JP2003239168A - 工業用刺繍ミシン - Google Patents
工業用刺繍ミシンInfo
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- JP2003239168A JP2003239168A JP2002039234A JP2002039234A JP2003239168A JP 2003239168 A JP2003239168 A JP 2003239168A JP 2002039234 A JP2002039234 A JP 2002039234A JP 2002039234 A JP2002039234 A JP 2002039234A JP 2003239168 A JP2003239168 A JP 2003239168A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミシンの運搬に支障を来すことなく、テーブ
ルの奥行きを長くし、縫製枠を前後方向に大きなストロ
ークで駆動する。 【解決手段】 機枠１に複数のヘッド３及びベッドを左
右方向に並設し、ベッド５と同じ高さにテーブル７を支
持する。テーブル７上に縫製枠９を配置し、これをＸ駆
動機構で左右方向に駆動し、Ｙ駆動機構１１で前後方向
に駆動する。テーブル７を本体テーブル７Ａと前拡張テ
ーブル７Ｂと後拡張テーブル７Ｃとから構成し、拡張テ
ーブル７Ｂ，７Ｃを機枠１に取り外し可能に組み付け
る。Ｙ駆動機構１１のベルトに走行体１９を結合し、走
行体１９を連結部材２６，２７で前後の駆動体２２，２
４に連結する。駆動体２２，２４に縫製枠９の横枠９
ｂ，９ｃに係合する出力部２３，２５を設け、本体テー
ブル７Ａ及び拡張テーブル７Ｂ，７Ｃに駆動体２２，２
４を案内するガイドレール２８，２９，３０を設ける。
ルの奥行きを長くし、縫製枠を前後方向に大きなストロ
ークで駆動する。 【解決手段】 機枠１に複数のヘッド３及びベッドを左
右方向に並設し、ベッド５と同じ高さにテーブル７を支
持する。テーブル７上に縫製枠９を配置し、これをＸ駆
動機構で左右方向に駆動し、Ｙ駆動機構１１で前後方向
に駆動する。テーブル７を本体テーブル７Ａと前拡張テ
ーブル７Ｂと後拡張テーブル７Ｃとから構成し、拡張テ
ーブル７Ｂ，７Ｃを機枠１に取り外し可能に組み付け
る。Ｙ駆動機構１１のベルトに走行体１９を結合し、走
行体１９を連結部材２６，２７で前後の駆動体２２，２
４に連結する。駆動体２２，２４に縫製枠９の横枠９
ｂ，９ｃに係合する出力部２３，２５を設け、本体テー
ブル７Ａ及び拡張テーブル７Ｂ，７Ｃに駆動体２２，２
４を案内するガイドレール２８，２９，３０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工布を保持する
縫製枠をテーブル上で前後左右に駆動して、刺繍加工を
行う工業用刺繍ミシンに関するものである。
縫製枠をテーブル上で前後左右に駆動して、刺繍加工を
行う工業用刺繍ミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８に示すような工業用刺繍ミシ
ンが知られている。この刺繍ミシンにおいては、機枠５
０に複数のヘッド５１及びベッド５２が左右方向に並設
され、ベッド５２と略同じ高さにテーブル５３が設置さ
れている。テーブル５３の上側には加工布を保持する横
長四角形の縫製枠５４が配置され、テーブル５３の下側
に縫製枠５４を駆動するＸ駆動機構５５とＹ駆動機構５
６とが設置されている。
ンが知られている。この刺繍ミシンにおいては、機枠５
０に複数のヘッド５１及びベッド５２が左右方向に並設
され、ベッド５２と略同じ高さにテーブル５３が設置さ
れている。テーブル５３の上側には加工布を保持する横
