JP2003338328A - 溶接端子及びその溶接装置 - Google Patents
溶接端子及びその溶接装置Info
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の導体部分を端子基板部に溶接する際の
溶接部強度を高めることができると共に、電気的接続性
能の低下を抑えることができる溶接端子及びその溶接装
置を提供する。 【解決手段】 溶接端子１０は、複数の芯線13を絶縁被
覆した電線11の導体部分12が、端子基板部20に溶接され
て電気的に接続される。端子基板部20の溶接部21の両側
縁に垂設される一対の側壁22,22 が、溶接部21に対して
断面Ｒ形状の角部23を有している。
溶接部強度を高めることができると共に、電気的接続性
能の低下を抑えることができる溶接端子及びその溶接装
置を提供する。 【解決手段】 溶接端子１０は、複数の芯線13を絶縁被
覆した電線11の導体部分12が、端子基板部20に溶接され
て電気的に接続される。端子基板部20の溶接部21の両側
縁に垂設される一対の側壁22,22 が、溶接部21に対して
断面Ｒ形状の角部23を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶接端子及びその溶
接装置に関し、例えば電線の絶縁被覆を剥がして導体部
分を露出し、露出した導体部分を溶接や振動溶着で端子
基板部に接合する溶接端子及びその溶接装置に関する。
接装置に関し、例えば電線の絶縁被覆を剥がして導体部
分を露出し、露出した導体部分を溶接や振動溶着で端子
基板部に接合する溶接端子及びその溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、端子基板部の溶接部中央に電
線の導体部分を電気抵抗溶接や超音波溶着等により溶着
し、電気的接続の信頼性を高めた溶接端子と電線の接続
方法が、特開昭６２−１４０３０８号公報等に開示され
ている。例えば、図６に示したように、導電性板材を折
り曲げて一体成形された溶接端子１００は、端子基板部
１０１の先端側に電気接続部であるアース止め穴１０３
を有すると共に後端側に一対の電線被覆加締片１０５，
１０５を有しており、溶接部である端子基板部１０１の
中間部両側には一対の側壁１０２，１０２が垂設されて
断面コ字状とされている。
線の導体部分を電気抵抗溶接や超音波溶着等により溶着
し、電気的接続の信頼性を高めた溶接端子と電線の接続
方法が、特開昭６２−１４０３０８号公報等に開示され
ている。例えば、図６に示したように、導電性板材を折
り曲げて一体成形された溶接端子１００は、端子基板部
１０１の先端側に電気接続部であるアース止め穴１０３
を有すると共に後端側に一対の電線被覆加締片１０５，
１０５を有しており、溶接部である端子基板部１０１の
中間部両側には一対の側壁１０２，１０２が垂設されて
断面コ字状とされている。
【０００３】そして、溶接部となる前記端子基板部１０
１の側壁１０２，１０２の間に、電線１０６の絶縁被覆
１０７を剥がして露出させた導体部分１０８をセットす
る。この状態で、図７（Ａ）に示すように振動ホーン１
１０を上方から前記導体部分１０８に押圧し、該振動ホ
ーン１１０を超音波振動させる。すると、図７（Ｂ）に
示すように、前記導体部分１０８の断面が円形態から平
形態へ変形すると共に、超音波の振動エネルギーによっ
て発生する局所的な振動発熱で導体部分１０８の各芯線
が溶融する。
１の側壁１０２，１０２の間に、電線１０６の絶縁被覆
１０７を剥がして露出させた導体部分１０８をセットす
る。この状態で、図７（Ａ）に示すように振動ホーン１
１０を上方から前記導体部分１０８に押圧し、該振動ホ
ーン１１０を超音波振動させる。すると、図７（Ｂ）に
示すように、前記導体部分１０８の断面が円形態から平
形態へ変形すると共に、超音波の振動エネルギーによっ
て発生する局所的な振動発熱で導体部分１０８の各芯線
が溶融する。
【０００４】この際、前記側壁１０２，１０２は、振動
ホーン１１０により押圧された導体部分１０８の各芯線
がばらけるのを阻止し、超音波の振動エネルギーが伝わ
り難くなるのを防止する。 これにより、図７（Ｃ）に
示すように、電線１０６の導体部分１０８が、溶接端子
１００の端子基板部１０１に一体となって溶着固定され
る。
ホーン１１０により押圧された導体部分１０８の各芯線
