrolysis and the residue from the hydrolyzed product was difficult to remove and left behind.

【0005】 欧州特許第0810225号は、そこでN−エトキシカルボニル誘導体をKO
Hを含むエタノール/水中で3時間、90℃で加熱することにより加水分解する
、パロキセチンの製造を開示している。欧州特許第0152273号において、
パロキセチン類似体のフェニルカルバミン酸エステルをトルエン中130−14
0℃で、KOHおよびエチレングリコールモノメチルエーテルを用いて4時間加
水分解する。
European Patent No. 0810225 discloses KO with N-ethoxycarbonyl derivatives.
Disclosed is the production of paroxetine, which is hydrolyzed by heating in ethanol / water containing H for 3 hours at 90 ° C. In European Patent No. 0152273,
Phenylcarbamate ester of paroxetine analog in toluene
Hydrolyze at 0 ° C. for 4 hours with KOH and ethylene glycol monomethyl ether.

【0006】 本出願の先願である欧州特許第0223403号は、トルエン中のN−フェノ
キシカルボニル誘導体を、トルエン中、還流下で2時間KOHで処理する。この
工程の規模拡大に取り組む上で重大な困難に直面した。還流の間に激しく攪拌し
ても、反応時間が長期化し、反応が不完全である。かかる方法は研究段階で許容
できるが、工業規模での利用に適用できない。 研究の結果、反応がうまくいくには還流温度よりかなり低い温度での反応条件
が臨界的であり、還流温度に達する時間までに、反応は完全に失敗する可能性が
あることが分かった。特に、トルエンの還流温度において水酸化カリウムは溶解
し、例えば、4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチレンジ
オキシフェノキシメチル)−1−フェノキシカルボニルピペリジンのようなパロ
キセチンカルバメート誘導体のほとんど不溶性の複合的物質を形成することがわ
かった。一旦この物質が形成されると、適度な時間内での完全な反応は不可能で
ある。さらに、次の工程のために工業用反応器を清掃し、準備をことは困難であ
り時間の浪費となる。
In the earlier application EP 0223403 of the present application, N-phenoxycarbonyl derivatives in toluene are treated with KOH in toluene under reflux for 2 hours. We faced significant difficulties in addressing the scale-up of this process. Even with vigorous stirring during reflux, the reaction time is prolonged and the reaction is incomplete. Although such a method is acceptable at the research stage, it is not applicable for use on an industrial scale. Studies have shown that the reaction conditions at temperatures well below the reflux temperature are critical to the success of the reaction, and by the time the reflux temperature is reached, the reaction may fail completely. In particular, potassium hydroxide dissolves at the reflux temperature of toluene, such as 4- (4′-fluorophenyl) -3- (3 ″, 4 ″ -methylenedioxyphenoxymethyl) -1-phenoxycarbonylpiperidine. It was found to form an almost insoluble complex of paroxetine carbamate derivatives. Once this material is formed, complete reaction is not possible within a reasonable time. Moreover, cleaning and preparing the industrial reactor for the next step is difficult and time consuming.

【0007】 さらなる研究の結果として、工業規模の生産に適する、効率的で、確実かつ再
生可能な方法において反応が実行できるように、反応条件に驚くほど変更を加え
た。
As a result of further research, the reaction conditions were surprisingly modified so that the reaction could be carried out in an efficient, reliable and renewable manner suitable for industrial scale production.

【0008】 (発明の開示) 本発明は、その最も広い意味において、式(2):[0008] (Disclosure of the invention)   The invention, in its broadest sense, has the formula (2):

【化4】 [式中、RはC1−6アルキル基、C3−6シクロアルキル基、アラルキル基
、フェニルまたは置換されたフェニル基であり、Rは後記で定義した通りであ
る] で示されるカルバミン酸エステルを加水分解することにより、式(1):
[Chemical 4] [Wherein R 2 is a C 1-6 alkyl group, a C 3-6 cycloalkyl group, an aralkyl group, phenyl or a substituted phenyl group, and R 1 is as defined below]. By hydrolyzing the acid ester, the formula (1):

【化5】 [式中、Rは置換されたフェニル基、好ましくは3,4−メチレンジオキシフ
ェニルである] で示されるパロキセチン誘導体の製造方法を提供する。
[Chemical 5] [Wherein, R 1 is a substituted phenyl group, preferably 3,4-methylenedioxyphenyl], and a method for producing the paroxetine derivative.

【0009】 この方法は、微細化された、例えば砂のような、水酸化カリウムおよびカルバ
ミン酸エステル誘導体の複合体を、トルエンの還流温度(110.6℃)よりか
なり低い温度、例えば70℃および90℃の間の温度において形成することを含
んでいる。該複合体は容易に攪拌でき、短時間で完全に反応してパロキセチンを
形成する。形成したならば、十分に攪拌された混合物を確実に還流温度にまで加
熱し、通常1時間以内で反応を完了する。水酸化カリウムおよびカルバミン酸エ
ステル誘導体の砂のような複合体は、カルバミン酸エステルおよび水酸化カリウ
ムの混合物を、好ましくはフレークのように微細化した形で、適温まで加熱し、
ついで加熱を止めて勢いよく攪拌することにより調製することができる。4−(
4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチレンジオキシフェノキシメ
チル)−1−フェノキシカルボニルピペリジンの場合、適温は70℃および90
℃の間であるが、他のカルバミン酸エステルの場合、簡単な実験により決定して
もよい。好ましくは、3ないし10当量、より好ましくは6および8当量の塩基
、を用いる。好ましくは、溶媒はトルエンである。
[0009] This method involves bringing finely divided, eg sand-like, complexes of potassium hydroxide and carbamate derivatives to temperatures well below the reflux temperature of toluene (110.6 ° C.), eg 70 ° C. and Forming at temperatures between 90 ° C. is included. The complex is easily stirred and reacts completely in a short time to form paroxetine. Once formed, ensure that the well-stirred mixture is heated to reflux temperature to complete the reaction, usually within 1 hour. A sand-like complex of potassium hydroxide and carbamate derivative is obtained by heating a mixture of carbamate and potassium hydroxide to a suitable temperature, preferably in the form of flakes.
Then, it can be prepared by stopping heating and stirring vigorously. 4- (
In the case of 4'-fluorophenyl) -3- (3 ", 4" -methylenedioxyphenoxymethyl) -1-phenoxycarbonylpiperidine, suitable temperatures are 70 ° C and 90 ° C.
However, for other carbamic acid esters, it may be determined by simple experimentation. Preferably 3 to 10 equivalents, more preferably 6 and 8 equivalents of base are used. Preferably the solvent is toluene.