長四角形の縫製枠５４が配置され、テーブル５３の下側
に縫製枠５４を駆動するＸ駆動機構５５とＹ駆動機構５
６とが設置されている。
【０００３】Ｘ駆動機構５５は、左右に長いベルト５７
上に出力部５８を設け、ベルト５７の動力を出力部５８
から縫製枠５４の左側の縦枠５４ａに伝え、縫製枠５４
を左右方向に駆動する。Ｙ駆動機構５６は、前後に長い
ベルト５９上に前後一対の出力部６０を設け、ベルト５
９の動力を出力部６０から縫製枠５４の前後の横枠５４
ｂに均等に伝え、縫製枠５４を歪みのない状態で前後方
向に駆動するように構成されている。
上に出力部５８を設け、ベルト５７の動力を出力部５８
から縫製枠５４の左側の縦枠５４ａに伝え、縫製枠５４
を左右方向に駆動する。Ｙ駆動機構５６は、前後に長い
ベルト５９上に前後一対の出力部６０を設け、ベルト５
９の動力を出力部６０から縫製枠５４の前後の横枠５４
ｂに均等に伝え、縫製枠５４を歪みのない状態で前後方
向に駆動するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の刺繍
ミシンによると、Ｙ駆動機構５６の前後の出力部６０が
共通のベルト５９上に設けられているので、縦寸法の長
い大型枠を大きなストロークで駆動する場合に、ベルト
５９を延長できるように、テーブル５３の奥行きを長く
設計する必要があった。このため、ミシン全体の梱包形
態が大型化し、ミシンを標準のコンテナで運搬できなく
なったり、建物の出入口からの搬入出が困難になるなど
の問題点があった。
ミシンによると、Ｙ駆動機構５６の前後の出力部６０が
共通のベルト５９上に設けられているので、縦寸法の長
い大型枠を大きなストロークで駆動する場合に、ベルト
５９を延長できるように、テーブル５３の奥行きを長く
設計する必要があった。このため、ミシン全体の梱包形
態が大型化し、ミシンを標準のコンテナで運搬できなく
なったり、建物の出入口からの搬入出が困難になるなど
の問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、上記課題を解決し、運搬
に支障を来すことなく、テーブルの奥行きを長くでき、
縫製枠を前後方向に大きなストロークで駆動できる工業
用刺繍ミシンを提供することにある。
に支障を来すことなく、テーブルの奥行きを長くでき、
縫製枠を前後方向に大きなストロークで駆動できる工業
用刺繍ミシンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の工業用刺繍ミシンは、機枠に複数のヘッド
及びベッドを左右方向に並設し、ベッドと略同じ高さに
テーブルを支持し、テーブル上に加工布を保持する縫製
枠を配置し、縫製枠を左右方向に駆動するＸ駆動機構
と、縫製枠を前後方向に駆動するＹ駆動機構とを備え、
テーブルを前後方向に分割して本体テーブルと拡張テー
ブルとから構成し、拡張テーブルを機枠に取り外し可能
に組み付け、Ｙ駆動機構に、本体テーブルを前後方向に
走行する走行体と、縫製枠の横枠に係合する出力部を備
えた駆動体と、駆動体を走行体に連結する連結部材とを
設け、拡張テーブルに駆動体を前後方向に案内するガイ
ドレールを設けたことを特徴とする。
に、本発明の工業用刺繍ミシンは、機枠に複数のヘッド
及びベッドを左右方向に並設し、ベッドと略同じ高さに
テーブルを支持し、テーブル上に加工布を保持する縫製
枠を配置し、縫製枠を左右方向に駆動するＸ駆動機構
と、縫製枠を前後方向に駆動するＹ駆動機構とを備え、
テーブルを前後方向に分割して本体テーブルと拡張テー
ブルとから構成し、拡張テーブルを機枠に取り外し可能
に組み付け、Ｙ駆動機構に、本体テーブルを前後方向に
走行する走行体と、縫製枠の横枠に係合する出力部を備
えた駆動体と、駆動体を走行体に連結する連結部材とを
設け、拡張テーブルに駆動体を前後方向に案内するガイ