がばらけるのを阻止し、超音波の振動エネルギーが伝わ
り難くなるのを防止する。 これにより、図７（Ｃ）に
示すように、電線１０６の導体部分１０８が、溶接端子
１００の端子基板部１０１に一体となって溶着固定され
る。
【０００５】従って、上記溶接端子１００は、端子基板
部に一体成形した芯線加締片によって電線の導体部分を
加締めて圧着固定していた圧着端子に比べ、電気的接続
の信頼性を高めることができる。尚、前記電線１０６の
導体部分１０８を前記溶接端子１００の端子基板部１０
１に溶接固定する溶接法としては、振動ホーン１１０を
備えた超音波溶接法に限らず、溶接用の電極で導体部分
１０８を端子基板部１０１に溶接固定する電気抵抗溶接
法等を用いることもできる。
部に一体成形した芯線加締片によって電線の導体部分を
加締めて圧着固定していた圧着端子に比べ、電気的接続
の信頼性を高めることができる。尚、前記電線１０６の
導体部分１０８を前記溶接端子１００の端子基板部１０
１に溶接固定する溶接法としては、振動ホーン１１０を
備えた超音波溶接法に限らず、溶接用の電極で導体部分
１０８を端子基板部１０１に溶接固定する電気抵抗溶接
法等を用いることもできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示したように、前記溶接端子１００の端子基板部１０１
に垂設された一対の側壁１０２，１０２は、それぞれ略
直角に折り曲げ形成されているので、前記導体部分１０
８を振動ホーン１１０で押圧した状態で端子基板部１０
１に溶着する際に、該端子基板部１０１の両側の角部１
０４に導体部分１０８を隙間なく押圧することが難し
い。
示したように、前記溶接端子１００の端子基板部１０１
に垂設された一対の側壁１０２，１０２は、それぞれ略
直角に折り曲げ形成されているので、前記導体部分１０
８を振動ホーン１１０で押圧した状態で端子基板部１０
１に溶着する際に、該端子基板部１０１の両側の角部１
０４に導体部分１０８を隙間なく押圧することが難し
い。
【０００７】そこで、図７（Ｃ）に示したように、前記
振動ホーン１１０は、導体部分１０８を両側の角部１０
４に隙間なく押圧することができず、両側の角部１０４
と導体部分１０８との間に空隙１１１が発生してしま
う。すると、前記導体部分１０８には、振動ホーン１１
０による超音波の振動エネルギーが伝わり難くなるの
で、そのような状態で溶接しても導体部分１０８の角部
１０４に対向する部位に接合不足が発生し、接合部の強
度が低下するという問題があった。
振動ホーン１１０は、導体部分１０８を両側の角部１０
４に隙間なく押圧することができず、両側の角部１０４
と導体部分１０８との間に空隙１１１が発生してしま
う。すると、前記導体部分１０８には、振動ホーン１１
０による超音波の振動エネルギーが伝わり難くなるの
で、そのような状態で溶接しても導体部分１０８の角部
１０４に対向する部位に接合不足が発生し、接合部の強
度が低下するという問題があった。
【０００８】更に、溶接部に上述の如き空隙１１１が発
生すると、界面腐食物の生成が該空隙１１１から促進さ
れ、電気的接続性能が低下する虞がある。特に、溶接端
子１００を形成する導電性板材としてアルミニウム合金
が使用されている場合には、この様な界面腐食物の生成
が顕著である。従って、本発明の目的は上記課題を解消
することに係り、電線の導体部分を端子基板部に溶接す
る際の溶接部強度を高めることができると共に、電気的
接続性能の低下を抑えることができる溶接端子及びその
溶接装置を提供することである。
生すると、界面腐食物の生成が該空隙１１１から促進さ
れ、電気的接続性能が低下する虞がある。特に、溶接端
子１００を形成する導電性板材としてアルミニウム合金
が使用されている場合には、この様な界面腐食物の生成
が顕著である。従って、本発明の目的は上記課題を解消
することに係り、電線の導体部分を端子基板部に溶接す
る際の溶接部強度を高めることができると共に、電気的
接続性能の低下を抑えることができる溶接端子及びその
溶接装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数の芯線を絶縁被覆した電線の導体部分が、端子基板部
に溶接されて電気的に接続される溶接端子であって、前
記端子基板部の溶接部両側縁に垂設される一対の側壁
が、前記溶接部に対して断面Ｒ形状の角部を有している
ことを特徴とする溶接端子により達成される。