【0010】 市販の水酸化カリウムフレークは、10―20%の水を含んでおり、水のその
他の供給源も反応中に十分に存在する。発明者らは、余分な水がなければ、加水
分解反応はより速くなり、副次的な反応生産物のレベルが低くなることを見出し
た。このような条件は、水が反応の間に除去されるように、装置をディーン・ア
ンド・スターク(Dean and Stark)または類似した配置に変更し
、脱水媒体中で反応を行うことにより達成できる。好ましくは、脱水媒体はトル
エンであり、余分な水を共沸蒸留法により除去し、好ましくは水の含有量は、式
(2)で示される化合物の30%未満であり、より好ましくは20%未満であり
、さらに好ましくは10%より十分に少ないことである。
Commercial potassium hydroxide flakes contain 10-20% water and other sources of water are well present during the reaction. The inventors have found that in the absence of excess water, the hydrolysis reaction is faster and the level of side reaction products is lower. Such conditions can be achieved by changing the equipment to a Dean and Stark or similar arrangement so that water is removed during the reaction and carrying out the reaction in a dehydration medium. Preferably, the dehydrating medium is toluene and excess water is removed by azeotropic distillation, preferably the water content is less than 30% of the compound of formula (2), more preferably 20%. It is less than 10%, more preferably less than 10%.

【0011】 トルエンを溶媒として用いた反応において、カルバミン酸エステル濃度は重要
である。低濃度では、容器を占有することやその他諸事情により望ましくなく、
それに対して高濃度では反応が不完全となる。重量/重量基準の適当な濃度は、
4%と10%の間であり、好ましくは5.5%と9%の間、もっとも好ましくは
6.5%と8.0%の間の濃度である。
In the reaction using toluene as a solvent, the carbamate concentration is important. At low concentration, it is not desirable due to occupying the container and other reasons,
On the other hand, at a high concentration, the reaction becomes incomplete. A suitable concentration on a weight / weight basis is
Concentrations between 4% and 10%, preferably between 5.5% and 9%, most preferably between 6.5% and 8.0%.

【0012】 フェニル酸カリウムは上記方法の副産物であり除去しなければならない。欧州
特許第0223403号に記載の水性洗浄は多量の水を用いたとしても工業的規
模において十分でないことが判明し、そのように多量の水を用いることは、当然
、効率のよい工場生産には望ましくない。最適の反応条件をKOHとの反応に適
応した場合、フェニル酸カリウムの大半を濾過により結晶性沈澱物として除去す
ることができる。しかしながら、先行文献の外界温度における水性洗浄の代わり
に、予め加熱した水、好ましくは60℃と95℃の間、より好ましくは70℃と
80℃の間の温度の水を用いた高温洗浄を行うことが好ましい。用いる水量は、
反応に用いるトルエンの容量の、好ましくは2分の1と20分の1の間、より好
ましくは3分の1と5分の1の間の量である。
[0012] Potassium phenylate is a by-product of the above method and must be removed. It has been found that the aqueous cleaning described in EP 0223403 is not sufficient on an industrial scale even if a large amount of water is used, and using such a large amount of water naturally leads to efficient factory production. Not desirable. If the optimum reaction conditions are adapted to the reaction with KOH, most of the potassium phenylate can be removed as a crystalline precipitate by filtration. However, instead of the aqueous wash at ambient temperature of the prior art, a hot wash with preheated water, preferably water at a temperature between 60 ° C and 95 ° C, more preferably between 70 ° C and 80 ° C, is performed. It is preferable. The amount of water used is
The amount of toluene used in the reaction is preferably between 1/2 and 1/20, more preferably between 1/3 and 1/5.

【0013】 この反応にて用いられる大過剰の水酸化カリウムを考慮した場合の予想に反し
て、この方法によりフェニル酸カリウムが十分に除去されることが見出されたこ
のKOHの高温での濃縮溶液は、通常、非常に反応性が高く、所望の生成物の分
解を引き起こすと考えられる。 洗浄した後、パロキセチン誘導体の生成物を蒸発によってトルエン溶液から十
分に純粋な形で単離させることができ、それから公知の塩のいずれを形成するこ
ともできる。
Contrary to expectations when considering the large excess of potassium hydroxide used in this reaction, it was found that potassium phenylate was sufficiently removed by this method and this KOH was concentrated at high temperature. The solution is usually very reactive and is believed to cause decomposition of the desired product. After washing, the product of the paroxetine derivative can be isolated from the toluene solution in a sufficiently pure form by evaporation, from which any of the known salts can be formed.

【0014】 トルエン反応溶液からのパロキセチン塩酸塩の結晶化については、先行文献に
開示されているが、工業規模では適用できないことがわかった。生成物は、最初
、油として沈澱する傾向にあり、それが固化して反応容器から除去することが困
難な、許容できない量の不純物および溶液を含む塊状生成物を形成する。
The crystallization of paroxetine hydrochloride from the toluene reaction solution has been disclosed in the prior literature, but it has been found not applicable on an industrial scale. The product initially tends to precipitate as an oil, which solidifies to form a bulk product containing unacceptable amounts of impurities and solution that is difficult to remove from the reaction vessel.

