JP2003326295A - 有機性廃水の処理方法及び装置 - Google Patents
有機性廃水の処理方法及び装置Info
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- JP2003326295A JP2003326295A JP2002135534A JP2002135534A JP2003326295A JP 2003326295 A JP2003326295 A JP 2003326295A JP 2002135534 A JP2002135534 A JP 2002135534A JP 2002135534 A JP2002135534 A JP 2002135534A JP 2003326295 A JP2003326295 A JP 2003326295A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有
機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処
理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含
む有機性廃水を嫌気性処理工程に導き、嫌気性処理を行
った後、その流出液を好気性処理工程に導き、好気性処
理を行う方法において、好気性処理工程で発生する汚泥
の一部を嫌気性処理工程に流入させ、該汚泥に有機性廃
水に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着
あるいは付着させ、嫌気性処理工程の流出液の一部ある
いは全量を好気性処理工程に流入させることを特徴とす
る有機性廃水の処理方法、及び装置。
機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処
理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含
む有機性廃水を嫌気性処理工程に導き、嫌気性処理を行
った後、その流出液を好気性処理工程に導き、好気性処
理を行う方法において、好気性処理工程で発生する汚泥
の一部を嫌気性処理工程に流入させ、該汚泥に有機性廃
水に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着
あるいは付着させ、嫌気性処理工程の流出液の一部ある
いは全量を好気性処理工程に流入させることを特徴とす
る有機性廃水の処理方法、及び装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種工場、下水、
し尿、畜産業施設等より排出される有機性の廃水又は有
機性の廃棄物等を対象とし、これを無害化する嫌気性汚
泥床処理方法及び装置に関し、更に詳しくは、嫌気性処
理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の上向流嫌気性
汚泥床処理方法及び装置に関する。
し尿、畜産業施設等より排出される有機性の廃水又は有
機性の廃棄物等を対象とし、これを無害化する嫌気性汚
泥床処理方法及び装置に関し、更に詳しくは、嫌気性処
理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の上向流嫌気性
汚泥床処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性の廃水あるいは有機性の廃棄物等
は、嫌気性処理によって分解処理されることがある。こ
うした分解処理方法として、例えば上向流嫌気性汚泥床
法（以後、ＵＡＳＢとも記す）や、グラニュール汚泥膨
張床（以後、ＥＧＳＢとも記す）がある。これは近年普
及してきた方法で、メタン菌等の嫌気性菌をグラニュー
ル状に造粒化することにより、リアクター内のメタン菌
の濃度を高濃度に維持できるという特徴があり、その結
果、廃水中の有機物の濃度が相当高い場合でも効率よく
処理できる。例えば、この方法を具体化した装置では、
重クロム酸カリウムを酸化剤として測定したＣＯＤ
cr（以後ＣＯＤと記す）の容積負荷が２０〜３０ｋｇ／
ｍ3／ｄの廃水、廃棄物でも効率よく運転できるという
特徴がある。
は、嫌気性処理によって分解処理されることがある。こ
うした分解処理方法として、例えば上向流嫌気性汚泥床
法（以後、ＵＡＳＢとも記す）や、グラニュール汚泥膨
張床（以後、ＥＧＳＢとも記す）がある。これは近年普
及してきた方法で、メタン菌等の嫌気性菌をグラニュー
ル状に造粒化することにより、リアクター内のメタン菌
の濃度を高濃度に維持できるという特徴があり、その結
果、廃水中の有機物の濃度が相当高い場合でも効率よく
処理できる。例えば、この方法を具体化した装置では、
重クロム酸カリウムを酸化剤として測定したＣＯＤ
cr（以後ＣＯＤと記す）の容積負荷が２０〜３０ｋｇ／
ｍ3／ｄの廃水、廃棄物でも効率よく運転できるという
特徴がある。
【０００３】嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質として
は、高級脂肪酸、紙パルプ廃水に含まれるテルペン類や
樹脂酸などが知られている。紙パルプ廃水に含まれる嫌
気性処理工程に阻害を及ぼす物質は、好気性処理工程で
分解除去されることが知られている（Ｓｊｏｎ Ｋｏｒ
ｔｅｋａａｓら，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｅｒｍｅｎ
ｔａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ，８６（１），９７−１１０（１９９８））。ここで
阻害とは、嫌気性菌の活性度を低下させる、あるいは嫌
気性菌を死滅させることを意味する。嫌気性処理工程に
阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理する手
法としては、以下の手法が挙げられる。
は、高級脂肪酸、紙パルプ廃水に含まれるテルペン類や
樹脂酸などが知られている。紙パルプ廃水に含まれる嫌
気性処理工程に阻害を及ぼす物質は、好気性処理工程で
分解除去されることが知られている（Ｓｊｏｎ Ｋｏｒ