ドレールを設けたことを特徴とする。
【０００７】ここで、本体テーブルは、機枠に固定され
る常設テーブルであって、建物の出入口を通過可能な奥
行きで形成される。拡張テーブルは、機枠に取り外し可
能に組み付けられる脱着テーブルであって、本体テーブ
ルより短い奥行きで形成される。拡張テーブルの枚数
は、縫製枠のストロークに応じて１枚又は２枚を選択で
きる。１枚の拡張テーブルを用いる場合は、これを本体
テーブルの前端又は後端に接続し、一つの駆動体を走行
体の前又は後に配置し、出力部を駆動体と走行体とに設
けて実施するとよい。２枚の拡張テーブルを用いる場合
は、これらを本体テーブルの前後両端に接続し、一対の
駆動体を走行体の前後に配置し、出力部を両方の駆動体
に設けて実施するとよい。ガイドレールは拡張テーブル
のみに設けてもよいが、縫製枠の前後方向のストローク
を拡大できる点で、ガイドレールを拡張テーブルから本
体テーブルに連続して延びるように設けるのが好まし
い。
る常設テーブルであって、建物の出入口を通過可能な奥
行きで形成される。拡張テーブルは、機枠に取り外し可
能に組み付けられる脱着テーブルであって、本体テーブ
ルより短い奥行きで形成される。拡張テーブルの枚数
は、縫製枠のストロークに応じて１枚又は２枚を選択で
きる。１枚の拡張テーブルを用いる場合は、これを本体
テーブルの前端又は後端に接続し、一つの駆動体を走行
体の前又は後に配置し、出力部を駆動体と走行体とに設
けて実施するとよい。２枚の拡張テーブルを用いる場合
は、これらを本体テーブルの前後両端に接続し、一対の
駆動体を走行体の前後に配置し、出力部を両方の駆動体
に設けて実施するとよい。ガイドレールは拡張テーブル
のみに設けてもよいが、縫製枠の前後方向のストローク
を拡大できる点で、ガイドレールを拡張テーブルから本
体テーブルに連続して延びるように設けるのが好まし
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図５に基づいて説明する。図１に示すように、この工
業用刺繍ミシンにおいては、機枠１の上部フレーム２に
複数のヘッド３が左右方向に並設され、機枠１の下部フ
レーム４にヘッド３と同数のベッド５が左右方向に並設
されている。下部フレーム４の前後には補助フレーム６
が設けられ、各フレーム４，６の上に左右方向に複数枚
のテーブル７がテーブル受け８を介しベッド５と略同じ
高さに支持されている。そして、テーブル７の上側に加
工布を保持する横長四角形の縫製枠９が配置され、テー
ブル７の下側に縫製枠９を左右方向に駆動するＸ駆動機
構１０と、縫製枠９を前後方向に駆動するＹ駆動機構１
１とが設置されている。
〜図５に基づいて説明する。図１に示すように、この工
業用刺繍ミシンにおいては、機枠１の上部フレーム２に
複数のヘッド３が左右方向に並設され、機枠１の下部フ
レーム４にヘッド３と同数のベッド５が左右方向に並設
されている。下部フレーム４の前後には補助フレーム６
が設けられ、各フレーム４，６の上に左右方向に複数枚
のテーブル７がテーブル受け８を介しベッド５と略同じ
高さに支持されている。そして、テーブル７の上側に加
工布を保持する横長四角形の縫製枠９が配置され、テー
ブル７の下側に縫製枠９を左右方向に駆動するＸ駆動機
構１０と、縫製枠９を前後方向に駆動するＹ駆動機構１
１とが設置されている。
【０００９】各テーブル７は前後方向に３分割され、縫
製点Ｐを含む本体テーブル７Ａと、本体テーブル７Ａの
前端に接続された前拡張テーブル７Ｂと、本体テーブル
７Ａの後端に接続された後拡張テーブル７Ｃとから構成
されている。本体テーブル７Ａは、建物の出入口を通過
可能な奥行きで形成され、テーブル受け８の主杆部８ａ
に固定されている。前後の拡張テーブル７Ｂ，７Ｃは、