【0015】 本発明者らは共存溶液(co-solvent)をトルエン、ベンゼンまたはキシレン中
の化合物の溶液に加え、その後医薬上許容される酸で酸性化して結晶化し、所望
により所望の塩の種晶を添加する、式(1)の化合物を医薬上許容される塩、特
に塩酸として単離する方法を開発した。 好ましくは、共存溶媒はアルコール、ケトン、エステルまたは塩素処理された
炭化水素である。より好ましくは、共存溶媒はアルコールであり、もっとも好ま
しくはエタノール、典型的にはIMSである。好ましくは、共存溶媒を水性洗浄
後であるが、外界温度にまで冷却する前に反応溶媒に添加する。好ましくは、共
存溶媒は50℃および60℃の間、典型的には55℃で加えることである。IM
Sの場合、トルエン溶液の容量の20分の1と60分の1に相当する量、好まし
くは30分の1と40分の1の間の量が加えられる。
We have added a co-solvent to a solution of the compound in toluene, benzene or xylene, followed by acidification with a pharmaceutically acceptable acid to crystallize and optionally seed the desired salt. A method has been developed in which the compound of formula (1) is isolated as a pharmaceutically acceptable salt, especially hydrochloric acid, by adding crystals. Preferably, the co-solvent is an alcohol, ketone, ester or chlorinated hydrocarbon. More preferably, the co-solvent is an alcohol, most preferably ethanol, typically IMS. Preferably, the co-solvent is added to the reaction solvent after aqueous washing but before cooling to ambient temperature. Preferably, the co-solvent is added at between 50 ° C and 60 ° C, typically 55 ° C. IM
In the case of S, an amount corresponding to 1/20 and 1/60 of the volume of the toluene solution is added, preferably between 1/30 and 1/40.

【0016】 塩酸塩を調製する場合、共存溶媒付加後に溶液を適当に冷却して10℃および
30℃の間、好ましくは15℃および25℃の間の温度にし、所望のパロキセチ
ン塩酸塩結晶形の種晶、例えば半水化物を加えた(好ましくは0.05%および
1%の間、より好ましくは約0.1重量%である)。溶液を勢いよく攪拌しなが
ら塩酸、適当な水性濃塩酸で酸性化する。有利には、理論上要求される量より過
剰な量、典型的には1.1および2当量、好ましくは1.3および1.8当量、
より好ましくは1.5および1.7当量の間の塩酸を加える。好ましくは酸を勢
いよく攪拌しながら、極めて迅速に加えることである。その結果、結晶化が速や
かに起こり、コンシステントな形態で得られ、塊の形成や純度の変化を回避でき
る。好ましくは、混合物は少なくとも30分間攪拌して完全に結晶化し、続いて
、最終結晶化のために混合物の温度を1−5℃に下げてもよい。
When preparing the hydrochloride salt, after the co-solvent addition, the solution is appropriately cooled to a temperature between 10 ° C. and 30 ° C., preferably between 15 ° C. and 25 ° C., to give the desired paroxetine hydrochloride crystalline form. Seeds, eg hemihydrate, were added (preferably between 0.05% and 1%, more preferably about 0.1% by weight). The solution is acidified with hydrochloric acid, a suitable aqueous concentrated hydrochloric acid, with vigorous stirring. Advantageously, an amount in excess of the theoretically required amount, typically 1.1 and 2 equivalents, preferably 1.3 and 1.8 equivalents,
More preferably between 1.5 and 1.7 equivalents of hydrochloric acid are added. Preferably, the acid is added very quickly with vigorous stirring. As a result, crystallization occurs rapidly, a consistent form is obtained, and formation of lumps and changes in purity can be avoided. Preferably, the mixture may be stirred for at least 30 minutes to fully crystallize, followed by lowering the temperature of the mixture to 1-5 ° C for final crystallization.

【0017】 出願人が広範囲に研究した結果、これまで認められていないカテコール不純物
が酸性化中に加水分解の中間体から形成されており、それが特に問題であり、結
晶化により除去することが困難で、着色生成物をもたらすことがわかった。この
ような生成物は、典型的には製造工程の早い段階から、またはプロトコル洗浄工
場からの微量のアルコール、あるいは溶媒中の不純物に起因するものである。カ
テコールの生成は、トルエンで最初に反応容器をすすぎ、トルエン相を水で洗浄
することにより減少させることができる。しかしながら、酸性化操作の後に、典
型的には水酸化ナトリウムを用いる水性アルカリ洗浄の工程を付加するより効果
的な方法も開発されている。好ましくは、このアルカリ洗浄を外界温度より高い
、好ましくは40−60℃の範囲内、より好ましくは約50℃で行う。工業には
、水酸化ナトリウムは50重量%水性溶液として利用可能であり、そのため最初
に熱水、典型的にはトルエンの量の3分の1と4分の1の間の量を加え、続いて
50%水酸化ナトリウム水溶液を、好ましくは5および10当量、より好ましく
は6および8当量の間で加えることが都合よい。アルカリ洗浄後、共存溶媒、種
晶添加および酸での前記した処理を繰り返し、純粋なパロキセチン半水化物生成
物を単離した。
Applicants' extensive research has shown that hitherto unrecognized catechol impurities are formed from intermediates of hydrolysis during acidification, which is particularly problematic and can be removed by crystallization. It was found to be difficult and lead to colored products. Such products are typically due to early stages of the manufacturing process or traces of alcohol from protocol wash plants, or impurities in the solvent. Catechol formation can be reduced by first rinsing the reaction vessel with toluene and washing the toluene phase with water. However, more effective methods have also been developed in which the acidification operation is followed by the addition of an aqueous alkaline wash step, which typically uses sodium hydroxide. Preferably, the alkaline wash is conducted above ambient temperature, preferably within the range of 40-60 ° C, more preferably about 50 ° C. In the industry, sodium hydroxide is available as a 50% by weight aqueous solution, so first add hot water, typically between one-third and one-quarter the amount of toluene, then It is convenient to add 50% aqueous sodium hydroxide solution, preferably between 5 and 10 equivalents, more preferably between 6 and 8 equivalents. After washing with alkali, the above treatment with co-solvent, seeding and acid was repeated to isolate the pure paroxetine hemihydrate product.

【0018】 所望により、生成物を1%および10%の間、好ましくは2%および4%の間
の水を含むプロパン−2−オールから再結晶することによりさらに精製させても
よい。固体生成物の重量に対して、5ないし10部の、好ましくは7および8部
のプロパン−2−オールを使用する。結晶化が比較的高温で始まった場合に、生
成物の形状は飛躍的に改善されることが明らかになった。 したがって、プロパン−2−オール溶液は、好ましくは還流温度から50℃お
よび60℃の間、より好ましくは55℃の範囲内まで冷却し、混合物に種晶を添
加する(1−5重量%の所望の生成物を種晶として用いる)。混合物を2−4時
間結晶化し、徐々に0℃にまで冷却する。さらに攪拌した(2−4時間)後、生
成物を濾過し、水性プロパン−2−オールで洗浄し乾燥させた。
If desired, the product may be further purified by recrystallisation from propan-2-ol containing between 1% and 10%, preferably between 2% and 4% water. 5 to 10 parts, preferably 7 and 8 parts of propan-2-ol are used, based on the weight of the solid product. It has been found that the product shape improves dramatically when crystallization begins at relatively high temperatures. Therefore, the propan-2-ol solution is preferably cooled from the reflux temperature to between 50 ° C. and 60 ° C., more preferably within the range of 55 ° C. and seeded to the mixture (1-5% by weight of the desired amount). The product of is used as a seed crystal). The mixture is crystallized for 2-4 hours and gradually cooled to 0 ° C. After further stirring (2-4 hours), the product was filtered, washed with aqueous propan-2-ol and dried.