数の芯線を絶縁被覆した電線の導体部分が、端子基板部
に溶接されて電気的に接続される溶接端子であって、前
記端子基板部の溶接部両側縁に垂設される一対の側壁
が、前記溶接部に対して断面Ｒ形状の角部を有している
ことを特徴とする溶接端子により達成される。
【００１０】上記構成の溶接端子によれば、端子基板部
の溶接部両側縁に垂設される一対の側壁は、角部が溶接
部に対して断面Ｒ形状とされているので、溶接時に押し
付けられた複数の芯線が該溶接部の角部にまで隙間なく
広がることができ、均一に押圧される。そこで、溶接時
の押圧力が複数の芯線に均一に伝わり、確実な溶接が可
能となるので、接合部の強度が向上する。又、複数の芯
線が溶接部の角部にまで隙間なく広がって溶接されるの
で、界面腐食物の生成を抑制できる。
の溶接部両側縁に垂設される一対の側壁は、角部が溶接
部に対して断面Ｒ形状とされているので、溶接時に押し
付けられた複数の芯線が該溶接部の角部にまで隙間なく
広がることができ、均一に押圧される。そこで、溶接時
の押圧力が複数の芯線に均一に伝わり、確実な溶接が可
能となるので、接合部の強度が向上する。又、複数の芯
線が溶接部の角部にまで隙間なく広がって溶接されるの
で、界面腐食物の生成を抑制できる。
【００１１】尚、好ましくは前記角部の断面Ｒ形状の半
径寸法が、前記導体部分の半径の１／３〜１倍の範囲に
設定されることにより、溶接時に押し付けられた複数の
芯線が溶接部の角部にまで隙間なく良好に広がることが
できる。
径寸法が、前記導体部分の半径の１／３〜１倍の範囲に
設定されることにより、溶接時に押し付けられた複数の
芯線が溶接部の角部にまで隙間なく良好に広がることが
できる。
【００１２】又、本発明の上記目的は、複数の芯線が絶
縁被覆された電線の導体部分を端子基板部の両側縁に垂
設された一対の側壁を有する溶接部に押し付けて溶接す
る為の接合押圧部材を備えた溶接端子用の溶接装置であ
って、前記接合押圧部材の押圧用先端面には、端子幅方
向に湾曲する曲面を有する凸条が設けられていることを
特徴とする溶接装置により達成される。
縁被覆された電線の導体部分を端子基板部の両側縁に垂
設された一対の側壁を有する溶接部に押し付けて溶接す
る為の接合押圧部材を備えた溶接端子用の溶接装置であ
って、前記接合押圧部材の押圧用先端面には、端子幅方
向に湾曲する曲面を有する凸条が設けられていることを
特徴とする溶接装置により達成される。
【００１３】上記構成の溶接装置によれば、接合押圧部
材の押圧用先端面に設けられた凸条が、溶着時に、複数
の芯線を端子幅方向にそれぞれ押し広げるようにして均
一に押圧する。即ち、複数の芯線を端子基板部に対する
方向だけでなく、両側壁に対しても加圧する方向に押圧
することができる。そこで、押し付けられた複数の芯線
は、溶接部の角部にまで隙間なく良好に広がることがで
き、溶接時の押圧力が複数の芯線に均一に伝わり、効率
の良い溶接が可能となると共に接合部の強度が向上す
る。
材の押圧用先端面に設けられた凸条が、溶着時に、複数
の芯線を端子幅方向にそれぞれ押し広げるようにして均
一に押圧する。即ち、複数の芯線を端子基板部に対する
方向だけでなく、両側壁に対しても加圧する方向に押圧
することができる。そこで、押し付けられた複数の芯線
は、溶接部の角部にまで隙間なく良好に広がることがで
き、溶接時の押圧力が複数の芯線に均一に伝わり、効率
の良い溶接が可能となると共に接合部の強度が向上す
る。
【００１４】又、複数の芯線が溶接部の角部にまで隙間
なく広がって溶接されるので、界面腐食物の生成を抑制
できる。尚、前記接合押圧部材としては、超音波溶接に
おける振動ホーンや、電気抵抗溶接における電極等を用
いることができる。
なく広がって溶接されるので、界面腐食物の生成を抑制
できる。尚、前記接合押圧部材としては、超音波溶接に
おける振動ホーンや、電気抵抗溶接における電極等を用
いることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る溶接端子及びその溶接装置を詳細に
説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る溶接端子
の全体斜視図、図２は図１に示した溶接端子のＡ−Ａ線
断面矢視図、図３は図２に示した溶接端子の溶接状態を
示す断面図である。
の一実施形態に係る溶接端子及びその溶接装置を詳細に
