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JP2003502238A - 瓶容器の充填装置 - Google Patents

瓶容器の充填装置

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Publication number
JP2003502238A
JP2003502238A JP2001504839A JP2001504839A JP2003502238A JP 2003502238 A JP2003502238 A JP 2003502238A JP 2001504839 A JP2001504839 A JP 2001504839A JP 2001504839 A JP2001504839 A JP 2001504839A JP 2003502238 A JP2003502238 A JP 2003502238A
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filling device
filling
machine
bottle container
blow molding
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JP2001504839A
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クロンセダー，フォルカー
ピッケル，ヘルベルト
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Krones AG
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Krones AG
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Abstract

(57)【要約】 瓶容器の充填装置において、瓶容器を製造する引張りブロー成形機、完成した吹込み成形瓶容器を洗浄する水洗い機、洗浄済み瓶容器を充填する充填機は、互いに同期化状態で駆動することができ、確実に係合する搬送要素により、瓶容器は機械の間にて確実に分離した状態で搬送される。これにより、効率を顕著に失うことなく、装置の所要スペース及びコストが著しく削減される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、請求項１の前特徴部分による、瓶容器等の充填装置に関する。
【０００２】 この型式の既知の装置において、瓶容器は、ブロー成形機から水洗い機（リン
ザー）まで比較的長い空圧コンベアによって不規則的に且つ相互に接触する状態
で運ばれる。その目的は、これにより、特定の障壁効果を実現し、ブロー成形機
を停止させることなく水洗い機又は充填機における少なくとも短期間の問題点を
補償することができるようにすることである。その結果、充填装置の構造は不可
避的にコスト高で且つ広いスペースを必要とするモードとなる。また、空圧コン
ベア自体に、多量のエネルギ使用量を必要とする問題点が生じ得ることも判明し
ている。これらの問題点は、充填装置の効率を低下させることになる。更に、水
洗い機及び充填機の領域内にて生じる問題点は、空圧コンベアにより利用可能と
される障壁期間内で常に解決できるとは限らず、このため、状況によっては、こ
のコスト高の構造モードにも拘らず、ブロー成形機を停止させることが避けられ
ない。
【０００３】 本発明の基礎となる目的は、効率を顕著に失うことなく、冒頭記載の型式の充
填装置における所要スペース及びコストを大幅に削減することである。 この目的は、請求項１の特徴部分に掲げた特徴により、本発明によって実現さ
れる。
【０００４】 本発明による充填装置において、通常の作動状態にて互いに同期的に駆動され
る、ブロー成形機と水洗い機又は充填機との間にて障壁コンベアが意図的に省略
され、完成した吹込み成形瓶容器は、ブロー成形機と水洗い機との間にて最短の
経路に沿って、能動的に作用する搬送要素によって、問題無く且つ相互に接触せ
ずに、絶対的に慎重に搬送される。これにより、さもなければ空圧コンベア領域
内で生ずる問題点は、絶対的に防止され且つ効率が向上する。これらの利点に伴
って、空圧コンベアのエネルギ必要量が減少し、また、充填装置の投資コスト及
び所要スペースの点にて顕著な節減が可能となる。