【0019】 本発明の方法は、米国特許第3912743号および米国特許第400719
6号に記載されている活性化合物を製造するために用いることができ、好ましく
は、パロキセチン半水和物を製造するために用いることができる。半水和物を単
離する別法として、溶媒和生成物、無定形生成物、または無水生成物をすでに開
示された方法に従って単離することができる。
The method of the present invention is described in US Pat. No. 3,912,743 and US Pat. No. 4,007,719.
It can be used for producing the active compound described in No. 6, and preferably for producing paroxetine hemihydrate. As an alternative to the isolation of the hemihydrate, the solvated, amorphous or anhydrous product can be isolated according to previously disclosed methods.

【0020】 パロキセチン酢酸塩を塩酸塩に変換することができ、欧州特許第022340
3号に記載されているように該塩の半水和物に変換するのが最も好ましい。本発
明は、化合物パロキセチン、特にパロキセチン塩酸塩を、特に本発明のいずれか
の態様により得られる半水和物としてその範囲内に含み、さらに記載された方法
から得られる任意の新規中間体をその範囲内に含む。 パロキセチンは、4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチ
レンジオキシフェノキシメチル)ピペリジンの(−)−トランス異性体である。
欧州特許第0152273号の方法に従って、フェノールとカップリングさせる
前に光学分割を行うことができる。別法として、分割を他の段階、たとえばピペ
リジン窒素の脱保護の後などで行うことができる。実施例2はN−脱保護化合物
を分割を記載する。
Paroxetine acetate can be converted to the hydrochloride salt and is described in EP 0232340.
Most preferably it is converted to the hemihydrate of the salt as described in No. 3. The present invention includes within its scope the compound paroxetine, in particular paroxetine hydrochloride, especially as the hemihydrate obtained by any of the aspects of the present invention, and any novel intermediates resulting from the process as described Included in the range. Paroxetine is the (-)-trans isomer of 4- (4'-fluorophenyl) -3- (3 ", 4" -methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine.
Optical resolution can be performed prior to coupling with phenol according to the method of EP 0152273. Alternatively, the resolution can be carried out at other steps, such as after deprotection of the piperidine nitrogen. Example 2 describes the resolution of N-deprotected compounds.

【0021】 本発明を用いて得られるパロキセチンは欧州特許出願番号第0223403号
またはWO96/24595に記載されているような投与形において、経口また
は非経口用固体処方あるいは溶液のいずれかとして治療用に処方できる。 パロキセチン、特に本発明を用いて得られるパロキセチン塩酸塩の治療用途は
、以下に「疾患」と記載する、アルコール中毒、不安、鬱、強迫性疾病、パニッ
ク疾病、慢性痛、肥満、老人性痴呆、偏頭痛、病的飢餓、食欲不振、対人恐怖症
、月経前症候群(PMS)、青年期鬱、抜毛症、気分変調、および物質乱用の治
療を包含する。
The paroxetine obtained using the present invention may be used therapeutically as a solid formulation or solution, either oral or parenteral, in dosage forms such as those described in European Patent Application No. 0223403 or WO 96/24595. Can be prescribed. The therapeutic use of paroxetine, especially paroxetine hydrochloride obtained by using the present invention, is described as "disease" below, alcoholism, anxiety, depression, obsessive-compulsive disease, panic disease, chronic pain, obesity, senile dementia, Includes treatments for migraine, pathological starvation, anorexia, phobia, premenstrual syndrome (PMS), adolescent depression, hair loss, dysthymia, and substance abuse.

【0022】 したがって、本発明はさらに: 本発明の方法を用いて得られるパロキセチンまたはパロキセチン塩酸塩と医薬
上許容される担体とを含んでなる疾患の治療または予防用医薬組成物; 疾患の治療または予防用医薬を製造するための、本発明の方法を用いて得られ
るパロキセチンまたはパロキセチン塩酸塩の使用;および 有効量または予防量の本発明の方法を用いて得られるパロキセチンまたはパロ
キセチン塩酸塩を、1つまたはそれ以上の疾病にかかっているヒトに投与するこ
とを含む疾患の治療法を提供する。
Therefore, the present invention further comprises: A pharmaceutical composition for treating or preventing a disease, comprising paroxetine or paroxetine hydrochloride obtained by using the method of the present invention, and a pharmaceutically acceptable carrier; Use of paroxetine or paroxetine hydrochloride obtained by using the method of the present invention for producing a prophylactic drug; and an effective or prophylactic amount of paroxetine or paroxetine hydrochloride obtained by the method of the present invention. A method of treating a disease is provided that comprises administering to a human suffering from one or more diseases.

【0023】 本発明を以下の実施例により説明する。 実施例1 4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチレンジオキシフェノ
キシメチル)ピペリジン 1470リットルのトルエン中の水酸化カリウムフレーク(83kg)および
4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチレンジオキシフェノ
キシメチル)−1−フェノキシカルボニルピペリジン(90kg)を注意深く7
0℃程度にまで加熱し、勢いよく攪拌した。細かい、砂のような浮遊物が形成さ
れたら加熱反応制御を行い、混合物を還流温度にした。水をディーン・アンド・
スターク装置を用いて除去し、混合物を2時間還流させた。ついで、反応混合物
を70℃に冷却し、約70℃熱水(2×400リットル)で2回洗浄し、分離さ
せた。
The invention is illustrated by the examples below. Example 1 4- (4'-Fluorophenyl) -3- (3 ", 4" -methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine Potassium hydroxide flakes (83 kg) and 4- (4'-fluoro in 1470 liters of toluene. Carefully add phenyl) -3- (3 ", 4" -methylenedioxyphenoxymethyl) -1-phenoxycarbonylpiperidine (90 kg) to 7
The mixture was heated to about 0 ° C. and stirred vigorously. Once a fine, sandy suspension formed, heating reaction control was performed and the mixture was brought to reflux temperature. Dean and water
It was removed using a Stark apparatus and the mixture was refluxed for 2 hours. The reaction mixture was then cooled to 70 ° C., washed twice with hot water at about 70 ° C. (2 × 400 liters) and separated.