本体テーブル７Ａより短い奥行きで形成され、テーブル
受け８の副杆部８ｂ，８ｃにネジ等によって取り外し可
能に組み付けられている。なお、テーブル受け８の副杆
部８ｂ，８ｃは主杆部８ａの前後両端に出し入れ自在に
設けられている。
製点Ｐを含む本体テーブル７Ａと、本体テーブル７Ａの
前端に接続された前拡張テーブル７Ｂと、本体テーブル
７Ａの後端に接続された後拡張テーブル７Ｃとから構成
されている。本体テーブル７Ａは、建物の出入口を通過
可能な奥行きで形成され、テーブル受け８の主杆部８ａ
に固定されている。前後の拡張テーブル７Ｂ，７Ｃは、
本体テーブル７Ａより短い奥行きで形成され、テーブル
受け８の副杆部８ｂ，８ｃにネジ等によって取り外し可
能に組み付けられている。なお、テーブル受け８の副杆
部８ｂ，８ｃは主杆部８ａの前後両端に出し入れ自在に
設けられている。
【００１０】Ｘ駆動機構１０は、右端のテーブル７の本
体テーブル７Ａに前後２台設置され、従来と同様、左右
に長いベルト１３上に出力部１４を設け、ベルト１３の
動力を出力部１４から縫製枠９の右側の縦枠９ａに伝
え、縫製枠９を左右方向に駆動するように構成されてい
る。Ｙ駆動機構１１は、隣接する２枚のテーブル７の間
を縦断する形態で左右方向に３〜５台（テーブルの枚数
より１だけ少ない台数）設置されている。
体テーブル７Ａに前後２台設置され、従来と同様、左右
に長いベルト１３上に出力部１４を設け、ベルト１３の
動力を出力部１４から縫製枠９の右側の縦枠９ａに伝
え、縫製枠９を左右方向に駆動するように構成されてい
る。Ｙ駆動機構１１は、隣接する２枚のテーブル７の間
を縦断する形態で左右方向に３〜５台（テーブルの枚数
より１だけ少ない台数）設置されている。
【００１１】図２〜図５に示すように、Ｙ駆動機構１１
の機構枠１５は本体テーブル７Ａの縦寸法と同じ又はそ
れ以下の長さで形成され、下部フレーム４及び補助フレ
ーム６の上に固定されている。機構枠１５には一対のプ
ーリ１６によりベルト１７が前後方向に延びるように張
設され、後側のプーリ１６を貫通する駆動軸１８がモー
タ（図示略）に連結されている。ベルト１７の一部には
走行体１９が結合され、機構枠１５の上面に走行体１９
の摺動部１９ａを案内するレール２０が敷設されてい
る。そして、モータによりベルト１７を介し走行体１９
がレール２０に沿って隣接する２枚の本体テーブル７Ａ
の端面間を前後方向に走行するようになっている。
の機構枠１５は本体テーブル７Ａの縦寸法と同じ又はそ
れ以下の長さで形成され、下部フレーム４及び補助フレ
ーム６の上に固定されている。機構枠１５には一対のプ
ーリ１６によりベルト１７が前後方向に延びるように張
設され、後側のプーリ１６を貫通する駆動軸１８がモー
タ（図示略）に連結されている。ベルト１７の一部には
走行体１９が結合され、機構枠１５の上面に走行体１９
の摺動部１９ａを案内するレール２０が敷設されてい
る。そして、モータによりベルト１７を介し走行体１９
がレール２０に沿って隣接する２枚の本体テーブル７Ａ
の端面間を前後方向に走行するようになっている。
【００１２】走行体１９の前側には前駆動体２２が配置
され、その上面に縫製枠９の前横枠９ｂに係合する前出
力部２３が設けられている。走行体１９の後側には後駆
動体２４が配置され、その上面に縫製枠９の後横枠９ｃ
に係合する前後一対の後出力部２５が設けられている。
前駆動体２２は前連結部材２６により走行体１９に連結
され、後駆動体２４は後連結部材２７により走行体１９
に連結されている。本体テーブル７Ａ、前拡張テーブル
７Ｂ及び後拡張テーブル７Ｃの端面には、駆動体２２，
２４の摺動部２２ａ，２４ａを前後方向に案内するガイ
ドレール２８，２９，３０が、拡張テーブル７Ｂ，７Ｃ
から本体テーブル７Ａに連続して延びるように設けられ
