JP2003342340A - Method for producing integral skin polyurethane foam for instrument panel used on design surface - Google Patents
Method for producing integral skin polyurethane foam for instrument panel used on design surfaceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、柔かい触感と優れ
た外観が要求される自動車用インストルメントパネルの
意匠面に使用されるインテグラルスキンポリウレタンフ
ォームに関するものである。インテグラルスキンポリウ
レタンフォームとは、型による成形時に表面付近のみフ
ォーム密度をあげてスキン層を形成させた表皮スキン付
きポリウレタンフォームをいう。ポリウレタンインテグ
ラルスキンフォームは、表皮スキン層とフォーム層が同
時に成形されることから、触感を要求される意匠部品、
例えばステアリングホイール、コンソールボックス及び
アームレスト等の自動車部品に用いられる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an integral skin polyurethane foam used for a design surface of an automobile instrument panel which requires a soft touch and an excellent appearance. The integral skin polyurethane foam refers to a polyurethane foam with a skin skin in which a skin layer is formed by increasing the foam density only near the surface during molding with a mold. Polyurethane integral skin foam is a design part that requires tactile sensation because the skin layer and the foam layer are molded at the same time.
For example, it is used for automobile parts such as steering wheels, console boxes and armrests.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、意匠面に使用されるインストルメントパネル用ポリ
ウレタンインテグラルスキンフォームは成形品密度＝
０．２〜０．５ｇ／ｃｍ３で、発泡剤として、クロロフ
ルオロカーボン、なかでもトリクロロフルオロメタン
（ＣＦＣ −１１）が主として使用されていたが、大気
中のオゾン層を破壊することが判り、使用が禁止されて
いる。近年、コストおよび環境の面から、水を使って発
泡させる水発泡が主として使われている。2. Description of the Related Art Polyurethane integral skin foams for instrument panels conventionally used for design surfaces have a molded product density =
At 0.2 to 0.5 g / cm 3 , chlorofluorocarbon, especially trichlorofluoromethane (CFC-11) was mainly used as a foaming agent, but it was found to destroy the ozone layer in the atmosphere, Is prohibited. In recent years, water foaming in which water is used for foaming has been mainly used from the viewpoint of cost and environment.
【０００３】ところが、水発泡で密度が０ ．２ 〜０
．８ｇ ／ｃｍ3のポリウレタン発泡体を成形する場合
インテグラルスキンを形成することは、非常に困難であ
る（Urethane Technology ｐ３２:Oct./Nov.１９９４
）。水とイソシアネートの反応をコントロールするた
めに水を水和塩の形で加える技術（特開平６ −１８２
０号公報他）、反応原料の粘度を高くした上で触媒や架
橋剤を多量に用いて、反応性を高める技術（特開平５
−５９１４６ 号公報他）などが報告されている。とこ
ろが、反応性を高めることで流れ性が低下し、密度が高
くなりすぎたり、肉厚部にふくれが生じ脱型時間を長く
する必要があるなど、未だに満足できる状況に至ってい
ない。However, due to water bubbling, the density is 0. 2-0
． It is very difficult to form an integral skin when molding 8 g / cm 3 polyurethane foam (Urethane Technology p32: Oct./Nov. 1994).
). A technique for adding water in the form of a hydrated salt in order to control the reaction between water and an isocyanate (Japanese Patent Laid-Open No. 6-182)
No. 0, et al.), A technique for increasing the reactivity by increasing the viscosity of a reaction raw material and then using a large amount of a catalyst and a cross-linking agent (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5)
-59146 gazette, etc.) has been reported. However, the flowability is lowered by increasing the reactivity, the density becomes too high, and the swelling occurs in the thick portion, and it is necessary to prolong the demolding time.