【0024】 反応器中内容物を55℃に冷却し、工業用メチルアルコール(IMS)(40
リットル)で処理し、さらに20℃まで冷却し、パロキセチン塩酸塩半水和物(
60g)を撒いた。濃塩酸(28リットル)を勢いよく攪拌しながら加え、さら
に30分攪拌を続けた。水(420リットル)および50%水性水酸化ナトリウ
ム溶液(112kg)を加え、混合物を50℃に加熱した。容器の内容物を徹底
的に攪拌し、安定させ、水層を排出した。ついで、トルエン層を水(400リッ
トル)で洗浄し20℃まで冷却した。
The contents of the reactor were cooled to 55 ° C. and industrial methyl alcohol (IMS) (40
Liter), further cooled to 20 ° C., and paroxetine hydrochloride hemihydrate (
60 g) was sprinkled. Concentrated hydrochloric acid (28 liters) was added with vigorous stirring, and stirring was continued for another 30 minutes. Water (420 liters) and 50% aqueous sodium hydroxide solution (112 kg) were added and the mixture heated to 50 ° C. The contents of the vessel were thoroughly stirred, allowed to settle, and the aqueous layer drained. Then, the toluene layer was washed with water (400 liters) and cooled to 20 ° C.

【0025】 パロキセチン塩酸塩半水和物(60g)を種晶添加し、濃塩酸(28リットル
)を加える間、混合物を勢いよく攪拌した。攪拌を20℃の温度で2時間続け、
ついで、容器の内容物を約0℃まで冷却し、同温度でさらに2時間攪拌した。 トルエン/IMSから得た結晶生成物を濾過し、ついで65℃のプロパン−2
−オール(570リットル)に溶かした。水を加え(15リットル)、続いてパ
ロキセチン塩酸塩半水和物(60g)の種を加えた。ついで、溶液を55℃に冷
却し、同温度で3時間攪拌した後、0−5℃まで冷却してさらに2時間攪拌した
。スラリーを濾過し、固体を水性イソプロピルアルコールで洗浄し、35℃で減
圧乾燥させて、カテコール不純物のないパロキセチン塩酸塩半水和物を得た。
Paroxetine hydrochloride hemihydrate (60 g) was seeded and the mixture was vigorously stirred while adding concentrated hydrochloric acid (28 liters). Stirring is continued for 2 hours at a temperature of 20 ° C,
Then, the contents of the container were cooled to about 0 ° C. and stirred at the same temperature for 2 hours. The crystalline product obtained from toluene / IMS was filtered, then propane-2 at 65 ° C.
-Dissolved in all (570 liters). Water was added (15 liters) followed by seeds of paroxetine hydrochloride hemihydrate (60 g). Then, the solution was cooled to 55 ° C., stirred at the same temperature for 3 hours, cooled to 0-5 ° C., and further stirred for 2 hours. The slurry was filtered, the solid washed with aqueous isopropyl alcohol and dried under vacuum at 35 ° C. to give catechol-impurity free paroxetine hydrochloride hemihydrate.

【0026】 実施例2 (±)トランス4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチレ
ンジオキシフェノキシメチル)ピペリジンの分割によるパロキセチン塩酸塩の調
製 i)(±)トランス4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メ
チレンジオキシフェノキシメチル)ピペリジン(1.0g)をメタノール(10
ml)中に溶かし、L(−)−ジ−p−トルオイル酒石酸(1.25g)のメタ
ノール(10ml)中溶液に添加した。混合物に種晶を添加し、室温で静置し、
以下の系を用いたキラルHPLCにより結晶性生成物を試験した。 キラルHPLC分析により、実質的に純粋な(−)トランス(L)−ジ−p−
トルオイル酒石酸塩が単離されたことが確認された。塩をさらにメタノールから
再結晶することにより精製した。
Example 2 (±) trans Preparation of paroxetine hydrochloride by resolution of 4- (4′-fluorophenyl) -3- (3 ″, 4 ″ -methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine i) (±) trans 4- (4′-fluorophenyl) -3- (3 ″, 4 ″ -methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine (1.0 g) was added to methanol (10 g).
ml) and added to a solution of L (−)-di-p-toluoyl tartaric acid (1.25 g) in methanol (10 ml). Seed crystals were added to the mixture and allowed to stand at room temperature,
The crystalline product was tested by chiral HPLC using the following system. By chiral HPLC analysis, substantially pure (-) trans (L) -di-p-
It was confirmed that the toluoyl tartrate salt was isolated. The salt was further purified by recrystallisation from methanol.

【0027】 ii)(±)トランス 4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”
−メチレンジオキシフェノキシメチル)ピペリジン(0.50g)をアセトニト
リル(10ml)中に溶かし、L−(−)−ジベンゾイル酒石酸(0.65g)
のアセトニトリル(10ml)中溶液に添加した。混合物に種晶を添加し、室温
で撹拌した。結晶性生成物は、キラルHPLCにより(−)トランスジベンゾイ
ル酒石酸塩が有意に豊富化されていることが証明された。
Ii) (±) trans 4- (4′-fluorophenyl) -3- (3 ″, 4 ″)
-Methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine (0.50g) was dissolved in acetonitrile (10ml) and L-(-)-dibenzoyltartaric acid (0.65g) was added.
Was added to a solution of acetonitrile in acetonitrile (10 ml). Seed crystals were added to the mixture and stirred at room temperature. The crystalline product proved to be significantly enriched in (−) transdibenzoyltartrate by chiral HPLC.