ている。また、各テーブル７Ａ，７Ｂ，７Ｃの上面に
は、出力部２３，２５を案内するスリット３１ａを備え
た１枚の案内板３１がネジ３２で分解可能に取り付けら
れている。
され、その上面に縫製枠９の前横枠９ｂに係合する前出
力部２３が設けられている。走行体１９の後側には後駆
動体２４が配置され、その上面に縫製枠９の後横枠９ｃ
に係合する前後一対の後出力部２５が設けられている。
前駆動体２２は前連結部材２６により走行体１９に連結
され、後駆動体２４は後連結部材２７により走行体１９
に連結されている。本体テーブル７Ａ、前拡張テーブル
７Ｂ及び後拡張テーブル７Ｃの端面には、駆動体２２，
２４の摺動部２２ａ，２４ａを前後方向に案内するガイ
ドレール２８，２９，３０が、拡張テーブル７Ｂ，７Ｃ
から本体テーブル７Ａに連続して延びるように設けられ
ている。また、各テーブル７Ａ，７Ｂ，７Ｃの上面に
は、出力部２３，２５を案内するスリット３１ａを備え
た１枚の案内板３１がネジ３２で分解可能に取り付けら
れている。
【００１３】なお、連結部材２６，２７の両端はネジ３
３で走行体１９及び駆動体２２，２４に分解可能に組み
付けられている。出力部２３，２５には、縫製枠９を左
右方向へ移動できるように、横枠９ｂ，９ｃに対し左右
方向へ移動可能なローラが使用されている。ガイドレー
ル２８，２９，３０は、分割レールに限定されず、各テ
ーブル７Ａ，７Ｂ，７Ｃに連続する１本の長尺レールを
用いてもよい。案内板３１は、一枚板に限定されず、テ
ーブル７Ａ，７Ｂ，７Ｃ毎の分割板を用いてもよい。
３で走行体１９及び駆動体２２，２４に分解可能に組み
付けられている。出力部２３，２５には、縫製枠９を左
右方向へ移動できるように、横枠９ｂ，９ｃに対し左右
方向へ移動可能なローラが使用されている。ガイドレー
ル２８，２９，３０は、分割レールに限定されず、各テ
ーブル７Ａ，７Ｂ，７Ｃに連続する１本の長尺レールを
用いてもよい。案内板３１は、一枚板に限定されず、テ
ーブル７Ａ，７Ｂ，７Ｃ毎の分割板を用いてもよい。
【００１４】この工業用刺繍ミシンの運転時には、Ｘ駆
動機構１０及びＹ駆動機構１１のモータが縫製データに
従って同期制御され、縫製枠９がＸ駆動機構１０の出力
部１４により左右方向に駆動されるとともに、Ｙ駆動機
構１１の前後の出力部２３，２５によって前後方向に駆
動され、加工布の目的箇所が縫製点Ｐに位置決めされ
る。このとき、Ｙ駆動機構１１では、走行体１９の走行
に伴い、前駆動体２２が本体テーブル７Ａの前半部と前
拡張テーブル７Ｂとの区間でガイドレール２８，２９に
沿って走行され、後駆動体２４は本体テーブル７Ａの後
半部と後拡張テーブル７Ｃとの区間でガイドレール２
８，３０に沿って走行される。
動機構１０及びＹ駆動機構１１のモータが縫製データに
従って同期制御され、縫製枠９がＸ駆動機構１０の出力
部１４により左右方向に駆動されるとともに、Ｙ駆動機
構１１の前後の出力部２３，２５によって前後方向に駆
動され、加工布の目的箇所が縫製点Ｐに位置決めされ
る。このとき、Ｙ駆動機構１１では、走行体１９の走行
に伴い、前駆動体２２が本体テーブル７Ａの前半部と前
拡張テーブル７Ｂとの区間でガイドレール２８，２９に
沿って走行され、後駆動体２４は本体テーブル７Ａの後
半部と後拡張テーブル７Ｃとの区間でガイドレール２
８，３０に沿って走行される。
【００１５】従って、ミシン運転時にはテーブル７の奥
行きを充分に長くすることができ、縦寸法の長い大型枠
を使用する場合でも、その縫製枠９を前後方向に大きな
ストロークで駆動することができる。また、刺繍ミシン
の運搬時には、案内板３１をテーブル７から分解し、図
５に示すように、前後の拡張テーブル７Ｂ，７Ｃをテー
ブル受け８の副杆部８ｂ，８ｃから取り外し、副杆部８
ｂ，８ｃを主杆部８ａに収納する。こうすれば、テーブ