ｔｅｋａａｓら，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｅｒｍｅｎ
ｔａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ，８６（１），９７−１１０（１９９８））。ここで
阻害とは、嫌気性菌の活性度を低下させる、あるいは嫌
気性菌を死滅させることを意味する。嫌気性処理工程に
阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理する手
法としては、以下の手法が挙げられる。
【０００４】（ａ）予め阻害物質を除去した後、嫌気性
処理を行う。 （ｂ）系外から供給する希釈水や好気性処理により嫌気
性処理に阻害を及ぼす物質が分解、除去された処理水に
より希釈を行い、阻害の影響の無い濃度に下げた後、嫌
気性処理を行う。 （ｃ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌
気性処理を行う。
処理を行う。 （ｂ）系外から供給する希釈水や好気性処理により嫌気
性処理に阻害を及ぼす物質が分解、除去された処理水に
より希釈を行い、阻害の影響の無い濃度に下げた後、嫌
気性処理を行う。 （ｃ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌
気性処理を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、嫌気性
処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性
処理する方法には、以下に示すような課題がある。 （イ）予め阻害物質を除去した後、嫌気性処理を行う場
合には前処理設備が必要となる。 （ロ）希釈水等により希釈を行い、阻害の影響の無い濃
度に下げた後、嫌気性処理を行う場合、希釈倍率が高い
時には、大量の希釈水により嫌気性処理装置などの設備
が過大となる。 （ハ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌
気性処理を行う場合には嫌気性処理装置が過大となる。
処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性
処理する方法には、以下に示すような課題がある。 （イ）予め阻害物質を除去した後、嫌気性処理を行う場
合には前処理設備が必要となる。 （ロ）希釈水等により希釈を行い、阻害の影響の無い濃
度に下げた後、嫌気性処理を行う場合、希釈倍率が高い
時には、大量の希釈水により嫌気性処理装置などの設備
が過大となる。 （ハ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌
気性処理を行う場合には嫌気性処理装置が過大となる。
【０００６】このような欠点を解消すべく、本発明は、
嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を
対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理方法及び
装置の提供を目的とする。
嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を
対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理方法及び
装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下に記載す
る手段によって前記課題を解決した。 （１）嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性
廃水を嫌気性処理工程に導き、嫌気性処理を行った後、
その流出液を好気性処理工程に導き、好気性処理を行う
方法において、好気性処理工程で発生する汚泥の一部を
嫌気性処理工程に流入させ、該汚泥に有機性廃水に含ま
れる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは
付着させ、嫌気性処理工程の流出液の一部あるいは全量
を好気性処理工程に流入させることを特徴とする有機性
廃水の処理方法。 （２）前記嫌気性処理工程に、装置本体側壁との角度が
３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の１以
上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分離部
を多段に有する、上向流嫌気性汚泥床処理装置を適用す
ることを特徴とする、前記（１）記載の有機性廃水の処
理方法。
る手段によって前記課題を解決した。 （１）嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性
廃水を嫌気性処理工程に導き、嫌気性処理を行った後、
その流出液を好気性処理工程に導き、好気性処理を行う
方法において、好気性処理工程で発生する汚泥の一部を
嫌気性処理工程に流入させ、該汚泥に有機性廃水に含ま
れる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは
付着させ、嫌気性処理工程の流出液の一部あるいは全量
を好気性処理工程に流入させることを特徴とする有機性
廃水の処理方法。 （２）前記嫌気性処理工程に、装置本体側壁との角度が
３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の１以
上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分離部
を多段に有する、上向流嫌気性汚泥床処理装置を適用す
ることを特徴とする、前記（１）記載の有機性廃水の処
理方法。
【０００８】（３）流入する有機性廃水と前記嫌気性処
理工程の流出液の一部及び前記汚泥とを混合し、酸発酵
した後に嫌気性処理を行うことを特徴とする、前記
（１）又は（２）記載の有機性廃水の処理方法。 （４）被処理水に消泡剤を添加することで、前記ガス・
液・固液分離部内部での発泡及びスカムの形成を防止す
ることを特徴とする、前記（２）又は（３）記載の有機