説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る溶接端子
の全体斜視図、図２は図１に示した溶接端子のＡ−Ａ線
断面矢視図、図３は図２に示した溶接端子の溶接状態を
示す断面図である。
【００１６】図１に示すように、導電性板材を折り曲げ
て一体成形された本発明の第１実施形態に係る溶接端子
１０は、端子基板部２０の先端側に電気接続部である雌
端子部２５を有すると共に後端側に一対の電線被覆加締
片３０，３０を有しており、端子基板部２０の中間部両
側には一対の側壁２２，２２が垂設されて断面コ字状の
溶接部２１とされている。そして、複数の芯線１３を絶
縁被覆１５で被覆した電線１１の導体部分１２が、前記
端子基板部２０の溶接部２１に溶接されて電気的に接続
される。
て一体成形された本発明の第１実施形態に係る溶接端子
１０は、端子基板部２０の先端側に電気接続部である雌
端子部２５を有すると共に後端側に一対の電線被覆加締
片３０，３０を有しており、端子基板部２０の中間部両
側には一対の側壁２２，２２が垂設されて断面コ字状の
溶接部２１とされている。そして、複数の芯線１３を絶
縁被覆１５で被覆した電線１１の導体部分１２が、前記
端子基板部２０の溶接部２１に溶接されて電気的に接続
される。
【００１７】前記端子基板部２０の先端側に設けられた
雌端子２５は、差込孔２６に雄端子２７が挿入されるこ
とにより、該雌端子２５に雄端子２７を電気的に接続す
ることができる。また、前記端子基板部２０の後端側に
設けられた一対の電線被覆加締片３０，３０は、電線１
１の絶縁被覆１５に加締め付けられる。
雌端子２５は、差込孔２６に雄端子２７が挿入されるこ
とにより、該雌端子２５に雄端子２７を電気的に接続す
ることができる。また、前記端子基板部２０の後端側に
設けられた一対の電線被覆加締片３０，３０は、電線１
１の絶縁被覆１５に加締め付けられる。
【００１８】更に、前記端子基板部２０における溶接部
２１の両側縁に垂設された一対の側壁２２，２２は、図
２に示したように、前記溶接部２１に対して断面Ｒ形状
の角部２３を有している。 尚、前記角部２３における
断面Ｒ形状の半径Ｒの寸法は、前記導体部分１２の半径
ｒの１／３〜１倍の範囲に設定されることが好ましい。
２１の両側縁に垂設された一対の側壁２２，２２は、図
２に示したように、前記溶接部２１に対して断面Ｒ形状
の角部２３を有している。 尚、前記角部２３における
断面Ｒ形状の半径Ｒの寸法は、前記導体部分１２の半径
ｒの１／３〜１倍の範囲に設定されることが好ましい。
【００１９】即ち、前記角部２３の断面Ｒ形状の半径Ｒ
の寸法が、前記導体部分１２の半径ｒの１／３未満とさ
れると、前記溶接部２１の角部２３に複数の芯線１３を
隙間なく圧接することが難しくなる虞がある。又、前記
角部２３の半径Ｒが導体部分１２の半径ｒより大きくな
ると、一対の側壁２２，２２は、溶接時に振動ホーン３
５により押圧された導体部分１２の各芯線１３がばらけ
るのを確実に阻止できなくなる虞がある。
の寸法が、前記導体部分１２の半径ｒの１／３未満とさ
れると、前記溶接部２１の角部２３に複数の芯線１３を
隙間なく圧接することが難しくなる虞がある。又、前記
角部２３の半径Ｒが導体部分１２の半径ｒより大きくな
ると、一対の側壁２２，２２は、溶接時に振動ホーン３
５により押圧された導体部分１２の各芯線１３がばらけ
るのを確実に阻止できなくなる虞がある。
【００２０】次に、上記溶接端子１０と電線１１の接続
方法を図１乃至図３に基づいて説明する。先ず、図１に
示したように、電線１１の絶縁被覆１５を剥ぎ取って導
体部分１２を露出させ、露出させた導体部分１２を端子
基板部２０の溶接部２１にセットする。そして、図２に
示したように、振動ホーン３５を上方から前記導体部分
１２に押圧した状態で、該振動ホーン３５を超音波振動
させる。すると、前記導体部分１２の断面が円形態から
平形態へ変形すると共に、超音波の振動エネルギーによ
って発生する局所的な振動発熱で導体部分１２の各芯線
１３が溶融する。
方法を図１乃至図３に基づいて説明する。先ず、図１に
示したように、電線１１の絶縁被覆１５を剥ぎ取って導
体部分１２を露出させ、露出させた導体部分１２を端子
基板部２０の溶接部２１にセットする。そして、図２に
示したように、振動ホーン３５を上方から前記導体部分
１２に押圧した状態で、該振動ホーン３５を超音波振動