ル７の奥行きを本体テーブル７Ａの縦寸法まで短縮で
き、ミシン全体の梱包形態を小型化して、このミシンを
標準のコンテナで安価に運搬できるとともに、工場建物
の出入口から容易に搬入出することが可能となる。
行きを充分に長くすることができ、縦寸法の長い大型枠
を使用する場合でも、その縫製枠９を前後方向に大きな
ストロークで駆動することができる。また、刺繍ミシン
の運搬時には、案内板３１をテーブル７から分解し、図
５に示すように、前後の拡張テーブル７Ｂ，７Ｃをテー
ブル受け８の副杆部８ｂ，８ｃから取り外し、副杆部８
ｂ，８ｃを主杆部８ａに収納する。こうすれば、テーブ
ル７の奥行きを本体テーブル７Ａの縦寸法まで短縮で
き、ミシン全体の梱包形態を小型化して、このミシンを
標準のコンテナで安価に運搬できるとともに、工場建物
の出入口から容易に搬入出することが可能となる。
【００１６】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）図６に示すように、テーブル７を前後方向に２分
割して、本体テーブル７Ａと前拡張テーブル７Ｂとから
構成する。走行体１９の前側に駆動体２２を配置し、双
方を連結部材２６で連結する。駆動体２２上に縫製枠９
の前横枠９ｂに係合する前出力部２３を設け、走行体１
９上に後横枠９ｃに係合する後出力部２５を設ける。 （２）テーブルを本体テーブルと後拡張テーブルとから
構成し、走行体の後側に駆動体を配置し、走行体に前出
力部を設け、駆動体に後出力部を設ける。
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）図６に示すように、テーブル７を前後方向に２分
割して、本体テーブル７Ａと前拡張テーブル７Ｂとから
構成する。走行体１９の前側に駆動体２２を配置し、双
方を連結部材２６で連結する。駆動体２２上に縫製枠９
の前横枠９ｂに係合する前出力部２３を設け、走行体１
９上に後横枠９ｃに係合する後出力部２５を設ける。 （２）テーブルを本体テーブルと後拡張テーブルとから
構成し、走行体の後側に駆動体を配置し、走行体に前出
力部を設け、駆動体に後出力部を設ける。
【００１７】（３）図７に示すように、隣接する２枚の
前拡張テーブル７Ｂ（又は後拡張テーブル）の間にレー
ルブラケット３５を架設し、このブラケット３５上にレ
ールベース３６を介しガイドレール３７を設け、駆動体
２２にガイドレール３７を挟持する３つのローラ３８を
支持する。レールベース３６を縫製枠９のストロークに
応じた長さで形成し、その先端を本体テーブル７Ａ側に
延ばし、ガイドレール３７を拡張テーブル７Ｂから本体
テーブル７Ａに連続して延びるように設ける。こうすれ
ば、本体テーブル７Ａからガイドレールを省略すること
ができる。 （４）ヘッドの数や縫製枠のストローク等に応じ、Ｘ駆
動機構及びＹ駆動機構の台数を適宜に変更する。 （５）Ｘ，Ｙ両駆動機構において、前記ベルト駆動方式
にかえ、ラック・ピニオン、ボールネジ、リニアモータ
等を用いた駆動方式を採用する。
前拡張テーブル７Ｂ（又は後拡張テーブル）の間にレー
ルブラケット３５を架設し、このブラケット３５上にレ
ールベース３６を介しガイドレール３７を設け、駆動体
２２にガイドレール３７を挟持する３つのローラ３８を
支持する。レールベース３６を縫製枠９のストロークに
応じた長さで形成し、その先端を本体テーブル７Ａ側に
延ばし、ガイドレール３７を拡張テーブル７Ｂから本体
テーブル７Ａに連続して延びるように設ける。こうすれ
ば、本体テーブル７Ａからガイドレールを省略すること
ができる。 （４）ヘッドの数や縫製枠のストローク等に応じ、Ｘ駆
動機構及びＹ駆動機構の台数を適宜に変更する。 （５）Ｘ，Ｙ両駆動機構において、前記ベルト駆動方式
にかえ、ラック・ピニオン、ボールネジ、リニアモータ