【０００５】 本発明の更なる好ましい実施の形態は、従属請求項に記載されている。 以下に添付図面を参照しつつ、本発明の実施の形態の一例について説明する。 図１乃至図３に図示した充填装置は、一体に形成したネックカラー１ａを有す
る以下に瓶容器１と略して説明する、ＰＥＴで出来た使い捨て型の飲料瓶容器の
製造、洗浄、充填及び蓋付けを行う設計とされている。該充填装置は、基本的に
、上流に配置された予成形体の供給装置１４を有する引張りブロー成形機（ｓｔ
ｒｅｔｃｈ ｂｌｏｗ ｆｏｒｍｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）２と、リンザーの形
態をした水洗い機３と、一体化した蓋付けステーション１２を有する充填機４と
を備えている。上述した機械は、回転機械の構造とされており、通常の製造作動
中、駆動装置により矢印の方向に同期的に且つ連続的に駆動される。この駆動装
置は、例えば、図示しない電子的制御装置により同期化状態に保たれる複数の電
気モータ１５、１６、１７を備えている。
【０００６】 引張りブロー成形機２は、供給装置１４により個々に供給される予成形体１９
を加熱するヒータホイール１８と、該ヒータホイールと同心状で且つ該ヒータホ
イールの下方に配置された吹込み成形ホイール２０とを備えており、この略吹込
み成形ホイール２０内にて、その加工温度まで加熱された予成形体１９は、機械
的な予備引張り成形及び空圧吹込み成形によってその最終的な形状とされる。完
成した瓶容器１は、搬出星形車９により開いた吹込み成形金型（図示せず）から
除去される。この搬出星形車９には、ばね負荷式のグリッパトング装置（図示せ
ず）が設けられており、これにより、完成した瓶容器１を確実に除去し且つ搬送
することができる。相応する引張りブロー成形機は、国際出願第９８／３５ ８
１５号に詳細に記載されている。該特許は、また、グリッパトング装置の制御さ
れた相対的な周方向動作により瓶容器の間隔及び速度を変化させる方法も記載さ
れている。
【０００７】 水洗い機３は、供給星形車１０と、ロータ２１とを備えており、該ロータ２１
には、制御された方法にて１８０°だけ旋回可能である瓶容器グリッパ（図示せ
ず）と、上方に向けられ、該ロータと関係する噴霧ノズル２２とが設けられてい
る。瓶容器が引張りブロー成形機２から去った位置たる、垂直の通常の位置にて
供給星形車により供給された瓶容器は、ロータ２１の領域内で１８０°上方に旋
回されて、このため、その開いた口は下方を向く。その後、弁制御式の噴霧ノズ
ル２２により水が瓶容器１内に噴霧され、これにより、異物及び汚染物が確実に
除去される。相応する水洗い機は、欧州特許第０ ７２１ ８０８ Ａ１号に詳
細に記載されている。充填すべき瓶容器１の清浄さ又は滅菌性の必須の程度に依
存して、純粋な水道水から滅菌処理流体まで及ぶ1つ又は２つ以上の流体により
、瓶容器を水洗い機３の領域内で処理することができ且つ、滅菌空気等を瓶容器
内に吹き込むことにより、選択的にその後にフラッシングする。
【０００８】 充填機４は、水洗い機３の搬出星形車でもある供給星形車５と、環状容器２３
の形態をしたロータと、中間星形車２４と、回転台を有する一体型の蓋付けステ
ーション１２と、搬出星形車２５とを備えている。水洗い機３にて洗浄された空
の瓶容器１は、搬送星形車として機能する供給星形車５により最短の経路にて、
複数の充填要素２６が設けられた環状容器２３に供給される。そのネックカラー
１ａにて保持された瓶容器１には、ＣＯ2ガスにてフラッシングし且つ加圧した
後、一般的な充填方法にて、充填要素により、例えば、ＣＯ2ガスを含む飲料が
充填される。相応する充填機は、欧州特許第０ ８９３ ３９６ ８１号に詳細
に記載されている。新たに吹込み成形した瓶容器を水洗い機３を介して、引張り
ブロー成形機２から充填機４まで搬送する間、瓶容器１を冷却し且つ凝固させる
のに十分な時間があるから、例えば、閉じたチャンバ内にて外部圧力を作用させ
るといったような、追加的な措置を行うことなく、雰囲気圧力以上の背圧のとき
でも、任意の所望の充填方法により瓶容器に任意の所望の飲料を充填することが
できる。
【０００９】 充填済み瓶容器１は、中間星形車２４により蓋付けステーション１２まで最短
の経路にて供給され且つ例えば、ねじキャップにより一般的な方法で閉じられる
。この充填済みの閉じた瓶容器は、搬出星形車２５により取り上げられ且つ平坦
な頂部チェーンの形態をした供給コンベア２７に搬送され、この供給コンベアは
、瓶容器１を図示しない包装装置まで運ぶ。
【００１０】 蓋付けステーション１２は、常時、その１つが使用される、蓋キャップ用の同