【０００４】そしてインストルメントパネルは従来のイ
ンテグラルスキンポリウレタンフォームを使用した部品
（ステアリングホイール、コンソールボックス及びアー
ムレスト等）と較べると大型であり、外観不良がない成
形品を得るためには高密度にならざるを得なかった。そ
のため大型部品の低密度成形品で意匠性を満たす触感が
良好なインテグラルスキンポリウレタンフォームが求め
られていた。The instrument panel is larger than conventional parts using integral skin polyurethane foam (steering wheel, console box, armrest, etc.), and has a high density in order to obtain a molded product having no defective appearance. I had to do it. Therefore, there has been a demand for an integral skin polyurethane foam which is a low-density molded product of a large part and has a good tactile sensation that satisfies the design property.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題を解決するために、発泡剤としてクロロフルオロカ
ーボンを使用しないインテグラルスキンポリウレタンフ
ォームを得る方法について鋭意検討した結果、密度が
０．２〜０．５ｇ／ｃｍ３で生産性及び成形性に優れた
触感良好な成形品を与えることを見出し、本発明を完成
するに至った。In order to solve these problems, the present inventors have earnestly studied a method for obtaining an integral skin polyurethane foam which does not use chlorofluorocarbon as a foaming agent, and as a result, have a density of 0. It was found that 2 to 0.5 g / cm 3 gives a molded product having excellent touch and good productivity and moldability, and has completed the present invention.
【０００６】本発明は、（I）（１）ポリオール、（２）
鎖延長剤、（３）発泡剤、（４）触媒からなるポリオー
ル混合物と、（II）ポリイソシアネート化合物とを用い
て、反応射出成形法でインテグラルスキンポリウレタン
フォームを製造する方法であって、発泡剤（３）がギ
酸、ギ酸の誘導体、又はアミン化合物の炭酸塩から選ば
れた少なくとも1種をであり、ポリイソシアネート化合
物（II）が、ポリイソシアネートをポリオールでウレタ
ン変性した変性イソシアネートであり、ポリウレタンフ
ォームの密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ３であり、ポリ
ウレタンフォームの表面硬度が、アスカーＣ硬度計で測
定して、７０以下でであることを特徴とする意匠面に使
用されるインストルメントパネル用インテグラルスキン
ポリウレタンフォームの製造方法を提供する。The present invention relates to (I) (1) polyol, (2)
A method for producing an integral skin polyurethane foam by a reaction injection molding method using a polyol mixture comprising a chain extender, (3) a foaming agent, (4) a catalyst, and (II) a polyisocyanate compound. The agent (3) is at least one selected from formic acid, a derivative of formic acid, or a carbonate of an amine compound, and the polyisocyanate compound (II) is a modified isocyanate obtained by urethane-modifying polyisocyanate with a polyol. An instrument used for a design surface, wherein the density of the foam is 0.2 to 0.5 g / cm 3 and the surface hardness of the polyurethane foam is 70 or less as measured by an Asker C hardness meter. Provided is a method for producing an integral skin polyurethane foam for an attachment panel.
【０００７】ポリオール（１）は、少なくとも２個の水
酸基を有する化合物である。ポリオール（１）の例は、
プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール、蔗糖などの水酸基含有化合物、トリ
エタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアミノ基
や水酸基を含有する化合物、あるいはエチレンジアミ
ン、ジアミノトルエンなどのアミノ基含有化合物にエチ
レンオキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレンオ
キシドを付加した分子中に２ 〜８ 個の水酸基を含有
し、平均水酸基当量が１００〜５０００ のポリエーテ
ルポリオールなどが用いられる。The polyol (1) is a compound having at least two hydroxyl groups. Examples of polyol (1) are
Propylene glycol, diethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, sucrose and other hydroxyl group-containing compounds, triethanolamine, diethanolamine and other amino group- and hydroxyl group-containing compounds, or ethylenediamine, diaminotoluene and other amino group-containing compounds Polyether polyol having 2 to 8 hydroxyl groups in the molecule obtained by adding alkylene oxide such as ethylene oxide and propylene oxide to the above and having an average hydroxyl equivalent of 100 to 5000 is used.