性廃水の処理方法。
理工程の流出液の一部及び前記汚泥とを混合し、酸発酵
した後に嫌気性処理を行うことを特徴とする、前記
（１）又は（２）記載の有機性廃水の処理方法。 （４）被処理水に消泡剤を添加することで、前記ガス・
液・固液分離部内部での発泡及びスカムの形成を防止す
ることを特徴とする、前記（２）又は（３）記載の有機
性廃水の処理方法。
【０００９】（５）有機性廃水を導入する酸発酵槽、酸
発酵槽からの酸発酵液を導入する上向流嫌気性処理装
置、上向流嫌気性処理装置からの嫌気性処理液を導入し
て好気性処理する曝気槽、曝気槽からの好気性処理液を
導入して固液分離する沈殿池、及び前記沈殿池の沈殿汚
泥の一部を原水送液管へ送るための活性汚泥配管を有す
ることを特徴とする有機性廃水の処理装置。
発酵槽からの酸発酵液を導入する上向流嫌気性処理装
置、上向流嫌気性処理装置からの嫌気性処理液を導入し
て好気性処理する曝気槽、曝気槽からの好気性処理液を
導入して固液分離する沈殿池、及び前記沈殿池の沈殿汚
泥の一部を原水送液管へ送るための活性汚泥配管を有す
ることを特徴とする有機性廃水の処理装置。
【００１０】本発明の骨子は、好気性処理工程で発生す
る汚泥を嫌気性処理工程に加え、この汚泥に嫌気性処理
工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、原水
を処理水の循環液や系外から供給する希釈水により必要
に応じて適宜希釈を行うことにより、一貫して、流入水
のリアクター内部における装置断面積基準の通水速度
を、１〜５ｍ／ｈとなるように調節することができるよ
うにして、添加した汚泥はリアクター内にとどまること
なく嫌気性処理工程流出水とともに系外に流出し、さら
にその際の嫌気性処理装置として、装置本体側壁との角
度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の
1以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分
離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置を用い
ることで、リアクター内のガス・液・固分離性能が高ま
るため、リアクター内にグラニュール汚泥を高濃度に保
持することが可能となり、嫌気性処理工程に阻害を及ぼ
す物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流
嫌気性汚泥床処理が達成でき、かつ、汚泥に吸着あるい
は付着した状態で好気性処理工程に流入する、嫌気性処
理工程に阻害を及ぼす物質は好気性処理工程で分解、除
去されることにある。
る汚泥を嫌気性処理工程に加え、この汚泥に嫌気性処理
工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、原水
を処理水の循環液や系外から供給する希釈水により必要
に応じて適宜希釈を行うことにより、一貫して、流入水
のリアクター内部における装置断面積基準の通水速度
を、１〜５ｍ／ｈとなるように調節することができるよ
うにして、添加した汚泥はリアクター内にとどまること
なく嫌気性処理工程流出水とともに系外に流出し、さら
にその際の嫌気性処理装置として、装置本体側壁との角
度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２分の
1以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・固分
離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置を用い
ることで、リアクター内のガス・液・固分離性能が高ま
るため、リアクター内にグラニュール汚泥を高濃度に保
持することが可能となり、嫌気性処理工程に阻害を及ぼ
す物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流
嫌気性汚泥床処理が達成でき、かつ、汚泥に吸着あるい
は付着した状態で好気性処理工程に流入する、嫌気性処
理工程に阻害を及ぼす物質は好気性処理工程で分解、除
去されることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を具体的に説明する。図１は、嫌気性処理工程に
阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の処理を実施するの
に好ましい、本発明の処理フローの一形態の概要を例示
した図である。図２は、本発明において嫌気性処理方法
を実施するのに好ましい、上向流嫌気性処理装置の一形
態の概要を例示した図である。図１において、２１は原
水、２２は酸発酵槽、２３は上向流嫌気性汚泥処理装置
（ＵＡＳＢ）、２４は曝気槽、２５は沈殿池、２６は処
理水、２７はＵＡＳＢ処理水循環配管、２８は活性汚泥
配管、２９は返送汚泥配管である。
の形態を具体的に説明する。図１は、嫌気性処理工程に
阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の処理を実施するの
に好ましい、本発明の処理フローの一形態の概要を例示
した図である。図２は、本発明において嫌気性処理方法
を実施するのに好ましい、上向流嫌気性処理装置の一形
態の概要を例示した図である。図１において、２１は原
水、２２は酸発酵槽、２３は上向流嫌気性汚泥処理装置
（ＵＡＳＢ）、２４は曝気槽、２５は沈殿池、２６は処
理水、２７はＵＡＳＢ処理水循環配管、２８は活性汚泥
配管、２９は返送汚泥配管である。
【００１２】図２において、原水送液管1が底部に接続
され、上下を閉塞した筒状のリアクター２内部の左右両
側壁には、それぞれに一方の端部を固定し、他方の端部
を反対側の側壁方向に向かって下降しながら延ばしてい
る邪魔板３が設置されている。邪魔板３は、上下方向に
２箇所左右交互に設けてあって、リアクター側壁との間
にそれぞれ鋭角の区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂを形成
している。リアクター２側壁と邪魔板３のなす角度θは