させる。すると、前記導体部分１２の断面が円形態から
平形態へ変形すると共に、超音波の振動エネルギーによ
って発生する局所的な振動発熱で導体部分１２の各芯線
１３が溶融する。
【００２１】この際、前記溶接部２１の両側に垂設され
た一対の側壁２２，２２は、振動ホーン３５により押圧
された導体部分１２の各芯線１３がばらけるのを阻止
し、超音波の振動エネルギーが伝わり難くなるのを防止
する。更に、前記側壁２２，２２は、前記溶接部２１に
対して断面Ｒ形状の角部２３を有しているので、図３に
示したように、溶接時に押し付けられた複数の芯線１３
が該溶接部２１の角部２３にまで隙間なく広がることが
でき、均一に押圧される。そこで、溶接時の押圧力が複
数の芯線１３に均一に伝わり、確実な溶接が可能となる
ので、図７（Ｃ）に示した従来の溶接端子１００に比べ
て接合面積が増加すると共に、接合部の強度が向上す
る。
た一対の側壁２２，２２は、振動ホーン３５により押圧
された導体部分１２の各芯線１３がばらけるのを阻止
し、超音波の振動エネルギーが伝わり難くなるのを防止
する。更に、前記側壁２２，２２は、前記溶接部２１に
対して断面Ｒ形状の角部２３を有しているので、図３に
示したように、溶接時に押し付けられた複数の芯線１３
が該溶接部２１の角部２３にまで隙間なく広がることが
でき、均一に押圧される。そこで、溶接時の押圧力が複
数の芯線１３に均一に伝わり、確実な溶接が可能となる
ので、図７（Ｃ）に示した従来の溶接端子１００に比べ
て接合面積が増加すると共に、接合部の強度が向上す
る。
【００２２】また、本実施形態の溶接端子１０は、導体
部分１２の芯線１３が溶接部２１の角部２３に隙間なく
圧接することができるので、図７（Ｃ）に示した従来の
溶接端子１００のような空隙１１１が発生しない。そこ
で、溶接端子１０と導体部分１２との間における界面腐
食物の生成を抑制することができ、溶接端子１０の電気
的接続性能が低下することを防止できる。
部分１２の芯線１３が溶接部２１の角部２３に隙間なく
圧接することができるので、図７（Ｃ）に示した従来の
溶接端子１００のような空隙１１１が発生しない。そこ
で、溶接端子１０と導体部分１２との間における界面腐
食物の生成を抑制することができ、溶接端子１０の電気
的接続性能が低下することを防止できる。
【００２３】尚、本発明の溶接端子における端子基板部
及び側壁等の構成は、上記第１実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態
を採りうることは云うまでもない。例えば、上記実施形
態における溶接端子１０は、端子基板部２０の先端側に
電気接続部である雌端子部２５を有すると共に後端側に
一対の電線被覆加締片３０，３０を有しているが、電気
接続部を雄端子としたり、電線被覆加締片を省略するこ
ともできる。
及び側壁等の構成は、上記第１実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態
を採りうることは云うまでもない。例えば、上記実施形
態における溶接端子１０は、端子基板部２０の先端側に
電気接続部である雌端子部２５を有すると共に後端側に
一対の電線被覆加締片３０，３０を有しているが、電気
接続部を雄端子としたり、電線被覆加締片を省略するこ
ともできる。
【００２４】図４及び図５は、本発明の第２実施形態に
係る溶接端子用の溶接装置を示す要部拡大断面図であ
る。尚、上記第１実施形態と同一部材については、同一
符号を付して説明を省略する。本第２実施形態に係る溶
接端子用の溶接装置５０は、図４に示したように、複数
の芯線１３が絶縁被覆１５で被覆された電線１１の導体
部分１２を溶接端子１０の端子基板部２０の両側縁に垂
設された一対の側壁２２，２２を有する溶接部２１に押
し付けて溶接する為の接合押圧部材である振動ホーン５
１を備えた超音波溶接装置である。
係る溶接端子用の溶接装置を示す要部拡大断面図であ
る。尚、上記第１実施形態と同一部材については、同一
符号を付して説明を省略する。本第２実施形態に係る溶
接端子用の溶接装置５０は、図４に示したように、複数
の芯線１３が絶縁被覆１５で被覆された電線１１の導体
部分１２を溶接端子１０の端子基板部２０の両側縁に垂
設された一対の側壁２２，２２を有する溶接部２１に押
し付けて溶接する為の接合押圧部材である振動ホーン５
１を備えた超音波溶接装置である。
【００２５】そして、前記振動ホーン５１の押圧用先端