【０００８】また、ポリオール（１）として、ポリカル
ボン酸と低分子量の水酸基含有化合物から得られるポリ
エステルポリオール、カプロラクトンを開環重合して得
られるポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリ
オールの水酸基をアミノ化し、あるいはポリエーテルポ
リオールのイソシアネートプレポリマーを加水分解して
得られるポリエーテルポリアミンであって、平均活性水
素当量が１００ 〜５０００のものも併用できる。Further, as the polyol (1), a polyester polyol obtained from a polycarboxylic acid and a low molecular weight hydroxyl group-containing compound, a polycarbonate polyol obtained by ring-opening polymerization of caprolactone, or a hydroxyl group of a polyether polyol is aminated, or A polyether polyamine obtained by hydrolyzing an isocyanate prepolymer of an ether polyol and having an average active hydrogen equivalent of 100 to 5,000 can also be used together.
【０００９】鎖延長剤（２）の例は、分子量が６２ 〜
３００の２ 価アルコール、例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルや、２ 価アミン、例えばジエチルトルエンジアミ
ン、ｔ −ブチルトルエンジアミン、ジエチルジアミノ
ベンゼン、トリエチルジアミノベンゼン、テトラエチル
ジアミノジフェニルメタンなどが必要に応じて用いら
れ、これらにアルキレンオキシドを付加したポリエーテ
ルポリオールなどであってもよい。An example of the chain extender (2) has a molecular weight of 62-
300 dihydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol and divalent amines such as diethyltoluenediamine, t. -Butyltoluenediamine, diethyldiaminobenzene, triethyldiaminobenzene, tetraethyldiaminodiphenylmethane, etc. are used as necessary, and polyether polyols obtained by adding alkylene oxide to these may be used.
【００１０】鎖延長剤（２）の例は、特公昭５４ −１
７３５９号公報、特開昭５７ −７４３２５ 号公報、特
公昭６３ −４７７２６ 号公報、特公平１ −３４５２
７ 号公報などに記載されている。鎖延長剤（２）の量
は、ポリオール１００ 重量部に対して、１ 〜１０重量
部が好ましい。An example of the chain extender (2) is JP-B-54-1.
7359, JP-A-57-74325, JP-B-63-47726, and JP-B-1-3452.
It is described in Publication No. 7 and the like. The amount of the chain extender (2) is preferably 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
【００１１】鎖延長剤（２）がジエタノールアミンであ
る場合は、ジエタノールアミンの量は、ポリオール
（１）１００重量部に対して１〜５重量部が好ましい。
１〜５重量部であることによって、反応速度が充分に早
くなり、脆くならないように適切な架橋度が得られる。
鎖延長剤（２）がエチレングリコールである場合は、エ
チレングリコールの量は２〜５重量部が好ましい。２〜
５重量部であることによって、より適切な硬度が得られ
る。鎖延長剤（２）がエチレンジアミンに酸化プロピレ
ンを付加重合した水酸基価４５０〜８００の化合物であ
る場合は、０．５〜５重量部が好ましい。０．５〜５重
量部であることによって、反応速度が充分に早くなり、
脆くならないように適切な架橋度が得られる。When the chain extender (2) is diethanolamine, the amount of diethanolamine is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol (1).
When the amount is 1 to 5 parts by weight, the reaction rate becomes sufficiently high, and an appropriate degree of crosslinking is obtained so as not to become brittle.
When the chain extender (2) is ethylene glycol, the amount of ethylene glycol is preferably 2 to 5 parts by weight. 2 to
By using 5 parts by weight, more appropriate hardness can be obtained. When the chain extender (2) is a compound having a hydroxyl value of 450 to 800 obtained by addition-polymerizing propylene oxide to ethylenediamine, 0.5 to 5 parts by weight is preferable. When it is 0.5 to 5 parts by weight, the reaction rate becomes sufficiently high,
A suitable degree of crosslinking is obtained so that it does not become brittle.