３５度以下の鋭角であり、占有面積は装置断面積の１／
２以上である。３５度を越える角度の場合には、スラッ
ジゾーン４ａ，４ｂの邪魔板３にグラニュール汚泥が堆
積し、流動性が不十分となり、デッドスペースが形成さ
れる。また、邪魔板３の占有面積が１／２以下だと、発
生ガスの捕捉が不十分となり、気・液・固の分離に不具
合を生じる。すなわち、リアクター２の中心よりガスが
上方へ抜けてしまい、後記のＧＳＳ部５にガスを十分に
集積することができなくなる。
され、上下を閉塞した筒状のリアクター２内部の左右両
側壁には、それぞれに一方の端部を固定し、他方の端部
を反対側の側壁方向に向かって下降しながら延ばしてい
る邪魔板３が設置されている。邪魔板３は、上下方向に
２箇所左右交互に設けてあって、リアクター側壁との間
にそれぞれ鋭角の区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂを形成
している。リアクター２側壁と邪魔板３のなす角度θは
３５度以下の鋭角であり、占有面積は装置断面積の１／
２以上である。３５度を越える角度の場合には、スラッ
ジゾーン４ａ，４ｂの邪魔板３にグラニュール汚泥が堆
積し、流動性が不十分となり、デッドスペースが形成さ
れる。また、邪魔板３の占有面積が１／２以下だと、発
生ガスの捕捉が不十分となり、気・液・固の分離に不具
合を生じる。すなわち、リアクター２の中心よりガスが
上方へ抜けてしまい、後記のＧＳＳ部５にガスを十分に
集積することができなくなる。
【００１３】区分スラッジゾーン４ａ、４ｂ上部はＧＳ
Ｓ部５を形成している。反応が開始すると発生ガスが集
まる気相部５ａには、外部と通じる発生ガス回収配管６
の排出口を設けてある。なお、気相部５ａから接続され
ている発生ガス回収配管６の吐出口は、水を充填した水
封槽７の水中内で開口している。開口位置は水圧が異な
る適宜な水深位にあり、水封槽7には、発生ガス回収配
管６から吐き出されたガス流量を測定するガスメータ８
を設けてある。ガスメータ８の先には、ガスホルダー１
１が設けられている。また、リアクター２上端には上澄
み液を排出する処理水配管９が開口している。
Ｓ部５を形成している。反応が開始すると発生ガスが集
まる気相部５ａには、外部と通じる発生ガス回収配管６
の排出口を設けてある。なお、気相部５ａから接続され
ている発生ガス回収配管６の吐出口は、水を充填した水
封槽７の水中内で開口している。開口位置は水圧が異な
る適宜な水深位にあり、水封槽7には、発生ガス回収配
管６から吐き出されたガス流量を測定するガスメータ８
を設けてある。ガスメータ８の先には、ガスホルダー１
１が設けられている。また、リアクター２上端には上澄
み液を排出する処理水配管９が開口している。
【００１４】リアクター２は嫌気性菌からなるグラニュ
ール汚泥を投入して使用する。本発明の対象となる嫌気
性処理は、３０℃〜３５℃を至適温度とした中温メタン
発酵処理、５０℃〜５５℃を至適温度とした高温メタン
発酵処理など、全ての温度範囲の嫌気性処理を対象とし
ている。リアクター２に嫌気性菌からなるグラニュール
汚泥を投入し、有機性廃棄物などを含んだ原水を送液管
1からリアクター２へ導入する。原水を嫌気性処理工程
の処理水、あるいは好気性処理工程の処理水による循環
液や、系外から供給する希釈水等により必要に応じて適
宜希釈を行い、流入水のリアクター２内部での通水速度
が１〜５ｍ／ｈとなるように調節する。
ール汚泥を投入して使用する。本発明の対象となる嫌気
性処理は、３０℃〜３５℃を至適温度とした中温メタン
発酵処理、５０℃〜５５℃を至適温度とした高温メタン
発酵処理など、全ての温度範囲の嫌気性処理を対象とし
ている。リアクター２に嫌気性菌からなるグラニュール
汚泥を投入し、有機性廃棄物などを含んだ原水を送液管
1からリアクター２へ導入する。原水を嫌気性処理工程
の処理水、あるいは好気性処理工程の処理水による循環
液や、系外から供給する希釈水等により必要に応じて適
宜希釈を行い、流入水のリアクター２内部での通水速度
が１〜５ｍ／ｈとなるように調節する。
【００１５】好気性処理工程で発生した活性汚泥を、予
めリアクター２への流入部に活性汚泥流入配管１５より
加え、原水の嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質は、活
性汚泥に吸着あるいは付着した状態でリアクター２内を
通り抜ける。そのため、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす
物質の影響を受けずに、嫌気性処理をすることが可能と
なる。原水の性状によっては、リアクターに流入する前
に酸発酵槽で酸発酵処理は４時間〜４日程度が妥当であ
る。この場合には、活性汚泥を酸発酵槽に供給すること
で、原水中に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物
質を吸着あるいは付着の効果が大きくなる。ここで活性
汚泥とは、好気性処理で発生する微生物であり、活性汚
泥処理工程の返送汚泥や濃縮汚泥、好気性固定床のろ床
洗浄排水中の微生物などである。
めリアクター２への流入部に活性汚泥流入配管１５より
加え、原水の嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質は、活
性汚泥に吸着あるいは付着した状態でリアクター２内を
通り抜ける。そのため、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす
物質の影響を受けずに、嫌気性処理をすることが可能と
なる。原水の性状によっては、リアクターに流入する前
に酸発酵槽で酸発酵処理は４時間〜４日程度が妥当であ
る。この場合には、活性汚泥を酸発酵槽に供給すること
で、原水中に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物
質を吸着あるいは付着の効果が大きくなる。ここで活性
汚泥とは、好気性処理で発生する微生物であり、活性汚
泥処理工程の返送汚泥や濃縮汚泥、好気性固定床のろ床
洗浄排水中の微生物などである。
【００１６】リアクター２内では、嫌気性菌からなるグ
ラニュール汚泥の介在によって有機性廃棄物が分解し、