一構造の２つの供給装置１３ａ、１３ｂを備えている。既に作動している供給装
置内に問題が生じ、蓋キャップの更なる供給が中断されると、このことは、図示
しないセンサにより検出され、他方の供給装置が自動的に作動する。このように
して、蓋キャップの供給に伴う問題により引張りブロー成形機２を含む充填装置
が停止することが確実に防止される。
【００１１】 直列に配置され且つ反対方向に回転する合計３つの搬送星形車６、７、８によ
り、引張りブロー成形機２の上述の排出星形車９と、水洗い機３の上述した供給
星形車１０との間にて、新たに吹込み成形した瓶容器１が搬送される。これによ
り、空圧コンベアとは相違して、瓶容器を正確に分離した状態にて搬送すること
、すなわち、画定した瓶容器の間隔にて移動し且つ引張りブロー成形機２及び水
洗い機３が通常の充填工程中、正確に同期化状態で駆動されるとき、問題を生じ
難くする、より確実な方法にて移動することを可能にする。この目的のため、勿
論、搬送星形車６、７、８は、互いに且つこれら２つの機械と共に正確な同期化
状態で作動しなければならない。この目的のため、搬送星形車６、７、８の幾つ
か又はその全ては、引張りブロー成形機２の駆動モータ１５、水洗い機３の駆動
モータ１６、又は別個の駆動モータに接続することができる。３つの搬送星形車
６、７、８の領域内の搬送距離が比較的短いため、周囲空気から細菌が侵入する
危険性は比較的僅かである。他方、搬出星形車９及び搬出星形車１０と関係して
、瓶容器１を冷却し且つ凝固するのに十分な時間が得られ、このため、水洗い機
３内でのその処理の間、瓶容器が傷付くことはなくなる。
【００１２】 引張りブロー成形機２の搬出星形車９内での瓶容器１の減速が不十分であるな
らば、搬送星形車６、７、８の幾つか又はその全てには、ポケット又はグリッパ
トング装置を設けることができる。該ポケット又はグリッパトング装置は、吹込
み成形ホイール２２内の瓶容器１間の比較的大きい間隔を水洗い機３内の瓶容器
１の比較的小さい間隔まで狭くするため、制御された方法にて周方向に駆動する
ことができる。また、搬送星形車６、７、８に代えて、例えば、スクリューコン
ベアのような、ポケットが設けられ且つ確実に作動するその他のコンベアを使用
することも可能である。
【００１３】 これら３つの搬送星形車６乃至８には、それぞれ制御型及び非制御型のグリッ
パトング装置２８、２９が設けられている。これらのグリッパトング装置は、存
在する環状溝内で瓶容器をネックカラー１ａの下方又は上方にて交互に把持する
。この状況は、図２及び図３に図示されている。瓶容器１が傾くのを防止するた
め、これらの瓶容器は、その底部領域にて固定の案内円弧部分３０、３１によっ
て更に案内される。搬送星形車１０、５、２４、２５は、同一の方法にて形態が
設定されている。これに代えて、搬送星形車には、半円形のリセス部を設けるだ
けでもよく、この半円形のリセス部は、支持リング１ａの下方から作用し、また
、このリセス部内にて、瓶容器１は固定の案内円弧部分により保持されている。
【００１４】 必要であるならば、水洗い機３の上流にて充填装置から、新たに吹込み成形し
た瓶容器１を搬送し、又はこれらの瓶容器を水洗い機３の上流にて充填装置内に
搬送し得るようにするため、搬送星形車６、７、８の領域内に供給−搬出装置１
１が設けられる。この供給−搬出装置は、各場合、搬送星形車９、６間の搬送領
域内で且つ搬送星形車６、７間の搬送経路内で搬送星形車６に正接状態に接続す
る単一列コンベア３２を備え、また、搬送星形車６の制御可能なグリッパトング
装置２８の制御装置、より正確にいえば、その回転制御カム３４用の制御装置３
３を備えている。
【００１５】 通常の作動中、グリッパトング装置２８は、搬送星形車９と搬送星形車６との
間の搬送経路内で閉じられ且つ搬送星形車６と搬送星形車７との間の搬送領域内
で再度、開かれる。制御装置３３が排出作動又は供給作動に切り換えられるなら
ば、搬送星形車６の制御可能なグリッパトング装置２８は、連続的に、開いた状
態に保持される。これにより、搬送星形車９から来る瓶容器は、コンベア３２内
に移動し続け又は搬送星形車６の開いたグリッパトング装置２９により邪魔され
ずに搬送星形車７に入ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 瓶容器の充填装置の概略図的な平面図である。
【図２】 図１の部分ＡＢに沿った図である。