【００１２】鎖延長剤（２）はポリオール（１）１００
重量部に対して、ジエタノールアミンは１〜５重量
部、エチレングリコールは２〜５重量部、エチレンジア
ミンに酸化プロピレンを付加重合して、水酸基価が４５
０〜８００の化合物は０．５〜５重量部でこれらの使用
範囲で混合して、混合した鎖延長剤の総量がポリオール
（１）１００ 重量部に対して、４〜８重量部で使用す
ることが特に好ましい。The chain extender (2) is the polyol (1) 100
With respect to parts by weight, diethanolamine is 1 to 5 parts by weight, ethylene glycol is 2 to 5 parts by weight, and propylene oxide is addition-polymerized to ethylenediamine to give a hydroxyl value of 45.
The compound of 0 to 800 is mixed in the range of 0.5 to 5 parts by weight, and the total amount of the mixed chain extender is 4 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol (1). Is particularly preferred.
【００１３】発泡剤（３）は、ギ酸、ギ酸の誘導体、又
はアミン化合物の炭酸塩である。発泡剤（３）の例は、
ギ酸、ギ酸と公知のインテグラルスキンフォーム成形用
に用いられる第３級アミン（例えば、トリエチレンジア
ミン）との塩、ギ酸と水酸基含有アミン（例えば、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン及びＮ−メチル
エタノールアミン）との塩や水酸基含有アミン（例え
ば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びＮ
−メチルエタノールアミン）の炭酸塩などである。The foaming agent (3) is formic acid, a derivative of formic acid, or a carbonate of an amine compound. Examples of foaming agents (3) are
Formic acid, a salt of formic acid and a known tertiary amine (for example, triethylenediamine) used for integral skin foam molding, formic acid and a hydroxyl group-containing amine (for example, monoethanolamine, diethanolamine and N-methylethanolamine) Salt and hydroxyl group-containing amine (for example, monoethanolamine, diethanolamine and N
-Methylethanolamine) carbonate and the like.
【００１４】発泡剤（３）としてギ酸及び／又はギ酸の
誘導体を使用する場合に、ギ酸及び／又はギ酸の誘導体
の量は、ポリオール（１）１００重量部に対して０．４
〜２重量部であることが好ましい。０．４〜２重量部で
あることによって、脱型後に発泡体が膨らんだりするこ
とがないように反応速度が充分に早くなり、充分な発泡
が得られる。When formic acid and / or a formic acid derivative is used as the foaming agent (3), the amount of the formic acid and / or the formic acid derivative is 0.4 based on 100 parts by weight of the polyol (1).
It is preferably about 2 parts by weight. When the amount is 0.4 to 2 parts by weight, the reaction rate is sufficiently high so that the foam does not swell after the mold is removed, and sufficient foaming is obtained.
【００１５】発泡剤（３）としてアミン化合物の炭酸塩
を使用する場合、アミン化合物の炭酸塩の量はポリオー
ル（１）１００重量部に対して１〜５重量部であること
が好ましい。アミン化合物の炭酸塩を、ギ酸及び又はそ
の化合物と混合して使用することが特に好ましい。アミ
ン化合物の炭酸塩使用量が１〜５重量部であることによ
って、流れ性が低下しないように適切な反応速度が得ら
れ、充分な発泡が得られる。この場合には原料の型への
射出から成形品を脱型するまでの時間を７０秒以下に短
縮することができる。When a carbonate of an amine compound is used as the foaming agent (3), the amount of the carbonate of the amine compound is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol (1). It is particularly preferred to use the carbonate of the amine compound in admixture with formic acid and / or its compound. When the amount of the carbonate of the amine compound used is 1 to 5 parts by weight, an appropriate reaction rate can be obtained so that the flowability is not deteriorated, and sufficient foaming can be obtained. In this case, the time from the injection of the raw material into the mold to the demolding of the molded product can be shortened to 70 seconds or less.