分解ガスが発生する。発生したガスは、各区分スラッジ
ゾーン４ａ〜４ｂ上端のＧＳＳ部５に別れて集まり、そ
れぞれに気相部５ａを形成し、発生ガス回収配管６を通
じて水封槽７に至る。こうした発生ガスは、ガスメータ
８でその排出量が記録され、ガスホルダー１１に送られ
る。発生ガスの一部は、区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂ
内でグラニュール汚泥に付着し、その見かけ比重を軽減
させるとともに、グラニュール汚泥を同伴してＧＳＳ部
５の水面に達する。こうした発生ガスは、気泡を形成し
て水面気泡部５ｂに一時的に滞留する。水面気泡部５ｂ
に集合した気泡はやがて破裂し、発生ガスとグラニュー
ル汚泥とが分離され、グラニュール汚泥はもとの比重を
回復して水中に潜り、発生ガスは発生ガス回収配管６か
ら水封槽７を経由して、系外に排出される。有機物が分
解して清澄になって水はリアクター２の上端から、処理
水配管９を経由して系外に排出される。
ラニュール汚泥の介在によって有機性廃棄物が分解し、
分解ガスが発生する。発生したガスは、各区分スラッジ
ゾーン４ａ〜４ｂ上端のＧＳＳ部５に別れて集まり、そ
れぞれに気相部５ａを形成し、発生ガス回収配管６を通
じて水封槽７に至る。こうした発生ガスは、ガスメータ
８でその排出量が記録され、ガスホルダー１１に送られ
る。発生ガスの一部は、区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂ
内でグラニュール汚泥に付着し、その見かけ比重を軽減
させるとともに、グラニュール汚泥を同伴してＧＳＳ部
５の水面に達する。こうした発生ガスは、気泡を形成し
て水面気泡部５ｂに一時的に滞留する。水面気泡部５ｂ
に集合した気泡はやがて破裂し、発生ガスとグラニュー
ル汚泥とが分離され、グラニュール汚泥はもとの比重を
回復して水中に潜り、発生ガスは発生ガス回収配管６か
ら水封槽７を経由して、系外に排出される。有機物が分
解して清澄になって水はリアクター２の上端から、処理
水配管９を経由して系外に排出される。
【００１７】各ＧＳＳ部５の気相部５ａのガス圧は異な
るので、その差圧は水封槽７で調整するとよい。原水送
液側に近い順に水封圧は高く保つ必要がある。ガス回収
の圧調整は水封槽７を使う方法以外にも多くの方法があ
る。例えば圧力弁等を使用してもよい。本発明の嫌気性
処理方法では、各区分スラッジゾーン毎にそこで発生す
る発生ガスを回収できるため、リアクター単位断面積当
たりの発生ガス量が少なくなる。特に処理水を流出させ
る処理水配管９に最も近い所では、リアクターの単位断
面積当たりのガス量が小さくなる。そのため、グラニュ
ール汚泥の系外流出量は非常に少なくすることができ
る。
るので、その差圧は水封槽７で調整するとよい。原水送
液側に近い順に水封圧は高く保つ必要がある。ガス回収
の圧調整は水封槽７を使う方法以外にも多くの方法があ
る。例えば圧力弁等を使用してもよい。本発明の嫌気性
処理方法では、各区分スラッジゾーン毎にそこで発生す
る発生ガスを回収できるため、リアクター単位断面積当
たりの発生ガス量が少なくなる。特に処理水を流出させ
る処理水配管９に最も近い所では、リアクターの単位断
面積当たりのガス量が小さくなる。そのため、グラニュ
ール汚泥の系外流出量は非常に少なくすることができ
る。
【００１８】ＧＳＳ部を多段に設置したリアクターで
は、通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることにより、グラニ
ュール汚泥層の流動状態が良好となり、また、リアクタ
ー内の９０%以上のグラニュール汚泥は粒径が０．５〜
１．５ｍｍ、沈降速度が５〜４０ｍ／ｈとなる。活性汚
泥はグラニュール汚泥よりも沈降速度が小さく、かつ、
その沈降速度がリアクター内の通水速度よりも小さいた
め、活性汚泥はリアクター内に堆積することなく処理水
とともに流出する。一方、グラニュール汚泥はリアクタ
ー内にとどまる。
は、通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることにより、グラニ
ュール汚泥層の流動状態が良好となり、また、リアクタ
ー内の９０%以上のグラニュール汚泥は粒径が０．５〜
１．５ｍｍ、沈降速度が５〜４０ｍ／ｈとなる。活性汚
泥はグラニュール汚泥よりも沈降速度が小さく、かつ、
その沈降速度がリアクター内の通水速度よりも小さいた
め、活性汚泥はリアクター内に堆積することなく処理水
とともに流出する。一方、グラニュール汚泥はリアクタ
ー内にとどまる。
【００１９】嫌気性処理工程から流出する活性汚泥に吸
着あるいは付着した、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物
質は、好気性処理工程で分解、除去される。そのため、
好気性処理工程の活性汚泥を嫌気性処理工程に流入させ
ても、嫌気性処理工程に阻害を及ぼすことはない。
着あるいは付着した、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物
質は、好気性処理工程で分解、除去される。そのため、
好気性処理工程の活性汚泥を嫌気性処理工程に流入させ
ても、嫌気性処理工程に阻害を及ぼすことはない。
【００２０】発泡性の原水の場合には、ＧＳＳ部５内の
気相部５ａ及び発生ガス回収配管６が閉塞し、発生ガス
の回収が困難となる。このような場合、リアクター２流
入水に予め消泡剤１０を加えることで、ＧＳＳ部５内で
の発泡を抑えることができる。ＧＳＳ部５内に消泡剤を
滴下、噴霧する方法に比べ、本手法は密閉空間での消泡
に効果的である。消泡剤１０は原水性状に応じた消泡効
果を有し、発酵液の消泡に適した、中温（３０〜３５
℃）あるいは高温（５０〜５５℃）において消泡効果を
なくすことのない消泡剤を使用する。消泡剤の種類とし
てはシリコーン系消泡剤、アルコール系消泡剤の何れも
適用が可能である。
気相部５ａ及び発生ガス回収配管６が閉塞し、発生ガス
の回収が困難となる。このような場合、リアクター２流
入水に予め消泡剤１０を加えることで、ＧＳＳ部５内で
の発泡を抑えることができる。ＧＳＳ部５内に消泡剤を
滴下、噴霧する方法に比べ、本手法は密閉空間での消泡