面５２には、端子幅方向に湾曲する曲面を有する凸条５
３が設けられている。尚、本実施形態における凸条５３
は、円筒状曲面を有する断面円弧状とされている。
面５２には、端子幅方向に湾曲する曲面を有する凸条５
３が設けられている。尚、本実施形態における凸条５３
は、円筒状曲面を有する断面円弧状とされている。
【００２６】次に、本第２実施形態に係る溶接端子用の
溶接装置５０を用いた溶接端子１０と電線１１の接続方
法を図４及び図５に基づいて説明する。先ず、図４に示
すように、絶縁被覆１５を剥ぎ取って露出させた電線１
１の導体部分１２を端子基板部２０の溶接部２１にセッ
トする。
溶接装置５０を用いた溶接端子１０と電線１１の接続方
法を図４及び図５に基づいて説明する。先ず、図４に示
すように、絶縁被覆１５を剥ぎ取って露出させた電線１
１の導体部分１２を端子基板部２０の溶接部２１にセッ
トする。
【００２７】そして、前記振動ホーン５１を上方から前
記導体部分１２に押圧した状態で、該振動ホーン５１を
超音波振動させる。すると、図５に示したように、前記
導体部分１２の断面が円形態から平形態へ変形すると共
に、超音波の振動エネルギーによって発生する局所的な
振動発熱で導体部分１２の各芯線１３が溶融する。
記導体部分１２に押圧した状態で、該振動ホーン５１を
超音波振動させる。すると、図５に示したように、前記
導体部分１２の断面が円形態から平形態へ変形すると共
に、超音波の振動エネルギーによって発生する局所的な
振動発熱で導体部分１２の各芯線１３が溶融する。
【００２８】この際、前記振動ホーン５１の押圧用先端
面５２に設けられた凸条５３が、複数の芯線１３を端子
幅方向（図５中、左右方向）にそれぞれ押し広げるよう
にして均一に押圧する。即ち、複数の芯線１３を端子基
板部２０に対する方向だけでなく、両側壁２２に対して
も加圧する方向に押圧することができる。
面５２に設けられた凸条５３が、複数の芯線１３を端子
幅方向（図５中、左右方向）にそれぞれ押し広げるよう
にして均一に押圧する。即ち、複数の芯線１３を端子基
板部２０に対する方向だけでなく、両側壁２２に対して
も加圧する方向に押圧することができる。
【００２９】そこで、押し付けられた複数の芯線１３
は、溶接部２１の角部２３にまで隙間なく良好に広がる
ことができ、溶接時の押圧力が複数の芯線１３に均一に
伝わり、効率良く溶接が可能となると共に、接合面積が
増加して接合部の強度が向上する。又、導体部分１２の
芯線１３が溶接部２１の角部２３に隙間なく圧接される
ので、溶接端子１０と導体部分１２との間における界面
腐食物の生成を抑制することができ、溶接端子１０の電
気的接続性能が低下することを防止できる。
は、溶接部２１の角部２３にまで隙間なく良好に広がる
ことができ、溶接時の押圧力が複数の芯線１３に均一に
伝わり、効率良く溶接が可能となると共に、接合面積が
増加して接合部の強度が向上する。又、導体部分１２の
芯線１３が溶接部２１の角部２３に隙間なく圧接される
ので、溶接端子１０と導体部分１２との間における界面
腐食物の生成を抑制することができ、溶接端子１０の電
気的接続性能が低下することを防止できる。
【００３０】更に、本第２実施形態に係る溶接端子用の
溶接装置５０は、導体部分１２の芯線１３を溶接部２１
に効率良く溶接することができるので、振動ホーン５１
を超音波振動させる振動エネルギーを小さくして省エネ
を図ったり、溶接時間を短縮して生産性を向上させるこ
とができる。
溶接装置５０は、導体部分１２の芯線１３を溶接部２１
に効率良く溶接することができるので、振動ホーン５１
を超音波振動させる振動エネルギーを小さくして省エネ
を図ったり、溶接時間を短縮して生産性を向上させるこ
とができる。
【００３１】尚、本発明の溶接端子用の溶接装置におけ
る接合押圧部材の構成は、上記第２実施形態に係る振動
ホーン５１の構成に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでも
ない。例えば、上記第２実施形態に係る溶接端子用の溶
接装置５０では、接合押圧部材として振動ホーン５１を
使用した例について説明したが、振動ホーン５１に代え
て電気溶接用の電極を本発明に係る接合押圧部材として
使用することもできる。又、押圧用先端面の形状も、上
記凸条５３の如き円筒状曲面を有する断面円弧状に限ら
ず、端子幅方向に湾曲する曲面を有する種々の形状を用