【００１６】水を発泡剤（３）として使用するとフォー
ムが硬くなり脱型時の変形が大きくなるため、ポリオー
ル１００重量部に対して水分量は０．４重量部以下にす
ることが望ましい。低沸点の炭化水素、窒素ガス、空気
などを発泡剤として部分的に使用してもよい。When water is used as the foaming agent (3), the foam becomes hard and the deformation at the time of demolding becomes large. Therefore, the water content is preferably 0.4 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of the polyol. Low boiling point hydrocarbons, nitrogen gas, air, etc. may be partially used as the blowing agent.
【００１７】触媒（４）の例は、トリエチレンジアミ
ン、ペンタメチルジエチレントリアミン、１ ，８ ジア
ザビシクロ−５ ，４ ，０ −ウンデセン−７ 、ジメチ
ルアミノエタノール、テトラメチルエチレンジアミン、
ジメチルベンジルアミン、テトラメチルヘキサメチレン
ジアミン、ビス(２ −ジメチルアミノエチル)エーテ
ル、Ｎ，Ｎ'− ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ，
Ｎ'−ジメチルエタノールアミン、１−イソブチル−２
−メチルイミダゾールなどの第３ 級アミンやジブチル
錫ジラウレート、オクタン酸錫、ジブチル錫ジアセテー
トなどの有機金属化合物などで単独又は混合して使用し
てもよい。触媒（４）の量は、ポリオール（１）１００
重量部に対して０．５〜５重量部が好ましい。Examples of catalyst (4) are triethylenediamine, pentamethyldiethylenetriamine, 1,8 diazabicyclo-5,4,0-undecene-7, dimethylaminoethanol, tetramethylethylenediamine,
Dimethylbenzylamine, tetramethylhexamethylenediamine, bis (2-dimethylaminoethyl) ether, N, N'-dimethylaminopropylamine, N,
N'-dimethylethanolamine, 1-isobutyl-2
A tertiary amine such as methyl imidazole or an organometallic compound such as dibutyltin dilaurate, tin octoate or dibutyltin diacetate may be used alone or in combination. The amount of catalyst (4) is 100 parts of polyol (1).
0.5 to 5 parts by weight is preferable with respect to parts by weight.
【００１８】必要に応じて、助剤を使用できる。助剤の
例は、気泡安定剤、例えばシリコーン系整泡剤、界面活
性剤、耐候剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定
剤、例えば２ ，６ −ジ−ｔ−ブチル−４ −メチルフ
ェノール、テトラキス［メチレン−３ −（３ ’，５
’−ジ−ｔ −ブチル−４ −ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン、着色剤などである。本発明にお
いては、反応混合液の初期の泡を安定に保つ為に気泡安
定剤を使用する事が望ましい。Auxiliaries can be used if desired. Examples of auxiliaries are foam stabilizers such as silicone foam stabilizers, surfactants, weathering agents such as antioxidants, UV absorbers, stabilizers such as 2,6-di-t-butyl-4-methyl. Phenol, tetrakis [methylene-3- (3 ', 5
'-Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, a colorant and the like. In the present invention, it is desirable to use a bubble stabilizer to keep the initial bubbles of the reaction mixture stable.
【００１９】ポリイソシアネート化合物（II）は、ポリ
イソシアネートをポリオールでウレタン変性した変性イ
ソシアネートである。変性されるポリイソシアネートの
例は、ジフェニルメタンジイソシアネート及びポリメチ
レンポリフェニレンポリイソシアネートである。ポリオ
ールの例は、上記のポリオール（１）と同様のものであ
る。ポリイソシアネート化合物（II）のＮＣＯ基含有量
は、例えば、１５〜３０重量％であってよい。The polyisocyanate compound (II) is a modified isocyanate obtained by urethane-modifying polyisocyanate with a polyol. Examples of modified polyisocyanates are diphenylmethane diisocyanate and polymethylene polyphenylene polyisocyanates. Examples of the polyol are the same as the above-mentioned polyol (1). The NCO group content of the polyisocyanate compound (II) may be, for example, 15 to 30% by weight.