に効果的である。消泡剤１０は原水性状に応じた消泡効
果を有し、発酵液の消泡に適した、中温（３０〜３５
℃）あるいは高温（５０〜５５℃）において消泡効果を
なくすことのない消泡剤を使用する。消泡剤の種類とし
てはシリコーン系消泡剤、アルコール系消泡剤の何れも
適用が可能である。
【００２１】原水性状等の影響により、スカムを形成し
やすい場合には、ＧＳＳ部５内の気泡部５ｂ表面及び内
部にスカムを形成し、発生ガスの回収が困難となる。こ
のような場合には、発生ガス吹き込み配管１３を発生ガ
ス回収配管６あるいは散気管１２に接続し、ガスホルダ
ー１１内の発生ガスをＧＳＳ部５内に供給することで、
スカムの破壊あるいはスカムの形成防止が可能となる。
やすい場合には、ＧＳＳ部５内の気泡部５ｂ表面及び内
部にスカムを形成し、発生ガスの回収が困難となる。こ
のような場合には、発生ガス吹き込み配管１３を発生ガ
ス回収配管６あるいは散気管１２に接続し、ガスホルダ
ー１１内の発生ガスをＧＳＳ部５内に供給することで、
スカムの破壊あるいはスカムの形成防止が可能となる。
【００２２】発生ガス吹き込み配管１３を発生ガス回収
配管６に接続し、ＧＳＳ部５−１内のスカムを破壊・除
去する場合は、バルブ１４ａを閉じ、ＧＳＳ部５−１内
全体を気相部５−１−ａとし、ＧＳＳ部５−１からスカ
ムを排出する。この排出されたスカムはＧＳＳ部５−２
内にとどまるため、バルブ１４ｂを閉じ、ＧＳＳ部５−
２内全体を気相部５−２−ａとし、ＧＳＳ部５−２から
スカムを排出し、これを処理水とともに流出させる。
配管６に接続し、ＧＳＳ部５−１内のスカムを破壊・除
去する場合は、バルブ１４ａを閉じ、ＧＳＳ部５−１内
全体を気相部５−１−ａとし、ＧＳＳ部５−１からスカ
ムを排出する。この排出されたスカムはＧＳＳ部５−２
内にとどまるため、バルブ１４ｂを閉じ、ＧＳＳ部５−
２内全体を気相部５−２−ａとし、ＧＳＳ部５−２から
スカムを排出し、これを処理水とともに流出させる。
【００２３】また、発生ガス吹き込み配管１３を散気管
１２に接続する場合は、散気管１２から吹き込まれる気
泡によりスカムが破壊され、破壊されたスカムはリアク
ター２内の液の流れとともに処理水として排出される。
本手法の場合にはバルブ１４ａ、１４ｂの開閉は問わな
い。バルブ１４ａ、１４ｂを開けて操作する場合は、散
気管１２から吹き込まれた気体は発生ガス回収配管６よ
り回収される。バルブ１４ａ、１４ｂを閉じて操作する
場合は、散気管１２から吹き込まれる気泡によるスカム
の破壊効果に加え、前記発生ガス吹き込み配管１３を発
生ガス回収配管６に接続した場合のスカム排出効果も期
待できる。なお、ＧＳＳ部５内部のスカムを破壊・除去
するために、ＧＳＳ部５内に吹き込む気体は窒素ガス等
の酸素を含まない、メタン発酵等の生物処理に影響を与
えない気体を適用できるが、嫌気性処理によって発生し
たガスを使用することが望ましい。ＧＳＳ部５内にガス
を吹き込む頻度は、廃水の性状にもよるが、1日に1回か
ら1週間に1回とすることでＧＳＳ部５内部のスカムの破
壊・除去の効果がある。
１２に接続する場合は、散気管１２から吹き込まれる気
泡によりスカムが破壊され、破壊されたスカムはリアク
ター２内の液の流れとともに処理水として排出される。
本手法の場合にはバルブ１４ａ、１４ｂの開閉は問わな
い。バルブ１４ａ、１４ｂを開けて操作する場合は、散
気管１２から吹き込まれた気体は発生ガス回収配管６よ
り回収される。バルブ１４ａ、１４ｂを閉じて操作する
場合は、散気管１２から吹き込まれる気泡によるスカム
の破壊効果に加え、前記発生ガス吹き込み配管１３を発
生ガス回収配管６に接続した場合のスカム排出効果も期
待できる。なお、ＧＳＳ部５内部のスカムを破壊・除去
するために、ＧＳＳ部５内に吹き込む気体は窒素ガス等
の酸素を含まない、メタン発酵等の生物処理に影響を与
えない気体を適用できるが、嫌気性処理によって発生し
たガスを使用することが望ましい。ＧＳＳ部５内にガス
を吹き込む頻度は、廃水の性状にもよるが、1日に1回か
ら1週間に1回とすることでＧＳＳ部５内部のスカムの破
壊・除去の効果がある。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。
【００２５】実施例及び比較例
図２に、実験に用いた上向流式嫌気性汚泥床（ＵＡＳ
Ｂ）装置の概要を示す。Ａ〜Ｃ系列の装置は同一構造で
あり、傾斜する邪魔板を２ヶ取り付け、装置側壁と邪魔
板との角度を３０度とし、原水に消泡剤を添加し、散気
管から発生ガスを吹き込むスカムの破壊・除去機能を付
加した。発生ガスの散気管からの吹き込みは1日当たり1
回とした。液層部の容量は１ｍ3である。リアクター内
の水温は３５℃になるように温度制御されている。原水
には、クラフトパルプの黒液廃水（ＣＯＤ：約２５００
０ｍｇ／リットル、ＳＳ約５００ｍｇ／リットル）に無
機栄養塩類（窒素、リンなど）を添加したものを用い
た。
Ｂ）装置の概要を示す。Ａ〜Ｃ系列の装置は同一構造で
あり、傾斜する邪魔板を２ヶ取り付け、装置側壁と邪魔
板との角度を３０度とし、原水に消泡剤を添加し、散気
管から発生ガスを吹き込むスカムの破壊・除去機能を付
加した。発生ガスの散気管からの吹き込みは1日当たり1
回とした。液層部の容量は１ｍ3である。リアクター内
の水温は３５℃になるように温度制御されている。原水
には、クラフトパルプの黒液廃水（ＣＯＤ：約２５００
０ｍｇ／リットル、ＳＳ約５００ｍｇ／リットル）に無
機栄養塩類（窒素、リンなど）を添加したものを用い
た。
【００２６】図３に処理フローの概要を示す。なお、図
１で示した部分と同一部分とは同一符号を用いて示す。
Ａ〜Ｃ系列とも好気性処理として活性汚泥処理を行っ
た。曝気槽の容量は２ｍ 3、沈殿池の内径はφ０．５ｍ
である。曝気槽のＭＬＳＳを５０００ｍｇ／リットルに
設定した。
１で示した部分と同一部分とは同一符号を用いて示す。
Ａ〜Ｃ系列とも好気性処理として活性汚泥処理を行っ
た。曝気槽の容量は２ｍ 3、沈殿池の内径はφ０．５ｍ
である。曝気槽のＭＬＳＳを５０００ｍｇ／リットルに
設定した。
【００２７】Ａ系列では、ＵＡＳＢ処理した後、活性汚
泥処理を行った。返送汚泥濃度は２００００ｍｇ／リッ