【0028】 iii)パロキセチン遊離塩基を(−)トランス4−(4’−フルオロフェニ
ル)−3−(3”,4”−メチレンジオキシフェノキシメチル)ピペリジンジ−
p−トルオイルまたはジベンゾイル酒石酸塩からトルエンおよび希水酸化ナトリ
ウム水溶液の混合物中で撹拌することにより遊離させる。相を分離し、トルエン
相を水で洗浄する。濃塩酸水溶液を添加し、結晶性沈殿をろ過により集め、乾燥
する。
Iii) Paroxetine free base was converted to (−) trans 4- (4′-fluorophenyl) -3- (3 ″, 4 ″ -methylenedioxyphenoxymethyl) piperidinedi-
It is liberated from p-toluoyl or dibenzoyl tartrate by stirring in a mixture of toluene and dilute aqueous sodium hydroxide solution. The phases are separated and the toluene phase is washed with water. Concentrated aqueous hydrochloric acid is added and the crystalline precipitate is collected by filtration and dried.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) A61P 25/06 A61P 25/06 25/18 25/18 25/24 25/24 25/28 25/28 25/30 25/30 25/32 25/32 C07D 211/22 C07D 211/22 (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,MZ,SD,SL,SZ,TZ,UG ,ZW),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD, RU,TJ,TM),AE,AG,AL,AM,AT, AU,AZ,BA,BB,BG,BR,BY,BZ,C A,CH,CN,CR,CU,CZ,DE,DK,DM ,DZ,EE,ES,FI,GB,GD,GE,GH, GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP,K E,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS ,LT,LU,LV,MA,MD,MG,MK,MN, MW,MX,MZ,NO,NZ,PL,PT,RO,R U,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM ,TR,TT,TZ,UA,UG,US,UZ,VN, YU,ZA,ZW Fターム(参考) 4C054 AA02 BB01 CC01 DD01 EE04 EE12 FF05 FF11 4C063 AA01 BB01 CC81 DD10 EE01 4C086 AA01 AA02 AA03 AA04 BC21 GA02 GA07 MA01 MA04 ZA08 ZA12 ZA16 ZA18 ZA70 ZA81 ZA92 ZC39 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) A61P 25/06 A61P 25/06 25/18 25/18 25/24 25/24 25/28 25/28 25 / 30 25/30 25/32 25/32 C07D 211/22 C07D 211/22 (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH , GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, B A, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR , HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU , ZA, ZW F terms (reference) 4C054 AA02 BB01 CC01 DD01 EE04 EE12 FF05 FF11 4C063 AA01 BB01 CC81 DD10 EE01 4C086 AA01 AA02 AA03 AA04 BC21 GA02 GA07 MA01 MA04 ZA08 ZA12 ZA16 ZA81 ZA18 ZA16 ZA18 ZA18 ZA18