【００２０】本発明において、イソシアネートインデッ
クス［（ポリイソシアネート化合物（II）のイソシアネ
ート基の当量とポリオール混合物中の活性水素の当量と
の比）×１００ ］は、８０ 〜１３０ 、特に１００ 〜
１１０ であってよい。In the present invention, the isocyanate index [(the ratio of the equivalent amount of the isocyanate group of the polyisocyanate compound (II) to the equivalent amount of active hydrogen in the polyol mixture) × 100] is 80 to 130, particularly 100 to 100.
It may be 110.
【００２１】本発明によって、発泡剤としてクロロフル
オロカーボンを用いることなく、密度０ ．２ 〜０ ．
５ｇ ／ｃｍ3、例えば０ ．３ 〜０ ．４ｇ ／ｃｍ3の
自動車用インストルメントパネルのインテグラルスキン
ポリウレタンフォームを製造することができる。According to the present invention, the density of 0. 2-0.
5 g / cm 3 , for example 0. 3-0. It is possible to produce an integral skin polyurethane foam for an automobile instrument panel of 4 g / cm 3 .
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚。実施例において、「部」は「重量部」、「％」は
「重量％」を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
still. In the examples, "part" means "part by weight" and "%" means "% by weight".
【００２３】評価は自動車用インスツルメントパネルの
実型を用いて、反応射出成形法によりできた成形品の最
短脱型時間、表面状態、表面硬度、密度を比較して行っ
た。成形機はクラウスマッファイ社ランスタイプ大型注
入機を使用し、吐出量１５００〜１８００ｇ／秒、混合
圧力１８ＭＰａ、注入時間１．９〜２．７秒であり、５
０℃に調整した樹脂型を使用した。樹脂型は容積７８０
０ｍＬ、肉厚６〜１７ｍｍであった。The evaluation was carried out by using a real mold of an instrument panel for automobiles and comparing the shortest demolding time, surface condition, surface hardness and density of a molded product formed by the reaction injection molding method. As the molding machine, a large lance type injection machine of Klaus Maffei Co., Ltd. was used.
A resin mold adjusted to 0 ° C. was used. Resin type has a volume of 780
The volume was 0 mL and the wall thickness was 6 to 17 mm.
【００２４】実施例１〜４及び比較例１
使用したポリオール（Ａ）及び鎖延長剤（Ｂ）の分子
量、出発物質、プロピレンオキシド（ＰＯ）とエチレン
オキシド（ＥＯ）の含有量、水酸基価（ｍｇＫＯＨ／
ｇ）、及びその他の鎖延長剤、発泡剤、触媒、イソシア
ネート化合物の内容を表１に示す。Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 Molecular weights of the polyol (A) and chain extender (B) used, starting materials, contents of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO), hydroxyl value (mgKOH /
Table 1 shows the contents of g), and other chain extenders, blowing agents, catalysts, and isocyanate compounds.
【００２５】表１に示した原料を表２に示した処方でポ
リオール混合物とポリイソシアネート化合物を反応射出
成形機（クラウスマッファイ社ランスタイプ大型注入
機）のそれぞれのタンクに投入し液温を３５〜４０℃に
調整し、表２に示した配合比で射出成形した。The raw materials shown in Table 1 were added to the respective tanks of a reaction injection molding machine (Lance type large-sized injection machine by Claus Muffee Co., Ltd.) according to the formulation shown in Table 2 to prepare a polyol mixture and a polyisocyanate compound, and the liquid temperature was set to 35. The temperature was adjusted to -40 ° C, and injection molding was performed with the compounding ratio shown in Table 2.