トル、返送比は原水の０．２５倍とした。（図３（ａ）
参照） Ｂ系列では原水を酸発酵処理した後、活性汚泥処理によ
り、嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を分解、除去した沈
殿池越流水（活性汚泥処理水）で１０倍希釈し、これを
ＵＡＳＢ処理した後、活性汚泥処理を行った。返送汚泥
濃度は２００００ｍｇ／リットル、返送比は原水の３倍
とした。（図３（ｂ）参照） Ｃ系列では原水に返送汚泥を加え、ＳＳ４０００ｍｇ／
リットルに調整し、酸発酵処理を行い、ＵＡＳＢ処理し
た後、活性汚泥処理を行った。ＵＡＳＢ流出液の一部を
酸発酵処理水とともにＵＡＳＢに流入させ、通水速度を
２ｍ／ｈに設定した。返送汚泥濃度は２００００ｍｇ／
リットル、返送比は酸発酵槽へ原水の０．２５倍、曝気
槽へ原水の０．１倍とした。Ｃ系列は本発明に基づく系
列である。（図３（ｃ）参照）
泥処理を行った。返送汚泥濃度は２００００ｍｇ／リッ
トル、返送比は原水の０．２５倍とした。（図３（ａ）
参照） Ｂ系列では原水を酸発酵処理した後、活性汚泥処理によ
り、嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を分解、除去した沈
殿池越流水（活性汚泥処理水）で１０倍希釈し、これを
ＵＡＳＢ処理した後、活性汚泥処理を行った。返送汚泥
濃度は２００００ｍｇ／リットル、返送比は原水の３倍
とした。（図３（ｂ）参照） Ｃ系列では原水に返送汚泥を加え、ＳＳ４０００ｍｇ／
リットルに調整し、酸発酵処理を行い、ＵＡＳＢ処理し
た後、活性汚泥処理を行った。ＵＡＳＢ流出液の一部を
酸発酵処理水とともにＵＡＳＢに流入させ、通水速度を
２ｍ／ｈに設定した。返送汚泥濃度は２００００ｍｇ／
リットル、返送比は酸発酵槽へ原水の０．２５倍、曝気
槽へ原水の０．１倍とした。Ｃ系列は本発明に基づく系
列である。（図３（ｃ）参照）
【００２８】図４〜図７に実験経過を、第１表に処理成
績結果を示す。Ａ系列ではＵＡＳＢのＣＯＤ負荷（以
下、単にＣＯＤ負荷と記す）を１ｋｇ／ｍ3／ｄで実験
を開始したが、ＵＡＳＢ処理でＣＯＤはほとんど除去さ
れなかった。（図５参照）
績結果を示す。Ａ系列ではＵＡＳＢのＣＯＤ負荷（以
下、単にＣＯＤ負荷と記す）を１ｋｇ／ｍ3／ｄで実験
を開始したが、ＵＡＳＢ処理でＣＯＤはほとんど除去さ
れなかった。（図５参照）
【００２９】Ｂ系列では、６０日目までのＣＯＤ負荷８
ｋｇ／ｍ3／ｄではＵＡＳＢ処理水のＣＯＤが３０００
ｍｇ／リットル、処理水のＣＯＤが１０００ｍｇ／リッ
トル、ＣＯＤ除去率９６％の処理であった。６０日後以
降にＣＯＤ負荷を１２ｋｇ／ｍ3／ｄとしたところ、活
性汚泥処理での水量の増大による曝気槽の滞留時間の短
縮及び沈殿池での水面積負荷の増大のため、活性汚泥処
理が悪化し、処理水ＣＯＤが５０００ｍｇ／リットルま
で上昇したため、曝気槽の容量を５ｍ3に、沈殿池の内
径をφ１．２ｍに増設した。その結果、１００日目まで
のＣＯＤ負荷１５ｋｇ／ｍ3／ｄではＵＡＳＢ処理水の
ＣＯＤが３０００ｍｇ／リットル、処理水のＣＯＤが１
０００ｍｇ／リットル、ＣＯＤ除去率９６％の処理であ
った。１００日目以降、ＣＯＤ負荷を２０ｋｇ／ｍ3／
ｄとしたところ、ＵＡＳＢ内の通水速度が増大し、グラ
ニュール汚泥が大量に流出し、ＵＡＳＢ処理が行えなく
なり、処理水のＣＯＤは８０００ｍｇ／リットルまで悪
化した。（図６参照）
ｋｇ／ｍ3／ｄではＵＡＳＢ処理水のＣＯＤが３０００
ｍｇ／リットル、処理水のＣＯＤが１０００ｍｇ／リッ
トル、ＣＯＤ除去率９６％の処理であった。６０日後以
降にＣＯＤ負荷を１２ｋｇ／ｍ3／ｄとしたところ、活
性汚泥処理での水量の増大による曝気槽の滞留時間の短
縮及び沈殿池での水面積負荷の増大のため、活性汚泥処
理が悪化し、処理水ＣＯＤが５０００ｍｇ／リットルま
で上昇したため、曝気槽の容量を５ｍ3に、沈殿池の内
径をφ１．２ｍに増設した。その結果、１００日目まで
のＣＯＤ負荷１５ｋｇ／ｍ3／ｄではＵＡＳＢ処理水の
ＣＯＤが３０００ｍｇ／リットル、処理水のＣＯＤが１
０００ｍｇ／リットル、ＣＯＤ除去率９６％の処理であ
った。１００日目以降、ＣＯＤ負荷を２０ｋｇ／ｍ3／
ｄとしたところ、ＵＡＳＢ内の通水速度が増大し、グラ
ニュール汚泥が大量に流出し、ＵＡＳＢ処理が行えなく
なり、処理水のＣＯＤは８０００ｍｇ／リットルまで悪
化した。（図６参照）
【００３０】Ｃ系列では、１１０日後以降にＣＯＤ負荷
２５ｋｇ／ｍ3／ｄでＵＡＳＢ処理水ＣＯＤ７０００ｍ
ｇ／リットル、溶解性ＣＯＤ２５００ｍｇ／リットル、
処理水のＣＯＤが１０００ｍｇ／リットル以下、ＣＯＤ
除去率９６％の処理が可能であった。ＵＡＳＢ処理水の
ＣＯＤが７０００ｍｇ／リットルと高いのは、ＵＡＳＢ
に流入した返送汚泥がＵＡＳＢ内にとどまらずそのまま
流出し、ＵＡＳＢ処理水のＳＳが４０００〜５０００ｍ
ｇ／リットルと高くなったことによる。（図７参照） 本発明法であるＣ系列は、従来法のＡ、Ｂ系列に比べ、
高いＣＯＤ除去性能を示し、かつ、省スペースな処理方
式であった。
２５ｋｇ／ｍ3／ｄでＵＡＳＢ処理水ＣＯＤ７０００ｍ
ｇ／リットル、溶解性ＣＯＤ２５００ｍｇ／リットル、
処理水のＣＯＤが１０００ｍｇ／リットル以下、ＣＯＤ
除去率９６％の処理が可能であった。ＵＡＳＢ処理水の
ＣＯＤが７０００ｍｇ／リットルと高いのは、ＵＡＳＢ
に流入した返送汚泥がＵＡＳＢ内にとどまらずそのまま
流出し、ＵＡＳＢ処理水のＳＳが４０００〜５０００ｍ
ｇ／リットルと高くなったことによる。（図７参照） 本発明法であるＣ系列は、従来法のＡ、Ｂ系列に比べ、
高いＣＯＤ除去性能を示し、かつ、省スペースな処理方
式であった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明では、好気性処理工程で発生する
汚泥を嫌気性処理工程に加え、この汚泥に嫌気性処理工
程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、添加し
た汚泥はリアクター内にとどまることなく処理水ととも
に系外に流出させることにより、リアクター内のガス・
液・固分離性能が高まり、リアクター内にグラニュール
汚泥を高濃度に保持することが可能となり、嫌気性処理