等を用いた駆動方式を採用する。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係る工業用
刺繍ミシンによれば、ミシンの運搬に支障を来すことな
く、テーブルの奥行きを長くでき、縫製枠を前後方向に
大きなストロークで駆動できるという優れた効果を奏す
る。
刺繍ミシンによれば、ミシンの運搬に支障を来すことな
く、テーブルの奥行きを長くでき、縫製枠を前後方向に
大きなストロークで駆動できるという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明による工業用刺繍ミシンの一実施形態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】同刺繍ミシンのＹ駆動機構を示す平面図であ
る。
る。
【図３】Ｙ駆動機構の断面図である。
【図４】Ｙ駆動機構及びテーブルの前半部を示す斜視図
である。
である。
【図５】テーブルの分解形態を示す平面図である。
【図６】本発明による工業用刺繍ミシンの変更例を示す
平面図である。
平面図である。
【図７】ガイドレールの変更例を示す斜視図である。
【図８】従来の工業用刺繍ミシンを示す平面図である。
１ 機枠
３ ヘッド
５ ベッド
７ テーブル
７Ａ 本体テーブル
７Ｂ 前拡張テーブル
７Ｃ 後拡張テーブル
９ 縫製枠
９ａ 縦枠
９ｂ 前横枠
９ｃ 後横枠
１０ Ｘ駆動機構
１１ Ｙ駆動機構
１７ ベルト
１９ 走行体
２２ 前駆動体
２３ 前出力部
２４ 後駆動体
２５ 後出力部
２６ 前連結部材
２７ 後連結部材
２８ ガイドレール
２９ ガイドレール
３０ ガイドレール
３７ ガイドレール
Claims (2)
- 【請求項１】 機枠に複数のヘッド及びベッドを左右方
向に並設し、ベッドと略同じ高さにテーブルを支持し、
テーブル上に加工布を保持する縫製枠を配置し、縫製枠
を左右方向に駆動するＸ駆動機構と、縫製枠を前後方向
に駆動するＹ駆動機構とを備えた工業用刺繍ミシンにお
いて、 テーブルを前後方向に分割して本体テーブルと拡張テー
ブルとから構成し、拡張テーブルを機枠に取り外し可能
に組み付け、Ｙ駆動機構に、本体テーブルを前後方向に
走行する走行体と、縫製枠の横枠に係合する出力部を備
えた駆動体と、駆動体を走行体に連結する連結部材とを
設け、拡張テーブルに駆動体を前後方向に案内するガイ
ドレールを設けたことを特徴とする工業用刺繍ミシン。 - 【請求項２】 前記ガイドレールを拡張テーブルから本
体テーブルに連続して延びるように設けた請求項１記載
の工業用刺繍ミシン。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2479333A4 (en) * | 2009-09-17 | 2016-01-13 | Nsd Corp | DRIVE DEVICE FOR THE STICKING OF A SEWING MACHINE |
| CN107858791A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-30 | 中山市阿米达机电设备有限公司 | 一种无极调节扩张装置 |
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| CN108660629A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-16 | 浙江诸暨越博机电有限公司 | 一种大行程绣花机 |
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2002
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