【００２６】得られた成形品の密度、最短脱型時間、３
日後の表面硬度（アスカーＣ）、脱型直後のフクレ、外
観を表２に示した。Density of the obtained molded product, minimum demolding time, 3
Table 2 shows the surface hardness (Asker C) after day, blister immediately after demolding, and appearance.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、ギ酸、ギ酸の誘導体及
びアミン化合物の炭酸塩から選ばれた少なくとも１種の
発泡剤を使用することでトリエチレンジアミンなどの比
較的強い第３級アミン触媒で反応を進めても、流動性能
を落とすことなく、反応射出成形が可能となり、脱型時
間＝６０秒で（ａ）成形品密度＝０．２〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３（ｂ）成形品の表面硬度＝７０以下（アスカーＣ硬
度計）で意匠面に使用されるインストルメントパネル用
インテグラルスキンポリウレタンフォームが得られる。According to the present invention, a relatively strong tertiary amine catalyst such as triethylenediamine can be obtained by using at least one blowing agent selected from formic acid, formic acid derivatives and carbonates of amine compounds. Even if the reaction proceeds, it becomes possible to carry out reaction injection molding without deteriorating the flow performance, and (a) molded product density = 0.2 to 0.5 g / c with demolding time = 60 seconds.
m 3 (b) With the surface hardness of the molded product of 70 or less (Asker C hardness tester), an integral skin polyurethane foam for an instrument panel used for a design surface can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 泰丈 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 近藤 兼光 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4J034 BA08 CA04 CA05 CB03 CB07 CC01 CC03 DA01 DA03 DB04 DB07 DC50 DF01 DF02 DF14 DF32 DG03 DG04 DG23 HA01 HA02 HA06 HA07 HA11 HC12 HC22 HC46 HC52 HC64 HC67 HC71 JA01 JA42 NA01 QB01 QB16 QC02 RA12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yasutake Kudo 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto Car Co., Ltd. (72) Inventor Kanemitsu Kondo 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto Car Co., Ltd. F term (reference) 4J034 BA08 CA04 CA05 CB03 CB07 CC01 CC03 DA01 DA03 DB04 DB07 DC50 DF01 DF02 DF14 DF32 DG03 DG04 DG23 HA01 HA02 HA06 HA07 HA11 HC12 HC22 HC46 HC52 HC64 HC67 HC71 JA01 JA42 NA01 QB01 QB16 QC02 RA12
Claims (2)
剤、（３）発泡剤、（４）触媒からなるポリオール混合
物と、（II）ポリイソシアネート化合物とを用いて、反
応射出成形法でインテグラルスキンポリウレタンフォー
ムを製造する方法であって、発泡剤（３）がギ酸、ギ酸
の誘導体、又はアミン化合物の炭酸塩から選ばれた少な
くとも1種であり、ポリイソシアネート化合物（II）
が、ポリイソシアネートをポリオールでウレタン変性し
た変性イソシアネートであり、ポリウレタンフォームの
密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ３であり、ポリウレタン
フォームの表面硬度が、アスカーＣ硬度計で測定して、
７０以下でであることを特徴とする意匠面に使用される
インストルメントパネル用インテグラルスキンポリウレ
タンフォームの製造方法。1. A reaction injection molding using a polyol mixture comprising (I) (1) polyol, (2) chain extender, (3) foaming agent, (4) catalyst and (II) polyisocyanate compound. A method for producing an integral skin polyurethane foam by the method, wherein the foaming agent (3) is at least one selected from formic acid, derivatives of formic acid, and carbonates of amine compounds, and polyisocyanate compound (II)
Is a modified isocyanate obtained by urethane-modifying polyisocyanate with a polyol, the density of the polyurethane foam is 0.2 to 0.5 g / cm 3 , and the surface hardness of the polyurethane foam is measured by an Asker C hardness meter,
A method for producing an integral skin polyurethane foam for an instrument panel used for a design surface, which is 70 or less.
酸化プロピレンを付加重合して、水酸基価が４５０〜８
００の化合物であり、鎖延長剤（２）の量がポリオール
１００重量部に対して０．５〜５重量部である請求項１
記載の方法。2. The chain extender (2) is obtained by addition-polymerizing propylene oxide with ethylenediamine to give a hydroxyl value of 450 to 8
The compound according to claim 1, wherein the amount of the chain extender (2) is 0.5 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol.
The method described.
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