【図３】 図２の平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピッケル，ヘルベルト ドイツ連邦共和国デー−93073 ノイトラ ウブリンク，フラオエンホファーシュトラ ーセ ３ Ｆターム(参考） 3B116 AA23 AB13 BB21 CC01 3E079 AA02 AB01 FF03 GG01 GG02 GG10 4F208 AG07 AH55 LA09 LB01 LD05 LW02 LW38 LW41 LW50

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 瓶容器を熱可塑性材料から製造するブロー成形機（２）と、
    完成した吹込み成形瓶を洗浄する水洗い機（３）と、洗浄済み瓶容器を充填する
    充填機（４）とを備え、同期化状態で駆動することのできる水洗い機と充填機と
    の間にて瓶容器が、少なくとも１つの確実係合搬送要素（５）により、正確な分
    離状態で搬送される、瓶容器（１）等の充填装置において、ブロー成形機（２）
    は水洗い機（３）により同期化状態で駆動することができることと、完成した吹
    込み成形瓶（１）は、少なくとも１つの確実係合搬送要素（６、７、８）により
    、ブロー成形機（２）と水洗い機（３）との間にて正確な分離状態で搬送される
    こととを特徴とする、瓶容器（１）等の充填装置。
  2. 【請求項２】 請求項１による充填装置において、搬送要素（６、７、８）
    が搬送星形車の構造とされることを特徴とする、充填装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２による充填装置において、搬送要素（６、７
    、８）が、完成した吹込み成形瓶容器（１）の前記頂部領域内にて、好ましくは
    、支持リング（１ａ）又は頂部領域に形成されたネックカラーの下方又は上方に
    て、作用することを特徴とする、充填装置。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れか１つによる充填装置において、ブロ
    ー成形機（２）、水洗い機（３）及び充填機（４）が回転機械の構造とされるこ
    とを特徴とする、充填装置。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れか１つによる充填装置において、搬送
    要素（６、７、８）には、瓶容器（１）用のばね負荷式及び／又は制御可能なグ
    リッパトング装置（２８、２９）が設けられることを特徴とする、充填装置。
  6. 【請求項６】 請求項４又は５による充填装置において、反対方向に駆動す
    ることができる複数、好ましくは、３つの搬送星形車（６、７、８）がブロー成
    形機（２）の排出星形車（９）と水洗い機（３）の供給星形車（１０）との間に
    設けられることを特徴とする、充填装置。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至６の何れか１つによる充填装置において、単一
    の搬送星形車（５）が、水洗い機（３）と充填機（４）との間に設けられること
    を特徴とする、充填装置。
  8. 【請求項８】 請求項１乃至７の何れか１つによる充填装置において、完成
    した吹込み成形瓶容器（１）の排出及び供給装置（１１）が、搬送要素の領域内
    でブロー成形機（２）と水洗い機（３）との間に設けられることを特徴とする、
    充填装置。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至８の何れか１つによる充填装置において、前記
    充填機（４）が、蓋付けステーション（１２）を備えることを特徴とする、充填
    装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９による充填装置において、前記蓋付けステーショ
    ン（１２）が、選択に従って作動可能である、蓋キャップの２つの供給装置（１
    ３ａ、１３ｂ）を備えることを特徴とする、充填装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１乃至１０の何れか１つによる充填装置において、
    瓶容器（１）が水洗い機（３）内で１８０°回転されることと、該瓶容器が実質
    的に垂直上方に方向決めされたノズル（２２）により少なくとも１つの洗浄流体
    の作用を受けることとを特徴とする、充填装置。
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