に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を、高効率で上向
流嫌気性汚泥床処理がすることができる。本発明法であ
るＣ系列は、従来法のＡ、Ｂ系列に比べ、高いＣＯＤ除
去性能を示し、かつ、省スペースな処理方式であった。
汚泥を嫌気性処理工程に加え、この汚泥に嫌気性処理工
程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させ、添加し
た汚泥はリアクター内にとどまることなく処理水ととも
に系外に流出させることにより、リアクター内のガス・
液・固分離性能が高まり、リアクター内にグラニュール
汚泥を高濃度に保持することが可能となり、嫌気性処理
に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を、高効率で上向
流嫌気性汚泥床処理がすることができる。本発明法であ
るＣ系列は、従来法のＡ、Ｂ系列に比べ、高いＣＯＤ除
去性能を示し、かつ、省スペースな処理方式であった。
【図１】本発明の有機性廃水処理装置の構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】本発明で使用する上向流通気性処理装置の一例
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図３】実施例で用いた従来の（Ａ系列、Ｂ系列）、及
び本発明（Ｃ系列）の有機性廃水処理装置の構成を示す
ブロック図である。
び本発明（Ｃ系列）の有機性廃水処理装置の構成を示す
ブロック図である。
【図４】実験に用いたＡ〜Ｃ系列のＣＯＤ負荷と経過日
数の関係を示す図である。
数の関係を示す図である。
【図５】従来（Ａ系列）のＣＯＤと経過日数の関係を示
す図である。
す図である。
【図６】従来（Ｂ系列）のＣＯＤと経過日数の関係を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明（Ｃ系列）のＣＯＤと経過日数の関係を
示す図である。
示す図である。
１ 原液送液管
２ リアクター
３ 邪魔板
４ａ 区分スラッヂゾーン
４ｂ 区分スラッヂゾーン
５−１ａ 気相部
５−２ａ 気相部
５−１ｂ 液相部
５−２ｂ 液相部
６ 発生ガス回収配管
７ 水封槽
８ ガスメータ
９ 処理水配管
１０ 消泡剤注入管
１１ ガスホルダー
１２ 散気管
１３ 発生ガス吸込配管
１４ａ バルブ
１４ｂ バルブ
１５ 活性汚泥流入配管
２１ 原水
２２ 酸発酵槽
２３ ＵＡＳＢ
２４ 曝気槽
２５ 沈殿池
２６ 処理水
２７ ＵＡＳＢ処理水循環配管
２８ 活性汚泥配管
２９ 返送汚泥配管
３０ 活性汚泥処理水配管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 3/28 Ｃ０２Ｆ 3/28 Ａ
Ｚ
Ｆターム(参考） 4D011 CA01 CB01
4D040 AA02 AA04 AA23 AA27 AA32
AA34 AA42 AA58 AA61 BB01
BB42 BB51 BB82 BB91
4D051 AA04 AB03 EA01 EB04
Claims (5)
- 【請求項１】 嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含
む有機性廃水を嫌気性処理工程に導き、嫌気性処理を行
った後、その流出液を好気性処理工程に導き、好気性処
理を行う方法において、好気性処理工程で発生する汚泥
の一部を嫌気性処理工程に流入させ、該汚泥に有機性廃
水に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着
あるいは付着させ、嫌気性処理工程の流出液の一部ある
いは全量を好気性処理工程に流入させることを特徴とす
る有機性廃水の処理方法。 - 【請求項２】 前記嫌気性処理工程に、装置本体側壁と
の角度が３５度以下、かつ各占有面積が装置断面積の２
分の１以上となる邪魔板により形成される、ガス・液・
固分離部を多段に有する、上向流嫌気性汚泥床処理装置
を適用することを特徴とする、請求項1に記載の有機性
廃水の処理方法。 - 【請求項３】 流入する有機性廃水と前記嫌気性処理工
程の流出液の一部及び前記汚泥とを混合し、酸発酵した
後に嫌気性処理を行うことを特徴とする、請求項1又は
２に記載の有機性廃水の処理方法。 - 【請求項４】 被処理水に消泡剤を添加することで、前
記ガス・液・固液分離部内部での発泡及びスカムの形成
を防止することを特徴とする、請求項２又は３に記載の
有機性廃水の処理方法。 - 【請求項５】 有機性廃水を導入する酸発酵槽、酸発酵
槽からの酸発酵液を導入する上向流嫌気性処理装置、上
向流嫌気性処理装置からの嫌気性処理液を導入して好気
性処理する曝気槽、曝気槽からの好気性処理液を導入し
て固液分離する沈殿池、及び前記沈殿池の沈殿汚泥の一
部を原水送液管へ送るための活性汚泥配管を有すること
を特徴とする有機性廃水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135534A JP3999036B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135534A JP3999036B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326295A true JP2003326295A (ja) | 2003-11-18 |
| JP3999036B2 JP3999036B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=29697836
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002135534A Expired - Fee Related JP3999036B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999036B2 (ja) |
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