Claims (46)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 式(1): 【化1】 [式中、Rは置換されたフェニル基である] で示される化合物またはその医薬上許容される塩の製造方法であり、式(2) 【化2】 [式中、Rは上記した通りであり、RはC1−6アルキル基、C3−6シク
ロアルキル基、アラルキル基、フェニル基または置換されたフェニル基である]
で示されるカルバミン酸エステル溶液を塩基で加水分解することを含む方法であ
って、塩基とカルバミン酸エステルとの微細化複合体を形成し、その複合体を溶
媒中の懸濁液の形態で加熱することを含む方法。
1. Formula (1): [Wherein R 1 is a substituted phenyl group] or a pharmaceutically acceptable salt thereof, which is represented by the formula (2): [In the formula, R 1 is as described above, and R 2 is a C 1-6 alkyl group, a C 3-6 cycloalkyl group, an aralkyl group, a phenyl group or a substituted phenyl group]
A method comprising the step of hydrolyzing a carbamate ester solution represented by: with a base to form a finely divided complex of a base and a carbamate ester, and heating the complex in the form of a suspension in a solvent. A method including:
【請求項2】 塩基が水酸化カリウムである請求項1記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the base is potassium hydroxide. 【請求項3】 3および10当量、より好ましくは6および8当量の間の量
の塩基を用いる請求項1および請求項2に記載の方法。
3. A process according to claim 1 and claim 2 wherein the base is used in an amount of between 3 and 10 equivalents, more preferably between 6 and 8 equivalents.
【請求項4】 溶媒がトルエン、ベンゼンまたはキシレン、好ましくはトル
エンである請求項1ないし3のいずれか一つに記載の方法。
4. The method according to claim 1, wherein the solvent is toluene, benzene or xylene, preferably toluene.
【請求項5】 Rが3,4−メチレンジオキシフェニルである前記した請
求項のいずれか一つに記載の方法。
5. The method according to claim 1, wherein R 1 is 3,4-methylenedioxyphenyl.
【請求項6】 Rがフェニルである前記した請求項のいずれか一つに記載
の方法。
6. The method according to claim 1, wherein R 2 is phenyl.
【請求項7】 式(2)のカルバミン酸エステルおよび水酸化カリウムの混
合物を適当な温度に加熱し、ついで、加熱を止めて溶媒中で勢いよく攪拌するこ
とによる、水酸化カリウムおよびそのカルバミン酸エステルから誘導される微細
化複合体の調製方法。
7. Potassium hydroxide and its carbamic acid by heating a mixture of the carbamate of formula (2) and potassium hydroxide to a suitable temperature, then stopping the heating and stirring vigorously in the solvent. A method for preparing a finely divided complex derived from an ester.
【請求項8】 反応を無水または脱水条件下で行う場合の請求項7に記載の
方法。
8. The method according to claim 7, wherein the reaction is carried out under anhydrous or dehydrated conditions.
【請求項9】 脱水条件が共沸蒸留による水の除去を含む請求項8に記載の
方法。
9. The method of claim 8 wherein the dehydration conditions include removal of water by azeotropic distillation.
【請求項10】 カルバミン酸エステルが4−(4’−フルオロフェニル)
−3−(3”,4”−メチレンジオキシフェノキシメチル)−1−フェノキシカ
ルボニルピペリジンであり、温度が70℃および90℃の間である請求項7ない
し9のいずれか一つに記載の方法。
10. The carbamic acid ester is 4- (4′-fluorophenyl).
10. A method according to any one of claims 7 to 9 which is -3- (3 ", 4" -methylenedioxyphenoxymethyl) -1-phenoxycarbonylpiperidine at a temperature between 70 ° C and 90 ° C. .
【請求項11】 溶媒がトルエンである請求項7ないし10のいずれか一つ
に記載の方法。
11. The method according to claim 7, wherein the solvent is toluene.
【請求項12】 塩基がKOHであり、カルバミン酸エステルから由来の複
合体が請求項7ないし11のいずれか一つに記載の方法により系内にて調製され
る請求項2ないし6のいずれか一つに記載の方法。
12. The method according to claim 7, wherein the base is KOH, and the complex derived from a carbamate is prepared in-situ by the method according to any one of claims 7 to 11. The method described in one.
【請求項13】 水含量が30%未満、好ましくは20%未満、より好まし
くは10%未満になるまで、還流温度で共沸蒸留することにより脱水する請求項
12に記載の方法。
13. The process according to claim 12, wherein the water content is dehydrated by azeotropic distillation at reflux temperature until the water content is less than 30%, preferably less than 20%, more preferably less than 10%.
【請求項14】 重量/重量基準のカルバミン酸エステルの濃度が4%およ
び10%の間、好ましくは5.5%および9%の間、もっとも好ましくは6.5
%および8.0%の間である前記した請求項のいずれか一つに記載の方法。
14. The concentration of carbamate on a weight / weight basis is between 4% and 10%, preferably between 5.5% and 9%, most preferably 6.5.
A method according to any one of the preceding claims which is between% and 8.0%.
【請求項15】 さらに温度が60℃および95℃の間、好ましくは70℃
および80℃の間の水を用いた高温水性洗浄の次の工程に含む前記した請求項の
いずれか一つに記載の方法。
15. Further, the temperature is between 60 ° C. and 95 ° C., preferably 70 ° C.
A method as claimed in any one of the preceding claims comprising the next step of hot aqueous washing with water between 80 and 80 ° C.
【請求項16】 水性洗浄において溶媒の2分の1と20分の1の間、好ま
しくは3分の1と5分の1の間の量の水を使用する請求項15に記載の方法。
16. The process according to claim 15, wherein an amount of between ½ and ⅕ of the solvent, preferably between ⅓ and ⅕, of water is used in the aqueous wash.
【請求項17】 水性洗浄の工程を濾過工程で行う請求項15および16に
記載の方法。
17. The method according to claim 15, wherein the step of aqueous washing is performed by a filtration step.
【請求項18】 医薬上許容される塩としての式(1)の化合物の結晶化の
方法であり、結晶化の前に、共存溶媒を該化合物のトルエン、ベンゼンまたはキ
シレン中溶液に加え、該溶液を酸性化させる方法。
18. A method of crystallization of a compound of formula (1) as a pharmaceutically acceptable salt, wherein a coexisting solvent is added to a solution of the compound in toluene, benzene or xylene prior to crystallization, A method of acidifying a solution.
【請求項19】 共存溶媒がアルコール、ケトン、エステルまたは塩素化炭
化水素である請求項18に記載の方法。
19. The method according to claim 18, wherein the coexisting solvent is an alcohol, a ketone, an ester or a chlorinated hydrocarbon.
【請求項20】 共存溶媒がアルコール、好ましくエタノールである請求項
19記載の方法。
20. The method according to claim 19, wherein the coexisting solvent is alcohol, preferably ethanol.
【請求項21】 共存溶媒をトルエン溶液の20分の1と60分の1の間、
好ましくは30分の1と40分の1の間に相当する容量で加える請求項18ない
し20のいずれか一つに記載の方法。
21. A coexisting solvent is added between 1/20 and 1/60 of a toluene solution,
21. A method according to any one of claims 18 to 20, preferably in a volume corresponding to between 1/30 and 1/40.
【請求項22】 共存溶媒の添加後、溶液を10℃および30℃の間、好ま
しくは15℃および25℃の間に冷却し、種晶を添加してもよい請求項18ない
し21のいずれか一つに記載の方法。
22. After the addition of the coexisting solvent, the solution may be cooled between 10 ° C. and 30 ° C., preferably between 15 ° C. and 25 ° C., and seed crystals may be added. The method described in one.
【請求項23】 種晶を0.05重量%および1重量%の間、好ましくは約
0.1重量%の量で加える請求項22に記載の方法。
23. The method according to claim 22, wherein the seed crystals are added in an amount of between 0.05% and 1% by weight, preferably about 0.1% by weight.
【請求項24】 共存溶媒の添加後、種晶の添加および塩酸、好ましくは水
性濃塩酸塩を理論上の量より過剰に加える場合の式(1)の化合物の塩酸塩を調
製するための請求項18ないし23のいずれか一つに記載の方法。