いることができる。
る接合押圧部材の構成は、上記第２実施形態に係る振動
ホーン５１の構成に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでも
ない。例えば、上記第２実施形態に係る溶接端子用の溶
接装置５０では、接合押圧部材として振動ホーン５１を
使用した例について説明したが、振動ホーン５１に代え
て電気溶接用の電極を本発明に係る接合押圧部材として
使用することもできる。又、押圧用先端面の形状も、上
記凸条５３の如き円筒状曲面を有する断面円弧状に限ら
ず、端子幅方向に湾曲する曲面を有する種々の形状を用
いることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶接端子
によれば、端子基板部の溶接部両側縁に垂設される一対
の側壁は、角部が溶接部に対して断面Ｒ形状とされてい
るので、溶接時に押し付けられた複数の芯線が該溶接部
の角部にまで隙間なく広がることができ、均一に押圧さ
れる。そこで、溶接時の押圧力が複数の芯線に均一に伝
わり、確実な溶接が可能となるので、接合部の強度が向
上する。又、複数の芯線が溶接部の角部にまで隙間なく
広がって溶接されるので、界面腐食物の生成を抑制でき
る。
によれば、端子基板部の溶接部両側縁に垂設される一対
の側壁は、角部が溶接部に対して断面Ｒ形状とされてい
るので、溶接時に押し付けられた複数の芯線が該溶接部
の角部にまで隙間なく広がることができ、均一に押圧さ
れる。そこで、溶接時の押圧力が複数の芯線に均一に伝
わり、確実な溶接が可能となるので、接合部の強度が向
上する。又、複数の芯線が溶接部の角部にまで隙間なく
広がって溶接されるので、界面腐食物の生成を抑制でき
る。
【００３３】又、本発明の溶接装置によれば、接合押圧
部材の押圧用先端面に設けられた凸条が、溶着時に、複
数の芯線を端子幅方向にそれぞれ押し広げるようにして
均一に押圧する。即ち、複数の芯線を端子基板部に対す
る方向だけでなく、両側壁に対しても加圧する方向に押
圧することができる。そこで、押し付けられた複数の芯
線は、溶接部の角部にまで隙間なく良好に広がることが
でき、溶接時の押圧力が複数の芯線に均一に伝わり、効
率の良い溶接が可能となると共に接合部の強度が向上す
る。又、複数の芯線が溶接部の角部にまで隙間なく広が
って溶接されるので、界面腐食物の生成を抑制できる。
部材の押圧用先端面に設けられた凸条が、溶着時に、複
数の芯線を端子幅方向にそれぞれ押し広げるようにして
均一に押圧する。即ち、複数の芯線を端子基板部に対す
る方向だけでなく、両側壁に対しても加圧する方向に押
圧することができる。そこで、押し付けられた複数の芯
線は、溶接部の角部にまで隙間なく良好に広がることが
でき、溶接時の押圧力が複数の芯線に均一に伝わり、効
率の良い溶接が可能となると共に接合部の強度が向上す
る。又、複数の芯線が溶接部の角部にまで隙間なく広が
って溶接されるので、界面腐食物の生成を抑制できる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る溶接端子の全体斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示した溶接端子のＡ−Ａ線断面矢視図で
ある。
ある。
【図３】図２に示した溶接端子の溶接状態を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る溶接端子用の溶接
装置を示す要部拡大断面図である。
装置を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４に示した溶接端子用の溶接装置の溶接状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来の溶接端子と電線の接続方法を説明する為
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】図６に示した溶接端子の溶接状態を説明する為
のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
１０ 溶接端子
１１ 電線
１２ 導体部材
１３ 芯線
２０ 端子基板部
２１ 溶接部
２２ 側壁
２３ 角部
３５ 振動ホーン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4E067 AA05 BF00 BF04 CA02 DA13