24. A method for preparing the hydrochloride salt of a compound of formula (1) when seed crystals are added and hydrochloric acid, preferably aqueous concentrated hydrochloride salt, is added in excess of the theoretical amount after addition of the co-solvent. Item 24. The method according to any one of Items 18 to 23.
【請求項25】 1.1および2当量の間、好ましくは1.3および1.8
当量の間、より好ましくは約1.7当量の塩酸を加える請求項24に記載の方法
25. Between 1.1 and 2 equivalents, preferably 1.3 and 1.8.
25. The method of claim 24, wherein hydrochloric acid is added during equivalents, more preferably about 1.7 equivalents.
【請求項26】 勢いよく攪拌しながら酸を速やかに加える請求項24また
は25に記載の方法。
26. The method according to claim 24 or 25, wherein the acid is added rapidly with vigorous stirring.
【請求項27】 さら酸性化工程の後に水性アルカリ洗浄の工程を含む請求
項24ないし26のいずれか一つに記載の方法。
27. The method according to claim 24, further comprising an aqueous alkaline washing step after the acidification step.
【請求項28】 アルカリ洗浄を高温、好ましくは40℃および60℃の間
、より好ましくは約50℃で行う請求項27に記載の方法。
28. The method of claim 27, wherein the alkaline wash is conducted at an elevated temperature, preferably between 40 ° C. and 60 ° C., more preferably at about 50 ° C.
【請求項29】 アルカリが水酸化ナトリウムである請求項27または28
に記載の方法。
29. The method according to claim 27, wherein the alkali is sodium hydroxide.
The method described in.
【請求項30】 アルカリ洗浄工程が、熱水をトルエン溶液にトルエン容量
の3分の1と4分の1の間の量にて加え、その後、添加したアルカリの量が5お
よび10当量の間、好ましくは6および8当量の間になるようにそれに水酸化ナ
トリウム濃縮溶液を加えることを含む請求項29に記載の方法。
30. The alkali washing step comprises adding hot water to the toluene solution in an amount between one third and one fourth of the volume of toluene, after which the amount of alkali added is between 5 and 10 equivalents. 30. The method according to claim 29, comprising adding to it a concentrated sodium hydroxide solution, preferably between 6 and 8 equivalents.
【請求項31】 アルカリ洗浄に続いて、請求項18ないし26のいずれか
一つに記載のように、共存溶媒の添加、任意の種晶の添加および酸性化の工程を
繰り返し行う請求項27ないし30のいずれか一つに記載の方法。
31. The step of adding a coexisting solvent, adding arbitrary seed crystals, and acidifying is repeated as described in any one of claims 18 to 26 after the alkali washing. The method according to any one of 30.
【請求項32】 加水分解工程をアルコール無しで行う請求項1ないし17
のいずれか一つに記載の方法。
32. The method according to claim 1, wherein the hydrolysis step is carried out without alcohol.
The method described in any one of.
【請求項33】 反応容器を最初にトルエンですすぎ、水でトルエン相を洗
浄することにより微量のアルコールを減らす請求項32に記載の方法。
33. The method of claim 32, wherein the trace amount of alcohol is reduced by first rinsing the reaction vessel with toluene and washing the toluene phase with water.
【請求項34】 式(1)の固体化合物を単離した後に、1%と10%の間
、好ましくは2ないし4%の水を含むプロパン−2−オールから再結晶するさら
なる工程を含む、前記した請求項のいずれか一つに記載の方法。
34. After the solid compound of formula (1) is isolated, it comprises a further step of recrystallisation from propan-2-ol containing between 1% and 10%, preferably between 2 and 4% water, Method according to any one of the preceding claims.
【請求項35】 固体生成物に対して5ないし10重量部の、好ましくは7
と8重量部の間のプロパン−2−オールを使用する請求項34に記載の方法。
35. 5 to 10 parts by weight, preferably 7 parts by weight, of the solid product.
35. The method of claim 34 wherein between 8 and 8 parts by weight propan-2-ol is used.
【請求項36】 固体生成物を還流下でプロパン−2−オールに溶解し、つ
いで、溶液を50℃および60℃の間、好ましくは約55℃に冷却し、種晶とし
て予想される生成物の約1−5重量%で種晶を添加し、その後でその混合物を0
℃まで徐々に冷却して結晶化させる請求項34または請求項35に記載の方法。
36. The solid product is dissolved in propan-2-ol under reflux and then the solution is cooled to between 50 ° C. and 60 ° C., preferably about 55 ° C., the expected product as seed crystals. Seed crystals at about 1-5% by weight of the
The method according to claim 34 or claim 35, wherein the crystallization is performed by gradually cooling to 0 ° C.
【請求項37】 水性アルカリ洗浄の工程を含む式(1)の化合物の溶液か
らカテコールを除去する方法。
37. A method of removing catechol from a solution of a compound of formula (1) comprising the step of aqueous alkaline washing.
【請求項38】 アルカリ洗浄を高温、好ましくは40℃および60℃の間
、より好ましくは約50℃で行う請求項37に記載の方法。
38. The method according to claim 37, wherein the alkaline wash is carried out at an elevated temperature, preferably between 40 ° C. and 60 ° C., more preferably at about 50 ° C.
【請求項39】 アルカリが水酸化ナトリウムである請求項37または38
に記載の方法。
39. The method according to claim 37 or 38, wherein the alkali is sodium hydroxide.
The method described in.
【請求項40】 アルカリ洗浄工程が、熱水を溶液に溶液容量の3分の1と
4分の1の間の量にて加え、その後、添加したアルカリの量が5および10当量
の間、好ましくは6および8当量の間になるように、それに水酸化ナトリウム濃
縮溶液を加えることを含む請求項39に記載の方法。
40. The alkaline washing step comprises adding hot water to the solution in an amount between one third and one quarter of the solution volume, after which the amount of alkali added is between 5 and 10 equivalents. 40. A method according to claim 39 comprising adding to it a concentrated sodium hydroxide solution, preferably between 6 and 8 equivalents.
【請求項41】 請求項1ないし40のいずれか一つの方法を含む(−)ト
ランス−4−(4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチレンジオキ
シフェノキシメチル)ピペリジンの調製方法。
41. Of (-) trans-4- (4'-fluorophenyl) -3- (3 ", 4" -methylenedioxyphenoxymethyl) piperidine comprising the method of any one of claims 1-40. Preparation method.
【請求項42】 請求項1ないし40のいずれか一つを含む方法によりいつ
でも調製することのできる(−)トランス−4−(4’−フルオロフェニル)−
3−(3”,4”−メチレンジオキシ−フェノキシメチル)−ピペリジン。
42. (-) Trans-4- (4'-fluorophenyl)-, which can be prepared at any time by the process comprising any one of claims 1-40.
3- (3 ", 4" -methylenedioxy-phenoxymethyl) -piperidine.
【請求項43】 塩酸塩の形の請求項42に記載の(−)トランス−4−(
4’−フルオロフェニル)−3−(3”,4”−メチレンジオキシ−フェノキシ
メチル)−ピペリジン。
43. The (-) trans-4- (according to claim 42 in the form of the hydrochloride salt.
4'-Fluorophenyl) -3- (3 ", 4" -methylenedioxy-phenoxymethyl) -piperidine.
【請求項44】 請求項42または43に記載の化合物および医薬上許容さ
れる担体を含む疾患の治療または予防のための医薬組成物。
44. A pharmaceutical composition for treating or preventing a disease, which comprises the compound according to claim 42 or 43 and a pharmaceutically acceptable carrier.
【請求項45】 疾患の治療または予防のための医薬の製造における請求項
42または43に記載の化合物の使用。
45. Use of a compound according to claim 42 or 43 in the manufacture of a medicament for the treatment or prevention of disease.
【請求項46】 一つまたはそれ以上の疾患を罹患しているヒトに請求項4
2または43に記載の化合物の有効量または予防するための量を投与することを
含む疾患の治療方法。
46. A method according to claim 4 in a human suffering from one or more diseases.
A method for treating a disease, which comprises administering an effective amount or a prophylactic amount of the compound according to 2 or 43.
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