DA17 EA04 EB09
5E051 LA02 LA04 LB03
5E085 BB02 BB12 CC03 CC05 DD03
DD04 DD11 DD14 EE04 EE33
FF01 GG07 GG11 HH06 HH11
HH31 HH34 JJ06 JJ35
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の芯線を絶縁被覆した電線の導体部
分が、端子基板部に溶接されて電気的に接続される溶接
端子であって、 前記端子基板部の溶接部両側縁に垂設される一対の側壁
が、前記溶接部に対して断面Ｒ形状の角部を有している
ことを特徴とする溶接端子。 - 【請求項２】 前記角部の断面Ｒ形状の半径寸法が、前
記導体部分の半径の１／３〜１倍の範囲に設定されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の溶接端子。 - 【請求項３】 複数の芯線が絶縁被覆された電線の導体
部分を端子基板部の両側縁に垂設された一対の側壁を有
する溶接部に押し付けて溶接する為の接合押圧部材を備
えた溶接端子用の溶接装置であって、 前記接合押圧部材の押圧用先端面には、端子幅方向に湾
曲する曲面を有する凸条が設けられていることを特徴と
する溶接装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144706A JP2003338328A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 溶接端子及びその溶接装置 |
| US10/422,938 US7033233B2 (en) | 2002-05-20 | 2003-04-25 | Welding terminal and welding apparatus for welding the same |
| DE10321949.8A DE10321949B4 (de) | 2002-05-20 | 2003-05-15 | Schweissanschluss und Schweissvorrichtung zum Schweissen desselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144706A JP2003338328A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 溶接端子及びその溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003338328A true JP2003338328A (ja) | 2003-11-28 |
Family
ID=29561178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002144706A Pending JP2003338328A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 溶接端子及びその溶接装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7033233B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003338328A (ja) |
| DE (1) | DE10321949B4 (ja) |
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- 2002-05-20 JP JP2002144706A patent/JP2003338328A/ja active Pending
-
2003
- 2003-04-25 US US10/422,938 patent/US7033233B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-15 DE DE10321949.8A patent/DE10321949B4/de not_active Expired - Fee Related
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